Fases del SLP
Análisis: Se recopila información sobre el sistema actual y se elabora un diagrama del flujo de proceso. Se identifican las relaci
Relación entre Actividades: Se crea una tabla de relación de actividades para determinar la importancia de la proximidad entr
necesario), I (importante), O (ordinario), U (no importante), X (no deseable).
Diagrama de Relaciones: Con el flujo de materiales y la tabla de relación de actividades, se elabora un diagrama que muestra
Plan de Distribución General: Se establece el patrón de flujo para todas las áreas a atender y se define la superficie requerida
Plan de Distribución Detallada: Se estudia y prepara en detalle el plan de distribución, incluyendo la colocación de puestos de
Instalación: Se realizan los movimientos físicos y ajustes necesarios para materializar la distribución planificada.
Ventajas del SLP
Eficiencia: Mejora la eficiencia de las líneas de producción al reducir tiempos y movimientos innecesarios.
Flexibilidad: Puede aplicarse tanto a distribuciones completamente nuevas como a la reorganización de plantas existentes.
Claridad: Proporciona una visión clara y estructurada del proceso de planificación.
1. Análisis
Objetivo: Recopilar información sobre el sistema actual.
Diagrama de Flujo de Proceso: Mapea el flujo de materiales o actividades en la planta.
Identificación de Departamentos: Se identifica qué departamentos o áreas se ven involucrados en el proceso.
2. Relación entre Actividades
Objetivo: Determinar la importancia de la proximidad entre departamentos.
Tabla de Relación: Cada relación se clasifica usando las letras:
A (absolutamente necesario)
E (especialmente necesario)
I (importante)
O (ordinario)
U (no importante)
X (no deseable)
3. Diagrama de Relaciones
Objetivo: Visualizar las relaciones entre departamentos.
Elaboración del Diagrama: Se construye un diagrama donde cada área está conectada según su relación, basado en la tabla de
4. Plan de Distribución General
Objetivo: Establecer un patrón de flujo para todas las áreas.
Superficie Requerida: Se determina el espacio necesario para cada departamento.
Patrón de Flujo: Se define el flujo óptimo de materiales o actividades entre departamentos.
5. Plan de Distribución Detallada
Objetivo: Detallar la colocación de puestos de trabajo, maquinaria y equipos.
Diseño Detallado: Se especifica la ubicación exacta de cada elemento dentro de la planta.
6. Instalación
Objetivo: Implementar físicamente la nueva distribución.
Movimientos Físicos: Se llevan a cabo los cambios físicos necesarios.
proceso. Se identifican las relaciones entre departamentos y el espacio requerido.
portancia de la proximidad entre departamentos. Los valores suelen ser: A (absolutamente necesario), E (especialmente
bora un diagrama que muestra las relaciones existentes.
e define la superficie requerida.
ndo la colocación de puestos de trabajo, maquinaria y equipos.
ución planificada.
necesarios.
zación de plantas existentes.
s en el proceso.
u relación, basado en la tabla de relación.
especialmente