M

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PUEBLA

INGENIERIA EN SISTEMAS AUTOMOTRICES

(Manufactura)

CATEDRÁTICA: Pérez López Jazmín Elizabeth

ENERO-ABRIL-2024
Artículo I. Documentos administrativos .............................................................................. 1
Sección 1.01 Organigrama ............................................................................................... 1
Sección 1.02 Diagrama de GANNT .................................................................................. 2
Sección 1.03 Introducción ................................................................................................ 3
Sección 1.04 Objetivo del proyecto .................................................................................. 4
(a) Objetivos específicos ............................................................................................. 4
Sección 1.05 Encuestas ................................................................................................... 5
Sección 1.06 QFD ............................................................................................................ 6
Sección 1.07 Objetivo de diseño ...................................................................................... 7
Sección 1.08 Objetivo de calidad y confiabilidad .............................................................. 8
Sección 1.09 Políticas ...................................................................................................... 9
Sección 1.10 Lista de materiales ...................................................................................... 9
Sección 1.11 Diagrama de flujo de proceso (supuesto) ................................................. 10
Sección 1.12 Lista de características del producto/proceso ........................................... 11
Sección 1.13 Plan de aseguramiento ............................................................................. 12
(a) Objetivos .............................................................................................................. 12
(b) Políticas ............................................................................................................... 12
(c) Formatos de informe ............................................................................................ 12
(d) Lista de documentos de acreditación .................................................................. 12
(e) Formato de control ............................................................................................... 13
(f) Tipos de prueba de producto/proceso..................................................................... 14
(g) AMEF general ...................................................................................................... 14
Sección 1.14 Requisitos del proceso .............................................................................. 15
Artículo II. Documentos de Diseño y desarrollo del producto ............................................ 16
Sección 2.01 AMEF (Diseño) ......................................................................................... 16
Sección 2.02 Planos por componente ............................................................................ 17
Sección 2.03 Diseño en 3D por componente ................................................................. 19
Sección 2.04 Ensamble en programa ............................................................................. 20
Sección 2.05 Formato de verificación de diseño ............................................................ 21
Sección 2.06 Construcción del prototipo ........................................................................ 22
Sección 2.07 Requerimiento de gages/ equipo de prueba ............................................. 23
(a) Instrumento de medición...................................................................................... 23
Sección 2.08 Proceso de manufactura/ensamble .......................................................... 24
Sección 2.09 Tolerancias ............................................................................................... 25
Sección 2.10 Especificaciones ....................................................................................... 26
Sección 2.11 Numero de componentes .......................................................................... 27
Sección 2.12 Manejo de materiales ................................................................................ 28
(a) MRP ..................................................................................................................... 30
Sección 2.13 Formato de revisión de diseño .................................................................. 32
Sección 2.14 Simulación de ensamble/ resultados / resultados de prueba .................... 33
Sección 2.15 Documentos de validación de diseño/producto/proceso ........................... 34
Sección 2.16 Plan de control (prototipo) ......................................................................... 35
Sección 2.17 Normas y especificaciones de empaque .................................................. 36
Sección 2.18 Revisión del sistema de calidad de producto/proceso .............................. 37
Sección 2.19 Diagrama de flujo de proceso real ............................................................ 38
Sección 2.20 Lay out de plan de piso ............................................................................. 39
Sección 2.21 AMEF de proceso ..................................................................................... 40
Sección 2.22 Instructivo del proceso c/imagen............................................................... 41
Sección 2.23 Plan de control (prelanzamiento) .............................................................. 42
Sección 2.24 Aprobación por parte (PPAP).................................................................... 42
Sección 2.25 Liberación de planeación de la calidad ..................................................... 42
Sección 2.26 Kaizen ....................................................................................................... 43
Sección 2.27 VSM ACTUAL Y FUTURO ........................................................................ 44
Sección 2.28 Tiempos y movimientos ............................................................................ 46
Sección 2.29 PDCA ........................................................................................................ 47
Sección 2.30 5 ´s ............................................................................................................ 48
Sección 2.31 Diagrama de Pareto .................................................................................. 49
Sección 2.32 Diagrama x-r ............................................................................................. 50
Sección 2.33 Gráfico x-s................................................................................................. 51
Sección 2.34 Costos ....................................................................................................... 52
Sección 2.35 Hoja de inspección de piezas ................................................................... 53
Sección 2.36 Hoja de inspección de producto ................................................................ 54
Sección 2.37 Aprobación de la calidad ........................................................................... 55
 Índice de figuras
Fig. 1 organigrama ................................................................................................................. 1
Fig. 2 grafico diagrama de GANT........................................................................................... 2
Fig. 3 referencia lean ........................................................................................................... 13
Fig. 4 UTP ............................................................................................................................ 13
Fig. 5 control ........................................................................................................................ 13
Fig. 6 plano carrocería ......................................................................................................... 17
Artículo I. Documentos administrativos
Sección 1.01 Organigrama

Fig. 1 organigrama

Realizo: Eduardo Luna León

1
Sección 1.02 Diagrama de GANNT

Fig. 2 grafico diagrama de GANT

Realizo: Pardo Briones Victor Manuel

2
Sección 1.03 Introducción
Este documento está elaborado con la intención de acreditar la materia de manufactura
esbelta y seis sigmas. La intención de la materia es poder crear un automóvil de PVC el cual
tenga 4 ensambles los cuales son, carrocería, chasis, alerón, y ruedas. El chasis del
automóvil será de material PVC creando una rigidez exitosa, así como la carrocería la cual
será de FIBRA DE Vidrio la fibra de vidrio es un material el cual tiene una buena resistencia
y dureza, con esto lograremos que nuestro automóvil sea duradero y pueda cumplir con las
especificaciones que se requiere, las llantas serán de goma y de fácil ensamble, la goma en
las llantas funciona para que no esté rígido.
El prototipo contará con un alerón con el cual lograremos conseguir una mejor estética y
dinámica en nuestro vehículo, de igual forma tendrá una forma fácil de ensamblar y
desensamblar, para que se use con el Alerón y sin el Alerón.
La pintura en nuestro prototipo será de muy buena calidad ya que se logrará evitar rayones
y raspones en el uso, de igual forma será llamativa para nuestros clientes.
Se espera cumplir con las expectativas que tiene el cliente y así quede satisfecho con el
mismo.

Realizo: Coyotl Solís Armando Uriel

3
Sección 1.04 Objetivo del proyecto

La elaboración de esta documentación/producto es con la finalidad de diseñar e implementar

proyectos de procesos y productos innovadores automotrices, mediante metodologías,
herramientas y técnicas de manufactura; control del proceso; nuevas tendencias tecnológicas
de materiales y fuentes de energía; estrategias de administración; estudios de rastreabilidad
y trazabilidad del proceso y la normatividad aplicable, para contribuir a la innovación de los
sistemas automotrices asegurando la calidad de los productos y la plena satisfacción del
cliente, a fin de fortalecer el liderazgo global de la organización.

(a) Objetivos específicos

I. APQP (Planeación Avanzada de la Calidad del Producto).

II. PPAP (Proceso de Aprobación de Partes de Producción).

III. FMEA (Análisis del Modo y Efecto de la Falla, AMEF).

IV. SPC (Control Estadístico del Proceso).

V. MSA (Análisis de los procesos de Medición).

Explicar las aplicaciones y estructura en los procedimientos de las Herramientas Núcleo, con
respecto a la producción automotriz y el diseño e innovación de componentes. Clasificar las
etapas y pasos de control de la Herramientas Núcleo, en sus etapas de desarrollo en un
proyecto o prototipo.

Evaluar métodos y sistemas de trabajo.

Supervisar la implementación de las herramientas Lean.

Realizo: Pardo Briones Victor Manuel

4
Sección 1.05 Encuestas

Realizo: Pardo Briones Victor Manuel

5
Sección 1.06 QFD

QFD: House of Quality

Project:
Revision:
Date:

Correlations

Positive +
Negative −
No Correlation

Relationships

Strong ●
Moderate ○
Weak ▽
Direction of Improvement
+
Maximize ▲
+ +
Target ◇
− + +
Minimize ▼
− + + −
Column # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Direction of Improvement ◇ ▲ ▲ ▲ ▼ Customer Competitive Assesment

Como

Gama de color

Modelo unico
Carroceria

Material

Estetico

Competitor #1.

Competitor #2.

Competitor #3.

Competitor #4.
Our Product
¡Que?
Row #

Row #
0 1 2 3 4 5

1 3 Atractivo
○ ● ● ▽ 3 3 4 1 5 1

2 4 Diseño
● ● ○ 5 4 1 2 4 2

3 2 Tipo de rueda
○ 1 2 4 0 2 3

4 5 Estructura
● ● ● 4

5 1 Accesorios
▽ ▽ ▽ ▽ 5

6 6

7 7

8 8

9 9

10 10

11 11

12 12

13 13

Our Product
14 14
Competitor #1

15 Competitor #2 15
Competitor #3
16 Competitor #4 16
150 g mac de peso x pieza

max 2 inch diametro

5cm ancho y 1 cm de
35 ml por pieza

6 piezas max

profundo

Target

Our Product 1 3 4 2
Competitor #1: . 2 3 5 1
Competitor #2: . 3 0 4 5
Technical Competitive Assesment

Competitor #3: . 4 1 5 4
Competitor #4: . 5 5 2 1
5

Our Product
4

Competitor #1
3

Competitor #2
Competitor #3
2

Competitor #4
1
0

Column # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Realizo: Reyes Sedeño Roberto Daniel

6
Sección 1.07 Objetivo de diseño
El objetivo de diseño de nuestro carrito es que mida 25 cm con una tolerancia de 2 unidades,
el diseño tiene que ser atractivo, debido a que en la encuesta que previamente realizamos el
diseño o carrocería que destaco entre las demás es la deportiva, por ende, decidimos tomar
como referencia un camaro zl1 del 2018 para poder tenerlo de marco de referencia, ahora en
la encuesta también salió que debe de tener un alerón y unas llantas de goma.
Decidimos utilizar fibra de vidrio por lo ligera y resistente que es ante los impactos, el chasis
se decidió que será de PVC con un diseño en rectángulo para que tenga menos puntos de
quiebre y que tenga menos puntos de estrés.
El alerón que se le agregara al prototipo es solo con la finalidad de darle estética, porque no
tiene una función real

Realizo: Pardo Briones Victor Manuel

7
Sección 1.08 Objetivo de calidad y confiabilidad

Mi objetivo de calidad cumple con una planeación y control de costos/recursos, ofreciendo el mejor
precio con mi proveedor, mano de obra necesaria y con la capacitación necesaria, herramental
necesario, un control de proceso con la herramienta de calidad apropiada, control sobre la producción
y un monitoreo semanal.

Cumplir los plazos y tiempos de entrega es esencial en nuestra empresa. Los productos y servicios
deben entregarse dentro de los plazos especificados y la confiabilidad y calidad debe ser percibida
por los clientes.

Garantizar el apoyo activo y la cooperación entre quienes participan en las operaciones.

Mejorar la productividad.

Crear un enfoque proactivo y planificado.

Adoptar tácticas eficientes para la resolución de problemas

Realizo: Pardo Briones Victor Manuel

8
Sección 1.09 Políticas
Incluir nuevas características al producto

Modificar los atributos del producto existente

Lanzar una nueva línea de productos

Ampliar la línea de producto actual

Incluir nuevos servicios al cliente

Inclusión del comercio electrónico

Ventas directas a través de las redes sociales

Estrategia de distribución intensiva

Creación de nuevas ofertas

Ofrecer cupones o vales de descuentos

Añadir un obsequio o detalle por la compra de nuestros productos

Crear sorteos o concursos en redes sociales

Sección 1.10 Lista de materiales

Pegamento para PVC: 1 bote

Segueta: 1 segueta

Lija (g500): 2 pliegos de lija

Fibra de vidrio: 1 kilo

1 bote de 200ml de resina

1 bote de 25 ml de catalizador

1 bote de 50ml de desmoldante

1 tubo de 4 metros por ¼ de pulgada

1 esmeril

1 disco de corte

Realizo: Pardo Briones Victor Manuel

9
Sección 1.11 Diagrama de flujo de proceso (supuesto)

Inicio

Ensamble de
chasis

Ensamble
llantas

Ensamble de
carrocería

Ensamble del
alerón

Fin

Realizo: Pardo Briones Victor Manuel

10
Sección 1.12 Lista de características del producto/proceso
Ítem Material Características
1. Proceso La organización se orienta en una perspectiva funcional,
con estructuras más aplanadas.
Hay una comunicación fluida entre sus componentes y la
toma de decisiones está más descentralizada.
Hay una alta participación de las personas en el quehacer
institucional.
Hay una apertura y disposición al cambio. Este cambio
cultural es un factor crítico de éxito en la gestión de
calidad.
Tiene un propósito claro.
Tiene entradas y salidas; se pueden identificar los
clientes, los proveedores y el producto final.
2. Producto Tiene un diseño deportivo
Este hecho de fibra de vidrio y PVC lo que lo hace
altamente resistente a caídas
Posee unas llantas de goma que funcionan como un
amortiguador de golpes y les da más agarre a las
superficies

Realizo: Pardo Briones Victor Manuel

11
Sección 1.13 Plan de aseguramiento

(a) Objetivos
Definir los requisitos de calidad para el producto.
Realizar un análisis de los procesos de fabricación para identificar los puntos críticos para la
calidad.
Identificar los procesos críticos para la calidad.
Definir los procedimientos de control de calidad.
Implementar los controles de calidad.
Realizar pruebas de calidad en los productos.
Realizar auditorías internas para verificar el cumplimiento de los requisitos.
Realizar reuniones periódicas para revisar los resultados de las pruebas de calidad.
Realizar acciones correctivas cuando sea necesario.
(b) Políticas
Brindar cursos de capacitación
Apoyos a la comunidad
Brindar precios accesibles
Entorno amigable
(c) Formatos de informe
AMEF general
AMEF de diseño
AMEF de proceso
Formato de aprobación de diseño
Plan de control
(d) Lista de documentos de acreditación
Certificación en manufactura lean

Realizo: Todo el equipo

12
Fig. 3 referencia lean

Certificación en TSU en sistemas automotrices

Fig. 4 UTP

Certificación en control de procesos

Fig. 5 control

Nuestro propósito es cumplir con los estándares de calidad y requerimientos del cliente de la
mejor manera
Participantes:
Pardo Briones Victor Manuel
Reyes Sedeño Roberto Daniel
Coyotl Solís Armando Uriel
José Luis Nohpal Flores
Mezquita Chamol Carlos Alberto
Luna León Eduardo
(e) Formato de control
Histograma de tiempo ciclo
Realizo: Todo el equipo
13
Círculos de calidad
Diagrama de Ishikawa
PDCA
(f) Tipos de prueba de producto/proceso
Pruebas de control de calidad (QA)
Pruebas de regresión
Estandarización
Se trata de minimizar el número de trabajadores, balanceando las operaciones en la
línea.
Diagrama de Pareto
AMEF de proceso/producto(diseño)
(g) AMEF general

Numero de AMEF: 1
Elaborado por: Reyes Sedeño Roberto D.
Responsabilidad: CALIDAD
Fecha 24/01/24

Realizo: Todo el equipo

14
Sección 1.14 Requisitos del proceso
Procesos estratégicos: proporcionar un soporte para la toma de decisiones acertadas.
Procesos clave: Estos procesos aportan valor a la relación de la compañía con los clientes y
usuarios. El objetivo que se persigue es la satisfacción de las necesidades. En esta categoría
de procesos podemos encontrar aquellos procesos implicados en el diseño, la planificación
y la supervisión de la estrategia comercial, de las cadenas de suministros y de los proyectos
logísticos, entre otros.
Procesos complementarios: Dentro de esta categoría de procesos podemos encontrar
aquellos procesos relacionados con el abastecimiento de materias primas, con las
herramientas, las aplicaciones y los equipos informáticos o con la formación del personal.
Deben tener un responsable designado que asegure su cumplimiento y eficacia continuados.
Los procesos tienen que ser capaces de satisfacer los ciclos PHVA (Planear, Hacer, Verificar,
Actuar).
Tienen que tener indicadores que permitan visualizar de forma gráfica la evolución de los
mismos.
Tienen que ser planificados en la fase “Planear”, deben de asegurar su cumplimiento en la
fase “Hacer”, tienen que servir para realizar el seguimiento en la fase “Verificar” y deben
utilizarse en la fase “Actuar” para ajustar y/o establecer objetivos.
Todos los procesos deben de ser auditados para verificar el grado de cumplimiento y eficacia
de los mismos. Para esto es necesario documentarlos a través de distintos procedimientos.

Realizo: Pardo Briones Victor Manuel

15
Artículo II. Documentos de Diseño y desarrollo del producto
Sección 2.01 AMEF (Diseño)

Numero de AMEF: 2
Elaborado por: Pardo Briones Victor M.
Responsabilidad: Proceso
Fecha 24/01/24

Realizo: Pardo Briones Victor Manuel

16
Sección 2.02 Planos por componente

Fig. 6 plano carrocería

Realizo: Eduardo Luna León

17
Realizo: Eduardo Luna León
18
Sección 2.03 Diseño en 3D por componente

Realizo: Eduardo Luna León

19
Sección 2.04 Ensamble en programa

Realizo:
20
Sección 2.05 Formato de verificación de diseño
Fecha 10/04/2024 Num de parte 1
Nombre del producto Carrito Planta UTP
Cliente UTP

Cantidad
1. Estudios preliminares de hablilidad de los procesos Requerido Aceptable Pendiente
caracteristicas especiales Carecterisicas especiales 1

2. Aprobacion del plan de control Aprobado : SI Fecha de aprobacion 10/04/2024

3. Muestras iniciales de produccion categoria de las caracteristicas Cantidad

Muestras Caracteristicas por muestra Aceptable Pendiente
Dimencional 20 CM+/- .1 1
Visual Atractivo 1
Laboratorio Pruebas de choque 1
Desempeño Funcional 1

4. Equipo de pruebas y gages Cantidad

Analisis a los sistemas de medicion Requerido Aceptable Pendiente
Carecteristica especial 1
Cantidad
5. Monitoreo del proceso Requerido Aceptable Pendiente
Instrucciones de monitoreo del proceso 1
Hojas de proceso 1
Ayudas visuales 1

6. Empaque/envio
Requerido Aceptable Pendiente
Aprobacion de empaque 1
Pruebas de envio 1

7. Aprobaciones
Miembro Puesto Fecha
Jose Luis Nophal Flores Manofactura 10/02/2024
Carlos Alberto Mezquita Chamol Manofactura 10/02/2024
Armando Uriel Coyotl Solis Manofactura 10/02/2024
Eduardo Luna Leon Diseñador 10/02/2024
Roberto Daniel Reyes Sedeño Supervisor 10/02/2024
Pardo Briones Victor Manuel Director 10/02/2024
Luis Mario Robles Checador 10/02/2024

Realizo: Coyotl Solís Armando Uriel

21
Sección 2.06 Construcción del prototipo

Realizo: Nophal Flores José Luis

22
Sección 2.07 Requerimiento de gages/ equipo de prueba

1.- Se realizan pruebas por muestra de ensamble con el chasis de PVC que la medida sea
adecuada y no queden espacios libres
2.-Se prueba que las llantas giren correctamente y estén puestas de la manera correcta
3.-Se verifica que el alerón ensamblado está bien sujeto a la carrocería
(a) Instrumento de medición
Flexómetro

Realizo: Coyotl Solís Armando Uriel

23
Sección 2.08 Proceso de manufactura/ensamble
El proceso de manufactura que nosotros implementamos el proceso de manufactura por
lotes, esto porque lanzaremos solo las piezas necesarias para darnos a conocer en la
industria, eso en una primera parte, otro de los rasgos que definió que nuestro proceso sea
por lotes, es porque tenemos la idea de solo crear 5 piezas para que sea un modelo más
exclusivo El proceso de ensamble será por el momento no permanente, debido a que en la
clase tendremos que demostrar que nuestro producto se puede armar fácilmente, porque el
objetivo o uno de los objetivos de diseño/producto es que sea fácil de ensamblar
Proceso Materiales Descripción Imagen
Colocar fibra Fibra de Se procede colocar
de vidrio vidrio la fibra de vidrio
Resina y sobre el auto de
catalizador referencia

Cortar el Esmeril con Cortamos el coche a

molde disco de la mitad para poder
corte respetar las
medidas
establecidas

Presentar el PVC Vemos si el chasis

chasis entra sin dificultad
en la carrocería

Presentamos Llantas y Esto es solo con el

llantas vástago motivo de poder
cortar el vástago y
cortar la carrocería
para que se vea
bien

Realizo: Pardo Briones Victor Manuel

24
Sección 2.09 Tolerancias

Realizo: Eduardo Luna Leon

Jose Luis Nophal Flores
25
Sección 2.10 Especificaciones

Especificaciones de cuidado del producto

Vida útil: de 5 a 6 años
Cuidados de ambiente : permanecer en un lugar con sombra, sin tener contacto directo con
solventes o disolventes como lo es : gasolina, tinner, etc.
Cuidados generales :
No arrojar de grandes alturas
Evitar el contacto directo con la boca
No apto para niños menores a 3 años

Realizo: Eduardo Luna León

26
Sección 2.11 Numero de componentes
Numero de tabla 1
Elaborada por: Pardo Briones Victor M.
Numero de componentes
Fecha 8/02/24
Núm. Nombre Imagen.
1 Chasis

2 Llantas

3 Carrocería

4 Alerón

Realizo: Eduardo Luna León

27
 Sección 2.12 Manejo de materiales
Numero de tabla 1
Elaborada por: Pardo Briones Victor M.
Piezas de ensamble
Fecha 8/02/24

Núm. De Nombre de la
Descripción Cantidad Unidades Imagen de la pieza
pieza pieza

1 Chasis Chasis de PVC 1 6

Llantas de coche
2 Llantas 4 24
R/C

Varilla roscada de
3 Vástago 2 12
0.63*15cm

Carrocería de fibra
4 Carrocería 1 6
de vidrio

PVC
5 Alerón 1 6
10cm*1/4pulg

6 Pijas 12*1*1/2 4 24

Realizo: Pardo Briones Victor Manuel

28
 Numero de tabla 2
Elaborada por: Pardo Briones Victor Manuel
Fecha 08/02/24
Herramental
Núm. De Nombre de la
Descripción Cantidad Unidades Imagen de la pieza
pieza pieza

1 Esmeril Esmeril 1 2

Instrumento de
2 Flexómetro 1 2
medición

3 Taladro Taladro 1 2

4 Broca Broca de 1/4 1 2

Pegamento para
5 Pegamento 1 2
PVC

Realizo: Pardo Briones Victor Manuel

29
 (a) MRP
Elemento CARROCERIAS Disp: 0_Tiempo espera: 4 Meses
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento Bruto 0 0 0 0 0 0 0 1
[Link] 0 0 0 0 0 0 0 0
Proyección de Disponibilidad 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimientos netos 0 0 0 0 0 0 1 0
Liberación planififcada del pedido 1

Elemento llantas_Disp: 1_Tiempo espera:1 semana

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento Bruto 1 0 0 0 0 0 0 0
[Link] 0 0 0 0 0 0 0 0
Proyección de Disponibilidad 1 1 0 0 0 0 0 0 0
Requerimientos netos 0 0 0 0 0 0 1 0
Liberación planififcada del pedido 1

Elemento ensamble_Disp: 1_Tiempo espera:4 semanas

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento Bruto 0 5 0 0 0 0 0 0
[Link] 0 0 0 0 0 0 0 0
Proyección de Disponibilidad 5 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimientos netos 0 5 0 0 0 0 0
Liberación planififcada del pedido 5

Elemento PINTADO_Disp: 5_Tiempo espera:2 semanas

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento Bruto 0 0 0 0 0 0 0 0
[Link] 0 0 0 0 0 0 0 0
Proyección de Disponibilidad 5 1 0 0 0 0 0 0 0
Requerimientos netos 0 0 0 0 0 0 1 0
Liberación planififcada del pedido 1

Elemento Disponibilidad Tiempo de espera Tamaño del lote [Link]

Carroceria 0 2 MESES 1 1 EN UNA SEMANA
Llantas 1 1 SEMANA 1 0
Ensamble 1 4 SEMANAS 1 1 EN 4 SEMANAS
Pintado 5 2 SEMANAS 5 5 EN 2 SEMANAS

Realizo: Pardo Briones Victor Manuel

30
 ENSAMBLE CARRITO

Carrocería Chasis Llantas

CANTIDAD: 1 CANTIDAD: 5
CANTIDAD: 1
STOCK: 5 STOCK: 20
STOCK: 5
DESPERDICIO: 0 DESPERDICIO:0
DESPERDICIO: 1
ENTREGADOS: 0 ENTREGADOS: 1
ENTREGADOS:
0

SEMANA 1 : SEMANA 5: SEMANA 5:

ENTRADA ENTRADA
ENTRADA
SEMANA 10: SEMANA 10 :
SEMANA 10: SALIDA SALIDA
SALIDA

Realizo: Pardo Briones Victor Manuel

31
 Sección 2.13 Formato de revisión de diseño

Satisfacción No. Criterios Comentarios

Si 1 Es atractivo
Si 2 Cumple con las medidas especificadas
No 3 Tiene un alerón
Si 4 Las dimensiones no sobrepasan el diseño
Si 5 La estructura del chasis es rectangular
si 6 Es un coche deportivo

Realizo: Coyotl Solís Armando Uriel

32
Sección 2.14 Simulación de ensamble/ resultados / resultados de prueba
Jornada 8 horas
Un turno
Descanso 30 min
Demanda diaria: 300
Días laborables: 5
TC: 450/300= 1.5
N.E.=2 min/1.5=2
E2/(2*1.5)=0.66
NL=2/(1.5/0.66)=2.02
Conclusión
En la simulación de ensamble del día 4 de marzo, los problemas que observamos es que
el personal no sabio el proceso de ensamble del producto, por ende se les complicaba mucho
ensamblarlo, en la segunda simulación del día 14 de marzo, lo que vimos es que reduciendo
el personal es más rápido, pero al mismo tiempo el personal al no estar capacitados, tardaban
menos cada ves que se repetía el ensamble

Realizo: Eduardo Luna Leon

33
Sección 2.15 Documentos de validación de diseño/producto/proceso
Fecha 10/04/2024 Num de parte 1
Nombre del producto Carrito Planta UTP
Cliente UTP

Cantidad
1. Estudios preliminares de hablilidad de los procesos Requerido Aceptable Pendiente
caracteristicas especiales Carecterisicas especiales 1

2. Aprobacion del plan de control Aprobado : SI Fecha de aprobacion 10/04/2024

3. Muestras iniciales de produccion categoria de las caracteristicas Cantidad

Muestras Caracteristicas por muestra Aceptable Pendiente
Dimencional 20 CM+/- .1 1
Visual Atractivo 1
Laboratorio Pruebas de choque 1
Desempeño Funcional 1

4. Equipo de pruebas y gages Cantidad

Analisis a los sistemas de medicion Requerido Aceptable Pendiente
Carecteristica especial 1
Cantidad
5. Monitoreo del proceso Requerido Aceptable Pendiente
Instrucciones de monitoreo del proceso 1
Hojas de proceso 1
Ayudas visuales 1

6. Empaque/envio
Requerido Aceptable Pendiente
Aprobacion de empaque 1
Pruebas de envio 1

7. Aprobaciones
Miembro Puesto Fecha
Jose Luis Nophal Flores Manofactura 10/02/2024
Carlos Alberto Mezquita Chamol Manofactura 10/02/2024
Armando Uriel Coyotl Solis Manofactura 10/02/2024
Eduardo Luna Leon Diseñador 10/02/2024
Roberto Daniel Reyes Sedeño Supervisor 10/02/2024
Pardo Briones Victor Manuel Director 10/02/2024
Luis Mario Robles Checador 10/02/2024

Realizo:
34
Sección 2.16 Plan de control (prototipo)
Prototipo
N. De parte/revision: 00X1
Descripcion de producto: 00X1 Fecha:23/01/24 Fecha: 29/01/24
Planta: UTP Codigo de proveedor UI1
Caracteristicas Metodos
N de parte Descripcion Maquina o equipo Muestra
N Producto Proceso Especificacion Equipo de prueba
tamaño frec
00X1 Ensamble Destornillador 1 Chasis inicial 20*15 24 100%
00X2 Ensamble Destornillador 2 llantas desarrollo 5cm diam 6 100%
00X3 Ensamble Destornillador 3 carroceria intermedio 25*25 cm flexometro 6 100%
00X4 Ensamble Destornillador 4 aleron Revision 10*2 cm 6 100%
00X5 Ensamble Destornillador 5 pijas terminado 12*1*1/2 6 100%

Realizo: Todos
35
Sección 2.17 Normas y especificaciones de empaque
-Normas utilizadas en el embalaje de producto
-NMX E SCFI 1999
-ISO 780
-ISO 3676
-NOM-024-SCT2/2010
- NORMATIVA R 87
-NOM 050 SCFI 2004
Especificaciones de embalaje de producto
Altura 30cm
Profundo 30 cm
Ancho 30 cm
Largo 35cm
El producto va a ir envuelto en unicel amoldado al producto dentro de la caja y a las
especificaciones del producto

Realizo: Reyes Sedeño Roberto Daniel

36
Sección 2.18 Revisión del sistema de calidad de producto/proceso
Fecha 10/04/2024 Num de parte 1
Nombre del producto Carrito Planta UTP
Cliente UTP

Cantidad
1. Estudios preliminares de hablilidad de los procesos Requerido Aceptable Pendiente
caracteristicas especiales Carecterisicas especiales 1

2. Aprobacion del plan de control Aprobado : SI Fecha de aprobacion 10/04/2024

3. Muestras iniciales de produccion categoria de las caracteristicas Cantidad

Muestras Caracteristicas por muestra Aceptable Pendiente
Dimencional 20 CM+/- .1 1
Visual Atractivo 1
Laboratorio Pruebas de choque 1
Desempeño Funcional 1

4. Equipo de pruebas y gages Cantidad

Analisis a los sistemas de medicion Requerido Aceptable Pendiente
Carecteristica especial 1
Cantidad
5. Monitoreo del proceso Requerido Aceptable Pendiente
Instrucciones de monitoreo del proceso 1
Hojas de proceso 1
Ayudas visuales 1

6. Empaque/envio
Requerido Aceptable Pendiente
Aprobacion de empaque 1
Pruebas de envio 1

7. Aprobaciones
Miembro Puesto Fecha
Jose Luis Nophal Flores Manofactura 10/02/2024
Carlos Alberto Mezquita Chamol Manofactura 10/02/2024
Armando Uriel Coyotl Solis Manofactura 10/02/2024
Eduardo Luna Leon Diseñador 10/02/2024
Roberto Daniel Reyes Sedeño Supervisor 10/02/2024
Pardo Briones Victor Manuel Director 10/02/2024
Luis Mario Robles Checador 10/02/2024

Realizo:
37
Sección 2.19 Diagrama de flujo de proceso real

Inicio

Ensamble de
chasis

Ensamble
inicio llantas

Aplicar Ensamble de
desmoldante al carrocería
molde

Colocar la fibra Ensamble del

con resina alerón

Lijar la fibra de Fin

vidrio y pintar

Fin

Realizo: Pardo Briones Victor Manuel

38
Sección 2.20 Lay out de plan de piso

Realizo: Mezquita Chamol Carlos Alberto

39
Sección 2.21 AMEF de proceso

Numero de AMEF: 3

Elaborado por: Pardo Briones Victor M.

Responsabilidad: Calidad

Fecha 24/01/24

Realizo: Pardo Briones Victor Manuel

40
Sección 2.22 Instructivo del proceso c/imagen

Realizo: Pardo Briones Victor Manuel

41
Sección 2.23 Plan de control (prelanzamiento)
Prelanzamiento
N. De parte/revision: 00X2
Descripcion de producto: 00X2 Fecha:23/01/24 Fecha: 29/01/24
Planta: UTP Codigo de proveedor UI2
Caracteristicas Metodos
N de parte Descripcion Maquina o equipo Muestra
N Producto Proceso Especificacion Equipo de prueba
tamaño frec
00X1 Montaje pinzas 1 Chasis inicial 20*15 flexometro 6 100%
00X2 Montaje pinzas 2 llantas desarrollo 5cm diam flexometro 24 100%
00X3 Montaje pinzas 3 carroceria intermedio 25*25 cm flexometro 6 100%
00X4 Montaje pinzas 4 aleron Revision 10*2 cm flexometro 6 100%
00X5 Montaje pinzas 5 pijas terminado 12*1*1/2 flexometro 6 100%

Sección 2.24 Aprobación por parte (PPAP)

Sección 2.25 Liberación de planeación de la calidad
Fecha 10/04/2024 Num de parte 1
Nombre del producto Carrito Planta UTP
Cliente UTP

Cantidad
1. Estudios preliminares de hablilidad de los procesos Requerido Aceptable Pendiente
caracteristicas especiales Carecterisicas especiales 1

2. Aprobacion del plan de control Aprobado : SI Fecha de aprobacion 10/04/2024

3. Muestras iniciales de produccion categoria de las caracteristicas Cantidad

Muestras Caracteristicas por muestra Aceptable Pendiente
Dimencional 20 CM+/- .1 1
Visual Atractivo 1
Laboratorio Pruebas de choque 1
Desempeño Funcional 1

4. Equipo de pruebas y gages Cantidad

Analisis a los sistemas de medicion Requerido Aceptable Pendiente
Carecteristica especial 1
Cantidad
5. Monitoreo del proceso Requerido Aceptable Pendiente
Instrucciones de monitoreo del proceso 1
Hojas de proceso 1
Ayudas visuales 1

6. Empaque/envio
Requerido Aceptable Pendiente
Aprobacion de empaque 1
Pruebas de envio 1

7. Aprobaciones
Miembro Puesto Fecha
Jose Luis Nophal Flores Manofactura 10/02/2024
Carlos Alberto Mezquita Chamol Manofactura 10/02/2024
Armando Uriel Coyotl Solis Manofactura 10/02/2024
Eduardo Luna Leon Diseñador 10/02/2024
Roberto Daniel Reyes Sedeño Supervisor 10/02/2024
Pardo Briones Victor Manuel Director 10/02/2024
Luis Mario Robles Checador 10/02/2024

Realizo: Pardo Briones Victor Manuel

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Sección 2.26 Kaizen

Realizo: Pardo Briones Victor Manuel

43
Sección 2.27 VSM ACTUAL Y FUTURO

Pronostico C NT L DE Pronostico
semanal P D CCI N mensual

P
rden diaria

ro eedor Cliente
Pro ra aci n diaria

Semanal semanal
1 00 piezas 300pzs

Ensamble Ensamble Ensamble de llantas

almac n de chasis de llantas en carrocer a
s 20 s
s
TC 120 TC TC 120
S 120S S

40 s 20 s
s 30 s
0s s s VA 65/16
VA 40

Jornada 8 horas
Un turno
Descanso 30 min
Demanda diaria: 300

Realizo: Pardo Briones Victor Manuel

44
Días laborables: 5
TC: 450/300= 1.5
N.E.=2 min/1.5=2
E2/(2*1.5)=0.66
NL=2/(1.5/0.66)=2.02

Realizo: Pardo Briones Victor Manuel

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Sección 2.28 Tiempos y movimientos
ELEMENTOS T1 T2 T3 T4 TIEMPO PROMEDIO VALORACION TIEMPO BASICO TIEMPO ESTANDAR

CHASIS 47 53 48 50 49.5 0.1 4.95 5

LLANTAS 15 15 20 18 17 0.1 1.7 1.75

TIEMPO ESTANDAR 17.675

Realizo: Pardo Briones Victor Manuel

46
Sección 2.29 PDCA

Objetivo general: Mejora

¿Cuál es el problema? Ensamble en las llantas, tiene problemas
para colocar la varilla en el chasis.

¿Qué es lo más importante? La elaboración de la documentación

La revisión es lleva a cabo por la profesora ¿Beneficios de este método? Hacer que como estudiante
para poder tener la orden de ella, que el tengamos más conocimiento de su función e implementación de
objetivo si quedo claro. cada documento

ACTUAR PLANEAR

VERIFICAR HACER

Recibir algún apoyo y especificaciones por parte de la

profesora para poder realizar la simulación de ensamble
adecuadamente sin realizar daños a algún componente. Lo que realizaremos será transportar la carrocería con
chasis a donde se monta la llanta con la varilla y lo mejor
Se obtuvieron algunos defectos en algunas conexiones del será montar primero la varilla y después una de las
ensamble. llantas, además que reducimos a 2 estaciones donde solo
se colocara el chasis y después las llantas

Realizo: Pardo Briones Victor Manuel

47
Sección 2.30 5 ´s
Antes.
Cuando realizamos la primera simulación de ensamble no cumplíamos exactamente con las
5s ya que no existía una organización y un orden el cual nos complicó más el trabajo y al
mismo tiempo hizo que demoráramos más.

Después.
Después de la implementación de las 5s tuvimos una mejoría notable ya que como primer
paso fue realizar turnos de trabajo los cual nos daba una mejor organización con la cual
trabajamos en mayor sintonía.
También realizamos una delimitación de espacio los cuales serían utilizados para trabajar,
tener una mayor limpieza y un orden completo del área.

1. Con la primera S lo que realizamos fue la clasificación de que producto íbamos a

entregar y con que especificaciones.
2. Con la segunda S nos organizamos el modo con el cual íbamos a trabajar y que
proceso seguía en automático,
3. Con la tercera S lo que se realizo fue delimitar un área con la cual se iba a trabajar de
forma ordenada y limpia.
4. Con la cuarta S creamos un control visual por medio de una cinta amarrilla la cual
indicaba el área de trabajo la cual solo podía estar personas con equipo de seguridad.
5. Con la quinta S pero no menos importante, se llegó a la conclusión que con la
información ya obtenida hasta este momento se puede lograr seguir mejorando.

Realizo: Pardo Briones Victor Manuel

48
Sección 2.31 Diagrama de Pareto

Realizo: Pardo Briones Victor Manuel

49
Sección 2.32 Diagrama x-r

Realizo: Pardo Briones Victor Manuel

50
Sección 2.33 Gráfico x-s
MUESTRA 1 2 3 4 5 X PROM LCS LC LCI s lcs LC LCI
1 4.5 5.5 4.5 5.5 4.5 4.9 13.2132051 9.88 6.54679485 0.54772256 0.97564506 0.46707179 -0.04150148
2 9.5 10 9.5 10 9.5 9.7 13.2132051 9.88 6.54679485 0.27386128 0.97564506 0.46707179 -0.04150148
3 20 19 20 19 20 19.6 13.2132051 9.88 6.54679485 0.54772256 0.97564506 0.46707179 -0.04150148
4 10.5 10 9.5 10.5 10 10.1 13.2132051 9.88 6.54679485 0.41833001 0.97564506 0.46707179 -0.04150148
5 5.5 4.5 5.5 4.5 5.5 5.1 13.2132051 9.88 6.54679485 0.54772256 0.97564506 0.46707179 -0.04150148

Realizo: Pardo Briones Victor Manuel

51
Sección 2.34 Costos
Pegamento para PVC: 1 bote $ 482.00
Segueta: 1 segueta $ 58.00
Lija (g500): 2 pliegos de lija $ 13.00
Fibra de vidrio: 1 kilo $ 145.00
1 bote de 200ml de resina $ 200.00
1 bote de 25 ml de catalizador $ 200.00
1 bote de 50ml de desmoldante $ 150.00

1 tubo de 4 metros por ¼ de pulgada

$ 300.00
1 esmeril $ -
1 disco de corte $ 25.00
total $ 1,573.00

Como proyecto de la materia de manufactura esbelta se planeó realizar 5 coches que

contengan por lo menos una parte de PVC, para ello se estimó un presupuesto de DOS MIL
PESOS divididos ente los 6 alumnos que nos da TRESIENTOS TREINTA Y TRES por alumno
de los cuales: MIL QUINIENTOS SETENTA Y TRES fueron utilizados para comprar la
materia prima e insumos, quedando un restante de CUATROCIENTOS VEINTICIETE
PESOS, que serán repartidos y regresados a los 6 integrantes

Realizo: Pardo Briones Victor Manuel

52
Sección 2.35 Hoja de inspección de piezas

Categoría Piezas
Magnitud Defectos
Fecha 05/04/2024
Proceso 1
Numero De Lote 1
Inspector Victor Pardo
Muestra 5 piezas

HOJA DE INSPECCION DE PIEZAS

AS
PIEZ
OS
ECT
F
DE 1D 2D 3D 4D total
chasis 1 1
llantas 1 1
tornillos 1 1
carroceria 1 1
varilla 1 1
total 2 1 2 0 5

Realizo: Pardo Briones Victor Manuel

53
Sección 2.36 Hoja de inspección de producto

categoria Producto
magnitud defectos
fecha 05/04/2024
proceso 1
numero de lote 1
inspector victor pardo
muestra 5 piezas

HOJA DE INSPECCION DE PRODUCTO

ar
valu
a e Se mueve con facilidad no se desarma soporta una caida intermedia Cumple la espectativa
sgo
/ ra
za
pie total
1 1 1 1 1 4
2 1 1 2
3 1 1 1 1 4
4 1 1 1 1 4
5 1 1 2
total 5 5 3 3 16

Realizo: Pardo Briones Victor Manuel

54
Sección 2.37 Aprobación de la calidad

Fecha 10/04/2024 Num de parte 1

Nombre del producto Carrito Planta UTP
Cliente UTP

Cantidad
1. Estudios preliminares de hablilidad de los procesos Requerido Aceptable Pendiente
caracteristicas especiales Carecterisicas especiales 1

2. Aprobacion del plan de control Aprobado : SI Fecha de aprobacion 10/04/2024

3. Muestras iniciales de produccion categoria de las caracteristicas Cantidad

Muestras Caracteristicas por muestra Aceptable Pendiente
Dimencional 20 CM+/- .1 1
Visual Atractivo 1
Laboratorio Pruebas de choque 1
Desempeño Funcional 1

4. Equipo de pruebas y gages Cantidad

Analisis a los sistemas de medicion Requerido Aceptable Pendiente
Carecteristica especial 1
Cantidad
5. Monitoreo del proceso Requerido Aceptable Pendiente
Instrucciones de monitoreo del proceso 1
Hojas de proceso 1
Ayudas visuales 1

6. Empaque/envio
Requerido Aceptable Pendiente
Aprobacion de empaque 1
Pruebas de envio 1

7. Aprobaciones
Miembro Puesto Fecha
Jose Luis Nophal Flores Manofactura 10/02/2024
Carlos Alberto Mezquita Chamol Manofactura 10/02/2024
Armando Uriel Coyotl Solis Manofactura 10/02/2024
Eduardo Luna Leon Diseñador 10/02/2024
Roberto Daniel Reyes Sedeño Supervisor 10/02/2024
Pardo Briones Victor Manuel Director 10/02/2024
Luis Mario Robles Checador 10/02/2024

Realizo: Pardo Briones Victor Manuel

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Sección 2.38 Aprobación del producto
Justificación
La elaboración de esta documentación/producto es con la finalidad de diseñar e implementar
proyectos de procesos y productos innovadores automotrices, mediante metodologías,
herramientas y técnicas de manufactura.
Alcance del proyecto
El alcance del proyecto es con fines educativos
Requerimientos
I. APQP (Planeación Avanzada de la Calidad del Producto).
II. PPAP (Proceso de Aprobación de Partes de Producción).
III. FMEA (Análisis del Modo y Efecto de la Falla, AMEF).
IV. SPC (Control Estadístico del Proceso).
V. MSA (Análisis de los procesos de Medición).
Objetivos
Explicar las aplicaciones y estructura en los procedimientos de las Herramientas Núcleo, con
respecto a la producción automotriz y el diseño e innovación de componentes.
Clasificar las etapas y pasos de control de la Herramientas Núcleo, en sus etapas de
desarrollo en un proyecto o prototipo.
Evaluar métodos y sistemas de trabajo.
Supervisar la implementación de las herramientas Lean.
APROBACION :
RECIBI:

Realizo: Pardo Briones Victor Manuel

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