BACKING (RESPALDO) EN SOLDADURAS
El "Backing" o "Respaldo" se define en AWS A3.0 como “un material
o dispositivo colocado contra el lado posterior de la junta
adyacente a la raíz de la junta… para soportar y proteger el metal de
soldadura fundido. El material puede fusionarse parcialmente o
permanecer sin fusionar durante la soldadura y puede ser metálico
o no metálico”. En la figura 131 se muestran ejemplos de
configuraciones de respaldo. El respaldo generalmente se asocia
con soldaduras de ranura CJP hechas de un lado. Aunque
generalmente está hecho de acero, el respaldo puede estar hecho
de otros materiales, como cerámica o cobre. Si bien la terminología
adecuada según AWS A3.0 es simplemente "respaldo", se utilizan
varios términos coloquiales como, "barras de respaldo", "tiras de
respaldo".
El respaldo de acero es un respaldo fusible y se pretende que la
soldadura se fusione con el material de respaldo y se convierta en
parte de la conexión soldada. Si bien el respaldo puede verse
casualmente como una mera parte de los medios y métodos del
fabricante, es importante considerar la posible influencia del
respaldo en el desempeño de la conexión. El respaldo de acero que
se deja en su lugar puede, en algunos casos pero no en todos,
introducir trayectorias de carga no deseadas, o puede crear
aumentos de tensión inesperados e inaceptables e incluso cambiar
la categoría de fatiga de la unión. El Código AWS D1.5 permite que
el respaldo de acero que sea paralelo a la dirección del esfuerzo o
que no esté sujeto al esfuerzo calculado permanezca en su lugar.
Debido a que el respaldo de acero transversal a la tensión aumenta
la tensión, debe eliminarse; la remoción es mediante ranurado y
esmerilado suave. Sin embargo, en situaciones donde el respaldo
es transversal y no se puede acceder al respaldo después de la
soldadura, el ingeniero puede querer considerar dejar el respaldo en
su lugar, con la debida consideración de la vida de fatiga de la
junta.
Para funcionar con eficacia, el respaldo debe tener el grosor
suficiente para soportar el charco de soldadura. El Código requiere
que el respaldo sea “de suficiente espesor para evitar que se
derrita”; no tiene un requisito mínimo, pero proporciona espesores
mínimos recomendados. Estos espesores dependen del proceso de
soldadura que se utilice. En la fabricación de puentes, el uso de
refuerzos de ⅜ de pulgada es muy común; este es generalmente un
grosor efectivo para usar con SAW. Además, cuando el respaldo
tiene un grosor de ⅜ de pulgada o menos, está exento de la prueba
CVN.
Se requiere que el respaldo de acero permanente sea continuo a lo
largo de la junta. Considere un respaldo de acero paralelo al campo
de tensión en un miembro longitudinal, como una sección
encajonada (figura 132-A). Si se usan segmentos de respaldo en
una sola junta, la soldadura une la junta a tope no fusionada entre
las dos barras de respaldo ( figura 132-B), creando efectivamente
una muesca en la raíz de la soldadura que puede iniciar el
crecimiento de grietas por fatiga. Se puede hacer una longitud
continua de respaldo empalmando piezas más cortas; la solidez de
la barra empalmada debe verificarse mediante RT o UT
Es típico que se utilicen soldaduras por puntos para mantener el
respaldo de acero en su lugar antes de que se deposite la
soldadura. Las soldaduras por puntos generalmente se colocan
dentro de la junta como se muestra en la figura 133-A. El respaldo
se puede puntear fuera de la junta como se muestra en la figura
133-B, pero dichas soldaduras por puntos se deben quitar o hacer
continuas.
Respaldo de cerámica
El respaldo de cerámica es un respaldo no fusible que consiste en
una serie de baldosas o varillas de cerámica adheridas a una cinta
adhesiva que se puede unir al lado de la raíz de una junta. El alto
punto de fusión de la cerámica permite que este material contenga
el baño de metal fundido durante la soldadura y luego se elimine
fácilmente.
Ejemplos de cómo los fabricantes de puentes ocasionalmente usan
respaldo cerámico en soldaduras de ranura CJP incluyen los
siguientes:
• Soldaduras de ranura CJP soldadas desde un lado: El respaldo de
cerámica se usa a veces cuando se desea hacer soldaduras de
ranura CJP desde un lado, pero no se permite o no se desea un
respaldo permanente. En estas situaciones, el respaldo cerámico
proporciona un dique para el metal de soldadura inicialmente
depositado.
• En la raíz de las soldaduras de ranura en V doble CJP: Los
fabricantes pueden optar por utilizar un respaldo de cerámica en
situaciones especiales en las que sientan que les ayudará a lograr
solidez. Por ejemplo, en la figura siguiente, se usa un respaldo de
cerámica para ayudar a evitar el paso de la raíz de la junta que se
muestra. Las juntas estándar del Código AWS D1.5 que cuentan
con respaldo se basan en un respaldo de acero, y las juntas CJP
soldadas desde ambos lados requieren ranurado posterior. Por lo
tanto, las uniones en las que se utiliza un respaldo de cerámica en
lugar de un respaldo de acero y las uniones en las que se usa un
respaldo de cerámica para evitar la formación de ranuras no son
estándar y deben calificarse mediante prueba.
Con respecto al uso de respaldo cerámico para soldadura de un
solo lado, se debe tener precaución porque el uso de respaldo
cerámico de esta manera presenta desafíos:
1. El respaldo de cerámica no puede soportar la presión de la
sujeción, incluida la sujeción que normalmente se usa
para ajustar los miembros. Por lo tanto, las conexiones de
los miembros deben fabricarse con tolerancias de ajuste
más estrictas de lo normal.
2. Se necesitan técnicas de soldadura especiales para
depositar el metal de soldadura sobre la cerámica en dos
aspectos:
● El charco de soldadura debe ser lo suficientemente
grande para fusionarse a ambos lados de la soldadura.
Para formar un charco lo suficientemente grande, el arco
se mantiene en el tercio frontal del charco hasta que se
acumule suficiente metal fundido para caer hacia adelante
y hacer avanzar la soldadura. Si no se tiene el cuidado
adecuado, un cordón de tamaño insuficiente puede
resultar en una falta de fusión, y los cordones de tamaño
demasiado grande son susceptibles de agrietarse en la
relación ancho-profundidad.
● La cerámica tiene propiedades de baja conductividad
térmica. Por lo tanto, con el respaldo cerámico, el flujo de
calor es solo hacia el acero circundante y prácticamente
no hay transferencia de calor al respaldo cerámico. Como
resultado, cuando se ve desde la sección transversal de la
junta, los granos de soldadura crecen casi
horizontalmente desde cada lado de la ranura, juntándose
en el medio. Si los granos no se fusionan a lo largo de la
línea media, podría producirse una grieta. Por el contrario,
el respaldo de acero facilita el enfriamiento en la dirección
adicional hacia el respaldo debido a su alta conductividad
térmica. Por lo tanto, el respaldo cerámico puede no dar
buenos resultados en procedimientos de soldadura
idénticos que ya se sabe que funcionan bien con respaldo
de acero. Esta es la razón por la que requiere un
procedimiento y una prueba de calificación conjunta.
Tanto las pruebas de calificación como las NDE de las
soldaduras de producción demostrarán la solidez de las
soldaduras hechas con respaldo cerámico.
Respaldo de cobre
El uso más común del respaldo de cobre en la soldadura de
puentes es el uso de zapatas de cobre para ESW; el Código requiere
que estos se enfríen con agua contra el calor del gran volumen de
metal fundido en una soldadura ESW; de lo contrario, rara vez se
usa. Cuando el respaldo de cobre se usa correctamente, la
soldadura de acero no se fusiona con el respaldo de cobre. Cuando
se completa la soldadura, se quita el respaldo de cobre y se puede
reutilizar. Por lo general, el respaldo de cobre se mantiene en su
lugar con abrazaderas y soportes mecánicos. Sin embargo, a
diferencia del respaldo de acero que se puede usar para ayudar a
facilitar el ajuste cuando se fija con abrazaderas y tachuelas, el
cobre es menos rígido que el acero y, por lo general, requiere un
ajuste más ajustado de las piezas que se van a unir.
● El cobre tiene un punto de fusión más bajo que el acero,
pero una tasa de conductividad térmica mucho más alta.
Cuando el charco de soldadura de acero fundido entra en
contacto con el cobre, la energía térmica se disipa,
elevando la temperatura del cobre pero sin fundirlo. Este
es un equilibrio delicado y es fácil derretir el cobre sin
darse cuenta, lo que causa varios problemas. Si se derrite,
el cobre se introduce en el metal de soldadura y puede
causar grietas en la soldadura. Además, el respaldo de
cobre fundido ya no será fácil de quitar, y el respaldo
puede estar tan dañado que impida su reutilización. Por
estas razones, el Código prohíbe el uso de soporte de
cobre “cuando exista la posibilidad de que el arco de
soldadura golpee el cobre”
● Otra preocupación asociada con el respaldo de cobre es
que la tasa de conductividad térmica más alta asociada
con el cobre en comparación con el acero puede dar lugar
a tasas de enfriamiento del paso de raíz que provocan
propiedades mecánicas inaceptables o agrietamiento. El
Código permite el respaldo de cobre, pero exige que su
uso se califique mediante pruebas como una junta no
estándar.
Otro respaldo
Además del cobre, el Código se refiere a otros materiales que
pueden usarse como respaldo, incluidos "... fundente, cinta de
vidrio, polvo de hierro o materiales similares..." En cuanto al cobre y
la cerámica, su uso requiere la calificación de la junta para ser
utilizada como junta no estándar. Sin embargo, el Código
proporciona una excepción específica a la calificación para el uso
de fundente “que llene espacios que no excedan 3/16 de pulgada
entre partes adyacentes”. En esta práctica, se coloca fundente en
dichos espacios antes de soldar, lo que ayuda a proteger el arco de
la exposición en la raíz. Esta colocación de fundente equivale a la
misma envoltura del arco por el fundente que se produce durante la
soldadura y, por lo tanto, no es necesario realizar una prueba
especial de cualificación de la unión.
Fuente: Bridge Welding Refrence Manual - 2019 Edition
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