Universidad Andina del Cusco
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
Ensayo De Elaboración y Compresión De Mortero Con Adición De Plástico y Ensayo De Fluidez
DOCENTE: Ing. José Luis Ríos Rabelo
CURSO: Laboratorio de Materiales de Construcción
INTEGRANTES:
o Nadin Elian Alanoca Sanchez
o Ninmer Chanthel Condori Pinto
o Anthony Moisés Chaves Ocampo
o Daniela Nicole Dueñas Esquivel
o Salvador Benjamín Mescco Camargo
o Raul Gonsalo Quispe Ascue
CUSCO – PERU
2024
INDICE
Introducción………………………………………………………………………………………………………………………3
Objetivos…………………………………………………………………………………………………………………………...4
Marco Teórico……………………………………………………………………………………………………………………4
Materiales………………………………………………………………………………………………………………………...6
Procedimiento…………………………………………………………………………………………………........…………7
Granulometría del agregado fino………………………………………………………………………........…………7
Cálculos……………………………………………………………………………………………………………...……………17
Conclusiones y recomendaciones…………………………………………..………………………………...........23
Anexos……………………………………………………………………………………………………………….………………24
Referencias Bibliográficas…………………………………………………………………………………………………24
I. INTRODUCCIÓN
Todos sabemos que, para nosotros como ingenieros civiles, al utilizar concreto es
necesario determinar un mortero(muestra), este es una mezcla de cemento, arena y agua,
siendo un elemento fundamental en la construcción civil, esto lo utilizamos en una amplia
variedad de aplicaciones que van desde la unión de ladrillos hasta la reparación y refuerzo
de estructuras. La calidad y resistencia del mortero son factores críticos que influyen
directamente en la durabilidad y estabilidad de las construcciones.
Los plásticos presentan diversas propiedades que son deseables en la construcción.
La propiedad antiadherente facilita la eliminación de la cimbra y el desencofrado de los
elementos prefabricados; su resistencia al paso del agua evita la humedad y sus
consecuencias en la construcción; su resistencia a la corrosión y buena adaptación de la
resistencia óptica a cada situación la hacen idónea como protección superficial de los
diversos elementos estructurales; su capacidad de soportar tensiones sin perder elasticidad
la hacen idónea y para la buena flexibilidad de su posición, que en combinación con sus
propiedades elásticas hace posible la fabricación de elementos ligeros con alto índice de
absorción de energía.
La fabricación de morteros ha experimentado cambios importantes, la construcción
y el tipo de cementantes, las características de los agregados, el procedimiento de
mezclado y remezclado, el tipo, proporción, resistencia a la compresión y revenimiento de
los morteros, además si se usan aditivos y colorantes, indicar su proporción; que actúa
como un conglomerante. El mortero de cemento se desarrolló a mediados del siglo XIX
siendo ese un punto donde este experimento diversidad de pruebas y así determinar la
calidad de ellos. Los morteros pobres o ásperos son aquellos que tienen poca cantidad de
cemento y, por consiguiente, poseen menos adherencia y resultan más difíciles de trabajar.
Por otro lado, los morteros que tienen gran cantidad de cemento se retraen y muestran
fisuras, además de tener mayor coste. Estos factores hacen necesario buscar una
dosificación adecuada. La falta de trabajabilidad de los morteros puede corregirse
añadiendo aditivos plastificantes. También pueden mejorarse con la adición de otro tipo de
conglomerantes, como la cal, o modificando la dosificación del mortero. Es por eso que la
siguiente práctica de laboratorio tiene como objetivos principales diseñar y determinar las
diferentes propiedades de morteros cemento/arena, y determinar su resistencia a la
compresión, así mismo como el ensayo a la fluidez.
II. OBJETIVOS
El objetivo principal de este experimento es investigar y evaluar el impacto de
diferentes adiciones en las propiedades mecánicas y físicas del mortero. Lo que buscamos
es determinar cómo la inclusión de diversos materiales, como aditivos químicos, fibras,
agregados finos o gruesos, afecta la resistencia a la compresión, la adherencia, la absorción
de agua, la retracción, la trabajabilidad y otras características relevantes del mortero.
Además, se pretende identificar la mezcla óptima que no solo maximice la resistencia del
mortero, sino que también mejore su durabilidad y rendimiento en diferentes condiciones
ambientales y de carga. Este estudio proporcionará información crucial para el diseño y la
formulación de morteros de alta calidad, con aplicaciones potenciales en la construcción de
estructuras civiles. Asimismo, determinaremos si nuestra adición empleada en nuestro
mortero es buena o mala, y si contribuye a la buena resistencia o no; pero también
aprenderemos a determinar la fluidez de nuestro mortero y si esta viene a ser buena o
mala.
Para que así no afecte en nuestra muestra.
III. MARCO TEÓRICO
Definición y Composición del Mortero
El mortero es una mezcla de materiales que se utiliza ampliamente en la construcción civil
para unir elementos estructurales, como ladrillos, bloques de hormigón y piedras, así
como para revestimientos y reparaciones. La composición típica del mortero incluye
cemento Portland, arena, agua y, en algunos casos, aditivos para mejorar sus propiedades.
La proporción de estos componentes puede variar según las necesidades específicas de la
aplicación y las características requeridas del mortero.
Importancia del Mortero en la Construcción Civil
Desempeña un papel fundamental en la construcción civil por razones:
- Unión de elementos: Es utilizado para unir y fijar elementos de albañilería como
ladrillos y bloques, proporcionando estabilidad y resistencia estructural a las
construcciones.
- Revestimientos y acabados: Emplea para aplicar revestimientos en paredes y techos,
proporcionando protección contra la intemperie y mejorando la estética de las
estructuras.
- Reparaciones y refuerzos: Se utiliza para reparar grietas y fisuras en estructuras
existentes, así como para reforzar elementos de concreto debilitados.
- Versatilidad: El mortero puede adaptarse a una amplia gama de aplicaciones y
condiciones de trabajo, lo que le hace indispensable en diversos proyectos de
construcción.
- Compatibilidad con otros materiales: Es compatible con una variedad de materiales de
construcción, lo que permite su uso en diferentes contextos y aplicaciones.
Propiedades Físicas y Mecánicas del Mortero
El mortero exhibe una serie de propiedades físicas y mecánicas que determinan su
comportamiento y rendimiento en diversas aplicaciones:
- Trabajabilidad
- Resistencia a compresión
- Adherencia
- Durabilidad
- Retracción y Expansión
Propiedades y ensayos del mortero
1. Consistencia o fluidez
Se define como la capacidad que tiene la mezcla de poder discurrir (fluir) o de ser
trabajable con el badilejo. Para determinar la fluidez en obra, se puede utilizar la prueba
de revenimiento (slump o asentamiento) en el cono de Abrams, recomendándose que ésta
sea de 6 pulgadas. (Casabonne, 2005)
2. Ensayo de consistencia
El ensayo de consistencia o fluidez, se realiza en el aparato de flujo, que es una mesa plana
construida de tal manera que pueda dejarse caer desde una altura de 12mm por medio de
una leva rotatoria.
3. Retentividad
La retentividad se define como la capacidad que tiene la mezcla para mantener su
consistencia, o de continuar siendo trabajable después de un lapso de tiempo.
Para determinar la retentividad se realiza una prueba en la mesa de sacudidas, y como
muestra se puede utilizar la misma que se empleó en la fluidez; solo que en este caso se
extrae el agua en una cámara de vacíos durante un minuto. Se recomienda que la relación
entre el diámetro final y el diámetro obtenido en la prueba de fluidez sea mayor que 0.8.
(Casabonne, 2005)
4. Ensayo de retentividad
Para el ensayo de retentividad se utiliza el mismo aparato de flujo que se utilizó en el
ensayo de consistencia. Se mide la consistencia en dos oportunidades. Una inicial que
corresponde al ensayo de consistencia, luego se coloca el mismo mortero en un aparato
de vacío, calibrado a un vacío de 51mm de mercurio por un minuto, lo que tiene el efecto
de retirarle una parte del agua. Inmediatamente después se repite la medición de
consistencia. La relación entre la consistencia final y la inicial se llama retentividad.
(Casabonne, 2005)
5. Resistencia a la compresión
Esta propiedad es muy importante cuando el mortero se usa en albañilería ya que se exige
tenga una resistencia a la compresión mayor o igual al de la unidad, a fin de evitar su falla
por aplastamiento y tratar de dar homogeneidad a la albañilería (Casabonne, 2005)
6. Ensayo de Compresión del Mortero
Este ensayo determina la resistencia a la compresión del mortero de asentado de la
albañilería. Se preparan testigos cúbicos de 5cm de lado, o cilindros prismáticos de 5cm de
diámetro y altura de 5cm. Después de 28 días de ser preparado el testigo, se ensaya en
una máquina de compresión, determinando su resistencia. (Casabonne, 2005)
7. Ensayo de adhesión
La adhesión no es una propiedad absoluta del mortero, sino que se mide con relación a
una determinada unidad de albañilería. El ensayo puede hacer por tracción directa o por
flexión, siendo más usual el ensayo a tracción directa. El resultado del ensayo no mide
necesariamente la adhesión, entendida como el producto de su valor unitario y la
extensión del área de contacto, sino que es más bien una medida del valor unitario de la
adhesión. Es por ello que los resultados de este ensayo deben ser analizados en un
contexto integral y no juzgados como primordiales para clasificar a la unidad de
albañilería, que para efectos de esta tesis no se estaría evaluando. (Casabonne, 2005)
IV. MATERIALES
- Cemento
- Arena
- Agua
- Bandeja
- Brocha
- Paleta Mezcladora
- Cubetera
- Probeta
- Aceite de bebe
- Mesa de flujo
- Balanza
- Regla de metal
- Bowl
- Espátula
- Máquina de compresión
- Tamiz
- Maquina tamizadora
V. PROCEDIMIENTO
Para realizar el proceso de granulometría del agregado fino el ingeniero nos dio
indicaciones para poder realizar el tamizado, procedimos a llevar nuestro material al
laboratorio para su respectiva prueba, primeramente, pesamos nuestro agregado fino
colocándolo en una bandeja, teniendo en cuenta su tarado, para asi saber su peso
inicial y comparar el peso final nuestro material después de realizar el ensayo con la
tamizadora mecánica digital. Iniciamos nuestro tamizado utilizando los tamices de
diferentes medidas, nos ayudamos de un cucharon para colocar la muestra sobre los
tamices. Según la norma NTP 400.012 el tiempo que se debe emplear para realizar el
tamizado en un agregado fino es de 1 minuto de agitado, después retiramos con
cuidado los tamices uno por uno para poder sacar el material que quedo retenido por
cada nivel de tamiz, ahora procedemos a pesar cada cantidad retenida por tamiz, de
esta manera sacamos el peso en gramos.
TABLA DE GRANULOMETRIA DELL AGREGADO FINO
Tabla 1
. Granulometría del agregado fino
Malla Peso Retenido Porcentaje Porcentaje Porcentaje
[g] Retenido Acumulado Pasante
Tamiz No. Abertura [mm]
3/8" 9.5 0 0% 0% 100%
4 4.75 1140 34% 34% 66%
8 2.36 815 24% 58% 42%
16 1.18 675 20% 78% 22%
30 0.6 415 12% 90% 10%
50 0.3 190 6% 96% 4%
100 0.15 70 2% 98% 2%
200 0.075 48 1% 99% 1%
Cazuela 20 1% 100% 0%
Total 3373 100%
Fuente: Elaboración propia
CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO FINO
Tabla 2
Cuadro de Limites Inferiores y Superiores
Tamiz # Porcentaje
Límite Inferior Pasante Limite Superior
Pulg. mm
3/8" 9.5 100% 100% 100%
4 4.75 95% 66% 100%
8 2.36 80% 42% 100%
16 1.18 50% 22% 85%
30 0.6 25% 10% 60%
50 0.3 10% 4% 30%
100 0.15 2% 2% 10%
200 0.075 1%
Fuente: Elaboración propia
Figura 1
Curva Granulmetrica Manual
Fuente: Elaboración propia
Al realizar las debidas acciones que teníamos que seguir para tener un resultado óptimo,
podemos decir que nuestros agregados no están óptimo para los morteros sin embargo
siguiendo las especificaciones de la NTP 400.012.
En el cuadro granulométrico podemos indicar que el mayor porcentaje retenido se
encuentra en el tamiz N° 4 con un 34% mientras que en el tamiz N° 3/8" hubo un porcentaje
retenido del 0% lo que indica que todo el material paso por ese tamiz sin problema.
PROSEDEMOS A RELIZAR NUESTRO MORTERO
Primero empezamos por la elaboración de nuestro mortero y para esto debemos tener
nuestro diseño de mezcla
Según la NTP 399.610 “En la elaboración de morteros de laboratorio, para determinar la
conformidad con las especificaciones de esta NTP, se deberá utilizar los materiales de
construcción en las proporciones indicadas en las especificaciones del proyecto”
Nuestro diseño fue 1:3, esto quiere decir que por una parte de cemento añadíamos 3
partes de cemento. Adicionar agua hasta obtener un flujo de110 % ± 5 %.
Tabla 3
Cantidades usadas para el diseño de mezcla
Cemento 978 gr
Arena 2.882 gr
Agua 500 ml (Proporcional)
Nota. Libro de Excel
Después de tener lista nuestra mezcla separamos está y agregamos la adición a las ¾ partes
de la mezcla, en nuestro caso fibras de plastico, que representa el 10% del total.
Procedemos a realizar el ensayo de fluidez de nuestro mortero.
Figura 2
Mezcla de mortero con adición
Nota. Fotografía tomada en laboratorio
Figura 3
Mezcla en la mesa de flujo
Nota. Fotografía tomada en laboratorio
Figura 4
Fluidez de mortero
Nota: Fotografía tomada en laboratorio
Tomamos medidas del diámetro después de cada 5 golpes, hasta llegar a un total de 20
golpes.
Tabla 4
Medidas del Ensayo de fluidez
Diámetro 1 Diámetro 2 Diámetro 2 Diámetro 4 Diámetro
(mm) (mm) (mm) (mm) Promedio
Muestra sin 145 164 181 208 174.5
adición
Muestra 119 134 151 199 150.75
con adición
Nota. Libro de Excel
Continuamos realizando nuestro ensayo de mortero, untamos las cubeteras con aceite para
bebes (esto para que no se peguen nuestras muestras al molde) y procedemos llenar hasta
la mitad con nuestra mezcla sin adición (1 molde) y con adición (3 moldes) las cubeteras y
colocarlo en la mesa de flujo para dar 10 golpes, luego terminar de llenar los moldes y dar
15 golpes, dando así un total de 25 golpes, este procedimiento para cada molde.
Figura 5
Mezcla fresca en los moldes
Nota. Fotografía tomada en laboratorio
Dejamos que seque por 24 horas, transcurrido este tiempo lo sacamos del molde, y lo dejamos
sumergido bajo el agua durante 7, 14 y 28 días
Figura 6
Mezcla seca por 24 horas en nuestras cubeteras
Nota. Fotografía tomada en laboratorio
Pasados los primeros 7 días sacamos nuestros cubitos (con adición y sin adición) para
colocarlas en la máquina de compresión.
Figura 7
Cubito sin adición en la máquina de compresión
Nota. Fotografía tomada en laboratorio
Empezamos la compresión para cada cubito, nuestro mortero sin adición llego a 610 y 617
kg de compresión y los cubitos que tenían adición llegaron a 620,631,740 y 800 kg.
Figura 8
Ruptura del cubito sin adición
Nota. Fotografía tomada en laboratori
Figura 9
Ruptura de los cubitos con adición
Nota. Fotografía tomada en laboratorio
Después de esto regresaremos al laboratorio para la prueba de compresión de los cubitos
sumergidos en agua durante 14 días.
Iniciamos sacando cubitos igual que en la primera prueba para verificar que la resistencia
aumente.
Obtuvimos los valores siguientes:
Figura 10
Resistencia del mortero sin adición
Nota. Fotografía tomada en laboratorio
Figura 11
Resistencia de mortero con adición
Nota. Fotografía tomada en laboratorio
Figura 12
Resistencia de mortero con adición
Nota. Fotografía tomada en laboratorio
Figura 13
Resistencia de mortero con adición
Nota: Fotografía tomada en laboratorio
Figura 14
Ruptura del mortero sin adición
Nota. Fotografía tomada en laboratorio
Figura 15
Ruptura de los morteros con adición
Nota. Fotografía tomada en laboratorio
Figura 16
Resistencia de mortero sin adición
Nota. Fotografía tomada en laboratorio
Figura 17
Resistencia de mortero con adición
Nota. Fotografía tomada en laboratorio
Figura 18
Resistencia de mortero con adición
Nota. Fotografía tomada en laboratorio
Figura 19
Resistencia de mortero sin adición
Nota. Fotografía tomada en laboratorio
Figura 20
Ruptura de los morteros con adición
Nota. Fotografía tomada en laboratorio
Figura 21
Ruptura de mortero sin adición
Nota. Fotografía tomada en laboratorio
VI. CÁLCULOS
Ensayo de Fluidez
Usamos la fórmula para calcular la fluidez de nuestro mortero sin adición y con adición.
𝐴
𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒𝑧 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑟𝑡𝑒𝑟𝑜 = ∗ 100%
𝐷
Donde:
A: Promedio de los 4 diámetros en mm menos el diámetro interior de la base del molde
D: Diámetro interno de la base (101.6 mm)
Calculamos para la muestra sin adición
𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒𝑧 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑟𝑡𝑒𝑟𝑜 100%
𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒𝑧 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑟𝑡𝑒𝑟𝑜 = 71.75%
Calculamos para nuestra muestra con adición
𝐴
𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒𝑧 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑟𝑡𝑒𝑟𝑜 = ∗ 100%
𝐷
𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒𝑧 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑟𝑡𝑒𝑟𝑜 100%
𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒𝑧 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑟𝑡𝑒𝑟𝑜 = 48.38%
Tabla 5
Resultados de fluidez del mortero patrón con y sin adición
Porcentaje (%)
Mortero Patrón 71.75%
Motero Con Adición 48.38%
Nota. Libro de Excel
Figura 22
Gráfico de resultados de fluidez del mortero patrón con y sin adición
Nota. Libro de Excel
Figura 23
Fluidez recomendada del mortero para distintos tipos de estructuras y condiciones de
colocación
Nota. Tomada de la Norma NTP 334.057
• La fluidez de nuestro mortero sin adición es 71.75% y con adición es 48.38%, ninguna de
estas encontrándose dentro del rango de 110 ± 5%
Ensayo de resistencia a la compresión (7 días)
Calculamos la resistencia de compresión para nuestros cubitos sin adición y con adición
𝑃
𝑓𝑚 =
𝐴
Donde:
𝑓𝑚: Resistencia a la compresión en MPa
P: Carga máxima total en kg
A: Área de la superficie de carga en cm2
Entonces:
Para el cubito sin adición
𝑷
𝒇𝒎 =
𝑨
610𝑘𝑔
𝑓𝑚 = 25 𝑐𝑚2
𝑓𝑚 = 24.4 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
617𝑘𝑔
𝑓𝑚 = 24.9 𝑐𝑚2
𝑓𝑚 = 25.29𝑘𝑔/𝑐𝑚2
Promedio de los cubitos sin adición
24.4+25.9 49.69
= = 24.85𝑘𝑔/𝑐𝑚2
2 2
Para los cubitos con adición al 3%
𝑷
𝒇𝒎 =
𝑨
620 𝑘𝑔
𝑓𝑚 = 25 𝑐𝑚2
𝑓𝑚 = 24.8 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
631 𝑘𝑔
𝑓𝑚 = 25 𝑐𝑚2
𝑓𝑚 = 25.24 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
Promedio de los cubitos con adición al 3%
24.8+25.24 50.04
= = 25.02 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
2 2
Para los cubitos con adición al 5%
𝑷
𝒇𝒎 =
𝑨
740 𝑘𝑔
𝑓𝑚 = 25 𝑐𝑚2
𝑓𝑚 = 29.6 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
800 𝑘𝑔
𝑓𝑚 = 25 𝑐𝑚2
𝑓𝑚 = 32 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
Promedio de los cubitos con adición al 5%
29.6+32 61.6
= = 30.8 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
2 2
Obtuvimos nuestra resistencia de 24.85 kg/cm2 en el cubito sin adición y los que tiene
adición dieron un promedio de resistencia de 25.02 y 30.8 kg/cm2.
Ensayo de resistencia a la compresión (14 días)
Calculamos su resistencia con la formula
𝑃
𝑓𝑚 =
𝐴
Donde:
𝑓𝑚: Resistencia a la compresión en MPa
P: Carga máxima total en kg A:
Área de la superficie de carga en
cm2
Entonces:
Para el cubito sin adición
𝑷
𝒇𝒎 =
𝑨
2220𝑘𝑔
𝑓𝑚 = 25𝑐𝑚2
𝑓𝑚 = 88.8 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
2230𝑘𝑔
𝑓𝑚 = 25𝑐𝑚2
𝑓𝑚 = 89.2 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
Promedio de los cubitos sin adición
88.8+89.2 178
= = 89 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
2 2
Para los cubitos con adición al 3%
𝑷
𝒇𝒎 =
𝑨
1570 𝑘𝑔
𝑓𝑚 = 25 𝑐𝑚2
𝑓𝑚 = 62.8 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
1625 𝑘𝑔
𝑓𝑚 = 25 𝑐𝑚2
𝑓𝑚 = 65 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
Promedio de los cubitos con adición al 3%
62.8+65 127.8
= = 63.9𝑘𝑔/𝑐𝑚2
2 2
Para los cubitos con adición al 5%
𝑷
𝒇𝒎 =
𝑨
1690 𝑘𝑔
𝑓𝑚 = 25 𝑐𝑚2
𝑓𝑚 = 67.6 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
1630 𝑘𝑔
𝑓𝑚 = 25 𝑐𝑚2
𝑓𝑚 = 65.2 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
Promedio de los cubitos con adición al 5%
67.6+65.2 132.8
= = 66.4𝑘𝑔/𝑐𝑚2
2 2
Obtuvimos nuestra resistencia de 89 kg/cm2 en el cubito sin adición y los que tiene adición
dieron un promedio de resistencia de 63.9 y 66.4 kg/cm2.
Según la NTP 334.090 (Indecopi, NTP 334.090, 2013), al menos el mortero de cemento debe
alcanzar una resistencia considerable a los 14 días, generalmente en el rango de 7 MPa
(71.3801 kg/cm2) a más.
Ensayo de resistencia a la resistencia {28 días}
Pasamos a calcular la resistencia de nuestros cubitos con adición y sin adición, para ello
usamos la siguiente fórmula:
𝑃
𝑓𝑚 =
𝐴
Para el mortero sin adición
𝑷
𝒇𝒎 =
𝑨
1500 𝑘𝑔
𝑓𝑚 = 25 𝑐𝑚2
𝑓𝑚 = 60 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
2000 𝑘𝑔
𝑓𝑚 = 25 𝑐𝑚2
𝑓𝑚 = 80 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
Promedio de los cubitos sin adición
60+80 140
2
= 2
= 70𝑘𝑔/𝑐𝑚2
Para los cubitos con adición al 3%
1200 𝑘𝑔
𝑓𝑚 = 25 𝑐𝑚2
𝑓𝑚 = 48 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
1360 𝑘𝑔
𝑓𝑚 = 25 𝑐𝑚2
𝑓𝑚 = 54.4 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
Promedio de los cubitos con adición al 3%
48+54.4 102.5
2
= 2
= 51.25𝑘𝑔/𝑐𝑚2
Para los cubitos con adición al 5%
1880 𝑘𝑔
𝑓𝑚 = 25 𝑐𝑚2
𝑓𝑚 = 75.2 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
2389 𝑘𝑔
𝑓𝑚 = 25 𝑐𝑚2
𝑓𝑚 = 95,6 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
Promedio de los cubitos con adición al 5%
75,2+95.6 170.8
2
= 2 = 85.4𝑘𝑔/𝑐𝑚2
Obtuvimos nuestra resistencia promedio de 70kg/cm2 en los cubitos con adición y el cubito sin
adición nos dio como resistencia 51.25 y 85.4 kg/cm2.
Según la norma (Indecopi, NTP 334.051, 2005) y la norma (ASTM C 270, 1991) nos indica que la
resistencia a la compresión debe ser 261.7 kg/cm2, esto significa que nuestro mortero llego
solo al 22% aproximadamente de este valor establecido
Tabla 6
Clasificación de morteros por su resistencia mínima
Resistencia mínima de la Retención Contenido
Tipo de mortero compresión a los 28 días mínima de agua máximo de aire
kg/cm^2(MPa) (%) (%)
M 175 (17) 75 12
S 125 (12.5) 75 12
N 50 (5) 75 14
O 25 (2.5) 75 14
Nota. Libro de Excel
Tabla 7
Ruptura de los cubitos a los 7 días
7 días sin adición con adición al 3% con adición al 5%
7 días 24.4 24.8 29.6
7 días 25.9 25.24 32
Promedio 24.85 25.02 30.8
Nota. Libro de Excel
Tabla 8
Ruptura de los cubitos a los 14 días
14 días sin adición con adición al 3% con adición al 5%
14 días 88.8 62.8 67.6
14 días 89.2 65 65.2
Promedio 89 63.9 66.4
Nota. Libro de Excel
Tabla 9
Ruptura de los cubitos a los 28 días
28 días sin adición con adición al 3% con adición al 5%
28 días 60 48 75.2
28 días 80 54.4 95.6
Promedio 70 51.25 85.4
Nota. Libro de Excel
Tabla 10
Promedio de la resistencia de los cubitos de mortero a los 7,14 y 28 días
RESISTENCIA PARA RESISTENCIA PARA RESISTENCIA PARA
LOS 7 DIAS LOS 14 DIAS LOS 14 DIAS
PROMEDIO (SIN
ADICION) 24.85 89 70
PROMEDIO (CON
ADICION 3%) 25.02 63.9 51.25
PROMEDIO (CON
ADICION 5%) 30.8 66.4 85.4
Nota. Libro de Excel
Figura 24
Gráfico de la resistencia a compresión de los cubitos de mortero a los 7.14 y 28 días
Resistencia a comprecion para los 7,14 y 28 dias
100
89 kg/cm²
90 85.4kg/cm²
80
70kg/cm²
70 63.9kg/cm²
66.4kg/cm²
60
51.25kg/cm²
50
40
30.8kg/cm²
30
24.85kg/cm² 25.02kg/cm²
20
10
0
RESISTENCIA PARA LOS 7 DIAS RESISTENCIA PARA LOS 14 DIAS RESISTENCIA PARA LOS 14 DIAS
PROMEDIO (SIN ADICION) PROMEDIO (CON ADICION 3%) PROMEDIO (CON ADICION 5%)
Nota. Libro de Excel
VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Después de a ver hecho el experimento concluimos las adiciones afectan a las
diferentes propiedades del mortero como físicas como mecánicas en este caso las
muestra con adición fueron menos resistentes que las muestras de mortero normal
para la prueba de ruptura a compresión en el primero de siete días de curado en la
segunda prueba se podía decir que el mortero llego a resultados más satisfactorios por
el tiempo de curado de los catorce días pero siguió ganando el mortero normal que el
con adición.
Es importante tener en cuenta que la optimización de la mezcla de mortero con
adición debe considerar varios factores, como la compatibilidad de los materiales, los
costos y la disponibilidad de los recursos. Además, futuras investigaciones podrían
profundizar en la influencia de diferentes tipos y cantidades de adiciones en las
propiedades del mortero, así como en su aplicación práctica en proyectos de
construcción.
Seleccionar plásticos reciclados adecuados (PET, HDPE, PP, etc.) y asegurarse de
triturarlos en tamaños homogéneos.
Utilizar arena, cemento y agua con proporciones controladas según las normas de
construcción (por ejemplo, ASTM o NTP).
Definir porcentajes de plástico en relación al volumen del cemento (e.g., 5%, 10%,
15%) para analizar variaciones en las propiedades del mortero.
Garantizar una mezcla homogénea añadiendo primero el plástico al cemento y luego
incorporando agua gradualmente.
Evitar grumos y asegurar que el plástico esté bien distribuido
Seguir un procedimiento estándar para curar las probetas de mortero, generalmente
28 días en agua a temperatura ambiente.
VIII. ANEXOS
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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