1. ¿Dónde inició Seis Sigma y cuál fue su propósito básico?
Se introdujo Seis Sigma por primera vez en 1987, en Motorola, por un equipo de directivos encabezado
por el presidente de la compañía Bob Galvin, con la intención de reducir los defectos de productos
electrónicos.
2. Mencione algunas de las empresas con mejores resultados en Seis Sigma.
Motorola logró ahorrar cerca de 1000 millones de dólares durante tres años y se hizo acreedora
al premio a la calidad Malcolm Baldrige en 1988.
Allied Signal ahorró más de 2000 millones de dólares entre 1994 y 1999.
GE alcanzó más de 2570 millones de dólares en ahorros en tres años (1997-1999).
3. ¿Quién fue Jack Welch y qué papel desempeñó en la iniciativa Seis Sigma?
Fue Presidente de General Electric (GE) bajo su liderazgo, Seis Sigma se implementó en toda la empresa,
generando ahorros millonarios y estableciendo un estándar en la industria. Convirtiendo GE en la
empresa con mas rentabilidad de su época
4. Comente algunas de las características o principios más importantes de Seis Sigma.
Liderazgo comprometido de arriba hacia abajo, estructura directiva con roles definidos, orientación al
cliente y enfoque en los procesos, uso de datos y pensamiento estadístico, metodología robusta
(DMAMC), entrenamiento para todos, proyectos que generan ahorros o aumentan ventas,
reconocimiento del trabajo en Seis Sigma, y ser una iniciativa a largo plazo.
5. Ejemplifique con un diagrama los niveles de calidad de Tres y Seis Sigma.
6. ¿Cuál es la diferencia entre calidad de corto plazo y de largo plazo?
7. Señale quiénes son y el rol que desempeñan en 6s cada uno de los siguientes actores: campeones
(champions), cintas negras (black belts), cintas verdes (green belts) y cintas amarillas (yelow belts).
8. Investigue la capacitación que típicamente recibe un black belt, y cómo se acredita como tal.
Claro, aquí están las respuestas a las preguntas de repaso y ejercicios del capítulo 16:
1. Seis Sigma se introdujo por primera vez en 1987 en Motorola, con el propósito básico de
reducir los defectos en los productos electrónicos.
2. Algunas de las empresas con mejores resultados en Seis Sigma son Motorola, Allied
Signal y General Electric (GE).
3. Jack Welch fue el director ejecutivo de GE durante 20 años. Él lideró entusiastamente la
implementación del programa Seis Sigma en GE a partir de 1995.
4. Algunas de las características o principios más importantes de Seis Sigma son: liderazgo
comprometido de arriba hacia abajo, estructura directiva con roles definidos, orientación
al cliente y enfoque en los procesos, uso de datos y pensamiento estadístico, metodología
robusta (DMAMC), entrenamiento para todos, proyectos que generan ahorros o aumentan
ventas, reconocimiento del trabajo en Seis Sigma, y ser una iniciativa a largo plazo.
5. En la figura 16.3 se muestran los niveles de calidad de Tres Sigma y Seis Sigma, con sus
respectivos porcentajes de no conformidades.
6. La calidad de corto plazo (C p y Z c ) representa el potencial del proceso, mientras que la
calidad de largo plazo (P p y Z L ) refleja cómo el proceso se desempeña en la práctica,
considerando los posibles desplazamientos de la media.
7. Los roles e implicaciones de los diferentes actores de Seis Sigma son:
Champions (campeones o patrocinadores): Gerentes que seleccionan los proyectos y los
promueven.
Black belts (cintas negras): Dedicados a tiempo completo a Seis Sigma, lideran y
asesoran proyectos.
Green belts (cintas verdes): Participan y lideran equipos Seis Sigma de manera parcial.
Yellow belts (cintas amarillas): Personal de primera línea que participa en proyectos.
8. Un black belt típicamente recibe un entrenamiento de 120 a 160 horas, dividido en 4 o 5
semanas de capacitación intensiva. Para acreditarse, debe haber liderado al menos 2
proyectos exitosos y asesorado 4 proyectos.
9. La metodología DMAMC son las siglas en español de las 5 fases de un proyecto Seis
Sigma: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar.
10. Cada etapa de DMAMC tiene los siguientes objetivos:
Definir: Enfocar y delimitar el proyecto.
Medir: Entender y cuantificar la magnitud del problema.
Analizar: Identificar las causas raíz.
Mejorar: Proponer e implementar soluciones.
Controlar: Asegurar que las mejoras se mantengan.
11. El marco de un proyecto Seis Sigma debe contener: título/propósito, necesidades de
negocio, declaración del problema, objetivo, alcance, roles y responsabilidades, métricas,
fechas de inicio y finalización, y entregables.
12. Las métricas de un proyecto Seis Sigma son las variables clave que se utilizan para medir
el éxito, como tiempo de ciclo, defectos, quejas, costos, etc.
13. La línea base es la medición inicial de las métricas antes de implementar las mejoras. Es
necesaria para poder evaluar el impacto del proyecto.
14. Las Y son las variables de salida o métricas clave del proceso. Las X son las variables de
entrada o posibles causas.
15. Es necesario verificar que las métricas se midan de manera consistente para asegurar que
los datos recolectados sean confiables y representen la realidad del proceso.
16.
DPU (Defectos por Unidad): Mide la no calidad sin considerar las oportunidades de error.
DPO (Defectos por Oportunidad): Mide la no calidad considerando las oportunidades de
error en cada unidad.
DPMO (Defectos por Millón de Oportunidades): Cuantifica los defectos en partes por
millón, siendo la métrica Seis Sigma para procesos con características de atributos.
17. Resolviendo los cálculos:
Característica D U O DPU DPO DPMO Tipo A 20 450 10 0.0444 0.0044 4444 Tipo B 15 350 15
0.0429 0.0029 2857 Tipo C 6 200 25 0.0300 0.0012 1200 Tipo D 25 350 12 0.0714 0.0059 5833
Tipo E 30 400 15 0.0750 0.0050 5000 Total 96 1750 - 0.0549 0.0055 5486
18. El impacto de las mejoras en un proyecto DMAMC se mide comparando los valores de
las métricas clave antes y después de implementar las mejoras, como se muestra en el
ejemplo 16.3.
19. Cuando se cierra un proyecto Seis Sigma, se debe documentar su historial, resaltar los
principales cambios y soluciones implementadas, el impacto logrado y los aprendizajes
obtenidos. Esto sirve como evidencia y para difundir los resultados.
20. Dado que:
Especificación inferior (EI) = 79.5
Especificación superior (ES) = 80.5
Media de largo plazo (μ) = 80.1
Desviación estándar de largo plazo (σ) = 0.2
El nivel de sigma del proceso sería: Z c = (ES - μ) / σ = (80.5 - 80.1) / 0.2 = 2
Por lo tanto, el nivel de sigma del proceso es 2.