Herramientas
rotarias RSS
Herrera Guerrero Arleth
Hernandez Del Angel Hector Yahir
Gomez Jasso Fernando de Jesus
Introducción
El Rotary Steerable System (RSS) es una tecnología avanzada utilizada en la perforación de
pozos petroleros.
Permite controlar la trayectoria del pozo sin necesidad de detener la rotación de la tubería
de perforación. Utiliza equipos de fondo de pozo especializados para reemplazar los
motores de lodo de las herramientas direccionales convencionales.
Importancia en la Industria Petrolera
•Aumenta la precisión en la perforación direccional y horizontal.
• Reduce tiempos operativos y costos asociados a la perforación.
•Minimiza riesgos de atascamiento y mejora la eficiencia de extracción de
hidrocarburos.
Principio de funcionamiento
El mecanismo de control de dirección del RSS se basa en actuadores mecánicos o hidráulicos que desvían la broca en la dirección
deseada. Dependiendo del tipo de RSS, esto puede lograrse de dos formas: empujando la broca contra la pared del pozo (push-the-
bit) o ajustando el ángulos de inclinación de la herramienta para orientar la broca en la trayectoria deseada (point-the-bit).
Además , el RSS esta equipado con sensores que recopilan datos en
tiempo real sobre la posición , inclinación y dirección del pozo. Estos
datos son enviados a la superficie mediante sistemas de telemetría,
donde los ingenieros pueden monitorear y ajustar la perforación
según sea necesario. Gracias a esta tecnología, se logra una mayor
precisión en la construcción de pozos direccionales y horizontales,
optimizando el tiempo de perforación y reduciendo los costos
operativos.
Componentes principales de un Rotary
Steerable System (RSS)
El RSS está compuesto por varios elementos clave que permiten su funcionamiento eficiente y preciso durante la
perforación direccional. A continuación, se describen los cinco componentes principales:
1. Unidad de dirección (Steering Unit)
2. Sensores de medición (Measurement While Drilling - MWD)
3. Sistema de transmisión de datos (Telemetría)
4. Módulo de energía
5. Software de control y procesamiento
1. Unidad de dirección (Steering Unit)
Es el mecanismo responsable de controlar la trayectoria del pozo en tiempo real. Puede operar bajo
el principio push-the-bit (empujando la broca contra la pared del pozo) o point-the-bit (inclinando la
broca en la dirección deseada). Utiliza actuadores mecánicos o hidráulicos que generan los ajustes de
dirección sin interrumpir la rotación de la sarta de perforación.
2. Sensores de medición (Measurement While Drilling - MWD)
El RSS está equipado con sensores que recopilan datos esenciales sobre la trayectoria del pozo, como
la inclinación, azimut, posición y condiciones del subsuelo. Estos sensores permiten a los ingenieros
monitorear el avance de la perforación en tiempo real y realizar ajustes para mantener el pozo en la
trayectoria planificada.
3. Sistema de transmisión de datos (Telemetría)
Los datos recopilados por los sensores se envían a la superficie a través de sistemas de telemetría,
como telemetría de lodo (pulsos de presión en el fluido de perforación), electromagnética o por fibra
óptica. Este sistema permite una comunicación constante entre la herramienta en el fondo del pozo y
los operadores en la superficie, asegurando una toma de decisiones eficiente.
4. Módulo de energía
El RSS necesita una fuente de energía para operar sus actuadores y sensores. Generalmente, utiliza
generadores impulsados por el flujo del fluido de perforación o baterías internas. Este módulo
proporciona la potencia necesaria para el funcionamiento continuo del sistema sin depender de
fuentes externas.
5. Software de control y procesamiento
El software de control del RSS procesa la información recibida de los sensores y ajusta
automáticamente los actuadores para mantener la trayectoria deseada. También permite la
supervisión remota de la perforación, optimizando la eficiencia y reduciendo la necesidad de
intervenciones manuales.
Estos componentes trabajan en conjunto para permitir que el RSS mantenga una perforación
direccional precisa, optimizando la trayectoria del pozo y mejorando la eficiencia operativa en
comparación con los sistemas convencionales.
Tipos de Rotary Steerable System (RSS)
1. Push-the-bit
Este tipo de RSS dirige la broca aplicando fuerza contra la pared del pozo mediante almohadillas o brazos extensibles que empujan
herramienta en la dirección opuesta al desvío deseado. Al ejercer esta presión controlada, la broca cambia su trayectoria sin
interrumpir la rotación de la sarta.
Características:
• Usa actuadores mecánicos o hidráulicos para empujar la herramienta contra la pared del pozo.
• Ideal para formaciones blandas a intermedias, donde la broca puede desviarse fácilmente.
• Ofrece buena precisión en la trayectoria y es común en la perforación de pozos horizontales.
• Puede generar mayor fricción con la pared del pozo, lo que podría afectar la eficiencia en ciertos escenarios.
2. Point-the-bit
En este sistema, el RSS cambia la dirección de la broca ajustando el ángulo de inclinación de la
herramienta. En lugar de empujar contra la pared del pozo, el mecanismo interno del RSS inclina la broca
en la dirección deseada, permitiendo que la perforación siga la trayectoria establecida.
Características:
• Ajusta el ángulo de la broca para dirigir el pozo en
la dirección deseada.
• Más eficiente en formaciones duras, donde el push-
the-bit podría no ser tan efectivo.
• Reduce la fricción con la pared del pozo, lo que
mejora la estabilidad en ciertas condiciones.
• Suele ser más preciso en el control de la trayectoria
en pozos largos y complejos.
Sistemas Híbridos
3.
Los sistemas híbridos combinan las tecnologías de push-the-bit y point-the-bit en una sola herramienta,
permitiendo mayor flexibilidad en la perforación. Pueden adaptarse a diferentes tipos de formaciones geológicas
y optimizar la eficiencia según las condiciones del pozo.
Características:
• Integra ambas tecnologías para mejorar el control direccional en diferentes condiciones del subsuelo.
• Mayor versatilidad para perforar en formaciones variables sin necesidad de cambiar de herramienta.
• Optimiza la eficiencia al seleccionar automáticamente el mejor método para cada tramo del pozo.
• Puede tener un costo más alto debido a su complejidad y tecnología avanzada.
Cada tipo de RSS tiene aplicaciones específicas según las características del pozo y los objetivos de perforación.
La elección del sistema adecuado depende de factores como la dureza de la formación, la precisión requerida y
la eficiencia operativa.
Impacto Ambiental y Eficiencia del RSS en la
Industria Petrolera
El uso de sistemas Rotary Steerable System (RSS) en la perforación petrolera tiene un impacto significativo en la eficiencia
operativa y en la reducción de la huella ambiental de los proyectos. Su capacidad para optimizar la perforación direccional y
minimizar el desperdicio de recursos contribuye a una explotación más sostenible de los hidrocarburos.
1. Reducción del número de pozos
• Gracias a la precisión del RSS, se pueden perforar múltiples ramificaciones desde un solo pozo principal (multilateral
drilling), disminuyendo la cantidad de perforaciones necesarias y reduciendo el impacto en la superficie.
2. Menor interferencia con el ecosistema
• Al reducir la cantidad de pozos y plataformas necesarias, se minimiza la alteración del suelo, la deforestación y el
desplazamiento de fauna en zonas sensibles.
3. Optimización del uso de fluidos de perforación
• La eficiencia del RSS permite minimizar la cantidad de lodos y químicos utilizados en la
perforación, reduciendo el riesgo de contaminación de suelos y cuerpos de agua.
4. Disminución de emisiones de gases
• La reducción del tiempo de perforación implica menor consumo de combustible en los
equipos, lo que contribuye a una disminución en la emisión de CO₂ y otros contaminantes
asociados a la actividad petrolera.
5. Menos generación de residuos
Conclusión
El Rotary Steerable System (RSS) representa una tecnología avanzada y eficaz en la perforación direccional
y horizontal, ofreciendo notables mejoras en la precisión, velocidad y eficiencia operativa en comparación
con los sistemas convencionales. Su capacidad para ajustar la trayectoria del pozo sin interrumpir la
rotación de la sarta de perforación permite optimizar los procesos, reducir el tiempo de perforación y, por
lo tanto, los costos asociados.
Desde una perspectiva ambiental, el RSS ayuda a disminuir el impacto de las operaciones petroleras al
reducir la cantidad de pozos perforados, optimizar el uso de recursos como los fluidos de perforación, y
minimizar las emisiones y residuos generados. Esto no solo mejora la eficiencia de las operaciones, sino
que también permite que la industria responda mejor a las crecientes demandas de sostenibilidad.
Referencias
1. Fanchi, J. R. (2015). Petroleum Reservoir Engineering Practice. Gulf Professional Publishing.
2. Zoback, M. D., & Ward, J. D. (2016). Reservoir Geomechanics. Cambridge University Press.
3. Mahdavi, S., & Jafari, A. (2020). “The Impact of Rotary Steerable Systems on Drilling
Efficiency in Oil and Gas Exploration,” Journal of Petroleum Technology.
4. Murphy, S. (2019). Advances in Wellbore Technology: Horizontal Drilling and Completion
Techniques. Elsevier.
5. Schlumberger. (2021). Rotary Steerable Systems – The Future of Directional Drilling.
[Link].
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