IT-TEC-005-01
INSTRUCTIVO DE PROCEDIMIENTO
RADIOGRÁFICO
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INSTRUCTIVO DE PROCEDIMIENTO GAMMAGRÁFICO
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IT-TEC-005-01
INSTRUCTIVO DE PROCEDIMIENTO RADIOGRÁFICO
ELABORADO POR:
Guillermo Ramírez Parra
Líder de Proyectos
01/09/2011
APROBADO POR:
Ing. Alexis Quiñones Quintero
Gerente
01/09/2011
Ing. Andreuw Penney
Asesor END TecnapsSAS
NDT Level III 90492
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OBJETIVO.
El objetivo de este procedimiento es fijar los parámetros de inspección por radiografía
conforme al código ASME Sec. V Art. 2, de materiales (incluyendo fundiciones) y soldadura
que serán usados junto con los requerimientos generales del código ASME Sec. V Art. 1.
1 ALCANCE.
Este procedimiento fija los parámetros exigibles en la realización de inspección de
materiales y soldadura mediante la utilización de radiaciones ionizantes, de aquí en
adelante, RADIOGRAFIA.
2 GENERALIDADES.
2.1 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE.
2.1.1 Materiales Incluyendo Fundiciones.
La superficie deberá satisfacer los requerimientos de la especificación de los materiales
referidos en la Sección del Código aplicable, y si es necesario mejorar la condición por
cualquier proceso adicional, tal que la imagen de las discontinuidades superficiales no
enmascare, o se confunda con la imagen de cualquier discontinuidad en el resultado de la
radiografía.
2.1.2 Soldaduras.
Las huellas de la oscilación de la soldadura, o las irregularidades superficiales, tanto del
interior (cuando es acsecdible) como del exterior, serán removidad por cualquier proceso a
tal grado que la magen de las irregularidades superficiales no enmascare o sea confundida
con cualquier discontinuidad en el resultado de la radiografía.
El acabado superficial de todas las juntas soldadas a tope, podrá ser pulido a ras con el
material base o podrá dejarse el refuerzo razonablemente uniforme, siempre que no
exceda lo especificado en el código de referencia.
2.2 RETRODISPERSIÓN DE LA RADIACIÓN.
El símbolo “B” de plomo con dimensiones mínimas de ½ pulgada (13 mm) de alto y 1/16
pulgadas (1,5 mm) de espesor, será adjuntado a la superficie posterior de cada película
durante cada exposición para determinar si la retrodispersión de la radiación está
afectando la película.
2.3 SIESTEMA DE IDENTIFICACIÓN.
Un sistema permanente de identificación de las radiografías, estipulado en el contrato, será
usado. Compañía, constructor, contrato, parte, componente, soldadura, soldador, empresa
realizadora de las radiografías y la fecha, son los datos apropiados para ser implantados
como marcas permanentes de las radiografías. Todos los datos de este sistema de
identificación no son necesariamente requeridos en las radiografías. En cualquier caso la
identificación usada no debe quedar sobre la zona de interés.
2.4 MONITOREO DE LA DENSIDAD DE LAS RADIOGRAFÍAS.
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Ya sea un densitómetro o una película patrón de densidades escalonadas para
comparación, serán usados para juzgar la densidad de la radiografías.
2.5 EXTENSIÓN DE LA INSPECCIÓN.
La extensión de la inspección por radiografía será especificada por la Sección del Código
de referencia.
3 FUENTES RADIACTIVAS.
3.1 Selección de la fuente.
La Energía de la Radiación afecta la calidad de la imagen radiográfica. En general, cuanto
menor sea la energía de la fuente utilizada mayor es el contraste alcanzado, sin embargo,
otras variables como la geometría, y la retrodispersión pueden anular la ventaja potencial
del alto contraste. Para una particular energía un rango de espesores, que es un múltiplo
del espesor hemirreductor, pueden ser radiografiados con un nivel de calidad aceptable,
utilizando un equipo de Rayos-X o una fuente de Rayos Gamma. En todos los casos el
indicador de calidad especificado debe mostrar el nivel de calidad en la radiografía. En
general resultados satisfactorios son obtenidos por Rayos-X de energías entre 100 KV a
500 KV para rango entre 2.5 a 10 espesores hemirreductores de material. (Ver Tabla 1
ASME Sec. 5 Art. 22). Este rango puede ser ampliado por un factor de 2 en ocasiones
cuando las energías de los Rayos-X oscilan entre 1 a 25 MV ante todo porque se reduce la
retrodispersión.
3.2 Factor de Equivalencia Radiográfica.
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El factor de equivalencia radiográfica de un material, es el factor por el cual el espesor del
material debe ser multiplicado para obtener el espesor del material estándar (Acero) con la
atenuación conocida. El factor de equivalencia radiográfica con varios de los metales más
comunes se presenta en la Tabla 2, ASME Sec. V Art. 22 con un valor arbitrariamente
asignado para el acero de 1.0 El factor podrá ser usado:
3.2.1 Para determinar el límite practico de espesor para la fuente radiactiva de materiales
diferentes al acero, y
3.2.2 Para determinar el factor de exposición para un metal con la técnica de exposición
de otro metal.
3.3 Tamaño de la fuente
3.3.1 Verificación del tamaño de la fuente.
El fabricante del equipo o una publicación de su proveedor, tal como, manuales técnicos,
curvas de decaimiento o, declaraciones documentadas del actual o máximo tamaño de la
fuente o punto focal, serán aceptadas como, verificación del tamaño de la fuente.
3.3.2 Determinación del tamaño de la fuente.
Cuando el fabricante o las publicaciones de su proveedor no están disponibles, el tamaño
de la fuente es determinado como sigue:
Equipo de Rayos X. Para equipos de Rayos-X operados a 500 KV o menos, el tamaño
del punto focal podrá ser determinado por el método del agujero de alfiler en
concordancia con SE-1165, Standard Test Method for Measurement of Focal Spots of
Industrial X-Ray Tubes By Pinhole Imaging.
Fuente de Iridio 192. Para Iridio 192, el tamaño de la fuente es determinado en
concordancia con SE-114, Standard Test Method for Determining the Focal Size of
Iridium-192 Industrial Radiographic Sources.
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4 PELÍCULAS RADIOGRÁFICAS.
La película radiográfica consiste en una suspensión de un haluro de plata en gelatina,
extendida en forma de capa fina, aproximadamente de 0,023 mm, por las dos caras de una
hoja soporte transparente de acetato celulosa. Los granos de haluro de plata, que son
generalmente cloruro y bromuro, son el componente sensible de la emulsión. Cuando la
radiación incide sobre algún grano de haluro, este queda sensibilizado de tal modo que
aunque de momento no sea posible distinguir en él ninguna modificación especial, al ser
sometido a un tratamiento químico adecuado, como un producto reductor (revelador), se
descompone en gran parte en plata metálica, y en el halógeno que pasa a la gelatina.
Como es fácil prever, las partes de la emulsión que han recibido más radiación tendrán
mayor proporción de granos sensibilizados por unidad de superficie y luego de revelado el
material, esta zona resultará más oscura por la mayor cantidad de plata (negra) liberada.
4.1 Tipos de Películas Radiográficas.
Las películas radiográficas se clasifican en cuatro grupos así:
Películas de tipo directo. Grano muy fino, alto contraste y baja velocidad.
Películas de tipo directo. Grano fino, alto contraste y velocidad media.
Películas de tipo directo. Grano y contraste medio y alta velocidad.
Películas de tipo indirecto. Para emplear exclusivamente con pantallas intensificadoras
de sales
4.2 Selección de la Película Radiográfica.
La selección de las películas radiográficas no está estandarizado, es decir, que la
selección depende de varios factores, de los cuales se presentan a continuación los más
significativos:
Para los proyectos utilizarán equipos de gammagrafía con isótopos de iridio,
cobalto, cesio 137, rayos X de las siguientes características técnicas.
Proyector gamma con isótopo de Iridio.
El equipo con isótopos de tamaño focal 3 mm, máximo y protegido con un
blindaje de uranio empobrecido. Actividad adecuada al diámetro y espesor de
la tubería y/o tanques.
Cuando se utilicen tubos de rayos X, los voltajes máximos permitidos estarán
se acuerdo al código ASME sección V.
1.1 INSTRUMENTOS DE SEGURIDAD
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TECNICAS APLICADAS Y SERVICIOS TECNAPS S.A.S. cuenta con un
manual de operación y seguridad radiológica.
Monitor de Radiación o Intensímetro en buen estado de funcionamiento y
debidamente calibrado.
Dosímetros. El personal técnico contará con un dosímetro de lectura directa
y un dosímetro de película.
Pinzas de seguridad de un metro de largo (si es gammagrafía)
Se llevará un registro actualizado de la dosis diaria recibida por los técnicos
en el formato FR-TECNAPS-003-01.
Deberán disponer de material de seguridad radiológico complementarios
como son: avisos de peligro de radiación (tipo estándar).
Las fuentes se transportan en contenedores especiales para tal fin, los
cuales se encontrarán en los vehículos dispuestos para esta actividad (si es
gammagrafía).
1.2 OTROS
Laboratorio móvil para revelado en campo (de ser requerido).
Letras de plomo
Flexómetro
Negatoscopio con intensidad regulable
Película.
Químicos para revelado.
Colimador.(si es gammagrafía)
Aire acondicionado para el proceso de revelado (según requerimiento).
Secadora.
Generador eléctrico.
Densitómetro.
1.3 REQUERIMENTOS RADIOGRAFICOS
1.3.1 Preparación de la superficie.
La superficie deberá encontrarse libre de escoria, salpicadura, grasa o
cualquier otro elemento que pudiera impedir la inspección radiográfica.
1.3.2 Películas
Las películas radiográficas se utilizaran según las especializaciones de la
norma ASTM SE – 94.
TIPO VELOCIDAD CONTRASTE TAMAÑO DE GRANO
I Lenta Muy alto Muy fino
II Media Alto Fino
Tipo I películas a utilizar: Structurix D4, Kodak M y Cronex NDT 35.
Tipo II películas a utilizar: Structurix D7, Doupont NTD 70 y Kodak AA.
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La siguiente tabla presenta los diferentes factores de película según los
fabricantes
FACTOR DE PELÍCULA
TIPO DENSIDAD DE PELÍCULA
PELICULA 1.5 2.0 3.0
EASTMAN N K 0.82 1.30 3.20
EASTMAN AA 2.50 4.50 14.00
EASTMAN M 15.00 20.10 33.00
ANSCO C 0.80 1.20 3.00
ANSCO A 2.10 4.00 13.00
ANSCO B 15.00 20.00 33.00
GEVAERT D 10 1.15 1.82 4.50
GEVAERT D 7 4.17 5.87 17.20
GEVAERT D 4 14.20 19.30 32.00
Para establecer las cantidades de placas que deben ser tomadas en tuberías
de diferentes diámetros, se presenta la siguiente tabla.
CANTIDAD DE PELÍCULA TOMADA POR DIÁMETRO DE TUBERIA
Ø Exterior (in) No. De Placas Long. de Película (in)
2 2 Placas Elípticas 7
3 2 Placas Elípticas 7
4 3 Placas a 120º 8
6 3 Placas a 120º 10
8 3 Placas a 120º 12
10 3 Placas a 120º 14
12 3 Placas a 120º 16
14 3 Placas a 120º 17
16 4 Placas a 90º 16
18 4 Placas a 90º 17
20 5 Placas a 72º 16
24 6 Placas a 60º 16
30 7 Placas a 52º 17
1.3.3 Pantalla
La película trae incorporada dos (2) pantallas de plomo en contacto íntimo con
la película de 0.005 pulgadas de espesor por el lado anterior y 0.010 pulgadas
de espesor por el lado posterior. Las pantallas deben estar libres de marcas,
manchas, dobleces y demás defectos que pueden empobrecer la calidad de la
película.
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1.3.4 Fundas
Se usan para proteger la película de cualquier contacto con la luz visible.
1.3.5 Almacenamiento
Las películas sin exponer deberán almacenarse protegidas del efecto de la luz,
calor o presión excesivas, humedades, humo, vapor, radiación ionizante, etc.
Las radiografías procesadas y cuya base de duración de las mismas se
establecen en cinco (5) años después de su producción, serán almacenadas de
tal manera que garantice su buena conservación.
Los productos químicos utilizados en revelado de la película se deben
almacenar de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, deben
conservarse bien tapados y en lugares frescos según lo descrito en el
procedimiento Recepción, almacenamiento y Manipulación de Químicos.
1.3.6 Indicadores de Calidad de Imagen (IQI)
Los indicadores de calidad son del tipo hilos, recomendados por Código o
norma aplicable de acuerdo al espesor de pared nominal del material a
inspeccionar.
Se utilizaran uno (1) o dos (2) indicadores de calidad según la longitud de la
placa, ubicados uno en el centro de la película y el otro en uno de los extremos.
DIAMETROS DE LOS HILOS EN PULGADAS
ASTM DIAMETRO DEL HILO
SET (in)
0,0032
A 0,004
0,005
0,0063
0,008
0,010
0,013
B 0,016
0,020
0,025
0,032
0,040
C 0,050
0,063
0,080
0,100
0,126
0,160
D 0,200
0,250
0,320
TABLA T-233.2
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NOTA: Para la escogencia del penetrametro de hilo se debe tener en cuenta el espesor
adicional del refuerzo de la soldadura, más el espesor nominal ya sea en tubería o en
platina.
[Link] Localización de los indicadores: se ubicará según la longitud de la película uno
dos IC en el centro y en un extremo a 1” hacia el centro y conforme al código aplicable.
5.5.6 Identificación de las radiografías
El sistema de identificación estándar de la radiografía deberá tener los siguientes
marcadores en números y letras de plomo.
El tamaño de las letras de plomo será mínimo de 3/8 de pulgada de altura y 1/16 de
espesor. Se debe evitar que la identificación de la placa y el penetrámetro no queden
sobre la zona de interés o cordón de soldadura.
TECNAPS CLIENTE IQI F XXX Ø FECHA
0 K J ESTAMPE 1
Técnicas Aplicadas y Servicios & Cia Ltda. Sigla de la empresa contratista
que realiza la inspección radiográfica
Sigla de la empresa cliente
IQI Indicador de calidad de imagen (penetrámetro) IQI
Letra F que indica el penetrámetro del lado de la película
XXX Equipo inspeccionado
Fecha (mes, día, año)
Marcadores de posición, números o letras que aparecen a una pulgada del
borde de la película (0-1) ó (A-B), que indican los tramos de la longitud de la
soldadura
Identificación del equipo y estampe del soldador .Cuando trabajen más de
dos (2) soldadores en una junta, se colocará el estampe de los soldadores
que realicen el pase de fondeo y pase caliente, además se le adicionará al
número de la junta solamente cuando se presenten :
R = Reparación AD = Complemento
E = Especiales C = Corte
La ubicación de la identificación de placa queda a criterio de los inspectores
de acuerdo al tamaño de la placa utilizada.
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5.5.7 Equipo de Revelado
Se contará con un (1) laboratorio para la preparación de los materiales, procesado,
interpretación y calificación de las placas radiográficas, contará con todos los materiales
y accesorios necesarios para tal fin. Además contará con:
Cuarto oscuro dotado con los reactivos a una temperatura ambiente adecuada.
Tinas y/o baldes
Carretes
Luz de seguridad
Termómetro
Cronómetro y otros
Densitómetro debidamente calibrado y adecuado con su respectiva escalerilla
de calibración
Negatoscopio de alta densidad con potenciómetro que permite variar su
intensidad
5.5.8 Recomendaciones para la inspección
[Link] Procesado de película
El método utilizado será manual y los requerimientos de tiempo y temperatura a
manera de guía serán los siguientes:
Revelador: El cuál deberá preparase de acuerdo a las especificaciones
Técnicas del fabricante, los cuales se preparan por una parte
de revelador por cuatro partes de agua, el tiempo de revelado
ajustado de acuerdo a la temperatura así:
TEMPERATURA TIEMPO (MIN)
18º C 6
20º C 5
26º C 3
Deberá hacerse una agitación de por lo menos 10 segundos
por cada minuto, golpeando los bordes de la película con el fin
de liberar las burbujas de aire.
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Frenado: Utilizado para limpiar la superficie de la película de residuos de
revelador, se hará con agua a la misma temperatura con
agitación permanente durante dos (2) minutos.
Fijado: Deberá ser preparado siguiendo las instrucciones del fabricante
para los que tienen endurecedor incorporado, preparándose en
una proporción de una parte por cuatro partes de agua.
Mientras que para preparar fijador sin endurecedor, se requiere
además adicionar el endurecedor. Debe estar a la misma
temperatura del baño de frenado, las películas se agitarán
durante los primeros 30 segundos y sucesivamente 10
segundos cada minuto hasta completar los 10 minutos de
fijado.
Enjuague final: Luego del fijado se pasará la película en agua corriente para
eliminar totalmente el fijador de la superficie durante un tiempo
de aproximadamente 20 minutos.
Photo – flo: Durante dos minutos la película permanecerá sumergida en
esta solución y finalmente se llevará al secado.
5.5.9 Técnica Radiográfica
Para la realización de la inspección radiográfica, se debe cumplir con los
requerimientos establecidos en el código ASME Sección V artículo 2, los cuales
son:
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[Link] Técnicas de exposición
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Tiempo de exposición
El cálculo del tiempo de exposición se puede hacer mediante el manejo de
la regla de cálculo o calculadora de exposición para espesores gruesos
teniendo en cuenta las siguientes variables:
- Espesor de pared (material soldado)
- Distancia fuente – película
- Actividad del isótopo radiactivo (en curios)
- Densidad de película deseada
Para espesores delgados se realizará el cálculo empleando la fórmula
de tiempo de exposición:
F Ad
2
T
S
F = Factor de película
A = Factor de absorción (Gráfica)
d = Distancia fuente película (cm)
S = Actividad de la fuente (milicurios)
El factor de película para Structurix D7 = 5.87
El factor de película para Structurix D4 = 19.4
Ver gráfica Factor de absorción Vs Espesor acero (cm)
Distancia Fuente – Película
En tubería de diámetro mayor de 3.5”, la distancia fuente – película se
obtiene multiplicando por 6 el diámetro exterior del tubo (d=Dx6). Cuando de
emplea la técnica de pared sencilla para vista de pared sencilla, se calcula la
distancia fuente – película teniendo en cuenta la penumbra geométrica, la
cual deberá con lo estipulado según ASME sección II y V para radiografías
en materiales de espesores hasta 50 mm, la penumbra geométrica no
deberá exceder de 0.51 mm y está determinada por la fórmula:
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S t
K
D
Dónde:
K = Penumbra geométrica
S = Tamaño efectivo de la fuente
T = Espesor a radiografiar en mm
D = Distancia Fuente – Objeto
Recomienda el AWS D1.1 que la distancia fuente – objeto no sea inferior a
siete veces el espesor a radiografiar para obtener una buena definición.
Para piezas planas la distancia foco – película debe ser mayor o igual a:
d 1.5a 2 b2
Dónde:
A y b = Son las dimensiones de la película radiográfica
5.5.10 Densidad radiográfica
La densidad transmitida a la película a través de la imagen del indicador de
calidad, será como mínimo de 2.0. La densidad transmitida en la zona de
interés deberá estar en un rango de 2.0 - 4.0.
La variación de densidad en la zona de interés con respecto a la densidad
del indicador estará entre (-15%) para menor y (+30%) para mayor y cuando
se utilice shim esta variará entre (-15%) para menor y (+15%) para mayor.
5.5.11 Calidad de las radiografías.
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La técnica utilizada deberá cumplir con los requisitos de calidad, contrastes,
definición y demás condiciones que se estipulen.
Todas las películas radiográficas deben estar libres de maltratos, rayas,
residuos químicos u otros defectos que puedan ocultar o confundir la imagen
en el área de interés. Defectos de película radiográfica que son típicos y que
dan motivo a rechazo de las películas:
Película brumosa o velada
Defectos de revelado, ralladuras, manchas de agua y químicos
Raspaduras, huellas dactilares, dobladuras, maltratos etc.
Pérdidas de detalles debido a pantallas defectuosas o fallas
internas de la película.
Mala identificación de la película
Indicador de calidad de imagen en desacuerdo con el espesor
nominal
Retrodispersión: Para evitar este efecto se utilizarán pantallas de plomo
donde sean requeridas y una letra B de ½” y 1/6” de espesor colocada
detrás de la película, si la letra B aparece oscura en la placa, la radiografía
será aceptada; si por el contrario la letra B aparece clara en la placa o sobre
la zona de interés, la radiografía será rechazada.
5.5.12 Interpretación de la radiografía.
La inspección de las placas para su evaluación se realizará sobre
Negatoscopio de intensidad variable.
Las radiografías serán interpretadas y calificadas según norma o Códigos
aplicables, por el técnico Nivel II, quién consignará en el formato TECNICAS
APLICADAS Y SERVICIOS TECNAPS S.A.S. FR-TECNAPS-003-01 las
indicaciones y su evaluación, así como todos los datos técnicos esenciales
del ensayo.
6. SEGURIDAD INDUSTRIAL
Ver “Manual de Seguridad Industrial Técnicas Aplicadas y Servicios TECNAPS
S.A.S. SISOMA 001”
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7. REGISTROS
El Nivel II deberá llevar un registro del resultado de la evaluación radiográfica, el
cual será entregado al cliente. Los reportes finales de radiografía deberán ser
mantenidos por un periodo mínimo de 5 años como garantía.
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No. RX-XXX
REPORTE DE INSPECCION
Fecha
GAMMAGRAFICA O RAYOS X
Hoja 1 de 2
EMPRESA: PROYECTO:
LUGAR DE
CONTRATO / OT:
INSPECCIÓN:
RAYOS X KV: MA: RAYOS GAMMA MATERIAL A
MARCA EQUIPO INSPECCIONAR:
ESPESOR DEL
PELICULA TIPO: ACTIVIDAD:
MATERIAL:
No PLACAS No UNIONES
FUENTE: DIAMETRO:
TECNICA DE EXPOSICION: NORMA DE INTERPRETACION: INDICADOR DE CALIDAD:
TIEMPO DE EXPOSICÍON NOMBRE TECNICOS: DISTANCIA FUENTE PELICULA:
MIN: SEG:
IDENTIFICACION INTERVALOS INTERPRETACION CALIFICACION W ESTAMPE OBSERVACIONES
DEFECTOLOGIA DE SOLDADURA DEFECTOLOGIA FUNDICION DEFECTOLOGIA PELICULA
GT - Grietas Transversales PV - Porosidad Vermicular HL - Desalineamiento A - Sopladuras O - Otros Defectos T - tomar Nuevamente
GL - Grietas Longitudinales PE - Porosidad Esferica CI - Concavidad Interna B - Inclusiones FD - Falta de Definicion
Q - Quemones PT - Porosidad Tubular CE - Concavidad Externa C - Rechupes M - Manchas o Rayas
IP - Penetracion Incompleta PAg - Porosidad Agrupada Cir - Cordon Irregular D - Grietas V - Variacion de Desindad
FI - Fusion Incompleta PA - Porosidad Aislada O - Otros defectos E - Cortes Frios AD - Alta Densidad
SI - Socavado Interno IE - Insclusiones de Escorias Aisladas OI - Otras Inclusiones F - Accesorios No fundidos BD - Baja Densidad
SE - Socavado Externo IEA - Insclusiones de Escorias Alongadas L - Contracciones OT - Otros
REALIZÓ: REVISÓ: RECIBIÓ:
FIRMA: FIRMA: FIRMA:
FECHA : FECHA : FECHA :
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No.
REPORTE DE INSPECCION
Fecha
GAMMAGRAFICA O RAYOS X
Hoja 2 de 2
EMPRESA: PROYECTO:
LUGAR DE
CONTRATO / OT:
INSPECCIÓN:
IDENTIFICACION INTERVALOS INTERPRETACION CALIFICACION W ESTAMPE OBSERVACIONES
REALIZÓ: REVISÓ: RECIBIÓ:
0
FIRMA: FIRMA: FIRMA:
FECHA : 0 FECHA : FECHA :
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8. ACTUALIZACIONES DE INSTRUCTIVO
Versión Descripción/ Fecha Revisó Aprobó
Cambios
01 Generación 01/09/2011 Guillermo Ramírez Parra Ing. Alexis Quiñones Quintero
02 Revisión 01/12/2011 Guillermo Ramírez Parra Ing. Alexis Quiñones Quintero
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