REALIZAR UN RESUMEN CORTO

FACTOR 6 - SERVICIO

La palabra servicio tiene multitud de significados en la industria. Por lo

que a distribución se refiere, los servicios de una planta son las actividades, elementos

y personal que sirven y auxilian a la producción. Los servicios mantienen

y conservan en actividad ‘a los trabajadores, materiales y maquinaria.

Estos servicios comprenden:

Servicios relativos al personal:

Vías de acceso.
Instalaciones para use del personal
Protección contra incendios.
Iluminaci6n.
Calefacción y ventilación.
Oficinas.
Servicios relativos al material:
Control de calidad.
Control de producción.
Control de rechazos, mermas y desperdicios.
Servicios relativos a la maquinaria:
Mantenimiento.
Distribución de líneas de servicios auxiliares.

Los elementos de producción se suelen planear siempre con mucho /Un cuidado que los servicios;
las técnicas de la distribución se aplican con mucho mayor celo al taller que a las actividades de
servicio. La experiencia nos ha demuestra Ado que aquí reside, la mayor parte de las veces, cierta
corriente de opinión en contra del trabajo de distribuci6n. Ver la fig. 8-1 para comprobar una
distribución que tiene sus servicios bien considerados.

SERVICIOS RELATIVOS AL PERSONAL ACCESO.

El movimiento de los hombres en Ia planta no es un problema muy diferente al del movimiento

del material; por lo tanto, se aplicarán los principios de flujo y de las distancias más cortas. Esto
significa que la secuencia de operaciones que un obrero debe seguir, deberá concordar con su
circuito de desplazamiento. El camino de entrada, el lugar de aparcamiento de vehículos y las
paradas de servicios públicos son generalmente el punto.

de partida del circuito del personal. Su lugar de trabajo es el punto de llegada. Entre estos deberá
encontrar pasillos sin obstrucciones, pasos a resguardo de líneas férreas y carreteras. Los
vestuarios y lavabos deberán estar debajo o encima de su planta de trabajo pudiendo el obrero
bajar o subir una escalera que le conduzca directamente al lugar de trabajo. Se deberán ordenar
también de un modo adecuado los ascensores, escaleras y transportadores del personal.
En cualquier caso, la distancia deberá ser corta y el flujo de personal, en una sola direcci6n. Los
trabajadores casi llegaron a la huelga en una planta, porque el reloj de control de tiempo estaba
en un lado inconveniente de la puerta de los vestuarios. Otra planta tuvo que soportar
distracciones y embotellamientos en los estrechos pasillos de su taller de utillaje, porque la puerta
de escape de incendios con salida al lugar de aparcamiento de vehículos estaba situada en esta
secci6n, y siempre que el tiempo estaba lluvioso o frio los trabajadores preferían usar dicha salida
en vez de emplear la puerta principal.

Es conveniente proporcionar accesos especiales para el personal cuando concurre alguna de las
circunstancias siguientes:

Cuando la densidad de ≪poblaci6n≫ es muy alta.

Cuando se trabaja en más de 1 turno.

Cuando es conveniente mantener libres los pasillos regulares

Cuando el camino más corto, implica un recorrido exterior.
Cuando los vestuarios y lavabos están fuera de la planta de producción.
Cuando los trabajadores deben usar pasos elevados o subterráneos para su acceso a la planta en
condiciones de seguridad.

INSTALACIONES PARA USO DEL PERSONAL.

La ubicación y disposición de los elementos para use del personal tienen consideraciones tanto de
carácter económico como moral. El personal tiene las mismas reacciones que cualquier otro grupo
humano ante las cocas que le incomodan. No le gustara, por ejemplo, tener que pasearse por toda
la planta para llegar a los lavabos o a las salas de fumar. Y criticara en seguida una distribución que
le obligue a perder dinero o tiempo, o que le cause un esfuerzo adicional. Al mismo tiempo es
obvio que pronto se pueden acumular gran cantidad de hombres-hora perdidos cuando la
cuestión afecta a macho personal. En una planta de 500 trabajadores, si los servicios sanitarios
estuvieran situados 150 pies más apartados se producir un costo adicional de unos 1.200 $ al año,
solo por el tiempo perdido en ir y volver de ellos.

A continuación, incluimos una lista de elementos para use del personal

que a menudo son tratados con negligencia o pasados por alto:
Lugar de aparcamiento de vehículos.
Lavabos y retretes.
Vestuarios.
Duchas.
Sala de desinfecci6n y descontaminación.
Areas para fumadores.
Sala de descanso y de espera.
Relojes marcadores y tableros de fichas de asistencia.
Tableros de avisos.
Equipo y/o enfermería para primeros auxilios.
Local y equipo para tratamiento y examen médico.
Fuentes de agua potable.
Teléfonos, altavoces o intercomunicadores.
Cafetería.
Comedores o cantinas.
Maquinas automáticas de servicios de refrescos o caramelos.
Equipos de limpieza y de recogida de desperdicios.
Oficina de Personal.
Oficinas de asistencia social y de ajuste de 'lamina y pagos.
Biblioteca, discoteca.
Hablando en, general, es preciso lograr que los servicios del personal sean tan apropiados como el

satisfacción del trabajador ≪los pequeños detalles≫ que para 61 son tan importantes.
espacio o la producción lo hagan posible. No se debe menospreciar el efecto que tienen para la

PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO. - Cada país tiene unas leyes contra incendios, que regulan la
construcción y distribución de los edificios industriales; estas legislaciones están editadas y son
fáciles de obtener. De un modo similar, los aseguradores contra incendios nos, pueden suministrar
información acerca de la mejor practica de seguridad para el manejo, almacenamiento y trabajo
de ciertos materiales. En cualquier caso, el edificio y la distribución deben ser confrontados por la
compañía de seguros antes de que la distribución sea implantada. Esto nos ahorrara posibles
alteraciones posteriores o coste excesivo por primas de seguro demasiado elevadas. Pero, de lo
que debe estar completamente seguro el distribuidor en planta es de que la planta y el personal
que en la misma trabaja tienen una amplia protección.

He aquí una lista de cinco puntos o reglas para la mejor practica de protección contra incendios, que todo
distribuidor deberá seguir:
Estudio de los riesgos de incendio que representan los diversos materiales,
procesos o servicios que se usaran en la planta.
Comprobar la resistencia al fuego del edificio y su construcción, y comprobar
las posibilidades de que pueda propagarse fuego proveniente de la vecindad o edificios o propiedades adyacentes.
Separación o eliminación de todo riesgo de carácter mayor para limitar la propagación de cualquier posible foco de
incendio (estallido, explosión, etcétera).
Asignar el espacio necesario para el equipo contraincendios, emplazarlo donde pueda ser accesible para un uso
inmediato y de modo que pueda ser identificado y encontrado con facilidad.
Sobre todo, prever amplios medios de escape para el personal con pasillos claros, salidas sin obstrucciones y de
modo que no exista posibilidad de que el paso del personal pueda verse cortado por las llamas, vapores o humo.
iluminación. — Se ha comprobado infinidad de veces que una buena iluminación es en realidad más económica que
una iluminación deficiente. En los Estados Unidos, una buena iluminación no llega a representar el uno por ciento
de los costes de producción.
La fig. 8-2 nos ilustra sobre las causas de mala iluminación. Para la intensidad de iluminación necesaria en cada área, ver
la tabla 8-1. He aquí una guía que nos puede ayudar a escoger los diferentes tipos de iluminación' en cada caso:
FLUORESCENTES. Dan más luz por watio que las lámparas de filamento; sus radiaciones caloríferos son menores; producen
-

menos sombras y menor deslumbramiento.

INCARDESCENTES. — Producen menos fluctuación; una lámpara grande dará más luz por watio que varias pequeñas.
VAPORES DE MERCURIO. — Dan más luz por centímetro cubic°; altamente eficiente y fría. Para. areas de producción general
y oficinas grandes. Para iluminaciones suplementarias y aplicaciones especiales. Para techos altos, patios, parques
de estacionamiento.
Calefacción Y ventilación.— La colocación de las unidades de calefacción y ventilación puede ser una consideración
importante en algunas distribuciones. Los trabajadores no pueden estar situados demasiado cerca de las tuberías de
vapor. Dichas tuberías deben estar a su vez protegidas contra cualquier dario que les pueda causar un equipo de
manejo utilizado descuidadamente, pongamos, por ejemplo, si están instaladas junto a un pasillo. Las unidades
de calefacción producen ráfagas de aire caliente que limitan la colocación de cosas delante de las mismas. Los
extractores e inyectores de aire pueden plantearnos un problema semejante. El extractor de aire de una habitación
de pintura era tan fuerte que arrastraba el polvo e impurezas de los departamentos adjuntos, que naturalmente se
iban a pegar a la pintura de las piezas recién pintadas.
FIGURA 8-2. — Las cualidades de la iluminación están constituidas por la cantidad, dirección,
difusión, sombras, contraste y resplandor.

La dirección de la luz. es generalmente de arriba abajo. En ciertas Areas es aconsejable usar luz
suplementaria, dirigida al material específico que se esté trabajando. Se producirá visión llana o
relieve según se ajuste el Angulo de la luz principal.

La difusión es necesaria, porque mucha luz en el lugar inadecuado interfiere la visión. La difusión
se obtiene con unidades luminosas grandes, con buenas pantallas, con luz indirecta o con
pantallas difusoras.

Las sombras esconden detalles, causan tensión y cansancio en los ojos y dan lugar a errores y
peligros. Se reducen las sombras cambiando la situación de las lámparas, sustituyéndolas por otras
más grandes o más intensas, usando superficies reflectoras auxiliares, o retirando los materiales
que obstruyan el paso de la luz.

El contraste Puente entre la iluminación del trabajo que se realiza y los alrededores, causa fatiga
ocular. Se reduce el contraste entre. el brillo y la oscuridad, por medio de una mayor uniformidad
de iluminación a través de toda la planta, y haciendo que toda el Área circundante sea más clara.
Una capa de pintura adecuada puede lograr milagros en este caso.

El resplandor o brillo es a luz fuera de lugares. Puede proceder directamente de luces demasiado
expuestas y excesivamente brillantes, o bien puede ser un reflejo de superficies demasiado pulidas
o brillantes. Se corrige el resplandor o brillo por medio de una mayor difusión, cambio de situación
de la fuente lumínica, use de un tipo de pantalla más adecuado, o bien cambio de la posición del
trabajador. Es preciso vigilar también el resplandor de las ventanas.

He aquí unas cuantas reglas generales a seguir en la aplicación de la calefacción y ventilación:

Usar, en general, unidades de calefacción y ventilación de tipo impulsor (soplador).

Mantener a los hombres, materiales y maquinaria (incluyendo el equipo elevado y el almacenamiento en altillos)
alejado del equipo de calefacción y ventilación.
Usar conductos y ventiladores del tame & y forma más apropiados.
— Separar ciertas areas con tabiques, siempre y cuando esto no impida el flujo de producción.
OFICINAS. El distribuidor tiende, de un modo especial, a pasar por alto las necesidades de las oficinas. Concentrado
—

en la eficiencia de la producción no parece darse cuenta del hecho de que las oficinas constituyen una parte
esencial de una planta de producción eficiente. A continuación, damos una lista guía para averiguar si se ha
previsto, para todas las actividades que lo precisen, espacio de oficinas para sustentar la producción:

Director General.
Director de Producción.
Capataces y supervisores.
Ingeniería y deséalo de productos.
Sala de dibujo.
Sala de copia de pianos.
Ingeniería de Métodos, de Proceso y
de utillaje.
Proyecto de utillaje.
Ventas, ingeniero de ventas.
Servicio de clientes.
Control de calidad.
Distribución en planta.
Ingeniería industrial.
Planning de producción.
Programación, lanzamiento e impulsión
del trabajo.

Compras.
Trafico.
Recepción.
Expedición o embarque.
Supervisión de manejo de material.
Ingeniería de planta.
Supervisor de mantenimiento.
Guardas de la planta.
Inspectores (verificadores).
Contabilidad general.
Contabilidad de costes.
Control de tiempos.
Nomina.
Estudio de tiempo y standards.
Grupo contra incendios.
Empleos y personal.
Sala de conferencias.
Centro de entrenamiento y formación.

La situación de cada uno de estos departamentos se deberá planear con el mismo cuidado que cualquier otra
operación. En general, será conveniente colocar las oficinas generales o administrativas lejos de las areas de
fabricación, especialmente si la planta es extensa. Esto permite un enfoque mejor del trabajo y que se hallen más
próximas entre si las oficinas cuyas funciones están relacionadas. Las oficinas de compras deberán estar colocadas
tan cerca de las de recepción como sea posible, y bastante cercanas a las de planificación de la producción y
contabilidad. La del personal deberá estar cerca de la entrada principal, pero no lejos de los talleres o plantas de
trabajo. Por lo que se refiere a la distribución de la oficina en sí misma, la gente que la ocupa u ocupara prefiere
generalmente hacer su propia distribución. El ingeniero solo debe procurar espacio suficiente. Cincuenta pies
cuadrados por persona es una cifra usada generalmente en las areas para oficinas generales (y un centenar de pies
cuadrados para los supervisores de las mismas). Para reunir más datos sobre las necesidades de oficina, Herrmann
nos sugiere efectuar una evaluación como la que se muestra en la figura 8-3.
Cuando el ingeniero distribuidor deba planear la distribución de una oficina actuar en forma parecida y perseguirá
objetos similares a los de una buena distribución de taller. Establecerá el número y clase de hombres y maquinas,
y material de cada oficina; tomar nota de las necesidades especiales en cada una de ellas; determinara el flujo de
material (papeles impresos, informes, etc.), de los hombres (con quien tienen que establecer contacto o adonde
se dirigen) y maquinaria (cuando esta debe ser movida o compartida por diversas oficinas) y visualizara la
distribuci6n en un piano apropiado. Para detalles específicos -crease la distribución del espacio de oficina del
apéndice

SERVICIOS RELATIVOS A LOS MATERIALES CALIDAD.

Las consideraciones de calidad influyen de un modo directo sobre la distribuci6n en cuanto a la situación de las
areas y equipo de verificación, y a la accesibilidad a las areas de trabajo. De un modo indirecto puede
afectar al tipo general de distribución. Los inspectores (verificadores) deben estar situados en varias areas
centralizadas o dispersos en varios puntos descentralizados de control. Las consideraciones importantes a tener en
cuenta para la elección entre estos tipos de inspección, dependieran de la naturaleza y, sobre todo, del peso y
volumen de las piezas que se fabriquen o monten, por la dificultad que representa el trasladar
piezas grandes o pesadas a un punto central de inspección. Cuando se fabrican piezas pequeñas, la cuestión es
completamente diferente; la economía que representa un punto de inspecci6n central, puede, en gran manera,
compensar el costo del manejo hasta aquel. Generalmente la colocación de los inspectores es una prerrogativa del
inspector jefe (jefe de verificación), y, por lo tanto, el distribuidor deberá procurar satisfacer sus requerimientos.
Una buena distribución debe prever espacio, en las areas de trabajo, para el personal de supervisión e inspectores
(verificadores). Una industria de géneros de punto implante () una distribución muy compacta y con una cantidad
de máquinas para cada obrero muy poco corriente en aquel tipo de industria. Pero el equipo estaba colocado de tal

resultado un mayor porcentaje de desechos, rechazos y material defectuoso que en plantas ≪menos eficientes≫, al
forma que era difícil, para los inspectores, el control de la calidad del trabajo junto a las máquinas, dando como

menos desde el punto de vista del 'lamer de máquinas por operario. Las buenas distribuciones necesitaran una
inspección (verificación), por lo menos en los puntos lógicos de inspección que se mencionan seguidamente:
- Donde la forma o características a ser inspeccionadas queden después cubiertas, enmascaradas o inaccesibles de
modo que no resulte posible inspeccionarlas más tarde.
- Donde el material debe detenerse de todos modos, ya sea para su inventario o para efectos de espera, de modo que
los inspectores pueden ser trasladados a este punto de forma intermitente.
- Donde haya operaciones, operarios o líneas de alimentación críticos que se sabe han realizado trabajo defectuoso
en el pasado. Donde los materiales entran o salen de un departamento o área bajo la supervisión de alguien.
- Donde el coste de inspección sea menor que la perdida potencial en coste de mano de obra y de material.
- Donde se realicen dimensiones o características de las que dependan numerosas o importantes dimensiones o
características futuras.
- Donde se necesite un punto central de inspección desde el que pueda actuar un inspector de muestras de
aceptación y un lector de instrumentos de comprobación. Donde el material que viene de ciertas maquinas o equipo
deba ser mantenido separado del que proviene de otras, hasta, que haya sido debidamente verificado.
La relacion del tipo de distribución con la calidad puede observarse en la lista de la página siguiente.
A despecho del tipo a que pertenezca, la distribución debe proporcionar a la operación de inspección el espacio y
lugar que necesite. Y decimos operación de inspección, porque cuando una inspección es considerada como tal, se
hace merecedora, exactamente, de la misma clase de análisis y de similar distribución del puesto de trabajo, que
cualquier operacion de tratamiento, elaboración o montaje.

RELACION DEL TIPO DE DISTRIBUCION CON LA CALIDAD

Tipo de distribución Relacion de calidad

Por position fija

La calidad es responsabilidad directa de los operarios individuales. Cuanto más hábiles sean los
operarios, se requerirán menos inspectores.

Por proceso
La inspección interdepartamental y las consideraciones sobre la calidad, tiene lugar en un departamento
diferente para cada operación. Buenas posibilidades para la inspección centralizada o semicentralizada.
Corrientemente, inspección de primera pieza y, de preparaci6n, e inspección
sobre el terreno, mediante rondas.

En Línea (cadena)
Difícil de fijar las responsabilidades sobre la calidad. El trabajo mal hecho interrumpe la continuidad de
alimentación de las operaciones siguientes. Ello requiere, generalmente, la existencia de puestos de
reparación en la línea. La inspección de herramientas y galgas antes de la producción es mucho más
importante. Bastan operación menos hábil, y se producen pocos errores debido a la normalización y
especialización del trabajo.
Inspección descentralizada con inspectores que siguen el ritmo de la producción.

Esto es lo que nos conducirá a una disposición y ordenación más completas y efectivas del trabajo de
inspección. Si en la operación de inspección está involucrado equipo de comprobación costoso,
analicemos su utilización y asegurémonos de que _no está siendo desaprovechado por usarlo solo de
un modo intermitente en una distribución de inspección descentralizada. Comprobaremos igualmente la
utilización de los inspectores y de su supervisión. Quizá la planta pueda ser ordenada de forma
que las inspecciones de recepción final y en proceso, pueden ser realizadas en puntos próximos entre
sí, de modo que la mano de obra pueda trasladarse rápidamente. Esta es una de las razones principales
de que muchas empresas adopten la, distribución general en forma de U. La figura 8-4 nos muestra una
distribución en la que la inspección ha recibido toda la atención que merece.
Control DE Producción. — Frecuentemente, el método empleado para planificar,
programar o lanzar el material, puede limitar completamente una distribución. Otras veces conduce a un
mayor manejo, a demoras más largas entre operaciones y a una actividad baja en líneas de fabricaci6n
enteras. Un almacén de mercaderías nuevo y muy bien planeado, estuvo casi un año sin que su
distribución en planta pudiera trabajar correctamente. La razón era que los ingenieros proyectaron la
distribución y construyeron el edificio sin asegurarse de que los departamentos de ventas y otros,
aceptaran los nuevos impresos de pedido de almacén. Para trabajar adecuadamente, la distribución
dependía del sistema de impresos mejorado. Pero el personal de ventas y los mandos de almacén
demoraban mucho la aprobación de un cambio en cualquier impreso, que alterara sus métodos de
actuación.
La planificación y control de la producci6n, probablemente, afecta a las areas de almacenaje de la planta
y a los pantos de espera más que cualquier otra condición. De ella depende el tiempo de espera entre
dos operaciones y regula la cantidad de espacio para las mercancías entrantes y productos terminados.
El tamaño del lote, el número de días y horas de protección y la frecuencia de desplazamiento de los
materiales influye, directamente, sobre el espacio asignable. Uno de los principales problemas de
lanzamiento se plantea cuando se intenta reducir los costes de manejo en las areas de distribuci6n por
proceso. Por ejemplo, tenemos cuatro departamentos: taladrado, fresado, torneado y tratamientos
térmicos. Cada uno consta de 12 trabajadores. Las piezas varían de temario desde 1" x 1" a 8" x 18".
Las piezas no siguen todas las mismas secuencias; algunas de ellas deben volver a un puesto de
trabajo anterior después de haber pasado por otro de los siguientes. 4Como arreglar la distribución de
modo que, en el manejo, ninguno de los obreros tenga que andar o acarrear los materiales más que a
unos pocos pies de distancia? Trataremos de lograrlo por media de un sistema de manejo mecánico
(ver fig. 8-5).
Ahora supongamos que sea precisa una inspección después de cada operacion.
¿Que resultara de ello? Añadamos unas cuantas piezas grandes que deberán ir y venir sobre carretillas
a mano. Cuando uno trata de enfrentarse con esto, llega a darse cuenta de la importancia que tiene el
trámite de lanzamientos de materiales, para toda distribución. Aquí encontramos todos los problemas de
los tickets de movimiento y tarjetas de identificación, y un complejo de elementos automáticos de
socialización. Cada orden tiene su, ruta propia y el trabajo de cada máquina debe ser programado
diariamente. Cuando las cantidades nos permitan la producción en cadena, este problema se simplifica
enormemente. La ruta o circuito del flujo de material, se establece en cuanto se instala la cadena. La
cadena es programada globalmente, sin hater distinción entre las maquinas que la componen. Pero en
las líneas el montaje debe hacerse un esfuerzo adicional para conseguir un control apropiado
de los materiales de alimentación o entrantes, pues no se puede permitir el paro de toda la cadena por
fallo de una de sus partes. Toda la planta que pase de un tipo de distribución a otro, deberá prestar
una máxima de atención a su control de producción. Consúltese la siguiente lista que resume las
circunstancias que aconsejan un análisis detenido del control de la producción durante la distribuci6n:

Conversión de un tipo de distribución en otro.

Mucha maquinaria parada.
Mucha mano de obra parada.
Mucho material en espera a lo largo del proceso.
Incumplimiento de promesas de entrega.
Supervisores y/o trabajadores buscando o persiguiendo materiales, herramientas,
planos, etc.
CONTROL DE RECHAZOS, MERMAS, Y DESPERDICIOS. - Los elementos para dicho control son a
veces tratados a la ligera por los ingenieros de distribución, lo cual resulta monstruoso. En una sección
ordinaria de prensas o estampado, el 25 % del material entrante sale de la planta como chatarra. El
manejo deficiente de esta no puede ser tratado, en modo alguno, a la ligera, como un problema menor.
En otros casos los materiales de desecho son voluminosos, sucios, peligrosos o de otras características
que, en realidad, los convierten en un problema mayor que el de todo el material en proceso, reunido.
El equipo de recuperación o reacondicionamiento del material puede ser el mayor o más importante de
la planta. La ubicación de una centrifugadora y filtradora de aceite para la recuperación del aceite de
corte de las virutas, es uno de los puntos más importantes en un taller mecánico que fabrique productos
de precisión de pequeño fijo tamaño.
SERVICIOS RELATIVOS A LA MAQUINARIA MANTENIMMITO.
— Un teórico de la distribución en planta ha dicho: error más común de los distribuidores es no dejar

≫. El mantenimiento requiere un espacio adicional (espacio de acceso a las maquinas, motores,

espacio para el mantenimiento

bombas y todo el equipo restante de proceso y servicio). Toda distribución operante debe tener en
cuenta los hombres y elementos destinados a lubricar, reparar y ocasionalmente reemplazar equipo,
maquinaria e instalaciones. La comprobación de rutina y el mantenimiento preventivo durante los finales
de semana o por las noches, cuando los operarios y el material no están en acción, será una medida de
utilidad, pero siempre pueden ser necesarios trabajos urgentes de reparación. Y, por otra parte, existen
muchas maquinas que resultan demasiado caras de trasladar. Por lo tanto, el distribuidor deberá prever
accesos para las operaciones de mantenimiento y reparación a pie de máquina. Para asegurarse de que
su distribución tiene previsto el espacio suficiente para el mantenimiento, el distribuidor experimentado
generalmente se pone en contacto con el ingeniero de planta, para confeccionar una lista de puntos a
comprobar. Generalmente es una lista que también puede ser de utilidad para revisar el trabajo que se
deberá realizar cuando se instale la distribución o el equipo. La tabla 8-2 muestra otro tipo de lista que
puede ser muy útil durante el planeamiento de la distribución. Puede asimismo usarse en las
discusiones
con el personal de mantenimiento, o para comprobar las necesidades de espacio para cada elemento
de maquinaria y equipo en las zonas que se van a distribuir. En los casos en que la planta a distribuir no
ha de contener, en sí misma, maquinaria de producción, a menudo existe en ella un taller mecánico que
forma parte de los servicios para asistencia a la producción. En los talleres de reparación de maquinaria
o de fabricación de utillaje y herramental, el flujo de material es menos importante que las
'consideraciones sobre la iluminación, la vibración, la protección contra la suciedad y el ruido. Para más
amplias consideraciones por lo que se refiere a la distribución de talleres de maquinaria pequeña o de
servicio, ver el Apéndice IX.
DISTRIBUCION DE LINEAS DE SERVICIOS AUXILIARES. Es otro hecho que puede afectar
radicalmente a una distribución. Generalmente se hallan en juego los siguientes factores:

Bajo el Factor Maquinaria, hemos indicado ya que la maquinaria y los procesos precisan de
determinados servicios. Aquí consideraremos que requerimientos han de cumplir dichos servicios para
adaptarse lo mejor posible a la distribución.
Cuando un proceso requiera diversas líneas de servicio o servicios especialmente costosos, resulta casi
esencial agrupar toda la maquinaria correspondiente a tal proceso. Por ejemplo, las prensas de
moldeado de plásticos, deberán estar
distribuidas por proceso. Requerirán agua a presión para su accionamiento hidráulico, vapor para
calentar los moldes y agua fría para refrigerar ciertas partes de las mismas. Además, los operarios
precisaran de aire comprimido para expulsar el exceso de material de los moldes. En suma, eran
necesarias
cuatro líneas de servicio; desagües, compresores y una caldera de vapor. Como es natural, resultaría
demasiado caro el tener estas prensas esparcidas por la planta (caso de una distribución por producto).
El ingeniero de distribución deberá interesarse en la distribución de las
líneas de servicio, en cinco aspectos:
Deberá tenerlas para que funcione su distribución.
Deberá instalarlas para la económicas de la operacion.
Querrá que resulten fácilmente accesibles al equipo, desde cualquier posición.
Las deseara apartadas del camino de otros elementos, tales como gradas o
transportadores, pasillos de mucho transita o del suelo mismo de producción.
Procurara instalarlas allí donde no puedan ser un peligro para el personal,
equipo o material. Tanto si el que proyecta estas líneas es el distribuidor, el constructor, el arquitecto,
como el ingeniero de planta, lo primero que deberá hacer será determinar qué servicios se precisan.
Después deberá determinar o establecer las necesidades medias y máximas de estos servicios, tanto
para las condiciones presentes como para las futuras. La distribución de estos servicios dependerá
fuertemente de la situación de los equipos y viceversa. Se pueden instalar dichos servicios solamente
allí donde sean precisos caso en que el equipo de proceso sea más permanente que el edificio mismo, o
bien puede disponerse un sistema de conjunto con tomas disponibles para cualquier distribución
(cuando
la distribución sea temporal y se prevean cambios frecuentes en la misma).
Por lo que se refiere a la distribuci6n eléctrica, la teoría aconseja emplear
corrientes de alto voltaje. Las plantas grandes preferirán tener transformadores
cercanos a los puntos de utilización. Estos pueden instalarse generalmente de
modo que no requieran apenas ningún espacio de suelo. Pueden ser montados
en el tejado, en altillos o en plataformas elevadas a lo largo de la pared, en
el espacio perdido entre dos columnas o en el sótano. Se debe tener cuidado
de no prever tensión de entrada demasiado baja; es sorprendente cuan a menudo
los procesos futuros necesitan un voltaje mayor.
El estudio de muchas plantas nos conduce a la conclusión de que la adecuada

≪cuellos de botella≫ en la instalación de fuerza y con vistas a futuras expansiones

selección del voltaje es el factor más importante para la reducción de

económicas. Si la instalación de la línea eléctrica forma parte del problema

de distribuci6n debe consultarse con un especialista en electricidad.
Las líneas de servicio generalmente deben estar situadas en disposición elevada
o bajo el suelo (ver. fig. 8-6).
La distribución elevada (o aérea) cuenta con las ventajas siguientes•
Es fácil de instalar.
Es accesible y fácil de conectar o empalmar.
Permite el montaje de cables, tubos o conductos, especialmente para distribuciones
de prueba o temporales. Es fácil de reparar, reemplazar, pintar o de realizar en ella cualquier otra
operacion de mantenimiento.
Las ventajas que favorecen la distribución bajo el suelo (subterránea), son:
No ocupa el espacio que podemos necesitar para el material de manejo en posición elevada.
Permite una visión clara e ininterrumpida de la planta.
Elimina, o al menos reduce, la acumulación de polvo y suciedad que después
caerá sobre los hombres o la maquinaria y el material.
Permite el use de la gravedad para la eliminación de los desperdicios.
Con frecuencia es practico el hacer correr las líneas de distribución entre

a dos pisos diferentes, puede conectarse desde ≪arriba≫ para la planta

los pisos. Es decir, entre el techo y un cielo raso. Cuando la distribución alimenta

inferior y desde ≪abajo≫ para la superior.

Unas consideraciones acerca de las instalaciones de fuerza: el motor individual es generalmente el más
adecuado; un solo motor para toda una planta ya no se considera económica. En plantas primitivas en
que el agua sea la única fuente de fuerza, podremos vernos obligados a usar un sistema de transmisión
único. Una instalación moderna basada en transmisiones por grupos con una
serie de motores, presenta economías bien definidas tanto en la instalación como en la operacion. No
debe ser desestimada esta solución, sobre todo cuando la distribución necesita una serie de máquinas u
operaciones similares. Pero para la mayoría de los casos el empleo de uno o más motores para cada
máquina es el más práctico. Da más flexibilidad a la distribución, permite una mayor gama de
velocidades, economiza espacio y coste de mantenimiento de embarrados y correas, presenta mayor
rendimiento energético y hace que la distribución sea más independiente de las limitaciones mecánicas.