Universidad Autónoma
de Nuevo León
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
LAB PROTOTIPOS 315
Practica#2 Modelado (Computadora)
Nombre: Miguel Angel Legorreta Gaytan
Matricula: 1956269
Carrera: IMTC
Cd. Universitaria a 12 de septiembre de 2024
Introducción
En esta práctica se desarrollará el modelado de una caja utilizando el software Fusion 360, para esto se
seguirán los siguientes pasos y restricciones:
1. Diseño: Cada estudiante debe diseñar una caja con al menos tres partes diferentes que se
ensamblen entre sí, como una caja con tapa y separadores internos.
2. Software de Diseño 3D: Los estudiantes deben utilizar el software Fusion 360 para crear las
piezas de la caja. Deben tener en cuenta las dimensiones, la geometría y las tolerancias para
que las piezas se ajusten perfectamente.
3. Tolerancias y Ajustes: Los estudiantes deben aprender sobre las tolerancias y ajustes
necesarios para que las piezas encajen de manera adecuada. Pueden investigar y aplicar ajustes
como "ajuste a presión" o "ajuste deslizante".
4. Uniones y Ensamblajes: Cada estudiante debe diseñar uniones o pestañas en las piezas para
que se puedan ensamblar sin necesidad de herramientas adicionales. Deben pensar en cómo
encajarán las piezas y en la estabilidad del ensamblaje.
La fase de modelado en el proceso de prototipos rápidos es crucial, ya que permite visualizar y validar
una idea antes de su fabricación física. En esta etapa, se utiliza software de diseño asistido por
computadora (CAD) para crear representaciones tridimensionales detalladas del prototipo. El
modelado permite simular el comportamiento, forma, ensamblaje y funcionalidad del producto, lo que
facilita identificar posibles problemas y realizar ajustes antes de avanzar a la fase de impresión o
producción. Esta fase es esencial para ahorrar tiempo y recursos, asegurando que el prototipo cumple
con las especificaciones antes de su materialización.
Desarrollo
A continuación, se mostrará con una pequeña descripción el proceso que se utilizo para realizar el
modelado de nuestra caja.
Comenzamos extruyendo un boceto, resultando en un cubo. Cubo el cual delimitara la forma de
nuestra caja, en este caso se hizo un cubo de 30cm por lado.
Gracias al comando “empalme”, redondeamos las aristas del sólido, excluyendo la base para asegurar
la estabilidad de nuestra caja.
También creamos un plano el cual se desfasó a la mitad de la altura de nuestra caja, en este caso
15 cm.
Utilizando el comando “Dividir cuerpo” separamos lo que serán la parte superior e inferior de nuestra
caja, esto lo logramos seleccionando nuestro solido y usando como referencia de la división el plano
agregado en el anterior punto.
Una vez realizada la división de nuestro sólido, se utiliza el comando “Vaciado” para generar el vacío
interior de nuestra caja. Resultando así en 2 de nuestras 3 partes del ensamble que son requeridas
para la práctica.
Continuamos realizando un boceto que posteriormente cortaremos atravezando ambas caras de nuestra parte
inferior. Este orificio resulta en el hueco de anclaje para nuestro seguro.
Creando un nuevo boceto en la cuenca creada anteriormente disellamos el area del gancho de nuestro seguro,
boceto que se extruye para terminar de solidificar nuestro gancho del seguro.
Aplicamos “simetría” a un plano desplazado a la mitad de nuestra caja para terminar nuestro
mecanismo que nos permitirá ensamblar ambas partes de nuestra pieza sin necesidad de una
herramienta adicional.
Se extruye el boceto de nuestra ultima pieza del ensamble, el cual funge como separador,
completando así dos de los requisitos de la practica el cumplir con tres piezas en el ensamble y el
contar con dos apartados en nuestra caja.
Para terminar se crean rieles para soporte de nuestro separador: Para esto se extruye un boceto de un apoyo, el
cual con ayuda del comando “simetría” se generan los rieles de soporte.
Para este paso habremos terminado el proceso de modelado de nuestra caja cumpliendo con todos los
requisitos necesarios para la práctica. Resultando en nuestra caja o ensamble final
• Pieza inferior.
• Pieza superior
• Separador
• Ensamble completo
Conclusión
En conclusión, la fase de modelado en el proceso de prototipos rápidos desempeña un papel
fundamental al permitir la creación de representaciones digitales en 3D que sirven como una base
sólida para evaluar el diseño antes de su producción física. A través del uso de herramientas de diseño
asistido por computadora (CAD), los ingenieros y diseñadores pueden simular no solo la forma y el
aspecto del producto, sino también su funcionalidad y comportamiento en distintos escenarios. Esta
simulación anticipada ayuda a identificar posibles errores o áreas de mejora que, de otro modo, serían
difíciles de detectar sin incurrir en gastos adicionales o sin realizar iteraciones físicas costosas.
Además, el modelado permite realizar ajustes precisos en tiempo real, lo que proporciona flexibilidad y
eficiencia en el desarrollo del producto. Al detectar y corregir problemas durante esta fase, se optimiza
el diseño final y se reducen los riesgos asociados con la fabricación, como defectos estructurales o de
ensamblaje.
Por lo tanto, esta fase no solo ayuda a ahorrar tiempo y recursos, sino que también mejora la calidad
del prototipo, garantizando que cumpla con las especificaciones deseadas antes de pasar a la
producción física. En última instancia, el modelado en prototipos rápidos es una herramienta poderosa
para la innovación y el desarrollo de productos, permitiendo una transición más fluida desde la
conceptualización hasta la materialización del producto final.