Contenido

Lista de figuras. ....................................................................................................... 2

Lista de tablas. ........................................................................................................ 2
Resumen. ................................................................................................................ 3
Abstract. .................................................................................................................. 4
Palabras clave. ........................................................................................................ 5
Introducción ............................................................................................................. 5
Marco teórico y estudio del arte .............................................................................. 6
Propósitos/objetivos/hipótesis. .............................................................................. 18
Metodología........................................................................................................... 21
Resultados. ........................................................................................................... 42

Lista de figuras.

Figura 1: Metodologías a utilizar. .......................................................................... 21

Figura 2: Base de la extrusora .............................................................................. 22
Figura 3: Croquis. .................................................................................................. 22
Figura 4: Pieza 1 para ensamblar de la base. ....................................................... 23
Figura 5: Pieza 2 para ensamblar de la base. ....................................................... 23
Figura 6: Pieza 3 para ensamblar. ........................................................................ 24
Figura 7: Piezas a mandar a imprimir.................................................................... 25
Figura 8: Parte de la extrusora con el bloque y boquilla........................................ 26
Figura 9: Lay out del proceso de fabricación. ........................................................ 41
Figura 10: Extrusora de Filamento pet .................................................................. 42

Lista de tablas.
Tabla 1: presupuesto de venta. ............................................................................. 26
Tabla 2: Presupuesto de producción. .................................................................... 27
Tabla 3: presupuesto de materia prima mes de enero. ......................................... 28
Tabla 4: presupuesto de materia prima de febrero y marzo. ................................. 28
Tabla 5: Presupuesto de materia prima de abril y mayo. ...................................... 29
Tabla 6: Presupuesto de materia prima de junio. ................................................. 29
Tabla 7: Presupuesto de compra de materia prima enero. ................................... 29
Tabla 8: Presupuesto de compra de materia prima febrero-marzo. ...................... 30
Tabla 9: Presupuesto de compra de materia prima abril-mayo. ............................ 30
Tabla 10: Presupuesto de compra de materia prima junio. ................................... 31
Tabla 11: Presupuesto de mano de obra a seis meses. ....................................... 31
Tabla 12: Presupuesto de gastos indirecto de producción en seis meses. ........... 32
Tabla 13: Presupuesto de gastos de operación. ................................................... 32
Tabla 14: Presupuesto de valuación de inventarios de enero. .............................. 32
Tabla 15: Presupuesto de valuación de inventarios de febrero y marzo. .............. 33
Tabla 16: Presupuesto de valuación de inventarios de abril y mayo. .................... 33
Tabla 17: Presupuesto de valuación de inventarios de junio. ............................... 34
Tabla 18: Presupuesto de costo de producción y ventas en seis meses. ............. 34
Tabla 19: Presupuesto de estado de resultados. .................................................. 42

Resumen.
Se hará la creación de una extrusora de filamento hecha de

Polietileno Tereftalato (PET) a partir de materiales reutilizables busca abordar el

problema de la contaminación plástica y la falta de recursos para la producción

sostenible de filamentos para impresión 3D. El objetivo de este proyecto es

desarrollar una máquina eficiente y accesible que permita reciclar botellas de PET,

transformándolas en filamento para impresión, contribuyendo así a la economía

circular y al medio ambiente. La metodología empleada incluye la elaboración de

diseños que llevará posteriormente su prototipo, Se elaborada el presupuesto de

producción, venta, procesos administrativos para saber cuánto dinero se necesita

y las ganancias que ofrece el producto, teniendo en cuenta como está establecido

el proceso de fabricación se elaborada una simulación de proceso con el

programa de FlexSim, Con una mejor visualización del proceso se seleccionaran

NOM’s e ISO que se harán aplicables en el proceso, producto y guía.

Posteriormente, se hará uso de la metodología de TOPs para la resolución de

problemas de diseño que se obtuvo en el producto. Los resultados mostraron que,

tras la optimización del proceso, se lograra un filamento de y características

mecánicas adecuadas para la impresión 3D. Además, las pruebas indicaron que el

costo de producción se redujo significativamente al emplear materiales

reutilizables, fomentando la viabilidad económica del proyecto. En conclusión, este

trabajo no solo presenta una solución sostenible para la producción de filamento

de PET, sino que también promueve la conciencia sobre la reutilización de

residuos plásticos, demostrando que es posible crear tecnologías efectivas a partir

de materiales que normalmente se desechan, contribuyendo así al cuidado del

medio ambiente y a la economía circular.

Abstract.
The creation of a filament extruder made of Polyethylene Terephthalate (PET)

from reusable materials will be done to address the problem of plastic pollution and

the lack of resources for the sustainable production of filaments for 3D printing. The

objective of this project is to develop an efficient and accessible machine that allows

recycling PET bottles, transforming them into filament for printing, thus contributing

to the circular economy and the environment. The methodology used includes the

elaboration of designs that will later lead to its prototype. The production, sales, and

administrative processes budget is prepared to know how much money is needed

and the profits offered by the product, taking into account how the manufacturing

process is established, a process simulation is prepared with the FlexSim program.

With a better visualization of the process, NOMs and ISOs will be selected that will

be applicable to the process, product, and guide. Subsequently, the TOPs

methodology will be used to solve design problems that were obtained in the product.

The results showed that, after optimizing the process, a filament with suitable

mechanical characteristics for 3D printing was achieved. In addition, the tests

indicated that the production cost was significantly reduced by using reusable

materials, promoting the economic viability of the project. In conclusion, this work

not only presents a sustainable solution for the production of PET filament, but also
promotes awareness about the reuse of plastic waste, demonstrating that it is

possible to create effective technologies from materials that are normally discarded,

thus contributing to environmental care and the circular economy.

Palabras clave.
Materiales reutilizables.

Costos.

Medio ambiente.

Procesos sistematizados.

Introducción
Para el proyecto integrador se usarán varios prototipos usados anteriormente

empezando por el primero donde hace hincapié la elaboración de este modelo

analiza la temperatura con una simulación hecha en SolidWorks y siendo un modelo

hecho con un boiler, tubos adaptados desde la entrada de calidad hasta la salida

del filamento es de 3 mm el gruesor del filamento (Meza de Luna, 2022). Teniendo

el resultado del uso de material adecuado para la extrusora. Visto que en modelo

usado número uno no se tenía enfocado un proceso antes para poder usar la botella

en la extrusora se empleó otro modelo se le agrego a este modelo de la extrusora

una maquina trituradora de botellas que posterior se guardan en un apartado y se

calentaran y saldrá de una llave que porta la extrusora, se hizo la simulación para

proporcionar datos del comportamiento del plástico y que efecto tiene si lo

trituramos, y usando como base de su elaboración el acero AISI 1020 debido a que

tiene mayor sostenibilidad en ensambles y es menor su conductividad del calor

aumentando la seguridad de este modelo (López-Flores et al, 2023). Teniendo una

idea de que proceso se deberá pasar el pastico se buscó alternativas de procesos

para poder introducir el pastico en la extrusora; El siguiente modelo basado para el

nuestro es el de en su artículo Se nos da doble proceso por donde pasará primero

la botella y será partida en tiras y posteriormente estas tiras serán trituradas para

su fundición y salida del filamento, utilizando madera para este modelo y una banda

de transporte de una trituradora a otra (Chiquilín Zoto Amarante, 2021). Siguiendo

con las alternativas de procesos de introducción del PET en la extrusora; en este

artículo se nos muestra la inclusión de una cortadora de PET la cual hacia tiras y

posteriormente con una boquilla personalizada a la medida de 0.4 (medida

adecuada y más comercial según el que escribió el articulo) y con motores que

ayudan al transporte de las tiras y la recolección del filamento (López, 2024). Visto

que es costoso la elaboración de los mencionados modelos anteriores en este

artículo se da un modelo hecho con PDA (filamento de otra impresora) la cual

consiste en engranes para mover y cortar el plástico y comprimirlo a 0.4 mm de

diámetro (Ríos Mendoza Yony Joel, 2021).

Marco teórico y estudio del arte.

Para la maquina extrusora de filamento PET se usarán las siguientes

metodologías.

Prototipado.

Es una metodología que integra el diseño asistido por computadora (CAD) y

la manufactura para crear prototipos funcionales de manera eficiente y precisa.

Utilizando software de CAM, los diseñadores generan trayectorias de herramientas

y programas de control para máquinas CNC, que pueden incluir fresadoras, tornos,

cortadoras láser, entre otros. Este enfoque permite la creación rápida y precisa de

prototipos funcionales, facilitando la iteración en el proceso de diseño y reduciendo

los tiempos de desarrollo de productos.

(Soriano Gracia, 2017)

Presupuesto Operativo.

Este presupuesto engloba todas las actividades relacionadas con la

operación diaria de la empresa. Se centra en la previsión de ingresos y gastos

operativos. Su objetivo es maximizar la eficiencia de las operaciones y asegurar que

la empresa funcione dentro de sus límites financieros.

(García Nuñez & Huamaní Rodríguez, 2022)

Presupuesto Administrativo.

Este tipo de presupuesto se enfoca en los gastos relacionados con la

administración de la empresa. Estos costos son necesarios para el funcionamiento

general pero no están directamente relacionados con la producción de bienes o

servicios.

(Alvarez E., 2020)

Presupuesto de Ventas.
 El presupuesto de ventas es uno de los más importantes, ya que las

expectativas de ventas influyen en todos los demás presupuestos. Incluye

estimaciones sobre la cantidad de productos o servicios que se espera vender

durante un periodo determinado.

(Alvarado Verdi, 2020)

Presupuesto de Producción.

Este presupuesto se basa en el volumen de producción que la empresa

planea alcanzar para cumplir con las expectativas de ventas. Implica la planificación

de recursos para asegurarse de que haya suficiente material y capacidad para

producir los bienes necesarios.

(Chero Fernández, 2020)

Normativas y estándares: La gestión de los sistemas de calidad a menudo se

alinea con marcos normativos como la norma ISO 9001, que proporciona un

conjunto de directrices para la implementación de un sistema de gestión de la

calidad efectivo.

(Pérez A., 2020)

TOPS (sistema operativo total).

El Sistema de Manufactura TOPS (Total Operations System) es un enfoque

integrado para la gestión de operaciones en la manufactura, que busca optimizar la

producción y mejorar la eficiencia a través de métodos sistemáticos. Este enfoque

se basa en varios principios y herramientas que permiten a las empresas maximizar

su rendimiento, minimizar desperdicios y satisfacer las necesidades del cliente. Es

importante señalar que, aunque el sistema TOPS comparte muchas similitudes con

otros enfoques de gestión de operaciones (como Lean Manufacturing, Six Sigma,

entre otros), cada organización puede adaptar y personalizar estos principios según

sus necesidades específicas y su contexto operativo.

(Mercader Alarcón, 2023)

A continuación, se narrará como se ha elaborado el modelo de la máquina

en las siguientes metodologías.

Prototipado.

Para el prototipado se hace primero el dibujo en SolidWorks de las piezas

que serán conformadas el prototipado, después se pasaras las piezas dibujadas en

formato STL para ser pasados al programa de FlashPrint, en este se preparada para

poder ser imprimido en la impresora 3D cada uno de las piezas elaboradas en el

anterior programa, con las piezas se le retirara los soportes puestos para su

impresión y pintar o preparar las piezas para ser ensambladas, después hacer

ajustes para asi estar ya creado el prototipado.

(Flórez Ramírez, 2021)

Presupuesto Operativo.

Para este presupuesto primero se deberá considerar el contexto de la

empresa o su estructura financiera. Posteriormente deberá hacer un plan

estratégico, donde se definirá los objetivos definidos considerados por la empresa;

calcular el presupuesto de gastos donde aquí se deberá incluir todas las salidas de
dinero; ya después se sumará las partidas de ingresos y de presupuesto de gastos;

de todo esto se tendrá el presupuesto con el cual la empresa deberá operar.

(Santillán Yuqui ,202)

Presupuesto Administrativo.

Hacer un presupuesto administrativo implica varios pasos esenciales que

permiten planificar y controlar los gastos de una empresa o una organización. A

continuación, se describen las etapas clave para elaborar un presupuesto

administrativo:

Definir objetivos

Establecer los objetivos que se pretenden alcanzar con el presupuesto. Estos

pueden incluir aumentar ingresos, reducir costos o mejorar la eficiencia operativa.

Revisión de períodos anteriores.

Analizar los presupuestos de años anteriores para identificar tendencias,

costos habituales y áreas de mejora.

Recolección de información.

Recopilar datos sobre los gastos administrativos actuales, así como cualquier

cambio esperado que pueda afectar estos costos.

Identificar gastos.

Clasificar los gastos en categorías, como:

Sueldos y salarios.

Servicios (electricidad, internet, etc.).

Materiales de oficina.

Gastos de viaje.
 Otros gastos administrativos.

Estimar costos.

Estimar el costo para cada categoría de gasto. Esto puede basarse en

históricos, proyecciones de cambios en precios o aumentos esperados en la

actividad.

Elaborar el borrador del presupuesto.

Crear un primer borrador que incluya todas las estimaciones de ingresos y

gastos. Este debe ser realista y basado en información precisa.

Revisión y ajuste.

Revisar el borrador con los diferentes departamentos involucrados para

asegurarse de que los números sean precisos y realistas. Realizar ajustes si es

necesario.

Aprobación del presupuesto.

Presentar el presupuesto final a la alta dirección o a los responsables de la

toma de decisiones para su aprobación.

Implementación.

Una vez aprobado, llevar a cabo el presupuesto y asegurarse de que todos

los departamentos estén al tanto de sus responsabilidades y límites

presupuestarios.

Monitoreo y control.

Realizar un seguimiento continuo del gasto real frente al presupuesto durante

el año. Esto permite identificar desviaciones y tomar medidas correctivas.

Evaluación final.
 Al final del período, evaluar el desempeño del presupuesto y analizar las

variaciones entre lo proyectado y lo real para aprender y mejorar en futuras

planificaciones.

(Nasimba, 2022)

Presupuesto de venta.

Hacer un presupuesto de ventas es un proceso importante para cualquier

negocio, ya que permite proyectar los ingresos futuros y planificar las operaciones.

A continuación, te doy una guía paso a paso para elaborar un presupuesto de

ventas:

Recolectar Datos Históricos.

Reúne información sobre las ventas anteriores. Esto incluye datos de los

últimos años, trimestres o meses, según la periodicidad que desees para tu

presupuesto. Analiza las tendencias, estacionalidades y variaciones en la demanda.

Establecer Objetivos de Ventas.

Define los objetivos de ventas para el periodo que estás presupuestando.

Esto puede incluir un aumento porcentual en comparación con el periodo anterior,

la introducción de nuevos productos o la expansión a nuevos mercados.

Analizar el Mercado y la Competencia.

Investiga el entorno competitivo y el mercado en el que operas. Considera

factores como:

 Cambios en la economía.

 Comportamiento de los consumidores.

 Estrategias de precios de la competencia.

  Nuevas tendencias del mercado.

Definir Estrategias de Ventas.

Establece las estrategias que utilizarás para alcanzar tus objetivos. Estas

pueden incluir promociones, campañas de marketing, desarrollo de nuevos canales

de venta o mejoras en la atención al cliente.

Hacer Proyecciones de Ventas.

Utiliza los datos recolectados y tus análisis para proyectar ventas. Puedes

hacerlo de las siguientes maneras:

 Método histórico: Basar las proyecciones en ventas pasadas.

 Método de cuota: Proporcionar cuotas de ventas a cada

vendedor o equipo.

 Método de ajuste: Ajustar las proyecciones en función de

factores externos y nuevas estrategias.

Detallar el Presupuesto.

Crea un documento que incluya:

 Período de tiempo (mensual, trimestral, anual).

 Proyecciones de ventas por producto o servicio.

 Total, de ventas esperadas.

Revisión y Ajustes.

Revisa el presupuesto con otros miembros del equipo, especialmente con

ventas y finanzas. Haz ajustes basados en su retroalimentación y en el análisis de

riesgos.

Monitorear y Comparar.
 Una vez que el presupuesto esté en marcha, monitorea el desempeño de las

ventas en comparación con lo proyectado. Esto te ayudará a identificar desviaciones

y ajustar tus estrategias según sea necesario.

(Amestar Amada, 2023)

Presupuesto de producción.

El presupuesto de producción es una herramienta clave en la planificación

financiera de una empresa. Permite estimar la cantidad de productos que deben ser

fabricados en un periodo determinado para satisfacer la demanda prevista y cumplir

con los objetivos de venta. A continuación, se describen los pasos para elaborar un

presupuesto de producción:

Determinar las ventas estimadas:

Basado en análisis de mercado, tendencias pasadas, y proyecciones de

ventas, estima la cantidad de productos que se espera vender en el periodo de

presupuesto (mensual, trimestral, etc.).

Establecer el inventario inicial y final:

Determina cuánto inventario se tiene al inicio del periodo (inventario inicial) y

cuánto se desea tener al final del periodo (inventario final). Este inventario puede

ser influenciado por factores como la política de inventarios de la empresa y la

estacionalidad de la demanda.

Calcular las necesidades de producción:

Utiliza la siguiente fórmula: [ \text{Necesidades de producción} = \text{Ventas

estimadas} + \text{Inventario final deseado} - \text{Inventario inicial} ] Esto te dará la

cantidad de productos que necesitas producir para satisfacer la demanda y los

niveles de inventario deseados.

Considerar la capacidad de producción:

Asegúrate de que el volumen de producción planificado esté dentro de la

capacidad de producción de la planta. Esto incluye evaluar recursos disponibles

como mano de obra, maquinaria y materiales.

Planificar los costos de producción:

Una vez que tengas la cantidad de producción, estima los costos asociados,

incluidos los costos de materiales, mano de obra y gastos generales. Esto te

ayudará a asociar los costos requeridos con el presupuesto.

Hacer ajustes y revisiones:

Revisa el presupuesto de producción y ajusta según sea necesario,

considerando cualquier cambio en la demanda, costos de materiales o restricciones

operativas.

Preparar informes:

Es recomendable preparar un informe donde se detallen los supuestos

utilizados, las estimaciones de producción y costos, y cualquier otro dato relevante.

(Santillán Yuqui, 2020)

Normalidad aplicable.

Para determinar qué normas son aplicables en un proyecto, puedes seguir

estos pasos: Definir el alcance del proyecto: Comprender la naturaleza del proyecto,

su finalidad, el sector en el que se desenvuelve, y las partes interesadas

involucradas.
 Identificar las regulaciones pertinentes:

Normativa local: Investigar las leyes y regulaciones locales que puedan

afectar tu proyecto. Esto incluye normativas municipales, provinciales y nacionales.

Normativa sectorial: Algunos proyectos pueden estar sujetos a normas

específicas del sector, como construcción, medio ambiente, salud, etc.

Consultar estándares y normativas internacionales: Si tu proyecto tiene

elementos que pueden estar sujetos a normativas internacionales, verifica

estándares de organizaciones como ISO (Organización Internacional de

Normalización), IEC (Comisión Electrotécnica Internacional), entre otros.

Identificar certificaciones específicas: Algunas industrias requieren

certificaciones específicas (por ejemplo, ISO 9001 para gestión de calidad, ISO

14001 para gestión ambiental, etc.). Identificar si tu proyecto necesita alguna

certificación.

Revisar normativas de calidad y seguridad: Asegurarte de cumplir con

normativas relacionadas con la seguridad y la calidad del producto o servicio que

se va a ofrecer.

Consultar con expertos y entidades relevantes: Puedes hablar con

especialistas del sector, abogados o consultores que puedan guiarte sobre las

normativas relevantes. También, contactar con cámaras de comercio o

asociaciones profesionales puede ser útil.

Investigar las normativas ambientales: Si el proyecto tiene impacto sobre el

medio ambiente, infórmate sobre las leyes y regulaciones medioambientales que

debas cumplir.
 Análisis de riesgos: Realiza un análisis de riesgos para identificar

requerimientos normativos que puedan surgir en el desarrollo del proyecto.

Documentación y seguimiento: Mantén un registro de todas las normativas

encontradas y el cumplimiento de estas a lo largo del desarrollo del proyecto. Esto

también te ayudará en futuras auditorías.

Revisiones periódicas: Las normativas pueden cambiar, así que es

recomendable revisar periódicamente el estado de las regulaciones que aplican a

tu proyecto.

(Degnin, 2024)

TOPS

Aplicar un enfoque de TOPS en un proyecto implica descomponer un objetivo

general en partes más manejables y específicas. Se tienen algunos pasos que

puedes seguir para implementar esta metodología:

Define el Objetivo General: Comienza por establecer el objetivo principal del

proyecto. Debe ser claro y conciso para que todos los miembros del equipo

comprendan la meta final.

Desglosa en Objetivos Específicos: Una vez que tengas el objetivo general,

divídelo en objetivos más pequeños y específicos que sean medibles y alcanzables.

Esto te ayudará a tener una mejor visión de lo que se necesita hacer.

Desarrolla el Plan de Trabajo: Para cada objetivo específico, desarrolla un

plan de trabajo que incluya las tareas necesarias, los recursos requeridos y los

plazos. Este plan debe ser detallado y asignar responsabilidades a los miembros

del equipo.
 Asigna Recursos: Asegúrate de que tienes los recursos necesarios

(humanos, financieros, materiales) para llevar a cabo cada tarea. Esto implica

coordinar con los diferentes departamentos o partes interesadas del proyecto.

Establece Indicadores de Rendimiento: Define cómo medirás el progreso

hacia cada uno de los objetivos específicos. Los indicadores de rendimiento (KPIs)

son cruciales para evaluar si el proyecto se encuentra en el camino correcto.

Monitorea el Progreso: Realiza seguimientos periódicos para evaluar cómo

se está avanzando en el cumplimiento de los objetivos. Esto puede incluir reuniones

de equipo y revisiones de estado.

Ajusta según Sea Necesario: Si durante la implementación del proyecto

identificas desviaciones significativas de lo planeado, no dudes en ajustar las

estrategias, tareas o recursos según sea necesario para mantener el enfoque en el

objetivo general.

Comunica los Resultados: Al final del proyecto, comunica los resultados a

todas las partes interesadas, destacando lo que se logró y las lecciones aprendidas.

(Bautista Mamani, 2022)

Propósitos/objetivos/hipótesis.

Objetivo general.
Elaborar una Extrusora de Polietileno Tereftalato que produce filamento para

su uso en el prototipado en impresoras 3D.

Objetivos específicos.
 Elaborar un prototipo funcional haciendo uso del CNC mediante la

implementación de materia prima reutilizada.

Hacer una tabla donde se determinen los recursos financieros necesarios

para operar, administrar y vender en la empresa de manera efectiva y rentable

durante seis meses, mediante el uso de tablas donde se llenará mediante la

información de la empresa.

Implementar normas para la creación de un conjunto de guías que regulan y

controlan el desempeño de diferentes actividades que serán empleadas en la

elaboración del proyecto mediante el análisis del diario oficial de las normas.

Corregir un diseño técnico o de diseño del producto para llegar a una

excelencia operacional y una cultura de mejora continua en todos los aspectos de

la empresa. Mediante las 8 disciplinas.

Problemática:

En los últimos años se ha dado un impacto de la contaminación que provocan

los plásticos, en especial las botellas desechables. la demanda creciente de

productos plásticos por parte de los consumidores y el funcionamiento industrial ha

llevado a un incremento significativo en los niveles de contaminación. Esta situación

se ve agravada por el mal uso de los plásticos y el desconocimiento general sobre

las consecuencias que conlleva su adecuado desecho. Este panorama insostenible

no solo compromete la salud del medio ambiente, sino que también afecta la vida
de las personas, convirtiendo la contaminación plástica en un problema de carácter

urgente.

Siendo aplicado una investigación aplicada ya que se centrará en elaborar y

probar soluciones prácticas al problema de la contaminación provocada por los

platicos de botellas desechables. Se tiene un enfoque cualitativo por lo que propone

a evaluar ponderar e interpretar información obtenida a través de pruebas y

registros; con el propósito de indagar profundamente. El alcance es correlacional ya

que analiza la relación entre la contaminación y el uso del método de prototipado

rápido de impresión 3D y se usa la implementación de hipótesis y análisis de datos

obtenidos. Se uso un diseño cualitativo ya que se trata de comprender un fenómeno

complejo y con significados que está atribuyendo a la creación de una extrusora y

posibles proyectos que ayuden a la reducción de plásticos y captar la profundidad

de experiencias, creencias, actitudes y comportamientos humanos con la

implicación de recopilación de datos mediante métodos los cuales son las

observaciones y análisis de documentos. De acuerdo con lo visto en la figura 1 se

ven las metodologías aplicadas.

Figura 1: Metodologías a u lizar.

Elaboración propia.

Metodología.

Prototipo funcional.
En esta sección se presenta los dibujos y diseños que se emplean para armar

el prototipado funcional, para pasar a las maquinas del CNC y pasar a maquinar el

material reutilizado que se consiguió. Primero se dibuja la parte de la base donde

se sostienen la navaja, el bloque calentador, en la figura 1 se muestra la placa ya

ensamblada en el programa de diseño llamado SolidWorks.

Figura 2: Base de la extrusora

Elaboración propia

Se tiene el detalle que para pasar a la cortadora laser, el cual será la maquina

donde se va a cortar el MDF utiliza el formato de .DXF, llevando a la opción de

utilizar el croquis que se utilizó para extruir la parte que se conforma (ver figura 2).

Figura 3: Croquis.

Elaboración propia.
 Se ve en la imagen el croquis que se dibujó para posteriormente para extruir

y tener una pieza para ensamblar la base (ver figura 3).

Figura 4: Pieza 1 para ensamblar de la base.

Elaboración propia

Figura 5: Pieza 2 para ensamblar de la base.

Elaboración propia.
Figura 6: Pieza 3 para ensamblar.

Elaboración propia.

Con estas piezas (ver figuras 4 a 6) se ensamblan y se tiene la Figura 2;

aparte ya con los croquis pasados al formato DXF se va usar la cortadora laser;

usando la computadora del CNC se abre el programa para cortar y se pasan los

croquis, para luego encender la máquina, colocar el materia a emplear el cual se

menciona que es MDF reutilizado, calibrar la maquina y se mandar desde el

programa empleado de la computadora a cortar el MDF, teniendo las partes ya

cortadas se procede a ensamblar y quedando asi (ver figura 2).

Ya con la base, se necesitan dos soportes para la navaja, se va a utilizar la

impresora 3D para este proceso de los soportes, se va a usar nuevamente la nueva

SolidWorks y se realizara dos piezas que cada una constara de dos ensambles para

poder insertar la navaja, se empleó utilizar una ficha para sacar medidas y con las

medidas pasar a dibujar cada parte de la ficha y se va usar el programa de

FlashPrint 5 para pasar las partes que se van usar ver (figura 7).
Figura 7: Piezas a mandar a imprimir.

Elaboración propia.

A simple vista no se ve, pero se le agrego un apartado donde ira un tornillo y

se atornillara el soporte con la navaja a la base.

Volviendo a la parte de la base se pintará de color negro para que no se note

lo quemado que quedo el material al ser cortado y con el taladro se va a hacer un

agujero en la parte superior de la base para poder agregar un tornillo y colocar el

bloque calentador y una tuerca que sostendrá el bloque (ver figura 8).
Figura 8: Parte de la extrusora con el bloque y boquilla.

Elaboración propia.

Con la navaja se le agregaran los soportes para poder agregar la navaja en

la base.

Presupuestos.
Primero se pasará un documento de Excel donde ya se tienen todas la

formulas aplicada en cada celda solo quedaría poner los datos que se nos piden los

cuales serían el costo de venta, costo de la materia prima, la cantidad de producción

y cuales materiales se van a utilizar, representando en la Tabla 1 la tabla de

presupuesto de ventas.

Tabla 1: presupuesto de venta.

Elaboración propia.
 Lo que se ve en la tabla 1 es la cantidad de ventas que se requieren en el

apartado de ventas unidades para tener una salud financiera buena, en la parte de

precio de ventas es el precio que se le dio al producto y en la parte de abajo es la

multiplicación de ventas por el precio obteniendo la venta en valores X. Se elaboro

la tabla a seis meses de acuerdo con la demanda y el precio que se tenia

anteriormente en el calculo elaborado de la VAN y TIR. Obteniendo un total en

ventas de $304,488 en enero, Febrero $312,100.20 marzo $319,712.40, Abril de

$327,324.60, mayo de $334,936.80 y junio de $342,549.

Tabla 2: Presupuesto de producción.

Elaboración propia.

Lo que se presenta en la tabla 2 es el presupuesto de producción donde se

vuelve a mostrar el vaciado de datos a seis meses, pero con el inventario. Donde el

inventario final es la cantidad que se va a dejar para el siguiente mes, las ventas

son las mismas que la de tabla 1, el total es la suma del inventario final y las ventas,

el inventario inicial se empieza desde cero debido a que no tenemos producto

elaborados, pero para el segundo mes se agrega en este apartado lo da en el

inventario final; abajo se tiene lo que se va a producir. Obteniendo un total de

producción de 440 extrusoras en enero, 411 extrusoras en febrero, 421 extrusoras

en marzo, 431 extrusoras en abril, 441 extrusoras en mayo y 451 en junio.

Tabla 3: presupuesto de materia prima mes de enero.

Elaboración propia.

En la tabla 3 se muestra la materia prima a utilizar en el proyecto, se tiene la

utilización de madera, bloque calentador, cautín, tuercas, rondanas, navajas,

tornillos y tapas. en la producción es la cantidad que nos salió en la tabla de

producción, aunque se muestra aquí el de enero cambia este valor por el mes, en

la parte de consumo es la cantidad del material que se requiere para la elaboración

de que se planea. Se puede observar el costo unitario de la materia prima por unidad

y en el costo total es la multiplicación de cantidad requerida de la materia prima y el

costo por esta. Tiene al final de cada mes el costo de total de toda la materia prima

a utilizar. Se menciona que hace a seis meses este proceso obteniendo en el primer

mes un total de presupuesto de materia de $193,428.40.

Tabla 4: presupuesto de materia prima de febrero y marzo.

Elaboración propia.

En el mes de febrero se obtiene $180,679.71 y en el mes de marzo

$185,075.81, recordando que cambia el valor de la producción, total de material

requerido, cambiando los costos y el total del presupuesto (ver tabla 4).
Tabla 5: Presupuesto de materia prima de abril y mayo.

Elaboración propia.

En el mes de abril se obtiene $189,471.91 y en el mes de marzo $193,868.01,

recordando que cambia el valor de la producción, total de material requerido,

cambiando los costos y el total del presupuesto (ver tabla 5)

Tabla 6: Presupuesto de materia prima de junio.

Pre
Elaboración propia.

En el mes de junio se obtiene $198,264.11, recordando que cambia el valor

de la producción, total de material requerido, cambiando los costos y el total del

presupuesto (ver tabla 6).

Tabla 7: Presupuesto de compra de materia prima enero.

Elaboración propia.

Se puede observar en la tabla 7 la parte del comienzo del inventario inicial

que es de 0 porque aún no nos venden materia prima, en consumo la cantidad

requerida que se necesita comprar y en total la suma del consumo y el inventario

final que es la cantidad que se deja para el siguiente mes. En compras es donde se

vacía el total y la cantidad del material a utilizar, con su costo y el costo total del

material, haciendo la suma de cada materia prima se nos da un total de $203, 909.04

en el mes de enero.

Tabla 8: Presupuesto de compra de materia prima febrero-marzo.

Elaboración propia.

En el caso de febrero el total del presupuesto de comprar de materia prima

es de $180,679.71 y marzo de $185,075.81, se menciona que cambia la cantidad

requerida de materia prima y el inventario final usando el del anterior mes (ver tabla

8)

Tabla 9: Presupuesto de compra de materia prima abril-mayo.

Elaboración propia.

En el caso de abril el total del presupuesto de comprar de materia prima es

de $189,471.91 y mayo de $193,868.01, se menciona que cambia la cantidad

requerida de materia prima y el inventario final usando el del anterior mes (ver tabla

9)
Tabla 10: Presupuesto de compra de materia prima junio.

Elaboración propia.

En el caso de junio el total del presupuesto de comprar de materia prima es

de $198,264.11, se menciona que cambia la cantidad requerida de materia prima y

el inventario final usando el del anterior mes (Ver tabla 10)

Tabla 11: Presupuesto de mano de obra a seis meses.

Elaboración propia.

En el presupuesto de mano de obra (ver tabla 11) se calculó la cantidad de

efectivo que sale la elaboración de la extrusora en el aspecto de mano de obra, se

usa nuevamente la cantidad de producción de extrusoras y se tiene el tiempo

contemplando a trabajar de 8 horas, siendo multiplicado las horas con la producción

se obtiene el total de horas por mes. En el costo unitario es el costo que se le pagara

al operador por hora y abajo se tiene el total del presupuesto de mano de obra de

cada mes siendo $ 25,781.25 en enero, $24,082.03 en febrero, $24.667.97 en

marzo, $25,253.91 en abril, $25,839.84 en mayo y $26,425.78 en junio.

Tabla 12: Presupuesto de gastos indirecto de producción en seis meses.

Elaboración propia.

En la tabla 12 se muestra el presupuesto de gastos indirecto de producción

los cuales estos gastos no están involucrados en la producción de la máquina, pero

se contempla la producción para referenciar o limitar las variables a considerar,

siendo el pago de servicios por mes, de las instalaciones y los sueldos que se van

a pagar. Obteniendo un total de presupuesto de gastos indirectos de producción de

$9039.00 para enero hasta junio.

Tabla 13: Presupuesto de gastos de operación.

Elaboración propia.

En la tabla 13 se muestra el presupuesto de gastos de operación, desde aquí

se usan los totales de los anteriores presupuestos usando en esta tabla los

presupuestos de ventas de cada mes y los de gastos administrativos, obteniendo el

presupuesto de gasto de operación siendo $26,004.65 de enero a junio.

Tabla 14: Presupuesto de valuación de inventarios de enero.

Elaboración propia.
 En la tabla 14 se muestra el presupuesto de valuación de inventarios de

enero en donde se utiliza los valores usados los valores de los anteriores

presupuesto de los inventarios iniciales y finales con el costo de la materia prima y

teniendo abajo la valuación de inventario final que se quedara para utilizar el

siguiente mes, siendo para enero el presupuesto para la madera un total de

$1,159.92, $4,152 para el bloque calentador, $2,366.40 para el cautín, $230 para

las tuercas, $230 para las rondanas, $832.32 para la navaja, $360 para el tornillo y

$1,150 para las tapas.

Tabla 15: Presupuesto de valuación de inventarios de febrero y marzo.

Elaboración propia.

Para febrero y marzo el presupuesto para la madera un total de $1,159.92,

$4,152 para el bloque calentador, $2,366.40 para el cautín, $230 para las tuercas,

$230 para las rondanas, $832.32 para la navaja, $360 para el tornillo y $1,150 para

las tapas (ver 15).

Tabla 16: Presupuesto de valuación de inventarios de abril y mayo.

Elaboración propia.

Para abril y mayo el presupuesto para la madera un total de $1,159.92,

$4,152 para el bloque calentador, $2,366.40 para el cautín, $230 para las tuercas,
$230 para las rondanas, $832.32 para la navaja, $360 para el tornillo y $1,150 para

las tapas (ver tabla 16)

Tabla 17: Presupuesto de valuación de inventarios de junio.

Para junio el presupuesto para la madera un total de $1,159.92, $4,152 para

el bloque calentador, $2,366.40 para el cautín, $230 para las tuercas, $230 para las

rondanas, $832.32 para la navaja, $360 para el tornillo y $1,150 para las tapas.

Tabla 18: Presupuesto de costo de producción y ventas en seis meses.

Elaboración propia.

Ya con los presupuestos de materia prima, el de mano de obra y con el de

gastos indirectos se puede sacar el presupuesto de costo de producción y ventas

(ver tabla 18), siendo la suma de los tres presupuestos necesarios se tiene un total

de $228,248.65 para enero, $213,800.74 para febrero, $218.782.78 para marzo,

$233,764.82 para abril, $228,746.85 para abril y $233,728.89 para junio.

NOM e ISO.
Para la fabricación de una extrusora de filamento de PET a partir de material

reutilizable, existen diversas normas NOM (Normas Oficiales Mexicanas) e ISO

(Organización Internacional de Normalización) que regulan aspectos de seguridad,

calidad, y procesos de manufactura. Aquí se presentan algunas normas aplicables,

junto con las razones y formas en que son relevantes.

Para la fabricación de una extrusora de filamento de PET a partir de material

reutilizable, existen diversas normas NOM (Normas Oficiales Mexicanas) e ISO

(Organización Internacional de Normalización) que regulan aspectos de seguridad,

calidad, y procesos de manufactura. Presentando algunas normas aplicables, junto

con las razones y formas en que son relevantes.

ISO 9001: Sistemas de Gestión de Calidad.

Esta norma es aplicable porque establece los requisitos para un sistema de

gestión de calidad. En una extrusora de filamento, es importante contar con un

control de calidad que asegure que el filamento producido tiene consistencia en

diámetro, resistencia y propiedades físicas, independientemente de que el material

sea reutilizado. La ISO 9001 implicaría estandarizar procesos de producción,

establecer procedimientos de control de calidad, y mantener registros de cada lote

de filamento producido. Esto es esencial para garantizar que el producto final

cumpla con las especificaciones técnicas y ofrezca un rendimiento fiable.

ISO 14001: Sistemas de Gestión Ambiental.

Dado que la extrusora utiliza material reutilizable, es fundamental reducir el

impacto ambiental del proceso. ISO 14001 establece lineamientos para gestionar y

mejorar el desempeño ambiental de la empresa. La implementación de esta norma

podría incluir prácticas como el reciclaje de residuos generados en el proceso de

extrusión, el control de emisiones, y la optimización del consumo energético.

Además, fomenta la utilización de recursos de manera eficiente y promueve la

economía circular en el uso de materiales reutilizados.

NOM-001-STPS-2008: Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo,

Condiciones de Seguridad.

Esta norma mexicana aplica para la seguridad en el uso y manejo de

maquinaria y equipos, que es crucial en una extrusora de filamento debido a los

riesgos de quemaduras, atrapamiento y exposición a altas temperaturas. Para

cumplir con esta norma, se deben implementar medidas de seguridad, como

barreras físicas, señales de advertencia, y un protocolo de mantenimiento

adecuado. Además, los operadores deben recibir capacitación en el uso seguro de

la maquinaria y en la prevención de riesgos laborales.

NOM-017-STPS-2008: Equipos de Protección Personal.

Dado que el proceso de extrusión involucra la manipulación de materiales a

altas temperaturas y el riesgo de exposición a gases o vapores, esta norma es

relevante para asegurar que el personal esté protegido. Se debe proporcionar

equipo de protección personal (EPP), como guantes resistentes al calor, gafas de

protección, y mascarillas en caso de emisiones. También es necesario entrenar al

personal en el uso correcto del EPP para minimizar riesgos de accidentes y

exposición.

ISO 1133: Plásticos, Determinación del Índice de Fluidez.

Esta norma específica es útil para determinar la fluidez del material reciclado

de PET, asegurando que cumpla con los estándares necesarios para el proceso de

extrusión. Medir el índice de fluidez del PET reciclado antes de su extrusión permite

ajustar parámetros de la extrusora, como temperatura y velocidad de extrusión,

garantizando así la consistencia en el diámetro del filamento y la calidad del

producto final.

ISO 178: Plásticos, Determinación de las Propiedades de Flexión.

Esta norma permite evaluar la flexibilidad del filamento PET extruido, que es

crucial en impresoras 3D, ya que un filamento demasiado rígido o frágil podría

romperse durante su manipulación. Realizar pruebas de flexión en el filamento

resultante ayuda a asegurar que cumple con las propiedades mecánicas requeridas,

asegurando su rendimiento en aplicaciones de impresión 3D.

NOM-018-STPS-2015: Sistema armonizado para la identificación y

comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas.

Esta norma es esencial cuando se manejan sustancias químicas peligrosas

o potencialmente tóxicas, que pueden liberarse durante la extrusión del PET. Se

deben etiquetar y almacenar adecuadamente los residuos o sustancias químicas

utilizadas, además de informar al personal sobre los riesgos y capacitarlos en la

respuesta a emergencias. Esta medida es fundamental para reducir riesgos y

cumplir con normativas de seguridad.

TOPS

La metodología de las 8 Disciplinas (8D) es un enfoque estructurado para

resolver problemas y asegurar que se tomen acciones efectivas y sostenibles. En

este caso, se aplica al problema específico del diseño de la base de una extrusora

de filamento PET fabricada con materiales reutilizables. se describe cada etapa del

proceso y su aplicación específica en este contexto:

 Se convoca a un equipo de ingenieros industriales de la especialidad de

calidad y de la especialidad de manufactura y especialistas en materiales

reutilizables. Cada miembro del equipo aporta su experiencia en áreas específicas,

como el diseño de soportes, selección de materiales, pruebas de resistencia y

aseguramiento de calidad ya con el equipo ya conformado se realiza descripción

clara y detallada de los síntomas y características del problema, con información

sobre la ubicación exacta del fallo, la frecuencia de ocurrencia y el impacto en la

producción en este caso siendo la parte de la madera que por ser reutilizada con el

tiempo se fue venciendo. Ya con el problema identificado se evalúa las opciones

de contención, como el refuerzo temporal de la base mediante soportes adicionales,

la reducción de la carga de trabajo de la extrusora o inspecciones de mantenimiento

más frecuentes. Estas acciones provisionales permiten que la extrusora continúe en

operación sin comprometer la seguridad ni la calidad del producto hasta que se

encuentre una solución permanente. Esta metodología se debe emplear una

herramienta de análisis siendo el diagrama de Ishikawa (causa-efecto) para

profundizar en el análisis.
Figura 9: Diagrama de Ishikawa.

Elaboración propia.

En la figura 8 se muestra el ichikawa realizado, se llegó a la decisión de

utilizar la herramienta ya que abarca las 6 M, y con la información del ichikawa se

llega a desarrollar e implementar una solución permanente para eliminar el

problema de la base de la extrusora. Un plan detallado de acciones correctivas que

asegura que la base de la extrusora esté libre de problemas de estabilidad o

deformación a largo plazo (ver resultados en el apartado de resultados) se realizó

pruebas de validación con la extrusora en condiciones de operación normales y

extremas. Estas pruebas incluyen la evaluación de la resistencia de la base a

temperaturas y cargas operativas reales. Documentamos y analizamos los

resultados, y hacemos ajustes si se identifican problemas adicionales. Confirmando

que la base rediseñada de la extrusora funciona de manera óptima y cumple con

todos los requisitos de resistencia y durabilidad. Se documenta que además de

tener que dar una capacitación a los operadores se debe hacer el empleo de
prensas durante la entrada del MDF; de modo que el equipo está preparado para

prevenir problemas similares en el futuro. Y con el problema resuelto se da un

reconocimiento oficial y motivación para el equipo, fomentando una cultura de

colaboración y mejora continua en la organización.

Proceso Automatizado.

Se Describe el proceso de la elaboración de la extrusora de filamento PET.

Primero llega la materia prima siendo las tapas, navajas, Madera o MDF,

Bloque calentador y cautines para ser ensamblados en la máquina, se menciona

que la tapa, navaja, madera y el bloque cuentan con un operador que los lleva a sus

respectivos inventarios.

La tapa llegara con el tiempo de 45 min y pasara a la zona de inventario para

luego ir al taladro CNC para ser agujerado junto con la navaja por lo que la navaja

entra en el tiempo de 25 min para pasar al inventario y ser limpiado en una estación

de limpieza por 4 minutos y ser llevado por mismo operador empleado para la

limpieza a la zona de inspección por 4:10 min y ser llevado por el mismo operador

al taladro CNC, se menciona que este operador igual recoge la tapa del inventario

y lo lleva al taladro.

Con el MDF entra con un tiempo de 15:35 min pasado por el inventario llega

a su zona de limpieza con un minuto de proceso con el operador encargado de

hacer la limpieza pasa a cortadora CNC con el tiempo de 3:10 min y el mismo

operador lo lleva al segundo taladro CNC y es tratado con el tiempo de 2 minutos y

otro operador lo lleva a la zona de ensamble total donde recoge también la navaja

y las tapas ya llevadas al proceso del primer talador CNC.

 El bloque calentador es llevado al inventario correspondiente y un operador

lo recoge y lo lleva a la zona de limpieza y lo limpia por 11 minutos y es llevado a la

estación de inspección del bloque donde lleva 7:55 min de inspección por un

operador enfocado en la inspección del bloque y cautín. y es llevado a la zona de

ensamble total.

Sobre el cautín tarda en llegar con 8:33 min y es llevado a su inventario donde

lo recoge un operador encargado de inspeccionar el cautín con el tiempo de 2 min

y también se encarga de llevarlo a la zona de ensamble total para después seguir

inspeccionando el bloque y llevarlo ahí mismo.

Ya las piezas llevadas por el encargado de la inspección del bloque y cautín;

se menciona que el operador de zona de ensamblaje recogió varias piezas salidas

de los dos taladros CNC y en la estación de ensamble total ensambla todo con el

tiempo de 10:46 min. Ya acabo se tiene la extrusora y es llevada a la salida.

En la figura 9 se muestra una foto de la simulación de los procesos.

Figura 10: Lay out del proceso de fabricación.

Elaboración propia.
Resultados.
Con los procesos ya elaborados para el desarrollo se tiene el resultado del

prototipo ya funcional que se muestra en la Figura 10, se puede dar el análisis en

este proceso los pasos para la elaboración de la extrusora,

Figura 11: Extrusora de Filamento pet

Elaboración propia.

Tabla 19: Presupuesto de estado de resultados.

Elaboración propia.
 En la tabla 19 se muestra el presupuesto de estado de resultado, donde se

muestra ya la ganancias del proyecto siendo la cantidad de $76,236.35 para enero,

$98,299.46 para febrero, $100,929.62 para marzo, $103,559.78 para abril,

$106,189.95 para mayo y $108,820.11 para junio; además se llega a la caridad de

la utilidad antes de impuestos siendo un total de $36,907.70 para enero, $58,967.81

para febrero, $61,597.97 para marzo, $64,228.13 para abril, $66,858.30 para mayo

y $69,488.46 para junio; siendo estas cantidades las ganancias que se ganaran en

su respectivo mes.

La aplicación de las normas NOM-018-STPS-2015, NOM-017-STPS-2008 y

NOM-001-STPS-2008 e ISO 9001, ISO 14001, ISO 1133-1 y ISO 178 asegura que

la extrusora de filamento de PET no solo cumpla con los estándares de seguridad y

calidad, sino que también optimice su impacto ambiental y gestione adecuadamente

los riesgos en el lugar de trabajo. Esto contribuye a la producción responsable y al

desarrollo de un producto seguro y confiable, incluso utilizando materiales

reciclados.

Con la realización de TOPS se llegó al resultado de tener un equipo con

conocimientos complementarios que colabora eficazmente en la identificación,

análisis y resolución del problema de diseño de la base de la extrusora, una

descripción clara y detallada de los síntomas y características del problema, con

información sobre la ubicación exacta del fallo, la frecuencia de ocurrencia y el

impacto en la producción. Cuando se mandó a cuarentena la extrusora continúa

operativa dentro de límites seguros, minimizando interrupciones en la producción

mientras se trabaja en la solución definitiva. Se llega a la una causa raíz bien

definida determinando que el MDF elegido no estaba en condiciones para poder ser
trabajando y se le tiene que dar un procero para poder tener las condiciones de

trabajo. Se haya un plan detallado de acciones correctivas que asegura que la base

de la extrusora esté libre de problemas de estabilidad o deformación a largo plazo

como la reducción de deformidad, transporte del MDF y aplicar tolerancias

geométricas y dimensionales en el diseño de la base. se agrega las tolerancias

dimensionales y geométricas de que la base rediseñada de la extrusora funciona de

manera óptima y cumple con todos los requisitos de resistencia y durabilidad. Con

todo esto se documenta las acciones implementadas y las lecciones aprendidas,

además de capacitaciones para el personal, de modo que el equipo esté preparado

para prevenir problemas similares en el futuro y se le da un reconocimiento oficial y

motivación para el equipo, fomentando una cultura de colaboración y mejora

continua en la organización.

Discusión y conclusiones.

El hallazgo de esta investigación fueron los métodos y maneras de hacer una

máquina de filamento casera con material reutilizables, como puede afectar los

plásticos al medio ambiente, la aplicación de todas las herramientas mencionadas

en el extenso. A comparación de nuestro articulo con los mencionados y citados

tenemos el principal que es el uso de material con el que se va a elaborar, el enfoque

debido a que el artículo de la extrusora se nos menciona que es hecho con el

objetivo para manualidades, con lo demás artículos podemos decir que nuestra

contaminación se basara más en los plásticos en específico las botellas

desechables. A lo cual contribuye a hacer un poco más de énfasis o dar una

inspiración a futuros proyectos los cuales con la aplicación de materiales

reutilizables, ingenio y con la investigación muy profunda se pueda reducir bastante

el impacto ambiental y además servirá para opciones de mejorar continua dentro de

una empresa. Obvio que fortalecemos la idea de que es posible, pero también se

considera como amenaza las diferentes formar de crear prototipos, hay más

filamentos más ideales para la creación de prototipo y nuestra competencia la

extrusora de filamento PET comercial.

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Anexo I.I - PRODUCTOS DEL PROYECTO

Información General

Nombre del proyecto: Extrusora de Polietileno Tereftalato, Productor de

filamento para su uso en el prototipado en impresoras 3D.
Duración del proyecto en meses: 9
Fecha de inicio: 18/01/24 Fecha de finalización: 22/11/24
Prórroga: Si No Fecha: 22/11/24

I. PRODUCTOS DEL PROYECTO

Realizar la descripción de los resultados y productos alcanzado en la investigación.

PRODUCTOS GENERACIÓN DE NUEVO CONOCIMIENTO

Artículo (s).
Nombre de la revista, título del artículo, autor (es), año, mes, volúmen, número, página inicial y
final. ISSN.

No aplica
Libro (s).
Título del libro, ISBN, fecha de publicación, autor (es), editorial, lugar de publicación.

No aplica
Capítulo de libro (s).
Título del libro, título del capítulo, ISBN del libro en el que está incluido el Capítulo, fecha de
publicación, autor(es), editorial y lugar de publicación.

No aplica
Productos tecnológicos patentados o en proceso de concesión de la patente. Patente
obtenida o solicitada por vía PCT o tradicional y Modelo de utilidad.
Título, fecha, autor(es), número de la patente o del registro y lugar de publicación.

No aplica

PRODUCTOS DE DESARROLLO TECNOLÓGICO E INNOVACIÓN

Productos tecnológicos certificados o validados. Tales como: Diseño industrial, esquema
de circuito integrado, software, planta piloto, prototipo industrial y signos distintivos.
Título, fecha, autor(es).

No aplica
Productos Empresariales. Tales como: Secreto empresarial. Empresas de base
tecnológica. Industrias creativas y culturales. Innovaciones generadas en la gestión
empresarial. Innovaciones en procesos, procedimientos y servicios.
Nombre del producto o proceso, fecha, autor(es). Certificación emitida por la entidad a la que se
le presto el servicio.

No aplica
Regulaciones, normas, reglamentos, guías de práctica, etc.
Entidad que emitió la reglamentación, ciudad, título, fecha de publicación e identificar qué tipo de
regulación.

No aplica