Proyecto: C 170

Proyecto nº:
Autor:

Datos del proyecto

Nombre del proyecto C 170
Número del Proyecto
Autor
Descripción
Fecha 1/04/2024
Código AISC/ACI

Material
Acero A572 Gr.50, A36

1 / 21
Proyecto: C 170
Proyecto nº:
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Ítem del proyecto VIGA P. 07VP1 32607v1 - RIOSTRA V. 07RV1 32607r1

Diseño
Nombre VIGA P. 07VP1 32607v1 - RIOSTRA V. 07RV1 32607r1
Descripción
Análisis Tensión, deformación/ Carga simplificada
Normativa de cálculo AISC - LRFD (2016)

Elementos

Geometría

β– γ- α- Desplazamiento Desplazamiento Desplazamiento

Sección
Nombre Dirección Inclinación Rotación ex ey ez
transversal
[°] [°] [°] [mm] [mm] [mm]
VIGA P.
07VP1 110 - IPE180 0,0 0,0 -180,0 0 -3 -90
32607v1
RIOSTRA
116 -
V. 07RV1 0,0 -26,7 -180,0 0 -4 49
HEA120
32607r1

Apoyos y fuerzas

X
Nombre Apoyo Fuerzas en
[mm]
VIGA P. 07VP1 32607v1 / inicial N-Vy-Vz-Mx-My-Mz Tornillos 0
VIGA P. 07VP1 32607v1 / final N-Vy-Vz-Mx-My-Mz Tornillos 0
RIOSTRA V. 07RV1 32607r1 / final Mx-My-Mz Tornillos 0

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Proyecto: C 170
Proyecto nº:
Autor:

Secciones
Nombre Material
110 - IPE180 A572 Gr.50
116 - HEA120 A572 Gr.50

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Secciones
Nombre Material Dibujo

110 - IPE180 A572 Gr.50

116 - HEA120 A572 Gr.50

Tornillos
Diámetro fu Área bruta
Nombre Conjunto de tornillo
[mm] [MPa] [mm2]
3/4 A325 3/4 A325 19 827,4 285

Cargas (No se requiere el equilibrio)

N Vy Vz Mx My Mz
Nombre Elemento
[kN] [kN] [kN] [kNm] [kNm] [kNm]
LE1 RIOSTRA V. 07RV1 32607r1 / Finalizar 235,8 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

Verificación

Resumen
Nombre Valor Estado de la verificación
Análisis 100,0% OK
Placas 2,9 < 5,0% OK
Tornillos 48,3 < 100% OK
Soldaduras 99,0 < 100% OK
Pandeo No calculado

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Placas
tp σEd εPl σc,Ed
Nombre Material Cargas Estado
[mm] [MPa] [%] [MPa]
VIGA P. 07VP1 32607v1-bfl 1 A572 Gr.50 8,0 LE1 310,3 0,0 0,0 OK
VIGA P. 07VP1 32607v1-tfl 1 A572 Gr.50 8,0 LE1 312,9 1,3 0,0 OK
VIGA P. 07VP1 32607v1-w 1 A572 Gr.50 5,3 LE1 313,3 1,5 0,0 OK
RIOSTRA V. 07RV1 32607r1-bfl 1 A572 Gr.50 8,0 LE1 310,4 0,1 0,0 OK
RIOSTRA V. 07RV1 32607r1-tfl 1 A572 Gr.50 8,0 LE1 292,9 0,0 0,0 OK
RIOSTRA V. 07RV1 32607r1-w 1 A572 Gr.50 5,0 LE1 268,4 0,0 0,0 OK
Plate 1 A572 Gr.50 12,0 LE1 316,0 2,9 39,4 OK
Plate 2 A572 Gr.50 12,0 LE1 310,9 0,3 38,4 OK
Plate 3 A36 6,0 LE1 225,5 1,1 0,0 OK

Datos de diseño
Fy εlim
Material
[MPa] [%]
A572 Gr.50 344,7 5,0
A36 248,2 5,0

Explicación del símbolo

tp Espesor de placa
σEd Tensión equivalente
εPl Deformación plástica
σc,Ed Tensiones de Contacto
Fy Límite elástico
εlim Límite de la deformación plástica

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Verificación general, LE1

Verificación de deformación, LE1

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Tensión equivalente, LE1

Tornillos
Ft V ϕRn,portante Utt Uts Utts
Forma Ítem Calidad Cargas Estado
[kN] [kN] [kN] [%] [%] [%]
B2 3/4 A325 - 1 LE1 26,5 48,4 111,8 20,0 48,3 - OK
B3 3/4 A325 - 1 LE1 14,2 36,1 111,6 10,7 36,0 - OK
B4 3/4 A325 - 1 LE1 1,2 44,4 176,0 0,9 44,2 - OK
B5 3/4 A325 - 1 LE1 1,0 32,6 176,0 0,7 32,5 - OK
B6 3/4 A325 - 1 LE1 7,7 43,4 111,2 5,8 43,3 - OK
B7 3/4 A325 - 1 LE1 11,1 33,5 115,0 8,4 33,4 - OK

Datos de diseño
ϕRn,tracción ϕRn,cortante
Calidad
[kN] [kN]
3/4 A325 - 1 132,5 100,3

Explicación del símbolo

Ft Fuerza de tracción
V Resultante de fuerzas cortantes en pernos Vy y Vz en planos de cortantes
ϕRn,portante Resistencia a aplastamiento de la chapa provocado por el tornillo
Utt Utilización a tracción
Uts Utilización a cortante
Utts Utilización a tensión y cortante
ϕRn,tracción Resistencia a tracción del tornillo - AISC 360-16 – J3.6
ϕRn,cortante Resistencia a cortante del tornillo - AISC 360-16 – J3.6

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Resultado detallado para B2

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16 – J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnt ⋅ Ab =
​ ​ ​
132,5 kN ≥ Ft =​
26,5 kN

Donde:

Fnt = 620,0 MPa – resistencia a tracción nominal AISC 360-16 – Tabla J3.2
​

Ab = 285 mm2
​
– Área bruta del tornillo

ϕ = 0,75 – factor de resistencia

Comprobación de la resistencia a cortante (AISC 360-16 – J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnv ⋅ Ab =
​ ​ ​
100,3 kN ≥ V = 48,4 kN

Donde:

Fnv = 469,0 MPa – esfuerzo cortante nominal AISC 360-16 – Tabla J3.2
​

Ab = 285 mm2
​
– Área bruta del tornillo

ϕ = 0,75 – factor de resistencia

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16 – J3-6)

Rn = 1, 20 ⋅ lc ⋅ t ⋅ Fu
​ ​ ​
≤ 2, 40 ⋅ d ⋅ t ⋅ Fu ​

ϕRn = ​
111,8 kN ≥ V = 48,4 kN

Donde:
lc = 23 mm
​
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del agujero
adyacente o borde del material
t = 12 mm – espesor de la placa

d = 19 mm – dimámetro del tornillo

Fu = 448,2 MPa – resistencia a tracción del material conectado
​

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para aplastamiento en agujeros para tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16 – J3-2)

La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la resistencia y los efectos de las tensiones

combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B3

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16 – J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnt ⋅ Ab =
​ ​ ​
132,5 kN ≥ Ft =​
14,2 kN

Donde:
Fnt = 620,0 MPa – resistencia a tracción nominal AISC 360-16 – Tabla J3.2
​

Ab = 285 mm2
​
– Área bruta del tornillo
ϕ = 0,75 – factor de resistencia

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Comprobación de la resistencia a cortante (AISC 360-16 – J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnv ⋅ Ab =
​ ​ ​
100,3 kN ≥ V = 36,1 kN

Donde:

Fnv = 469,0 MPa – esfuerzo cortante nominal AISC 360-16 – Tabla J3.2
​

Ab = 285 mm2
​
– Área bruta del tornillo

ϕ = 0,75 – factor de resistencia

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16 – J3-6)

Rn = 1, 20 ⋅ lc ⋅ t ⋅ Fu
​ ​ ​
≤ 2, 40 ⋅ d ⋅ t ⋅ Fu ​

ϕRn = ​
111,6 kN ≥ V = 36,1 kN

Donde:
lc = 23 mm
​
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del agujero
adyacente o borde del material
t = 12 mm – espesor de la placa

d = 19 mm – dimámetro del tornillo

Fu = 448,2 MPa – resistencia a tracción del material conectado
​

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para aplastamiento en agujeros para tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16 – J3-2)

La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la resistencia y los efectos de las tensiones
combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B4

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16 – J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnt ⋅ Ab =
​ ​ ​
132,5 kN ≥ Ft =​
1,2 kN

Donde:
Fnt = 620,0 MPa – resistencia a tracción nominal AISC 360-16 – Tabla J3.2
​

Ab = 285 mm2
​ – Área bruta del tornillo

ϕ = 0,75 – factor de resistencia

Comprobación de la resistencia a cortante (AISC 360-16 – J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnv ⋅ Ab =
​ ​ ​
100,3 kN ≥ V = 44,4 kN

Donde:

Fnv = 469,0 MPa – esfuerzo cortante nominal AISC 360-16 – Tabla J3.2
​

Ab = 285 mm2
​
– Área bruta del tornillo

ϕ = 0,75 – factor de resistencia

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Autor:

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16 – J3-6)

Rn = 1, 20 ⋅ lc ⋅ t ⋅ Fu
​ ​ ​
≤ 2, 40 ⋅ d ⋅ t ⋅ Fu ​

ϕRn = ​
176,0 kN ≥ V = 44,4 kN

Donde:

lc = 36 mm
​
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del agujero
adyacente o borde del material
t = 12 mm – espesor de la placa
d = 19 mm – dimámetro del tornillo

Fu = 448,2 MPa – resistencia a tracción del material conectado

​

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para aplastamiento en agujeros para tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16 – J3-2)

La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la resistencia y los efectos de las tensiones

combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B5

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16 – J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnt ⋅ Ab =
​ ​ ​

132,5 kN ≥ Ft = ​

1,0 kN

Donde:

Fnt = 620,0 MPa – resistencia a tracción nominal AISC 360-16 – Tabla J3.2
​

Ab = 285 mm2
​ – Área bruta del tornillo

ϕ = 0,75 – factor de resistencia

Comprobación de la resistencia a cortante (AISC 360-16 – J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnv ⋅ Ab =
​ ​ ​
100,3 kN ≥ V = 32,6 kN

Donde:
Fnv = 469,0 MPa – esfuerzo cortante nominal AISC 360-16 – Tabla J3.2
​

Ab = 285 mm2
​ – Área bruta del tornillo

ϕ = 0,75 – factor de resistencia

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Proyecto nº:
Autor:

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16 – J3-6)

Rn = 1, 20 ⋅ lc ⋅ t ⋅ Fu
​ ​ ​
≤ 2, 40 ⋅ d ⋅ t ⋅ Fu ​

ϕRn = ​
176,0 kN ≥ V = 32,6 kN

Donde:

lc = 36 mm
​
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del agujero
adyacente o borde del material
t = 12 mm – espesor de la placa
d = 19 mm – dimámetro del tornillo

Fu = 448,2 MPa – resistencia a tracción del material conectado

​

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para aplastamiento en agujeros para tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16 – J3-2)

La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la resistencia y los efectos de las tensiones

combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B6

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16 – J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnt ⋅ Ab =
​ ​ ​

132,5 kN ≥ Ft = ​

7,7 kN

Donde:

Fnt = 620,0 MPa – resistencia a tracción nominal AISC 360-16 – Tabla J3.2
​

Ab = 285 mm2
​ – Área bruta del tornillo

ϕ = 0,75 – factor de resistencia

Comprobación de la resistencia a cortante (AISC 360-16 – J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnv ⋅ Ab =
​ ​ ​
100,3 kN ≥ V = 43,4 kN

Donde:

Fnv = 469,0 MPa – esfuerzo cortante nominal AISC 360-16 – Tabla J3.2
​

Ab = 285 mm2
​ – Área bruta del tornillo

ϕ = 0,75 – factor de resistencia

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Proyecto nº:
Autor:

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16 – J3-6)

Rn = 1, 20 ⋅ lc ⋅ t ⋅ Fu
​ ​ ​
≤ 2, 40 ⋅ d ⋅ t ⋅ Fu ​

ϕRn = ​
111,2 kN ≥ V = 43,4 kN

Donde:
lc = 23 mm
​
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del agujero
adyacente o borde del material
t = 12 mm – espesor de la placa

d = 19 mm – dimámetro del tornillo

Fu = 448,2 MPa – resistencia a tracción del material conectado

​

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para aplastamiento en agujeros para tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16 – J3-2)

La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la resistencia y los efectos de las tensiones

combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B7

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16 – J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnt ⋅ Ab =
​ ​ ​
132,5 kN ≥ Ft =​
11,1 kN

Donde:
Fnt = 620,0 MPa – resistencia a tracción nominal AISC 360-16 – Tabla J3.2
​

Ab = 285 mm2
​ – Área bruta del tornillo

ϕ = 0,75 – factor de resistencia

Comprobación de la resistencia a cortante (AISC 360-16 – J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnv ⋅ Ab =
​ ​ ​
100,3 kN ≥ V = 33,5 kN

Donde:

Fnv = 469,0 MPa – esfuerzo cortante nominal AISC 360-16 – Tabla J3.2
​

Ab = 285 mm2
​ – Área bruta del tornillo

ϕ = 0,75 – factor de resistencia

13 / 21
 Proyecto: C 170
Proyecto nº:
Autor:

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16 – J3-6)

Rn = 1, 20 ⋅ lc ⋅ t ⋅ Fu
​ ​ ​
≤ 2, 40 ⋅ d ⋅ t ⋅ Fu ​

ϕRn = ​
115,0 kN ≥ V = 33,5 kN

Donde:

lc = 24 mm
​
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del agujero
adyacente o borde del material
t = 12 mm – espesor de la placa

d = 19 mm – dimámetro del tornillo

Fu = 448,2 MPa – resistencia a tracción del material conectado

​

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para aplastamiento en agujeros para tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16 – J3-2)

La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la resistencia y los efectos de las tensiones

combinadas no necesitan ser evaluadas.

Soldaduras
tw w L Lc Fn ϕRn Ut
Ítem Borde Xu Cargas Estado
[mm] [mm] [mm] [mm] [kN] [kN] [%]

Plate ◢ 4,9 ◢ 7,0

Plate 3 E70xx 171 9 LE1 9,7 12,1 80,1 OK
2 ◣ ◣
◢ 4,9 ◢ 7,0
E70xx 171 9 LE1 9,6 12,3 78,4 OK
◣ ◣
RIOSTRA V. 07RV1 32607r1-bfl Plate ◢ 6,4 ◢ 9,0
E70xx 118 10 LE1 14,3 19,0 75,1 OK
1 1 ◣ ◣
◢ 6,4 ◢ 9,0
E70xx 118 10 LE1 14,5 14,7 99,0 OK
◣ ◣
RIOSTRA V. 07RV1 32607r1-tfl Plate ◢ 5,7 ◢ 8,0
E70xx 118 10 LE1 12,9 16,4 78,9 OK
1 1 ◣ ◣
◢ 5,7 ◢ 8,0
E70xx 118 10 LE1 11,9 13,3 89,2 OK
◣ ◣
Plate ◢ 4,9 ◢ 7,0
VIGA P. 07VP1 32607v1-tfl 1 E70xx 367 15 LE1 16,7 22,1 75,3 OK
2 ◣ ◣
◢ 4,9 ◢ 7,0
E70xx 369 15 LE1 17,7 23,6 75,2 OK
◣ ◣
Plate ◢ 4,9 ◢ 7,0
VIGA P. 07VP1 32607v1-tfl 1 E70xx 49 8 LE1 10,0 13,3 75,3 OK
3 ◣ ◣
◢ 4,9 ◢ 7,0
E70xx 49 8 LE1 9,6 12,7 75,1 OK
◣ ◣
RIOSTRA V. 07RV1 32607r1-w Plate
E70xx - - 106 - - - - - OK
1 1

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Explicación del símbolo

tw Espesor de garganta de soldadura
w Tamaño de la soldadura
L Longitud de la soldadura
Lc Longitud del elemento crítico de la soldadura
Fn Fuerza en el elemento crítico de la soldadura
ϕRn Resistencia de la soldadura - AISC 360-16 – J2-4
Ut Utilización
◢ Cordón de soldadura

Resultado detallado para Plate 3 / Plate 2 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16 – J2-4)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnw ⋅ Awe =

​ ​ ​

12,1 kN ≥ Fn =
​

9,7 kN

Donde:

Fnw = 380,6 MPa – resistencia nominal del material de aportación:

​

Fnw = 0, 6 ⋅ FEXX ⋅ (1 + 0, 5 ⋅ sin1,5 θ) , donde:

​ ​

FEXX = 482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
​

especificada
θ = 47,2° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura

Awe = 42 mm2 – área eficaz del elemento de soldadura crítico

​

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para Plate 3 / Plate 2 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16 – J2-4)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnw ⋅ Awe =

​ ​ ​
12,3 kN ≥ Fn =
​
9,6 kN

Donde:

Fnw = 387,2 MPa – resistencia nominal del material de aportación:

​

Fnw = 0, 6 ⋅ FEXX ⋅ (1 + 0, 5 ⋅ sin1,5 θ) , donde:

​ ​

FEXX = 482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
​

especificada
θ = 50,3° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura

Awe = 42 mm2 – área eficaz del elemento de soldadura crítico

​

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para conexiones soldadas

15 / 21
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Autor:

Resultado detallado para RIOSTRA V. 07RV1 32607r1-bfl 1 / Plate 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16 – J2-4)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnw ⋅ Awe =

​ ​ ​
19,0 kN ≥ Fn =
​
14,3 kN

Donde:
Fnw = 406,2 MPa – resistencia nominal del material de aportación:
​

Fnw = 0, 6 ⋅ FEXX ⋅ (1 + 0, 5 ⋅ sin1,5 θ) , donde:

​ ​

FEXX = 482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
​

especificada
θ = 60,0° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura

Awe = 62 mm2 – área eficaz del elemento de soldadura crítico

​

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para RIOSTRA V. 07RV1 32607r1-bfl 1 / Plate 1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16 – J2-4)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnw ⋅ Awe =

​ ​ ​
14,7 kN ≥ Fn =
​
14,5 kN

Donde:

Fnw = 311,8 MPa – resistencia nominal del material de aportación:

​

Fnw = 0, 6 ⋅ FEXX ⋅ (1 + 0, 5 ⋅ sin1,5 θ) , donde:

​ ​

FEXX = 482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
​

especificada
θ = 16,7° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura

Awe = 63 mm2 – área eficaz del elemento de soldadura crítico

​

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para RIOSTRA V. 07RV1 32607r1-tfl 1 / Plate 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16 – J2-4)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnw ⋅ Awe =

​ ​ ​
16,4 kN ≥ Fn =
​
12,9 kN

Donde:

Fnw = 392,0 MPa – resistencia nominal del material de aportación:

​

Fnw = 0, 6 ⋅ FEXX ⋅ (1 + 0, 5 ⋅ sin1,5 θ) , donde:

​ ​

FEXX = 482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
​

especificada
θ = 52,6° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura

Awe = 56 mm2 – área eficaz del elemento de soldadura crítico

​

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para conexiones soldadas

16 / 21
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Proyecto nº:
Autor:

Resultado detallado para RIOSTRA V. 07RV1 32607r1-tfl 1 / Plate 1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16 – J2-4)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnw ⋅ Awe =

​ ​ ​
13,3 kN ≥ Fn =
​
11,9 kN

Donde:

Fnw = 318,9 MPa – resistencia nominal del material de aportación:

​

Fnw = 0, 6 ⋅ FEXX ⋅ (1 + 0, 5 ⋅ sin1,5 θ) , donde:

​ ​

FEXX = 482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
​

especificada
θ = 20,2° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura

Awe = 56 mm2 – área eficaz del elemento de soldadura crítico

​

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para VIGA P. 07VP1 32607v1-tfl 1 / Plate 2 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16 – J2-4)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnw ⋅ Awe =

​ ​ ​
22,1 kN ≥ Fn =
​
16,7 kN

Donde:

Fnw = 405,6 MPa – resistencia nominal del material de aportación:

​

Fnw = 0, 6 ⋅ FEXX ⋅ (1 + 0, 5 ⋅ sin1,5 θ) , donde:

​ ​

FEXX = 482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
​

especificada
θ = 59,6° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura

Awe = 73 mm2 – área eficaz del elemento de soldadura crítico

​

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para VIGA P. 07VP1 32607v1-tfl 1 / Plate 2 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16 – J2-4)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnw ⋅ Awe =

​ ​ ​
23,6 kN ≥ Fn =
​
17,7 kN

Donde:

Fnw = 430,7 MPa – resistencia nominal del material de aportación:

​

Fnw = 0, 6 ⋅ FEXX ⋅ (1 + 0, 5 ⋅ sin1,5 θ) , donde:

​ ​

FEXX = 482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
​

especificada
θ = 79,5° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura

Awe = 73 mm2 – área eficaz del elemento de soldadura crítico

​

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para conexiones soldadas

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 Proyecto: C 170
Proyecto nº:
Autor:

Resultado detallado para VIGA P. 07VP1 32607v1-tfl 1 / Plate 3 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16 – J2-4)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnw ⋅ Awe =

​ ​ ​
13,3 kN ≥ Fn =
​
10,0 kN

Donde:

Fnw = 434,3 MPa – resistencia nominal del material de aportación:

​

Fnw = 0, 6 ⋅ FEXX ⋅ (1 + 0, 5 ⋅ sin1,5 θ) , donde:

​ ​

FEXX = 482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
​

especificada
θ = 88,4° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura

Awe = 41 mm2 – área eficaz del elemento de soldadura crítico

​

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para VIGA P. 07VP1 32607v1-tfl 1 / Plate 3 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16 – J2-4)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnw ⋅ Awe =

​ ​ ​
12,7 kN ≥ Fn =
​
9,6 kN

Donde:

Fnw = 416,6 MPa – resistencia nominal del material de aportación:

​

Fnw = 0, 6 ⋅ FEXX ⋅ (1 + 0, 5 ⋅ sin1,5 θ) , donde:

​ ​

FEXX = 482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
​

especificada
θ = 66,4° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura

Awe = 41 mm2 – área eficaz del elemento de soldadura crítico

​

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para RIOSTRA V. 07RV1 32607r1-w 1 / Plate 1 - 1

Las soldaduras a tope no se han comprobado. Su resistencia se asume igual a la del elemento soldado.

Pandeo
El análisis de pandeo no se ha calculado.

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Proyecto: C 170
Proyecto nº:
Autor:

Listado de material

Operaciones
Placas Soldaduras Longitud
Nombre Forma Nº Tornillos Nº
[mm] [mm] [mm]

Plate 1 P12,0x350,7-350,7 (A572 Gr.50) 1 3/4 A325 6

Plate 2 P12,0x370,0-311,5 (A572 Gr.50) 1 3/4 A325 6

Plate 3 P6,0x172,1-50,0 (A36) 1

NVOL 1
CUT1

Soldaduras
Espesor de garganta Tamaño de pierna Longitud
Tipo Material
[mm] [mm] [mm]
Doble tendón de soldadura E70xx 4,9 7,0 592,0
Doble tendón de soldadura E70xx 6,4 9,0 118,8
Doble tendón de soldadura E70xx 5,7 8,0 118,8
Bisel E70xx - - 106,0

Tornillos
Longitud de agarre
Nombre Cuenta
[mm]
3/4 A325 24 6

Dibujo

Plate 1

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 Proyecto: C 170
Proyecto nº:
Autor:

P12,0x351-351 (A572 Gr.50)

Plate 2

P12,0x311-370 (A572 Gr.50)

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Proyecto: C 170
Proyecto nº:
Autor:

Plate 3

P6,0x50-172 (A36)

Configuración de la norma
Ítem Valor Unidad Referencia
Coeficiente de fricción - hormigón 0,40 - ACI 349-01 – B.6.1.4
Coeficiente de fricción en la resistencia a deslizamiento 0,30 - AISC 360-16 – J3.8
Deformación plástica límite 0,05 -
Detallado No
Distancia entre tornillos [d] 2,66 - AISC 360-16 – J3.3
Distancia entre tornillos y el borde [d] 1,25 - AISC 360-16 – J.3.4
Resistencia al arrancamiento del cono de hormigón Ambos
Resistencia del metal base en la cara de fusión de la soldadura No AISC 360-16 – J2-2
La deformación en el orificio del perno con la carga de servicio es
Sí AISC 360-16 – J3.10
una consideración de diseño
Hormigón fisurado Sí ACI 318-14 – 17
Comprobación de la deformación local No
Deformación límite local 0,03 - CIDECT DG 1, 3 - 1.1
Grandes deformaciones para
No linealidad geométrica (GMNA) Sí
secciones huecas

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