BIENVENIDOS

PAULO JAVIER HERNÁNDEZ LÓPEZ

INGENIERO ELECTRÓMECANICO
E-Mail: phernandezl@[Link]
Tel: 3127952217

Nuestras vidas se definen por las oportunidades aun por las que perdemos.

F. Scott Fitzgerald
 TRABAJO
Desde los inicios del ser humano y su posterior
evolución, el hombre ha visto la obligación de tener que
ejercer ciertas actividades conocidas comúnmente
como TRABAJO, mediante el trabajo satisface las
necesidades básicas, la cual se fundamenta en las
necesidades fisiológicas tales como (alimentación,
vestido, techo), es la base y fundamento de la vida
social e individual. En esta búsqueda de cubrir las
necesidades básicas más evidentes, hemos visto la
actividad por medio de la cual el hombre se relaciona
con la naturaleza para satisfacer sus ausencias en
todos los aspectos, y desarrollarse a plenitud; este
desarrollo asigna un cierto tipo de actividades que
generan como resultado un logro o suplir una
necesidad.
 SST
La Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) es una
actividad multidisciplinaria dirigida a proteger y
promover la salud de los servidores mediante la
prevención y el control de enfermedades laborales,
accidentes de trabajo, y la eliminación de los
factores y condiciones que ponen en peligro la
salud y la seguridad en el trabajo. El no
cumplimiento de las normatividades de Seguridad
Industrial y Salud Ocupacional tendrá
consecuencias legales tales como multas,
sanciones, suspensiones y hasta el cierre total de
la entidad.
 ACCIDENTE DE TRABAJO

Es accidente de trabajo todo suceso

repentino que sobrevenga por
causa o con ocasión del trabajo, y
que produzca en el trabajador una
lesión orgánica, una perturbación
funcional o psiquiátrica, una
invalidez o la muerte. Es también
accidente de trabajo aquel que se
produce durante la ejecución de
órdenes del empleador, o
contratante durante la ejecución de
una labor bajo su autoridad, aún
fuera del lugar y horas de trabajo.
 ENFERMEDAD LABORAL
Es una patología diagnosticada a un
trabajador que se produce por la
exposición directa a factores de riesgo
higiénicos en el sitio de trabajo (Ej:
Riesgo Biomecánico, Físico, Químico,
etc.), la cual puede generar
incapacidades permanentes, invalidez
o la muerte, El artículo 4° de la Ley
1562 de 2012 define
como enfermedad laboral aquella que
es contraída como resultado de la
exposición a factores de riesgo
inherentes a la actividad laboral o del
medio en el que el trabajador se ha
visto obligado a trabajar.
 EPP

El Elemento de Protección
Personal (EPP), es cualquier
equipo o dispositivo
destinado para ser utilizado o
sujetado por el
trabajador, para protegerlo de
uno o varios riesgos y
aumentar su seguridad o su
salud en el trabajo.
CLASIFICACION DE LOS TIPOS DE RIESGO
RIESGOS HIGIENICOS

Riesgos físicos:
Es un agente, factor o
circunstancia que puede causar
daño con o sin contacto.
Pueden clasificarse como tipo
de riesgo laboral
o riesgo ambiental. Los riesgos
físicos incluyen riesgos ergonó
micos, radiación, estrés por
calor y frío, riesgos de vibración
y riesgos de ruido
CLASIFICACION DE LOS TIPOS DE RIESGO
RIESGOS HIGIENICOS

Riesgos químicos
El riesgo químico es la
posibilidad de que un
trabajador sufra un
determinado daño derivado de
la exposición a
agentes químicos. Esta
exposición viene determinada
por el contacto de éste con el
trabajador, normalmente por
inhalación o por vía inhalatoria
o por vía dérmica.
CLASIFICACION DE LOS TIPOS DE RIESGO
RIESGOS HIGIENICOS

Riesgos biológicos
Se define como la posible
exposición a
microorganismos que
puedan dar lugar a
enfermedades, motivada
por la actividad laboral. Su
transmisión puede ser por
vía respiratoria, digestiva,
sanguínea, piel o
mucosas.
CLASIFICACION DE LOS TIPOS DE RIESGO
RIESGOS HIGIENICOS
Riesgos biomecánicos
Existe riesgo biomecánico
cuando se realizan tareas
que ameritan un mayor
esfuerzo, por parte del
trabajador, del que el
músculo está dispuesto a
ejercer. Esto puede traer
graves consecuencias
para la salud: desde
dolencias específicas
temporales, hasta
lesiones permanentes.
CLASIFICACION DE LOS TIPOS DE RIESGO
RIESGOS HIGIENICOS
Riesgos psicosociales
Los riesgos
psicosociales se derivan de
las deficiencias en el diseño,
la organización y la gestión
del trabajo, así como de un
escaso contexto social del
trabajo, y pueden producir
resultados psicológicos,
físicos y sociales negativos,
como el estrés laboral, el
agotamiento o la depresión.
CLASIFICACION DE LOS TIPOS DE RIESGO
Riesgos de Seguridad
Riesgos Locativos
Es definido como todas
las condiciones de la
zona geográfica, las
instalaciones o áreas de
trabajo, que bajo
circunstancias no
adecuadas pueden
ocasionar accidentes de
trabajo o pérdidas para
la empresa.
CLASIFICACION DE LOS TIPOS DE RIESGO
Riesgos de Seguridad
Riesgos eléctricos
Se refiere a la
posibilidad de
contacto del cuerpo
humano con la
corriente eléctrica y
que puede resultar en
un peligro para la
integridad de las
personas.
CLASIFICACION DE LOS TIPOS DE RIESGO
Riesgos de Seguridad
Riesgos mecánicos
Se entiende por el
conjunto de factores
físicos que pueden dar
lugar a una lesión por la
acción mecánica de
elementos de máquinas,
herramientas, piezas a
trabajar o materiales
proyectados, sólidos o
fluidos
CLASIFICACION DE LOS TIPOS DE RIESGO
Riesgos de Seguridad
Riesgos de incendio y explosión
Un incendio se produce por la
presencia de cuatro elementos
básicos: calor o fuente de ignición,
material combustible, una
concentración apropiada de oxígeno y
la reacción en cadena
Las áreas con peligro de explosión
se distinguen por una mezcla de aire
y gases, vapores, nieblas o polvo
inflamables y, en principio, pueden
estar presentes en todas partes
donde se fabriquen, envasen,
transporten o almacenen líquidos,
gases o polvo inflamables
CLASIFICACION DE LOS TIPOS DE RIESGO
Riesgos de Seguridad
Riesgo público
Recordemos que son todos
aquellos aspectos que se viven
en espacios públicos y que
pueden poner en riesgo la vida y
la integridad física de las
personas. Por lo general están
relacionados con tránsito y
violencia. Son aquellos factores
que ocurren antes de que el
hecho pase.
 SGSST
Según el marco normativo
para implementar elSistema
de Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo se
establecen los siguientes
aspectos: La Política, la
Organización (Comité de
SST), Planificación y
Aplicación (Identificación de
peligros y evaluación de
riesgos), Documentación y
Control de Registros de
Accidentes y Enfermedades
Ocupacionales (Registros) y
Evaluación del SGSST.
 ADMINISTRACIÓN DE TALLER
Con el fin de conseguir una
mayor productividad, el taller
debe prestar especial atención a
muchos aspectos. Si quieres
conseguir un mayor rendimiento,
debes empezar por lograr
una organización del
taller eficiente. Y no solo por
productividad, en un entorno de
trabajo donde se
encuentran herramientas y
equipos potencialmente
peligrosos, la organización del
taller se convierte en un
elemento de seguridad.
 ADMINISTRACIÓN DE TALLER
ORGANIGRAMA
La organización comienza por
el establecimiento de un
organigrama claro y definido.
Aunque en el taller debe
reinar siempre un ambiente
colaborativo, hay que tener
bien claro quién se encarga
de cada cosa. La jerarquía
permite que la toma de
decisiones sea más rápida y
eficaz. También la
distribución de labores
facilitará un funcionamiento
del taller mucho más fluido.
ADMINISTRACIÓN DE TALLER
Se podría hablar de bastantes, pero en líneas generales, los elementos
principales para una buena organización del taller son:
➢ Establecer una clara asignación de tareas y espacios.
➢ Mantener limpias las zonas de trabajo.
➢ Delimitar y señalizar las áreas de trabajo.
➢ Tratamiento de residuos y desechos.
➢ Organizar las herramientas y equipos de trabajo.
 ADMINISTRACIÓN DE TALLER
➢ Establecer
una clara
asignación de
tareas y espacios
La organización comienza por el
establecimiento de un
organigrama claro y definido.
Aunque en el taller debe reinar
siempre un ambiente
colaborativo, hay que tener bien
claro quién se encarga de cada
cosa. La jerarquía permite que
la toma de decisiones sea más
rápida y eficaz. También la
distribución de labores facilitará
un funcionamiento del taller
mucho más fluido.
ADMINISTRACIÓN DE TALLER
Mantener limpias las zonas de trabajo.

Las áreas de trabajo han de estar limpias. Es buena señal si los

espacios de trabajo se limpian una vez acabada cada tarea.
Permite un mantenimiento continuo y una mejor organización del
taller. Además evita que se cometan accidentes.
ADMINISTRACIÓN DE TALLER
DEMARCACIÓN DE ÁREAS
 ADMINISTRACIÓN DE TALLER
Organizar las
herramientas y equipos de
trabajo.
Otra de las premisas que ha de
seguir la buena organización de
taller es la de tener
correctamente almacenadas e
identificadas las herramientas.
Si se adquiere la buena
costumbre de dejarlas en su
sitio cada vez que se usen, se
tendrá mucho ganado. Además,
poner empeño en organizar bien
las herramientas permitirá
saber si hay necesidad de
adquirir nuevas o si incluso
existe duplicidad en algunos
casos. Así también se ahorran
costos.
 ADMINISTRACIÓN DE TALLER
➢ DEMARCACIÓN DE ÁREAS .
Se entiende por áreas de trabajo todas las instalaciones comprendidas en el
espacio utilizado por una empresa para el desarrollo de una actividad específica.
La eficacia y seguridad en las operaciones industriales mejoran notablemente con
una planificación cuidadosa de la ubicación de edificios, bodegas, emplazamiento,
diseño e instalación de equipos y procesos; los factores principales que determinan
las dimensiones, forma y tipo de las estructuras son la naturaleza de los procesos y
materiales, el equipo de manipulación y las condiciones de trabajo.
Salidas y puertas de acceso y de emergencia. Pisos, pasillos, tipos de escaleras,
rampas y plataformas. Locales e instalaciones para almacenamiento, incluyendo
los necesarios para materiales explosivos e inflamables y sustancias peligrosas.
Equipos de manipulación de materiales: grúas, transportadores, vehículos
industriales. montacargas y ascensores. Calderas y otros equipos que trabajen a
presión.
La distancia libre entre los puntos extremos de máquinas o de otras instalaciones
técnicas y la pared u otras partes fijas del edificio, debe ser tal que los trabajos
necesarios puedan realizarse sin molestia. Nunca será menor de 80.0 cm,
contándose esta distancia a partir del punto más saliente del recorrido de los
órganos móviles de cada máquina.
 ADMINISTRACIÓN DE TALLER
➢Delimitar y señalizar las áreas de
trabajo.
La necesidad de las empresas de proteger
integralmente la salud de sus trabajadores,
dando cumplimiento a la resolución 2400 de
mayo 22 de 1979, artículos 202 al 204 del
Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, la cual
determina que en todos los establecimientos en
donde se lleven a cabo operaciones o
procedimientos que integren aparatos,
máquinas, equipos, ductos, tuberías y demás
instalaciones locativas necesarias para su
funcionamiento, se utilizaran los colores básicos
de seguridad recomendados por la American
standard Asociación (A.S.A.) para identificar los
elementos, materiales, etc., que puedan
afectar a los trabajadores, estableciendo a
través del Instituto Colombiano de Normas
Técnicas ICONTEC en sus normas técnicas 1461 y
1462, los códigos, el tipo, y colores de seguridad
utilizados para la prevención de Accidentes,
Enfermedades Profesionales y situaciones de
emergencia que se puedan presentar en el
ambiente laboral.
 ADMINISTRACIÓN DE TALLER
➢ SEÑAL:
Su propósito es llamar la
atención rápidamente
hacia los objetos o
situaciones que puedan
afectar la integridad física
de las personas y demás
elementos de trabajo.
 ADMINISTRACIÓN DE TALLER
COLORES:
Son aquellos a los cuales
se les atribuye un
significado concreto en
relación con la seguridad,
se utilizan de acuerdo a
unos códigos
internacionales que
pueden indicar
prohibición, obligación,
advertencia o acción de
seguridad.
 LISTA DE CHEQUEO

Las listas de
chequeo se utilizan para
documentar las
evidencias recogidas al
aplicar la técnica de
observación directa en
ambiente natural de
trabajo, simulación de
situaciones y valoración
de productos.
 RESIDUOS SOLIDOS
Los Residuos Sólidos,
constituyen aquellos materiales
desechados tras su vida útil,
y que por lo general por sí
solos carecen de valor
económico. Se componen
principalmente de desechos
procedentes de materiales
utilizados en la fabricación,
transformación o utilización de
bienes de consumo.
ADMINISTRACIÓN DE TALLER
TRATAMIENTOS DE RESIDUOS Y DESECHOS
El taller debe disponer de los contenedores apropiados para cada tipo de
desecho, con etiquetas o distintivos de colores para identificarlos. Para la
recogida de aceites, grasas lubricantes y combustibles utiliza recipientes
apropiados o tanques. Para deshacerse de estos residuos existen gestores
autorizados. Los más comunes en un taller son:
 Codigo de c o l o r e s
•A partir del 1 de enero de
2021, en todo el territorio
nacional, la separación de
residuos en la fuente se hará
en recipientes de color blanco,
negro y verde.
Con este nuevo código de
colores se espera incrementar
el índice de separación en la
fuente y que esto se refleje en
el cumplimiento de las metas
ambientales del país, no solo
en materia de gestión integral
de residuos sólidos sino
además en metas como la
reducción del 51 % de las
emisiones de carbono al 2030.
Si la oportunidad no llama,
construye una puerta.
Milton Berle

GRACIAS