INSTITUTO TECNOLOGICO DEL ISTMO
ACTIVIDAD:
INVESTIGACION DE LA UNIDAD 5
MATERIA:
INSTALACIONES ELECTRICAS INDUSTRIALES
NUMERO DE CONTROL:
21190581
DOCENTE:
RAFAEL MARTINEZ RUIZ
ALUMNO:
JOSE HILARIO SANCHEZ REGALADO
SEMESTRE: 6° GRUPO: “K”
HEROICA CIUDAD DE JUCHITAN DE ZARAGOZA OAXACA
INDICE
5.1 CRITERIOS GENERALES D 5.1 CRITERIOS GENERALES DE SELECCIÓN DE E SELECCIÓN
DE PROTECCIONES. FILOSOFÍA DE LA PROTECCIONES. FILOSOFÍA DE LA COORDINACIÓN
5.2. CURVAS DE 5.2. CURVAS DE TIEMPO-CORRIENTE DE RELEVADORES, FUSIBLES Y
DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN PARA SOBRECORRIENTE PARA ALTA, MEDIA Y BAJA
TENSIÓN
5.3. PROTECCIÓN DE PROTECCIÓN DE TRANSFORMADORES. PUNTOS ANSI E INRUSH
5.4 PROTECCIÓN DE MOTORES DE BAJA Y MEDIA TENSIÓN. SELECCIÓN DE INTERRUPTORES
Y FUSIBLES
5.5 PROTECCIÓN DE 5.5 PROTECCIÓN DE ALIMENTADORES PRIMARIOS. SELECCIÓN DE
FUSIBLES Y ALIMENTADORES PRIMARIOS. SELECCIÓN DE FUSIBLES Y RELEVADORES.
5.6 COORDINACIÓN ENTRE DISPOSITIVOS PRIMARIOS Y SECUNDARIOS. SELECCIÓN Y
AJUSTE. NOMENCLATURA Y NORMALIZACION DE RELEVADORES DE PROTECCIÓN.
5.1 Criterios generales de selección de protecciones
Filosofía de coordinación
Aunque los márgenes de coordinación entre dispositivos de protección no son puntos de
referencia en la curva tiempo-corriente, sirven de guía para seguir una secuencia que indica
cuando seleccionar los ajustes de los dispositivos. La Figura 6 muestra los márgenes de
permisividad recomendados a usar en coordinación. Estas curvas han sido incluidas para ilustrar
los márgenes de tiempo entre los dispositivos de protección.
Por ende, referencias adicionales, tales como corrientes de cortocircuito, taps de relé, etc., han
sido omitidas para simplificar la curva tiempo-corriente. Nótese que las características tiempo-
corriente de los fusibles y los breakers de baja tensión son representadas por bandas de
operación. Estas bandas de operación cuentan para las tolerancias del fabricante. La
característica tiempo corriente de un relé está representada por una sola línea curva, y una
permisión de tiempo es requerida para coordinación apropiada. Para 2 relés en serie, en
conjunto con un breaker de un tiempo de operación de 0.13 segundos (8 ciclos) más un relé de
sobredisparo de 0.1 s, más 0.17 s para permitir tolerancias de fábrica (y errores en el ajuste de
los relés) crea un margen de coordinación de 0.4 s. Para breakers de 5 ciclos el tiempo de
apertura es de 0.08 s, creando un margen de coordinación de 0.35 s. Si los relés están
calibrados, la tolerancia de fábrica puede reducirse a 0.12, creando márgenes de coordinación
más pequeños. Los relés estáticos requieren un margen de coordinación más pequeño debido a
la ausencia de sobredisparo.
En el caso de transformadores conectados de forma wye-delta y deltawye, es necesario dejar un
margen de corriente del 16% entre el transformador primario y dispositivos de protección
secundarios. Esto cuenta para los dispositivos de protección en lados opuestos del
transformador que ven diferentes magnitudes de corrientes de falla para una condición de falla
línea-línea y previene la operación de los dispositivos de protección en el lado del transformador
donde no esté la falla antes de que opere el dispositivo de protección del lado donde ocurrió la
falla.
Los fusibles a menudo requieren un margen de coordinación donde estén expuestos a inrush y a
través de corrientes de falla transitoria para permitir la damnificación del fusible. Dado que esta
característica varía de acuerdo con el diseño del fusible, el fabricante debe ser consultado para
elegir el margen apropiado.
Estos márgenes de coordinación solo son aplicables para coordinación de dispositivos de
protección tipo radial. Está más allá del alcance de este documento para incluir las técnicas de
coordinación de múltiples fuentes.
CRITERIOS DE PROTECCIÓN
El objetivo principal del sistema de Protección es proporcionar, en forma rápida, el aislamiento de
un área de falla en el sistema y, de este modo, poder mantener en funcionamiento la mayor parte
del sistema de enrgía restante. Dentro de este contexto existen seis requerimientos básicos para
la aplicación del relé de protección:
a) Fiabilidad. - Seguridad de que la protección se llevará a cabo correctamente, tiene dos
componentes: confianza y seguridad.
b) Selectividad. - Continuidad máxima del servicio con mínima desconexión del sistema.
c) Inmunidad a interferencias externas.
d) Rapidez de operación. - Duración mínima de una falla, así como un menor daño en los
equipos del sistema.
e) Simplicidad. - Menor equipo de protección y circuitos asociados para lograr los objetivos
de protección.
f) Economía. - Mayor protección a menor costo total.
El término “protección” no implica que el equipo de protección puede prevenir fallas o deficiencia
de los equipos. Los relés de protección sólo se ponen en funcionamiento después que haya
ocurrido una condición insostenible. Sin embargo, su función es minimizar los daños a equipos
fallados, reducir el tiempo y costo de interrupción, así como el de reparación y problemas afines
que pudieran ocurrir.
La protección del sistema y de los equipos es muy importante, en vista que una falla en ella
puede dejar sin suministro un área entera. Además de poner en riesgo la estabilidad del sistema
de potencia. Afortunadamente, los diseñadores de equipos de subestaciones han tomado muy
en serio este tipo de fallas, por lo que una falla está considerada estadísticamente como una
situación bastante improbable. Esta protección debe tener como característica principal la
estabilidad y rapidez por tener las potencias de cortocircuito, la posibilidad de alcanzar valores de
decenas de MVA, incluso para fallas monofásicas. En estas condiciones, las posibilidades de
actuaciones incorrectas por el fenómeno de saturación de los transformadores de medida
aumentan considerablemente, además de añadirse la aparición de componente asimétrica, que
puede ser muy importante ya que en estas redes se obtienen cocientes X/R elevados.
5.2 Curvas de tiempo-corriente de relevadores,
fusibles y dispositivos de protección de sobre corriente
para alta, media y baja tensión
FUSIBLE
El estudio de los fusibles y su aplicación es una disciplina extensa y compleja que está más allá del
alcance de este documento. Sin embargo, históricamente y técnicamente, los
fusibles forman la base de la protección, particularmente para los alimentadores radiales.
Sus voltajes operan entre el nivel de voltaje de 2.4 y 34.5 kV, aquí el fusible es el más
viejo, más simple y predominante de todos los dispositivos de protección. El fusible, un
elemento de aleación metálica, es un detector de nivel y es simultáneamente el sensor y
el dispositivo de interrupción. Se instala en serie con el equipo que se está protegiendo y
opera por fusión de un elemento fusible en respuesta al flujo de corriente eléctrica
superior a un valor predeterminado.
Las características del fusible varían considerablemente de un fabricante a otro y las especificaciones
particulares deben obtenerse de la literatura apropiada. Por ser los
fusibles dispositivos de protección contra sobre-corrientes, estos tienen una curva de
operación característica con respecto al tiempo, básicamente su respuesta en el tiempo es
inversamente proporcional a la magnitud de la corriente que se le aplique. Todos los
fabricantes de fusibles proporcionan dos curvas características de operación:
"tiempo mínimo de fusión" (MMT, minimum melting
time)
"tiempo máximo de despeje" (MCT, maximum clearing time
La curva del tiempo mínimo de fusión (MMT) es el tiempo en el cual el fusible comenzará
a fundirse por la acción de una corriente determinada. Dicha curva se usa para coordinar
con dispositivos de protección que se encuentran después del fusible en el sentido de
circulación de la corriente de falla. Usualmente los fabricantes trazan esta curva,
considerando una temperatura ambiente de 25° C
y operando el fusible sin carga inicial.
Tiempo de arqueo (AC, arcing time), es el intervalo durante el cual persiste el arco
eléctrico. La curva del tiempo total de despeje o MCT es el tiempo total en que el fusible
interrumpe la circulación de corriente hacia la falla, es decir, toma en cuenta el tiempo
desde el principio de la fusión y el desarrollo del arco eléctrico hasta que este se extingue totalmente.
Esta curva se usa para coordinar con dispositivos de protección que se
encuentran antes del fusible, en el sentido de circulación de la corriente hacia
hacia la falla. Esta curva al igual que la MMT se grafica a 25° C y sin carga inicial.
RESTAURADOR
El restaurador es un dispositivo electromecánico que sirve para reconectar alimentadores
primarios de distribución, por lo que son auto controlados para interrumpir y cerrar
automáticamente circuitos con una secuencia de cierre y apertura, esta secuencia de ,
operación podrá llevarse a cabo dependiendo el ajuste hasta tres veces seguidos,
terminando con una operacion definitiva de cierre o apertura.
La secuencia de operación realiza dos funciones importantes:
Prueba la línea para determinar si la condición de falla ha desaparecido
Discrimina las fallas temporales de las permanentes
Estudios de sistemas de distribución aérea en todo el mundo han establecido que hasta el 95% de
todos los corto-circuitos o fallas son de naturaleza temporal, con una duración de unos cuantos ciclos.
Sobre la base de estas estadísticas y observaciones puede reconocerse fácilmente la necesidad de
disponer de un equipo con la función de la función de “apertura y re-cierre automático".
Los restauradores cuentan con curvas características de tiempo-corriente del tipo definido e inverso.
La curva característica definida, significa que e La curva característica definida, significa que el tiempo
de operación es i l tiempo de operación es independiente a la magnitud de la corriente de falla, es
decir, que para cualquier nivel de falla opera en el tiempo seleccionado.
Para la curva característica inversa, el tiempo de eliminación varía dependiendo de la magnitud de la corriente
de falla, y puede haber distintas demoras, por ejemplo la curva "C" tiene más demora que la curva "C" tiene más
demora que la curva "B".
Actualmente existen una gran cantidad de curvas y denominaciones empleadas por los fabricantes, a
continuación se muestran en la (Figura 5.6) curvas empleadas normalmente en los restauradores y
corresponden para dicha gráfica a:
-Curva B3 (Curva muy rápida)
-Curva B2 (Curva rápida)
-Curva B1 (Curva lenta)
-Curva B4 (Curva muy lenta)
5.3 Protección de transformadores. Puntos ANSI e
Inrush
La protección diferencial de transformadores (87T) se utiliza para equipos con potencias mayores
a 10 MVA. Es una protección muy confiable, pero puede operar en forma incorrecta en los
siguientes casos:
• Corrientes de magnetización (inrush) originadas por la conexión del transformador o por
una situación de sobreexcitación en la red eléctrica.
• Efecto de saturación de los transformadores de corriente durante un evento transitorio en
la red.
• Inrush y saturación.
Solución a la saturación
Solución Inrush
ESQUEMAS PARA LA PROTECCIÓN DIFERENCIAL DE TRANSFORMADORES
La protección diferencial de transformadores se basa en la comparación de las corrientes
primaria y secundarias disponibles en el secundario de los TC instalados en ambos extremos del
transformador principal. En condición normal ambas corrientes son iguales, expresadas en un
sistema por unidad, es decir:
En el caso de ocurrir un cortocircuito en el transformador, la corriente total del cortocircuito es
igual a la suma de ambas corrientes:
Estas diferencias en magnitud es la base del funcionamiento de la protección diferencial. No
obstante, las corrientes primaria y secundaria no son exactamente iguales, debido a diversas
circunstancias, entre las que se pueden mencionar:
1. Hay diferencias de fase entre las corrientes en transformadores con conexión estrella-
delta.
2. Tienen distintos niveles de voltaje, lo que implica que los transformadores de corriente
pueden ser de distintos tipos, y tener relaciones de transformación y características
diferentes.
3. Puede no haber concordancia entre las relaciones de transformación de los
transformadores de corriente disponibles y la del transformador protegido.
4. La relación de transformación puede ser variable para fines de regulación de voltaje.
5. La corriente de magnetización del transformador puede tener un valor transitorio alto en
algunos casos, que la protección puede interpretar erróneamente como \ indicativo de una
falla interna.
6. Alta corriente de excitación causado por sobreexcitación de transformadores.
Los primeros cuatro puntos anteriores se resuelven por conexión de los TC's y la selección de los
parámetros de ajuste del relevador, sin embargo, las altas corrientes debido al efecto de inrush y
la sobreexcitación del transformador se resuelven por diseño del relevador, y no por ajuste.
Los relevadores de protección diferencial basan su principio de funcionamiento en la
comparación de dos corrientes, una denominada corriente de operación ( ) y la segunda se
conoce como corriente de retención ( ).
La corriente de operación esta constituida por la suma fasorial de las corrientes del lado
primario y secundario del transformador, disponibles en los secundarios de los TC's.
En el caso de la corriente de retención, , existen distintas formas para definirla en función del
diseño del relevador, siendo la más típica la diferencia fasorial de las corrientes secundarias de
los TC's. Ambas corrientes se expresan como:
relevador; en cambio para una falla externa, se presenta la condición de , con lo cual se
asegura la no operación de la protección.
En condiciones reales, las corrientes por secundario de los TC no son iguales, debido
principalmente a los errores de transformación de los TC originados por el grado de saturación
de los mismos.
La técnica más común usada para prevenir falsos disparos de la protección durante la
energización o sobreexcitación es el bloqueo o restricción de armónicos en el relevador. Las
corrientes de inrush difieren de las corrientes de fallas internas por el alto porcentaje ^de
armónicos y el segundo armónico es de mayor magnitud bajo condiciones de energización. Una
forma de operar el relevador es que, si el contenido del segundo armónico de la corriente
diferencial excede un porcentaje predefinido de la fundamental, esta corriente de magnetización
es asumida y la protección es bloqueada para evitar una operación incorrecta.
No obstante, estos algoritmos presentan problemas para discriminar entre las corrientes de
inrush y de cortocircuito en condiciones de energización y sobreexcitación del transformador en
que la corriente de magnetización es altamente simétrica, y en consecuencia presenta un bajo
contenido de armónicas.
5.4 Protección de motores de baja y media tensión.
Selección de interruptores y fusibles
PROTECCIÓN DE MOTORES ELECTRICOS SEGÚN EL C.E.N En el Código Eléctrico Nacional
se establecen los requisitos minimos para la protección de motores en baja tension. En todo
circuito ramal de motores debe existir al menos:
1.- El Seccionamiento. Lo provee un dispositivo que sea capaz de abrir el circuito con indicación
visual de ON – OFF. El propósito es garantizar la apertura del circuito ramal con seguridad, para
proteger a los usuarios y operadores.
2.- La Protección Automática contra Cortocircuito. Se trata de un dispositivo de acción
instantánea (magnético o electrónico) capaz de detectar y cortar cualquier corriente superior a la
corriente de arranque del motor, la cual puede ser varias veces la corriente nominal,
dependiendo de la Letra de Código del motor. Esta puede ser una protección de fusible, bobina
magnética o relé electrónico acoplado a un transformador de corriente.
3.- El Dispositivo para Maniobras. Habitualmente se utilizan contactores electromagnéticos o
arrancadores de compuerta electrónica. Realmente no es una protección, aunque puede soportar
las corrientes de arranque. Aunque es para controlar el arranque y parada del motor, de hecho,
es el dispositivo que abre y cierra el circuito ramal del motor tanto en operación normal como en
sobrecarga.
4.- La Protección contra Sobrecarga. Este dispositivo está llamado a detectar las corrientes de
sobrecarga comprendidas por encima de la corriente nominal; pero inferiores a las corrientes de
cortocircuito. Aunque sensa también a estas últimas, su accionamiento es retardado y no actúa
suficientemente rápido para despejarlas. Esto lo debe hacer la protección de cortocircuito. En
este caso suelen utilizarse relés bimetálicos, fusibles de acción retardada y relés electrónicos.
Inclusive se han desarrollado dispositivos que son capaces de cubrir todas juntas las exigencias
de la norma. Son los llamados protectores integrales o “salva motores”.
Modernamente, se fabrican relés o dispositivos electrónicos multifunción para la protección de
motores. Los más modernos incorporan puertos de comunicación serial para transmitir en forma
digital todos los datos del circuito motor donde están instalados. Los datos se envían a un
microprocesador o computador para producir las señales de alarma y acciones correctivas
necesarias. Con este tipo de relés pueden detectarse las siguientes condiciones de falla:
Temperatura Máxima
El aislamiento es la parte mas vulnerable de los motores. Se afirma que la vida de un motor está
en relación directa con la vida de su sistema aislante. Si no se sobrepasa la máxima temperatura
que éste puede soportar, el motor podría prestar servicio durante muchos años.
Para el control de temperatura de los motores se utilizan los dos métodos siguientes mutuamente
complementarios:
o Medición de la temperatura con detectores instalados en el bobinado del estator: el
detector mide la temperatura directamente del bobinado del motor, pero sólo en el lugar
en que esté implantado. A esto se añade que la inercia térmica de éste frecuentemente
excede los 10 seg., lo cual se debe tener en cuenta. No se mide lo siguiente: - sobrecarga
del rotor - fallo de fase - asimetría - cortocircuito - defectos a tierra
o Medición de corriente en la línea de suministro: la medición de corriente en la línea de
suministro es útil si el incremento de temperatura del motor es conocido en función de la
corriente consumida por éste. Los dispositivos de protección pueden ajustarse de acuerdo
con la corriente nominal de trabajo, así como para situaciones de sobrecarga breve
SELECCIÓN Y AJUSTE DE LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN
Las recomendaciones que siguen a continuación, tienen por objeto orientar a los usuarios en la
selección a priori de los dispositivos de protección más adecuados para cada caso. Los ajustes,
son los ajustes máximos que permiten las normas (C.E.N). Queda claro, que cada caso es un
problema particular que debe resolverse con un estudio más minucioso que debe realizarlo el
profesional del ramo.
1. Fusibles
Aplicación: Protección contra Cortocircuito. Muy recomendables en la protección de
transformadores y también como protecciones de respaldo de otros dispositivos de protección.
En motores, puede utilizarse un fusible de doble elemento para ofrecer una gama de protección
que incluya el rango de sobrecarga.
Selección: En base a la corriente nominal y atendiendo también a la Capacidad de Interrupción.
Ajuste: No tienen ajuste. El valor máximo permitido por las normas es el 300% de la corriente
nominal.
2. Relais Bimetálicos
Aplicación: Ampliamente utilizados en la protección de sobrecarga en motores de baja tensión.
Selección: Se seleccionan en atención a la corriente nominal del motor a la tensión de trabajo.
Ajuste: Se pueden ajustar entre el 80% y el 125 % de la corriente nominal del motor. El valor
máximo de ajuste es el 125% de la corriente nominal del motor. La recomendación es ajustarlo a
un valor menor, permitiendo el arranque normal del mismo. Capacidad de Interrupción. Es la
máxima corriente de Cortocircuito que el dispositivo puede interrumpir en forma segura, sin
explotar.
3. Interruptores Magnéticos
Aplicación: Recomendables en la protección contra cortocircuitos, especialmente en motores.
Selección: En atención al valor de la corriente de cortocircuito y la curva de daños del
aislamiento. Normalmente se selecciona en atención al valor máximo esperado de la corriente de
arranque
Ajuste: No todos tienen ajuste. En caso de tenerlo, la recomendación es ajustarlo al mínimo
posible, siempre y cuando se permita el arranque del motor. El ajuste máximo permitido por las
normas es el 700% de la corriente nominal, dependiendo de la Letra de Código (*) y el Factor de
Servicio (**) del motor
4. Interruptores Termo-magnéticos
Aplicación: Ampliamente utilizados en las protecciones de baja tensión. Son útiles en la
protección de cargas generales de iluminación, hornos, tomacorrientes, etc. No resultan tan
eficientes en la protección de motores a causa del rango de las corrientes de sobrecarga y
arranque. Selección: En atención a la corriente nominal de la carga y a la Capacidad de
Interrupción de cortocircuito.
Ajuste: No todos tienen ajuste. Algunos de mayor precio, permiten ajustes del disparo
instantáneo para la protección en el rango de las corrientes de cortocircuito; más propiamente,
en el rango de las corrientes de arranque. Versiones más modernas y sofisticadas, permiten
ajustes de ambos rangos. El valor máximo del ajuste del disparo por cortocircuito permitido por
las normas es el 700% de la corriente nominal y el de sobrecarga, el 250% de la corriente
nominal.
5.5 Protección de alimentadores primarios. Selección
de fusibles y relevadores.
Pueden distinguirse tres tipos básicos de alimentadores primarios:
• Tipo rural: Con dos tipos de carga, la que alimenta pequeños poblados cuya carga se
caracteriza por pequeños motores (bombas, molinos, pequeñas industrias) y alumbrado y
la que alimenta grandes sistemas de bombeo.
• Tipo urbano: Aquel que tiene carga de alumbrado, pequeños y grandes comercios y
pequeñas industrias.
• Tipo industrial: Urbano o rural que se caracteriza por grandes consumos de energía y por
ende grandes motores.
Los alimentadores primarios son los encargados de llevar la energía eléctrica desde las
subestaciones de potencia hasta los transformadores de distribución. Los alimentadores
primarios normalmente son de estructura radial.
La forma más usual de protección para las fallas que se presentan en el alimentador primario
es la de sobre corriente, a través de:
a) Restauradores hidráulicos, electrónicos o microprocesador en subestaciones rurales
pequeñas con niveles de falla menores.
b) Interruptores de potencia asociados a esquemas conformados por tres relevadores de
fase alimentados a través de igual número de TC’s cuyos secundarios se conectan en
estrella y un relevador residual que como su nombre lo indica se conecta al neutro común
de la estrella formada (o relevadores trifásicos con unidades de neutro integradas), en
subestaciones urbanas o con circuitos del tipo industrial y niveles de falla considerables.
Para el caso de restauradores, debe disponerse además de los dispositivos detectores de fase,
de accesorios que permitan la operación en fallas a tierra.
El esquema a base de relevadores, cuenta siempre con unidades de sobre corriente de disparo
instantáneo (50). También debe disponer para líneas aéreas, de un relevador o función de
recierre automático (79) que permita re-cerrar el interruptor cuando este abre por la acción de los
relevadores de sobre corriente para liberar fallas transitorias, que son las que se presentan en un
gran porcentaje en los sistemas de distribución aéreos. Si una falla es permanente, el relevador
de re-cierre (79) tiene la habilidad para dejar al interruptor boqueado y abierto, si después de un
número predeterminado de operaciones para las que se programó no ha despejado la falla
(generalmente se programan tiempos en un rango de 2.5 a 45 segundos).
Existen diversas curvas características de operación para relevadores de sobrecorriente como
ya se mostró anteriormente, por lo que se puede considerar:
▪ Para una curva extremadamente inversa es la más adecuada para una buena
coordinación con
fusibles
▪ Para una curva muy inversa es la más adecuada para la coordinación con restauradores;
▪ Para las curvas inversa y de tiempo definido lo son para coordinar con varios de los
dispositivos de disparo a tierra de restauradores.
La operación de la unidad de sobre corriente de disparo instantáneo, dependerá de que el
siguiente dispositivo de protección sobre el alimentador sea un fusible o un restaurador. Si el
siguiente dispositivo es un fusible se puede optar entre:
I. Ajustar la unidad instantánea (50) para detectar fallas en la zona de protección de los
fusibles, para la primera operación de la protección; y después bloquear su operación por
medio de contactos auxiliares del relevador de re-cierre con el fin de que, si la falla no es
librada durante esta primera ocasión, opere la unidad temporizada (51) dando tiempo a
que el fusible se queme.
II. Ajustar la unidad instantánea (50) de manera que no detecte fallas en la localización del
fusible y ajustar la unidad temporizada de forma tal que permita que se funda el fusible.
5.6 Coordinación entre dispositivos primarios y
secundarios, Selección y ajuste.
Seccionalizadores
El seccionalizador es un dispositivo de protección que aísla automáticamente las fallas en las
líneas de distribución. Se instala necesariamente aguas abajo de un equipo con reconexión
automática. Para fallas ocurridas dentro de su zona de protección, el seccionalizador cuenta las
aperturas y cierres efectuadas por el equipo dotado de reconexión automática instalado aguas
arriba y de acuerdo a un ajuste previo, abre en el momento en que el reconectador está abierto;
es decir, el seccionalizador cuenta los impulsos de corriente de falla que fluyen en el sistema,
ajustándose para que abra después de un determinado número de pulsos que pueden ser uno,
dos o tres como máximo. Siempre debe ajustarse para un pulso menos que el número de
operaciones del reconectador asociado. Se usan a menudo en lugar de desconectadores fusibles
en arranques donde es necesario reponer el servicio rápidamente y donde no se justifica el uso
de otro reconectador en serie.
No tienen curvas características de operación tiempo-corriente y se coordinan con los
reconectadores, como se verá más adelante, simplemente por sus corrientes nominales y sus
secuencias de operación.
Los requisitos básicos que deben considerarse para su adecuada aplicación son los
siguientes:
− El dispositivo de protección con reconexión automática, ubicado aguas arriba del
seccionalizador, debe tener la sensibilidad suficiente para detectar la corriente mínima de falla en
toda la zona asignada para ser protegida por él.
− La corriente mínima de falla del sector de la línea que debe ser aislada por el seccionalizador
debe exceder a su corriente mínima de operación.
− El seccionalizador debe ajustarse como máximo para que abra en una operación menos que el
dispositivo con reconexión automática ubicado aguas arriba.
− No debe excederse los valores de corrientes máximas de corta duración del seccionalizador.
Puede ser usado en serie con otros dispositivos de protección, pero no entre dos reconectadores, Las
ventajas de usar seccionadores en líneas radiales de distribución son:
− Cuando se emplean en lugar de un reconectador, resultan de un costo de inversión inicial y de
mantención menor.
− Cuando se emplean sustituyendo un desconectador fusible, no presentan dificultades de
coordinación como se presentaría, al ser reemplazado por otro desconectador fusible de tamaño
diferente.
− Pueden ser utilizados para desconectar o conectar líneas de carga, siempre que éstas estén
dentro de su rango admisible.
Coordinación de elementos de protección
La protección de sobre-corriente de un sistema de distribución es considerablemente diferente de
la existente en otras partes del sistema eléctrico. A diferencia de los sistemas de transmisión y
subtransmisión, el sistema de distribución es normalmente diseñado con una configuración
radial. Así como en los sistemas de transmisión generalmente las funciones de protección se
efectúan a través de interruptores asociados con varios tipos de relevadores, en los sistemas de
distribución dichas funciones son efectuadas por una gran variedad de dispositivos tales como
interruptores, desconectadores de operación con carga, fusibles, relevadores de sobre-corriente,
restauradores y seccionalizadores.
Coordinación de fusibles Como se dijo, el fusible es normalmente usado en la protección de
transformadores, por este motivo interesa su coordinación en este caso. Al proteger un
transformador, el fusible podría estar coordinado con otros fusibles o con relés de tiempo
extremadamente inverso, dado que, para una buena coordinación, las curvas tiempo corriente
deben ser similares. En este caso, es necesario trabajar con las curvas características tiempo-
corriente tanto para los relés como para los fusibles, con el fin de realizar el proceso de
coordinación.
Cuando se trata de coordinar solamente fusibles entre si, se pueden utilizar sus curvas de
tiempocorriente, tal como las que se muestran en las Figuras 6.5 y 6.6, para los fusibles de tipo K
y T respectivamente. Sin embargo, es más cómodo trabajar con tablas de coordinación como las
que se indican en las Tablas 6.3 entre fusibles tipo K y 6.4 entre fusibles tipo T. Estas tablas
indican el valor máximo de la corriente de falla a la cual coordinan los fusibles respectivos y ellas
están basadas en las curvas de máximo tiempo de aclaramiento del fusible local y el 75% de la
curva de tiempo mínimo de fusión del fusible de respaldo; es decir, se exige que el 75% del
tiempo mínimo de fusión del fusible del lado fuente (de respaldo o protegido) sea mayor que el
tiempo total de aclaramiento del fusible del lado carga (local o de protección).
Coordinación entre reconectadores y fusibles
Se pueden distinguir dos casos, reconectador-fusible y fusible-reconectador. En ambos, se usa el
método de trazado de curvas del reconectador y del fusible, con el fin de obtener el rango de
corrientes de cortocircuito en que existe coordinación.
a) Coordinación de reconectador con fusible en el lado carga (reconectador-fusible)
En este caso el reconectador deberá detectar las fallas ocurridas en su zona y también las de la
zona del fusible. Por lo tanto, el fusible debe operar después de la característica rápida y antes
de la lenta del reconectador, como se muestra en la Figura 6.17. Para ello se debe cumplir lo
siguiente:
1. Para todo el rango de corriente de falla de la zona protegida por el fusible, su tiempo
mínimo de fusión debe ser mayor que el tiempo de operación del reconectador en su
característica rápida, multiplicada por el factor K1, dado por el fabricante, que se indica en
la Tabla 6.5 y su valor depende de la secuencia de operación y del tiempo de la primera
reconexión. La intersección de esta curva con la de tiempo mínimo de fusión del fusible
determina el punto de corriente máxima de coordinación. Los valores de la columna
“promedio” se aplican cuando las curvas rápidas son dibujadas para valores promedio y la
columna “máximo”, cuando la curva rápida se grafica para valores máximos.
2. Para todo el rango de corriente de falla de la zona protegida por el fusible, su tiempo
máximo de aclaramiento, debe ser menor que el tiempo de operación del reconectador en
su característica lenta. Si estas curvas pasan muy cerca, el reconectador deberá dejarse
con a lo menos 2 operaciones lentas, para que pueda operar simultáneamente con el
fusible. De esta forma, el reconectador podrá reponer el servicio al resto del sistema.
Determina el punto de corriente mínima de coordinación.
Coordinación de reconectador con fusible en el lado fuente (fusible-reconectador)
Un caso típico de coordinación entre fusible y reconectador. El fusible en este caso, protege el
sistema de fallas internas en el transformador, o en la barra de la subestación, que no pueden
ser detectadas por el reconectador.
Para el estudio de coordinación en este caso, es necesario considerar las fallas en el lado carga
del reconectador, para lo cual se deben referir las curvas de tiempo mínimo de fusión del fusible
ubicado en el lado de alta del transformador, al voltaje del lado de baja tensión, donde está
ubicado el reconectador. Para una adecuada coordinación se debe cumplir que:
La curva de tiempo mínimo de fusión del fusible debe estar por sobre la curva de operación lenta
del reconectador en todo el rango de corriente de cortocircuito. Esta última debe ser modificada,
por un factor de corrección K2, dada en la Tabla 6.6, antes de comparar ambas curvas ya
referidas a una tensión base común. El factor K2 depende de la secuencia de operaciones
elegidas en el reconectador y los tiempos de calentamiento y enfriamiento del fusible.
Coordinación entre reconectador e interruptor
Esta coordinación es muy común en subestaciones donde el nivel de cortocircuito en la barra de
alimentadores primarios es de 250 kVA o mayor, cuando se usan interruptores en el origen de
alimentadores, con reconectadores en el troncal o en arranques importantes. Los alimentadores
son protegidos mediante interruptores, comandados por relés de sobrecorriente de tiempo
extremadamente inverso. El relé debe ser ajustado de manera que detecte y de orden de
aclaramiento para todas las fallas que ocurran dentro de la zona del alimentador, hasta la
ubicación del primer reconectador, pero, no obstante, debe tener un retardo suficiente de manera
que no operen simultáneamente.
El factor crucial para coordinar la operación entre estos elementos de protección, es el tiempo de
reposición del relé de sobrecorriente durante la secuencia de operación de reconectador. Si se
utiliza un relé electromecánico en lugar de uno de estado sólido, sucede que mientras se cumple
el tiempo de operación del reconectador durante una falla,
el relé comienza a integrar el tiempo, avanzando su
disco en el sentido de disparo. Si la reposición del disco es lenta, cuando el reconectador está en
el período de reconexión (abierto), el relé irá acumulando avance en la dirección de disparo, de
manera que puede suceder una orden de apertura falsa durante las sucesivas operaciones de
apertura y cierre de reconectador.
Coordinación entre reconectador y seccionalizador
Para coordinar un reconectador con un seccionalizador no se requiere hacer análisis de curvas
de tiempo-corriente debido a que el seccionalizador no tiene este tipo de curvas; sólo cuenta
pulsos de corriente de falla y se ajusta para que abra luego de un determinado número de
pulsos, como máximo, uno menos que el número de operaciones del reconectador ubicado
aguas arriba y en el momento en que éste está abierto.
Los tiempos típicos de reposición de los relés de sobrecorriente electromecánicos, para la curva
de operación de mayor nivel, son de alrededor de 6 segundos para relés de características
extremadamente inversas.
Una regla práctica que se puede aplicar para determinar si hay o no coordinación entre estos
elementos, es la siguiente: Es posible que no se logre una selectividad adecuada, si para un
valor cualquiera de corriente de falla, el tiempo de operación del relé, es menor que dos veces el
tiempo de operación del reconectador en curva lenta, suponiendo que la secuencia de operación
del reconectador incluye dos operaciones en este tipo de curva.
Coordinación entre reconectadores
a) Por corrientes nominales
En este método se coordina de acuerdo a las corrientes nominales de los equipos, considerando
que dichas corrientes disminuyen a medida que se aleja de la fuente. Con este método, existirá
coordinación aun cuando los reconectadores tengan el mismo ajuste, que normalmente
corresponde a 2 operaciones rápidas y 2 retardadas. Es prácticamente imposible que no haya
operación simultánea cuando operan en curva rápida, sin embargo, se debe mantener una
diferencia de a lo menos 12 ciclos, entre las operaciones en curvas retardadas para asegurar en
estos casos una buena selectividad.
b) Combinando el número de aperturas
Es posible coordinar reconectadores en serie, que tengan la misma corriente nominal, siempre
que sus secuencias de operación sean diferentes, de tal manera que el reconectador ubicado
más cercano a la falla, tenga una operación menos en curva lenta que el reconectador ubicado
aguas arriba, de tal manera que se produzca el despeje de la falla selectivamente. Con esto se
logra que ambos operen simultáneamente, pero uno de ellos agotará su secuencia de operación
antes, cuando aún al otro le quede una operación más.
c) Combinando en curvas de operación retardadas
En este método las corrientes de operación son idénticas, sólo que además de tener
programadas diferentes secuencias de operación, también realizan las aperturas con retardo en
curvas diferentes.
Criterio de coordinación relevador-fusible
La aplicación de este tipo de arreglo se da fundamentalmente entre dispositivos ubicados en
diferente localidad, el relevador en una subestación como protección de un circuito de
distribución, y el fusible como protección de un ramal sobre la línea de distribución
.
El criterio establece que debe existir un margen mínimo en tiempo de coordinación de cuando
menos 0.3 segundos entre la curva MCT del fusible y la característica del relevador para la
máxima corriente de cortocircuito común a ambos dispositivos
En base a las características del sistema de distribución, y tomando como base el arreglo es posible
realizar la coordinación de protecciones de diferentes maneras observando las siguientes
consideraciones:
Si el ramal B-C es muy importante, puede en primera instancia utilizarse un restaurador. Sin
embargo, si por diversas razones no se justifica el empleo de tal dispositivo se recomienda
aplicar el siguiente criterio.
Con la operación selectiva de la unidad instantánea del relevador de sobre-corriente, para
cualquier falla en ese ramal, el primer disparo lo efectúa el propio relevador, reenergizando el
circuito a través del relevador de re-cierre o de la función de re-cierre. Posteriormente al cerrar el
interruptor y mediante un arreglo en el circuito de control del esquema (para relevadores
electromecánicos o estáticos) o por programación (para relevadores microprocesados), es
inhibida o bloqueada la acción de la unidad instantánea del relevador, de tal forma que si la falla
persiste, se fundirá el fusible debido al margen de coordinación de 0.3 segundos mantenido entre
su característica MCT y la característica de la unidad 51 del relevador.
En esta opción de aplicación del criterio pueden destacarse algunas ventajas y desventajas,
mismas que deben evaluarse para definir la procedencia o improcedencia del mismo para el
sistema particular estudiado.
Dentro de las ventajas puede citarse que como aproximadamente el 85 % de las fallas son de
naturaleza transitoria, estas pueden ser eliminadas durante el primer disparo del interruptor,
siendo muy posible que por medio del re-cierre del interruptor quede todo normalizado y no sea
necesaria la reposición de un fusible operado por una falla de naturaleza transitoria.
Sin embargo, también es de destacar dentro de las desventajas, el que un mayor número de
usuarios o clientes de todo el circuito se ve afectado (aunque transitoriamente), debido a la falla
en un ramal.
Además, con este arreglo se tiene el inconveniente de que independientemente de la ubicación
de la falla, se tendrán disparos selectivos de la unidad instantánea determinados por la
secuencia establecida.
Criterio de coordinación relevador-seccionalizador
La aplicación de este tipo de arreglo se da entre dispositivos ubicados en diferente localidad, el
relevador en una subestación como protección de un circuito de distribución, y el seccionalizador
como "protección" (equipo de seccionamiento) de un ramal sobre la línea de distribución. Como
se explicó anteriormente, un seccionalizador cuenta la cantidad de veces que una corriente
superior a su mínima actuante es interrumpida por un dispositivo de respaldo y después de una
cantidad preseleccionada de recuentos abre sus contactos.
El seccionalizador no tiene capacidad interruptiva para corrientes de falla, aunque si tiene la
suficiente para abrir el circuito con carga normal. Cuando es debidamente aplicado abrirá la línea
cuando esta se encuentre des-energizada.
Si la corriente que fluye a través del seccionalizador es mayor del 160 % de la capacidad nominal
de su bobina y el dispositivo de respaldo interrumpe la corriente de falla, entonces el
seccionalizador realizará una cuenta, repitiéndose el proceso hasta el momento en que al llegar
a la cantidad pre-seleccionada de recuentos abre sus contactos quedando abierto, debiéndose
reponer manualmente.
Si la falla es transitoria, el seccionalizador se repone a su estado original, por lo que requiere un
determinado tiempo (mismo que depende del número de conteos efectuado), el cual para
seccionalizadores hidráulicos es de aproximadamente un minuto y para los electrónicos puede
ser seleccionable.
Como los seccionalizadores no tienen una característica de operación tiempo- corriente, su
coordinación con un relevador, no requiere la aplicación de un criterio donde se definan
márgenes de tiempo entre curvas.
1. Asegurar que el número máximo de conteos ajustados en el seccionalizador sea igual o
menor al número de re-cierres ajustados en el relevador.
2. Vigilar que la mínima corriente de falla en la zona de cobertura del seccionalizador sea
superior al 160 % de la capacidad nominal de su bobina o a su corriente mínima de
conteo.
3. Vigilar que cualquier falla dentro de la zona de cobertura del seccionalizador, sea
detectada por el relevador.
4. Verificar que la curva de daño del seccionalizador se encuentre por arriba de la
característica tiempo-corriente del relevador, para el valor máximo de corriente de
cortocircuito común a ambos dispositivos.
Criterio de coordinación restaurador-restaurador
La aplicación de este tipo de arreglo puede presentarse generalmente de dos maneras dentro de
un sistema de distribución:
Entre dispositivos instalados en ubicaciones remotas (protección de alimentador en
una subestación del tipo rural-protección sobre la línea de distribución).
Entre dispositivos instalados sobre la línea de distribución.
El criterio plantea que se asegura la coordinación de dos restauradores adyacentes con un
margen de tiempo mayor de 0.2 segundos entre sus curvas características tiempocorriente para
la máxima corriente de falla común a ambos dispositivos; márgenes menores de 0.2 segundos
implican disparos simultáneos o en cascada de los dos equipos; y si el margen es de 0.2
segundos, se presenta una incertidumbre entre coordinación y no-coordinación.
Dadas las características tiempo-corriente de los restauradores, se tiene que por los cortos
tiempos de sus curvas rápidas, es prácticamente imposible la coordinación entre ellas por lo que
en un arreglo de dos o más restauradores generalmente pueden aceptarse traslapes entre sus
curvas rápidas, lo que implica operaciones simultáneas o en cascada de los restauradores
involucrados.
Por otra parte, y derivado del estudio, análisis, pruebas y experiencias obtenidos en la
coordinación con los restauradores hidráulicos, puede establecerse en función de sus curvas
características tiempo-corriente, lo siguiente:
a) Dos restauradores en serie con curvas tiempo-corriente con menos de 0.033 segundos de
separación, siempre operarán simultáneamente.
b) Si la separación es entre 0.2 y 0.033 segundos de diferencia, pueden operar
simultáneamente o en secuencia de cascada.
c) Si la separación es mayor de 0.2 segundos, únicamente operará uno de los
restauradores.