UNIDAD 2: TECNOLOGÍA DE LA
PRODUCCIÓN
1 Automatización
2 Diseño de Producto y Procesos
3 Producción
4 Soporte de Producción
Definiciones
Automatización: “Acción y efecto de automatizar.”
Automatizar: “Aplicar la Automática a un proceso, un
dispositivo, etc.”
Automática: “Ciencia que trata de sustituir en un proceso el
operador humano por dispositivos mecánicos o electrónicos”
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Tipos de Automatización
La automatización Fija
Proceso que configura las líneas de ensamblaje para producir
exclusivamente un cierto producto o componente.
Aplicación:
Volúmenes altos de fabricación.
Diseño de productos estables.
Largos ciclos de vida de producto.
Cuando se requiere alto rendimiento y elevadas tasas de
producción.
Se aplica en plantas enfocadas hacia el producto.
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Automatización Fija
Ventajas:
Se maximiza la eficiencia.
Bajo costo fijo unitario.
Elimina las esperas y colas en el proceso.
Eleva la velocidad de producción.
Inconvenientes:
Costo de inversión inicial considerablemente elevado.
Rigidez relativa del sistema, se crea específicamente para un
producto.
Riesgo de obsolescencia en caso de que el producto cumpla su
ciclo de vida.
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Tipos de Automatización
La automatización Programable
Proceso automático que puede ser reprogramado para tratar diferentes
productos con la misma maquinaria.
Aplicación:
Ideal para volúmenes de producción relativamente bajos.
Plantas con diversidad de productos.
Se utiliza más en plantas orientadas al proceso .
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Automatización Programable
Ventajas:
Fácilmente adaptable a cambios de producto.
Permite repartir el costo fijo entre gran número de piezas.
Es independiente de la etapa en que se encuentre el ciclo del producto.
Hace compatible bajo costo y flexibilidad
Inconvenientes:
Requiere de una definición adecuada de familia de productos.
La producción tiene que ser por lotes.
Se requiere de una ordenada biblioteca de programas y especificaciones
que cuesta mucho tiempo y dinero el implementar.
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La automatización Flexible
Sistema intermedio entre la automatización fija y automatización
programable, están constituidos por una serie de estaciones de
trabajo interconectadas por un sistema de almacenamiento y
manipulación de materiales.
Aplicación:
Se utiliza para volúmenes de producción medianos.
La gama de productos no puede ser tan amplia como en el
sistema anterior.
No se afecta por el ciclo de vida del producto
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Automatización Flexible
Ventajas:
Amalgama las ventajas de los dos sistemas anteriores.
Se adapta a plantas orientadas tanto al producto como al proceso.
Es considerado sistema de fabricación del futuro.
Inconvenientes:
La diversidad de las configuraciones suele estar más limitada que
para la automatización programada.
El costo de la inversión inicial es alto.
Es más costoso cuando se aplica a plantas con maquinaria
instalada cuyos sistemas de control y comunicación no son
compatibles.
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Diseño de Producto y
Procesos
El significado de Producto
Un producto puede ser un bien, un servicio, un lugar, una
persona o una idea.
Un producto es un conjunto de atributos tangibles e
intangibles, que incluyen: empaque, color, precio, calidad, y
marca, más los servicios y reputación del vendedor.
Existen dos clasificaciones de producto
– Consumo
– Negocio
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Atributos de un Producto
Calidad
producto Características
Servicios físicas del
vendedor producto
Reputación
Precio
vendedor
Color Marca
Garantía
producto Empaque
Diseño
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Etapas en el proceso de Desarrollo
Estrategia de Nuevos Productos
Generación de Ideas
Filtración de Ideas
Análisis de Negocios
Desarrollo
Prueba del Mercado
Comercialización
Nuevo Producto
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Ciclo de vida de un Producto
Etapa de Etapa de Etapa de Etapa de
Introducción Crecimiento Madurez Declive Categoría de
ventas del
producto
Ventas
Categoría de
utilidades del
producto
Tiempo
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Nuevos Productos - Categorías del
Adoptador
Categorías de Adoptadores Basadas en la Innovación
Porcentaje de adoptadores
Adoptadores Mayoría Mayoría
Tempranos Temprana tardía Rezagados
Innovadores
13% 34% 34% 16%
3%
Tiempo 14
La Automatización de la Fabricación
Es posible establecer tres categorías de automatización en la
fabricación:
Automatización de las tareas de Ingeniería y
Automatización de las tareas de planificación y control.
Automatización de la Planta
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CAD – Diseño Asistido por
Computador
Para realizar tareas de creación, modificación, análisis y optimización de
un diseño.
De esta forma, cualquier aplicación que incluya una interfaz gráfica y
realice alguna tarea de ingeniería se considera software de CAD.
Las herramientas de CAD abarcan desde herramientas de modelado
geométrico hasta aplicaciones a medida para el análisis u optimización
de un producto especifico.
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Funciones del CAD
• Establecimiento del esquema.
• Cálculo
• Especificación del producto
• Simulación
• Establecimiento y conservación de la lista de piezas
• Cálculo previo de costes
• Servicio de modificaciones
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Simulaciones Accumark
•20/1 : ancho : 81 cm., desperdicio : 16.2%, densidad : 343
gr.
24/1 : ancho : 73 cm., desperdicio : 16.5%, densidad : 325 gr.
30/1 : ancho : 76 cm., desperdicio : 16.1%, densidad : 315 gr.
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CAE – Ingeniería Asistida por
Computador
Es la tecnología que se ocupa del uso de sistemas informáticos para analizar la
geometría generada por las aplicaciones de CAD, permitiendo al diseñador
simular y estudiar el comportamiento del producto para refinar y
optimizar dicho diseño.
- Análisis
- Evaluación
- Simulación
Optimización
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Tipos de CAE
Se han desarrollado 2 tecnologías separadas:
• CAE Mecánico
Utiliza análisis por elementos finitos y programas de cinemática
(Parte de la mecánica que estudia el movimiento, prescindiendo de las fuerzas que lo producen.)
• CAE Electrónico
Verifica diseños simulando su uso y realiza análisis técnicos.
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Aplicaciones del CAE
• Análisis mecánico y estructural.
• Análisis térmicos y magnéticos.
• Estudios fluidodinámicos.
• Evaluación de mecanismos.
• Simulaciones eléctricas y electrónicas.
• Análisis cinéticos y dinámicos, etc.
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CAPP
La Planificación de Procesos Asistida por Ordenador, CAPP, ha sido
reconocida como una de las tareas más importantes en la
investigación de la ingeniería de fabricación, en el esfuerzo de unir
varios modelos en el ambiente de Fabricación Integrada por
Ordenador, CIM.
La CAPP ha sido dirigida por varios investigadores para ayudar a
establecer un puente entre el CAD y el CAM a través de la mejora
en la planificación de procesos. Bajo la estrategia CIM desarrollar
una estructura de integración que apoye el flujo de información
entre CAD, CAPP, MRP y actividades de CN dentro de la empresa.
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Optimizar las operaciones de
fabricación
En dicho sector las preguntas claves iníciales son::
¿Qué operación debe hacerse?
¿En que máquina?
¿Con qué herramientas?
¿Bajo qué condiciones de corte?
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Esquema básico de la Planificación de
proceso
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Producción
CAM – Manufactura Asistida
por Computador
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CAM – Manufactura Asistida por
Computador
Son sistemas que controlan las operaciones de las máquinas en la
planta, se emplea para el control directo de los equipos de
proceso o transporte y gestión de materiales, o bien para el apoyo
indirecto de las operaciones de fabricación.
Se requiere de 2 tipos de información:
Geométrica, referida a formas y dimensiones y
Tecnológica, indica velocidades, ajustes avance, etc.
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Tipos de Sistemas CAM
CAM Indirecto
Sirve de vínculo entre lo equipos y los sistema de Planificación y Control
de la Producción. Recaba la información de los centros de trabajo (lectoras
de cód. de barras, sensores, etc.) y traduce la información para PCP, y
provee al as estaciones de las instrucciones iníciales de operación.
CAM Directo.
Conecta de forma directa el ordenador y una o varias máquinas de modo que las
señales enviadas por el primero se convierten en instrucciones para las segundas
y sea posible, además efectuar el seguimiento y control de las actividades
desarrolladas.
En este rubro se encuentran las máquinas CNC y los controles DNC que
permitirán inclusive la secuencia de tareas de n grupo de máquinas.
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Automatización de la planta productiva
Se describe en función del hardware tecnológico, posee las
tecnologías automatizadas más sencillas conocidas como
Componentes Directos, éstos son:
Máquinas con Control Numérico y Control Numérico Computarizado
y
Robots Industriales
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Máquinas de Control Numérico
Son máquinas programables para fabricar lotes de pequeño y
mediano tamaño con formas complicadas. Aparte del componente
mecánico que realiza las operaciones, consta de un controlador
programable donde se introduce una secuencia de instrucciones
que determina las tareas a realizar.
Algunas de estas máquinas incluyen porta herramientas múltiples
o estuches de herramientas que permiten realizar varias
operaciones sin necesidad de volver a setear la máquina.
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Elementos del Sistema CNC
Máquinas de control Numérico
Realiza decisiones en tiempo real, es el corazón del sistema.
Consta de cinco unidades:
➢ Entrada, recibe las instrucciones y datos.
➢ Memoria, almacena lo recibido por la anterior.
➢ Aritmética, realiza cálculos y toma decisiones.
➢ De control, toma instrucciones, las interpreta y envía instrucciones a otras
unidades.
➢ Salida, Envía órdenes a la máquina.
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Evolución del Control Numérico
Control Numérico (NC):
Están gobernadas por controladores secuenciales o Controladores Programables,
los imputs son switches, botones, pulsos, señales analógicas, datos ASCII y datos
binarios.
Control Numérico Computarizado (CNC):
Son máquinas NC dotadas de un computador que permite el almacenamiento de
datos la programación local y la comunicación con otras máquinas.
Control Numérico Computarizado Distribuido (DNC):
Se da cuando varias máquinas CNC o algunos tipos de NC pasan a ser controladas
por un mismo computador, esto permite programar un proceso, o parte de él,
coordinadamente de modo que se eliminan las esperas entre máquinas.
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Ventajas
Máquinas de control Numérico
• Fácil planificación. • Intercambiabilidad.
• Flexibilidad. • Fácil estimación de costos.
• Tiempo de Programación. • Productividad.
• Reducción de tiempo muerto • Mayor tiempo de utilización
de máquinas.
• Mejor Control.
• Reducción de gasto en
• Precisión. herramientas.
• Seguridad.
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