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Universidad Autónoma Metropolitana

Unidad Azcapotzalco

-Ciencias y Artes para el Diseño-

TEMA 2. Clasificación
De los metales ferrosos y no ferrosos

Nombre: María Fernanda González Peña

Matrícula: 2233048212

Grupo: DEI01

Licenciatura en Diseño Industrial

Materiales Metálicos

Profesor. Antonio González Ayala

Trimestre 25-I

Fecha de entrega: 17 febrero de 2025

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BREVE EXPLICACIÓN DE LOS METALES EN LA HISTORIA.

Los metales han jugado un papel fundamental en la historia de la humanidad, desde la

antigüedad hasta la actualidad:

o Edad de Piedra (2,5 millones - 10.000 a.C.). Durante esta época, los humanos utilizaban
herramientas de piedra y hueso. Se encontraron evidencias de que algunos metales,
como el cobre y el oro, se usaron en pequeñas cantidades para crear joyas y objetos
decorativos.
o Edad de Cobre (10.000 - 3.500 a.C.). Con el descubrimiento de la metalurgia, los humanos
comenzaron a utilizar el cobre para crear herramientas y armas. El cobre era un metal
blando y fácil de trabajar, lo que lo hizo ideal para la creación de objetos utilitarios.
o Edad de Bronce (3.500 - 1.200 a.C.). La invención del bronce, una aleación de cobre y
estaño marcó un importante avance en la metalurgia. El bronce era más fuerte y
duradero que el cobre, lo que lo hizo ideal para la creación de armas y herramientas.
o Edad de Hierro (1.200 a.C. - 500 d.C.). El descubrimiento del hierro marcó un importante
punto de inflexión en la historia de la humanidad. El hierro era más fuerte y duradero que
el bronce, lo que lo hizo ideal para la creación de armas, herramientas y estructuras.
o Edad Moderna (500 d. C. - actual). En la Edad Moderna, se descubrieron nuevos metales,
como el acero, el aluminio y el titanio. La invención de nuevas técnicas metalúrgicas,
como la fundición y la soldadura, permitió la creación de objetos más complejos y
precisos.

METALES FERROSOS.

A. Qué es un hierro y sus características

El hierro es un elemento químico de número atómico 26 y peso atómico igual a 55.847 u.m.a. Se
representa con el símbolo Fe en la Tabla Periódica. Es un metal de color gris plateado, muy
maleable y magnético.

Es el cuarto elemento más abundante en la corteza terrestre y representa un 5 % de sus

componentes. En la naturaleza no está en estado puro y tampoco se usa en estado puro, sino
que se combina con otros metales o con otros elementos químicos, formando aleaciones.

Su uso se remonta a 4.000 años a. C., en las culturas sumeria y egipcia. Era usado con fines
ceremoniales y cerca del siglo X a. C se convirtió en la materia prima de las espadas gracias a su
dureza. Desde entonces el ser humano lo utiliza con diversos fines.
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• CARACTERÍSTICAS.
✓ Es un metal duro, pero a la vez maleable.
✓ Es muy denso, 7,9 g/cm³.
✓ Existe en la naturaleza casi siempre como parte de ciertos óxidos.
✓ Tiene brillo metálico plateado.
✓ Por lo general, se utiliza combinado con otros elementos químicos con los que forma
aleaciones

• PROPIEDADES FÍSICAS.
✓ Maleabilidad. El hierro es maleable, puede deformarse sin romperse y por eso pueden
fabricarse delgadas capas de hierro.
✓ Dureza. Su alta dureza lo hace muy resistente a ser rayado por otro.
✓ Alta densidad.
✓ Alta conductividad térmica.
✓ Baja conductividad eléctrica. Respecto a otros metales, el hierro no conduce muy bien la
corriente eléctrica, por lo que no es usado para fabricar cables o dispositivos eléctricos.
✓ Tiene propiedades magnéticas. El hierro es el metal magnético por excelencia.

B. Fundición nodular o negra, fundición gris y fundición blanca, características del carbón y
sus porcentajes, además para qué sirven.

Fundición es un proceso metalúrgico que implica la fusión de un mineral o una aleación para
producir un metal o una aleación con propiedades específicas.

✓ Fundición nodular o negra. Tipo de fundición que se caracteriza por tener un contenido
de carbono entre 3,5 y 4,5%. Esta fundición se produce mediante la adición de magnesio
o cerio al hierro fundido, lo que provoca la formación de nodos de grafito en la estructura
del metal.
Uso. La fundición nodular se utiliza en la producción de componentes para la industria
automotriz, como bloques de motor, cilindros y cabezales.
Características.
- Contenido de carbono: 3,5-4,5%
- Estructura: Nodos de grafito en una matriz de hierro
- Propiedades: Alta resistencia a la tensión, buena ductilidad y resistencia a la corrosión

✓ Fundición gris. Tipo de fundición que se caracteriza por tener un contenido de carbono
entre 2,5 y 4%. Esta fundición se produce mediante la adición de silicio al hierro fundido,
lo que provoca la formación de una estructura de grafito en forma de láminas.
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Uso. La fundición gris se utiliza en la producción de componentes para la industria

automotriz, como bloques de motor, cilindros y cabezales, así como en la producción de
componentes para la industria de la construcción.
Características.
-Contenido de carbono: 2,5-4%
- Estructura: Láminas de grafito en una matriz de hierro
- Propiedades: Alta resistencia a la compresión, buena ductilidad y resistencia a la corrosión

✓ Fundición blanca. Tipo de fundición que se caracteriza por tener un contenido de carbono
inferior a 2%. Esta fundición se produce mediante la adición de manganeso al hierro
fundido, lo que provoca la formación de una estructura de carburo de hierro.
Uso. La fundición blanca se utiliza en la producción de componentes para la industria minera,
como martillos y picos, así como en la producción de componentes para la industria de la
construcción.
Características.
-Contenido de carbono: <2%
- Estructura: Carburo de hierro en una matriz de hierro
- Propiedades: Alta dureza, buena resistencia a la corrosión y alta resistencia a la abrasión

✓ Características del carbón y sus porcentajes. El carbón es un elemento químico que se

encuentra en la naturaleza en forma de diferentes minerales. En la fundición, el carbón
se utiliza como agente reductor para eliminar el oxígeno del hierro.
Características.
-Contenido de carbono: 80-95%
- Estructura: Cristalina o amorfa
- Propiedades: Alta reactividad, buena conductividad térmica y eléctrica

Porcentajes de carbón en la fundición:

- Fundición nodular: 3,5-4,5%
- Fundición gris: 2,5-4%
- Fundición blanca: <2%

C. Aceros de bajo contenido de carbono, mediano contenido de carbono y alto contenido de

carbono y sus usos.

♦ Aceros de bajo contenido de carbono (menos de 0,3% de C)

Características:
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- Baja dureza y resistencia mecánica

- Alta ductilidad y maleabilidad

- Baja resistencia a la corrosión

Usos:

- Construcción de estructuras ligeras

- Fabricación de tubos y perfiles
- Hojas de acero para envases y embalajes
- Alambre y cable

♦ Aceros de mediano contenido de carbono (0,3-0,6% de C)

Características:
- Dureza y resistencia mecánica moderadas
- Ductilidad y maleabilidad moderadas
- Resistencia a la corrosión moderada

Usos:
- Construcción de estructuras medianas
- Fabricación de máquinas y herramientas
- Componentes de vehículos
- Estructuras de edificio

♦ Aceros de alto contenido de carbono (más de 0,6% de C)

Características:
- Alta dureza y resistencia mecánica
- Baja ductilidad y maleabilidad
- Alta resistencia a la corrosión
Usos:
- Fabricación de herramientas y máquinas
- Componentes de alta resistencia en vehículos
- Estructuras de alta resistencia en edificios
- Industria aeroespacial

D. Aleaciones de acero con metales no ferrosos ejemplo acero inoxidable y sus familias.
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1. Acero inoxidable: Aleación de acero con un mínimo de 10,5% de cromo, que le proporciona
resistencia a la corrosión y oxidación.

2. Acero inoxidable austenítico: Familia de acero inoxidable que contiene níquel y molibdeno, lo
que le proporciona una estructura cristalina austenítica y propiedades como la resistencia a la
corrosión y la ductilidad.

3. Acero inoxidable ferrítico: Familia de acero inoxidable que contiene cromo y molibdeno, lo
que le proporciona una estructura cristalina ferrítica y propiedades como la resistencia a la
corrosión y la dureza.

4. Acero inoxidable martensítico: Familia de acero inoxidable que contiene cromo y carbono, lo
que le proporciona una estructura cristalina martensítica y propiedades como la dureza y la
resistencia a la corrosión.

5. Acero inoxidable duplex: Familia de acero inoxidable que contiene una mezcla de estructuras
cristalinas austeníticas y ferríticas, lo que le proporciona propiedades como la resistencia a la
corrosión y la ductilidad.

E. Como se clasifican los aceros de acuerdo con alguna norma internacional.

Los aceros se clasifican de acuerdo con varias normas internacionales, como la norma AISI
(American Iron and Steel Institute), la norma ASTM (American Society for Testing and
Materials), la norma DIN (Deutsches Institut für Normung) y la norma ISO (International
Organization for Standardization).

CLASIFICACIÓN DE LOS METALES NO FERROSOS.

a) Cómo se clasifican los metales no ferrosos.

• Metales ligeros

1. Aluminio: Utilizado en la industria aeroespacial, automotriz y de embalajes.

2. Magnesio: Utilizado en la industria aeroespacial, automotriz y de herramientas.

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3. Titanio: Utilizado en la industria aeroespacial, médica y de deportes.

• Metales pesados

1. Cobre: Utilizado en la industria eléctrica, electrónica y de construcción.

2. Níquel: Utilizado en la industria aeroespacial, automotriz y de herramientas.

3. Plomo: Utilizado en la industria de baterías, protección radiológica y de pinturas.

• Metales preciosos

1. Oro: Utilizado en la industria de joyería, monedas y electrónica.

2. Plata: Utilizado en la industria de joyería, monedas y electrónica.

3. Platino: Utilizado en la industria de joyería, catalizadores y electrónica.

• Metales refractarios

1. Tungsteno: Utilizado en la industria de herramientas, filamentos y blindajes.

2. Molibdeno: Utilizado en la industria de herramientas, aleaciones y nucleares.

3. Renio: Utilizado en la industria aeroespacial, de herramientas y catalizadores.

• Otros metales no ferrosos

1. Zinc: Utilizado en la industria de galvanización, baterías y aleaciones.

2. Estaño: Utilizado en la industria de soldaduras, recubrimientos y embalajes.

3. Cadmio: Utilizado en la industria de baterías, recubrimientos y aleaciones.

b) Cuáles son los metales no ferrosos más usados por el hombre.

Aluminio, Cobre, Zinc, Níquel, Plomo, Estaño, Titanio, Molibdeno, Tungsteno, Oro.
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c) Cuáles son las principales aleaciones del cobre y sus familias de acuerdo con sus
componentes.

• Aleaciones de cobre-zinc (latones)

1. Latón de alta resistencia: Contiene entre 60% y 70% de cobre y entre 30% y 40% de zinc.

2. Latón de media resistencia: Contiene entre 50% y 60% de cobre y entre 40% y 50% de zinc.

3. Latón de baja resistencia: Contiene entre 30% y 50% de cobre y entre 50% y 70% de zinc.

• Aleaciones de cobre-níquel (cuproníqueles)

1. Cuproníquel de alta resistencia: Contiene entre 80% y 90% de cobre y entre 10% y 20%
de níquel.
2. Cuproníquel de media resistencia: Contiene entre 60% y 80% de cobre y entre 20% y 40%
de níquel.

• Aleaciones de cobre-estaño (bronces)

1. Bronce de alta resistencia: Contiene entre 80% y 90% de cobre y entre 10% y 20% de
estaño.
2. Bronce de media resistencia: Contiene entre 60% y 80% de cobre y entre 20% y 40% de
estaño.

• Aleaciones de cobre-plomo (plumbeo-cupreos)

1. Plumbeo-cupreo de alta resistencia: Contiene entre 80% y 90% de cobre y entre 10% y
20% de plomo.
2. Plumbeo-cupreo de media resistencia: Contiene entre 60% y 80% de cobre y entre 20% y
40% de plomo.

• Aleaciones de cobre-níquel-zinc (cuproníquel-zinc)

1. Cuproníquel-zinc de alta resistencia: Contiene entre 60% y 70% de cobre, entre 20% y
30% de níquel y entre 10% y 20% de zinc.
2. Cuproníquel-zinc de media resistencia: Contiene entre 50% y 60% de cobre, entre 30% y
40% de níquel y entre 10% y 20% de zinc.

• Aleaciones de cobre-estaño-zinc (bronces-zinc)

1. Bronce-zinc de alta resistencia: Contiene entre 60% y 70% de cobre, entre 20% y 30% de
estaño y entre 10% y 20% de zinc.
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2. Bronce-zinc de media resistencia: Contiene entre 50% y 60% de cobre, entre 30% y 40%
de estaño y entre 10% y 20% de zinc.

d) El aluminio y sus aleaciones.

Metal ligero, blando y maleable, usado en diversas industrias por sus propiedades únicas.

• Serie 1000: Aleaciones de aluminio puro

1. Aluminio puro: Se utiliza en aplicaciones donde se requiere alta pureza, como en la
industria química y farmacéutica.
2. Aluminio 1050: Se utiliza en aplicaciones donde se requiere alta conductividad térmica y
eléctrica.
• Serie 2000: Aleaciones de aluminio-cobre
1. Aluminio 2024: Se utiliza en aplicaciones estructurales en la industria aeroespacial debido
a su alta resistencia a la tracción y resistencia a la corrosión.
2. Aluminio 2014: Se utiliza en aplicaciones donde se requiere alta resistencia a la tracción y
resistencia a la corrosión.
• Serie 3000: Aleaciones de aluminio-manganeso
1. Aluminio 3003: Se utiliza en aplicaciones donde se requiere alta resistencia a la corrosión
y maleabilidad.
2. Aluminio 3004: Se utiliza en aplicaciones donde se requiere alta resistencia a la corrosión
y resistencia a la tracción.
• Serie 4000: Aleaciones de aluminio-silicio
1. Aluminio 4043: Se utiliza en aplicaciones de soldadura debido a su alta resistencia a la
corrosión y maleabilidad.
2. Aluminio 4047: Se utiliza en aplicaciones de soldadura debido a su alta resistencia a la
corrosión y resistencia a la tracción.
• Serie 5000: Aleaciones de aluminio-magnesio
1. Aluminio 5052: Se utiliza en aplicaciones donde se requiere alta resistencia a la corrosión
y maleabilidad.
2. Aluminio 5083: Se utiliza en aplicaciones donde se requiere alta resistencia a la corrosión
y resistencia a la tracción.

• Serie 6000: Aleaciones de aluminio-magnesio-silicio

1. Aluminio 6061: Se utiliza en aplicaciones estructurales en la industria aeroespacial y
automotriz debido a su alta resistencia a la tracción y resistencia a la corrosión.
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2. Aluminio 6063: Se utiliza en aplicaciones donde se requiere alta resistencia a la corrosión

y maleabilidad.
• Serie 7000: Aleaciones de aluminio-zinc
1. Aluminio 7075: Se utiliza en aplicaciones estructurales en la industria aeroespacial debido
a su alta resistencia a la tracción y resistencia a la corrosión.
2. Aluminio 7178: Se utiliza en aplicaciones donde se requiere alta resistencia a la tracción y
resistencia a la corrosión.

CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN.

1. Cuál es el porcentaje de carbón en una fundición nodular. -Varía entre 3.6% y 3.8%, en
peso.

2. Cuál es el código del acero inoxidable del tipo alimenticio y quirúrgico. - AISI 304 –
Alimenticio. Debido a su resistencia a la corrosión, facilidad de limpieza y durabilidad.

AISI 316L – Quirúrgico. Por su resistencia a la corrosión, biocompatibilidad y facilidad de

esterilización.

3. Qué características tiene un bronce fosfatado. - Tipo de aleación de cobre y estaño que
se ha sometido a un proceso de fosfatización (aplicación de capa de fosfato de hierro o
zinc).

Características:

• Resistencia a la corrosión.
• Dureza y resistencia al desgaste.
• Propiedades lubricantes reduciendo la fricción y facilitando el movimiento de las piezas
mecánicas
• Resistencia a la fatiga
• Apariencia oscura y mate que puede ser beneficioso para aplicaciones donde se
requiere una apariencia especifica.
• Propiedades antimicrobianas.

4. Cuál sería el código de un acero para herramientas y sus características. -Norma AISI
D2: Acero para herramientas de alta dureza y resistencia al desgaste, utilizado en la
fabricación de matrices, punzones y herramientas de corte.

Características:
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• Dureza, para resistir desgaste y corrosión.

• Resistencia al desgaste, para prolongar la vida útil de la herramienta.
• Resistencia a la corrosión, para proteger la herramienta contra la humedad y los
productos químicos.
• Tenacidad, resistir impactos y cargas de trabajo.
• Ductilidad, permitir la deformación plástica sin fractura

5. Qué características tendrá una aleación de aluminio y magnesio. -

• Densidad.
• Punto de fusión.
• Resistencia a la corrosión.

6. Qué metales están en la naturaleza en estado casi puro. - Oro, plata, cobre, platino,
paladio, rodio, iridio y osmio.

7. Que código tiene un aluminio para bicicletas. - NOM ISO 630/ 6061-T6. Aleación de
aluminio con contenido de silicio y magnesio, utilizado en estructuras de bicicletas de alta
resistencia y ligereza

8. El carbón se transformó en una fundición negra. -Si, al ser añadido al hierro fundido.

9. Cómo reacciona el cromo de un acero inoxidable al reaccionar con el oxígeno del aire.
-Genera una capa delgada de óxido de cromo en la superficie del metal. Conocida como
oxidación.

10. A qué se le denomina mena en la minería. -Se refiere a una roca o mineral que
contiene uno o más minerales valiosos; es la fuente principal de los minerales que se
extraen y procesan en la minería.

REFERENCIAS.
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