INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TIJUANA
Exposición de Análisis de Datos Experimentales:
Plan De Control
Equipo 4 Catedrática: Dra. Marisela Castillo López
Alumnos:
Aldana Rodríguez Alma Nelly
Avalos Martínez Ken Cristofer
Da Silva Gasques Augustto Thierry
Ferreira Mendoza Sofia
Ochoa López Abigail Fernanda
Pérez Méndez Alejandro
Ing. Química 29 - Noviembre - 2018
PLAN DE CONTROL
Introducción
Las definiciones de control de calidad total, denominada comúnmente como
calidad total, han ido evolucionando rápidamente en los últimos 40 años en función
de los cambios requeridos por las necesidades de los sistemas productivos y
empresariales para poder competir, crecer, adaptarse y satisfacer a un mercado, y
sus miembros, los clientes. El común denominador a lo largo de los años ha sido la
necesidad de ser competitivos y permanecer en el mercado, es por eso que una
característica de la calidad total aplicable a cualquier momento y organización es
aquella que la sitúa como una estrategia para ser competitivos.
¿Qué es un Plan de Control?
Se trata de una descripción documentada de los métodos y controles, así
como los planes de reacción utilizados para controlar y monitorear la variación del
proceso y producto. Le proporciona a la producción una estructura sistemática,
además de facilitar el control del proceso y el seguimiento de los requisitos de la
calidad esperados por el cliente.
Dependiendo de la etapa de producción del proceso o producto en cuestión,
se distinguen tres tipos de planes de control:
a) Prototipo: suponiendo que se inicia desde cero algún proceso, se utiliza el
plan de control de prototipo para documentar los controles pertinentes de
esta etapa de desarrollo.
b) Pre-lanzamiento: este se desarrolla durante la etapa anterior a la de
producción, es decir, en la que se corrobora que la metodología y el proceso
desarrollado durante la etapa Prototipo sea efectiva y que en general cumpla
con lo esperado por la empresa en cuestión.
c) Producción: este es el que permanece continuamente durante el proceso, y
toma en cuenta las mejoras detectadas por los dos procesos anteriores y las
rutinariamente detectadas.
Al desarrollar un plan de control se debe elegir correctamente la(s) variable(s)
a manejar, ya que no conviene invertir tiempo en controlar características (variables)
que realmente no aportan datos o cambios al proceso, de manera que se satisfaga
la necesidad del cliente.
Cabe recalcar que para poder diseñar un plan de control, el encargado del
proyecto debe conocer el proceso en sí, proveedores, empleados, métodos,
tiempos, etc.
Pasos para diseñar un plan de control:
a) Definir completamente las etapas del proceso mediante la realización de un
diagrama de flujo y manual de operación.
b) Realizar un análisis de riesgos respectivo a cada etapa del proceso: detectar
fallas y controles necesarios para evitar o reducir riesgos potenciales en la
producción.
c) Determinar los puntos críticos de control: se deberá determinar los puntos de
la línea de producción en donde se tomarán las muestras para el control
estadístico en un determinado intervalo de tiempo dependiendo de la carga
de trabajo. Es importante que se escojan los puntos de la línea que tengan
una relevancia significativa en el proceso, por ejemplo, donde se ensamble
una pieza de importancia económica. Esta elección se apoya en base a el
análisis de riesgo, dado que este nos dará los riesgos potenciales en el
proceso.
d) Determinar la técnica de muestreo a utilizar para representar lo más fielmente
el comportamiento de la población que se debe extrapolar o de la que se
referirá información, esto debe de elegirse tomando en cuenta las
características del proceso a controlar. Se mencionan las siguientes técnicas
de muestreo:
i) Simple: de manera sencilla, se le asigna un número a cada elemento
de la población y se le da misma probabilidad de ser escogido a cada
elemento, es decir, de manera meramente aleatoria se recogen las
muestras. Sin embargo esta técnica de muestreo se ve limitada
cuando la población es de gran tamaño, pues se le tiene que asignar
un número a cada elemento.
ii) Estratificado: en esta se subdivide a la población en grupos o estratos
de acuerdo a características propias que, de manera a priori, se sabe
pueden afectar a la variabilidad entre las muestras; y posteriormente
se toma una muestra de cada estrato. Por ejemplo, si se realiza un
estudio sobre la altura datificación y evita errores aleatorios. Por
ejemplo, se sabe que de lo 5 millones de españoles con hipertensión
el 35% son fumadores (y por consiguiente 65% no fumadores); así
que, al querer tomar una mue los habitantes de una población, se
recomienda dividir a la población tomando en cuenta el género, pues
de antemano se sabe que los hombres tienden a ser más altos. Para
realizar esta técnica de muestreo se debe conocer la relación de las
muestras con la variable de estratificación, he ahí su desventaja. Al
tomar la muestra representativa de la población se debe tomar en
cuenta la relación de la variable de estratificación de los hipertensos
españoles, es decir, se debe procurar que el 35% de muestra sean
fumadores y el 65% no fumadores.
iii) Sistemático: consiste básicamente en extraer muestras de una
población mediante una regla o forma sistemática que se propone con
anterioridad. Por ejemplo, tomar un elemento por cada 5 producidos.
Presenta como desventaja que se debe conocer la lista de unidades
con anterioridad,
iv) Por conglomerados: se subdivide a la población en “pequeñas
poblaciones” o conglomerados que en teoría representan la
heterogeneidad de la población respecto a la variable estudiada, así
como la homogeneidad entre conglomerados. Este tipo de muestreo
tiene como ventaja que facilita la recogida de información muestral,
pues se extraen muestras de algún elemento de los conglomerados y
utilizándose en los cálculos pertinentes.
e) Determinar las herramientas de la calidad a utilizar: estas ayudarán a
organizar ideas e información para definir, así como identificar, el problema
del proceso detectado por el plan de control. Además, también llamadas
herramientas de la calidad, su objetivo primordial es proporcionar la mejora
continua al proceso. Comúnmente se describen siete herramientas básicas,
dependiendo del proceso:
i) Diagrama causa-efecto: ayuda a identificar, clasificar y poner de
manifiesto posibles causas, tanto de problemas específicos como de
efectos deseados.
ii) Hoja de control: se trata del registro de datos importantes sobre la
pieza/producto, los cuales pueden ser peso, volumen longitud, talla,
clase, calidad, etc...
iii) Gráfica de control: análisis de la variación de un proceso respecto al
tiempo o las muestras, estas contienen un valor central denominado
límite de control central (LCC), así como un límite de control superior y
otro inferior (LCS y LCI), estos valores definen un intervalo de
confianza, se mencionan las siguientes gráficas de control:
1) .Gráficas de control de variables:
(a)Gráfica X: Qué tanto se están alejando las mediciones de
la tendencia central, que en este caso es la media o
promedio. Por ejemplo un nuevo trabajador o nuevos
instrumentos de trabajo harán que las mediciones se
alejen más de línea central.
(b)Gráfica R: Qué tanta ganancia o pérdida de uniformidad
hay en la dispersión de un proceso dentro de una
muestra. Con esto logramos ver si hay presencia de
uniformidad en los puntos ubicados o si no, para
intervenir.
2) Gráficas de control de unidades:
(a)Gráfica p: porcentaje de unidades o procesos
defectuosos.
(b)Gráfica np: número de unidades o procesos defectuosos.
iv) Histogramas: muestra la distribución de frecuencia de una cantidad de
datos en un determinado intervalo.
v) Diagrama de Pareto: permite discriminar entre las causas más
importantes de un problema y las menos relevantes. Ayuda a
seleccionar el problema más importante y atacar su causa más
relevante
vi) Diagrama de dispersión: ayuda a determinar la relación de dos
variables utilizando su variación en el proceso.
vii) Estratificación: clasifica los datos por grupos con características
similares.
Importancia de un plan de control bien diseñado
La correcta implementación de un plan de control garantiza que los tiempos
de producción se mantengan o disminuyan, lo que se ve traducido en una mayor
productividad y en mayores ganancias económicas. Se trata de una manera de
mantener la competitividad de la empresa, mediante la mejor continua.
Pero el Plan de Control es solo una pequeña parte del compromiso general al
que la empresa se debe atener para mejorar su productividad, la norma
internacional ISO-9001:2015 provee las bases para el diseño de un Sistema de
Gestión de Calidad (SGC) con el que se planificará, controlará y llevará a cabo el
proceso.
Es por esto que, un plan de control sirve como una herramienta importante
para los procesos industriales.
Bibliografía
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#Control_de_Produccion
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