¡Proyectos de aula!
Autores:
Anyela María García
Diana Paola Tejedor
Gabriel Enrique Torres
Facultad de Ingenierías, Fundación Universitaria del Área Andina
Modelamiento y simulación
Docente: Elsy Chaparro Hernández
19 de noviembre de 2024
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Introducción
Teniendo en cuenta como base de los conocimientos adquiridos reconocemos que la
simulación nos permite detectar de forma anticipada el mejoramiento de cada uno de los procesos.
Este sistema le permite a la ingeniería industrial modelar y analizar sistemas complejos como líneas
de producción, cadenas de suministros, entre otros.
Es por esta razón es que se puede en la simulación generar diferentes escenarios que permite
comprender el comportamiento de un sistema ya existente, puntos críticos y oportunidades de mejora.
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Objetivos
Objetivo general
Aplicar los conceptos estudiados como fundamento para la simulación de procesos, haciendo
uso de FlexSim como software de apoyo a la simulación.
Objetivos específicos
Emplear el sistema Flesxim y desarrollar ejercicio de simulación.
Hacer reconocimiento de los dos ejemplos planteados
Dar respuesta a las preguntas generadas en la actividad
Contexto del problema
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Ejercicio # 1
1. Flexbanco es un banco regional interesado en comprender el funcionamiento actual de sus
dos cajas de consignación, con este objetivo te ha pedido que realices en FlexSim un modelo
de la situación actual y que expreses unas estadísticas básicas. El proceso es el siguiente:
El banco abre sus puertas a las 9 de la mañana y cierra a las 3 de la tarde, sin hora de
almuerzo.
Un cliente llega al banco cada 5 minutos en promedio con distribución exponencial.
Hay dos cajas de consignación dedicadas a determinados montos de dinero, se conoce que el
80% va a la caja 1 y el restante a la caja 2.
Se conoce que el tiempo de permanencia promedio de una persona en la caja 1 de
consignación que maneja montos inferiores o iguales a $1000 dólares es de 6 minutos.
La caja 2 maneja montos superiores a $1000 dólares y se conoce que la permanencia de las
personas está entre 8 y 10 minutos con distribución uniforme.
Se toma de esta manera evidencia fotográfica de la simulación generada cada hora de trabajo,
durante el periodo laborado desde las 9:00 am hasta las 3:00 pm.
Inicio de la jornada laboral
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Primera hora laboral
Segunda hora laboral
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Tercera hora laboral
Cuarta hora laboral
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Quinta hora laboral
Sexta hora laboral
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Finalmente, se quiere conocer el porcentaje de utilización de las cajas de consignación en un
día de operación visto con un gráfico de torta.
Es así, como relacionamos las siguientes graficas:
Tres horas laboradas
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Seis horas laboradas
Podemos evidenciar que en el Sink1 correspondiente a la caja # 1 se generan
satisfactoriamente 53 salidas y en el Sink 2 correspondiente a la caja # 2 se generan en total 12
salidas. Es así como se reconoce que la caja # 1 tiene una utilización del 89% en un día laboral y la
caja # 2 solo tendría una utilización del 31%.
Podemos concluir 53 personas generan una consignación menor o igual a $1.000 dólares y
solo 12 de las personas atendidas generan una consignación mayor a $1.000 dólares.
Ejercicio # 2
2. En una empresa de envíos nacionales se tiene el proceso de una estación de empacado, en
esta se realiza la operación de embalaje y sellado de paquetes dispuesto para un tipo de
producto especifico, operación que actualmente es llevado a cabo por un trabajador.
Actualmente, se desea modelar en FlexSim el comportamiento que se está dando, para esto se
tiene el siguiente sistema:
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Al proceso llegan 5 paquetes en promedio cada 4 minutos según una distribución
exponencial.
El operario toma un paquete y lo transporta a la mesa de preparación para el proceso de
embalaje, el cual, tiene un tiempo de 45 segundos por caja.
Luego, pasa a otra mesa en donde realiza el proceso de sellado, este proceso tiene una
duración de 20 segundos por caja.
Una vez que se termina el proceso el operario transporta la caja resultante al proceso de envío.
Se toma de esta manera evidencia fotográfica de la simulación generada cada hora de trabajo,
durante el periodo laborado de 8 horas.
Inicio de la jornada laboral
Primera hora laboral
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Segunda hora laboral
Tercera hora laboral
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Cuarta hora laboral
Quinta hora laboral
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Sexta hora laboral
Séptima hora laboral
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Octava hora laboral
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Finalmente, se desea conocer el tiempo promedio en que un paquete espera en ser embalado
y sellado al pasar 8 horas.
Proceso final
Podemos entonces evidenciar que en la preparación es cuando mas se demora el proceso de
espera, en este caso como nos muestra la grafica que serian 3.140 segundos. Si observamos
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entonces en el Queue2 no hay tiempo de espera ya que cuando se pasa de la preparación al
embalaje este proceso ya va con la agilidad del operario y de hay en adelante los tiempos son
limitados al mismo.
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Conclusiones
Teniendo en cuenta la facilidad del uso de la plataforma flexsim, es posible hacer el
reconocimiento ágil y sencillo cada uno de los procesos que se generan en una operación,
reconociendo en cuál de los procesos hay falencias y cuánto tiempo demora cada uno de estos
procesos. Gracias a la modelación de este se pueden recolectar los resultados identificando el
problema en la línea de producción del proceso planteado.
Al simular y modelar el proceso, es posible tener en cuenta todos los posibles márgenes de
error en el proceso de construcción, es necesario realizar este proceso para poder controlar y reducir la
tasa de pérdidas en su máxima expresión. Gracias a la modelación de procesos se comprende que los
resultados fueron obtenidos en congruencia con lo esperado.