MATERIALES COMPUESTOS
Los laminados
• Deformación elástica de materiales anisótropos
– Ley de Hooke
– Efecto de la simetría
• Constantes elásticas no axiales de las capas
– Procedimiento de cálculo
– Constantes ingenieriles
• Deformación elástica de los laminados
– Cargando un laminado
– Comportamiento esperado
• Tensiones y distorsiones
– Laminados compensados
– Tensiones en capas individuales de un laminado
– Tensiones entre capas y laminados simétricos
MATERIALES COMPUESTOS
Ley de Hooke
• Tensor de tensión: [ij], tiene 3 x 3 = 9 componentes
– ii i (tensión normal)
– ij ij (tensión tangencial); además, ij =ji
• Tensor de deformación: [ij], idem
– Atención: ij = eij + eji = 2 ij
• Relación entre ambos: ley de Hooke generalizada:
[ij] = [Cijkl] [kl]
o bien: [ij] = [Sijkl] [kl]
– La matriz C (matriz de rigidez) es de cuarto orden y tiene 34 = ¡81 componentes!
– La matriz S (matriz de flexibilidad) es la inversa de la matriz C
MATERIALES COMPUESTOS
Efecto de la simetría (I)
• Por simetría intrínseca de los tensores de tensión (ij = ji) y
deformación (ij = ji), el número de constantes elásticas se reduce a 36:
1 C11 C12 C13 C14 C15 C16 1 1 S11 S12 S13 S14 S15 S16 1
C C22 C23 C24 C25 C26 2 S S 22 S 23 S24 S 25 S 26 2
2 21 2 21
3 C31 C32 C33 C34 C35 C36 3 ó 3 S31 S32 S33 S34 S35 S36 3
C S
23 41 C42 C43 C44 C45 C46 23 23 41 S 42 S 43 S 44 S 45 S 46 23
31 C51 C52 C53 C54 C55 C56 31 31 S51 S52 S53 S54 S55 S56 31
12 C61 C62 C63 C64 C65 C66 12 12 S61 S62 S63 S64 S65 S66 12
• Además, por consideraciones termodinámicas:
Cij = Cji & Sij = Sji
Con lo que quedan 21 constantes elásticas
• Además, el material puede ser:
– Ortótropo (3 planos de simetría perpendiculares) 9 constantes (el caso de una capa)
– Isótropo sólo 2 constantes: E; G y ; con la relación entre ellas: G E
21
MATERIALES COMPUESTOS
Efecto de la simetría (II)
• Forma de las matrices Sij y Cij para diversas simetrías del material
* * * * * * * * * 0 0 0 a * b 0 0 0
* * * * * * * 0 0 0 a b 0 0 0
* * * * * 0 0 0 * 0 0 0
* * * * 0 0 c 0 0
*
*
* 0
c 0
* *
Anisótropo Ortótropo Transversalmente ortótropo
21 constantes 9 constantes 5 constantes
a b b 0 0 0 + = 2(S11-S12)
0
a b 0 0
Isótropo, 2 constantes
a 0 0 0
0
1
c 0 S11
E G E
c 0
S12
21
c E
MATERIALES COMPUESTOS
Constantes elásticas no axiales de las láminas:
Procedimiento de cálculo (I)
• Las capas, por su geomería, son ortótropas
S11 S12 S13 0 0 0
S S22 S 23 0 0 0
12
S S23 S33 0 0 0
S 013 0
0 0 S44 0
0 0 0 0 S55 0
0 0 0 0 0 S66
• Una primera aproximación: suponemos tensión plana en la capa
3 = 23 = 31 = 0 S 1
11 E
1
S 12 21
1 S11 S12 0 1 12
E
E
1 2
2 S12 S 22 0 2 con: S 1
22 E2
12 0 0 S66 12
S 1
66
G12
MATERIALES COMPUESTOS
Constantes elásticas no axiales de las láminas:
Procedimiento de cálculo (II)
• Pero la capa puede ser cargada en una dirección arbitraria:
x (= ’11)
z
12 y (= ’22)
x (=1’)
2
1
2
1
y (=2’) xy (= ’12)
• Con lo que estamos rotando los ejes:
1 x c2 s2 2cs 1 x c2 s2 cs
2 s2
; con: T 2cs y
2 T ' y ; con: T ' cs
2
2
2 T y s c c
12 xy
cs cs c 2 s 2 12 xy 2cs 2cs c 2 s 2
MATERIALES COMPUESTOS
Constantes elásticas no axiales de las láminas:
Procedimiento de cálculo (III)
• Despejando, queda:
x x x
S11 S12 S16
1
1 1
y = T ' 2 T ' S T y S y
con S S12 S 22 S 26
xy 12
xy
xy
S16 S 26 S 66
• Donde: S11 S 11c 4 S 22 s4 2S 12
S c s 66
2 2
S12 S c s S S S c s
12
4 4
11 22 66
2 2
S 22 S s S c 2S S c s
11
4
22
4
12 66
2 2
S16 2S 2S S c s 2S 2S S s c
11 12 66
3
22 12 66
3
S 26 2S 2S S s c 2S 2S S c s
11 12 66
3
22 12 66
3
S 66 4S 4S 8S 2S c s S c s
11 22 12 66
2 2
66
4 4
• Y analogamente, se obtendría la matriz de rigidez girada
MATERIALES COMPUESTOS
Constantes elásticas no axiales de las láminas:
Constantes ingenieriles (I)
• A partir de la matriz de flexibilidad: 1
x
E
S11
E 1
y
S22
1
Gxy
S66
xy Ex S12
yx E yS12
• Y dos constantes nuevas: xyx xy
= E xS 16 y xyy xy
= E yS 26
x y
los coeficientes de interacción, que indican la interacción
tensión normal /tensión cortante
MATERIALES COMPUESTOS
Constantes elásticas no axiales de las láminas:
Constantes ingenieriles (II)
• Variación de E y G en función del ángulo , para un epoxi / 50% vidrio
40
35
Módulo elástico, Ex
30 Módulo de cortante, Gxy
Módulo (GPa)
25
20
15
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Ángulo (º)
MATERIALES COMPUESTOS
Constantes elásticas no axiales de las láminas:
Constantes ingenieriles (III)
• Variación de E y G en función del ángulo , para un Ti / 50% SiC
300
Módulo elástico, Ex
250 Módulo de cortante, Gxy
200
Módulo (GPa)
150
100
50
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Ángulo (º)
MATERIALES COMPUESTOS
Constantes elásticas no axiales de las láminas:
Constantes ingenieriles (IV)
• Variación de xyx en función del ángulo , para un epoxi / 50% vidrio
1
Coeficiente de interacción, xyx
0.5
-0.5
-1
-1.5
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Ángulo (º)
MATERIALES COMPUESTOS
Constantes elásticas no axiales de las láminas:
Constantes ingenieriles (V)
• Variación de xy en función del ángulo , para un epoxi / 50% vidrio
0.6
0.5
Coeficiente de Poisson, xy
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Ángulo (º)
MATERIALES COMPUESTOS
Deformación elástica de laminados:
Cargando un laminado (I)
• Suposiciones de Kirchoff:
– El laminado es plano y fino
– No existen tensiones en la dirección del espesor
– Se desprecian los efectos de borde (laminado infinito)
• Entonces, la tensión global en la dirección x (xg) será (modelo de bloques):
n
xk kt
xg k 1
n C11 g xg C1 2 g yg C1 6 g xyg
t k
k 1
como: xk C 11 k xg C 12 k yg C 16 k xyg
C11 ktk
queda: C11 g k 1
n y, análogamente, las demás C ijg
t k
k 1
MATERIALES COMPUESTOS
Deformación elástica de laminados:
Cargando un laminado (II)
• Si necesitamos las componentes de la matriz de flexibilidad:
C22C66 C26
2
S11
C11C66 C162
S22
C16C26 12 66
S CC
12
con C11C22 C 2C
16 26C C C22C 16 C C
66
S C11C 22 C12
2 2 2
2 66 12 C C11 12
26
66
C C C22C16
S16 12 26
C12C16 C11C26
26
S
MATERIALES COMPUESTOS
Deformación elástica de laminados:
Comportamiento previsible (I)
40
Unidireccional
35 0/90
0/45/90/135
30 Linear (0/45/90/135)
Módulo elástico (GPa)
25
20
15
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Ángulo (º)
MATERIALES COMPUESTOS
Deformación elástica de laminados:
Comportamiento previsible (II)
0.5
Unidireccional
0/90
0/45/90/135
0.4
Linear (0/45/90/135)
Módulo de Poisson ( xy)
0.3
0.2
0.1
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Ángulo (º)
MATERIALES COMPUESTOS
Tensiones y distorsiones:
Laminados equilibrados
1
0.5
Coeficiente de interacción (xyx)
-0.5 Unidireccional
+30/-30
0/90
-1 0/60/120
0/30/60/90/120/150
Linear (0/30/60/90/120/150)
-1.5
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Ángulo (º)
MATERIALES COMPUESTOS
Tensiones y distorsiones:
Tensiones en una capa (I)
2.5
0/90
2 0/45/90/135
Relación 0º/c
1.5
0.5
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Ángulo (º)
MATERIALES COMPUESTOS
Tensiones y distorsiones:
Tensiones en una capa (II)
x
• Para el Epoxi / 50% vidrio: -0’07 x
0'4 x
la mayoría de la carga axial la 1'6 x
transmite la capa a 0º
• Aparece tensión normal en la
0’07 x
dirección transversal
x
MATERIALES COMPUESTOS
Tensiones y distorsiones:
Efecto del pegado de las capas
Calentamiento T
Carga externa
Dilatación de las capas
Efecto de Poisson
Distorsión debida a la unión
entre capas Distorsión debida a la unión
entre capas
MATERIALES COMPUESTOS
Tensiones y distorsiones:
Laminados simétricos
• Grandes ventajas:
– No aparecen alabeos
– Los planos permanecen planos
– Mayor número de capas más finas reducción de las tensiones interlaminares
• Aún mejor: laminados simétricos y equilibrados
• Sin embargo, existen otras consideraciones
– Estado de tensiones concreto al que será sometido
– Probable modo de fractura
– Tipo y magnitud de las distorsiones admisibles
• Conclusión: se necesita una información muy detallada de las
características requeridas gran importancia del diseño del material