SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL
CUADERNO DE INFORMES
DIRECCIÓN ZONAL
___________________________
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FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL
LUIS CÁCERES GRAZ LUIS CÁCERES GRAZIANI
CFP/UCP/ESCUELA: _________________________________________________
JESUS SANTOS SANTISTEBAN CESPEDES
ESTUDIANTE: _______________________________________________________
1482528
ID: ___________ BLOQUE: _________________ _________________________
ADMIDNIDTRACION LOGISTICA
CARRERA: _________________________________________________________
ANGEL SOVERO RUELAS
INSTRUCTOR: ______________________________________________________
IV
SEMESTRE: ____________________ 17/02/24
DEL: _____________ 03/03/24
AL: _____________
INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL
1. PRESENTACIÓN.
El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el
estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.
2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.
2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o secciones
por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando
en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato, puede
eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes, debe
agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:
CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN
16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
PLAN DE ROTACIONES
PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA
COMPRAS / NESTLE PERU 19/02/24 24/02/24 1
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
*Número de repeticiones realizadas.
INFORME SEMANAL
......IV…SEMESTRE SEMANA N°……1…. DEL 19/02... AL …24/03 DEL 2024
DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS
Planeación del Requerimiento de Materiales Empresa Nestlé 8
La planeación del requerimiento de materiales (MRP, por
sus siglas en inglés) es un proceso crucial para garantizar
LUNES
que la empresa Nestlé tenga los materiales necesarios para
llevar a cabo sus operaciones de manera eficiente.
La gestión efectiva del almacenamiento es fundamental en
este proceso.
• Análisis de inventario actual 8
• Establecimiento de políticas de inventario
• Integración con el sistema MRP
MARTES
• Predicción de la demanda
• Planificación de la capacidad de almacenamiento
• Establecimiento de relaciones con proveedores
Identificar los modelos de gestión de los sistemas 8
productivos empresa Nestlé
MIÉRCOLES • Utiliza distintos modelos de gestión de los sistemas
productivos estos son enfoques teóricos y prácticos que
la organización utiliza para planificar, organizar, dirigir y
controlar sus procesos de producción con el objetivo de
mejorar la eficiencia y alcanzar sus metas.
Algunos modelos de gestión de sistemas productivos 8
utilizados por Nestlé:
Modelo de Producción en Serie:
JUEVES
Producción estandarizada y en grandes cantidades. La eficiencia
se logra mediante la repetición y estandarización de procesos.
Modelo Justo a Tiempo (JIT):
Minimiza el inventario manteniendo solo la cantidad necesaria de
materias primas y productos terminados. Se centra en la
producción y entrega exactas en el momento justo.
Modelo de Producción Celular:
Organiza la producción en células o unidades de trabajo
autónomas que se centran en un conjunto específico de
productos o tareas.
Modelo Lean Manufacturing:
Minimiza el desperdicio, mejora la eficiencia y busca
continuamente la mejora en los procesos mediante la eliminación
de actividades que no agregan valor
Elaborar lista de materiales BOM de la empresa Nestle: 8
Es importante tener las herramientas adecuadas para
realizar los procesos de almacenamiento y despacho, en
VIERNES
ese sentido la empresa Nestlé lo tiene claro por ello tiene
una lista de materiales indispensables para llevarlo a cabo.
A continuación, se detalla cada uno de estos:
BOM para Almacenamiento:
Estructuras de Almacenamiento
• Estanterías metálicas
• Palets
Sistema de Gestión de Inventarios
• Software de Gestión de Almacenes (WMS)
• Etiquetas de Código de Barras
• Lectores de Código de Barras
Seguridad y Control de Acceso
• Sistemas de Cámaras de Vigilancia
• Puertas con Cerraduras Electrónicas
Espacio Físico
• Iluminación
• Señalización de Pasillos
• Zonas de Emergencia
Aplicar la teoría de restricciones para identificar los 8
cuellos de botella en el proceso.
SÁBADO
Al aplicar la TOC a un proceso de almacén, el objetivo es
identificar y mitigar los cuellos de botella, es decir, los puntos en
el sistema donde la capacidad es limitada y afecta negativamente
el rendimiento global
TOTAL 48
Tarea más significativa:
Planeación del Requerimiento de Materiales Empresa Nestlé
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Descripción del proceso:
1. Identificar los modelos de gestión de los sistemas productivos empresa Nestlé
____________________________________________________________________________
Modelo de Producción en Serie:
____________________________________________________________________________
Producción estandarizada y en grandes cantidades.
____________________________________________________________________________
La eficiencia se logra mediante la repetición y estandarización de procesos.
____________________________________________________________________________
Modelo Justo a Tiempo (JIT):
____________________________________________________________________________
Minimiza el inventario manteniendo solo la cantidad necesaria de materias primas y
____________________________________________________________________________
productos terminados.
____________________________________________________________________________
Se centra en la producción y entrega exactas en el momento justo
____________________________________________________________________________
Modelo de Producción Celular:
____________________________________________________________________________
Organiza la producción en células o unidades de trabajo autónomas que se
____________________________________________________________________________
centran en un conjunto específico de productos o tareas.
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Modelo Lean Manufacturing:
____________________________________________________________________________
Minimiza el desperdicio, mejora la eficiencia y busca continuamente la mejora
____________________________________________________________________________
en los procesos mediante la eliminación de actividades que no agregan valor.
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Modelo de Producción por Proyectos:
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Se utiliza para proyectos únicos y no repetitivos. La gestión se enfoca en la
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planificación y ejecución de proyectos específicos.
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2. Elabora una lista de materiales BOM
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La empresa Nestlé lo tiene claro por ello tiene una lista de materiales indispensables
____________________________________________________________________________
para llevarlo a cabo.
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A continuación, se detalla cada uno de estos:
____________________________________________________________________________
BOM para Almacenamiento:
____________________________________________________________________________
Estructuras de Almacenamiento
____________________________________________________________________________
• Estanterías metálicas
____________________________________________________________________________
• Palets
____________________________________________________________________________
Sistema de Gestión de Inventarios
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
• Software de Gestión de Almacenes (WMS)
____________________________________________________________________________
• Etiquetas de Código de Barras
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____________________________________________________________________________
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3. Aplicar la teoría de restricciones para identificar los cuellos de botella en el
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proceso.
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La empresa Nestlé aplica los Cinco Pasos de la TOC:
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• Identificar la Restricción (Cuello de Botella): Encuentra el área o proceso que
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limita la capacidad del sistema. Esto puede ser una estación de embalaje, una
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sección de almacenamiento, etc.
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• Decidir Cómo Explotar la Restricción: Se asegura de que la restricción esté
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funcionando al máximo rendimiento. Por ejemplo, de que la estación de embalaje
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esté operando durante todas las horas hábiles disponibles.
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• Subordinar el Resto del Sistema a la Restricción: Ajusta los procesos que
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están "arriba de la cadena" para adaptarse al ritmo de la restricción. Evita la
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sobrecarga de trabajo aguas arriba para no saturar la restricción.
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• Elevar o Eliminar la Restricción: Busca maneras de aumentar la capacidad de la
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restricción o elimínala por completo. Esto implica inversiones en tecnología,
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personal adicional, o cambios en los procesos.
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• Volver al Paso 1 si la Restricción ha Cambiado: Una vez que una restricción ha
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sido eliminada o elevada, vuelve al primer paso para identificar la nueva
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restricción en el sistema.
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HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA
AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ
EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL
NOTA
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:
FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE