NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 4231

2012-10-31

PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN Y
CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS DE FLUJO
PARCIAL NECESARIOS PARA MEDIR LAS
EMISIONES DE HUMO GENERADAS POR LAS
FUENTES MÓVILES ACCIONADAS CON CICLO
DIÉSEL.
MÉTODO DE ACELERACIÓN LIBRE

E: EVALUATION PROCEDURE AND CHARACTERISTICS OF

THE PARTIAL FLOW EQUIPMENT, NEEDED TO MEASURE
SMOKE EMISSIONS, GENERATED BY MOBILE SOURCES
WITH DIESEL CYCLE POWDERED. FREE ACCELERATION
METHOD

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: emisiones de humo; evaluación de

equipos - emisiones de humo;
características de equipos -
emisiones de humo; diesel -
emisiones de humo.

I.C.S.: 13.040.50

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproducción Segunda actualización

Editada 2012-11-09
 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 4231 (Segunda actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2012-10-31.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 11 Calidad de aire.

AGRALE COLOMBIA CHENAME COMERCIAL

AIRE LIMPIO CIVETCHI DE COLOMBIA
AKT MOTOS COCITACIA AUTOS S.A.
ALGASES S.A.S. COMERKOL S.A.
AREA METROPOLITANA DEL VALLE DE COMPAÑÍA COLOMBIANA AUTOMOTRIZ -CCA-
ABURRÁ CONTROL GOLD
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE CENTROS CORPORACIÓN AUTÓNOMA REGIONAL
DE DIAGNOSTICO AUTOMOTRIZ -ASO DE CUNDINAMARCA -CAR-
CDA- DAIMER CHRYSLER COLOMBIA S.A.
ASOCIACIÓN NACIONAL DE INDUSTRIALES DIESEL Y TURBOS
-ANDI- DISTOYOTA LTDA.
AUTECO S.A.S. DISTRIBUIDORA NISSAN S.A.
AUTOCOM S.A. EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN E.P.M.
AUTOGERMANA S.A. ENVIRONMENT & ENGINEERING S.A.S.
AUTOMETHIC LTDA. FANALCA - HONDA
AUTOTOOLS LTDA. FEDERACIÓN NACIONAL DE
CENTRO DE DIAGNOSTICO AUTOMOTRIZ COMERCIANTES - FENALCO BOGOTÁ
DE LA 50 FORD MOTOR DE COLOMBIA SUC.
CENTRO DE DIAGNOSTICO AUTOMOTRIZ FOTON
CELTA GAS NATURAL S.A. E.S.P.
CENTRO DE DIAGNOSTICO AUTOMOTRIZ GENERAL MOTORS, COLMOTORES
DEL ORIENTE COLOMBIANO GOLD ELECTRONIC S.A.
CENTRO DE DIAGNOSTICO AUTOMOTRIZ HINO MOTORS MANUFACTURING
DEL VALLE COLOMBIA S.A.
CENTRO DE DIAGNOSTICO AUTOMOTRIZ INCOLMOTOS - YAMAHA
SERVICOCHES INDUTESA S.A.
CENTRODIESEL INSTITUTO DE HIDROLOGÍA,
METEOROLOGÍA Y ESTUDIOS AMBIENTALES RENAULT- SOFASA
DE COLOMBIA -IDEAM- REVISION PLUS S.A.
IVESUR COLOMBIA SECRETARIA DISTRITAL DE AMBIENTE -
LINDE COLOMBIA S.A. SDA-
MAXITEK S.A. SERVINTEC
METROKIA SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
MINISTERIO DE AMBIENTE Y COMERCIO
DESARROLLO TERRITORIAL SUZUKI MOTOR DE COLOMBIA
MINISTERIO DE TRANSPORTE TEAM LOGISTICS SERVICES
MOTORYSA TECHNIK LTDA.
NAVITRANS S.A.S. TECMA LTDA.
ORGANISMO NACIONAL DE ACREDITACIÓN TECNOINGENIERIA
-ONAC- TOYOTA DE COLOMBIA
PETROBRAS UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
PIXUS TECHNOLOGIES -UNAL-
PRACO DIDACOL VAS COLOMBIA
PREVICAR S.A. VRTEC Y CIA LTDA.

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

ADMECOL LTDA. COLLISIÓN SCS

AGA FANO S.A. COLOMBIANA DE COMERCIO AKT
AMBIENCOL LTDA. MOTOS
ASEDAN COMPAÑÍA COLOMBIANA DE SERVICIO
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE AUTOMOTRIZ S.A.
FABRICANTES DE AUTOPARTES -ACOLFA- COPIAL
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIERÍA CORPORACIÓN DE CIENCIA Y
SANITARIA Y AMBIENTAL, -ACODAL- TECNOLOGÍA PARA EL DESARROLLO
ASOCIACIÓN DEL SECTOR AUTOMOTOR DE LA INDUSTRIA NAVAL, MARÍTIMA Y
Y SUS PARTES -ASOPARTES- FLUVIAL.
AUTOTÉCNICA COLOMBIANA S.A. CUMMINS API S.A.
BAIRD SERVICE DIESEL Y TURBOS
CAJA DE COMPENSACIÓN FAMILIAR DISMACOR S.A.
COMFENALCO SANTANDER EASYTECH
CENTRO DE DIAGNÓSTICO AUTOMOTOR ECOPETROL S.A.
DE CARTAGO LTDA. ETERNA S.A.
CENTRO DE DIAGNÓSTICO AUTOMOTOR FÁBRICA NACIONAL DE AUTOPARTES
DE NARIÑO LTDA. S.A. -FANALCA-
CENTRO DE DIAGNÓSTICO AUTOMOTOR FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE
DE NEIVA LTDA. AMÉRICA.
CENTRO DE DIAGNÓSTICO AUTOMOTOR HYUNDAUTOS
DE PALMIRA LTDA INDUSTRIAS TECNOLOGÍA DE EQUIPOS
CENTRO DE DIAGNÓSTICO AUTOMOTOR PARA SECCIÓN AUTOMOTRIZ
DE POPAYÁN. JAIRO PAEREZ AVELLA Y CÍA. LTDA.
CENTRO DE DIAGNÓSTICO AUTOMOTOR JUAN BARAJAS & CÍA. LTDA.
DE RISARALDA. MEC C. I. SERVICIOS INTERNACIONALES
CENTRO DE DIAGNÓSTICO AUTOMOTOR MECATRÓNICA
DE TULUÁ LTDA. MEDIDORES TÉCNICA EQUIPOS S.A. C.I.
CENTRO DE DIAGNÓSTICO AUTOMOTOR MOTOS JIALING S.A.
DEL TOLIMA LTDA.
PARQUES Y FUNERARIAS S.A. -JARDINES SNAP-ON EQUIPMENT INTERNATIONAL
DEL RECUERDO- SOCIEDAD DE FABRICACIÓN DE
PRODUCTOS ALIMENTICIOS DORIA S.A. AUTOMOTORES S.A.
SECRETARIA DE TRANSITO Y TRANSPORTE SUBARU DE COLOMBIA S.A.
DE BOGOTÁ SUPERINTENDENCIA DE PUERTOS Y
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE TRANSPORTES
(REGIONAL BOGOTÁ) SYNTOFARMA S.A.
SHELL COLOMBIA S.A. UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
SINGECIEL LTDA. URIGO LTDA.

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4231 (Segunda actualización)

CONTENIDO

Página

1. OBJETO .......................................................................................................................1

2. DEFINICIONES.............................................................................................................1

3. METODOLOGÍA DE MEDICIÓN DE OPACIDAD ........................................................5

3.1 PROCEDIMIENTOS PREVIOS ...................................................................................5

3.2 MEDICIÓN DE OPACIDAD ..........................................................................................9

4. ESPECIFICACIONES DE LOS EQUIPOS DE ENSAYO ...........................................12

4.1 REQUISITOS GENERALES.......................................................................................12

4.2 REQUISITOS GENERALES PARA EL EQUIPO DE MEDICIÓN DE HUMO ............13

4.3 MANTENIMIENTO Y COMPARACIÓN Y AJUSTE DEL OPACÍMETRO ..................17

5. ESPECIFICACIONES DEL SOFTWARE ...................................................................17

5.1 SISTEMA OPERATIVO ..............................................................................................17

5.2 SECUENCIAS FUNCIONALES MÍNIMAS .................................................................17

5.3 ESPECIFICACIONES DEL HARDWARE COMPUTACIONAL .................................18

5.4 CARACTERÍSTICAS DE SEGURIDAD PROPORCIONADAS POR EL

SOFTWARE DE APLICACIÓN ..................................................................................18

6. ESPECIFICACIONES DEL HARDWARE COMPUTACIONAL .................................19

7. UTILIZACIÓN DEL EQUIPO ......................................................................................20

8. REPORTE Y ALMACENAMIENTO DE RESULTADOS ............................................20

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4231 (Segunda actualización)

Página

ANEXOS

ANEXO A (Normativo)
ALGORITMO DE FILTRO DE SEGUNDO ORDEN EMPLEADO PARA
CALCULAR UN VALOR MÁXIMO DE HUMO PROMEDIO EN 0,500 s ...............................24

ANEXO B (Normativo)
APLICACIÓN DE CORRECCIONES A LOS VALORES DE HUMO MEDIDOS ...................34

ANEXO C (Informativo)
BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................................37

FIGURAS

Figura 1. Prueba unitaria de aceleración............................................................................10

Figura 2. Secuencia de registro ..........................................................................................11

TABLAS

Tabla 1. Datos del Centro de Diagnóstico Automotor, ensamblador

o concesionario y autoridad ambiental (organización) ....................................................20

Tabla 2. Datos del medidor de humos ................................................................................20

Tabla 3. Datos de la prueba .................................................................................................21

Tabla 4. Datos del propietario del vehículo........................................................................21

Tabla 5. Datos del vehículo..................................................................................................22

Tabla 6. Resultados de las pruebas ....................................................................................22

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4231 (Segunda actualización)

PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN Y CARACTERÍSTICAS

DE LOS EQUIPOS DE FLUJO PARCIAL NECESARIOS PARA MEDIR
LAS EMISIONES DE HUMO GENERADAS POR LAS FUENTES MÓVILES
ACCIONADAS CON CICLO DIÉSEL.
MÉTODO DE ACELERACIÓN LIBRE

1. OBJETO

Esta norma tiene como objeto establecer la metodología para estimar indirectamente la emisión
de material particulado en el humo de escape de los vehículos que operan con ciclo Diésel,
mediante las propiedades de extinción de luz que esta emisión presenta. La metodología es
desarrollada en condiciones de aceleración libre, cuyo resultado es comparado con lo
establecido en la reglamentación ambiental vigente.

Ésta metodología es también conocida como Snap acceleration o aceleración súbita por su
traducción del Inglés.

2. DEFINICIONES
Para el propósito de esta norma se aplican las siguientes definiciones, sin perjuicio de lo
establecido en la reglamentación vigente:
2.1 Ajuste inicial. Procedimiento automático que realiza el opacímetro después de ser
realizados los procedimientos de purga y limpieza. En este, el equipo asigna los valores mínimo
y máximo en la escala, de forma automática y/o manual. Definidos los puntos extremos de la
escala se realiza una redefinición de la escala.
2.2 Comparación y ajuste. Procedimiento de comparación y ajuste realizado bajo condiciones
específicas que permite relacionar el resultado entregado por el opacímetro con las
características de extinción de luz del humo que ingresa.. El equipo debe someterse a las
modificaciones necesarias para que el resultado entregado corresponda con los valores de los
filtros de referencia disponibles, dentro de una tolerancia especifica.
2.3 Densidad del humo (K) (conocida también como “Coeficiente de extinción de luz” o
“Coeficiente de absorción de luz”). Forma fundamental de cuantificar la capacidad de una
corriente de humo o del humo de una muestra para oscurecer la luz. Por convención, la
densidad del humo se expresa en metros a la menos uno (m-1). La densidad del humo es una
función del número de partículas de humo por unidad de volumen de gas, la distribución por
tamaño de las partículas de humo, y las propiedades de absorción y dispersión de las
partículas. Sin la presencia de humos azules o blancos, la distribución de tamaño y las
propiedades de absorción / dispersión son similares para todas las muestras de gases de
escape Diésel y la densidad de humo es principalmente una función de la densidad de las
partículas de humo. La densidad de humo o coeficiente de absorción, K, (o m-1), de una
corriente de humo se define de la siguiente manera, a partir de la ley de Beer- Lambert:

1 de 37
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4231 (Segunda actualización)

K = - (1/L) ln (1 - N/100)

en donde

K = densidad del humo m-1

L = es la longitud de trayectoria óptica efectiva en m

N = opacidad en porcentaje

2.4 Error máximo permitido. Valor extremo del error permitido para el opacímetro

2.5 Falla súbita del motor. Evento de anormalidad inesperado en el desempeño del motor y/o
sus accesorios, durante la ejecución de la prueba.

2.6 Filtros de densidad neutra. Materiales de referencia, generalmente cristales de tipo

absorción, que presentan una respuesta constante de extinción de luz dentro de un intervalo
definido de longitudes de onda. Dichos filtros se emplean para verificar la linealidad del
opacímetro y como elementos de comparación para procesos de comparación y ajuste. Para
este último fin, se requiere que los filtros puedan ser considerados como elementos de
referencia, con trazabilidad a un patrón nacional o internacional.

2.7 Fuente móvil accionada por motor Diésel. Fuente de emisiones que por su uso o
propósito está sujeta a desplazamientos y opera siguiendo el ciclo Diésel. Puede operar a dos
o cuatro tiempos.

2.8 Hardware. Equipo físico con el que cuenta el opacímetro, incluyendo estructura, elementos
de cómputo, sondas, sensores, mecanismos, sistemas eléctricos y electrónicos, entre otros.

2.9 Humo. Es la suspensión de material particulado en los gases de combustión.

2.10 Inspector. Persona capacitada para realizar la prueba de opacidad

2.11 Ley de Beer-Lambert. Expresión matemática que relaciona la opacidad de una columna
de humo, con la longitud de trayectoria óptica efectiva y el coeficiente de extinción de luz
específico del humo.
T=e(-kL)

N = 100 (1- e(-kL))

en donde

T = es la transmitancia

N = opacidad

L = longitud de trayectoria óptica efectiva

En esta relación matemática la opacidad N se interpreta como el porcentaje de luz que la

columna de humo con longitud L, es capaz de obstruir, cuando el humo presenta un coeficiente
de extinción de luz k.

2.12 Linealidad del opacímetro. Medida de la desviación máxima absoluta de los valores
medidos por el medidor de humo con relación a los valores de referencia.

2
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4231 (Segunda actualización)

2.13 Longitud de trayectoria óptica efectiva (L). Longitud del haz de luz entre el emisor y el
detector que es interceptado por la columna de humo. También denominada LTOE por sus
siglas.

2.14 Material Particulado (MP). Emisión conformada por partículas sólidas y líquidas de
carácter orgánico e inorgánico que permanecen suspendidas en los productos gaseosos de
escape y en el aire. Químicamente, el MP es una mezcla de alta complejidad. Incluye carbono
del combustible que no es oxidado en el proceso de combustión, en forma tanto elemental
como orgánica. También incluye sulfatos o ácido sulfúrico provenientes del azufre del
combustible. Además, se encuentran nitratos, sales de amonio y metales. Se encuentra
asociada a combustión incompleta y mezclas con baja proporción de aire.

2.15 Método de extinción de luz. Técnica que implica la medición de la cantidad de luz que no
logra atravesar un material. Para fines específicos de esta norma, una columna de humo.

2.16 Opacidad (N). Fracción de luz expresada en porcentaje (%) que, al ser enviada desde
una fuente, a través de una trayectoria obstruida por humo, no llega al receptor de instrumento
de medida.

N = luz obstruida / luz enviada

N = 100(1-T)

2.17 Opacímetro. Equipo diseñado para medir la opacidad de una corriente de humo o
muestra parcial de esta, mediante el principio de extinción de luz. Para fines de esta norma, se
hace referencia específicamente a los equipos que operan bajo el principio de flujo parcial, o de
muestreo.

2.18 Opacímetro de flujo parcial. Medidor de humo que toma continuamente una muestra de
los gases de escape que fluyen y los dirige a una celda de medida. Con este tipo de medidores
de humo, la trayectoria óptica efectiva es función del diseño del medidor de humo.

2.19 Procedimientos de purga y limpieza. Son los procedimientos automáticos o manuales

que se realizan o realiza el equipo antes de iniciar una prueba de opacidad, con el fin de
evacuar el humo remanente dentro de su cámara de medición. Este tipo de procedimientos
debe ser realizado según lo especificado por el fabricante del equipo de medición.

2.20 Propiedades ópticas del Material Particulado. Son las propiedades que exhibe el
material particulado en su interacción con la luz. Dentro de estas se tienen: absorción,
refracción y reflexión. Estas propiedades dependen de la geometría, rugosidad y composición
de material particulado suspendido en los productos de escape gaseosos. Como consecuencia
de estas propiedades, la intensidad de luz que atraviesa una columna de humo con material
particulado se ve disminuida.

2.21 Prueba abortada. Prueba que, debido a factores externos a la prueba misma, no puede
llegar a su fin. Para fines de control vehicular establecido por las autoridades competentes, no
genera numeración consecutiva para la emisión del correspondiente certificado de emisión. .

2.22 Prueba de opacidad. Prueba de evaluación en la cual se registra el valor de opacidad del
humo emitido por un vehículo sometido a una o más pruebas unitarias de aceleración libre,
para ser comparado con los límites normativos vigentes.

2.23 Prueba unitaria de aceleración libre. Es la secuencia de aceleraciones necesarias para

determinar el resultado representativo de opacidad para el vehículo en evaluación.

3
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4231 (Segunda actualización)

2.24 Sensor de temperatura. Elemento empleado con el objeto de estimar la temperatura de

operación del vehículo en evaluación. Para tal fin, puede medir directamente la temperatura del
aceite del depósito del motor o emplear otra técnica disponible

2.25 Sensor de velocidad de rotación. Sensor empleado con el objeto de determinar la

velocidad de rotación del motor, comúnmente medida en revoluciones por minuto (r/min).

2.26 Sistema de control de velocidad del motor. Sistema encargado de controlar la

velocidad máxima y mínima de rotación del motor. Es de naturaleza mecánica o electrónica,
según la tecnología con la que cuente el motor. Los valores máximos y mínimos de velocidad
de rotación del motor son parámetros establecido por el fabricante.

2.27 Software de aplicación. Programa específico encargado de realizar las rutinas

automáticas, controlar los tiempos de medición, procesamiento de la señal, conversiones
matemáticas, validación y reporte de resultados entre otros.

2.28 Sonda de toma de muestra. Elemento que es introducido en el tubo de escape del
vehículo en evaluación, con el objeto de tomar una muestra de los productos de escape para
ser ingresados a la cámara de medición del opacímetro.

2.29 Transmitancia (T). Es la fracción de luz, que al ser trasmitida desde una fuente a través
de una trayectoria obstruida por humo, llega al receptor del instrumento de medida.

T = luz transmitida / luz enviada

2.30 Temperatura mínima de operación. Temperatura de operación considerada como

mínima para efectuar la prueba de opacidad, sin restricciones. Se establece en 50 °C, al ser
estimada por medio de la medición de la temperatura del aceite de lubricación o cualquier
método adecuado y disponible.

2.31 Temperatura óptima de operación. Temperatura de operación del motor a la cual se

obtiene su mejor desempeño, establecida por el fabricante o ensamblador.

2.32 Velocidad1 máxima de rotación (gobernada). Velocidad máxima de rotación que puede
alcanzar el motor antes de que se produzca la reducción o corte del suministro de combustible.
Es la velocidad máxima permisible para evitar daños por sobre-revoluciones del motor. Es un
parámetro especificado por el fabricante del motor.

2.33 Velocidad1 mínima de rotación (ralentí). Velocidad mínima de rotación del motor,
necesaria para mantener en operación y sin carga el motor. Corresponde a la posición “neutro”
para transmisión manual y “parqueo” para transmisión automática, sin accionar el acelerador.
Es un parámetro especificado por el fabricante del motor.

2.34 Verificación de linealidad. Es el procedimiento en el cual se realiza la verificación de la

linealidad del opacímetro. Esta práctica es rutinaria y se debe efectuar con la frecuencia que
recomiende el fabricante del equipo. Se realiza utilizando los filtros de verificación con los que
cuenta cada equipo de medición.

2.35 Vehículo rechazado. Vehículo cuya prueba llega a su fin y presenta número consecutivo.
El rechazo puede estar asociado al incumplimiento de los requisitos necesarios para el
vehículo en evaluación, o por incumplimiento de los límites normativos de opacidad vigentes.

1
El término correcto es revoluciones o velocidad angular.
4
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4231 (Segunda actualización)

3. METODOLOGÍA DE MEDICIÓN DE OPACIDAD

3.1 PROCEDIMIENTOS PREVIOS

3.1.1 Condiciones ambientales

Al comienzo de la prueba, se deben cumplir las siguientes condiciones ambientales para la

realización de la prueba:

a) Temperatura ambiente entre 5 °C y 55 °C.

b) Humedad relativa no mayor a 90 %.

En caso de no cumplirse estas condiciones no se debe realizar la prueba, dada su influencia en

el resultado de la medición.

c) En caso de ser realizada en un recinto de pruebas, este debe contar con buena
ventilación, evitándose la acumulación de gases de escape, que puede afectar el
resultado de la prueba y la salud de los inspectores.

Se deben registrar las variables y reportarlas a la autoridad ambiental, (véase la Tabla 3)

NOTA Cuando se presenten varios equipos de medición en un mismo lugar, la toma de variables puede ser
compartida.

3.1.2 Preparación del equipo de medición

[Link] Antes de llevar a cabo el ensayo de aceleración libre, debe configurarse la unidad de
datos del medidor de humo. Se recomienda consultar las instrucciones de operación provistas
por el fabricante de la unidad de procesamiento, para procedimientos específicos de
configuración; sin embargo, se deben cumplir los siguientes pasos funcionales.

- se debe seleccionar como unidad de medida, aquella requerida por la autoridad ambiental
competente (porcentaje de opacidad ó densidad de humo).

- solamente, en el caso de requerirse el reporte de unidades en porcentaje de opacidad, la

unidad de procesamiento de datos debe realizar las correcciones de Beer-Lambert, como
se describen en el Anexo B, para reportar el resultado de la prueba a las condiciones de
medida del tubo de escape estándar u otra Longitud de Trayectoria Óptica Efectiva
Estándar definido por la Autoridad Ambiental Competente.

[Link] El equipo debe realizar los siguientes procedimientos sin los cuales no debe permitir la
realización de la prueba de opacidad.

[Link].1 Indicar en pantalla que la sonda debe estar fuera del tubo de escape, o dar garantía
de que esto se cumple antes de ser realizadas las rutinas de purga, limpieza y calentamiento.

[Link].2 El equipo debe realizar las rutinas de calentamiento especificadas por el fabricante de
forma automática. No debe permitir la realización de mediciones hasta la culminación de dichas
rutinas.

[Link].3 El equipo debe realizar las rutinas de purga y limpieza necesarias, de forma
automática o manual. No debe permitir la realización de mediciones hasta no terminar estos
procedimientos.

5
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4231 (Segunda actualización)

[Link].4 El equipo debe verificar el valor mínimo (0 %) y máximo (100 %) en la escala,

comparándolos con valores de referencia propios, los cuales son determinados en las rutinas
de ajuste inicial (véase el numeral [Link].5).

En caso de presentarse desviaciones superiores a ± 1 % en la escala de opacidad para alguno

de estos dos puntos, el software de aplicación no debe permitir la realización de la prueba de
opacidad. Ante esta situación, deben realizarse nuevamente los procedimientos de purga y
limpieza, y luego las rutinas de ajuste inicial (véase el numeral [Link].5), antes de una nueva
verificación de valores mínimo y máximo.

[Link].5 Las rutinas de ajuste inicial se ejecutan después de garantizada la realización de los
procedimientos de purga y limpieza (véase el numeral [Link].3). En estas rutinas automáticas
son ajustados los valores mínimo y máximo, y se realiza una redefinición de la escala en el
software de aplicación:

a) Ajuste del valor mínimo en la escala (0 %): el equipo debe ajustar su valor mínimo en la
escala, 0 %, con una tolerancia de ± 1 % de opacidad, ante la ausencia de cualquier
obstrucción entre el emisor luminoso y el receptor del equipo. Esta condición es
garantizada con los procedimientos de purga y limpieza previos.

b) Ajuste del valor máximo en la escala (100 %): el equipo debe ajustar su valor máximo
en la escala, 100 %, con una tolerancia de ± 1 % de opacidad, ante la obstrucción total
al paso de luz entre el emisor luminoso y el receptor del equipo.

c) Redefinición de la escala: este procedimiento implica que el software de aplicación,

después de tener determinados los valores mínimo y máximo de la escala, debe definir
una línea recta entre estos puntos, dentro de la cual se encuentren cien (100)
divisiones, cada una correspondiente a 1 % de opacidad. Esta redefinición de la escala
es necesaria para que el ajuste relativo del 0 % y el 100 % de opacidad no generen
desviaciones en los resultados entregados.

[Link].6 El software de aplicación debe solicitar el ingreso de los datos de registro del vehículo
en evaluación. La información mínima debe ser la siguiente: vehículos matriculados,
información establecida en el numeral 8, vehículos no matriculados, VIN (Vehicle Identification
Number por sus siglas en inglés) o serial.

3.1.3 Inspección previa y preparación inicial del vehículo

Deben ser verificados los siguientes aspectos:

[Link] Si el vehículo posee transmisión manual, ésta debe estar en posición neutro y el pedal
de embrague debe estar libre, durante toda la prueba de opacidad.

NOTA Para algunos modelos de vehículos puede ser necesario activar y desactivar el embrague durante la
preparación del vehículo con el fin de no alterar las revoluciones a las cuales se debe ejecutar la prueba de
aceleración súbita.

[Link] Si el vehículo posee transmisión automática, esta debe estar en posición de parqueo. Si
la transmisión no presenta esta opción, debe ubicarse en la posición de neutro, durante toda la
prueba de opacidad.

[Link] Las ruedas del vehículo deben estar bloqueadas o el vehículo debe estar inmovilizado
para evitar que se ponga en movimiento durante la prueba, poniendo en peligro a los
inspectores.

6
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4231 (Segunda actualización)

[Link] Las luces del vehículo deben estar encendidas.

NOTA En caso de presentarse interferencia o inestabilidad en la lectura de velocidad de giro del motor, causada
por las luces encendidas, se puede realizar la prueba con las luces apagadas.

[Link] El sistema de aire acondicionado debe estar apagado.

[Link] Si el vehículo posee freno de motor o de escape, estos deben desactivarse.

[Link] Todo sistema de precalentamiento del aire de admisión debe estar apagado.

[Link] Se debe verificar que no se presente ninguna de las siguientes condiciones anormales:

- Existencia de fugas en el tubo, uniones del múltiple y silenciador del sistema de escape
del vehículo.

- Salidas adicionales en el sistema de escape diferentes a las de diseño original del

vehículo.

- Ausencia de tapones de aceite o fugas en el mismo.

- Ausencia de tapones de combustible o fugas en el mismo.

- Instalación de accesorios o deformaciones en el tubo de escape que no permitan la

introducción del acople.

- Incorrecta operación del sistema de refrigeración, cuya verificación se hará por medio
de inspección.

NOTA 1 Esta inspección puede consistir en verificación de fugas, verificación del estado del ventilador del sistema,
vibraciones o posibles contactos por deflexión de los alabes del ventilador a altas revoluciones o elementos con
sujeción inadecuada, entre otros.

- Ausencia o incorrecta instalación del filtro de aire, y

- Activación de dispositivos instalados en el motor o en el vehículo que alteren las

características normales de velocidad de giro y que tengan como efecto la modificación
de los resultados de la prueba de opacidad o que impidan su ejecución adecuada. Si no
pueden ser desactivados antes de la siguiente prueba, el vehículo es rechazado por
operación inadecuada.

NOTA 2 Las anteriores inspecciones no son secuenciales.

NOTA 3 Los orificios de drenaje propios del diseño original que se presentan en algunos tubos de escape no se
deben considerar como fugas y por lo tanto no generan el rechazo del vehículo.

En caso de presentarse alguna de estas condiciones, el inspector ingresará la respectiva

observación al software de aplicación para que se genere automáticamente el informe de
rechazo para el vehículo en prueba.

[Link] El Opacímetro debe registrar la temperatura de operación del motor con el fin de
establecer la correcta operación del mismo. Esta temperatura debe ser estimada por medio de
la medición del aceite de lubricación u otros métodos disponibles. En esta inspección se
pueden presentar dos circunstancias:

7
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4231 (Segunda actualización)

- En caso de que la temperatura registrada por el equipo sea superior o igual a 50 °C, se
realiza la prueba. No obstante, es responsabilidad del inspector garantizar que se
alcance la temperatura óptima de operación justo antes de realizar la prueba.

- En caso de que la temperatura registrada por el equipo sea inferior a 50 °C, la prueba
puede realizarse, bajo las siguientes consideraciones. Se registra la temperatura inicial
y final de la prueba unitaria de aceleración. Si se presenta una diferencia igual o
superior a 10 °C entre estas temperaturas, la prueba unitaria es abortada. Se realiza
una prueba unitaria más. Si se presenta este fenómeno nuevamente, se rechaza el
vehículo por operación incorrecta.

NOTA 1 En cualquier caso antes de realizar el registro de temperatura se recomienda operar el motor a
revoluciones medias por un tiempo prudencial, dependiendo de la temperatura inicial medida y el modelo del motor,
hasta que se determine que la temperatura es estable. Esta acción conducirá a: alcanzar la temperatura normal de
operación, obtener un resultado de opacidad representativa del motor en prueba y evitar condiciones de aborto por
variaciones de temperatura, en especial cuando no es posible el registro de temperatura.

[Link] El software de aplicación debe solicitar la realización de una aceleración suave, con el
fin de determinar la correcta operación de los sistemas de control de velocidad de giro del
motor. En caso de evidenciarse la incorrecta operación de este sistema o su ausencia, se
emitirá concepto de rechazo, debido a que presenta deficientes condiciones de operación.

[Link] El software de aplicación debe registrar los valores de la velocidad mínima (ralentí) y
máxima (gobernación).

[Link] En caso de que los valores registrados se encuentren fuera de los intervalos
establecidos por el fabricante del vehículo (ficha técnica o manual de operación), se rechaza el
vehículo, por presentar malas condiciones de operación. En caso que no se cuente con
ninguna información, se debe seguir el siguiente procedimiento:

[Link].1 Con el motor en ralentí, se presiona lentamente el acelerador y se permite que la

velocidad del motor se incremente gradualmente para alcanzar su velocidad gobernada. A
medida que se incrementa la velocidad se debe prestar atención a cualquier indicación visible o
sonora que pueda poner en duda las condiciones normales del motor o del vehículo.

[Link].2 Si no hay señales de problemas, se debe permitir que el motor incremente su

velocidad hasta tal punto en que sea posible comprobar que el sistema de inyección de
combustible limita la velocidad máxima del motor. Si hay algún indicio de que la capacidad
limitadora del sistema de inyección de combustible no está operando, o que se esté
presentando algún daño en el motor o alguna condición insegura para el personal o el equipo,
debe liberarse inmediatamente el acelerador y rechazar el vehículo.

[Link] El software de aplicación debe solicitar la realización de una aceleración súbita, en la

cual el acelerador es accionado a fondo en un tiempo igual o inferior a 1 s. Si el vehículo no
alcanza la velocidad de gobernación registrada previamente con una variabilidad máxima de ±
100 r/min en menos de 5 s, se repite la aceleración dos veces más. Si en ninguna de estas
aceleraciones se alcanza la velocidad de gobernación en el tiempo indicado, se rechaza el
vehículo, debido a presentar condiciones deficientes de operación.

3.1.4 Introducción de sonda de muestreo

Cumplidos los requisitos descritos en el numeral 3.1.1, 3.1.2 y 3.1.3, el equipo mostrará en
pantalla un mensaje indicando al inspector que realiza la prueba que puede introducir la sonda
dentro del tubo de escape.

8
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4231 (Segunda actualización)

Una vez ingresada la sonda de muestreo, deben garantizarse las siguientes condiciones:

[Link] La punta o cabezal de la sonda de muestreo debe ubicarse garantizando una posición
contra corriente, es decir paralela y en dirección opuesta al flujo de los gases de escape, sin
ser conectada al opacímetro. Verifique que se presente flujo de gas a través de la sonda, con el
motor encendido, y continuar con el procedimiento.

[Link] En caso de múltiples salidas de escape, se realiza la medición únicamente en una de

ellas, con base en los siguientes criterios:

- Efectuando las aceleraciones necesarias a velocidad gobernada, si no existe diferencia

apreciable entre el nivel de opacidad en cada uno de los escapes; se debe medir el
humo en aquel que permita instalar más fácilmente el opacímetro. Esta determinación
se debe tomar por inspección visual.

- Si existe una diferencia apreciable entre el nivel de humo proveniente de cada una de
las salidas del escape, se debe ingresar la sonda del opacímetro y efectuar la prueba de
opacidad sobre la salida de escape que presente el mayor nivel de opacidad (por
inspección visual).

3.2 MEDICIÓN DE OPACIDAD

3.2.1 Prueba unitaria de aceleración

Una prueba unitaria de aceleración es la secuencia de cuatro (4) aceleraciones súbitas,

acotadas por las velocidades mínima y máxima de acuerdo con las registradas anteriormente.
En esta prueba unitaria de aceleración, las cuatro (4) aceleraciones son registradas,
descartando la primera y empleando las tres (3) restantes para el cálculo del resultado final de
opacidad.

El inspector del vehículo debe desarrollar la siguiente secuencia asistida por el opacímetro:

1) Oprimir completamente el acelerador en un tiempo menor o igual a 1 s, lo cual se

verifica visualmente por el inspector del equipo o auxiliar encargado. Sostener el
acelerador totalmente oprimido hasta alcanzar la velocidad de gobernación.

El opacímetro indicará el punto de inicio de la aceleración y verificará que las

revoluciones de gobernación se alcancen en menos de 5 s a partir del accionamiento
del acelerador. En caso de no satisfacerse este tiempo, el opacímetro abortará la
prueba unitaria de aceleración.

2) Alcanzada la velocidad de gobernación y verificada por el opacímetro, debe mantenerse

entre 2 s y 4 s. Esta secuencia es asistida por el opacímetro, el cual detectará el punto
en que es alcanzada la velocidad de gobernación y contabilizará la permanencia en
esta.

3) Garantizado el tiempo de sostenimiento a la velocidad de gobernación, el inspector

debe liberar el acelerador para que el motor regrese a la velocidad de ralentí. El
opacímetro indicará en qué punto es liberado el acelerador.

4) Una vez liberado el acelerador debe transcurrir entre 15 s y 20 s antes de iniciar la

siguiente aceleración súbita. El opacímetro debe contabilizar este tiempo e indicar en
qué punto es iniciada la siguiente aceleración súbita.

9
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4231 (Segunda actualización)

Esta secuencia puede observarse con claridad en el diagrama de la Figura 1.

Velocidad de giro
[rpm]

2s a 4s 15s a 20s
Máximo 5 s
Máxima
1 2 3 4

Mínima

0
Tiempo [s]

Figura 1. Prueba unitaria de aceleración

El opacímetro controlará el desarrollo de la prueba, registrando las velocidades durante cada

ciclo de aceleración, comparando estos valores con los registrados en la preparación del
vehículo de acuerdo con el numeral [Link]. Se permitirá una variabilidad máxima de ± 100
r/min. Así mismo, para cada una de las cuatro (4) aceleraciones se debe controlar la tasa de
aceleración, de acuerdo con lo estipulado en el numeral [Link]. En caso de presentarse un
incumplimiento de estos requisitos se abortará la prueba unitaria de aceleración.

Si durante la ejecución de la prueba se evidencia una falla técnica en el motor y/o sus
accesorios, se debe dar por terminada la prueba por parte del inspector, e ingresar la condición
de rechazo por falla súbita del vehículo.

3.2.2 Prueba de opacidad

Una prueba de opacidad consta de la inspección y verificación de requisitos del numeral 3.1 y
la aplicación de un máximo de tres (3) pruebas unitarias de aceleración.

En caso de no ser satisfechos los requisitos de validación o de ejecución de la prueba al cabo

de tres (3) pruebas unitarias de aceleración, y descartando errores asociados al opacímetro y a
los inspectores, se emitirá concepto de rechazo al vehículo.

3.2.3 Registro de datos

El opacímetro registrará, de manera continua, toda la prueba unitaria de aceleración, desde el

punto inicial (0) hasta el punto final de la aceleración cuatro (4). No obstante, en caso de no ser
posible este registro continuo por ningún método disponible, los intervalos sin registro están
comprendidos entre el segundo 13 y el 15 después de ser liberado el acelerador, para cada
una de las cuatro aceleraciones. Se cuenta con 2 s, suficientes para el procesamiento de los
datos antes de iniciar el nuevo registro.

Esta secuencia de registro se observa en el diagrama de la Figura 2.

10
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4231 (Segunda actualización)

Velocidad de giro
[rpm]
13 s
2s
Máxima
1 2 3 4

Mínima

0
Tiempo [s]
Figura 2. Secuencia de registro

3.2.4 Criterios de validación de la prueba de opacidad

Al ser finalizada una prueba unitaria de aceleración, el opacímetro debe validar

automáticamente los resultados por medio de los siguientes criterios, previa aplicación de las
correcciones de los Anexos A y B de la presente norma:

a) La desviación del cero no debe exceder el ± 2 % de opacidad reportado a la Longitud de

trayectoria óptica efectiva del equipo (LTOE), o un valor de 0.15 m-1 en densidad de
humo. Para esto es necesario que la sonda del equipo sea retirada del tubo de escape.
En caso de que el equipo cuente con controladores de entrada del humo, este
procedimiento se puede realizar automáticamente.

b) La diferencia aritmética entre el valor mayor y menor de opacidad de las tres (3)
aceleraciones empleadas para calcular el valor final, no debe:

- Ser mayor a 10 % de opacidad si el reporte de valor de humo máximo se hace a

una LTOE estándar de 430 mm;

- Ser mayor a 5 % de opacidad si el reporte de valor de humo máximo se hace a

una LTOE estándar de 200 mm o menor;

- Ser mayor a 0.5 m-1 si el reporte de valor de humo máximo se hace en densidad
de humo.

NOTA La LTOE estándar es la definida por la autoridad ambiental.

Una vez satisfechos los criterios descritos se considerará como válido el resultado final.

3.2.5 Pruebas de opacidad no válidas

En caso de no satisfacerse al menos uno de los criterios de validación expuestos en el numeral

3.2.4 se abortará la prueba unitaria de aceleración.

Además, pueden presentarse las siguientes circunstancias:

11
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4231 (Segunda actualización)

a) En caso de presentarse incumplimiento del criterio a) del numeral 3.2.4, en tres (3)
pruebas unitarias de aceleración consecutivas, la prueba de opacidad debe ser
abortada y repetida cuando se hayan resuelto las posibles anomalías del opacímetro.

b) En caso de incumplimiento del criterio b) del numeral 3.2.4, en tres (3) pruebas unitarias
de aceleración consecutivas, se emitirá el concepto de rechazo, debido al mal
funcionamiento del vehículo.

c) En caso de no cumplirse el criterio a) del numeral 3.2.4, es necesario realizar la

verificación de los valores mínimo y máximo de la escala siguiendo el procedimiento
establecido en el numeral [Link].4, antes de ser realizada la siguiente prueba unitaria
de aceleración. Si se presentan desviaciones fuera de las establecidas, es necesario
realizar los procedimientos de purga y limpieza (véase el numeral [Link].3), seguidos
de las rutinas de ajuste inicial (véase el numeral [Link].5).

3.2.6 Cálculo y reporte de resultado final de la prueba de opacidad

Una vez cumplidos los criterios del numeral 3.2.4, se deben considerar los resultados como
válidos y se realizará el cálculo y reporte del resultado final de la prueba de opacidad.

El resultado final es el promedio aritmético de los valores de las tres (3) últimas aceleraciones
de la prueba unitaria. Estos valores son determinados por medio de la aplicación del los
procedimientos descritos en los Anexos A y B.

El software de aplicación del opacímetro debe comparar el resultado final de la prueba de

opacidad con lo establecido en la reglamentación ambiental vigente, y de acuerdo con dicha
comparación, debe emitir el certificado de aprobación o rechazo del vehículo en los términos y
características establecidas por la autoridad competente.

4. ESPECIFICACIONES DE LOS EQUIPOS DE ENSAYO

Esta sección establece especificaciones para el equipo de ensayo requerido y sus periféricos,
empleados en el ensayo de aceleración libre.

4.1 REQUISITOS GENERALES

Para realizar la prueba de opacidad se requiere el uso de un opacímetro que debe tener las
siguientes unidades funcionales:

a) Un opacímetro de flujo parcial, que cumpla todos los requisitos expuestos en esta
norma.

b) Una unidad de procesamiento de datos capaz de realizar las funciones descritas en los
Anexos A y B, que además de controlar la ejecución de la prueba, almacene los
resultados en medio magnético e imprima los resultados de la prueba.

c) Dispositivos de impresión, registro y transmisión de los datos requeridos por la autoridad

ambiental competente,

Las unidades funcionales pueden integrarse en un solo componente o suministrarse como un

sistema de componentes conectados entre sí.

12
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4231 (Segunda actualización)

4.2 REQUISITOS GENERALES PARA EL EQUIPO DE MEDICIÓN DE HUMO

4.2.1 Unidad de medición

El opacímetro entregará los resultados en unidades de opacidad, en la escala de 0 a 100,

referida a una LTOE estándar o densidad de humo, que establezca la autoridad ambiental
competente. El equipo debe realizar el cálculo automático para entregar los resultados con
base en la LTOE estándar o densidad de humo, según se describe en el Anexo B.

4.2.2 Linealidad

Los puntos de verificación deben ser: máximo de la escala (100 %), mínimo de la escala (0 %)
y dos valores intermedios. La separación mínima de estos puntos debe ser de 15 % de
opacidad, con el fin de verificar el comportamiento general de la escala, sin excluir ninguna
sección dentro de la misma. Si se supera el error máximo, debe ser corregido de forma
inmediata. El error máximo permitido para el opacímetro es de ± 2 unidades de opacidad para
los dos valores intermedios y ± 1 unidad para los valores extremos de la escala (0 y 100). En
caso contrario, el software de aplicación del equipo no debe permitir la realización de pruebas
de opacidad.

4.2.3 Desviación del cero

El equipo debe presentar una desviación del cero inferior a ± 1 % de opacidad cada hora. Es
indispensable que el equipo realice automáticamente la verificación de este aspecto.

Así mismo, el software de control del equipo debe revisar la desviación del cero al finalizar cada
prueba unitaria de aceleración, como parte de los criterios de validación expuestos en el
numeral 3.2.4 a).

4.2.4 Tiempo de respuesta general

[Link] Requisito de tiempo total de respuesta del instrumento

El tiempo total de respuesta del instrumento (t) debe ser: 0,500 s ± 0,015 s; se define como la
diferencia entre los tiempos cuando el resultado del medidor de humo alcanza el 10 % y el 90 %
de la escala total, cuando la opacidad del humo que se mide está cambiando en menos de 0,01
s; debe incluir todos los tiempos de respuesta física, eléctrica y del filtro. Matemáticamente, se
representa con la siguiente ecuación. (Para una metodología más detallada y un cálculo de
ejemplo, véase el Anexo A).

t = tp 2 + te 2 + t F 2

en donde

t = tiempo de respuesta total de instrumento

tp = tiempo de respuesta física

te = tiempo de respuesta eléctrica

tF = tiempo de respuesta del filtro

13
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4231 (Segunda actualización)

[Link] Tiempo de respuesta física (tp)

Es la diferencia entre los tiempos cuando la salida de un receptor de respuesta rápida (con un
tiempo de respuesta de no más de 0,01 s) alcanza el 10 % y el 90 % de la desviación completa
cuando la opacidad del humo que se mide cambia en menos de 0,1 s.

El tiempo de respuesta física se define sólo para el medidor de humo y excluye la sonda y la
tubería de muestra. Sin embargo, en algunos sistemas de medición de humo en uso, la sonda
y la línea de muestra pueden afectar de manera significativa el tiempo de respuesta general del
sistema. De ser necesario, se debe tener en cuenta esto para cualquier sistema de medición de
humo particular.

Para medidores de humo del tipo de flujo parcial donde la zona de medición es una sección
recta de la tubería de diámetro uniforme, se puede calcular la respuesta física por medio de la
siguiente ecuación:

tp = 0,8 * V/Q

en donde

Q = tasa de flujo de gas que se encuentra a través de la zona de medición;

V = volumen de la zona de medición.

Para tales instrumentos, la velocidad del gas que se encuentra a través de la zona de medición
no debe diferir en más del 50 % de la velocidad promedio sobre el 90 % de la longitud de la
zona de medición.

Para todos los medidores de humo, debe medirse el tiempo de respuesta si la respuesta física
se calcula como superior a 0,2 s.

[Link] Tiempo de respuesta eléctrica (te)

Se define como el tiempo necesario para que el resultado del registrador vaya del 10 % de la
escala máxima al 90 % del valor de escala máxima, cuando se coloca una pantalla
completamente opaca en frente de la fotocelda en menos de 0,01 s, o se apaga el diodo emisor
de luz (LED). Esto a fin de incluir todos los efectos del tiempo de respuesta del resultado del
registrador.

[Link] Tiempo de respuesta del filtro (tF)

En la mayoría de medidores de humo será necesario filtrar la señal de humo para lograr un
tiempo de respuesta general de 0,500 s ± 0,015 s. La mayoría de medidores de humo
presentan un tiempo de respuesta eléctrica muy rápido, aunque los tiempos de respuesta física
variarán de un dispositivo a otro dependiendo del diseño y flujo de humo.

El Anexo A especifica el algoritmo del filtro digital de segundo orden que debe emplearse.

[Link] Determinación del valor de humo pico

Se debe emplear el algoritmo en el Anexo A para determinar los niveles máximos de opacidad.

14
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4231 (Segunda actualización)

4.2.5 Procesamiento de resultados

Ya que el tiempo general del instrumento es inferior al tiempo de respuesta específico de cada
equipo, debido a su tecnología y manufactura, es necesaria la implementación de un filtro de
señal, configurado para generar el retraso necesario. El filtro de señal implementado debe ser
pasabajos de segundo orden.

4.2.6 Sensor, fuente y detector

[Link] Fuente de luz

La fuente de luz debe ser una lámpara incandescente con una temperatura de color en el rango
de 2 800 K a 3 250 K, o un diodo emisor de luz (LED) verde con un pico espectral entre 550 nm
y 570 nm.

[Link] Detector de luz

El detector de luz debe ser una fotocelda o un fotodiodo (con un filtro óptico, si es necesario).
En el caso de una fuente luminosa incandescente, el detector debe presentar una respuesta
espectral de pico en el intervalo de 550 nm a 570 nm y debe tener una reducción gradual en la
respuesta a valores menores al 4 % del valor de respuesta pico por debajo de 430 nm y por
encima de 680 nm.

[Link] Paralelismo del haz luminoso

Los rayos del haz luminoso deben ser paralelos dentro de una tolerancia de 3° del eje óptico. El
sistema óptico debe diseñarse de modo tal que el detector no se vea afectado por rayos de luz
directos o indirectos con un ángulo de incidencia superior a 3° en el eje óptico.

[Link] Sistema auxiliar

Cualquier sistema adicional al sistema óptico, como por ejemplo aquellos que se emplean para
proteger la fuente luminosa y el detector del contacto directo con los gases de escape, como la
purga de humo. Debe diseñarse para minimizar cualquier efecto desconocido en la LTOE. Para
los opacímetros especificados en esta norma, el fabricante debe dar cuenta de cualquier efecto
de los sistemas auxiliares, al especificar la LTOE del opacímetro.

[Link] Tasa de muestreo y digitalización de datos

La tasa de muestreo y digitalización de las unidades de procesamiento por parte de la unidad

de procesamiento de datos debe ser de al menos 20 Hz.

4.2.7 Sonda de muestreo de gases de escape

[Link] Sonda

La sonda de muestreo de los gases de escape debe tener la longitud, el material y las
características especificadas por el fabricante. No son permitidas modificaciones y/o
alteraciones de las características de fábrica.

[Link] Punta de sonda

El cabezal de muestreo o punta de sonda debe estar diseñado para tomar la muestra en
contracorriente y de forma paralela al flujo de gases de escape. Además, debe garantizar una

15
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4231 (Segunda actualización)

separación mínima de 5mm entre la punta de la sonda de muestreo y la pared del tubo de
escape. Sólo son permitidas las puntas de la sonda de muestreo especificadas por el
fabricante, excluyéndose así cabezales con alteraciones de estas características de fábrica.

4.2.8 Sensores periféricos

[Link] Sensor de temperatura

El opacímetro debe contar con un sensor adecuado para la estimación de la temperatura de

operación del motor. El sensor debe estar acoplado al software de aplicación, con el fin de
realizar las notificaciones especificadas en el numeral [Link]. El error máximo permitido para
este sensor es de ± 2 °C en un rango mínimo de medición de 0 a 100° C.

[Link] Sensor de velocidad de giro

El opacímetro debe contar con un sensor de velocidad de giro acoplado al software de

aplicación, con el fin de realizar las inspecciones iníciales (véase el numeral 3.1.3.) y el control
sobre la prueba unitaria de aceleración (véase el numeral 3.2.1.). El error máximo permitido
para este sensor es de 2 %, para una velocidad de giro medida en revoluciones por minuto
(r/min).

[Link] Sensor de temperatura ambiente

Se debe contar con un sensor para la medición de la temperatura ambiente. El sensor debe
estar acoplado al software de aplicación, con el fin de realizar las notificaciones y restricciones
especificadas en el numeral 3.1.1. El error máximo permitido para este sensor es de ± 2 °C.

[Link] Sensor de humedad relativa

Se debe contar con un sensor para la medición de la humedad relativa. El sensor debe estar
acoplado al software de aplicación, con el fin de realizar las notificaciones y restricciones
especificadas en el numeral [Link] error máximo permitido para este sensor es de ± 3 %.

NOTA El sensor de temperatura especificado en el numeral [Link] y el de humedad relativa especificada en el

numeral [Link], podrán ser integrados en un solo dispositivo o en forma separada.

4.2.9 Filtros de densidad neutra

Cualquier filtro de densidad neutra empleado en conjunto con la calibración del medidor de
humo, mediciones de linealidad, o configuración del rango de la escala, debe tener valor
conocido dentro del 0,5 % de opacidad ó de ± 0,04 m-1 de densidad de humo. Se debe revisar
el valor mencionado del filtro por lo menos cada año empleando una referencia trazable a un
patrón nacional o internacional.

En caso de no contarse con materiales de referencia trazables, el valor de opacidad de los

filtros empleados para verificación de linealidad y procedimientos de comparación y ajuste,
debe sustentarse con certificados emitidos por un laboratorio o entidad de metrología
acreditada. Estos certificados deben especificar como mínimo: el número de serie del filtro, el
valor nominal, el error del instrumento, el método de medición, la fecha de expedición y el plazo
de caducidad (en caso de existir).

Estos filtros, por sus características constructivas, son propensos a desgaste y a adquirir
suciedad, por lo cual deben estar sujetos a buenas prácticas de uso y limpieza, así como a
verificaciones periódicas de su valor nominal. La frecuencia de verificación debe estar definida

16
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4231 (Segunda actualización)

por el usuario y sustentada en las recomendaciones del fabricante, dependiendo del uso del
instrumento.

4.3 MANTENIMIENTO, COMPARACIÓN Y AJUSTE DEL OPACÍMETRO

El mantenimiento al opacímetro se debe realizar de acuerdo con las recomendaciones del

fabricante. Los procedimientos de comparación, ajuste y corrección deben ser realizados con
material de referencia trazable a un patrón nacional o internacional. En caso de no contarse con
este material, se realizará con los filtros de densidad neutra especificados en el numeral 4.2.9.

Los equipos deben identificar cualquier error de linealidad o ajuste en los procedimientos de
verificación de linealidad en los siguientes casos:

- al iniciar una jornada de trabajo

- al realizar la verificación de escala mínima y máxima al inicio de una prueba unitaria de

aceleración, y

- al realizar la verificación de la desviación del cero al término de una prueba unitaria de

aceleración.

En caso de presentarse desviaciones superiores a lo estipulado en por lo menos alguno de

estos procedimientos, el equipo debe imposibilitar la realización de pruebas hasta ser
solucionadas las anomalías. Si éstas no son resueltas mediante las rutinas de limpieza, purga y
similares, el equipo debe someterse a las rutinas correctivas y de mantenimiento necesarias.

Es obligatorio tener los manuales de operación y mantenimiento del opacímetro en el sitio de

medición, disponibles para uso de los inspectores y consulta de las autoridades.

5. ESPECIFICACIONES DEL SOFTWARE

5.1 SISTEMA OPERATIVO

5.1.1 Las características del sistema operativo deben ser definidas por el ensamblador del
equipo o por el diseñador del software de aplicación.

5.1.2 La forma de encriptación debe ser definida por las autoridades competentes.

5.2 SECUENCIAS FUNCIONALES MÍNIMAS

El software de aplicación debe garantizar el desarrollo automático y secuencial de las funciones

relacionadas con: la preparación y ejecución de la prueba de opacidad, el cumplimiento de los
requisitos funcionales y estructurales del opacímetro para efectuar una adecuada toma y
análisis de la muestra, el almacenamiento, la transferencia de la información y la impresión de
los resultados de la prueba.

Como mínimo debe garantizar el desarrollo automático y secuencial de las siguientes

funciones:

a) Acceso del inspector mediante una clave.

b) Ingreso de información básica, como la identificación del vehículo, del usuario y los
datos de la prueba (fecha, ciudad, hora, dirección, etc.). Los datos relacionados con la

17
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4231 (Segunda actualización)

identificación del establecimiento u organización deben aparecer automáticamente en la

pantalla, ya que esta información debe ser registrada al momento de instalar el software
de aplicación en el opacímetro.

c) Ejecución de las secuencias relacionadas con la preparación del equipo de medición,

preparación del vehículo y procedimiento de medición, definidas en los numerales 3.1 y
3.2 de la presente norma, respectivamente.

d) Ejecución de los procedimientos del opacímetro, en relación con la realización del cero
automático, las necesidades de comparación y ajuste, requisitos sobre el tiempo de
calentamiento, bloqueos automáticos, notas informativas, entre otros.

El software de aplicación debe permitir la realización de estas pruebas, chequeos y requisitos

de forma automática, presentando mensajes en la pantalla que instruyan de manera adecuada
y conveniente al inspector, y bloqueando las demás funciones cuando sea necesario y hasta
tanto no se hayan realizado los procedimientos o funciones indicadas, de acuerdo con lo
establecido en la presente norma.

5.3 CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL SOFTWARE DE APLICACIÓN

El software de aplicación debe:

5.3.1 Poseer la capacidad de producir resultados de configuración múltiple en formato de

archivo plano encriptado, para ser entregado a la autoridad ambiental competente en modo
directo, vía módem o a través de Internet.

5.3.2 Mostrar en pantalla el número asignado al establecimiento u organización, el número de

Resolución otorgado por el Ministerio de Transporte o autoridad competente de acuerdo a su
uso previsto, fecha, hora y resultado de la última verificación de linealidad; el serial y marca del
opacímetro, la cantidad de pruebas realizadas (aprobadas, rechazadas y abortadas), fecha y
hora actuales, versión del programa y nombre del usuario que está utilizando el sistema.

5.3.3 Identificar y validar el opacímetro al que está conectado, y además solicitar las
secuencias de verificación de linealidad en caso de haber sido reemplazado.

5.3.4 Generar un procedimiento para obtener copias de seguridad, las cuales deben cumplir
los requisitos definidos por la autoridad competente.

5.4 CARACTERÍSTICAS DE SEGURIDAD PROPORCIONADAS POR EL SOFTWARE DE

APLICACIÓN

El software de aplicación debe incluir características de seguridad para el equipo, los

programas, la información almacenada y en general para la prueba, de manera que asegure la
mayor confiabilidad en la realización de la misma.

Como mínimo, el software de aplicación, debe:

a) Impedir la visualización de los resultados de la prueba, hasta tanto estos no hayan sido
encriptados, impresos, y grabados en el disco duro.

NOTA En caso de comercializadores importadores representantes de marca, fabricantes y ensambladoras objeto

de esta norma, se pueden visualizar los valores de opacidad durante la realización de la prueba, sin embargo, toda
la información del procedimiento debe quedar registrada.

18
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4231 (Segunda actualización)

b) Restringir el acceso a la aplicación y a su operación, sólo a los usuarios autorizados, a

través de la asignación de contraseñas. El acceso al sistema operativo, a la raíz del
disco duro o a cualquier programa de exploración de contenido del disco duro o de los
programas, solo debe ser permitido para el administrador del sistema, quien debe ser
definido por la organización. No se debe permitir la modificación de la base de datos.

c) Permitir el acceso al opacímetro y a su operación únicamente a los inspectores

autorizados, mediante de la asignación de contraseñas.

d) Impedir la realización de las pruebas cuando el equipo no haya alcanzado sus

condiciones requeridas de calentamiento y estabilidad, temperatura de operación y, en
general, todos aquellos requisitos de la presente norma, hasta tanto los mismos no
estén dentro de los parámetros fijados.

e) Advertir al inspector a través del aviso en pantalla y no permitir el funcionamiento del

opacímetro, es decir, mantener automáticamente bloqueado el equipo, hasta tanto no
se verifique la capacidad de recibir y almacenar información en la base de datos.

NOTA Se recomienda para efectos de establecer procedimientos de seguridad de la información consultar las
guías establecidas en la norma NTC-ISO 27002 Tecnología de la información. Técnicas de seguridad. Código de
práctica para la gestión de la seguridad de la información

f) Llevar un registro de la fecha (año, mes, día) y hora en la cual se realizó la copia de
seguridad de la información que la autoridad competente defina como necesaria. Estos
datos hacen parte de la información por reportar a la autoridad competente.

g) A petición de la autoridad ambiental, activar un bloqueo automático en la secuencia de

prueba, cuando se haya intentado alterar o violar los programas o archivos del software
de aplicación.

h) Comprobar la presencia y la debida conexión y comunicación con el computador de al

menos una impresora.

i) Tomar un registro completo (fecha, hora y demás información que se haya digitado)
cada vez que una prueba haya sido abortada.

j) Para efectos de lo establecido en los anteriores ítems, los proveedores o fabricantes de

equipos deben proporcionar un código de seguridad a la respectiva autoridad
competente o a quien ésta designe para el control y auditoría de los equipos.

6. ESPECIFICACIONES DEL HARDWARE COMPUTACIONAL

El hardware computacional debe soportar el funcionamiento del software de aplicación

propuesto, de tal manera que cuente con los dispositivos necesarios para manejar
configuración en formato de archivo plano, y pueda establecer comunicación con un servidor
remoto.

Así mismo, se debe contar con los dispositivos necesarios para registrar, almacenar y
mantener la información de manera segura, según los requisitos establecidos por la autoridad
competente, y para asegurar un funcionamiento autónomo durante el tiempo definido, también,
por la autoridad competente.

19
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4231 (Segunda actualización)

7. UTILIZACIÓN DEL EQUIPO

El equipo especificado en esta norma sólo puede ser empleado en las labores propias de
control de opacidad de gases de escape, cuando haya sido aprobado para este fin por la
autoridad competente, y debe ser de utilización exclusiva para esta labor.

8. REPORTE Y ALMACENAMIENTO DE RESULTADOS

El software de aplicación y el hardware del sistema deben permitir, como mínimo, el registro de
la información de las Tablas 1 a 6, para ser remitidos a la autoridad competente, en los
términos que ésta requiera.

Tabla 1. Datos del centro de diagnóstico automotor, autoridad ambiental, laboratorio ambiental
y ensamblador o concesionario

Longitud Tipo de
Descripción Observaciones
BYTES llenado
Número del establecimiento u organización. 21 AU
Nombre del establecimiento u organización 80 AU
NIT o CC 10 AU
Dirección 40 AU Emplear abreviaturas definidas
por Catastro Nacional o
autoridad competente
Teléfono 1 7 AU
Teléfono 2 7 AU
Ciudad 5 AU Emplear código de ciudades
asignado por el DANE o
autoridad competente
Número de resolución expedida por la 4 AU
autoridad ambiental competente
Fecha Resolución 10 AU AAAA/MM/DD
AU Automático (llenado automáticamente por el programa)
AAAA/MM/DD Año mes día

NOTA Los anteriores datos pueden ser aplicables dependiendo de la entidad que realiza la prueba.

Tabla 2. Datos del medidor de humos

Longitud
Descripción Tipo de llenado Observaciones
BYTES
Serie del medidor 10 AU
Marca medidor 10 AU
Nombre del software de aplicación 20 AU
Versión del programa 5 AU
AU Automático (llenado automáticamente por el programa)
AAAA/MM/DD Año mes día

20
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4231 (Segunda actualización)

Tabla 3. Datos de la prueba

Longitud Tipo de
Descripción Observaciones
BYTES llenado
Número de consecutivo de la prueba 6 AU
Fecha y hora de inicio de la prueba 16 AU AAAA/MM/DD HH:MM
Fecha y hora de finalización de la prueba. 16 AU AAAA/MM/DD, HH:MM
Fecha y hora de aborto de la prueba 16 AU AAAA/MM/DD, HH:MM
Inspector que realiza la prueba 9 AU Cédula de ciudadanía
Temperatura ambiente 2 AU Unidades en ºC
Humedad relativa 2 AU Unidades en %
Causa del aborto de la prueba 1 E o AU Código por listado de posibles causas.
Estas causas son:
Fallas del equipo de medición (E)
Falla súbita de fluido eléctrico (E)
Bloqueo forzado del equipo (E)
EJEMPLO, no se cumplen condiciones
ambientales.
Ejecución incorrecta de la prueba (AU)
Falla por desviación del cero, según
numeral 3.2.4 de la presente norma. (AU)
AU Automático (llenado automáticamente por el programa)
E Escogencia
AAAA/MM/DD Año mes día
HH:MM Hora-minutos

Se debe utilizar la NTC 3711:1995, Reglas de redondeo para valores numéricos.

Tabla 4. Datos del propietario del vehículo

Longitud Tipo de
Descripción Observaciones
BYTES llenado
Nombre completo / razón 40 D
social
Tipo de documento 1 E Según listado emitido por la autoridad
competente
Número del documento de 10 D
identificación
Dirección 40 D Emplear abreviaturas definidas por Catastro
Nacional o autoridad competente
Teléfono 7 D
Ciudad 5 E Emplear código de ciudades asignado por el
Departamento Administrativo Nacional de
Estadística - DANE o autoridad competente
E Escogencia (A partir de listados propios del programa)
D Digitar (Para ser registrados manualmente, o importado de una base de datos)

21
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4231 (Segunda actualización)

Tabla 5. Datos del vehículo

Longitud Tipo de
Descripción Observaciones
BYTES llenado
Marca 3 E Según códigos listado definido por autoridad competente
Línea 3 E Según códigos listado definido por autoridad competente
Año modelo 4 EóD
Placa 6 D
3
Cilindraje en cm 5 D
Clase de vehículo 2 E Según códigos definidos por la autoridad competente.
Servicio 2 E Según códigos definidos por la autoridad competente.
Combustible 1 D Según códigos definidos por la autoridad competente.
Número de motor 15 D
Numero VIN o serie 17 D
Número Licencia de tránsito 16 D
(tarjeta de propiedad)
Modificaciones al motor 2 E
Kilometraje 6 D
Potencia del motor 3 D
(valor necesario solo para
reporte de resultados en
porcentaje de opacidad)
E Escogencia (A partir de listados propios del programa)
D Digitar (Para ser registrados manualmente, o importado de una base de datos)
A Automático (asignado por el sistema)

Para vehículos sin matricular no aplican la placa, el servicio ni la licencia de transito.

Tabla 6. Resultados de las pruebas

Longitud Tipo de
Descripción Observaciones
BYTES llenado
Comprobación de funcionamiento del sistema de inyección de 1 E
combustible
r/min gobernada medida 4 AU
temperatura de aceite del motor 3 AU
r/min en ralentí 4 AU
resultados opacidad en ciclo preliminar 4 AU
r/min en ciclo preliminar 4 AU
resultados opacidad en primer ciclo 4 AU
r/min en primer ciclo 4 AU
resultados opacidad en segundo ciclo 4 AU
r/min en segundo ciclo 4 AU
resultados opacidad en tercer ciclo 4 AU
r/min en tercer ciclo 4 AU
Resultados opacidad final del ensayo (promedio de los tres ciclos 4 AU
finales de prueba)
Longitud de trayectoria óptica efectiva para cálculo de opacidad. 3 AU Unidades en metros
Temperatura final de aceite del motor 3 AU

Continúa…

22
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4231 (Segunda actualización)

Tabla 6. (Final)

Longitud Tipo de
Descripción Observaciones
BYTES llenado
Inspección previa (una vez revisado el
numeral 3.1.3 de la presente norma)
- Fugas tubo de escape 1 E
- Fugas en el silenciador 1 E
- tapa llenado combustible 1 E
- Presencia tapa aceite motor 1 E
- permite instalación sistema de muestreo 1 E
- Salidas adicionales a las del diseño 1 E
- Presencia filtro de aire 1 E
- Falla sistema de refrigeración 1 E
- Revoluciones inestables o fuera de rango.
Causas de rechazo (cuando este evento 2 E o AU Código por listado de posibles causas,
sucede) como:
- Durante la medición no se alcanza la
velocidad gobernada antes de 5
segundos; (AU)
- Indicación de mal funcionamiento del motor
(E)
- Incumplimiento de niveles máximos
permitidos por la autoridad competente.
(AU)
- Existencia de fugas en el tubo, uniones del
múltiple y silenciador del sistema de
escape del vehículo. (E)
- Salidas adicionales en el sistema de
escape diferentes a las de diseño original
del vehículo. (E)
- Ausencia de tapones de aceite o fugas en
el mismo (E)
- Ausencia de tapones de combustible o
fugas en el mismo. (E)
- Instalación de accesorios o deformaciones
en el tubo de escape que no permitan la
introducción del acople. (E)
- Incorrecta operación del sistema de
refrigeración, cuya verificación se hará
por medio de inspección. (E)
- Ausencia o incorrecta instalación del filtro
de aire, (E)
- Activación de dispositivos instalados en el
motor o en el vehículo que alteren las
características normales de velocidad de
giro y que tengan como efecto la
modificación de los resultados de la
prueba de opacidad o que impidan su
ejecución adecuada. Si no pueden ser
desactivados antes de la siguiente
prueba, el vehículo es rechazado por
operación inadecuada. (E)
- La diferencia aritmética entre el valor mayor
y menor de opacidad de las tres (3)
aceleraciones, especificados en el
numeral 3.2.4. . (AU)
- Falla súbita del motor y /o sus accesorios.
(E)
(Además de las contempladas en la
presente norma)
AU Automático (llenado automáticamente por el programa)
E Escogencia

23
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4231 (Segunda actualización)

ANEXO A
(Normativo)

ALGORITMO DE FILTRO DE SEGUNDO ORDEN EMPLEADO PARA CALCULAR UN

VALOR MÁXIMO DE HUMO PROMEDIO EN 0,500 s

A.1 INTRODUCCIÓN

Este Anexo explica la forma como crear y emplear el algoritmo recomendado del filtro digital
pasabajos de Bessel en un medidor de humo para filtrar las lecturas de humo de alta
frecuencia que se producen durante un ensayo de aceleración súbita. Este Anexo, en
particular, describe la metodología empleada para diseñar un filtro pasabajos de Bessel de
segundo orden con un tiempo de respuesta como el que se requiere para una aplicación de
medidor de humo particular. Este Anexo también describe el procedimiento para determinar el
ensayo de aceleración súbita final. Así mismo, se presentan dos cálculos de ejemplo detallando
la selección de coeficientes de filtro Bessel y su uso a fin de ilustrar los conceptos en forma
más clara.

El filtro digital Bessel descrito en este Anexo es un algoritmo de filtro digital pasabajos de
segundo orden (2 polos). Es el filtro recomendado para emplearse en el diseño de medidores
de humo con tiempos de respuesta generales de 0,500 s en la forma requerida en el numeral
3.5 de esta norma. Se seleccionó el tipo de filtro Bessel puesto que permite el paso de todas
las señales que no cambian mucho con el tiempo, pero bloquea efectivamente todas las
señales con componentes de alta frecuencia. Sus características de fase lineal también le
posibilitan un retardo constante sobre una escala de frecuencia limitada. También puede pasar
las formas de onda transitorias con distorsión mínima cuando se emplea como filtro de tipo
promedio corriente. Se seleccionó un método digital debido a la relativa facilidad de
implantación de un algoritmo de software en la mayoría de los medidores de humo. No
obstante, también pueden usarse filtros análogos Bessel que empleen los circuitos electrónicos
adecuados.

A.2 ABREVIATURAS

B = constante de parámetro Bessel. Equivale a 5 −1

2

fc = frecuencia de corte Bessel empleada para controlar la respuesta filtrada.

te = tiempo de respuesta eléctrica del medidor de humo (segundos).

tF = tiempo de respuesta del filtro (segundos).

tFd = tiempo de respuesta de filtro deseada (segundos).

tp = tiempo de respuesta física del medidor de humo (segundos).

t10 = tiempo de ensayo cuando la respuesta de salida a una respuesta de incremento de

entrada es igual al 10 % de la entrada de incremento.

t90 = tiempo de ensayo cuando la respuesta de salida a una respuesta de incremento de

entrada es igual al 90 % de la entrada de incremento.

Ìt = tiempo entre dos valores de opacidad almacenados (período de muestreo en

segundos).
24
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4231 (Segunda actualización)

Xi = entrada de filtro Bessel en número de muestra (i).

X i –1 = entrada de filtro Bessel en el número de muestra (i-1).

X i-2 = entrada de filtro Bessel en número de muestra (i-2).

Yi = salida de filtro Bessel en el número de muestra (i).

Y i-1 = salida de filtro Bessel en número de muestra (i-1).

Y i –2 = salida de filtro Bessel en el número de muestra (i-2).

A.3 DISEÑO DE UN FILTRO PASABAJOS BESSEL

El diseño del filtro digital de pasabajos Bessel de 0,500 s es un proceso de múltiples etapas
que puede involucrar varios cálculos iterativos para determinar coeficientes. Esta sección
ofrece un método para determinar la cantidad deseada de filtro para los medidores de humo
con diferentes tiempos de respuesta eléctrica y física, o diferentes tasas de muestreo. Los
filtros Bessel se pueden diseñar de manera que se acomoden a los diseños de filtro que
presenten tiempos de respuesta que vayan de 0,010 a 0,500 s y tasa de digitalización de 50 Hz
y más.

Se debe realizar todos los cálculos de filtro Bessel en unidades de opacidad en pro de la
consistencia entre medidores de humo. Si se requiere reportar el resultado del medidor de
humo en unidades de densidad, se puede emplear la ley Beer-Lambert para convertir los
resultados finales de opacidad en resultados de densidad y realizar cualquier corrección de
tamaño del tubo de escape. Se debe realizar esta conversión sólo después de que se hayan
realizado todas las ecuaciones de filtro Bessel debido a la no-linealidad de la ley Beer-Lambert.

A.3.1 Cálculo del tiempo de respuesta del filtro deseado (TFD)

Antes de diseñar un filtro digital Bessel, es necesario determinar el tiempo de respuesta física
(tp) y el tiempo de respuesta eléctrica (te), para el medidor de humo pertinente. Estos
parámetros son necesarios a fin de lograr un tiempo de respuesta general de 0,500 s. En
algunos medidores de flujo parcial esto puede requerir de datos experimentales. Para otros
medidores de humo, se pueden emplear los procedimientos y ecuaciones del numeral 4.2.3
indicado en esta norma.
Una vez se conocen los valores de tp y te, se puede determinar el tiempo de respuesta del filtro
deseado (tFd) por medio de la Ecuación A.1.

t Fd = 0.500 2 - (tp2 + te 2 ) Ecuación A.1

A.3.2 Cálculo de frecuencia de corte de filtro bessel (FC)

El tiempo de respuesta de filtro Bessel (tF) se define como el tiempo en el cual la señal de
salida (Yi) alcanza el 10 % (Y10) y el 90 % (Y90) de un incremento de entrada de escala máxima
(Xi) que ocurre en un tiempo inferior a 0,01 s. La diferencia en tiempo entre el 90 % de la
respuesta (t90) y el 10 % del tiempo de la respuesta (t10) define el tiempo de respuesta (tF).
Entonces,

(tF) = (t90) – (t10) Ecuación A.2

25
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4231 (Segunda actualización)

Para que el filtro opere en forma adecuada, el tiempo de respuesta de filtro (tF) debería
encontrarse dentro del 1 % del tiempo de respuesta deseado (tFd), esto es

[(tF) - (tFd)] < (0,01 * (tFd)]

A fin de crear un filtro donde tF se aproxime a tFd, se debe determinar la frecuencia de corte
adecuada (fc). Se trata de un proceso iterativo de selección sucesiva de mejores valores de (fc)
hasta que

[(tF) - (tFd)] < [0,01* (tFd)].

El primer paso del proceso consiste en calcular un primer valor intuitivo para fc empleando la
Ecuación A.3.

fc = π / (10 * t Fd ) Ecuación A.3

Entonces, se calculan los valores de B, Ω, C y K por medio de las Ecuaciones desde la A.4
hasta la A.7.

B = 0,618 034 Ecuación A.4

1
Ω= Ecuación A.5
tan (π * Δt * fc )

1
C= Ecuación A.6
1 + ( Ω * 3 * B ) + B * Ω2

K = 2 * C * [B * Ω2 - 1] – 1 Ecuación A.7

Ìt = tiempo entre dos valores de opacidad almacenados (es decir, período de muestreo (segundos)).

Entonces, se emplean los valores de K y C en la ecuación A8 con el fin de calcular la respuesta

del filtro Bessel a la entrada de determinado incremento. Debido a la naturaleza recursiva de la
Ecuación A.8, se emplean los valores de X y Y enunciados a continuación, para comenzar el
proceso.

Yi- = Yi-1 + C * [ Xi + 2 * Xi-1 + Xi-2 - 4 * Yi-2 ] + K * (Yi-1 - Yi-2 ) Ecuación A.8

en donde:

Xi = 100

Yi-1 = 0

Xi-2 = 0

Yi-1 = 0

Yi-2 = 0

Como se muestra en el ejemplo del numeral A.7.1, se calcula Yi para valores sucesivos
de Xi = 100 hasta que el valor de Yi haya sobrepasado el 90 % de la entrada del incremento
(Xi). La diferencia de tiempo entre la respuesta del 90 % (t90) y la respuesta del 10 % (t10) define
el tiempo de respuesta (tF) para dicho valor de (fc). Puesto que los datos son digitales, se puede
requerir de interpolación lineal para calcular con precisión t10 y t90.

26
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4231 (Segunda actualización)

Si el tiempo de respuesta no se acerca lo suficiente al tiempo de respuesta deseado, es decir,

si

[(tf – (tfd)] > [ 0,01*(tfd)],

entonces se debe repetir el proceso iterativo con un nuevo valor de (fc). Las variables (tF) y (fc)
son aproximadamente proporcionales entre sí, de modo que se debe seleccionar el nuevo (fc)
con base en la diferencia entre (tF) y (tFd) como se muestra en los cálculos del ejemplo del
numeral A.5.1.

A.4 EMPLEO DEL ALGORITMO DE FILTRO DE BESSEL

La frecuencia de corte adecuada (fc) es la que produce el tiempo de respuesta de filtro deseado
(tFd). Una vez que se ha determinado esta frecuencia por medio del proceso iterativo, se
especifican los coeficientes adecuados de algoritmo del filtro Bessel para las Ecuaciones desde
la A.4 hasta la A.7. Entonces se pueden programar la Ecuación A.8 y los coeficientes en el
medidor de humo a fin de producir el filtro deseado.

La ecuación de filtro Bessel (Ecuación A.8) es de naturaleza recursiva. Por tanto, requiere de
algunos valores de entrada iniciales de Xi-1 y Xi-2 y valores de salida iniciales Yi-1 y Yi-2 , para
iniciar el algoritmo. Se puede asumir que estos presentan una opacidad del 0 %. En el numeral
A.7.3 se muestra un cálculo de ejemplo detallado.

A.5 DETERMINACIÓN DEL VALOR MÁXIMO DE HUMO PROMEDIADO EN 0,500 s

A continuación se selecciona el valor de humo máximo para un ciclo de ensayo de aceleración

súbita (Ymáx) de los valores individuales Yi calculados empleando la ecuación A.8 (después de
que se aplican correcciones de longitud de onda de fuente luminosa y Beer-Lambert
adecuadas). Este es el resultado de final para el ciclo de ensayo y se emplea en combinación
con los resultados de otros ciclos de aceleración súbita a fin de determinar un resultado de
aceleración súbita final.

En forma de ecuación:

Ymax = Máximo (Yi) Ecuación A.9

A.6 DETERMINACIÓN DEL RESULTADO DE ENSAYO FINAL

Si se ha cumplido con los criterios de validación de ensayo del numeral 5.4.4, el resultado de
ensayo de aceleración súbita debe computarse tomando el promedio simple de los tres valores
máximos de humo promedio en 0,500 s corregidos, obtenidos de los tres ciclos de ensayo de
aceleración súbita.

(Ymax,1 + Ymax,2 + Ymax,3 )

A= Ecuación A.10
3

A.7 EJEMPLO DE INCORPORACIÓN DE UN FILTRO BESSEL EN UN DISEÑO DE

MEDIDOR DE HUMO

Este ejemplo ilustra el modo como un medidor de flujo completo con un tiempo rápido de
respuesta eléctrica y física puede implementar el algoritmo de filtro Bessel: el medidor de humo
de muestra presenta las siguientes características:
27
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4231 (Segunda actualización)

a) Tiempo de respuesta física = 0,020 s

b) Tiempo de respuesta eléctrica = 0,010 s

c) Tasa de muestreo = 100 Hz

d) Período de muestreo = 0,01 s

A.7.1 Primera iteración para calcular la frecuencia de corte de función de bessel (FC)

Esta sección muestra los cálculos iniciales que se realizan para calcular el valor correcto de la
frecuencia de corte (fc).

Los resultados de la Ecuación A1 señalan que la respuesta de filtro deseado (tFd) es de 0,499 5
(para mayor sencillez, se debe emplear un valor de 0,50 en los cálculos de la muestra). Esto
puede ser lo típico de un medidor de flujo completo con un tiempo de respuesta eléctrica y
física muy rápido, lo cual sugiere que la mayoría del proceso de filtro deseado en 0,500 s será
realizado por el filtro digital en vez del instrumento.

t Fd = 0,499 5 = 0,500 2 − ( 0,020 2 + 0,010 2 ) Ecuación A.11

Al insertar los valores correctos de Ìt y tF en las ecuaciones desde la A.2 hasta la A.7, se
determinan los coeficientes de función de Bessel. En la Tabla A.1 se muestran dichos
coeficientes.

Tabla A.1 Coeficientes de Bessel iniciales

Ecuación A.1 tF 0,500

Ecuación A.2 fc 0,628 3
Ecuación A.4 B 0,618
Ecuación A.5 Ω 50,655 506 3
Ecuación A.6 C 0,000 603 96
K 0,914 270 370
Ecuación A.7
Δt 0,01

A continuación pueden insertarse los coeficientes Bessel en la ecuación A.8 junto con la
función de entrada de incremento (es decir, una entrada de opacidad del 0 % a una opacidad
del 100 % en 0,01 s), para ilustrar el efecto del filtro Bessel en la respuesta de incremento
como función de tiempo. En la Tabla A.2 se muestra la función de incremento de entrada como
Xi. A fin de simular la respuesta del incremento, X1 = 100. Esto creará el salto súbito de 0 % a
100 %.

En la Tabla A.2 se muestra la salida filtrada Bessel como Yi. Los dos puntos de salida de
interés son el 10 % del punto de respuesta y el 90 % del punto de respuesta. Estos son los
valores donde Yi excede primero el 10 % y el 90 %. Puesto que la salida Yi es digital, los
puntos del 10 % y el 90 % exactos deben ser interpolados de la Tabla A.2. Los cuatro puntos
que limitan los puntos de 10 % y 90 % se indican por una “X” en la columna de índice de la
Tabla A.2. Estos son números índice 9, 10, y 64, 65.

Para este caso específico, se emplean las siguientes fórmulas de interpolación para calcular
los valores de t10 % y t90 %.

28
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4231 (Segunda actualización)

9 + (10 - 8,647)
t10% = 0,01 * = 0,098 4 s Ecuación A.12
10,260 − 8,647

64 + (90 - 89,834)
t90% = 0,01 * = 0,6 42 8 s Ecuación A.13
90,427 − 89,834

Enseguida se calcula la diferencia entre t90 % y t10 % y se observa si se acerca lo suficiente a tF

(suficientemente cerca quiere decir dentro del 1 %, ó en este caso 0,005).

0,642 8 – 0,098 4 = 0,544 4 Ecuación A.14

El cálculo muestra que el tiempo de respuesta del filtro es de 0,544 4 s empleando un valor de
fc de 0,628 3. La diferencia entre este valor y el valor deseado de 0,50 es 0,044 4 el cual es
cerca de un 10 % mayor que el deseado. Por tanto, se tendrá que realizar otro intento de
alcanzar el tiempo de respuesta deseado. Puesto que 0,544 4 se excede en cerca de un 10 %,
se emplea una frecuencia de corte (fc) que represente un 10 % más grande para la segunda
iteración.

A.7.2 Segunda iteración para calcular la frecuencia de corte de la función de bessel (FC)

Para la segunda iteración, se escoge un valor de 0,690 para el valor de fc. Este representa
aproximadamente el 10 % por encima del valor empleado previamente. Cuando se emplea este
valor, se obtienen los coeficientes de función Bessel que aparecen en la Tabla A.3.

Las respuestas del filtro Yi fueron recalculadas también para el escalón de entrada Xi. La tabla
completa de entradas (Xi) y las respuestas (Yi) (Análogas a la Tabla A.2) no se muestran. Sin
embargo, los valores de t10 y t90 y la diferencia entre ellos fueron calculados y se muestran en la
Tabla A.4. En este caso, la diferencia entre el tiempo de respuesta del filtro y el tiempo
respuesta deseada del filtro de 0,50 s es 0,004 9. Esto es menor que el criterio de diferencia
del 1 % (0,005 s). Entonces, el valor de 0,692 para el corte de frecuencia (fc) es el correcto para
esta aplicación del medidor de humos

A.7.3 Cálculo de muestra de la respuesta de opacidad del filtro bessel

Una vez se ha determinado el valor adecuado para la frecuencia de corte (fc), se emplean las
ecuaciones desde la A.4 hasta la A.8 a fin de calcular los valores de opacidad filtrados (Yi),
para cualquier valor de opacidad de entrada determinado (Xi). Posteriormente, la respuesta
filtrada máxima se selecciona y reporta como la lectura de humo para dicho ciclo de
aceleración súbita particular.

29
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4231 (Segunda actualización)

Tabla A.2 Simulación inicial del efecto del filtro de BESSEL (usado para determinar fc)

Índice Tiempo Xi Xi-1 Xi-2 Yi Yi-1 Yi-2

0 0,00 100 0 0 0,060 0,000 0,000
1 0,01 100 100 0 0,297 0,060 0,000
2 0,02 100 100 100 0,754 0,297 0,060
3 0,03 100 100 100 1,414 0,754 0,297
4 0,04 100 100 100 2,256 1,414 0,754
5 0,05 100 100 100 3,264 2,256 1,414
6 0,06 100 100 100 4,423 3,264 2,256
7 0,07 100 100 100 5,715 4,423 3,264
8 0,08 100 100 100 7,128 5,715 4,423
→9 0,09 100 100 100 8,647 7,128 5,715
→ 10 0,10 100 100 100 10,260 8,647 7,128
11 0,11 100 100 100 11,956 10,260 8,647
12 0,12 100 100 100 13,723 11,956 10,260
13 0,13 100 100 100 15,552 13,723 11,956
14 0,14 100 100 100 17,432 15,552 13,723
15 0,15 100 100 100 19,355 17,432 15,552
16 0,16 100 100 100 21,312 19,355 17,432
17 0,17 100 100 100 23,297 21,312 19,355
18 0,18 100 100 100 25,301 23,297 21,312
19 0,19 100 100 100 27,319 25,301 23,297
20 0,20 100 100 100 29,344 27,319 25,301
21 0,21 100 100 100 31,372 29,344 27,319
22 0,22 100 100 100 33,396 31,372 29,344
23 0,23 100 100 100 35,413 33,396 31,372
24 0,24 100 100 100 37,417 35,413 33,396
25 0,25 100 100 100 39,406 37,417 35,413
26 0,26 100 100 100 41,375 39,406 37,417
27 0,27 100 100 100 43,322 41,375 39,406
28 0,28 100 100 100 45,244 43,322 41,375
29 0,29 100 100 100 47,138 45,244 43,322
30 0,30 100 100 100 49,001 47,138 45,244
31 0,31 100 100 100 50,833 49,001 47,138
32 0,32 100 100 100 52,631 50,833 49,001
33 0,33 100 100 100 54,394 52,631 50,833
34 0,34 100 100 100 56,119 54,394 52,631
35 0,35 100 100 100 57,807 56,119 54,394
36 0,36 100 100 100 59,457 57,807 56,119
37 0,37 100 100 100 61,067 59,457 57,807
38 0,38 100 100 100 62,637 61,067 59,457
39 0,39 100 100 100 64,166 62,637 61,067
40 0,40 100 100 100 65,654 64,166 62,637
41 0,41 100 100 100 67,102 65,654 64,166
42 0,42 100 100 100 68,508 67,102 65,654
43 0,43 100 100 100 69,873 68,508 67,102
44 0,44 100 100 100 71,198 69,873 68,508
45 0,45 100 100 100 72,481 71,198 69,873
46 0,46 100 100 100 73,724 72,481 71,198
47 0,47 100 100 100 74,927 73,724 72,481
48 0,48 100 100 100 76,090 74,927 73,724
49 0,49 100 100 100 77,215 76,090 74,927
50 0,50 100 100 100 78,300 77,215 76,090
Continúa...

30
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4231 (Segunda actualización)

Tabla A.2 (Final)

Índice Tiempo Xi Xi-1 Xi-2 Yi Yi-1 Yi-2

51 0,51 100 100 100 79,348 78,300 77,215
52 0,52 100 100 100 80,358 79,348 78,300
53 0,53 100 100 100 81,331 80,358 79,348
54 0,54 100 100 100 82,269 81,331 80,358
55 0,55 100 100 100 83,171 82,269 81,331
56 0,56 100 100 100 84,039 83,171 82,269
57 0,57 100 100 100 84,872 84,039 83,171
58 0,58 100 100 100 85,673 84,872 84,039
59 0,59 100 100 100 86,442 85,673 84,872
60 0,60 100 100 100 87,180 86,442 85,673
61 0,61 100 100 100 87,887 87,180 86,442
62 0,62 100 100 100 88,564 87,887 87,180
63 0,63 100 100 100 89,213 88,564 87,887
64 0,64 100 100 100 89,834 89,213 88,564
65 0,65 100 100 100 90,427 89,834 89,213
66 0,66 100 100 100 90,994 90,427 89,834
67 0,67 100 100 100 91,536 90,994 90,427
68 0,68 100 100 100 92,053 91,536 90,994
69 0,69 100 100 100 92,546 92,053 91,536
70 0,70 100 100 100 93,016 92,546 92,053

Tabla A.3. Coeficientes finales de BESSEL

Ecuación A1 tF 0,500
Ecuación A2 fc 0,629 2
Ecuación A4 B 0,618 000
Ecuación A5 Ω 45,991 292
Ecuación A6 C 0,000 729
Ecuación A7 K 0,905 717
Δt 0,01

Tabla A.4. Límites de tiempo de respuesta (Segunda iteración)

t10 % 0,091 45
t90 % 0,5856
Δt90 % - t10 % 0,4951

La Tabla A.5 muestra un cálculo de muestra para un evento de humo de aceleración súbita real
tomado en 100 Hz. Solo se muestran 100 lecturas (1 s) y valores calculados a fin de reducir la
tabla. Los coeficientes Bessel que se muestran en la Tabla A.3 se emplean con la ecuación A.8
para calcular las repuestas de filtro Bessel (Yi) en las entradas de humo bruto (Xi).

31
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4231 (Segunda actualización)

Tabla A.5 Ejemplo de filtro BESSEL

Tiempo Xi Xi-1 Xi-2 Yi Yi-1 Yi-2

0,00 0,00 0,00 0,00 0,000 0,000 0,000
0,01 0,00 0,00 0,00 0,000 0,000 0,000
0,02 0,30 0,00 0,00 0,000 0,000 0,000
0,03 0,60 0,30 0,00 0,001 0,000 0,000
0,04 0,50 0,60 0,30 0,004 0,001 0,000
0,05 0,40 0,50 0,60 0,007 0,004 0,001
0,06 0,30 0,40 0,50 0,012 0,007 0,004
0,07 0,10 0,30 0,40 0,017 0,012 0,007
0,08 0,00 0,10 0,30 0,021 0,017 0,012
0,09 0,00 0,00 0,10 0,026 0,021 0,017
0,10 0,00 0,00 0,00 0,029 0,026 0,021
0,11 0,00 0,00 0,00 0,033 0,029 0,026
0,12 0,00 0,00 0,00 0,036 0,033 0,029
0,13 0,20 0,00 0,00 0,039 0,036 0,033
0,14 0,40 0,20 0,00 0,042 0,039 0,036
0,15 0,40 0,40 0,20 0,045 0,042 0,039
0,16 0,30 0,40 0,40 0,049 0,045 0,042
0,17 0,30 0,30 0,40 0,054 0,049 0,045
0,18 0,70 0,30 0,30 0,059 0,054 0,049
0,19 0,80 0,70 0,30 0,066 0,059 0,054
0,20 0,70 0,80 0,70 0,073 0,066 0,059
0,21 0,40 0,70 0,80 0,082 0,073 0,066
0,22 0,20 0,40 0,70 0,091 0,082 0,073
0,23 0,20 0,20 0,40 0,100 0,091 0,082
0,24 0,30 0,20 0,20 0,108 0,100 0,091
0,25 0,50 0,30 0,20 0,116 0,108 0,100
0,26 0,40 0,50 0,30 0,124 0,116 0,108
0,27 0,20 0,40 0,50 0,133 0,124 0,116
0,28 0,00 0,20 0,40 0,140 0,133 0,124
0,29 0,40 0,00 0,20 0,147 0,140 0,133
0,30 0,30 0,40 0,00 0,154 0,147 0,140
0,31 0,20 0,30 0,40 0,161 0,154 0,147
0,32 0,20 0,20 0,30 0,167 0,161 0,154
0,33 0,10 0,20 0,20 0,172 0,167 0,161
0,34 0,10 0,10 0,20 0,177 0,172 0,167
0,35 0,30 0,10 0,10 0,182 0,177 0,172
0,36 0,70 0,30 0,10 0,186 0,182 0,177
0,37 1,10 0,70 0,30 0,192 0,186 0,182
0,38 2,60 1,10 0,70 0,200 0,192 0,186
0,39 3,50 2,60 1,10 0,215 0,200 0,192
0,40 7,10 3,50 2,60 0,239 0,215 0,200
0,41 10,20 7,10 3,50 0,281 0,239 0,215
0,42 15,90 10,20 7,10 0,350 0,281 0,239
0,43 21,80 15,90 10,20 0,458 0,350 0,281
0,44 28,10 21,80 15,90 0,619 0,458 0,350

Continúa...

32
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4231 (Segunda actualización)

Tabla A.5 (Final)

Tiempo Xi Xi-1 Xi-2 Yi Yi-1 Yi-2

0,45 34,40 28,10 21,80 0,846 0,619 0,458
0,46 39,90 34,40 28,10 1,149 0,846 0,619
0,47 44,80 39,90 34,40 1,537 1,149 0,846
0,48 50,30 44,80 39,90 2,016 1,537 1,149
0,49 52,70 50,30 44,80 2,590 2,016 1,537
0,50 56,40 52,70 50,30 3,259 2,590 2,016
0,51 58,80 56,40 52,70 4,020 3,259 2,590
0,52 61,50 58,80 56,40 4,873 4,020 3,259
0,53 63,40 61,50 58,80 5,812 4,873 4,020
0,54 64,70 63,40 61,50 6,832 5,812 4,873
0,55 65,00 64,70 63,40 7,928 6,832 5,812
0,56 66,20 65,00 64,70 9,091 7,928 6,832
0,57 66,40 66,20 65,00 10,313 9,091 7,928
0,58 68,30 66,40 66,20 11,589 10,313 9,091
0,59 67,00 68,30 66,40 12,911 11,589 10,313
0,60 66,30 67,00 68,30 14,271 12,911 11,589
0,61 66,40 66,30 67,00 15,659 14,271 12,911
0,62 65,90 66,40 66,30 17,068 15,659 14,271
0,63 66,10 65,90 66,40 18,491 17,068 15,659
0,64 63,50 66,10 65,90 19,921 18,491 17,068
0,65 63,40 63,50 66,10 21,349 19,921 18,491
0,66 61,20 63,40 63,50 22,768 21,349 19,921
0,67 59,90 61,20 63,40 24,170 22,768 21,349
0,68 59,40 59,90 61,20 25,549 24,170 22,768
0,69 58,20 59,40 59,90 26,900 25,549 24,170
0,70 56,60 58,20 59,40 28,218 26,900 25,549
0,71 54,70 56,60 58,20 29,499 28,218 26,900
0,72 53,80 54,70 56,60 30,737 29,499 28,218
0,73 53,40 53,80 54,70 31,930 30,737 29,499
0,74 51,70 53,40 53,80 33,075 31,930 30,737
0,75 50,80 51,70 53,40 34,171 33,075 31,930
0,76 48,80 50,80 51,70 35,214 34,171 33,075
0,77 48,30 48,80 50,80 36,203 35,214 34,171
0,78 45,80 48,30 48,80 37,135 36,203 35,214
0,79 45,30 45,80 48,30 38,009 37,135 36,203
0,80 44,30 45,30 45,80 38,823 38,009 37,135
0,81 42,00 44,30 45,30 39,579 38,823 38,009
0,82 42,20 42,00 44,30 40,274 39,579 38,823
0,83 39,90 42,20 42,00 40,910 40,274 39,579
0,84 39,20 39,90 42,20 41,485 40,910 40,274
0,85 39,10 39,20 39,90 42,002 41,485 40,910
0,86 36,90 39,10 39,20 42,462 42,002 41,485
0,87 36,50 36,90 39,10 42,865 42,462 42,002
0,88 35,20 36,50 36,90 43,211 42,865 42,462
0,89 34,50 35,20 36,50 43,503 43,211 42,865
0,90 34,90 34,50 35,20 43,743 43,503 43,211
0,91 32,70 34,90 34,50 43,934 43,743 43,503
0,92 32,10 32,70 34,90 44,075 43,934 43,743
0,93 31,50 32,10 32,70 44,169 44,075 43,934
0,94 30,50 31,50 32,10 44,216 44,169 44,075
0,95 30,70 30,50 31,50 44,220 44,216 44,169
0,96 30,20 30,70 30,50 44,184 44,220 44,216
0,97 29,30 30,20 30,70 44,110 44,184 44,220
0,98 26,90 29,30 30,20 43,999 44,110 44,184
0,99 25,80 26,90 29,30 43,848 43,999 44,110
1,00 25,30 25,80 26,90 43,660 43,848 43,999

33
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4231 (Segunda actualización)

ANEXO B
(Normativo)

APLICACIÓN DE CORRECCIONES A LOS VALORES DE HUMO MEDIDOS

B.1 INTRODUCCIÓN

Fundamentalmente, todos los opacímetros de humo miden la transmitancia de la luz a través

de una pluma de humo ó una muestra de gas que contiene algunas partículas de humo. No
obstante, generalmente es deseable cuantificar y reportar las emisiones de humo de escape en
unidades de opacidad de humo (N) o densidad de humo (k). Adicionalmente, si se reporta el
nivel de humo como opacidad de humo, entonces también es necesario reportar la longitud de
trayectoria óptica efectiva asociada, a fin de especificar por completo la concentración de humo
del vehículo. Esto debido a que la opacidad de humo medida es una función de la Longitud de
Trayectoria Óptica Efectiva empleada para realizar la medición.

Por ejemplo, al realizar una medición del humo de un motor dado, con un medidor de 100 mm
de Longitud de Trayectoria Óptica Efectiva, se detectó una transmitancia de 0,85, se reporto
(habría reportado una opacidad de 15 % o una densidad de humo de 0,001625 K, (o m-1)). Sin
embargo, dado que las mediciones de humo expresadas en opacidad pueden ser reportadas a
diferentes Longitudes de Trayectoria Óptica Efectiva Estándar es necesario indicar a cuál de
ellas será referida. Así, para nuestro ejemplo si hubiese sido tomado la muestra de humo de
tubos de escape de 76, 102, 127 o 152 mm se podrían reportar opacidades de 11.6, 15.3, 18.6
y 21,9 % respectivamente si se utilizase el diámetro de tubo de escape como Longitud de
Trayectoria Óptica Efectiva Estándar, o se podría reportar 38,6 % ó 50,3 % de opacidad si se
reportase a Longitudes de Trayectoria Óptica Efectiva Estándar acordadas de 300 y 430 mm
respectivamente.

Al medir el humo empleando una longitud de trayectoria óptica efectiva que sea diferente a la
longitud de trayectoria estándar, se deben convertir los valores de humo medidos a opacidad
en la longitud de trayectoria estándar empleando la relación Beer-Lambert adecuada. En forma
similar, si se desea reportar los resultados del ensayo en unidades de densidad de humo, se
hace necesario emplear la relación Beer-Lambert para convertir los resultados de opacidad
medida en densidad de humo.

En este Anexo se describe la forma como se deben corregir los valores de humo medidos en
unidades de reporte deseadas empleando las relaciones Beer-Lambert.

B.2. SUBÍNDICES

m Se refiere a la condición medida.

s Se refiere a los valores corregidos en una condición estándar.

B.3 RELACIONES BEER-LAMBERT

La ley Beer-Lambert define la relación entre transmitancia, densidad de humo y longitud de

trayectoria óptica efectiva, tal como se muestra en la Ecuación B.1.

T = e-kL (Ecuación B.1)

34
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4231 (Segunda actualización)

A partir de las definiciones de transmitancia y opacidad, la relación entre estos parámetros

puede definirse como se muestra en la Ecuación B.2.

N (%) = 100 * (1 – T) (Ecuación B.2)

A partir de las ecuaciones B.1 y B.2 se pueden derivar las siguientes relaciones importantes:

Ns = 100 * (1 – ((1 – (Nm/100))(Ls/Lm))) (Ecuación B.3)

K = - (1/Lm) * (Ln (1 – (Nm/100)) (Ecuación B.4)

A fin de lograr resultados adecuados al aplicar las ecuaciones B.1 y B.4, se deben expresar las
longitudes de trayectoria óptica efectiva (L y Lm) en unidades de metros (m). Se recomienda
expresar las longitudes de trayectoria óptica efectiva empleadas en la ecuación B.3 también en
metros (m); sin embargo, se puede emplear cualquier unidad de longitud siempre que Ls y Lm se
expresen en la misma unidad de medición.

B.4 USO DE LAS RELACIONES BEER-LAMBERT

La conversión de los valores medidos de opacidad a las unidades de reporte apropiadas es un

proceso de dos pasos. Puesto que, como se observó en el numeral B.1, la unidad de medida
básica de todos los medidores de humo es la transmitancia, el primer paso en todos los casos
es convertir la transmitancia (T) en opacidad a la longitud de trayectoria óptica efectiva medida
(Nm) empleando la ecuación B.2. Puesto que todos los opacímetros realizan esta operación
internamente, este paso es obvio para el usuario.

El segundo paso del proceso consiste en convertir la Nm en las unidades de reporte deseadas,
en la manera indicada a continuación:

Si se van a reportar los resultados de ensayo en unidades de opacidad, se debe emplear la

ecuación B.3 para convertir la opacidad en la longitud de trayectoria óptica efectiva medida en
opacidad en la longitud de trayectoria óptica efectiva estándar. (En caso de que las longitudes
de trayectoria óptica efectiva medida y estándar sean idénticas, Ns es igual a Nm y no se
requiere este paso de conversión secundario).

Si se van a reportar los resultados de ensayo en unidades de densidad de humo, entonces

debe aplicarse la Ecuación B.4.

B.5 VALORES DE ENTRADA DE LONGITUD DE TRAYECTORIA ÓPTICA EFECTIVA

Con el propósito de aplicar la ecuación B.4 de conversión, se hace necesario utilizar la longitud
de trayectoria óptica efectiva medida (Lm). Para emplear la ecuación B.3 se deben entrar
valores tanto para Lm como para Ls, longitud de trayectoria óptica efectiva estándar. En este
Anexo se explica en detalle cómo se determinan estos valores de entrada.

B.5.1 Determinación de Lm para opacímetros de flujo parcial

Para estos equipos, Lm es una constante que depende del diseño y la longitud de la celda de
medida del instrumento y del sistema de purga de aire. Se recomienda consultar los datos de
especificación provistos por el fabricante del medidor para determinar el valor adecuado de Lm .

35
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4231 (Segunda actualización)

Generalmente, se hace necesario determinar Lm dentro de +5 mm para obtener resultados de

humo corregidos que sean precisos dentro de ± 2 % de opacidad ó densidad de humo de ± 0,2 m-1.

A manera informativa se presenta la siguiente tabla, la cual muestra los valores de opacidad
asociadas a diferentes Longitudes de Trayectoría Óptica Efectiva Estandar correspondientes a
densidades de humo K (o m-1) dadas.

Opacidad, % Opacidad, %
Densidad Densidad
Diámetro exterior del tubo de escape K Diámetro exterior del tubo de escape K
2" 3" 4" 5" 6" 1/m 2" 3" 4" 5" 6" 1/m
51 mm 76 mm 102 mm 127 mm 152 mm 51 mm 76 mm 102 mm 127 mm 152 mm
33 45 55 63 70 69 79
54
32 44 54 62 69
53 68 7,50 68 85 15,00
43 61 53 78
31 52 67
42 60
30 51 59 66 7,00 67 14,50
41 65 52 77 84 89
29 50 58
40 49 57 64 66
28 39 56 63 6,50 51 76 14,00
48 83 88
38 55 62 65
27 47 61
37 46 54 50 75
26 53 60 6,00 82 13,50
36 45 59 64 87
44 52 58 49 74
25 35 51 81
43 57 5,50 63 13,00
24 34 50 56 48 73 86
42 49
33 41 55 62 80
23 32 48 54
40 47 53 5,00 47 72 85 12,50
22 31 39 46 52 61
38 45 79
21 30 51 46 71
29 37 44 50 4,50 60 84 12,00
20 36 43 49 70 78
28 35 42 48 45
19 27 41 59 83
34 40 46 4,00 69 77 11,50
18 26 33 44 58
25 32 38 44 68 76 82
17 24 30 57
30 36 42 3,50 43 11,00
16 23 29 40 67 75 81
15 22 28 34 42 56
21 27 38 66 74 80
14 26 32 3,00 55 10,50
20 36 41 65
13 19 30 73 79
24 34 54
18 28 32 40 64 72
12 17 22 2,50 78 10,00
26 30 53
11 39 63 71
15 20 24 28 52 77
10 2,00 62 70 9,50
18 22 26 38
9 13 24 51 76
16 20 61 69
8 18 22 37 50 75
11 14 20 1,50 60 68 9,00
7 16 74
12 18 36 49 59
6 9 14 67
16 48 73
5 7 10 12 14 1,00 35 58 66 8,50
4 8 10 12 47 57 65 72
3 5 6 8 10 34 71
8 0,50 46 56 64 8,00
2 3 4 6 6 70
4 33 45 55 63
1 2 4 69
1 2 2 32 44 54 62

B.6 SECUENCIA DE CORRECCIONES DE BEER-LAMBERT

A fin de lograr el grado de precisión más alto, se aconseja realizar los cálculos de conversión
Beer-Lambert descritos en el numeral B.3 sobre cada valor de humo medido instantáneo antes
de que tenga lugar cualquier procesamiento de datos adicional. Para realizar los cálculos de
esta manera, durante el ensayo de aceleración súbita se requiere una capacidad significativa
de procesamiento, puesto que la tasa mínima de procesamiento de datos de humo es de 20 Hz.
Además, se requiere la capacidad de entrar valores de Lm y Ls a la unidad de procesamiento de
datos.

36
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4231 (Segunda actualización)

ANEXO C
(Informativo)

BIBLIOGRAFÍA

SAE J1667:1996, Snap-Acceleration Smoke Test Procedure for Heavy-Duty Diesel Powered
Vehicles.

ISO 8178-10:2001 Reciprocating Internal Combustion Engines. Exhaust Emission

Measurement. Part.10 Test Cycles and Test Procedures for Field Measurement of Exhaust Gas
Smoke Emissions from Compression Ignition Engines Operating Under Transitory Conditions.

ISO 11614:1999 (First Edition), Reciprocating Internal Combustion Compression-Ignition

Engines. Apparatus for Measurement of the Opacity and for Determination of the Light
absorption Coefficient of Exhaust Gas.

37
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 4983

2012-02-22

CALIDAD DEL AIRE.

EVALUACIÓN DE GASES DE ESCAPE DE
VEHICULOS AUTOMOTORES QUE OPERAN CON
CICLO OTTO. MÉTODO DE ENSAYO EN MARCHA
MÍNIMA (RALENTÍ) Y VELOCIDAD CRUCERO, Y
ESPECIFICACIONES PARA LOS EQUIPOS
EMPLEADOS EN ESTA EVALUACIÓN

E: AIR QUALITY. ASSESSMENT OF EXHAUST GAS

EMISSIONS FROM VEHICLES, USING ENGINES BASED
ON OTTO CYCLE. IDLE AND CRUISE SPEED TEST
METHOD AND SPECIFICATIONS FOR THE EQUIPMENT
USED IN THIS ASSESSMENT

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: calidad de aire; fuentes móviles.

I.C.S.: 01.040.13; 13.040.01

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproducción Primera actualización

Editada 2012-02-28
 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 4983 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2012-02-22.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 11. Calidad de aire.

ÁREA METROPOLITANA DEL VALLE DE CENTRO DE DIAGNÓSTICO AUTOMOTRIZ

ABURRÁ REVISIÓN PLUS
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE CENTROS CENTRODIESEL
DE DIAGNÓSTICO AUTOMOTRIZ – ASO CITROEN COLOMBIA
CDA COÉXITO S.A.
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INDUSTRIALES CONTROL AUTOS FUSAGASUGA
-ANDI- COMERKOL
AUTECO COMPAÑÍA COLOMBIANA AUTOMOTRIZ
AUTOCOM S.A. -CCA-
AUTOGERMANA CONTROL GOLD
AUTOMETHIC LTDA. CHRYSLER COLOMBIA
AUTOTOOLS LTDA. DIAGNOSTIAUTOS S.A.
AKT MOTOS DIESEL Y TURBOS
CADETEC DINISSAN
CARROS FRUISE DISTOYOTA LTDA.
CORPORACIÓN AUTÓNOMA REGIONAL EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLIN
-CAR- -E.P.M-
CENTRO DE DIAGNÓSTICO AUTOMOTRIZ ENVIRONMENT & ENGINEERING
AUTOMAS FANALCA – HONDA
CENTRO DE DIAGNÓSTICO AUTOMOTRIZ FENALCO
CELTA FOTON
CENTRO DE DIAGNÓSTICO AUTOMOTRIZ FORD MOTOR DE COLOMBIA SUC.
DE LA 50 GAS NATURAL
CENTRO DE DIAGNÓSTICO AUTOMOTRIZ GENERAL MOTORS, COLMOTORES
DEL ORIENTE COLOMBIANO HINO MOTORS MANUFACTURING
CENTRO DE DIAGNÓSTICO AUTOMOTRIZ COLOMBIA S.A.
DEL VALLE LTDA. IQSA S.A.S
INCOLMOTOS YAMAHA S.A. SECRETARÍA DISTRITAL DE AMBIENTE
INSTITUTO DE HIDROLOGÍA, -SDA-
METEOROLOGÍA Y ESTUDIOS AMBIENTALES SERVINTEC
DE COLOMBIA -IDEAM- SERVICOCHES - ALGASES
INDUTESA S.A. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
IVESUR COLOMBIA COMERCIO -SIC-
LINDE COLOMBIA S.A. SUZUKI MOTOR DE COLOMBIA S.A.
MAXITEK S.A. TEAM LOGISTICS SERVICES
METROKIA TECMA LTDA
MINISTERIO DE AMBIENTE Y DESARROLLO TECNOINGENIERÍA
SOSTENIBLE TECNO TEST
MINISTERIO DE TRANSPORTE TOYOTA DE COLOMBIA
MOTORYSA UMO S.A.
NAVISTAR UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA –
NAVITRANS FACULTAD NACIONAL DE SALUD
ORGANISMO NACIONAL DE ACREDITACIÓN PÚBLICA
-ONAC- UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
PETROBRAS -UNAL-
PRACO DIDACOL UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
PREVICAR S.A. COLOMBIA
RENAULT- SOFASA VAS COLOMBIA
RICARDO VICTORINO VRTEC Y CÍA LTDA.

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE CENTRO DE DIAGNÓSTICO AUTOMOTOR

INGENIERÍA SANITARIA Y AMBIENTAL, DE RISARALDA
-ACODAL- CENTRO DE DIAGNÓSTICO AUTOMOTOR
ADMECOL LTDA. DE TULÚA LTDA.
AGA FANO S.A. CENTRO DE DIAGNÓSTICO AUTOMOTOR
AMBIENCOL LTDA. DEL TOLIMA LTDA.
ASEDAN CENTRO DE DIAGNÓSTICO AUTOMOTOR
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE DE LA 183
FÁBRICANTES DE AUTOPARTES COLLISIÓN SCS
-ACOLFA- COLOMBIANA DE COMERCIO AKT
ASOCIACIÓN DEL SECTOR AUTOMOTOR MOTOS
Y SUS PARTES -ASOPARTES- COMPAÑÍA COLOMBIANA DE SERVICIO
AUTOTÉCNICA COLOMBIANA S.A. AUTOMOTRIZ S.A.
BAIRD SERVICE COPIAL
CAJA DE COMPENSACIÓN FAMILIAR CORPORACIÓN DE CIENCIA Y
COMFENALCO SANTANDER TECNOLOGÍA PARA EL DESARROLLO
CENTRO DE DIAGNÓSTICO AUTOMOTOR DE LA INDUSTRIA NAVAL, MARÍTIMA Y
DE CARTAGO LTDA. FLUVIAL
CENTRO DE DIAGNÓSTICO AUTOMOTOR CUMMINS API S.A.
DE NARIÑO LTDA. DAIMER CHRYSLER COLOMBIA S.A.
CENTRO DE DIAGNÓSTICO AUTOMOTOR DISMACOR S.A.
DE NEIVA LTDA. DISTRIBUIDORA NISSAN S.A.
CENTRO DE DIAGNÓSTICO AUTOMOTOR EASYTECH
DE PALMIRA LTDA. ECOPETROL S.A.
CENTRO DE DIAGNÓSTICO AUTOMOTOR ENVIRONMENT & ENGINEERING
DE POPAYÁN ETERNA S.A.
FÁBRICA NACIONAL DE AUTOPARTES MOTOS JIALING S.A.
S.A. FANALCA PARQUES Y FUNERARIAS S.A.
FEDERACIÓN NACIONAL DE JARDINES DEL RECUERDO
COMERCIANTES - FENALCO BOGOTÁ PREVICAR S.A.
FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA PRODUCTOS ALIMENTICIOS DORIA S.A.
GM COLMOTORES S.A. SECRETARIA DE TRANSITO Y
GOLD ELECTRONIC LTDA. TRANSPORTE DE BOGOTÁ
HYUNDAUTOS SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE
INDUSTRIAS TENOLOGÍA DE EQUIPOS (REGIONAL BOGOTÁ)
PARA SECCIÓN AUTOMOTRIZ SHELL COLOMBIA S.A.
INDUTEST S.A. SINGECIEL LTDA.
INDUSTRIAS TENOLOGÍA DE EQUIPOS SNAP-ON EQUIPMENT INTERNATIONAL
PARA SECCIÓN AUTOMOTRIZ SOCIEDAD DE FABRICACIÓN DE
INSTITUTO DE HIDROLOGÍA METEOROLOGÍA AUTOMOTORES S. A.
Y ESTUDIOS AMBIENTALES SUBARÚ DE COLOMBIA S.A.
JAIRO PÉREZ AVELLA Y CÍA. LTDA. SUPERINTENDENCIA DE PUERTOS Y
JUAN BARAJAS & CÍA. LTDA. TRANSPORTES
MEC C. I. SERVICIOS INTERNACIONALES SYNTOFARMA S.A.
MECATRÓNICA UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
MEDIDORES TÉCNICA EQUIPOS S.A. C.I. URIGO LTDA.

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4983 (Primera actualización)

CONTENIDO

Página

1. OBJETO .......................................................................................................................1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS ...................................................................................1

3. DEFINICIONES.............................................................................................................2

4. METODOLOGÍA PARA LA DETERMINACIÓN DE LAS

CONCENTRACIONES DE LOS GASES DE ESCAPE ................................................3

4.1 GENERALIDADES .......................................................................................................3

4.2 PROCEDIMIENTO DE MEDICIÓN ...............................................................................5

5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS MÍNIMAS DEL ANALIZADOR DE GASES

DE ESCAPE .................................................................................................................6

5.1 GENERALIDADES .......................................................................................................6

5.2 PRINCIPIO DE OPERACIÓN DEL EQUIPO ANALIZADOR DE GASES ...................9

5.3 SOFTWARE Y HARDWARE DEL EQUIPO ANALIZADOR DE GASES ..................16

5.4 UTILIZACIÓN DEL EQUIPO (ANALIZADOR DE GASES) .......................................19

6. REPORTE Y ALMACENAMIENTO DE RESULTADOS ............................................19

ANEXOS

ANEXO A (Informativo)
DIAGRAMA DE BLOQUES PARA LA METODOLOGÍA PARA LA
DETERMINACIÓN DE LAS CONCENTRACIONES DE LOS GASES
DE ESCAPE ...........................................................................................................................23

ANEXO B (Informativo)
DIAGRAMA DE BLOQUES SOBRE LAS CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL
SOFTWARE ...........................................................................................................................24
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4983 (Primera actualización)

Página

ANEXO C (Informativo)
BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................................25

TABLAS

Tabla 1. Parámetros de medición..........................................................................................9

Tabla 2. Resolución mínima de los datos ..........................................................................10

Tabla 3. Puntos de verificación ...........................................................................................11

Tabla 4. Requisitos del analizador de gases......................................................................14

Tabla 5. Datos del Centro de Diagnóstico Automotor, ensamblador

o concesionario y autoridad ambiental ..............................................................................19

Tabla 6. Datos del equipo (analizador de gases) ...............................................................20

Tabla 7. Datos de la prueba .................................................................................................20

Tabla 8. Datos del propietario del vehículo........................................................................21

Tabla 9. Datos del vehículo..................................................................................................21

Tabla 10. Resultados de las pruebas ..................................................................................22

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4983 (Primera actualización)

CALIDAD DEL AIRE.

EVALUACIÓN DE GASES DE ESCAPE DE VEHICULOS AUTOMOTORES
QUE OPERAN CON CICLO OTTO.
MÉTODO DE ENSAYO EN MARCHA MÍNIMA (RALENTÍ)
Y VELOCIDAD CRUCERO, Y ESPECIFICACIONES PARA
LOS EQUIPOS EMPLEADOS EN ESTA EVALUACIÓN

1. OBJETO

La presente norma establece la metodología para la determinación de las concentraciones de

diferentes contaminantes en los gases de escape de los vehículos automotores, que utilizan
motores que operan con ciclo Otto, realizadas en condiciones de marcha mínima o ralentí y
velocidad de crucero.

Así mismo se establecen las características técnicas mínimas de los equipos necesarios para
realizar y certificar dichas mediciones dentro del desarrollo de los programas de control
vehicular.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de

este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada.
Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado
(incluida cualquier corrección).

NTC 3711, 1995. Reglas para redondeo de valores numéricos.

OIML R 99-1, Instruments for Measuring Vehicle Exhaust Emissions. Part 1: Metrological and
Technical Requirements.

OIML R 99-2, Instruments for Measuring Vehicle Exhaust Emissions. Part 2: Metrological
Controls and Performance Test.

UNE-EN 61010-1, Requisitos de seguridad de equipos eléctricos de medida, control y uso en

laboratorio. Parte 1: Requisitos generales.

IEC 1010-1, Requisitos de seguridad de equipos eléctricos de medida, control y uso en

laboratorio. Parte 1: Requisitos generales.

UL 3111-1, Electrical Measuring and Test Equipment - Part 1: General Requirements

1 de 25
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4983 (Primera actualización)

3. DEFINICIONES

Para el propósito de esta norma se aplican las siguientes definiciones, sin perjuicio de lo
establecido en la reglamentación vigente:

3.1 Auto cero. Descontaminación automática del banco, mediante la entrada de aire ambiente
filtrado al sistema, para llevar los valores de HC, CO y CO2 al mínimo.

NOTA Para la presente norma la expresión HC se refiere a hidrocarburos gaseosos.

3.2 Calibración, Operación que bajo condiciones especificadas establece, en una primera
etapa, una relación entre los valores y sus incertidumbres de medida asociadas obtenidas a
partir de los patrones de medida, y las correspondientes indicaciones con sus incertidumbres
asociadas y, en una segunda etapa, utiliza esta información para establecer una relación que
permita obtener un resultado de medida a partir de una indicación.

3.3 Dilución Disminución de la concentración de los compuestos contaminantes presentes en

el gas de escape de un vehículo automotor debido a un aumento excesivo en la concentración
de oxígeno presente en la muestra analizada.

3.4 Equipo (analizador de gases). Es el conjunto completo de todos los accesorios y

elementos necesarios para la determinación de las concentraciones de los diferentes
contaminantes en los gases de escape de los vehículos que operan con ciclo OTTO.

3.5 Error máximo permitido. Valor extremo del error permitido para el analizador de gases

3.6 Exactitud de medida, exactitud. Proximidad entre un valor medido y un valor verdadero
de un mensurando

3.7 Hardware. Conjunto físico con el que cuenta el analizador de gases, incluyendo estructura,
elementos de cómputo, sondas, sensores, mecanismos, sistemas eléctricos y electrónicos,
entre otros.

3.8 Repetibilidad de medición, Repetibilidad. Precisión de medición bajo un conjunto de

condiciones de repetibilidad

3.9 Ruido del analizador. Desviaciones aleatorias observadas, cuando son realizadas
repetidas mediciones controladas de forma continua. Para los analizadores de gases, el ruido
en las lecturas es la conjugación de varios tipos de ruido inherentes al instrumento de medida.

Matemáticamente puede definirse el ruido de cada canal como la desviación estándar de la muestra
de un conjunto de mediciones realizadas de forma continua por el analizador de gases.

3.10 Software de aplicación. Programa que permite el desarrollo secuencial, funciones del
analizador y registro de cada una de las condiciones de la prueba de inspección de un vehículo
relacionada con las emisiones de gases contaminantes.

3.11 Temperatura mínima para la prueba. Es la temperatura mínima del motor medida en el
aceite lubricante o en el bloque del motor requerida para realizar la prueba de emisiones de
gases, o el procedimiento de calentamiento establecido en la presente norma.

3.12 Velocidad de crucero. Para los fines de esta norma, corresponden a 2 500 r/min ±
250 r/min, las cuales son mantenidas estables y sin carga al motor, con las luces encendidas
en neutro o condición de parqueo y sin ningún otro elemento de consumo eléctrico encendido.

2
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4983 (Primera actualización)

NOTA El término correcto es velocidad angular, lo mismo que en el numeral 3.13.

3.13 Velocidad mínima de rotación (Ralentí). Para los fines de esta norma, corresponde
a la velocidad mínima de rotación del motor, necesaria para mantenerse en operación y sin
carga, con las luces encendidas. Corresponde a la posición “neutro” para transmisión manual y
“parqueo” para transmisión automática, sin accionar el acelerador.

3.14 Vehículo rechazado. Vehículo cuya prueba llega a su fin y presenta número consecutivo.
El rechazo puede estar asociado al incumplimiento de los requisitos necesarios para el
vehículo en evaluación, o por incumplimiento de los límites normativos vigentes.

3.15 Verificación. Aportación de evidencia objetiva de que un elemento satisface los requisitos
especificados.

4. METODOLOGÍA PARA LA DETERMINACIÓN DE LAS CONCENTRACIONES DE

LOS GASES DE ESCAPE

4.1 GENERALIDADES

4.1.1 Condiciones ambientales

Se deben cumplir las siguientes condiciones ambientales para la realización de la prueba:

a) Temperatura ambiente entre 5 °C y 55 °C.

b) Humedad relativa entre 30 % y 90 %.

c) En caso de ser realizada en un recinto de pruebas, este debe contar con ventilación,
evitándose la acumulación de gases de escape, que puede afectar el resultado de la
prueba y la salud de los inspectores.

d) Se deben registrar estas variables.

NOTA Cuando se presenten varios equipos de medición en un mismo lugar, la toma de variables puede ser
compartida.

4.1.2 Preparación del equipo de medición

[Link] Se debe verificar el estado de los filtros y de la sonda, y eliminar el material particulado,
el agua o la humedad y toda sustancia extraña que pueda alterar las lecturas de la muestra.

[Link] Se debe encender e inicializar el analizador de gases, asegurándose del correcto

estado de mantenimiento, calibración, verificación y puesta a punto del mismo, de acuerdo con
las instrucciones contenidas en el manual de operación provisto por el fabricante y lo
contemplado en la presente norma.

[Link] Antes de la realización de cada prueba, se debe realizar la comprobación del ajuste a
cero y la comprobación de residuos. En caso que las condiciones anteriores no se cumplan
satisfactoriamente, el analizador se debe bloquear automáticamente, hasta corregir el error.

[Link] Una vez el analizador de gases ha realizado la prueba de residuos y el auto cero, un
mensaje en la pantalla del mismo le indicará al inspector que puede introducir la sonda de
prueba en el tubo de escape del vehículo, a la profundidad indicada por el fabricante. Si el
diseño del tubo de escape del vehículo no permite que sea insertada a esta profundidad, se
requiere del uso de una extensión del tubo de escape, la cual debe garantizar que no se
presente dilución de la muestra.
3
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4983 (Primera actualización)

[Link] Para realizar las determinaciones de los valores de las concentraciones de los gases de
escape en vehículos con doble tubo de escape, se debe utilizar una sonda de prueba con punta
doble.

4.1.3 Inspección y preparación previa del vehículo por parte del inspector

[Link] Se debe digitar la información del propietario, del vehículo respectivo, de acuerdo con lo
establecido en el numeral 6 de la presente norma.

NOTA Los datos del vehículo pueden ser introducidos por el inspector o un ayudante en un terminal remoto.

[Link] Se debe verificar que la transmisión esté en neutro (transmisiones manuales) o en

parqueo o neutral (transmisiones automáticas).

[Link] Se deben encender las luces y comprobar que cualquier otro equipo eléctrico este
apagado.

[Link] Se debe colocar en marcha el motor del vehículo y verificar que éste llegue a su
temperatura mínima de prueba, mediante las lecturas dadas por el sensor de temperatura,
verificando que se cumplan las siguientes condiciones:

- 60 °C, cuando se mide en el aceite lubricante del motor.

- 45 °C, cuando se mide en el bloque del motor.

[Link] Una vez medida la temperatura mínima inicial, y haya sido registrada por el software de
aplicación, el sensor de temperatura puede ser retirado.

[Link] En caso de no ser posible medir directamente la temperatura del motor, o que aun
medida no se logre alcanzar la temperatura mínima, o en vehículos con convertidor catalítico,
se debe mantener el vehículo a revoluciones crucero, por un periodo de dos (2) min, condición
que debe ser controlada por el software de aplicación.

[Link] Se debe verificar que no se presente ninguna de las siguientes condiciones anormales:

- Existencia de fugas en el tubo, uniones del múltiple y silenciador del sistema de escape
del vehículo.

- Salidas adicionales en el sistema de escape diferentes a las de diseño original del

vehículo.

- Ausencia de tapones de aceite o fugas en el mismo

- Ausencia de tapas o tapones de combustible o fugas en el mismo

- Sistema de admisión de aire en mal estado (filtro roto, o deformado) o ausencia del filtro de
aire

- Desconexión de sistemas de recirculación de gases provenientes del Carter del motor.

(Por ejemplo válvula de ventilación positiva del Carter).

- Instalación de accesorios o deformaciones en el tubo de escape que no permitan la

introducción de la sonda.

4
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4983 (Primera actualización)

- Incorrecta operación del sistema de refrigeración, cuya verificación se hará por medio de
inspección.

NOTA 1 Esta inspección puede consistir en verificación de fugas, verificación del estado del ventilador del sistema,
vibraciones o posibles contactos por deflexión de los alabes del ventilador a altas revoluciones o elementos con
sujeción inadecuada, entre otras.

NOTA 2 Para las ensambladoras se tienen en cuenta las verificaciones en la línea de ensamble.

En caso de presentarse alguna de estas condiciones, el inspector ingresará la respectiva

observación al software de aplicación para que se genere automáticamente el informe de
rechazo para el vehículo en prueba.

NOTA 1 Las anteriores inspecciones no son secuenciales

NOTA 2 Los orificios de drenaje propios del diseño original que se presentan en algunos tubos de escape no se
deben considerar como fugas y por lo tanto no generan el rechazo del vehículo.

[Link] Tomar la lectura de revoluciones del motor a través del tacómetro del analizador y
verificar que las revoluciones en ralentí corresponden a las especificadas por el fabricante.

[Link] Cuando las especificaciones del fabricante no se conozcan, estas deben estar entre
400 r/min y 1100 r/min. Si se encuentra que dichas revoluciones están por fuera del parámetro,
o presentan una inestabilidad de ± 150 r/min, el software de aplicación debe generar
automáticamente el certificado de rechazo para el vehículo en prueba.

[Link] Con las sondas de temperatura y revoluciones instaladas en el vehículo, efectuar una
aceleración a 2 500 rpm ± 250 rpm, manteniendo esta condición por veinte (20) s. Si se observa
emisión de humo, negro o azul y éste e presenta de manera constante por más de diez (10) s tanto
en condición de Ralenti como en crucero, no se continuará con el procedimiento de prueba y el
vehículo debe ser rechazado. En este caso, el operario debe ingresar al sistema la correspondiente
información, para que el software del analizador permita la generación del certificado de rechazo de
la prueba para dicho vehículo.

4.2 PROCEDIMIENTO DE MEDICIÓN

4.2.1 Una vez se hayan desarrollado las actividades establecidas en el numeral 4.1
contenidas en la presente norma, se debe efectuar el siguiente procedimiento para la toma y
análisis de la muestra de gases y la respectiva presentación de resultados.

4.2.2 Se debe impedir la realización o finalización de las pruebas cuando el equipo no haya
alcanzado o detecte que no se cumplen sus requisitos de estabilidad, temperatura de
operación, verificación y ajuste, prueba de residuos y en general todos aquellos requisitos
establecidos en la presente norma, hasta tanto los mismos no estén dentro de los parámetros
fijados. En tal caso el software de aplicación debe abortar la prueba.

4.2.3 Introducir la(s) punta(s) de sonda en el tubo de escape del vehículo.

4.2.4 Acelerar el vehículo hasta condiciones de velocidad de crucero, por treinta (30) s. El
analizador de gases debe registrar el promedio de los valores medidos de las concentraciones
de los gases de escape en los últimos cinco (5) s.

4.2.5 Retornar a la condición de marcha mínima o ralentí especificada por el fabricante o

ensamblador, o en su defecto a un máximo de 1 100 r/min y mantener esta condición por
treinta (30) s. El analizador de gases debe registrar el promedio de los valores medidos de las
concentraciones de los gases de escape en los últimos cinco (5) s.
5
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4983 (Primera actualización)

4.2.6 Fin de la prueba,

NOTA Se recomienda apagar el vehículo antes de desconectar el tacómetro y extraer la sonda o sondas según
el caso, del tubo (o tubos) de escape.

5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS MÍNIMAS DEL ANALIZADOR DE GASES DE ESCAPE

El analizador debe ser compatible con todos los tipos de ambientes de trabajo de servicio
automotriz y operar bajo las condiciones y requisitos de desempeño enunciados a continuación.

5.1 GENERALIDADES

5.1.1 Características físicas del analizador

[Link] El analizador debe estar equipado con un mueble o gabinete que cuente con un espacio
para almacenar todos los accesorios y manuales de operación. Este debe tener un diseño tal que
facilite el acceso para el procedimiento de rutina, servicio y cambio de componentes.

[Link] Los componentes electrónicos del analizador deben estar protegidos contra riesgos que
afecten su funcionamiento, (polvo, humedad, golpes, etc.) dentro o fuera del mueble.

[Link] La organización propietaria del equipo debe garantizar el suministro de los gases de
referencia para la verificación y preparación del equipo de medición.

NOTA 1 El espacio para los cilindros no necesariamente debe estar en el mueble o gabinete.

NOTA 2 Los cilindros deben almacenarse en espacios ventilados y siguiendo las instrucciones de seguridad
definidas por el fabricante del mismo.

5.1.2 Sensores periféricos

[Link] Sensor de temperatura

Se debe contar con un sensor para la estimación de la temperatura de operación del motor. El
sensor debe estar acoplado al software de aplicación, con el fin de realizar las notificaciones
especificadas en el numeral [Link]. El error máximo permitido debe ser de 5 %, en un rango
mínimo de medición de 0 °C a 100 °C.

[Link] Sensor de velocidad de giro

Se debe contar con un sensor de velocidad de giro acoplado al software de aplicación, con el fin de
realizar las inspecciones iníciales (véase el numeral [Link]) y el control sobre las pruebas de
ralentí y crucero. El tiempo de respuesta máximo debe ser de 0,5 s y el error máximo permitido
para este sensor es de 2 % de la medida, para una velocidad de giro medida en revoluciones por
minuto (r/min).

[Link] Sensor de temperatura ambiente

Se debe contar con un sensor a para la medición de la temperatura ambiente. El sensor debe
estar acoplado al software de aplicación, con el fin de realizar las notificaciones y restricciones
especificadas en el numeral 4.1.1. El error máximo permitido para este sensor es de ± 2 °C.

6
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4983 (Primera actualización)

[Link] Sensor de humedad relativa.

Se debe contar con un sensor para la medición de la humedad relativa. El sensor debe estar
acoplado al software de aplicación, con el fin de realizar las notificaciones y restricciones
especificadas en el numeral [Link] error máximo permitido para este sensor es de ± 3 %.
NOTA El sensor de temperatura y el de humedad relativa especificados anteriormente podrán ser integrados en un
solo dispositivo o en forma separada.

[Link] Toma y registro de revoluciones y temperatura del motor.

[Link].1 El software y hardware del equipo no deben permitir que el inspector:

- Realice el ingreso manual de las revoluciones o de la temperatura del motor,

- Modifique los valores medidos.

[Link].2 Se debe seleccionar en el hardware o software el número de cilindros del motor y su

sistema de encendido cuando la tecnología de medición lo requiera. Esta selección o ingreso
de parámetros deben realizarse durante la preparación del vehículo y no permitir la
modificación de esos parámetros durante la prueba.

5.1.3 Características de los componentes eléctricos de los equipos y aislamiento

electromagnético.

[Link] Se debe asegurar que el equipo cumpla con lo establecido en la norma EN 61010-1, la
que la modifica o sustituya, o su equivalente (ejemplo, UL 3111, IEC 1010). Además, se debe
asegurar que las lecturas no varíen como resultado de la radiación electromagnética, y los
mecanismos de inducción que se encuentran normalmente en el ambiente automotriz.

[Link] Además, el fabricante debe proteger el procesador del analizador y los componentes de
memoria para prevenir la pérdida de los programas y de los registros de las pruebas.

5.1.4 Protección contra choque y vibración

El funcionamiento del sistema no debe verse afectado por la vibración y choque encontrados
bajo condiciones normales de operación en un ambiente automotriz. Para tal efecto deben
estar montados en un sistema que le permita absorber cualquier vibración que afecte la
operación normal del equipo.

5.1.5 Temperatura y humedad de operación del analizador

El analizador y el hardware, deben operar dentro de las especificaciones de desempeño

establecidas por el fabricante del equipo sin perjuicio de las condiciones ambientales para la
ejecución de la prueba establecidas en esta norma.

5.1.6 Tiempo de calentamiento del analizador

La operación del equipo para realizar pruebas, permanecerá inhabilitada a través de un

bloqueo automático, hasta tanto el analizador no se encuentre en condiciones de calentamiento
y estabilidad adecuadas, de acuerdo a las especificaciones dadas por el fabricante. Cuando se
alcancen estos requisitos, se puede continuar con la verificación de HC Residual, fugas y
demás requisitos de esta norma. Si el analizador no logra la estabilidad dentro de la franja de
tiempo determinada por el fabricante, el equipo debe permanecer bloqueado y presentar una
instrucción al inspector para que acuda al servicio.
7
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4983 (Primera actualización)

5.1.7 Conectividad

Se debe garantizar la conectividad para el envío y/o recepción de información de acuerdo a lo

establecido por la autoridad competente.

5.1.8 Dispositivos de corte

[Link] El analizador debe estar equipado con un(os) dispositivo(s) de corte que controle(n)
automáticamente tres vías, una (1) para el puerto de introducción de la muestra de gases a
analizar, una (1) para el puerto de calibración con el gas patrón y una (1) para el puerto de la
realización del auto-cero.

[Link] El puerto o entrada de aire limpio para el auto cero debe contar con un filtro de carbón
activado o tecnología superior que elimine los HC de la entrada de aire. Los filtros a usar deben
cumplir con las especificaciones técnicas de diseño definidas por el fabricante del analizador

5.1.9 Compensación barométrica de presión

[Link] El analizador debe emplear un sistema de corrección automática de lecturas por

compensación barométrica de presión. Dicha compensación debe realizarse siempre, para
todos los rangos de altura sobre el nivel del mar.

[Link] Esta característica debe ser declarada por escrito ante la autoridad nacional
competente por el fabricante del banco infrarrojo de gases

[Link] Los errores debidos a cambios en la presión barométrica de ± 6,78 kPa (± 2 pulgadas
de mercurio), no deben alterar la exactitud establecida en esta especificación para el resultado
de cualquier evaluación.

5.1.10 Indicador de flujo bajo

[Link] El analizador debe estar equipado con un sistema que tenga la capacidad de
determinar la existencia de un flujo degradante en las mediciones.

[Link] Este error de medición no debe exceder el 3 % de la escala completa ni presentar un

tiempo de respuesta superior a trece (13) s para llegar al 90 % de la escala de medición.

5.1.11 Factor de equivalencia de propano (FEP o PEF por sus siglas en inglés) e
identificación

El número serial del analizador y el número del serial del banco de gases y el factor de
equivalencia de propano (PEF) deben estar inscritos en algún lugar accesible y presentado en
forma clara para su verificación. Adicionalmente en pantalla deben mostrarse los datos
especificados en el numeral 5.3.

5.1.12 Intensidad de rayo (NDIR)

En el punto de realización de la prueba, deben existir las especificaciones o fichas técnicas del
fabricante, de tal manera que se puedan constatar desde qué punto ocurre la degradación a
partir de la cual no se puede corregir la señal. Cuando el rayo se degrade más allá del valor de
ajuste del analizador, se debe bloquear automáticamente el equipo.

8
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4983 (Primera actualización)

5.1.13 Velocidad de renovación o actualización de la información en pantalla

La información dinámica que se presenta continuamente en la pantalla, debe renovarse o

actualizarse a un mínimo de dos veces por segundo.

5.1.14 Requisitos de energía

El analizador de gases debe operarse con los requisitos de energía (voltaje y frecuencia)
dentro de las tolerancias especificadas por el fabricante del mismo, si es requerido se debe
contar con estabilizadores o sistemas que indiquen si la energía esta por fuera de las
tolerancias especificadas; si opera con baterías o usando la batería del vehículo, se debe
contar con un indicador que advierta al inspector cuando la energía suministrada se encuentre
fuera de tolerancia.

5.1.15 Manual de instrucciones del inspector

Se debe tener acceso a los manuales de operación del equipo en el lugar de medición, en
medio impreso o digital, en idioma español.

5.1.16 Dilución

El software debe detectar cuando exista una dilución de las muestras de escape por medio de
los valores de la celda de oxígeno y los valores de CO2 del banco de gases, de tal manera que
cuando las concentraciones de CO2 estén por debajo del 7 % y/o las de oxigeno excedan el 5 %,
el equipo indicara una dilución de gases excesiva y en consecuencia el vehículo en prueba
debe ser rechazado. Estos valores deben determinarse y registrase de acuerdo al promedio de
las lecturas arrojadas por el analizador durante los últimos cinco segundos del ensayo.

5.2 PRINCIPIO DE OPERACIÓN DEL EQUIPO ANALIZADOR DE GASES

El banco de gases debería funcionar bajo el principio de absorción infrarroja no dispersiva, para
la determinación de las concentraciones de monóxido de carbono (CO), hidrocarburos (HC) y
dióxido de carbono (CO2) en los gases de escape.

NOTA Otros principios de operación son posibles siempre y cuando sean avalados por la autoridad competente
y cumplan con los requisitos establecidos en la presente norma.

5.2.1 Parámetros de medición

Los gases de escape cuyas concentraciones se deben determinar y las unidades de medida en
que se deben reportar son:

Tabla 1. Parámetros de medición

Intervalo mínimo
Parámetro Símbolo Unidad
de medición
Monóxido de carbono CO 0 a 10 % en volumen
Dióxido de carbono CO2 0 a 20 % en volumen
Hidrocarburos (en términos de n-hexano) HC 0 a 10 000 ppm (partes por millón)
Oxígeno O2 0 a 22 % en volumen

9
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4983 (Primera actualización)

5.2.2 Resolución mínima de los datos obtenidos por el equipo (analizador de gases)

Los elementos electrónicos del analizador deben contar con la suficiente resolución y exactitud
para lograr lo siguiente:
Tabla 2. Resolución mínima de los datos

Parámetro Resolución
HC 1 ppm.
CO 0,01 %
CO2 0,1 %
O2 0,1 %
r/min. 10 r/min
Temperatura 1 °C

5.2.3 Auto cero e intervalo de medición

[Link] Generalidades

[Link].1 El analizador debe realizar un procedimiento de auto-cero en el cual se comparan sus

lecturas con aquellas que se suponen limpias y debidamente filtradas, procedentes del ambiente,
y realizar el ajuste a cero. La lectura de O2 debe ser tomada del sensor de oxígeno definido por el
fabricante del equipo y el valor reportado debe encontrarse entre 20 % y el 22 %.

[Link].2 El analizador debe contar con un procedimiento interno de comprobación de correcto

funcionamiento en sus canales de HC, CO, y CO2 y los valores reportados deben encontrarse
dentro de una tolerancia del 3 % de la escala más baja.

[Link].3 Si el resultado de estas verificaciones no es satisfactorio el equipo debe bloquearse e

informar en pantalla esta situación.

[Link] Umbral de bloqueo de la desviación de cero.

[Link].1 En el punto de realización de la prueba, deben existir las especificaciones o fichas

técnicas del fabricante, de tal manera que se puedan constatar desde qué punto ocurre el
bloqueo de la desviación.

[Link].2 Cuando el analizador este fuera de especificaciones de fábrica, el equipo debe

bloquearse para realizar pruebas y mostrar una instrucción para que el inspector solicite
servicio de mantenimiento.

[Link] Bloqueo del sistema durante el calentamiento y ajuste de cero inicial.

[Link].1 La operación funcional de la unidad de muestreo de gases, permanecerá inhabilitada

a través de un bloqueo automático del sistema, hasta que el analizador cumpla con los
requisitos de estabilidad y calentamiento. El instrumento se considerará en temperatura
correcta (“caliente”) cuando las lecturas de cero e intervalo de medición para HC, CO, y CO2 se
hayan estabilizado en 3 % del rango de la escala más baja, por cinco (5) min, sin hacer ningún
ajuste, para lo cual el sistema mostrará dicha condición en pantalla.

10
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4983 (Primera actualización)

[Link].2 Cuando se alcance la estabilidad y se satisfagan los requisitos de calentamiento, se

debe continuar con las pruebas de verificación de HC residual y fugas. Es condición que las
tres pruebas sean exitosas, para permitir el acceso al programa de muestreo.

[Link] Puntos de verificación del intervalo de medición.

El equipo debe seguir de manera automática, un procedimiento de verificación y ajuste con dos
puntos de gas de referencia como se detalla en la Tabla 3.

Tabla 3. Puntos de verificación

Punto bajo Punto Alto

300 ppm. de propano 1 200 ppm. de propano
1,0 % de monóxido de carbono (CO) 4,0 % de monóxido de carbono (CO)
6,0 % de dióxido de carbono (CO2) 12,0 % de dióxido de carbono (CO2)

Se puede emplear el aire ambiente para verificar el sensor de O2.

Los gases de referencia para verificaciones deben cumplir con las especificaciones
establecidas en el numeral [Link].

5.2.4 Verificación, ajuste y calibración

[Link] Verificación y ajuste

[Link].1 El analizador debe requerir una verificación con gas de referencia para HC, CO y CO2
en los valores de las concentraciones indicadas en el numeral [Link], cada tres días o con
mayor frecuencia si así lo recomienda el fabricante, proveedor del mismo o por decisión del
inspector; si no se hace una verificación con un resultado exitoso en el tiempo programado, o se
exceda dicho periodo, el analizador debe bloquearse automáticamente para la realización de
pruebas, hasta tanto no se cumpla con este requisito. Se considera exitosa la verificación con gas
de referencia, si se satisfacen las especificaciones de exactitud requeridas en la Tabla 4.

[Link].2 Una vez realizado el procedimiento de verificación, el software de aplicación debe

reportar si la verificación fue exitosa o si se requiere realizar algún ajuste sobre el equipo. En
caso que sea necesario practicar algún ajuste o rutina de mantenimiento, el software de
aplicación debe mostrar en la pantalla del equipo de cómputo una instrucción que le indique al
inspector que el equipo requiere de servicio ó en su defecto, instrucciones adecuadas para que
el inspector realice el ajuste en caso que sea posible, ya sea manual, automática o
semiautomática. Una vez realizado el ajuste sobre el equipo, se debe realizar nuevamente el
proceso de verificación de acuerdo a lo indicado en el inciso anterior.

[Link].3 La verificación con gas de referencia, debe realizarse introduciendo el gas patrón de
concentración conocida, a través del puerto de calibración. Este gas debe cumplir con los
requisitos indicados en el numeral [Link].

[Link] Calibración

Se deben realizar calibraciones de acuerdo con un plan que tenga en cuenta las
recomendaciones del fabricante, el número de pruebas, el tiempo transcurrido de
funcionamiento y lo establecido por la autoridad competente.

11
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4983 (Primera actualización)

[Link] Gas patrón para las calibraciones

[Link].1 El establecimiento debe garantizar la disponibilidad permanente de todos los gases

de referencia, requeridos según el numeral [Link] y los puntos de verificación de la Tabla 3.
Se debe identificar el tipo de gas que contiene cada cilindro.

[Link].2 Los conectores empleados en los cilindros de gas patrón, deben estar diseñados de
modo que los cilindros que contienen diferentes concentraciones o composiciones de gas no se
puedan conmutar. Como alternativa, se podrán emplear los mismos conectores en todos los
cilindros requeridos, si el software de aplicación presenta instrucciones adecuadas al inspector
para conectar las mangueras a los cilindros de gas.

[Link].3 Además, para esta alternativa, se debe emplear algún tipo de rótulo permanente y
sobresaliente en forma razonable, para identificar fácilmente la manguera que debe conectarse
a cada cilindro. Se pueden presentar otras alternativas a consideración.

[Link] Fecha de la última verificación y ajuste con gas patrón

[Link].1 El software del equipo debe almacenar el histórico de los datos de verificación y
ajuste con gas patrón, según la seguridad de información que establezca la autoridad
competente.

NOTA Se recomienda para efectos de establecer procedimientos de seguridad de la información consultar las
guías establecidas en la norma NTC-ISO 27002. Tecnología de la información. Técnicas de seguridad. Código de
práctica para la gestión de la seguridad de la información

[Link].2 Los datos mínimos que se deben almacenar, son: La fecha y hora de verificación, el
responsable de la prueba, la serie y el FEP del equipo, los gases de referencia, y el resultado
de la prueba.

[Link].3 Estos datos deben hacer parte de la información que se suministra a la autoridad
competente durante la visita, en caso de requerirlo.

[Link] Efectos de interferencia

Los efectos de interferencia de gases diferentes al examinado por un determinado canal, no

deben exceder ± 10 ppm para el canal de HC, ± 0,05 % para el canal de monóxido de carbono
y ± 0,50 % para el canal de dióxido de carbono, al ingresar mezclas que contengan los tres
gases de referencia, con nitrógeno como balance y con una tolerancia del 15 % en los
siguientes valores:

- 16 % CO2,

- 6 % CO,

- 10 % O2,

- 5 % H2,

- 0,3 % NO,

- 2 000 ppm como n-hexano o su equivalente en propano, de acuerdo al PEF del equipo.

- Vapor de agua saturada (mayor de 95 % de humedad).

12
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4983 (Primera actualización)

Se debe usar N2 para establecer el cero del equipo antes de ingresar cada mezcla.

NOTA Se recomienda ver el numeral 5.6.3 de OIML R 99 1 y 2.

[Link] Requisitos de los gases de referencia

[Link].1 La composición de los gases de referencia debe ser certificada por su fabricante y
trazable a patrones nacionales o internacionales. El certificado de las mezclas de gases,
además de los requisitos establecidos en esta norma, debe acompañar los cilindros y
especificar claramente, el número del cilindro y el lote de producción.

[Link].2 En las mezclas de los gases de referencia, la tolerancia de preparación o fabricación,

no deben exceder el 15% de las fracciones de volumen requeridas para cada componente.

[Link].3 Para las mezclas de gases de referencia, la incertidumbre expandida en la

composición debe ser como máximo del 3 %. Los valores especificados de incertidumbre
expandida, son valores relativos a los estándares referidos en este numeral basados en un
factor de cobertura K = 2 o mayores que garanticen un nivel de confianza de al menos un 95 %.

La composición de cada componente no sujeta de medida debe tener una incertidumbre

expandida del 3 % o menor.

NOTA Generalmente los certificados de las mezclas de gases no relacionan la incertidumbre de los
componentes no sujetos de medida dado su bajo porcentaje en la mezcla de gases.

[Link].4 Los gases puros, como el nitrógeno o gas cero, deben tener una pureza mínima del
99,99 %, certificada por su fabricante.

[Link].5 Los cilindros que contienen los gases y los reguladores deben ser compatibles con
los gases de referencia

5.2.5 Verificación de fugas en el sistema

[Link] Se requiere que el analizador pase exitosamente una verificación de fugas diaria.

[Link] La verificación de fugas podrá llevarse a cabo por los métodos de retención de vacío o
variación de presión, de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes.

[Link] Criterio de bloqueo

Si el analizador de gases no ha aprobado de forma exitosa una verificación con gas patrón o
una verificación de fugas, éste se debe bloquear automáticamente para la realización de
pruebas y presentar un mensaje al inspector para solicitar servicio respectivo.

5.2.7 Exactitud, tolerancias de ruido y repetibilidad

[Link] El analizador debe reunir los requisitos establecidos en la Tabla 4:

13
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4983 (Primera actualización)

Tabla 4. Requisitos del analizador de gases

Canal Rango Exactitud Ruido Repetibilidad

HC (ppm) 0 - 400 ± 12 6 8
401 - 1 000 ± 30 10 15
1 001 - 2 000 ± 80 20 30
CO (%) 0-2 ± 0,06 0,02 0,03
2,01 - 5 ± 0,15 0,06 0,08
5,01 - 10 ± 0,40 0,10 0,15
CO2 (%) 0-4 ± 0,60 0,20 0,3
4,1 - 14 ± 0,60 0,20 0,3
14,1 - 16 ± 0,60 0,20 0,3
O2 (%) 0 - 10,0 ± 0,5 0,3 0,4
10,1 - 22,0 ± 1,3 0,6 1,0

[Link] El redondeo de las cifras decimales que se muestran en la tabla, debe efectuarse según
lo establecido en la NTC 3711.

[Link] El ruido se debe determinar en forma operacional de la siguiente manera: Se realiza un

muestreo al gas de calibración, el cual debe encontrarse dentro de especificaciones, durante 20 s.
Se reúnen todas las lecturas de resultados del analizador para cada canal durante los 20 s. (Por
ejemplo, si el analizador de gases lee los resultados a razón de dos veces por segundo, la
cantidad total de lecturas sería de 40). El ruido pico a pico debe calcularse así:

( xi − x )2
RUIDO = ∑
n

en donde

xi = lectura i del conjunto de lecturas

x = promedio aritmético del conjunto de lecturas

n = cantidad total de lecturas

[Link] El ruido, en la forma calculada anteriormente, debe hallarse dentro de los limites dados
en esta especificación, y, en el conjunto de datos reunidos previamente, no más del 5 % de las
lecturas del conjunto podrán desviarse (pico a pico) del promedio en más de 150 % de los
límites especificados.

[Link] Las pruebas de exactitud, deben realizarse dentro de las condiciones ambientales
especificadas en esta norma, y registrarse utilizando al menos cuatro mezclas de gases de
referencia, que cubra la escala de medición. Para determinar el error y la incertidumbre de las
mediciones del equipo, se deben tomar mínimo 10 pruebas siguiendo una secuencia de
muestreo ascendente y descendente por la escala de medición según los gases de referencia
empleados.

[Link] La repetibilidad se debe determinar experimentalmente tomando 5 muestras con el

mismo gas de referencia y determinando la diferencia entre el valor máximo y mínimo leído.

14
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4983 (Primera actualización)

5.2.8 Requisitos para el tiempo de respuesta del sistema en los canales del equipo

El tiempo de respuesta para los canales del analizador, desde el momento de la toma de la
muestra por la sonda, hasta que aparezca en pantalla, no debe exceder los ocho (8) s para
alcanzar el 90 % de la lectura correspondiente al valor del cambio de concentración, ni exceder
los doce (12) s para alcanzar el 95 % de la lectura correspondiente al valor del cambio de
concentración. Si el analizador se encuentra equipado con un sensor de O2, el tiempo de
respuesta debe ser de quince (15) s para alcanzar el 90 % de la escala completa del valor en la
sonda de medición.

5.2.9 Toma de muestras con el analizador de gases

[Link] Sistema de muestreo

[Link].1 El sistema de muestreo debe, como mínimo, constar de una sonda de prueba simple,
una sonda de prueba doble, línea de muestra flexible, sistema de remoción de agua, trampa de
partículas, bomba de muestra y componentes de control de flujo.

[Link].2 Los materiales que se hallan en contacto con los gases a analizar no deben
contaminar o cambiar el carácter de los mismos. El sistema de muestreo debe diseñarse en
forma que sea resistente a la corrosión y que pueda soportar las temperaturas de escape
típicas de un vehículo.

[Link].3 El sistema de muestreo debe ser el establecido por el fabricante del equipo.

[Link].4 Los reguladores deben ser compatibles con los gases de interés.

[Link] Sondas de muestreo

[Link].1 El analizador debe estar equipado con una sonda de muestreo simple y una sonda de
muestreo doble (para tubos de escape dobles) que incorporen un dispositivo de retención, a fin
de evitar que se deslice y salga del tubo de escape cuando se encuentre en uso.

[Link].2 Debe contar igualmente, con una agarradera manual sobre cada sonda, de forma tal
que se asegure la fácil inserción de la misma empleando una mano.

[Link].3 Las sondas y la punta de la sonda deben diseñarse de modo que el inspector pueda
retirarlas y volverlas a instalar con facilidad sin herramientas especiales.

[Link].4 Debe adherirse, a un segmento rígido de tubería de acero inoxidable o su

equivalente, una manija elaborada de materiales aislantes térmicos, de manera que el
inspector pueda retirarlas con facilidad de la línea de muestra y volverlas a instalar.

[Link].5 La punta de la sondas debe estar recubierta en forma tal que las sondas no recojan
los desechos al insertarlas en la tubería de escape.

[Link].6 Adicionalmente, una de las puntas de las sondas provistas con el analizador, debe cumplir
con las siguientes especificaciones: suficiente flexibilidad para extenderse en una tubería de
escape de 3,8 cm (1 1/2 de pulgada) de diámetro con un radio de 7,6 cm (3 pulgadas), curvatura de
45° y el segmento flexible debe construirse de modo que esté sellado para evitar cualquier dilución
de muestra.

15
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4983 (Primera actualización)

[Link].7 La sonda se elaborará de materiales que soporten las temperaturas de escape hasta
los 370 °C (698 °F aprox.). No se deben emplear metales diferentes con factores de expansión
térmica de más del 5 %, ni en la construcción de sondas ni en los conectores.

[Link].8 Las sondas deben estar equipadas con un adaptador o diseñarse de forma que
permitan la introducción de gas para auditoría, por medio de una manguera flexible de diámetro
interior de 1,27 cm (1/2 pulgada). La punta de la sonda o el adaptador deben acoplarse en
forma que proporcionen un encaje ajustado de modo que esa dilución no pueda ocurrir en la
conexión sonda/manguera.

[Link].9 Se debe proporcionar una sonda de muestreo con una tapa o tapón adecuada para
realizar la verificación de fugas del sistema.

[Link] Manejo de la muestra

[Link].1 El analizador de gases debe poseer un sistema que le permita separar las partículas
contaminantes sólidas y líquidas. Por lo tanto debe estar provisto de un sistema de filtros que le
permita efectuar eficientemente esta función, de manera prolongada y libre de mantenimiento
constante.

[Link].2 El sistema de remoción de agua debe encontrarse continuamente auto drenando, y

estar diseñado para asegurar que no se produzca dilución de la muestra, obstrucción o mal
funcionamiento.

[Link].3 El sistema debe contener un indicador visual o audible que le permita al inspector
saber cuando exista una alteración del flujo de gas o cambios en el mismo.

5.3 SOFTWARE Y HARDWARE DEL EQUIPO ANALIZADOR DE GASES

5.3.1 Especificaciones del software

[Link] Sistema operativo

[Link].1 Las características del sistema operativo deben ser definidas por el ensamblador del
equipo o por el diseñador del software de aplicación.

[Link].2 Se debe garantizar capacidad multifunción y de comunicación con todo tipo de

ambientes y permitir la transmisión de información en formato con encriptación.

[Link].3 La forma de encriptación debe ser definida por las autoridades competentes.

[Link] Secuencias funcionales automáticas.

[Link].1 El software de aplicación debe garantizar el desarrollo automático y secuencial de las

funciones relacionadas con la determinación de las concentraciones de los diferentes
contaminantes en los gases de escape, los requisitos funcionales y estructurales del equipo
dedicado a para realizar una adecuada toma y análisis de la muestra, almacenamiento y
transferencia de la información, así como de la impresión de los resultados de la prueba.

[Link].2 El software de aplicación debe garantizar como mínimo, el desarrollo automático y

secuencial de las siguientes funciones:

- Acceso del inspector mediante una clave o sistema de seguridad electrónico.

16
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4983 (Primera actualización)

- Ingreso de información tal como la identificación del vehículo, del usuario y los datos de
la prueba (fecha, ciudad, hora, dirección, etc.) Los datos relacionados con la
identificación del establecimiento u organización deben aparecer automáticamente en la
pantalla, ya que esta información debe ser registrada al momento de instalar el software
de aplicación

- Las secuencias relacionadas con la preparación del equipo de medición, preparación

del vehículo y procedimiento de medición, definidas en el numeral 4 de la presente
norma.

- Los requisitos del analizador en relación con la realización del auto cero y verificación
del intervalo de medición, las necesidades de calibración, el chequeo de fugas,
requisitos sobre el tiempo de calentamiento, bloqueos automáticos, prueba de residuos,
dilución de la muestra, entre otras.

[Link].3 El software de aplicación debe permitir la realización de estas pruebas, chequeos y

requisitos de forma automática, presentando mensajes en la pantalla que instruyan de manera
adecuada y conveniente al inspector y bloqueando las demás funciones del mismo cuando sea
necesario y hasta tanto no se hayan realizado los procedimientos o funciones indicadas, de
acuerdo con lo establecido en la presente norma.

[Link] Características generales del software de aplicación

[Link].1 El software debe poseer la capacidad de producir resultados de configuración múltiple

en formato de archivo encriptado para ser entregado a la autoridad ambiental competente en
modo directo, vía módem o a través de Internet.

[Link].2 El software de aplicación debe mostrar en pantalla el nombre de la organización o

empresa, el valor del FEP del banco, fecha y hora de la última verificación y ajuste, el serial y
marca del banco de gases y analizador, fecha y hora actuales, el nombre, la versión y
propiedad intelectual o proveedor del software de aplicación.

[Link].3 El software de aplicación debe identificar y validar el analizador al que está

conectado, el cual debe ser el mismo equipo durante toda la ejecución de la prueba, y además
solicitar las secuencias de preparación del equipo (Véase el numeral 4 de la presente norma).

[Link].4 El software de aplicación o servidor al cual esté conectado el equipo, debe generar un
procedimiento para obtener copias de seguridad, las cuales deben cumplir los requisitos
definidos por la autoridad competente.

[Link].5 El software de aplicación debe garantizar que la condición de medición inicial de

lectura del analizador este por debajo de 20 ppm de HC, según se establece en el numeral 4.
Esta comprobación se debe lograr descontaminado el banco y no por ajuste del valor a través
del software de aplicación

[Link] Características de seguridad proporcionadas por el software de aplicación

[Link].1 El software de aplicación debe incluir características de seguridad para el equipo, los
programas, la información almacenada y en general para la prueba, de manera que asegure la
mayor confiabilidad en la realización de la misma.

17
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4983 (Primera actualización)

[Link].2 Como mínimo, el software de aplicación, debe:

a) Impedir la visualización de los resultados de la prueba, hasta tanto estos no hayan sido
encriptados, impresos, y grabados en el disco duro.

b) En el caso de comercializadores, importadores, representantes de marca, fabricantes,

ensambladoras, y talleres de servicio automotriz, de fuente móviles objeto de esta
norma; se pueden visualizar los valores registrados durante la realización de la prueba,
sin embargo, toda la información del procedimiento debe quedar registrada.

c) Restringir el acceso al analizador de gases y a su operación, sólo a los usuarios

autorizados, a través de la asignación de contraseñas. El acceso al sistema operativo, a
la raíz del disco duro o a cualquier programa de exploración de contenido del disco duro
o de los programas, solo debe ser permitido para el administrador del sistema, quien
debe ser definido por la organización. No se debe permitir la modificación de la base de
datos.

d) Impedir la realización de las pruebas cuando el equipo no haya alcanzado sus requisitos
de estabilidad, temperatura de operación, verificación y ajuste, prueba de residuos y en
general todos aquellos requisitos establecidos en la presente norma, hasta tanto los
mismos no estén dentro de los parámetros fijados.

e) Advertir al inspector a través del aviso en pantalla y no permitir el funcionamiento del

analizador de gases, es decir, mantener automáticamente bloqueado el equipo, hasta
tanto no se verifique la capacidad de recibir y almacenar información en la base de
datos.

NOTA Se recomienda para efectos de establecer procedimientos de seguridad de la información

consultar las guías establecidas en la norma NTC-ISO 27002: Tecnología de la información. Técnicas de
seguridad. Código de práctica para la gestión de la seguridad de la información

f) Llevar un registro de la fecha (año, mes, día) y hora en la cual se realizó la copia de
seguridad de la información que la autoridad competente defina como necesaria. Estos
datos hacen parte de la información a reportar a la autoridad competente.

g) A petición de la autoridad ambiental, activar un bloqueo automático en la secuencia de

prueba, cuando quiera que el analizador se le haya intentado alterar o violar los
programas, archivos.

h) Comprobar la presencia directa o por medio de red de la comunicación del computador

con al menos una impresora.

i) Permitir el aborto e ingreso de su causa cuando por condiciones externas al vehículo no

sea posible continuar con la prueba. Igualmente, tomar un registro completo (fecha,
hora y demás información ingresada), cada vez que una prueba haya sido abortada.

[Link].3 Para efectos de lo establecido en los anteriores ítems, los proveedores o fabricantes
de software deben proporcionar un código de seguridad por escrito a la respectiva autoridad
competente o a quien ésta designe para el control y auditoría de los equipos.

5.3.2 Especificaciones de Hardware

[Link] El hardware debe soportar el funcionamiento del software de aplicación propuesto, de

manera tal, que cuente con los dispositivos necesarios para manejar configuración múltiple en
formato de archivo, lo mismo que establecer comunicación con un servidor remoto.
18
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4983 (Primera actualización)

[Link] Se deben poseer los dispositivos necesarios para registrar, almacenar y mantener
segura la información.

[Link] Se debe contar con dispositivos que garanticen el suministro continuo de energía,
permitiendo mantener segura la información y la operación del equipo, incluso en caso de
cortes de energía.

5.4 UTILIZACIÓN DEL EQUIPO (ANALIZADOR DE GASES)

5.4.1 El equipo sólo puede ser empleado en las labores propias de verificación y control de
emisiones, y debe ser de utilización exclusiva para esta labor.

5.4.2 No se debe permitir el autoarranque por programas obtenidos independientemente por

terceros o desde cualquier tipo de dispositivo o periférico.

6. REPORTE Y ALMACENAMIENTO DE RESULTADOS

El software de aplicación y el hardware del sistema deben permitir, como mínimo, el registro de
la información de las Tablas 5 a 10, para ser remitidos a la autoridad competente, en los
términos que ésta requiera.

Tabla 5. Datos del Centro de Diagnóstico Automotor, ensamblador o concesionario y autoridad ambiental

Longitud Tipo de
Descripción Observaciones
BYTES llenado
Número del establecimiento u organización. 21 AU
Nombre del establecimiento u organización 80 AU
NIT o CC 10 AU
Dirección 40 AU Emplear abreviaturas definidas
por Catastro Nacional o
autoridad competente
Teléfono 1 7 AU
Teléfono 2 (opcional) 10 AU Numero de celular
Ciudad 5 AU Emplear código de ciudades
asignado por el DANE o
autoridad competente
Número de resolución expedida por la 4 AU
autoridad ambiental competente
Fecha Resolución 10 AU AAAA/MM/DD
AU Automático (llenado automáticamente por el programa)
AAAA/MM/DD Año mes día

NOTA Los anteriores datos pueden ser aplicables dependiendo de la entidad que realiza la prueba.

19
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4983 (Primera actualización)

Tabla 6. Datos del equipo (analizador de gases)

Longitud
Descripción Tipo de llenado Observaciones
BYTES
Valor del Factor de equivalencia del propano,
5 AU
(FEP)
Numero de serie del banco 10 AU
Numero de serie del equipo analizador de gases 10 AU
Marca del Equipo (analizador de gases) 15 AU
Valor del gas de referencia bajo para verificación Expresado en propano
5 AU
y ajuste HC
Valor del gas de referencia bajo para verificación
5 AU
y ajuste CO
Valor del gas de referencia bajo para verificación
5 AU
y ajuste CO2
Valor del gas de referencia alto para verificación y Expresado en propano
5 AU
ajuste HC
Valor del gas de referencia alto para verificación y
5 AU
ajuste CO
Valor del gas de referencia alto para verificación y
5 AU
ajuste CO2
Fecha y hora de última verificación y ajuste 16 AU AAAA/MM/DD, HH:MM
Nombre del software de aplicación 20 AU
Versión del software de aplicación 5 AU
AU Automático (llenado automáticamente por el programa)
AAAA/MM/DD Año mes día
HH:MM Hora-minutos

Tabla 7. Datos de la prueba

Longitud Tipo de
Descripción Observaciones
BYTES llenado
Número de consecutivo de la prueba 6 AU
NOTA: Para prueba de auditoría, se debe
escribir la palabra ensayo¨,
Fecha y hora de inicio de la prueba 16 AU AAAA/MM/DD HH:MM
Fecha y hora de finalización de la prueba. 16 AU AAAA/MM/DD, HH:MM
Fecha y hora de aborto de la prueba 16 AU AAAA/MM/DD, HH:MM
Inspector que realiza la prueba 9 AU Cédula de ciudadanía
Lugar/Método de medición de temperatura 1 E Lugar/Método Código
del motor Aceite 1
Bloque 2
Tiempo 3
Temperatura ambiente 2 AU Unidades en ºC
Humedad relativa 2 AU Unidades en %
Causa del aborto de la prueba 1 E Código por listado de posibles causas.
Estas causas son:
Fallas del equipo de medición (E)
Falla súbita de fluido eléctrico (E)
Bloqueo forzado del equipo¨(E)
Ejecución incorrecta de la prueba (E)
AU Automático (llenado automáticamente por el programa)
E Escogencia
AAAA/MM/DD Año mes día
HH:MM Hora-minutos

Se debe utilizar la NTC 3711.

20
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4983 (Primera actualización)

Tabla 8. Datos del propietario del vehículo

Longitud Tipo de
Descripción Observaciones
BYTES llenado
Nombre completo / razón 40 D
social
Tipo de documento 1 E Según listado emitido por la autoridad
competente
Número del documento de 10 D
identificación
Dirección 40 D Emplear abreviaturas definidas por Catastro
Nacional o autoridad competente
Teléfono 1 (opcional) 7 D
Teléfono 2 (opcional) 10 D Número de celular
Ciudad 5 E Emplear código de ciudades asignado por el
DANE o autoridad competente
E Escogencia (A partir de listados propios del programa)
D Digitar (Para ser registrados manualmente, o importado de una base de datos)

Tabla 9. Datos del vehículo

Longitud Tipo de
Descripción Observaciones
BYTES llenado
Marca 3 E Según códigos listado definido por autoridad competente
Línea 3 E Según códigos listado definido por autoridad competente
Año modelo 4 EóD
Placa 6 D
3
Cilindraje en cm 5 D
Clase de vehículo 2 E Según códigos definidos por la autoridad competente.
Servicio 2 E Según códigos definidos por la autoridad competente.
Combustible 1 D Según códigos definidos por la autoridad competente.
Número de motor 15 D
Numero VIN o serie 17 D
Número Licencia de tránsito 16 D
(tarjeta de propiedad)
Kilometraje 6 D
E Escogencia (A partir de listados propios del programa)
D Digitar (Para ser registrados manualmente, o importado de una base de datos)
A Automático (asignado por el sistema)

Para vehículos sin matricular no aplican la placa, el servicio la licencia de tránsito, ni la

información del propietario (véanse las Tablas 8 y 9). En caso de ensambladoras el tipo de
llenado para estos datos puede ser Digital (D) o Automático (AU).

21
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4983 (Primera actualización)

Tabla 10. Resultados de las pruebas

Longitud
Descripción Tipo de llenado Observaciones
BYTES
Resultado de la inspección previa:
- Fugas tubo de escape 2 AU
- Fugas en el silenciador 2 AU
- Presencia tapa llenado combustible 2 AU SI O NO
- Presencia tapa aceite motor 2 AU
- Salidas adicionales a las del diseño 2 AU
- Presencia de humo negro o azul 2 AU
- Revoluciones fuera de rango 2 AU
- Falla en el sistema de refrigeración 2 AU
Temperatura de motor 3 AU
r/min. en ralentí 4 AU
HC en ralentí 5 AU
CO en ralentí 5 AU
CO2 en ralentí 5 AU
O2 en ralentí 5 AU
r/min. en crucero 4 AU
HC en crucero 5 AU
CO en crucero 5 AU
CO2 en crucero 5 AU
O2 en crucero 5 AU
Presencia de dilución 2 AU SI O NO
Concepto final del vehículo 1 AU Concepto Código
Aprobado 1
Rechazado 2
Abortado 3
AU Automático (llenado automáticamente por el programa)
E Escogencia

22
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4983 (Primera actualización)

ANEXO A
(Informativo)

DIAGRAMA DE BLOQUES PARA LA METODOLOGÍA PARA LA DETERMINACIÓN

DE LAS CONCENTRACIONES DE LOS GASES DE ESCAPE

El siguiente diagrama de bloques se incluye a manera ilustrativa, y no modifica ni reemplaza lo

establecido en el numeral 4 de la presente norma.

INICIO

INSPECTOR
VERIFICACIÓN Y LIMPIEZA DEL EQUIPO DE MEDICIÓN
1 VERIFICAR Y HACER LIMPIEZA DEL DE ACUERDO AL NUMERAL [Link]
SISTEMA DE MUESTREO

INSPECTOR - ANALIZADOR
VERIFICACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE INSTALACIÓN,
2 ENCENDER E INICIALIZAR EL EQUIPO Y ENCENDIDO Y OPERACIÓN DEL EQUIPO DE ACUERDO AL
VERIFICACIÓN DE PERIFÉRICOS NUMERAL [Link]

ANALIZADOR
REALIZA LA COMPROBACIÓN DE LAS CONDICIONES
3 VERIFICAR LAS CONDICIONES AMBIENTALES DE ACUERDO AL NUMERAL 4.1.1
AMBIENTALES EN LA ZONA DE MEDICIÓN

ANALIZADOR LA VERIFICACIÓN DE QUE EL SISTEMA REALICE

ESTOS PROCESOS DEBERÁ HACERSE CADA VEZ QUE
4 REALIZAR AUTOCERO Y COMPROBACIÓN SE INICIE UNA PRUEBA DE ANÁLISIS DE GASES DE
DE RESIDUOS ACUERDO AL NUMERAL [Link]

INSPECTOR
LA VERIFICACIÓN DE QUE EL VEHÍCULO SE
5 REALIZAR LA PREPARACIÓN E INSPECCIÓN ENCUENTRA APTO PARA EL PROCESO DE MEDICIÓN
DE VEHÍCULO DE ACUERDO AL NUMERAL 4.1.3

INSPECTOR EJECUTAR LA PRUEBA DE EMISIONES DE

6 ACUERDO AL NUMERAL 4.2
REALIZAR EL PROCEDIMIENTO DE MEDICIÓN

ANALIZADOR
7 ESTABLECER LAS CONCENTRACIONES DE SEGÚN LO ESTABLECIDO EN LA PRESENTE NORMA
GASES EMITIDAS POR EL VEHÍCULO

ANALIZADOR CALIFICACIÓN DE APROBADO O RECHAZADO, CON BASE EN LOS

8 CRITERIOS DE CALIFICACIÓN SEÑALADOS POR LA NORMATIVIDAD
CALIFICAR LA PRUEBA O RESULTADOS VIGENTE APLICABLE Y LO ESTABLECIDO EN ESTA NORMA

ANALIZADOR
9 ALMACENAR INFORMACIÓN DE ACUERDO AL NUMERAL 6 E
ALMACENAR INFORMACIÓN E IMPRIMIR IMPRESIÓN DE ACUERDO A LOS FORMATOS DEFINIDOS POR
REPORTE LAS AUTORIDADES CORRESPONDIENTES

10 FIN

23
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4983 (Primera actualización)

ANEXO B
(Informativo)

DIAGRAMA DE BLOQUES SOBRE LAS CARACTERÍSTICAS GENERALES

DEL SOFTWARE
El siguiente diagrama de bloques se incluye a manera ilustrativa, y no modifica ni reemplaza lo
establecido en el numeral 5 de la presente norma.

INICIO

VERIFICACIÓN NO
CLAVE DE TERMINAR
ACCESO

SI
NO

VERIFICACIÓN

- CALENTAMIENTO COMPROBACIÓN
APROBÓ SI
- CALIBRACIÓN - AUTOCERO
VERIFICACIÓN
- FUGAS - HC RESIDUALES
- AUTOCERO - CONDICIONES
- PERIFÉRICOS AMBIENTALES

DATOS DEL
SI APROBÓ
VEHÍCULO
Y/O EL VERIFICACIÓN
ALMACENAMIENTO
DE DATOS DE PROPIETARIO
ABORTO

NO

Prueba
abortada DATOS DE LA
INSPECCIÓN SOLICITAR
PREVIA POR REPORTE
PARTE DEL TÉCNICO
OPERARIO

SI APROBÓ
MEDICIÓN DE
VERIFICACIÓN
EMISIONES DE
GASES

NO

APROBÓ NO GENERAR
VERIFICACIÓN RECHAZO

TERMINAR
SI

GENERAR IMPRIMIR REPORTE

APROBACIÓN Y/O CERTIFICADO
ALMACENAMIENTO
DE DATOS

24
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4983 (Primera actualización)

ANEXO C
(Informativo)

BIBLIOGRAFÍA

NTC 5375, Revisión Técnico-Mecánica y de emisiones contaminantes en vehículos

automotores.

NTC 5385, Centros de diagnóstico automotor. Especificaciones del servicio.

GTC ISO/IEC 99:2007, Vocabulario internacional de metrología.

Bureau of Automotive Repair, 1990, (BAR 90), Emission Testing. Test Analyzer System
Specifications.

25
NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 5365

2012-02-22

CALIDAD DEL AIRE.

EVALUACIÓN DE GASES DE ESCAPE DE
MOTOCICLETAS, MOTOCICLOS, MOTOTRICICLOS,
MOTOCARROS Y CUATRIMOTOS, ACCIONADOS
TANTO CON GAS O GASOLINA (MOTOR DE
CUATRO TIEMPOS) COMO CON MEZCLA
GASOLINA ACEITE (MOTOR DE DOS TIEMPOS).
MÉTODO DE ENSAYO EN MARCHA MÍNIMA
(RALENTÍ) Y ESPECIFICACIONES PARA LOS
EQUIPOS EMPLEADOS EN ESTA EVALUACIÓN

E: AIR QUALITY. EXHAUST GAS EVALUATION OF

MOTORCYCLES, MOPEDS, MOTO RICKSHAWS, MOTO
TRICYCLES AND QUADS, EITHER DRIVEN BY GAS OR
GASOLINE (FOUR TIMES STROKES ENGINE) AS BY
GASOLINE - OIL MIXTURE (TWO- TIMES STROKES
ENGINE). IDLE TEST AND SPECIFICATIONS FOR THE
EQUIPMENT USED IN THIS ASSESSMENT

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: calidad de aire; fuentes móviles;

motocicletas; emisión de gases

I.C.S.: 01.040.13; 13.040.01

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproducción Segunda actualización

Editada 2012-02-28
 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 5365 (Segunda actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2012-02-22.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 11 Calidad de aire.

AGA FANO COMPAÑÍA COLOMBIANA AUTOMOTRIZ

ÁREA METROPOLITANA DEL VALLE DE -CCA-
ABURRÁ CONTROL AUTOS FUSAGASUGA
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE CENTROS CONTROL GOLD
DE DIAGNÓSTICO AUTOMOTRIZ -ASO CORPORACIÓN AUTONÓMA REGINAL
CDA- -CAR-
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN
INDUSTRIALES -ANDI- -E.P.M.-
AUTECO S.A. ENVIRONMENT & ENGINEERING
AUTOCOM S.A. FANALCA - HONDA
AUTOGERMANA FENALCO
AUTOMETHIC LTDA. FORD COLOMBIA
CADETEC FOTON
CENTRO DE DIAGNÓSTICO AUTOMOTRIZ GAS NATURAL
DE LA 50 GENERAL MOTORS, COLMOTORES
CENTRO DE DIAGNÓSTICO AUTOMOTRIZ HINO MOTORS MANUFACTURING
AUTOMAS COLOMBIA S.A.
CENTRO DE DIAGNÓSTICO AUTOMOTRIZ INCOLMOTOS -YAMAHA-
CELTA INDUTESA S.A.
CENTRO DE DIAGNÓSTICO AUTOMOTRIZ INDUTEST S.A.
DEL ORIENTE COLOMBIANO INSTITUTO DE HIDROLOGÍA,
CENTRO DE DIAGNÓSTICO AUTOMOTRIZ METEOROLOGÍA Y ESTUDIOS
DEL VALLE AMBIENTALES DE COLOMBIA -IDEAM-
CENTRODIESEL IQSA S.A.S.
COLOMBIANA DE COMERCIO AKT MOTOS IVESUR COLOMBIA S.A.
COMERKOL MAXITEK S.A.
MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA, Y TEAM LOGISTICS SERVICES
TURISMO. M.A.V.D.T. TECMA LTDA.
MINISTERIO DE TRANSPORTE TECNICHEK
NAVITRANS TECNO TEST
ORGANISMO NACIONAL DE ACREDITACIÓN TECNOINGENIERÍA
-ONAC- TOYOTA DE COLOMBIA
PRACO DIDACOL UM MOTOS MPV
PREVICAR S.A. UMO S.A.
SECRETARÍA DISTRITAL DE AMBIENTE UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA,
-SDA- FACULTAD NACIONAL DE SALUD
SERVICOCHES -ALGASES- UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
SERVINTEC -UNAL-
SUZUKY, COLOMBIA VAS COLOMBIA

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

ADMECOL LTDA. COMPAÑÍA COLOMBIANA DE SERVICIO

AMBIENCOL LTDA. AUTOMOTRIZ S.A.
ASEDAN COPIAL
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE CORPORACIÓN DE CIENCIA Y
FÁBRICANTES DE AUTOPARTES -ACOLFA- TECNOLOGÍA PARA EL DESARROLLO
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE DE LA INDUSTRIA NAVAL, MARÍTIMA Y
INGENIERÍA SANITARIA Y AMBIENTAL, FLUVIAL.
ACODAL CUMMINS API S.A.
ASOCIACIÓN DEL SECTOR AUTOMOTOR DAIMER CHRYSLER COLOMBIA S.A.
Y SUS PARTES, -ASOPARTES- DISMACOR S.A.
AUTECO DISTRIBUIDORA NISSAN S.A.
AUTOTÉCNICA COLOMBIANA S.A. EASYTECH
BAIRD SERVICE ECOPETROL S.A.
CAJA DE COMPENSACIÓN FAMILIAR ETERNA S.A.
COMFENALCO SANTANDER FÁBRICA NACIONAL DE AUTOPARTES
CENTRO DE DIAGNÓSTICO AUTOMOTOR S.A. FANALCA
DE CARTAGO LTDA. FEDERACIÓN NACIONAL DE
CENTRO DE DIAGNÓSTICO AUTOMOTOR COMERCIANTES - FENALCO BOGOTÁ
DE LA 183 FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA.
CENTRO DE DIAGNÓSTICO AUTOMOTOR GM COLMOTORES S.A.
DE NARIÑO LTDA. GOLD ELECTRONIC LTDA.
CENTRO DE DIAGNÓSTICO AUTOMOTOR HYUNDAUTOS
DE PALMIRA LTDA INDUSTRIAS TECNOLOGÍA DE EQUIPOS
CENTRO DE DIAGNÓSTICO AUTOMOTOR PARA SECCIÓN AUTOMOTRIZ
DE POPAYÁN. INSTITUTO DE HIDROLOGÍA
CENTRO DE DIAGNÓSTICO AUTOMOTOR METEOROLOGÍA Y ESTUDIOS
DE RISARALDA. AMBIENTALES
CENTRO DE DIAGNÓSTICO AUTOMOTOR JAIRO PÉREZ AVELLA Y CÍA. LTDA.
DE TULUÁ LTDA. JUAN BARAJAS & CÍA. LTDA.
CENTRO DE DIAGNÓSTICO AUTOMOTOR MEC C. I. SERVICIOS INTERNACIONALES
DEL TOLIMA LTDA. MECATRÓNICA
CENTRO DE DIAGNÓSTICO AUTOMOTOR MEDIDORES TÉCNICA EQUIPOS S.A. C.I.
DE NEIVA LTDA. MOTOS JIALING S.A.
COLLISIÓN SCS
PARQUES Y FUNERARIAS S.A. - SNAP-ON EQUIPMENT INTERNATIONAL
JARDINES DEL RECUERDO- SOCIEDAD DE FABRICACIÓN DE
PREVICAR S.A. AUTOMOTORES S.A.
PRODUCTOS ALIMENTICIOS DORIA S. A. SUBARU DE COLOMBIA S.A.
SECRETARIA DE TRANSITO Y TRANSPORTE SUPERINTENDENCIA DE PUERTOS Y
DE BOGOTÁ TRANSPORTES
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE - SYNTOFARMA S.A.
REGIONAL BOGOTÁ- UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
SHELL COLOMBIA S.A. URIGO LTDA.
SINGECIEL LTDA.

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5365 (Segunda actualización)

CONTENIDO

Página

1. OBJETO .......................................................................................................................1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS ...................................................................................1

3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES .....................................................................................2

4. METODOLOGÍA PARA LA DETERMINACIÓN DE LAS

CONCENTRACIONES DE LOS GASES DE ESCAPE ................................................4

4.1 GENERALIDADES .......................................................................................................4

4.2 PROCEDIMIENTO DE MEDICIÓN ...............................................................................6

5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS MÍNIMAS DEL ANALIZADOR

DE GASES DE ESCAPE ..............................................................................................7

5.1 GENERALIDADES .......................................................................................................7

5.2 PRINCIPIO DE OPERACIÓN DEL EQUIPO ANALIZADOR DE GASES .................10

5.3 SOFTWARE Y HARDWARE DEL EQUIPO ANALIZADOR DE GASES ..................18

5.4 UTILIZACIÓN DEL EQUIPO (ANALIZADOR DE GASES) .......................................21

6. REPORTE Y ALMACENAMIENTO DE RESULTADOS ............................................21

ANEXOS

ANEXO A (Informativo)
DIAGRAMA DE BLOQUES PARA LA METODOLOGÍA PARA
LA DETERMINACIÓN DE LAS CONCENTRACIONES DE LOS GASES
DE ESCAPE ...........................................................................................................................25

ANEXO B (Informativo)
DIAGRAMA DE BLOQUES SOBRE LAS CARACTERÍSTICAS
GENERALES DEL SOFTWARE............................................................................................26
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5365 (Segunda actualización)

Página

ANEXO C (Normativo)
CARACTERÍSTICAS DE LOS ACOPLES.............................................................................27

ANEXO D (Informativo)
BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................................28

Figura 1. Ejemplo de sonda de muestreo.............................................................................4

TABLAS

Tabla 1. Parámetros para equipos de medición de motos 2 tiempos .............................11

Tabla 2. Parámetros para equipos de medición de motos 4 tiempos .............................11

Tabla 3. Resolución mínima de los datos obtenidos por el analizador de gases ..........11

Tabla 4. Puntos de verificación del intervalo de medición para motos 2 tiempos .........12

Tabla 5. Puntos de verificación del intervalo de medición para motos 4 tiempos .........12

Tabla 6. Exactitud, tolerancias de ruido y repetibilidad para motos 2 tiempos .............15

Tabla 7. Exactitud, tolerancias de ruido y repetibilidad para motos 4 tiempos .............16

Tabla 8. Datos del centro de diagnóstico automotor, ensamblador

o concesionario y autoridad ambiental ..............................................................................21

Tabla 9. Datos del equipo (analizador de gases) ...............................................................22

Tabla 10. Datos de la prueba ...............................................................................................22

Tabla 11. Datos del propietario del vehículo......................................................................23

Tabla 12. Datos del vehículo................................................................................................23

Tabla 13. Resultados de las pruebas ..................................................................................24

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5365 (Segunda actualización)

CALIDAD DEL AIRE.

EVALUACIÓN DE GASES DE ESCAPE DE MOTOCICLETAS, MOTOCICLOS,
MOTOTRICICLOS, MOTOCARROS Y CUATRIMOTOS, ACCIONADOS
TANTO CON GAS O GASOLINA (MOTOR DE CUATRO TIEMPOS)
COMO CON MEZCLA GASOLINA ACEITE (MOTOR DE DOS TIEMPOS).
MÉTODO DE ENSAYO EN MARCHA MÍNIMA (RALENTÍ)
Y ESPECIFICACIONES PARA LOS EQUIPOS EMPLEADOS
EN ESTA EVALUACIÓN

1. OBJETO

La presente norma establece la metodología para determinar las concentraciones de diferentes

contaminantes en los gases de escape de las motocicletas, motociclos, mototriciclos,
motocarros y cuatrimotos accionados tanto con gas, o gasolina (denominadas como de cuatro
tiempos) como con mezcla gasolina-aceite (denominadas como de dos tiempos), realizada en
condiciones de marcha mínima o Ralentí.

NOTA 1 Las motocicletas, motociclos, mototriciclos, motocarros y cuatrimotos se denominan, a lo largo de esta
norma, como vehículos automotores, a menos que se especifique algo diferente.

NOTA 2 Para efectos de la presente norma, los vehículos con motores accionados con gasolina o gas se
denominarán vehículos de cuatro tiempos y los vehículos accionados con mezcla gasolina-aceite se denominarán de
dos tiempos.

Así mismo, se establecen las características técnicas mínimas de los equipos necesarios para
realizar y certificar dichas mediciones, dentro del desarrollo de los programas de verificación y
control vehicular.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de

este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada.
Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado
(incluida cualquier corrección).

NTC 3711:1995, Reglas para redondeo de valores numéricos.

OIML R 99-1, Instruments for Measuring Vehicle Exhaust Emissions. Part 1: Metrological and
Technical Requirements.

OIML R 99-2 Instruments for Measuring Vehicle Exhaust Emissions. Part 2: Metrological
Controls and Performance Test.

UNE-EN 61010-1, Requisitos de seguridad de equipos eléctricos de medida, control y uso en

laboratorio. Parte 1: Requisitos generales.

1 de 28
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5365 (Segunda actualización)

IEC 1010-1, Requisitos de seguridad de equipos eléctricos de medida, control y uso en

laboratorio. Parte 1, Requisitos generales.

UL 3111-1, Electrical Measuring and Test Equipment. Part 1: General Requirements.

3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

Para el propósito de esta norma se aplican las siguientes definiciones, sin perjuicio de lo
establecido en la reglamentación vigente:

3.1 Acople o extensión. Dispositivo que permite la toma de muestra de las emisiones en las
condiciones descritas en la presente norma (véase el Anexo C).

3.2 Año modelo. Año que asigna el fabricante o ensamblador al modelo del vehículo
automotor, de acuerdo con la declaración de despacho para consumo.

3.3 Ajuste de un sistema de medición. Ajuste. Conjunto de operaciones realizadas sobre un

sistema de medición para que proporcione indicaciones prescritas, correspondientes a valores
dados de la magnitud a medir.

NOTA 1 Diversos tipos de ajuste de un sistema de medición son: ajuste de cero, ajuste del desplazamiento y
ajuste de la amplitud de escala (denominado también ajuste de la ganancia).

NOTA 2 No debe confundirse el ajuste de un sistema de medición con su propia calibración, que es un requisito
para el ajuste.

3.4 Auto cero. Descontaminación automática del banco, mediante la entrada de aire ambiente
filtrado al sistema, para llevar los valores de HC, CO y CO2 al mínimo.

Nota: Para la presente norma la expresión HC se refiere a hidrocarburos gaseosos.

3.5 Comparación y ajuste. Procedimiento realizado bajo condiciones específicas que permite
relacionar el resultado entregado por el analizador de gases con las características de extinción
de luz del humo que ingresa el equipo, el equipo deberá someterse a las modificaciones
necesarias para que el resultado entregado corresponda con los valores de los filtros de
referencia disponibles, dentro de una tolerancia especifica

3.6 Calibración. Operación que bajo condiciones especificadas establece, en una primera
etapa, una relación entre los valores y sus incertidumbres de medida asociadas obtenidas a
partir de los patrones de medida, y las correspondientes indicaciones con sus incertidumbres
asociadas y, en una segunda etapa, utiliza esta información para establecer una relación que
permita obtener un resultado de medida a partir de una indicación.

3.7 Centro de diagnóstico automotor. Ente estatal o privado destinado al examen técnico-
mecánico de vehículos automotores y a la revisión del control ecológico conforme a las normas
ambientales

3.8 Comprobación de residuos. Rutina que maneja el equipo de forma automática, para
verificar que el sistema de muestreo no esté contaminado.

3.9 Condición de repetibilidad de una medición. Condición de repetibilidad. Condición de

medición, dentro de un conjunto de condiciones que incluye el mismo procedimiento de
medición, los mismos inspectores, el mismo sistema de medición, las mismas condiciones de

2
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5365 (Segunda actualización)

operación y el mismo lugar, así como mediciones repetidas del mismo objeto o de un objeto
similar en un periodo corto de tiempo.

3.10 Dilución Disminución de la concentración de los compuestos contaminantes presentes en

el gas de escape de un vehículo automotor debido a un aumento excesivo en la concentración
de oxígeno presente en la muestra analizada.

3.11 Equipo (analizador de gases). Es el conjunto completo de todos los accesorios y

elementos necesarios para la determinación de las concentraciones de los diferentes
contaminantes en los gases de escape de los vehículos accionados a gasolina o mezcla
gasolina - aceite.

3.12 Emisiones de gases de escape. Corresponden a los gases de hidrocarburos HC,

monóxido de carbono CO, dióxido de carbono CO2 y oxígeno O2, producto de la combustión,
los cuales se emiten a la atmósfera, a través del tubo de escape del vehículo automotor, como
resultado del funcionamiento del motor.

3.13 Gas de referencia. Es el gas o la mezcla de gases de concentración conocida y

certificado por el fabricante del mismo, empleados para la calibración, verificación y ajuste del
analizador de gases.

3.14 Hardware. Equipo físico con el que cuenta el analizador de gases, incluyendo estructura,
elementos de cómputo, sondas, sensores, mecanismos, sistemas eléctricos y electrónicos,
entre otros.

3.15 Motociclo. Automotor de 2 ruedas ó 3 ruedas, que puede ser accionada por motor a
combustión y pedal.

3.16 Prueba abortada. Prueba que, debido a factores externos a la prueba misma, no puede
llegar a su fin. Para fines de control vehicular establecido por las autoridades competentes, no
genera numeración consecutiva para la emisión del correspondiente certificado de emisión.

3.17 Repetibilidad de medición. Repetibilidad. Precisión de medición bajo un conjunto de

condiciones de repetibilidad

3.18 Ruido del analizador. Desviaciones aleatorias observadas, cuando son realizadas
repetidas mediciones controladas de forma continua. Para los analizadores de gases, el ruido
en las lecturas es la conjugación de varios tipos de ruido inherentes al instrumento de medida.
Matemáticamente puede definirse el ruido de cada canal como la desviación estándar de la
muestra de un conjunto de mediciones realizadas de forma continua por el analizador de
gases.

3.19 Sensor de temperatura. Elemento empleado con el objeto de estimar la temperatura de

operación del motor del vehículo en evaluación.

3.20 Sensor de velocidad de rotación. Sensor empleado con el objeto de determinar la

velocidad de rotación del motor, comúnmente medida en revoluciones por minuto (r/min).

3.21 Sistema de muestreo. Conjunto de elementos que permiten la toma de muestra de gases
y la transportan al sistema de medición.

3.22 Sistema de medición. Hardware y software necesarios para tomar y analizar una muestra
de emisiones de gases de escape, compuesto básicamente por el equipo (analizador de gases)
y el sistema de muestreo.

3
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5365 (Segunda actualización)

3.23 Software de aplicación. Programa que permite el desarrollo secuencial, funciones del
analizador y registro de cada una de las condiciones de la prueba de inspección de un vehículo
relacionada con las emisiones de gases contaminantes.

3.24 Sonda de muestreo. Es el elemento que se introduce al acople o hace parte del acople
con el objeto de tomar una muestra de los gases de escape del mismo. La sonda de muestreo
está compuesta por la punta de muestreo de gases y la manguera (véase la Figura 1).

Manguera

Punta de muestreo

Figura 1. Ejemplo de sonda de muestreo.

3.25 Temperatura mínima para la prueba. Es la temperatura mínima del motor medida en la
tapa del embrague., requerida para realizar la prueba de emisiones de gases.

3.26 Vehículo rechazado. Vehículo cuya prueba llega a su fin y presenta número consecutivo.
El rechazo puede estar asociado al incumplimiento de los requisitos necesarios para el
vehículo en evaluación, o por incumplimiento de los límites normativos vigentes.

3.27 Velocidad mínima de rotación (Ralentí). Velocidad mínima de rotación del motor,
necesaria para mantenerlo en operación, sin accionar el acelerador del vehículo.

En caso de vehículos con sistema de choque o arranque en frio de operación manual, este
debe estar desactivado.

NOTA Es un parámetro especificado por el fabricante del motor.

3.28 Verificación. Suministro de evidencia objetiva de que un ítem satisface los requisitos
especificados.

NOTA 1 No debe confundirse la verificación con la calibración. No toda verificación es una validación.

4. METODOLOGÍA PARA LA DETERMINACIÓN DE LAS CONCENTRACIONES DE

LOS GASES DE ESCAPE

Se debe dedicar un sistema de medición para la evaluación de cada uno de los tipos de
fuentes (4 tiempos y 2 tiempos) a evaluar. Esta medida conducirá a una mayor confiabilidad en
el proceso y hará el ejercicio de evaluación más rápido y efectivo.

4.1 GENERALIDADES

4.1.1 Condiciones ambientales

Se deben cumplir las siguientes condiciones ambientales para la realización de la prueba:

a) Temperatura ambiente entre 5 °C y 55 °C.

4
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5365 (Segunda actualización)

b) Humedad relativa entre 30 % y 90 %.

c) En caso de ser realizada en un recinto de pruebas, este debe contar con ventilación,
evitándose la acumulación de gases de escape, que puede afectar el resultado de la
prueba y la salud de los inspectores.

d) Se deben registrar estas variables.

NOTA Cuando se presenten varios equipos de medición en un mismo lugar, la toma de variables puede ser
compartida.

4.1.2 Preparación del equipo de medición

[Link] Se debe verificar el estado de los filtros y de la sonda y eliminar el material particulado,
el agua o la humedad y toda sustancia extraña que pueda alterar las lecturas de la muestra.

[Link] Se debe encender e inicializar el analizador de gases, asegurándose del correcto

estado de mantenimiento, calibración, verificación y puesta a punto del mismo, de acuerdo con
las instrucciones contenidas en el manual de operación provisto por el fabricante y lo
contemplado en la presente norma.

[Link] Antes de la realización de cada prueba, se debe realizar la comprobación del ajuste a
cero y la comprobación de residuos. En caso que las condiciones anteriores no se cumplan
satisfactoriamente, el analizador se debe bloquear automáticamente, hasta corregir el error.

[Link] Una vez el analizador de gases ha realizado la prueba de residuos y el auto cero, un
mensaje en la pantalla del mismo le indicará al inspector que puede introducir la sonda de
prueba en el tubo de escape del vehículo, a la profundidad establecida en la presente norma.
Si el diseño del tubo de escape del vehículo no permite que sea insertada a esta profundidad,
se requiere del uso de una extensión del tubo de escape, la cual debe garantizar que no se
presente dilución de la muestra.

[Link] Para realizar las determinaciones de los valores de las concentraciones de los gases de
escape en vehículos con dos o más tubos de escape, véase el numeral 4.2.3.

4.1.3 Inspección y preparación previa del vehículo por parte del inspector

[Link] Se debe digitar la información del propietario, del vehículo respectivo, de acuerdo con lo
establecido en el numeral 6 de la presente norma

NOTA Los datos del vehículo pueden ser introducidos por el inspector o un ayudante en un terminal remoto.

[Link] Se debe verificar que la transmisión esté en neutro para transmisiones manuales o
semiautomáticas, o que el vehículo automotor se encuentre sobre el soporte central en el caso
de transmisiones automáticas

[Link] Se deben encender las luces y comprobar que cualquier otro equipo eléctrico este
apagado.

El control manual de choque (ahogador) debe estar en posición de apagado.

[Link] Se debe verificar que no se presente ninguna de las siguientes condiciones:

- Existencia de fugas en el tubo, uniones del múltiple y silenciador del sistema de escape
del vehículo.
5
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5365 (Segunda actualización)

- Salidas adicionales en el Sistema de escape diferentes a las de diseño original del

vehículo.

- Ausencia de tapones de aceite o fugas en el mismo.

NOTA 1 Para las ensambladoras se tienen en cuenta las verificaciones en la línea de ensamble.

NOTA 2 Los orificios de drenaje propios del diseño original que se presentan en algunos tubos de escape no se
deben considerar como fugas y por lo tanto no generan el rechazo del vehículo.

[Link] Se debe verificar la temperatura mínima para el inicio del proceso de medición. Para tal
fin, se debe medir la temperatura, la cual debe ser al menos de 40 °C, medidas en la tapa del
embrague,

[Link] En los vehículos tipo “Scooter” se considera que han llegado a la temperatura de
prueba (40 °C), cuando el motor su ha mantenido encendido por al menos 10 min. En este
caso, el software debe solicitar al inspector la confirmación del tiempo mínimo de
calentamiento.

[Link] Antes de colocar el acople y la sonda de muestreo, el inspector debe realizar una
aceleración sostenida por diez (10) s entre 2 500 r/min y 3 000 r/min, con el fin de descargar
posibles excesos de gases en el tubo de escape. En vehículos de cuatro tiempos no se deben
presentar emisiones de humo azul o humo negro.

4.2 PROCEDIMIENTO DE MEDICIÓN

4.2.1 Solamente cuando se hayan desarrollado las actividades establecidas en el numeral 4.1
contenida en la presente norma y no se presente ningún aviso en pantalla que comunique que
hay contaminación en el sistema, se debe efectuar el siguiente procedimiento para la toma y
análisis de la muestra de gases y la respectiva presentación de resultados.

4.2.2 Se debe introducir la(s) punta(s) de sonda en el escape (s) mínimo 300 mm. En caso de
no ser posible, se debe Instalar el(los) acople(s) en el (los) tubo(s) de escape. Estos acoples o
sistemas adicionales a la sonda, deben cumplir los requisitos especificados en el Anexo C para
reducir o eliminar la dilución, atribuible al procedimiento de medición.

4.2.3 Para los vehículos con dos o más salidas independientes del tubo de escape, se debe
seguir el siguiente procedimiento.

- Si las salidas son producto de un punto común en el tubo de escape, se deberá medir
cualquiera de ellas.

- Si las salidas son independientes, es decir una salida por cilindro, se efectuará una
medición por cada una de ellas.

- El valor para comparar con la normatividad vigente, debe ser el resultado de la mayor
lectura realizada por cada compuesto (entre las medidas tomadas), una vez se haya
efectuado la corrección por oxígeno en cualquiera de los casos anteriores.

4.2.4 Se debe mantener el vehículo a la condición de marcha mínima o ralentí especificada

por el fabricante o ensamblador, o en su defecto entre 800 r/min y 1,800 r/min y mantener esta
condición por treinta (30) s. El analizador de gases debe registrar el promedio de los valores
medidos de las concentraciones de los gases de escape y revoluciones en los últimos cinco (5) s.

6
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5365 (Segunda actualización)

En caso que el vehículo este por fuera de parámetros de revoluciones requerido para la
prueba, se debe ingresar esta condición al software de aplicación, para generar el reporte del
rechazo por revoluciones fuera de rango.

4.2.5 En caso en que la lectura final de oxigeno sea superior al exceso de oxigeno permitido,
se debe aplicar la ecuación de corrección por exceso de oxigeno:

⎛ 21 −% O2 ref ⎞
C(O 2 ref ) = C(X%) * ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ 21 % − X% ⎠

en donde

C(o2ref) = Concentración del contaminante con la corrección de oxígeno, basado en el oxígeno

referencia del tipo de motor (2 ó 4 tiempos)

C(X%) = Concentración del contaminante medido en los gases de salida sin corrección por oxígeno

%O2ref = Oxígeno de referencia del tipo de motor (2 ó 4 tiempos) en (%)

X% = Oxígeno medido en los gases de salida en (%)

La anterior ecuación debe estar implementada en el software de aplicación.

4.2.6 Finalmente, se debe elaborar el respectivo informe con base en la información

recolectada y los datos de ensayo procesados por el banco de prueba.

NOTA Se recomienda apagar el vehículo antes de desconectar el tacómetro y extraer la sonda o sondas según
el caso, del tubo (o tubos) de escape.

5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS MÍNIMAS DEL ANALIZADOR DE GASES DE

ESCAPE

El equipo (analizador de gases) correspondiente, bien sea para la medición de gases

contaminantes de fuentes de dos o cuatro tiempos, debe ser compatible con todos los tipos de
ambientes de trabajo de servicio automotriz y operar bajo las condiciones y requisitos de
desempeño enunciados a continuación:

5.1 GENERALIDADES

5.1.1 Características físicas del analizador

[Link] El analizador debe estar equipado con un mueble o gabinete que cuente con un
espacio para almacenar todos los accesorios y manuales de operación. Este debe tener un
diseño tal que facilite el acceso para el procedimiento de rutina, servicio y cambio de
componentes.

[Link] Los componentes electrónicos del analizador deben estar protegidos contra riesgos que
afecten su funcionamiento, (polvo, humedad, golpes, etc.) dentro o fuera del mueble.

[Link] La organización propietaria del equipo debe garantizar el suministro de los gases de
referencia para la verificación y preparación del equipo de medición.

NOTA 1 El espacio para los cilindros no necesariamente debe estar en el mueble o gabinete.

NOTA 2 Los cilindros deben almacenarse en espacios ventilados y siguiendo las instrucciones de seguridad
definidas por el fabricante del mismo.
7
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5365 (Segunda actualización)

5.1.2 Sensores periféricos

[Link] Sensor de temperatura.

Se debe contar con un sensor para la estimación de la temperatura de operación del motor. El
sensor debe estar acoplado al software de aplicación, con el fin de realizar las notificaciones
especificadas en el numeral [Link] El error máximo permitido debe ser de 5 %, en un rango
mínimo de medición de 0 a 100 °C.

[Link] Sensor de velocidad de giro.

Se debe contar con un sensor de velocidad de giro acoplado al software de aplicación, con el
fin de realizar las inspecciones iníciales (véase el numeral [Link]) y el control sobre la prueba.
El tiempo de respuesta máximo debe ser de 0,5 s y el error máximo permitido para este sensor
es de 2 % de la medida, para una velocidad de giro medida en revoluciones por minuto (r/min).

[Link] Sensor de temperatura ambiente.

Se debe contar con un sensor para la medición de la temperatura ambiente. El sensor debe
estar acoplado al software de aplicación, con el fin de realizar las notificaciones y restricciones
especificadas en el numeral 4.1.1. El error máximo permitido para este sensor es de ± 2 °C.

[Link] Sensor de humedad relativa.

Se debe contar con un sensor para la medición de la humedad relativa. El sensor debe estar
acoplado al software de aplicación, con el fin de realizar las notificaciones y restricciones
especificadas en el numeral 4.1.1. El error máximo permitido para este sensor es de ± 3 %.

NOTA El sensor de temperatura y el de humedad relativa especificados anteriormente podrán ser integrados en
un solo dispositivo o en forma separada.

[Link] Toma y registro de revoluciones y temperatura del motor.

[Link].1 El software y hardware del equipo no deben permitir que el inspector:

- Realice el ingreso manual de las revoluciones o de la temperatura del motor,

- Modifique los valores medidos.

[Link].2 Se debe seleccionar en el hardware o software el número de cilindros del motor y su

sistema de encendido cuando la tecnología de medición lo requiera. Esta selección o ingreso
de parámetros deben realizarse durante la preparación del vehículo y no permitir la
modificación de esos parámetros durante la prueba.

5.1.3 Características de los componentes eléctricos de los equipos y aislamiento

electromagnético

[Link] Se debe asegurar que el equipo cumpla con lo establecido en la norma EN 61010-1, la
que la modifica o sustituya, o su equivalente (ejemplo, UL 3111, IEC 1010). Además, se debe
asegurar que las lecturas no varíen como resultado de la radiación electromagnética, y los
mecanismos de inducción que se encuentran normalmente en el ambiente automotriz.

[Link] El fabricante debe proteger el procesador del analizador y los componentes de memoria
para prevenir la pérdida de los programas y de los registros de las pruebas.

8
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5365 (Segunda actualización)

5.1.4 Protección contra choque y vibración

El funcionamiento del sistema del equipo dedicado a cualquier tipo de fuente (dos o cuatro
tiempos) no debe verse afectado por la vibración y choque encontrados bajo condiciones
normales de operación en un ambiente automotriz. Para tal efecto deben estar montados en un
sistema que le permita absorber cualquier vibración que afecte la operación normal del equipo.

5.1.5 Temperatura y humedad de operación del analizador

El analizador y el hardware, deben operar dentro de las especificaciones de desempeño

establecidas por el fabricante del equipo sin perjuicio de las condiciones ambientales para la
ejecución de la prueba establecidas en esta norma.

5.1.6 Tiempo de calentamiento del analizador

El analizador, dedicado a cualquier tipo de fuente (dos o cuatro tiempos) debe alcanzar la
estabilidad e iniciar su operación normal, máximo 15 min a temperatura ambiente, después de
haber sido encendido. Si el equipo no logra la estabilidad dentro de la franja de tiempo
asignada, se debe bloquear automáticamente y debe presentar una instrucción al inspector
para que acuda al servicio.

5.1.7 Conectividad

Se debe garantizar la conectividad para el envío y/o recepción de información de acuerdo a lo

establecido por la autoridad competente.

5.1.8 Dispositivos de corte

[Link] El equipo dedicado a cualquier tipo de fuente (dos o cuatro tiempos) debe estar
equipado con un(os) dispositivo(s) de corte que controle(n) automáticamente tres vías, una (1)
para el puerto de introducción de la muestra de gases a analizar, una (1) para el puerto de
calibración con el gas patrón y una (1) para el puerto de la realización del auto cero.

[Link] El puerto o entrada de aire limpio para el auto cero debe contar con un filtro de carbón
activado o tecnología superior que elimine los HC de la entrada de aire. Los filtros a usar deben
cumplir con las especificaciones técnicas de diseño definidas por el fabricante del analizador

5.1.9 Compensación barométrica de presión

[Link] El equipo dedicado a cualquier tipo de fuente (dos o cuatro tiempos) debe poseer un
sensor de presión barométrica y debe emplear un sistema de corrección automática de lecturas
por compensación barométrica de presión. Dicha compensación debe realizarse siempre, para
todos los rangos de altura sobre el nivel del mar.

[Link] Esta característica debe ser declarada por escrito ante la autoridad nacional
competente por el fabricante del banco infrarrojo de gases.

[Link] Los errores debidos a cambios en la presión barométrica de ± 6,78 kPa (± 2 pulgadas
de mercurio), no deben alterar la exactitud establecida en esta especificación para el resultado
de cualquier evaluación.

9
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5365 (Segunda actualización)

5.1.10 Indicador de flujo bajo

[Link] El equipo dedicado a cualquier tipo de fuente (dos o cuatro tiempos) debe estar
equipado con un sistema que tenga la capacidad de determinar la existencia de un flujo
degradante en las mediciones.

[Link] Este error de medición no debe exceder el 3 % de la escala completa ni presentar un

tiempo de respuesta superior a trece (13) s para llegar al 90 % de la escala de medición.

5.1.11 Factor de equivalencia de propano (FEP o PEF por sus siglas en inglés) e
identificación

El número serial del analizador y el número del serial del banco de gases y el factor de
equivalencia de propano (PEF) deben estar inscritos en algún lugar accesible y presentado en
forma clara para su verificación. Adicionalmente en pantalla deben mostrarse los datos
especificados en el numeral 5.3.

5.1.12 Intensidad de rayo (NDIR)

En el punto de realización de la prueba, deben existir las especificaciones o fichas técnicas del
fabricante, de tal manera que se puedan constatar desde qué punto ocurre la degradación a
partir de la cual no se puede corregir la señal. Cuando el rayo se degrade más allá del valor de
ajuste del analizador, se debe bloquear automáticamente el equipo.

5.1.13 Velocidad de renovación o actualización de la información en pantalla

La información dinámica que se presenta continuamente en la pantalla, debe renovarse o

actualizarse a un mínimo de dos veces por segundo.

5.1.14 Requisitos de energía

El analizador de gases debe operarse con los requisitos de energía (voltaje y frecuencia)
dentro de las tolerancias especificadas por el fabricante del mismo, si es requerido se debe
contar con estabilizadores o sistemas que indiquen si la energía esta por fuera de las
tolerancias especificadas; si opera con baterías o usando la batería del vehículo, se debe
contar con un indicador que advierta al inspector cuando la energía suministrada se encuentre
fuera de tolerancia.

5.1.15 Manual de instrucciones del inspector

Se debe tener acceso a los manuales de operación del equipo en el lugar de medición, en
medio impreso o digital, en idioma español.

5.2 PRINCIPIO DE OPERACIÓN DEL EQUIPO ANALIZADOR DE GASES

El banco de gases debería funcionar bajo el principio de absorción infrarroja no dispersiva, para
la determinación de las concentraciones de monóxido de carbono (CO), hidrocarburos (HC) y
dióxido de carbono (CO2) en los gases de escape.
NOTA Otros principios de operación son posibles siempre y cuando sean avalados por la autoridad competente
y cumplan con los requisitos establecidos en la presente norma.

10
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5365 (Segunda actualización)

5.2.1 Parámetros de medición

Los gases de escape cuyas concentraciones se deben determinar y las unidades de medida en
que se deben reportar, se establecen en las Tablas 1 y 2:

Tabla 1. Parámetros para equipos de medición de motos 2 tiempos

Intervalo mínimo de
Parámetro Símbolo Unidad
medición
Monóxido de carbono CO 0 a 10 % en volumen
Dióxido de carbono CO2 0 a 20 % en volumen
Hidrocarburos (en términos de n-hexano) HC 0 a 20 000 ppm. (partes por millón)
Oxígeno O2 0 a 25 % en volumen

Tabla 2. Parámetros para equipos de medición de motos 4 tiempos

Intervalo mínimo de
Parámetro Símbolo Unidad
medición
Monóxido de carbono CO 0 a 10 % en volumen
Dióxido de carbono CO2 0 a 20 % en volumen
Hidrocarburos (en términos de n-hexano) HC 0 a 10 000 ppm. (partes por millón)
Oxígeno O2 0 a 25 % en volumen

5.2.2 Resolución mínima de los datos obtenidos por el equipo (analizador de gases)

Los elementos electrónicos de cualquiera de los equipos dedicados (analizador de gases)

deben contar con la suficiente resolución y exactitud para lograr los parámetros establecidos en
la Tabla 3.

Tabla 3. Resolución mínima de los datos obtenidos por el analizador de gases

Parámetro Resolución
HC 1 ppm.
CO 0,01 %
CO2 0,1 %
O2 0,1 %
r/min. 10 r/min
Temperatura 1 °C

5.2.3 Auto cero e intervalo de medición

[Link] Generalidades.

[Link].1 El analizador debe realizar un procedimiento de auto-cero en el cual se comparan sus

lecturas con aquellas que se suponen limpias y debidamente filtradas, procedentes del
ambiente, y realizar el ajuste a cero. La lectura de O2 debe ser tomada del sensor de oxígeno
definido por el fabricante del equipo y el valor reportado debe encontrarse entre 20 % y el 25 %.

[Link].2 El analizador debe contar con un procedimiento interno de comprobación de correcto

funcionamiento en sus canales de HC, CO, y CO2 y los valores reportados deben encontrarse
dentro de una tolerancia del 5 % de la escala más baja.

11
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5365 (Segunda actualización)

[Link].3 Si el resultado de estas verificaciones no es satisfactorio el equipo debe bloquearse e

informar en pantalla esta situación.

[Link] Umbral de bloqueo de la desviación de cero.

[Link].1 Si la desviación del cero o del intervalo de medición hace que los niveles de la señal
infrarroja se desplacen fuera de la escala de ajuste del equipo (analizador de gases), el equipo
debe bloquearse para realizar la prueba y aparecerá una instrucción para que el inspector
solicite servicio.

[Link].2 El fabricante del equipo (analizador de gases) debe indicar en qué punto ocurre el
bloqueo de la desviación.

[Link] Bloqueo del sistema durante el calentamiento y ajuste de cero inicial.

[Link].1 La operación funcional de la unidad de muestreo de gases, permanecerá inhabilitada

a través de un bloqueo automático del sistema, hasta que el analizador cumpla con los
requisitos de estabilidad y calentamiento. El analizador se considerará en temperatura correcta
(“caliente”), si cumple con el tiempo establecido por el fabricante. Después debe realizar el
auto-cero, y las lecturas de cero e intervalo de medición para HC, CO, y CO2 se deben
estabilizar en 5 % del rango de la escala más baja. Solo hasta este momento, el equipo
quedara habilitado para realizar las pruebas y esta condición se debe mostrar en pantalla.

[Link].2 Cuando se alcance la estabilidad y se satisfagan los requisitos de calentamiento, se

debe permitir el acceso al programa de muestreo.

[Link] Puntos de verificación del intervalo de medición.

El equipo correspondiente (analizador de gases) debe seguir, de manera automática, un

procedimiento de verificación y ajuste de dos puntos con gas patrón. El intervalo de medición
debe realizarse de acuerdo con los puntos establecidos en las Tablas 4 y 5.

Tabla 4. Puntos de verificación del intervalo de medición para motos 2 tiempos

Punto Intervalo de medición bajo Punto Intervalo de medición Alto

300 ppm. de propano (HC) 3200 ppm. de propano (HC)
1,0 % de monóxido de carbono (CO) 8,0 % de monóxido de carbono (CO)
6,0 % de dióxido de carbono (CO2) 12,0 % de dióxido de carbono (CO2)

Tabla 5. Puntos de verificación del intervalo de medición para motos 4 tiempos

Punto Intervalo de medición bajo Punto Intervalo de medición Alto

300 ppm. de propano (HC) 1 200 ppm. de propano(HC)
1,0 % de monóxido de carbono (CO) 4,0 % de monóxido de carbono (CO)
6,0 % de dióxido de carbono (CO2) 12,0 % de dióxido de carbono (CO2)

Se puede emplear el aire ambiente para calibrar el sensor de O2.

Los gases de referencia para verificaciones deben cumplir con las especificaciones
establecidas en el numeral [Link].

12
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5365 (Segunda actualización)

5.2.4 Verificación, ajuste y calibración

[Link] Verificación y ajuste

[Link].1 El analizador debe requerir una verificación con gas de referencia para HC, CO y
CO2 en los valores de las concentraciones indicadas en el numeral [Link], cada tres días o
con mayor frecuencia si así lo recomienda el fabricante, proveedor del mismo o por decisión
del inspector; si no se hace una verificación con un resultado exitoso en el tiempo
programado, o se exceda dicho periodo, el analizador debe bloquearse automáticamente
para la realización de pruebas, hasta tanto no se cumpla con este requisito. Se considera
exitosa la verificación con gas de referencia, si se satisfacen las especificaciones de exactitud
requeridas en la Tabla 6 ó Tabla 7, según aplique.

[Link].2 Una vez realizado el procedimiento de verificación, el software de aplicación debe

reportar si la verificación fue exitosa o si se requiere realizar algún ajuste sobre el equipo. En
caso que sea necesario practicar algún ajuste o rutina de mantenimiento, el software de
aplicación debe mostrar en la pantalla del equipo de cómputo una instrucción que le indique al
inspector que el equipo requiere de servicio ó en su defecto, instrucciones adecuadas para que
el inspector realice el ajuste en caso que sea posible, ya sea manual, automática o
semiautomática. Una vez realizado el ajuste sobre el equipo, se debe realizar nuevamente el
proceso de verificación de acuerdo a lo indicado en el inciso anterior.

[Link].3 La verificación con gas de referencia, debe realizarse introduciendo el gas patrón de
concentración conocida, a través del puerto de calibración. Este gas debe cumplir con los
requisitos indicados en el numeral [Link].

[Link] Calibración.

Se deben realizar calibraciones de acuerdo con un plan que tenga en cuenta las
recomendaciones del fabricante, el número de pruebas, el tiempo transcurrido de
funcionamiento y lo establecido por la autoridad competente.

[Link] Gas patrón para las calibraciones.

[Link].1 El establecimiento debe garantizar la disponibilidad permanente de todos los gases

de referencia, requeridos según el numeral [Link] y los puntos de verificación de las Tablas 4
y 5 de la presente norma. Se debe identificar el tipo de gas que contiene cada cilindro.

[Link].2 Los conectores empleados en los cilindros de gas patrón, deben estar diseñados de
modo que los cilindros que contienen diferentes concentraciones o composiciones de gas no se
puedan conmutar. Como alternativa, se podrán emplear los mismos conectores en todos los
cilindros requeridos, si el software de aplicación presenta instrucciones adecuadas al inspector
para conectar las mangueras a los cilindros de gas.

[Link].3 Se debe emplear algún tipo de rótulo permanente y sobresaliente en forma razonable,
para identificar fácilmente la manguera que debe conectarse a cada cilindro. Se pueden
presentar otras alternativas a consideración.

[Link] Fecha de la última verificación y ajuste con gas patrón.

[Link].1 El software del equipo debe almacenar el histórico de los datos de verificación y
ajuste con gas patrón, según la seguridad de información que establezca la autoridad
competente.

13
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5365 (Segunda actualización)

NOTA Se recomienda para efectos de establecer procedimientos de seguridad de la información consultar las
guías establecidas en la norma NTC-ISO 27002. Tecnología de la información. Técnicas de seguridad. Código de
práctica para la gestión de la seguridad de la información.

[Link].2 Los datos mínimos que se deben almacenar, son: La fecha y hora de verificación, el
responsable de la prueba, la serie y el PEF del equipo, los gases de referencia, y el resultado
de la prueba.

[Link].3 Estos datos deben hacer parte de la información que se suministra a la autoridad
competente durante la visita, en caso de requerirlo.

[Link] Efectos de interferencia.

Los efectos de interferencia de gases diferentes al examinado por un determinado canal, no

deben exceder ± 10 ppm para el canal de HC, ± 0,05 % para el canal de monóxido de carbono
y ± 0,50 % para el canal de dióxido de carbono, al ingresar mezclas que contengan los tres
gases de referencia, con nitrógeno como balance y con una tolerancia del 15 % en los
siguientes valores:

- 16 % CO2,

- 6 % CO,

- 10 % O2,

- 5 % H2,

- 0,3 % NO,

- 2 000 ppm como n-hexano o su equivalente en propano, de acuerdo al PEF del equipo.

- Vapor de agua saturada (mayor de 95 % de humedad).

Se debe usar N2 para establecer el cero del equipo antes de ingresar cada mezcla.

NOTA Se recomienda ver el numeral 5.6.3 de OIMLR 99 1 y 2.

[Link] Requisitos de los gases de referencia

[Link].1 La composición de los gases de referencia debe ser certificada por su fabricante y
trazable a patrones nacionales o internacionales. El certificado de las mezclas de gases,
además de los requisitos establecidos en esta norma, debe acompañar los cilindros y
especificar claramente, el número del cilindro y/o el lote de producción.

[Link].2 En las mezclas de los gases de referencia, la tolerancia de preparación o fabricación,

no deben exceder el 15 % de las fracciones de volumen requeridas para cada componente.

[Link].3 Para las mezclas de gases de referencia, la incertidumbre expandida en la

composición debe ser como máximo del 3 %. Los valores especificados de incertidumbre
expandida, son valores relativos a los estándares referidos en este numeral basados en un
factor de cobertura K = 2 o mayores que garanticen un nivel de confianza de al menos un 95 %.

La composición de cada componente no sujeta de medida debe tener una incertidumbre

expandida del 3 % o menor.

14
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5365 (Segunda actualización)

NOTA Generalmente los certificados de las mezclas de gases no relacionan la incertidumbre de los
componentes no sujetos de medida dado su bajo porcentaje en la mezcla de gases.

[Link].4 Los gases puros, como el nitrógeno o gas cero, deben tener una pureza mínima del
99,99 %, certificada por su fabricante.

[Link].5 Los cilindros que contienen los gases y los reguladores deben ser compatibles con los
gases de referencia.

5.2.5 Verificación de fugas en el sistema

[Link] Se requiere que el analizador pase exitosamente una verificación de fugas diaria.

[Link] la verificación de fugas podrá llevarse a cabo por los métodos de retención de vacío o
variación de presión, de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes.

5.2.6 Criterio de bloqueo

Si el equipo correspondiente (analizador de gases) no ha aprobado de forma exitosa una

verificación con gas patrón o una verificación de fugas, éste se debe bloquear automáticamente
para la realización de pruebas y presentar un mensaje al inspector para solicitar servicio
respectivo.

5.2.7 Exactitud, tolerancias de ruido y repetibilidad

[Link] Cualquiera de los equipos dedicados (analizador de gases) debe reunir los siguientes
requisitos de exactitud:

Tabla 6 Exactitud, tolerancias de ruido y repetibilidad para motos 2 tiempos

Canal Rango Exactitud Ruido Repetibilidad

0 - 2 000 100 16 20
2 001 - 4 000 200 24 40
HC (ppm)
4 001 - 8 000 400 40 80
8 001 - 20 000 800 80 120
0-1 0,05 0,02 0,02
1,01 - 2 0,10 0,04 0,04
CO (%)
2,01 - 4 0,20 0,08 0,08
4,01 - 10 0,50 0,16 0,16
0-2 0,1 0,2 0,3
2,1 - 4 0,2 0,2 0,3
CO2 (%)
4,1 - 8 0,4 0,2 0,3
8,1 - 20 0,8 0,2 0,3
0 - 10,0 0,5 0,3 0,4
O2 (%)
10,1 - 22,0 1,0 0,6 1

15
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5365 (Segunda actualización)

Tabla 7. Exactitud, tolerancias de ruido y repetibilidad para motos 4 tiempos

Canal Rango Exactitud Ruido Repetibilidad

0 - 1 000 50 8 10
1 001 - 2 000 100 16 20
HC (ppm)
2 001 - 4 000 200 24 40
4 001 - 10 000 500 40 80
0-1 0,05 0,02 0,02
1,01 - 2 0,10 0,04 0,04
CO (%)
2,01 - 4 0,20 0,08 0,08
4,01 - 10 0,50 0,16 0,16
0-2 0,1 0,2 0,3
2,1 - 4 0,2 0,2 0,3
CO2 (%)
4,1 - 8 0,4 0,2 0,3
8,1 - 20 0,8 0,2 0,3
0-10,0 0,5 0,3 0,4
O2 (%)
10,1-22,0 1,0 0,6 1

[Link] El redondeo de las cifras decimales que se muestran en la tabla, debe efectuarse según
lo establecido en la NTC 3711.

[Link] El ruido se debe determinar en forma operacional de la siguiente manera: Se realiza

un muestreo al gas de calibración, el cual debe encontrarse dentro de especificaciones,
durante 20 s. Se reúnen todas las lecturas de resultados del analizador para cada canal
durante los 20 s. (Por ejemplo, si el analizador de gases lee los resultados a razón de dos
veces por segundo, la cantidad total de lecturas sería de 40). El ruido pico a pico debe
calcularse así:

( x i − x )2
RUIDO = ∑
n

en donde

xi = lectura i del conjunto de lecturas

x = promedio aritmético del conjunto de lecturas

n = cantidad total de lecturas

[Link] El ruido, en la forma calculada anteriormente, debe hallarse dentro de los limites dados
en esta especificación, y, en el conjunto de datos reunidos previamente, no más del 5 % de las
lecturas del conjunto podrán desviarse (pico a pico) del promedio en más de 150 % de los
límites especificados.

[Link] Las pruebas de exactitud, deben realizarse dentro de las condiciones ambientales
especificadas en esta norma, y registrarse utilizando al menos cuatro mezclas de gases de
referencia, que cubra la escala de medición. Para determinar el error y la incertidumbre de las
mediciones del equipo, se deben tomar mínimo 10 pruebas siguiendo una secuencia de
muestreo ascendente y descendente por la escala de medición según los gases de referencia
empleados.

16
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5365 (Segunda actualización)

[Link] La repetibilidad se debe determinar experimentalmente tomando 5 muestras con el

mismo gas de referencia y determinando la diferencia entre el valor máximo y mínimo leído.

5.2.8 Requisitos para el tiempo de respuesta del sistema en los canales del equipo

El tiempo de respuesta para los canales del analizador, desde el momento de la toma de la
muestra por la sonda, hasta que aparezca en pantalla, no debe exceder los ocho (8) s para
alcanzar el 90 % de la lectura correspondiente al valor del cambio de concentración, ni exceder
los doce (12) s para alcanzar el 95 % de la lectura correspondiente al valor del cambio de
concentración. Si el analizador se encuentra equipado con un sensor de O2, el tiempo de
respuesta debe ser de quince (15) s para alcanzar el 90 % de la escala completa del valor en la
sonda de medición.

5.2.9 Toma de muestras con el analizador de gases

[Link] Sistema de muestreo

[Link].1 El sistema de muestreo debe, como mínimo, constar de una sonda de prueba simple,
una sonda de prueba doble, línea de muestra flexible, sistema de remoción de agua, trampa de
partículas, bomba de muestra y componentes de control de flujo.

[Link].2 Los materiales que se hallan en contacto con los gases a analizar no deben
contaminar o cambiar el carácter de los mismos. El sistema de muestreo debe diseñarse en
forma que sea resistente a la corrosión y que pueda soportar las temperaturas de escape
típicas de un vehículo.

[Link].3 El sistema de muestreo debe ser el establecido por el fabricante del equipo.

[Link].4 La sonda y su sistema de toma de muestra deben garantizar que no se presente

fenómenos de dilución, atribuibles al procedimiento de medición.

[Link].5 El sistema de muestreo para motores de dos tiempos, debe contar adicionalmente
con un sistema de retención de vapores de aceite.

[Link] Sondas de muestreo

[Link].1 El sistema de muestreo debe contar con una agarradera manual sobre cada sonda,
de forma tal que se asegure la fácil inserción de la misma empleando una mano.

[Link].2 Las sondas de muestreo y la punta de la sonda deben diseñarse de modo que el
inspector pueda retirarlas y volverlas a instalar con facilidad sin herramientas especiales.

[Link].3 La punta de la sonda debe estar recubierta en forma tal que las sondas no recojan los
desechos al insertarlas en el acople.

[Link].4 El diámetro de la sonda de muestreo no debe ser mayor que la mitad del diámetro de
salida del acople o extensión, con el fin de no alterar el flujo normal de los gases de escape.

[Link].5 La sonda se debe elaborar de materiales que soporten las temperaturas de escape
hasta los 370 °C (698 °F apróx.). No se deben emplear metales diferentes con factores de
expansión térmica de más del 5 %, ni en la construcción de sondas ni en los conectores.

17
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5365 (Segunda actualización)

[Link].6 Si se emplea el método de declinación al vacío, se debe proporcionar una sonda de

muestreo con una tapa adecuada para realizar la verificación de fugas del sistema. De otra
forma, debe suministrarse cualquier manguera y su respectivo conector, para permitir al
inspector realizar la verificación de fugas.

[Link].7 Las sondas deben estar equipadas con un adaptador o diseñarse de forma que
permitan la introducción de gas para auditoría, por medio de una manguera flexible de diámetro
interior de 1,27 cm (1/2 de pulgada). La punta de la sonda o el adaptador deben acoplarse en
forma que proporcionen un encaje ajustado de modo que esa dilución no pueda ocurrir en la
conexión sonda/manguera.

[Link] Manejo de la muestra.

[Link].1 El equipo dedicado a cualquier tipo de fuente (dos o cuatro tiempos) debe poseer un
sistema que le permita separar las partículas contaminantes sólidas y líquidas. Por lo tanto
debe estar provisto de un sistema de filtros que le permita efectuar eficientemente esta función,
de manera prolongada y libre de mantenimiento constante.

[Link].2 El sistema de remoción de agua debe encontrarse continuamente auto drenando, y

estar diseñado para asegurar que no se produzca dilución de la muestra, obstrucción o mal
funcionamiento.

5.3 SOFTWARE Y HARDWARE DEL EQUIPO ANALIZADOR DE GASES

5.3.1 Especificaciones del software

[Link] Sistema operativo

[Link].1 Las características del sistema operativo deben ser definidas por el ensamblador del
equipo o por el diseñador del software de aplicación.

[Link].2 Se debe garantizar capacidad multifunción y de comunicación con todo tipo de

ambientes y permitir la transmisión de información en formato con encriptación.

[Link].3 La forma de encriptación debe ser definida por las autoridades competentes.

[Link] Secuencias funcionales automáticas

[Link].1 El software de aplicación debe garantizar el desarrollo automático y secuencial de las

funciones relacionadas con la determinación de las concentraciones de los diferentes
contaminantes en los gases de escape, los requisitos funcionales y estructurales del equipo
dedicado a cualquier tipo de fuente (dos o cuatro tiempos) para realizar una adecuada toma y
análisis de la muestra, almacenamiento y transferencia de la información, así como de la
impresión de los resultados de la prueba.

[Link].2 El software de aplicación debe garantizar como mínimo, el desarrollo automático y

secuencial de las siguientes funciones:

- Acceso del inspector mediante una clave o sistema de seguridad electrónico.

- Ingreso de información, es decir, la identificación del vehículo automotor, del usuario y

los datos de la prueba (fecha, ciudad, hora, dirección, entre otros) Los datos
relacionados con la identificación de la organización deben aparecer automáticamente

18
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5365 (Segunda actualización)

en la pantalla, ya que esta información debe ser registrada al momento de instalar el

software de aplicación.

- Las secuencias relacionadas con la preparación del equipo de medición, preparación

del vehículo automotor y procedimiento de medición, definidas en el numeral 4 de la
presente norma.

- Los requisitos del equipo (analizador de gases), en relación con la realización del auto-
cero y verificación del intervalo de medición, las necesidades de calibración, el chequeo
de fugas, requisitos sobre el tiempo de calentamiento, bloqueos automáticos, prueba de
residuos, entre otras.

[Link].3 El software de aplicación debe permitir la realización de estas pruebas, chequeos y

requisitos de forma automática, presentando mensajes en la pantalla que instruyan de manera
adecuada y conveniente al inspector y bloqueando las demás funciones del mismo cuando sea
necesario y hasta tanto no se hayan realizado los procedimientos o funciones indicadas, de
acuerdo con lo establecido en la presente norma.

[Link] Características generales del software de aplicación

[Link].1 El software debe poseer la capacidad de producir resultados de configuración múltiple

en formato de archivo encriptado, de acuerdo a los parámetros establecidos por la autoridad
ambiental de carácter nacional; para ser entregado a dicha autoridad en modo directo, o a
través de Internet.

[Link].2 El software de aplicación debe mostrar en pantalla el nombre de la organización o

empresa, el valor del FEP del banco, fecha y hora de la última verificación y ajuste, el serial y
marca del banco de gases y analizador, fecha y hora actuales, el nombre, la versión y
propiedad intelectual o proveedor del software de aplicación.

[Link].3 El software de aplicación debe identificar y validar el analizador al que está

conectado, el cual debe ser el mismo equipo durante toda la ejecución de la prueba, y además
solicitar las secuencias de preparación del equipo (véase el numeral 4 de la presente norma).

[Link].4 El software de aplicación o servidor al cual esté conectado el equipo, debe generar un
procedimiento para obtener copias de seguridad, las cuales deben cumplir los requisitos
definidos por la autoridad competente.

[Link].5 El software de aplicación debe garantizar que la condición de medición inicial de

lectura del analizador este por debajo de 20 ppm o 500 ppm de HC, según corresponda la
dedicación del equipo. Esta comprobación se debe lograr descontaminado el banco y no por
ajuste del valor a través del software de aplicación

[Link] Características de seguridad proporcionadas por el software de aplicación.

[Link].1 El software de aplicación debe proporcionar características de seguridad para el

equipo dedicado a cualquier tipo de fuente (dos o cuatro tiempos), los programas, la
información almacenada y en general para la prueba, de manera que asegure la mayor
confiabilidad en la realización de la misma.

[Link].2 Como mínimo, el software de aplicación, debe:

a) Impedir la visualización de los resultados de la prueba, hasta tanto estos no hayan sido
encriptados, impresos, y grabados en el disco duro.

19
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5365 (Segunda actualización)

b) En el caso de comercializadores, importadores, representantes de marca, fabricantes,

ensambladoras, y talleres de servicio automotriz de fuente móviles objeto de esta
norma; se pueden visualizar los valores registrados durante la realización de la prueba,
sin embargo, toda la información del procedimiento debe quedar registrada.

c) Restringir el acceso al analizador de gases y a su operación, sólo a los usuarios

autorizados, a través de la asignación de contraseñas. El acceso al sistema operativo, a
la raíz del disco duro o a cualquier programa de exploración de contenido del disco duro
o de los programas, solo debe ser permitido para el administrador del sistema, quien
debe ser definido por la organización. No se debe permitir la modificación de la base de
datos.

d) Impedir la realización de las pruebas cuando el equipo no haya alcanzado sus requisitos
de estabilidad, temperatura de operación, verificación y ajuste, prueba de residuos y en
general todos aquellos requisitos establecidos en la presente norma, hasta tanto los
mismos no estén dentro de los parámetros fijados.

e) Advertir al inspector a través del aviso en pantalla y no permitir el funcionamiento del

analizador de gases, es decir, mantener automáticamente bloqueado el equipo, hasta
tanto no se verifique la capacidad de recibir y almacenar información en la base de
datos.

NOTA Se recomienda para efectos de establecer procedimientos de seguridad de la información

consultar las guías establecidas en la norma NTC-ISO 27002. Tecnología de la información. Técnicas de
seguridad. Código de práctica para la gestión de la seguridad de la información

f) Llevar un registro de la fecha (año, mes, día) y hora en la cual se realizó la copia de
seguridad de la información que la autoridad competente defina como necesaria. Estos
datos hacen parte de la información a reportar a la autoridad competente.

g) A petición de la autoridad ambiental, activar un bloqueo automático en la secuencia de

prueba, cuando quiera que el analizador se le haya intentado alterar o violar los
programas, archivos.

h) Comprobar la presencia directa o por medio de red de la comunicación del computador

con al menos una impresora.

i) Permitir el aborto e ingreso de su causa cuando por condiciones externas al vehículo no

sea posible continuar con la prueba. Igualmente, tomar un registro completo (fecha,
hora y demás información ingresada), cada vez que una prueba haya sido abortada.

[Link].3 Para efectos de lo establecido en los anteriores numerales, los proveedores o

fabricantes de software deben proporcionar un código de seguridad por escrito a la respectiva
autoridad competente o a quien ésta designe para el control y auditoría de los equipos.

5.3.2 Especificaciones de hardware

[Link] El hardware debe soportar el funcionamiento del software de aplicación propuesto, de

manera tal, que cuente con los dispositivos necesarios para manejar configuración múltiple en
formato de archivo, lo mismo que establecer comunicación con un servidor remoto.

[Link] Se deben poseer los dispositivos necesarios para registrar, almacenar y mantener
segura la información.

20
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5365 (Segunda actualización)

[Link] Se debe contar con dispositivos que garanticen el suministro continuo de energía,
permitiendo mantener segura la información y la operación del equipo, incluso en caso de
cortes de energía.

5.4 UTILIZACIÓN DEL EQUIPO (ANALIZADOR DE GASES)

5.4.1 El equipo dedicado a cualquier tipo de fuente (dos o cuatro tiempos) sólo puede ser
empleado en las labores propias de verificación y control de emisiones, y debe ser de
utilización exclusiva para esta labor.

5.4.2 No se debe permitir el autoarranque por programas obtenidos independientemente por

terceros o desde cualquier tipo de dispositivo o periférico.

6. REPORTE Y ALMACENAMIENTO DE RESULTADOS

El software de aplicación y el hardware del sistema deben permitir, como mínimo, el registro de
la información de las Tablas 8 a 13, para ser remitidos a la autoridad competente, en los
términos que ésta requiera.

Tabla 8. Datos del centro de diagnóstico automotor, ensamblador o concesionario

y autoridad ambiental

Longitud Tipo de
Descripción Observaciones
BYTES llenado
Número del establecimiento u organización. 21 AU
Nombre del establecimiento u organización 80 AU
NIT o CC 10 AU
Dirección 40 AU Emplear abreviaturas
definidas por Catastro
Nacional o autoridad
competente
Teléfono 1 7 AU
Teléfono 2 (opcional) 10 AU Numero de celular
Ciudad 5 AU Emplear código de
ciudades asignado por el
DANE o autoridad
competente
Número de resolución expedida por la 4 AU
autoridad ambiental competente
Fecha Resolución 10 AU AAAA/MM/DD
AU Automático (llenado automáticamente por el programa)
AAAA/MM/DD Año mes día

NOTA Los anteriores datos pueden ser aplicables dependiendo de la entidad que realiza la prueba.

21
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5365 (Segunda actualización)

Tabla 9. Datos del equipo (analizador de gases)

Longitud Tipo de
Descripción Observaciones
BYTES llenado
Valor del Factor de equivalencia del propano, (PEF) 5 AU
Numero de serie del banco 10 AU
Numero de serie del equipo analizador de gases 10 AU
Marca del Equipo (analizador de gases) 15 AU
Valor del gas de referencia bajo para verificación y Expresado en propano
5 AU
ajuste HC
Valor del gas de referencia bajo para verificación y
5 AU
ajuste CO
Valor del gas de referencia bajo para verificación y
5 AU
ajuste CO2
Valor del gas de referencia alto para verificación y Expresado en propano
5 AU
ajuste HC
Valor del gas de referencia alto para verificación y
5 AU
ajuste CO
Valor del gas de referencia alto para verificación y
5 AU
ajuste CO2
Fecha y hora de última verificación y ajuste 16 AU AAAA/MM/DD, HH:MM
Nombre del software de aplicación 20 AU
Versión del software de aplicación 5 AU
AU Automático (llenado automáticamente por el programa)
AAAA/MM/DD Año mes día
HH:MM Hora-minutos

Tabla 10. Datos de la prueba

Longitud Tipo de
Descripción Observaciones
BYTES llenado
Número de consecutivo de la prueba 6 AU
NOTA Para prueba de auditoría, se debe
escribir la palabra ensayo
Fecha y hora de inicio de la prueba 16 AU AAAA/MM/DD HH:MM
Fecha y hora de finalización de la prueba. 16 AU AAAA/MM/DD, HH:MM
Fecha y hora de aborto de la prueba 16 AU AAAA/MM/DD, HH:MM
Inspector que realiza la prueba 9 AU Cédula de ciudadanía
Temperatura ambiente 2 AU Unidades en °C
Humedad relativa 2 AU Unidades en %
Causa del aborto de la prueba 1 E Código por listado de posibles causas.

Causa Código
Fallas del equipo de 1
medición
Falla súbita de fluido 2
eléctrico del equipo de
medición
Bloqueo forzado del equipo 3
de medición
Ejecución incorrecta de la 4
prueba
AU Automático (llenado automáticamente por el programa)
E Escogencia
AAAA/MM/DD Año mes día
HH:MM Hora-minutos

22
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5365 (Segunda actualización)

Se debe utilizar la NTC 3711.

Tabla 11. Datos del propietario del vehículo

Longitud Tipo de
Descripción Observaciones
BYTES llenado
Nombre completo / razón social 40 D
Tipo de documento 1 E Según listado emitido por
la autoridad competente
Número del documento de identificación 10 D
Dirección 40 D Emplear abreviaturas
definidas por Catastro
Nacional o autoridad
competente
Teléfono 1 (opcional) 7 D
Teléfono 2 (opcional) 10 D Número de celular
Ciudad 5 E Emplear código de
ciudades asignado por el
DANE o autoridad
competente
E Escogencia (A partir de listados propios del programa)
D Digitar (Para ser registrados manualmente, o importado de una base de datos)

Tabla 12. Datos del vehículo

Longitud Tipo de
Descripción Observaciones
BYTES llenado
Marca 3 E Según códigos listado definido
por autoridad competente
Tipo de motor 2 E ó AU 2T o 4 T
Línea 3 E Según códigos listado definido
por autoridad competente
Diseño 2 D Diseño Código
Convencional 1
Scooter 2
Año modelo 4 EóD
Placa 6 D
3
Cilindraje en cm 5 D
Clase de vehículo 2 E Según códigos definidos por la
autoridad competente.
Servicio 2 E Según códigos definidos por la
autoridad competente.
Combustible 1 D Según códigos definidos por la
autoridad competente.
Número de motor 15 D
Numero VIN o serie 17 D
Número de licencia de tránsito (tarjeta de 16 D
propiedad)
Kilometraje 6 D
E Escogencia (A partir de listados propios del programa)
D Digitar (Para ser registrados manualmente, o importado de una base de datos)
AU Automático (asignado por el sistema)

23
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5365 (Segunda actualización)

Para vehículos sin matricular no aplican la placa, el servicio la licencia de transito, ni la

información del propietario (tablas 11 y 12). En caso de ensambladoras el tipo de llenado para
estos datos puede ser Digital (D) o Automático (AU).
Tabla 13. Resultados de las pruebas

Longitud Tipo de
Descripción Observaciones
BYTES llenado
Resultado de la inspección previa:
- Revoluciones fuera de rango 2 AU
- Fugas tubo de escape 2 AU
- Fugas en el silenciador 2 AU SI o NO
- Presencia tapa llenado combustible 2 AU
- Presencia tapa aceite motor 2 AU
- Salidas adicionales a las del diseño 2 AU
- Presencia de humo negro o azul (solo para 2 AU
motores 4T)
Temperatura de motor 3 AU Cuando el vehículo sea tipo
scooter, se debe especificar
¨0¨.
r/min. en ralentí 4 AU
HC en ralentí 5 AU
CO en ralentí 5 AU
CO2 en ralentí 5 AU
O2 en ralentí 5 AU
Presencia de dilución 2 AU SI O NO
Concepto final del vehículo 1 AU Concepto Código
Aprobado 1
Rechazado 2
Abortado 3
AU Automático (llenado automáticamente por el programa)
E Escogencia

24
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5365 (Segunda actualización)

ANEXO A
(Informativo)

DIAGRAMA DE BLOQUES PARA LA METODOLOGÍA PARA LA DETERMINACIÓN

DE LAS CONCENTRACIONES DE LOS GASES DE ESCAPE

El siguiente diagrama de bloques se incluye a manera ilustrativa, y no modifica ni reemplaza lo

establecido en el numeral 4 de la presente norma.

INICIO

INSPECTOR
VERIFICACIÓN Y LIMPIEZA DEL EQUIPO DE MEDICIÓN
1 VERIFICAR Y HACER LIMPIEZA DEL DE ACUERDO AL NUMERAL [Link]
SISTEMA DE MUESTREO

INSPECTOR - ANALIZADOR
VERIFICACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE INSTALACIÓN,
2 ENCENDER E INICIALIZAR EL EQUIPO Y ENCENDIDO Y OPERACIÓN DEL EQUIPO DE ACUERDO AL
VERIFICACIÓN DE PERIFÉRICOS NUMERAL [Link]

ANALIZADOR
REALIZA LA COMPROBACIÓN DE LAS CONDICIONES
3 VERIFICAR LAS CONDICIONES AMBIENTALES DE ACUERDO AL NUMERAL 4.1.1
AMBIENTALES EN LA ZONA DE MEDICIÓN

ANALIZADOR LA VERIFICACIÓN DE QUE EL SISTEMA REALICE

ESTOS PROCESOS DEBERÁ HACERSE CADA VEZ QUE
4 REALIZAR AUTOCERO Y COMPROBACIÓN SE INICIE UNA PRUEBA DE ANÁLISIS DE GASES DE
DE RESIDUOS ACUERDO AL NUMERAL [Link]

INSPECTOR
LA VERIFICACIÓN DE QUE EL VEHÍCULO SE
5 REALIZAR LA PREPARACIÓN E INSPECCIÓN ENCUENTRA APTO PARA EL PROCESO DE MEDICIÓN
DE VEHÍCULO DE ACUERDO AL NUMERAL 4.1.3

INSPECTOR EJECUTAR LA PRUEBA DE EMISIONES DE

6 ACUERDO AL NUMERAL 4.2
REALIZAR EL PROCEDIMIENTO DE MEDICIÓN

ANALIZADOR
7 ESTABLECER LAS CONCENTRACIONES DE SEGÚN LO ESTABLECIDO EN LA PRESENTE NORMA
GASES EMITIDAS POR EL VEHÍCULO

ANALIZADOR CALIFICACIÓN DE APROBADO O RECHAZADO, CON BASE EN LOS

8 CRITERIOS DE CALIFICACIÓN SEÑALADOS POR LA NORMATIVIDAD
CALIFICAR LA PRUEBA O RESULTADOS VIGENTE APLICABLE Y LO ESTABLECIDO EN ESTA NORMA

ANALIZADOR
9 ALMACENAR INFORMACIÓN DE ACUERDO AL NUMERAL 6 E
ALMACENAR INFORMACIÓN E IMPRIMIR IMPRESIÓN DE ACUERDO A LOS FORMATOS DEFINIDOS POR
REPORTE LAS AUTORIDADES CORRESPONDIENTES

10 FIN

25
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5365 (Segunda actualización)

ANEXO B
(Informativo)

DIAGRAMA DE BLOQUES SOBRE LAS CARACTERÍSTICAS

GENERALES DEL SOFTWARE

El siguiente diagrama de bloques se incluye a manera ilustrativa, y no modifica ni reemplaza lo

establecido en el numeral 5 de la presente norma.

INICIO

VERIFICACIÓN NO
CLAVE DE TERMINAR
ACCESO

SI
NO

VERIFICACIÓN

- CALENTAMIENTO COMPROBACIÓN
APROBÓ SI
- CALIBRACIÓN - AUTOCERO
VERIFICACIÓN
- FUGAS - HC RESIDUALES
- AUTOCERO - CONDICIONES
- PERIFÉRICOS AMBIENTALES

DATOS DEL
SI APROBÓ
VEHÍCULO
Y/O EL VERIFICACIÓN
ALMACENAMIENTO
DE DATOS DE PROPIETARIO
ABORTO

NO

Prueba
abortada DATOS DE LA
INSPECCIÓN SOLICITAR
PREVIA POR REPORTE
PARTE DEL TÉCNICO
OPERARIO

SI APROBÓ
MEDICIÓN DE
VERIFICACIÓN
EMISIONES DE
GASES

NO

APROBÓ NO GENERAR
VERIFICACIÓN RECHAZO

TERMINAR
SI

GENERAR IMPRIMIR REPORTE

APROBACIÓN Y/O CERTIFICADO
ALMACENAMIENTO
DE DATOS

26
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5365 (Segunda actualización)

ANEXO C
(Normativo)

CARACTERÍSTICAS DE LOS ACOPLES

Las entidades que realizan la prueba de revisión de gases y humos contaminantes en

motocicletas, motociclos, moto triciclos y cuatrimotos, deben contar con los acoples necesarios
para realizar la medición de vehículos a medir, que cumplan con las siguientes características:

C.1 Los acoples pueden ser fabricados de materiales flexibles, semirrígidos, rígidos o una
combinación de ellos. En cualquier caso, se debe asegurar la hermeticidad del acople.

C.2 Se recomienda utilizar acoples de conexión al tubo final de salida del escape en caso
que la geometría externa sea compleja. (Poligonales, geometrías compuestas, etc.).

C.3 En caso de emplear un acople al tubo final de salida con conexión interna, se debe
garantizar que el acople no reduzca la sección transversal del tubo de escape máximo de un 20 %.

C.4 Los acoples se deben elaborar con materiales que no se degraden o deterioren al estar
en contacto con los gases calientes de escape, ni hagan retención de hidrocarburos.

C.5 Los acoples no deben afectar la composición del gas de escape, ni deteriorar el tubo de
escape.

C.6 El diámetro de la sonda no debe ser mayor que la mitad del diámetro de salida del
acople, con el fin de no alterar el flujo normal del gas de escape.

C.7 El acople y la sonda deben sostenerse por sí mismos durante la medición.

C.8 Se recomienda emplear un aislante térmico o una manilla de soporte para evitar
accidentes.

C.9 Se recomienda que la punta del acople (la terminal que se conecta con la salida del
sistema de escape), sea hecho de un material flexible, de tal forma que se pueda adaptar a las
distintas formas de los exhostos.

C.10 Los acoples pueden ser instalados por medio de una o más piezas, siempre y cuando
se garantice la hermeticidad.

C.11 Las dimensiones del acople deben garantizar que la sonda se pueda introducir 300 mm.

27
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5365 (Segunda actualización)

ANEXO D
(Informativo)

BIBLIOGRAFIA

NTC 5375, Revisión Técnico-mecánica y de emisiones contaminantes en vehículos

automotores

NTC 5385, Centros de diagnóstico automotor. Especificaciones del servicio.

GTC ISO/IEC 99:2007, Vocabulario internacional de metrología.

Bureau of Automotive Repair, 1990, (BAR 90), Emission Testing. Test Analyzer System
Specifications.

28