PLANEACION
AGREGADA
Alumno: Rodrigo Meseño Alvarado
Materia: Administración de
Operaciones II
Docente: Rubén Moreno Salazar
INDICE
INTRODUCCION........................................................................................................................3
PROCESO DE PROGRAMACION MAESTRA DE PRODUCCION............................4-17
INTERFACES FUNCIONALES........................................................................................18-22
DESARROLLO DE UN PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION....................23-28
CANTIDADES DISPONIBLES PARA PROMESA.......................................................29-34
CONGELACION DEL MPS..............................................................................................35-38
SUAVIZACION EXPONENCIAL.....................................................................................39-43
CONCLUSION...........................................................................................................................44
BIBLIOGRAFIA...................................................................................................................45-46
INTRODUCCION
En esta unidad se hablara de la Programación Maestra de Producción (MPS) donde
identificaremos sus características y como es que ayuda a alas empresas a realizar mejor
y optimizar gastos en sus procesos, ya que con esta herramienta se puede identificar
que es lo que se ocupara durante una temporada con una determinada demanda previa.
Además que también se analizara y se elaborara el desarrollo de un MPS, llevando
acabo las herramientas con las que este se debe realizar, asi mismo en el desarrollo de
este encontraremos cuales son las cantidades disponibles para promesa, es decir con
que tantas unidades o inventario contamos al final para un demanda futura sin previo
aviso. También analizaremos la congelación del MPS en sus diferentes secciones y con
ayuda de la suavidad exponencial veremos el nuevo pronostico.
1.1 PROCESO DE
PROGRAMACION
MAESTRA DE
PRODUCCION
PLAN MAESTRO DE PRODUCCION
¿Qué es un plan maestro de producción?
Un plan maestro de producción es un programa
general de un fabricante para fabricar
productos particulares en cada período de
tiempo, que involucra producción, personal,
inventario, etc. Es una fuente centralizada que
informa qué se necesita producir, cuánto y
cuándo.
Este plan cuantifica los procesos, partes y otros recursos
significativos para optimizar la producción, identificando cuellos
de botella y anticipando las necesidades de productos
terminados. En resumen, es todo lo relacionado con la
producción en la empresa, incluidos los plazos, como el tiempo
de entrega.
Dado que un plan de este tipo impulsa mucha actividad de
fábrica, su precisión y viabilidad afectan dramáticamente la
rentabilidad. Los planes maestros de producción típicos son
creados por software, con ajustes realizados por el usuario.
OBJETIVOS: DEFINE LOS OBJETIVOS
CARACTERISTICAS DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA A
CORTO, MEDIANO Y LARGO PLAZO.
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN. EVALÚA
LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE LA
EMPRESA, CONSIDERANDO FACTORES
COMO LA MAQUINARIA, EL ESPACIO, EL
PERSONAL Y OTROS RECURSOS.
DEMANDA DEL MERCADO. UN PLAN
MAESTRO DE PRODUCCIÓN ANALIZA EL
MERCADO Y ESTABLECE CÓMO SE
PUEDE SATISFACER EFICIENTEMENTE
ESA DEMANDA.
PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.
CARACTERISTICAS DESARROLLA UN PROGRAMA DE
PRODUCCIÓN DETALLADO QUE
ESTABLECE QUÉ PRODUCTOS SE
PRODUCIRÁN, EN QUÉ CANTIDAD Y EN
QUÉ TIEMPO.
INVENTARIO. DEBE GESTIONAR LOS
NIVELES DE INVENTARIO,
ESTABLECIENDO POLÍTICAS SOBRE
NIVELES MÍNIMOS Y MÁXIMOS PARA
GARANTIZAR UNA PRODUCCIÓN
CONTINUA Y EVITAR EXCESOS DE
INVENTARIO.
FLEXIBILIDAD Y ADAPTABILIDAD.
CARACTERISTICAS INCLUYE MEDIDAS PARA LA
FLEXIBILIDAD Y ADAPTABILIDAD DEL
PLAN ANTE CAMBIOS INESPERADOS EN
LA DEMANDA DEL MERCADO,
INTERRUPCIONES EN LA CADENA DE
SUMINISTRO U OTROS FACTORES
EXTERNOS.
ESTRATEGIA CONTINUA DE MEJORAS.
TIENE EN CUENTA ESTRATEGIAS Y
PROCESOS PARA LA MEJORA CONTINUA
EN LA EFICIENCIA DE LA PRODUCCIÓN Y
LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS.
RELACION CON OTROS COMPONENTES
A continuación se muestra cómo el plan maestro de producción
encaja en el panorama general del negocio.
¿COMO SE ELABORA UN MPS?
Antes de crear un plan maestro de producción,
primero se debe saber cuánto producto se
necesita hacer en la empresa. Para esto se
necesita un plan de demanda. Para generarlo,
se necesitan los datos históricos de ventas.
Esto se utiliza para resolver la demanda
proyectada para las siguientes semanas.
No hay que olvidar ajustar esto semana a
semana. Además, es una buena idea mantener
un inventario de seguridad en caso de que se
reciba un pedido inusualmente grande o poco
común.
Son todos los tipos de productos que produce la
empresa. Una vez que se haya completado el análisis
1 Listado de producto ABC, se los puede ordenar por popularidad, de tal
manera que los artículos que más se producen estarán
en la parte superior de la lista.
Se tiene un campo para cada variante del producto.
ELEMENTOS 2
Sub-listas de variantes para
cada producto
Uno para cada tipo individual. Por ejemplo, se pueden
dividir las mochilas en S, M y L para indicar el tamaño.
Se pueden dividir en otras variaciones, como el color.
DEL PLAN Esto es útil para planificar con antelación y mantener los
registros, lo cual es necesario para tener un pronóstico
3 Año, mes y semana
preciso de la demanda. El cronograma se divide en
meses y semanas. El objetivo es tener un plan sólido de
lo que se producirá en los próximos meses.
Este es el número de unidades que se decide fabricar
4 Cantidad de producción
cada semana.
PASOS A SEGUIR:
Hacer un mapa de la demanda y hacer un plan de demanda.
Calcular las materias primas que se necesitan y poner en marcha la cadena de
suministros con los procesos de planificación de la producción.
Desarrollar una propuesta de programación maestra de producción. Esto es
como un borrador para ver si es viable el plan maestro de producción.
Usar una técnica de planificación de la capacidad para saber si se tiene la
capacidad para cumplir con el plan maestro de producción propuesto. Se sigue
usando esta técnica para evaluar continuamente si la capacidad puede
satisfacer la demanda cuando esté operativo el plan maestro de producción.
PASOS A SEGUIR:
Si es viable la propuesta del plan maestro de producción, entonces se evalúa
con respecto al servicio al cliente, al uso efectivo de los recursos y a la
inversión en inventario.
Luego de haber completado estos pasos, se estará listo para autorizarlo como
el plan maestro de producción oficial de la empresa. Se sigue supervisando el
desempeño de la empresa para ver que todo funcione como debiera.
EJEMPLO
A continuación se tiene un ejemplo de un plan maestro de producción para una
fábrica que vende bolsos de cuero. Para hacerlo simple, solo se verán dos
productos, con dos variantes de color para uno y tres variantes para el otro,
haciendo en total cinco tipos de productos.
Primero se coloca el inventario inicial disponible de esta fábrica en
la parte izquierda de la tabla.
La demanda total proyectada se añade en el extremo derecho de la
tabla.
La cantidad a producir se calcula a partir del inventario inicial, la
demanda y la capacidad de producción que se tenga. En este
ejemplo se toman las ocho semanas correspondientes a dos meses.
EJEMPLO
EJEMPLO
Mediante este plan maestro se puede observar la
cantidad total a producir semanalmente por la fábrica
durante el período de dos meses, detallado para cada
variante de los dos productos seleccionados.
Al final la cantidad total producida debe poder
satisfacer la demanda esperada, tomando también en
cuenta el inventario inicial disponible para el período.
1.2 INTERFACES
FUNCIONALES
INTERFACES
FUNCIONALES
Son operaciones que necesitan información de otras áreas
funcionales para desarrollar un MPS (plan maestro de
producción), con el cual sea posible alcanzar los objetivos y
las metas de organización incorporadas al plan de
producción.
Aun cuando los programas maestros de producción estén
sometidos a continua revisión, los cambios deberán hacerse
con pleno conocimiento de sus consecuencias. Con
frecuencia, los cambios introducidos al MPS requieren
recursos adicionales, como cuando se incrementa la cantidad
de pedido de un producto.
INTERFACES FUNCIONALES
Muchas compañías se enfrentan con frecuencia a esta situación, lo que en ocasiones ocurre
es el recorte de recursos para otros producción lo cual pone en peligro dichos programas.
Algunas compañías han dispuesto que los vicepresidentes de marketing y manufactura
deban autorizar conjuntamente cualquier cambio significativo al MPS, a fin de garantizar la
resolución mutua de ese tipo de cuestiones. A continuación se muestras algunas áreas
funcionales suelen usar el MPS para su planificación habitual:
1.-FINANZAS: Utiliza el MPS para estimar presupuestos y flujo de efectivo.
INTERFACES FUNCIONALES
2.-MERCADOTÉCNIA: Lo emplea para proyectar el efecto de los cambios en la mezcla de
productos sobre la capacidad de la empresa, a fin de satisfacer las demandas de los
clientes y administrar programas de entregas de artículos.
INTERFACES FUNCIONALES
3.-MANUFACTURA: Lo utiliza para estimar los efectos de los cambios introducidos en el
MPS sobre las cargas de actividad en estaciones de trabajo cuya importancia es decisiva.
1.3 DESARROLLO
DE UN PROGRAMA
MAESTRO DE
PRODUCCION
Desarrollo de un Programa Maestro de
Producción (MPS)
El desarrollo de un Programa Maestro de Producción (MPS)
es esencial para el éxito de cualquier empresa que busque
maximizar la eficiencia de su proceso productivo.
Este programa tiene como objetivo principal optimizar los
recursos y garantizar que los productos y servicios estén
disponibles en el momento y lugar adecuado para
satisfacer la demanda del mercado.
El desarrollo de un MPS requiere de un enfoque estratégico y detallado. Aquí te
presentamos los pasos básicos para su creación:
1. Análisis de la demanda: El primer paso es analizar y
comprender la demanda del mercado. Esto implica estudiar
las tendencias del mercado, los patrones de consumo y las
proyecciones de ventas.
2. Revisión de la capacidad de producción: Es necesario
evaluar las capacidades de producción de la empresa,
incluyendo la disponibilidad de materias primas, la
capacidad de los equipos y la mano de obra.
El desarrollo de un MPS requiere de un enfoque estratégico y detallado. Aquí te
presentamos los pasos básicos para su creación:
3. Establecimiento de objetivos: Definir claramente los
objetivos del MPS es fundamental. Estos objetivos deben
ser realistas y alineados con la estrategia de negocio de la
empresa.
4. Planificación de la producción: Con base en el análisis de
la demanda y la capacidad de producción, se debe
establecer un plan detallado que indique el número de
productos a fabricar, su secuencia de producción y los
plazos de entrega.
El desarrollo de un MPS requiere de un enfoque estratégico y detallado. Aquí te
presentamos los pasos básicos para su creación:
5. Asignación de recursos: Para implementar el MPS de
manera eficiente, es importante asignar los recursos
necesarios, como mano de obra, equipos y materias primas.
Esto asegurará que el proceso de producción se realice de
manera fluida y sin contratiempos.
6. Seguimiento y control: El proceso de seguimiento y
control es esencial para garantizar el éxito del MPS. Esto
implica monitorear de cerca la producción, identificar
desviaciones y tomar medidas correctivas si es necesario.
Beneficios de implementar un Programa
Maestro de Producción (MPS)
1. Optimización de recursos: Un MPS bien desarrollado
permite optimizar los recursos de la empresa, evitando
desperdicios y maximizando la eficiencia de la producción.
2. Mejor servicio al cliente: Al tener un MPS bien
planificado, la empresa puede asegurar una entrega
oportuna y cumplir con las expectativas de los clientes.
3. Reducción de costos: La implementación de un MPS
puede reducir los costos asociados con la producción, al
evitar tiempos muertos y minimizar la necesidad de
inventarios excesivos.
1.4 CANTIDADES
DISPONIBLES
PARA PROMESA
CANTIDADES DISPONIBLES PARA PROMESA
La cantidad de artículos finales, cuya entrega puede
prometer MKT en fechas específicas. Esa cantidad es
equivalente a la diferencia entre los pedidos del cliente ya
registrados y la cantidad total que operaciones está
planeando producir. Un inventario disponible para promesa
está asociado a cada una de las cantidades en el MPS,
porque estas últimas especifican las fechas y la magnitud
del nuevo inventario que puede asignarse para atender
pedidos futuros.
CANTIDADES DISPONIBLES PARA PROMESA
Parte de la información clave que el departamento de
producción debe suministrar al departamento de ventas
corresponde a la cantidad de unidades que están
disponibles para negociar o vender. Dado que el MPS
contempla pronósticos y pedidos hay que tener claridad
sobre cómo estos factores afectan las cantidades de las que
ventas puede disponer, dichas cantidades reciben el
nombre de cantidad disponible para promesa, DPP o ATP
por sus siglas en inglés (Available To Promise).
El principal concepto que debemos aclarar es que no siempre el inventario final nos determina
las cantidades disponibles para promesa, dado que en muchas ocasiones es ese inventario final
quien se estima cubra los pedidos reales de períodos posteriores, o en ocasiones el inventario
final se encuentra afectado por el pronóstico, que no son pedidos firmes y que por lo tanto no
nos puede limitar nuestra capacidad de oferta. En primer lugar, el cálculo del DPP se debe
restringir sólo para el período 1, y los períodos en los que su MPS sea mayor que 0. Este debe
contemplar como disponible las cantidades del MPS, más el inventario inicial y debe deducir las
órdenes en firme (pedidos reales) de ese período y de todos los períodos que lo subsiguen hasta
que haya un nuevo MPS.
CALCULO DE LA CANTIDAD DISPONIBLE PARA
PROMESA
Aunque existen programas que las empresas ocupan y que
tienen esta función de calcular la cantidad disponible para
promesa, se puede calcular de manera simple con estas
formulas Se calcula de la siguiente manera:
CALCULO DE LA CANTIDAD DISPONIBLE PARA
PROMESA
1.5 CONGELACION
DEL MPS
CONGELACIÓN DEL PLAN MAESTRO
DE PRODUCCIÓN
Congelar el MPS significa bloquear el primer par de periodos
un cierto tiempo, por ejemplo una semana o dos, antes de
que empiece la producción según lo previsto. Esto se hace
para evitar cambios de última hora que puedan ralentizar la
producción y, en última instancia, arruinar sus planes.
SU IMPORTANCIA
Según algunas investigaciones la utilización del periodo de
congelamiento acercadel 50% reduce la inestabilidad, pero
aumenta los costes. Es importante tener en cuenta que la
calidad de los pronósticos influye sobre el tamaño óptimo del
periodo de congelamiento y sobre el horizonte de
planificación. Un largo periodo decongelación incrementa la
necesidad de un inventario de seguridad más grande y costes
más altos en los tamaños de lote. Congelar el MPS es el
mejor camino parareducir la inestabilidad y reducir los costes
totales
Primera parte del programa de
1 CONGELACION
producción que no puede modificarse.
SECCIONES 2 FIRME Puede haber cambios en esta sección,
pero sólo en situaciones excepcionales.
DEL MPS
3 COMPLETA Se ha asignado a los pedidos toda la
capacidad de producción dsponible.
No se ha asignado toda la capacidad de
4 ABIERTA
producción.
1.5.1
SUAVIZACION
EXPONENCIAL
DEFINICION
La suavización exponencial es un método que posee un
mecanismo de autocorrección que tiene la capacidad de
adaptar los pronósticos en forma contraria a los errores del
pasado.
Se trata de promedios móviles ponderados de valores
actuales y del pasado en donde las ponderaciones se
disminuyen exponencialmente, por lo tanto, se puede utilizar
para suavizar y al mismo tiempo para realizar diversos
pronósticos.
VENTAJAS
Simple, se puede calcular hasta en Excel.
No hace falta contener muchos datos.
Garantiza precisión.
Flexible.
¿COMO SE CALCULA?
Donde
Ft= Nuevo pronóstico
Ft-1= Pronóstico del periodo anterior
α = Constante de suavización (alfa)
At-1= Demanda real del periodo anterior
¿COMO SE CALCULA?
El pronóstico de demanda del período 1 es 2869 seguros de carro adquiridos por personas,
pero la demanda para ese periodo fue de 3200. La compañía según su criterio asigna α=0,35.
La demanda del próximo periodo es:
Ft= 2869+0.35(3200-2869)=2984.85
CONCLUSION
El desarrollo de un Programa Maestro de Producción (MPS) es fundamental
para la correcta planeación en una empresa cuando se quiere conservar la
optimización de recursos, como financieros, materiales, organizacionales
entre otros. El MPS es no es factible sin la ayuda de los pronósticos de las
demandas anteriores, es decir que sin una demanda previamente analizada
no se podría realizar el Plan Maestro de Producción.
En conclusión el MPS es una herramienta clave para llevar acabo procesos
donde queremos cuidar la parte de recursos y además en donde podemos
generar un inventario final por si sale alguna emergencia de una demanda
sin previo pronostico.
REFERENCIAS
Lifeder. (16 de noviembre de 2023). Plan maestro de producción. Recuperado de:
[Link]
Anaya Tejero, J. (1998). La Gestión operativa de la empresa. 3rd ed. Madrid: ESIC, pp.100,
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REFERENCIAS
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Enigma, E. Femat. (2011, 26 enero). Marketing y producción, otro matrimonio arreglado –
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ttps://[Link]/[Link]
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exponencialsimple/#Como_calcular_un_pronostico_con_suavizacion_exponencia