TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN CONSTRUCCION

ASIGNATURA: MECANICA DE SUELOS II.

ACTIVIDAD 5: REPORTE DE PRÁCTICA DE COMPACTACIÓN.

NOMBRE DE LOS INTEGRANTES:

- Jairo Jesus Hernández Hernández

- Jesus David Olivare
- Yahir Lara Hernández
- José Amador Hernández
- Amadeo Arriaga Aguado

GRADO: 5° GRUPO “C”

DOCENTE: HUMBERTO ESCORZA CASTILLO.

HUEJUTLA DE REYES, HIDALGO febrero de 2025

 Introducción para Reporte de Práctica de Compactación Dinámica
AASHTO Estándar

La compactación de suelos constituye uno de los procesos más importantes en la

construcción de obras civiles, particularmente en infraestructura vial, ya que permite
mejorar las propiedades mecánicas de los materiales utilizados en terracerías,
incrementando su resistencia, reduciendo su compresibilidad y permeabilidad. La prueba de
compactación dinámica estándar, también conocida como prueba Proctor estándar, es el
método de laboratorio más utilizado para determinar la relación entre el contenido de
humedad y la densidad seca máxima que puede alcanzar un suelo bajo una energía
específica de compactación.

Esta práctica de laboratorio se realizará siguiendo el procedimiento establecido en el

Manual M-MMP-1-09/22 "Prueba de Compactación Dinámica", emitido por la Secretaría
de Infraestructura, Comunicaciones y Transportes (SICT) de México, que establece los
métodos de muestreo y prueba de materiales para suelos y terracerías. Este manual se
complementa con otras normas relacionadas como la N-CMT-1-01 "Materiales para
Terraplén", N-CMT-1-02 "Materiales para Subyacente" y N-CMT-1-03 "Materiales para
Subrasante".

Los conceptos fundamentales que abarca esta práctica incluyen la energía de compactación
(aplicada mediante un pisón de 2.5 kg con caída libre de 30.5 cm), la curva de
compactación (relación gráfica entre la densidad seca y el contenido de humedad), la masa
volumétrica seca máxima (punto más alto de la curva de compactación) y el contenido de
agua óptimo (contenido de humedad al cual se alcanza la máxima densificación del
material). Adicionalmente, se abordarán conceptos como el grado de saturación teórica y
los procedimientos de corrección para materiales con porcentajes significativos de
partículas gruesas.

Los resultados obtenidos en esta práctica son fundamentales para establecer los parámetros
de control de calidad durante la construcción de capas de terracería, garantizando que los
materiales compactados en campo cumplan con las especificaciones técnicas requeridas
para asegurar la estabilidad y durabilidad de las estructuras terrestres.

OBJETIVO
Determinar la curva de compactación, la masa volumétrica seca máxima y el contenido de agua
óptimo de materiales para terracerías mediante la prueba de compactación dinámica estándar
AASHTO, siguiendo el procedimiento establecido en el Manual M-MMP-1-09/22 de la SICT, para
establecer los parámetros de control de calidad necesarios en la construcción de capas de terraplén,
subyacente y subrasante.
Equipo
 Molde cilíndrico metálico de 101.6 ± 0.4 mm de
diámetro interior y 116.4 ± 0.1 mm de altura,
con extensión o collarín removible y placa de
base metálica
 Pisón metálico estándar de 2.5 ± 0.01 kg con cara
inferior de apisonado circular de 50.8 ± 0.25 mm
de diámetro, acoplado a una guía tubular metálica
 Regla metálica
 Balanza
 Horno
 Probetas
 Mallas N°4 y ¾" con bastidor circular metálico
 Cápsulas metálicas con tapa
 Charolas de lámina
 Cucharón de acero
 Espátulas
 Aceite lubricante para las paredes de los moldes
 Material para terracerías a ensayar

Procedimiento

Preparación de la Muestra
Se obtiene una muestra representativa del material para terracerías según lo
establecido en el Manual M-MMP-1-01.

se separa una porción de aproximadamente 4 kg para la variante.

Se criba manualmente el material a través de la malla N°4 (4.75 mm).

Se coloca el material cribado en una charola y se homogeneiza perfectamente.

Ejecución de la Prueba de Compactación

Se agrega agua a la muestra para obtener un contenido de humedad inferior
en 4-8% respecto al óptimo estimado.
Se mezcla cuidadosamente hasta homogeneizar y se divide en tres fracciones
aproximadamente iguales.
Se coloca la primera fracción en el molde cilíndrico con su extensión, apoyado
sobre la base de concreto.
Se compacta el material aplicando 25 golpes con el pisón estándar (2.5 kg)
desde una altura de caída de 30.5 cm, siguiendo el patrón de golpeo
especificado en el manual.
Se escarifica ligeramente la superficie y se repite el procedimiento con las dos
capas restantes.

Se retira la extensión del molde y se verifica que el material no sobresalga

más de 10 mr.
Se enrasa cuidadosamente el espécimen con la regla metálica.

Se determina y registra la masa del cilindro con el material compactado (Wi).

Se extrae el espécimen, se corta longitudinalmente y se toma una muestra de
la parte central para determinar su contenido de agua.
Repetición del Procedimiento
Se incorpora material nuevo y se agrega aproximadamente 2% más de agua.
Se repite todo el procedimiento de compactación y determinación de masas.
Se continúa este proceso incrementando sucesivamente el contenido de agua
hasta que se observe una disminución apreciable en la masa del espécimen
compactado respecto al anterior.
Se realizan al menos cuatro o cinco determinaciones para definir
adecuadamente la curva de compactación.
 Conclusiones

La realización de la prueba de compactación dinámica estándar, fundamentada en el

Manual M-MMP-1-09/22 de la SICT, ha permitido determinar parámetros fundamentales
para el control de calidad de materiales para terracerías. A partir de los resultados
obtenidos, se pueden establecer las siguientes conclusiones:

La metodología empleada permitió obtener una curva de compactación claramente

definida, lo que facilitó la determinación precisa de la masa volumétrica seca máxima y el
contenido de agua óptimo del material analizado. Estos parámetros son esenciales para
establecer las especificaciones técnicas que deberán cumplirse durante la construcción de
terraplenes, capas subyacentes y subrasantes.

El procedimiento de prueba demostró ser confiable y reproducible, permitiendo simular en

laboratorio las condiciones de compactación que experimentará el material en campo. Esto
posibilita anticipar el comportamiento del suelo y optimizar los procesos constructivos,
garantizando la obtención de las propiedades mecánicas requeridas.

Se constató la importancia de realizar varias determinaciones con diferentes contenidos de

humedad para definir adecuadamente ambas ramas de la curva de compactación. Este
enfoque metódico asegura la identificación precisa del punto óptimo de compactación,
evitando errores que podrían comprometer la calidad de la obra.

La práctica evidenció la correlación directa entre el contenido de agua del material y su

capacidad de densificación, confirmando que existe un valor óptimo de humedad que
maximiza la eficiencia del proceso de compactación. El conocimiento de este valor
permitirá optimizar los recursos y esfuerzos en campo.

Adicionalmente, el análisis de los resultados refuerza la importancia de considerar la

granulometría del material en la interpretación de los resultados, especialmente cuando se
requieren correcciones por presencia de partículas gruesas, asegurando así la
representatividad de los parámetros obtenidos.

En conclusión, la prueba de compactación dinámica estándar se confirma como una

herramienta fundamental en el control de calidad de obras de infraestructura terrestre,
proporcionando información esencial para garantizar la estabilidad, durabilidad y
comportamiento adecuado de las terracerías bajo las condiciones de servicio previstas.
 MMP. MÉTODOS DE MUESTREO Y PRUEBA DE

MATERIALES PRUEBA DE COMPACTACIÓN

DINÁMICA

OBRA: Caretera Chalahuiyapa

FECHA: 27 - 02 - 2025
PRUEBA: 1
OPERADOR: Amadeo arriaga aguado
CALCULÓ: Jairo Jesus Hernandez Hernandez

MÉTODO:
MOLDE: _101mm MASA EN g: _3,581 kg
VARIANTE: A
No. DE GOLPES: 25
No. DE CAPAS: 3

Espécimen número 1 2 3 4 5

Cápsula número N7 N18 N19 N25 N36

Masa cápsula + Suelo húmedo (g) 59.20 62.60 48.07 57.38 76.20
Masa cápsula + Suelo seco (g) 55.89 58.35 45.42 53.12 69.29
Masa del agua (g) 3.31 4.25 2.65 4.26 6.91
Masa de la cápsula (g) 29.32 28.74 28.94 28.02 28.36
Masa suelo seco Ws (g) 26.57 29.61 16.48 25.10 40.93
Contenido de agua Ww (%) 12.46 14.35 16.08 16.97 16.88
Masa del molde + Suelo húmedo Wh (g) 5,163 5,281 5,361 5,277 5,249
Masa del molde Wt (g) 3,581 3,581 3,581 3,581 3,581
Masa suelo humedo Wm (g) 1,582 1,700 1,780 1,696 1,668
Volumen del molde Vt (cm³) 0.94 0.94 0.94 0.94 0.94
Masa volumétrica húmeda γh (kg/m³) 1682.98 1808.51 1893.62 1804.26 1774.47
Masa volumétrica seca γs (kg/m³) 1496.54 1581.51 1631.30 1542.47 1518.16

Fórmula: Masa volumétrica seca = Masa volúmetrica húmeda x 100 / 100 + Contenido de agua (%)

Contenido de agua Ww
1640.00 (%)
1630.00
1620.00
1610.00
1600.00
Masa volumétrica seca γs

1590.00
1580.00
1570.00
1560.00
1550.00
1540.00
1530.00
(kg/m³)

1520.00
1510.00
1500.00
1490.00
1480.00
11.0 12.0 13.00 15.00 17.0 18.0
0 0 Contenido de agua Ww 0 0
(%)

Resultados
Humedad optima (%) 16.1
Densidad seca max (kg/m3) 1632
 MMP. MÉTODOS DE MUESTREO Y PRUEBA DE

MATERIALES PRUEBA DE COMPACTACIÓN

DINÁMICA

OBRA: Caretera Chalahuiyapa

FECHA: 27 - 02 - 2025
PRUEBA: 1
OPERADOR: Amadeo arriaga aguado
CALCULÓ: Jairo Jesus Hernandez Hernandez

MÉTODO:
MOLDE: _101mm MASA EN g: _3,581 kg
VARIANTE: A
No. DE CAPAS: 3 No. DE GOLPES: 25

Espécimen número 1 2 3 4 5

Cápsula número N56 N36 N6 N23 N54

Masa cápsula + Suelo húmedo (g) 44.45 31.19 30.57 39.08 57.43
Masa cápsula + Suelo seco (g) 41.94 28.8 28.23 35.2 50.9
Masa del agua (g) 2.51 2.39 2.34 3.88 6.53
Masa de la cápsula (g) 26.22 15.04 15.93 15.98 22.29
Masa suelo seco Ws (g) 15.72 13.76 12.3 19.22 28.61
Contenido de agua Ww (%) 15.97 17.37 19.02 20.19 22.82
Masa del molde + Suelo húmedo Wh (g) 3,320 3,356 3,418 3,505 3,521
Masa del molde Wt (g) 1,705 1,705 1,705 1,705 1,705
Masa suelo humedo Wm (g) 1,615 1,651 1,713 1,800 1,816
Volumen del molde Vt (cm³) 0.920 0.920 0.920 0.920 0.920
Masa volumétrica húmeda γh (kg/m³) 1754.59 1793.71 1861.06 1955.58 1972.97
Masa volumétrica seca γs (kg/m³) 1513.01 1528.26 1563.60 1627.11 1606.33

Fórmula: Masa volumétrica seca = Masa volúmetrica húmeda x 100 / 100 + Contenido de agua (%)

Contenido de agua Ww
1640.00 (%)
1630.00
1620.00
1610.00
1600.00
Masa volumétrica seca γs

1590.00
1580.00
1570.00
1560.00
1550.00
(kg/m³)

1540.00
1530.00
1520.00
1510.00
1500.00
11.0 13.0 15.00 19.00 23.0 25.0
0 0 Contenido de agua Ww 0 0
(%)

Resultados
Humedad optima (%) 20.5
Densidad seca max (kg/m3) 1628
 TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN CONSTRUCCION

ASIGNATURA: MECANICA DE SUELOS II.

ACTIVIDAD 7: REPORTE DE PRÁCTICA CBR.

NOMBRE DE LOS INTEGRANTES:

- Jairo Jesus Hernández Hernández

- Jesus David Olivares
- Yahir Lara Hernández
- José Amador Hernández
- Amadeo Arriaga Aguado

GRADO: 5° GRUPO “C”

DOCENTE: HUMBERTO ESCORZA CASTILLO.

HUEJUTLA DE REYES, HIDALGO marzo de 2025

Introducción – Ensayo CBR (California Bearing Ratio)

El ensayo CBR (California Bearing Ratio) es un procedimiento estandarizado empleado para

determinar la capacidad de soporte de un suelo, evaluando su resistencia al esfuerzo bajo condiciones
controladas de carga. Este método es ampliamente utilizado en la ingeniería geotécnica y de
pavimentos, ya que proporciona un parámetro clave para el diseño estructural de pavimentos,
plataformas y cimentaciones superficiales.

El ensayo consiste en comparar la resistencia del suelo ensayado con la de un material patrón (piedra
triturada), mediante la aplicación de una carga penetrante sobre una muestra compactada. Los
resultados permiten establecer la calidad del suelo y su comportamiento mecánico ante cargas
repetidas.

La ejecución del ensayo se encuentra normada por el procedimiento M-MMP-1-11/16, el cual

establece los lineamientos técnicos, condiciones de compactación, metodología de carga, así como los
cálculos requeridos para la determinación del valor CBR y del grado de compactación del material.
Este parámetro es fundamental para garantizar la seguridad, estabilidad y durabilidad de las
estructuras viales y obras civiles en general.

2. Objetivo
El propósito de esta práctica es determinar el Índice de Soporte California (CBR) de una muestra de
suelo previamente compactada en laboratorio, conforme a los procedimientos establecidos por las
normativas técnicas vigentes. Los resultados obtenidos permitirán evaluar la capacidad de soporte del
suelo y su aptitud para ser utilizado como material en capas de subrasante o base en estructuras de
pavimento.

Materiales

❖ Reloj indicador caratula

❖ probetas
❖ Vástago
❖ Pisón
❖ Trial
❖ sobrecargas
❖ Poner los equipos que se ocuparon faltan el de las lecturas
❖ Trípode
❖ espaciador
❖ enrasador
❖ Disco de expansión
❖ Collarín
❖ Collarín para saturación
❖ placa granular
❖ Placa base
❖ papel
 ❖ comparador
❖ Placa base perforadora para permitir el paso del agua
❖ Molde
❖ base de molde

Recomendaciones de seguridad:

❖ Usar bata de laboratorio.

❖ Usar zapatos de seguridad.
❖ Manipular correctamente los equipos para evitar accidentes.
❖ Mantener el área de trabajo limpia y ordenada.
❖ Usar guantes y gafas de seguridad.

procedimientos:

 1 Se ajusta el reloj indicador de carátula a cero y se procede a colocarlo

adecuadamente en el soporte o trípode correspondiente, asegurando su
correcta alineación y estabilidad para la toma de lecturas precisas.
 2 Se inicia el proceso de preparación de la muestra, utilizando el material seco y
previamente disgregado que ha sido tamizado a través de la malla No. 4, con el fin
de garantizar una granulometría adecuada para los procedimientos posteriores.

 3 Se procede a la disgregación del material, asegurando la separación de los

agregados, y posteriormente se realiza el tamizado a través de la malla especificada,
con el objetivo de obtener una fracción del suelo con la granulometría requerida
para el ensayo.
 4 Se realiza el pesaje de la charola vacía y, posteriormente, de la charola con el
material seco. Con estos datos, se procede a calcular la masa del suelo seco. A partir
de esta información, se aplica la fórmula correspondiente para determinar la
cantidad de agua necesaria, de acuerdo con el contenido de humedad deseado para el
proceso de compactación.

 5 Con base en el cálculo realizado, se determinó que la cantidad de agua requerida

corresponde a 1051.48 ml. Dado que la probeta principal utilizada tiene una
capacidad máxima de 1000 ml, se complementa la medición utilizando una probeta de
menor capacidad, a fin de alcanzar con precisión el volumen total de agua necesario
para ajustar la humedad del material conforme a los parámetros establecidos.
 6 Se incorpora gradualmente el volumen de agua medido al material seco y se
procede a realizar la mezcla manual, asegurando una distribución uniforme del
contenido de humedad en toda la muestra, con el objetivo de obtener una masa
homogénea y adecuada para el proceso de compactación.

 7 se procede a lubricar adecuadamente las paredes internas del molde a utilizar, a

fin de facilitar la extracción posterior de la muestra compactada. Posteriormente, se
realiza el pesaje del molde con precisión y se mide la altura del disco espaciador,
asegurando que todos los componentes cumplan con las especificaciones requeridas
para el ensayo.
 8 se efectúa el pesaje individual de ambos discos espaciadores, registrando sus
masas con precisión, como parte del control de los elementos que intervienen en el
proceso de compactación y posterior análisis del material.

 9 Se procede al ensamblaje del molde, acoplándolo correctamente con la placa base y

colocando el collarín de extensión. A continuación, se inserta el disco espaciador en
el interior del molde, asegurando su correcta posición mediante un giro que lo ajuste
adecuadamente. Finalmente, se coloca un papel filtro en el fondo del conjunto,
conforme a los procedimientos establecidos para garantizar una preparación adecuada
antes del llenado del material.
 10 El molde se coloca cuidadosamente sobre una superficie firme y nivelada.
Posteriormente, se procede al llenado con el material previamente preparado,
compactándolo en capas sucesivas. Cada capa es compactada aplicando 56 golpes
uniformemente distribuidos con el pisón, asegurando una densificación homogénea
del material conforme a los requisitos establecidos por la normativa del ensayo.
Este procedimiento se repite de manera sistemática para cada capa, garantizando
una compactación adecuada a lo largo de toda la muestra.

 11 Se retira cuidadosamente el molde, levantándolo de la superficie de trabajo. A

continuación, se retira el collarín con precaución, asegurando que el material
compactado no se vea afectado. Durante este proceso, se realiza el pesaje de las taras
correspondientes, registrando con precisión su masa para los cálculos posteriores en
el análisis del ensayo.

 12 Se coloca una tara vacía y se llena cuidadosamente con el suelo húmedo,

asegurándose de una distribución uniforme del material. Posteriormente, se procede
a
pesar la tara junto con el suelo húmedo, registrando el peso exacto para los cálculos
posteriores. Una vez realizada la medición, se coloca la tara con el material en el
horno, con el fin de determinar el contenido de humedad del suelo mediante el
proceso de secado.

 13 A continuación, se procede a pesar el molde junto con el material compactado,

registrando su masa total. Seguidamente, se toma la placa perforada, se coloca un
papel filtro sobre ella y se ajusta cuidadosamente, asegurando que quede
correctamente posicionada para permitir un adecuado flujo de agua durante el
ensayo.
 14 se procede a insertar la placa perforada, la cual está equipada con un vástago
ajustable. Es importante asegurarse de que la fuerza de aplicación no sea inferior
a
4.54 Newtons, conforme a las especificaciones del procedimiento. Posteriormente, se
pesan los discos espaciadores y se colocan en el conjunto, introduciendo primero la
placa ranurada seguida de la placa granular, garantizando su correcta alineación y
ajuste para el ensayo.

 15 Se coloca el trípode junto con el reloj indicador, ajustándose adecuadamente al

vástago correspondiente. Este mecanismo permite que, al aplicar la carga, se
genere un ajuste adicional en el sistema, garantizando una medición precisa y
consistente durante el proceso de ensayo.
 16 A continuación, se carga el molde con el material de manera cuidadosa y se
introduce en una tina con agua, asegurándose de que quede completamente
sumergido. Se registra la lectura obtenida por el reloj indicador, observando
cualquier variación en la medición al estar el molde en contacto con el agua, lo que
permitirá realizar los cálculos necesarios para el análisis del ensayo.
Conclusión sobre los resultados obtenidos sobre el reporte

La realización del ensayo CBR, conforme a la norma M-MMP-1-11/16, permitió obtener

resultados precisos sobre la capacidad de soporte del suelo. El índice CBR obtenido para la
muestra analizada fue de 16.1% y 20.5% en diferentes especímenes, lo que indica una
resistencia moderada, adecuada para ser utilizada como subrasante en la construcción del módulo
de baños y la cancha multiusos, siempre que se complementen con capas de base adecuadas.

Estos valores son esenciales para determinar el espesor de las capas estructurales. Por ejemplo,
con un CBR del 16.1%, la subrasante necesitará una mayor protección con una base granular más
resistente, mientras que el valor de 20.5% muestra mejor capacidad portante, ideal para zonas de
carga más ligera como la cancha.

La compactación por capas con 56 golpes por capa y el control de humedad óptima de 16% a
20% garantizaron una densificación uniforme, replicando las condiciones que el suelo enfrentará
en obra. Además, la medición del hinchamiento (deformación por agua) se mantuvo dentro de los
límites aceptables, asegurando que el suelo no sufrirá expansiones significativas que podrían
dañar la estructura.

Estos resultados validan la idoneidad del suelo para el proyecto y permiten optimizar el diseño de
la cimentación y el pavimento. Se garantiza así una infraestructura estable y duradera, capaz de
resistir tanto las cargas estáticas del módulo de baños como las dinámicas derivadas del uso
continuo de la cancha multiusos.