Introducción
Dentro del ámbito de la ingeniería, es esencial comprender las propiedades y el comportamiento
de los materiales cuando se someten a diferentes tipos de esfuerzos. No es suficiente con conocer
solamente cómo responden a las fuerzas normales; es igualmente crucial analizar su reacción
frente a fuerzas de corte. El esfuerzo cortante, que a veces se representa como T, V o Q, representa
un esfuerzo interno originado por tensiones paralelas a la sección transversal de una pieza
mecánica, como una viga o un pilar. Este tipo de esfuerzo está directamente vinculado a la tensión
cortante y se relaciona con ella en piezas prismáticas.
Históricamente, el estudio del esfuerzo cortante se ha abordado de manera independiente al
análisis de la flexión, a pesar de que la existencia de uno de estos fenómenos está estrechamente
relacionada con el otro. Las fuerzas aplicadas a elementos estructurales pueden inducir un
deslizamiento relativo entre diferentes partes de estos elementos, lo que resulta en un esfuerzo
cortante. Estos esfuerzos se manifiestan en elementos de unión como pernos, pasadores y
remaches utilizados para conectar diversas partes de estructuras y componentes de máquinas.
En el ensayo de flexión, se enfoca principalmente en evaluar la capacidad de flexión de vigas. Para
llevar a cabo este proceso, se toma una probeta de madera y se somete gradualmente a una carga
que se incrementa en una máquina diseñada para este propósito. A medida que la carga se
incrementa, se observa el comportamiento del material, se determina la resistencia máxima antes
de la falla y se analiza el tipo de esfuerzo que condujo a la falla. Además, se reconoce que la flexión
genera esfuerzos de corte, tensión y compresión.
Los objetos sometidos a flexión presentan ciertas características inherentes del material, como el
momento flector, la resistencia, la tenacidad, el módulo de elasticidad y otras propiedades
relevantes.
Objetivo general
Evaluar el comportamiento de los materiales sometidos a cargas externas que inducen flexión, así
como analizar el esfuerzo cortante en elementos unidos mediante pernos y/o soldadura.
Objetivos específicos
• Identificar la máxima resistencia a la tensión que un material puede sostener antes de
experimentar deformaciones plásticas, cuando se expone a cargas que generan flexión.
• Estimar la cantidad de desviación lateral que presenta un elemento bajo la influencia de
una carga que induce flexión.
• Evaluar la capacidad de resistencia al corte de los materiales sometidos a pruebas.
Fundamentación teoría
Las propiedades mecánicas de la madera son fundamentales para su capacidad de resistir
fuerzas externas. Cuando se somete a una carga, exhibe un comportamiento elástico lineal,
lo que significa que puede soportar tensiones dentro de un rango elástico adecuado para la
construcción de diversos elementos estructurales.
En el contexto de la madera, el módulo de elasticidad se define como la propiedad que
determina la capacidad del material para resistir deformaciones cuando se somete a fuerzas
externas. Los valores del módulo de elasticidad varían considerablemente en diferentes
especies de madera y dependen del nivel de humedad.
Hablemos ahora de las vigas. Una viga es un componente estructural o una parte de una
máquina que soporta cargas que actúan de manera perpendicular al eje del elemento. La
mayoría de las vigas se ubican en posición horizontal, y las fuerzas actúan verticalmente
sobre ellas.
Las vigas se clasifican según su método de soporte. A continuación, se describen los tipos
más comunes de vigas.
En el contexto de las vigas, se pueden aplicar dos tipos de carga de manera común: las cargas
concentradas o puntuales y las cargas uniformemente distribuidas. Una carga concentrada se
extiende a lo largo de una porción muy corta de la viga y, en los cálculos, se considera que actúa en
un punto específico Por otro lado, una carga uniformemente distribuida es aquella en la que la
fuerza se reparte a lo largo de toda la longitud total de la viga. Un ejemplo de carga
uniformemente distribuida es el peso propio de la viga.
El momento de una fuerza en relación con un eje se define como la inclinación de esa fuerza a
inducir una rotación alrededor de dicho eje. Cuando un cuerpo se encuentra en equilibrio bajo la
influencia de varias fuerzas, la suma de todos los momentos generados por estas fuerzas respecto
a cualquier punto específico se iguala a cero.
El ensayo de flexión se lleva a cabo aplicando una carga en el centro de la viga o en los tercios
medios de la misma. Es esencial que esta carga se aplique de manera continua, gradual y lenta.
ENSAYO DE CORTANTE:
La literatura ofrece un análisis más detallado de los fenómenos relacionados con el deslizamiento y
el estado de tensión y deformación en situaciones de deslizamiento puro. En este laboratorio, nos
centramos en dos casos específicos: las uniones pernadas y las uniones soldadas. Para
aproximarnos lo más posible a una condición de cortante puro, se han considerado uniones de
láminas de acero al carbono con dos placas de cobertura. En un caso, se unen con pernos de acero
al carbono (que en este contexto se refieren a tornillos), y en el mismo tipo de uniones, pero esta
vez soldadas únicamente en la zona frontal, sin soldaduras a lo largo del flanco, se utilizan 4
cordones de soldadura.
Al principio, la fuerza aplicada no se distribuye de manera uniforme entre todos los pernos. Sin
embargo, debido a la capacidad de deformación elástica y plástica del acero utilizado en los
pernos, se puede asumir que las tensiones se nivelan antes de que ocurra la rotura en todos los
remaches de la unión.
CÁLCULOS Y RESULTADOS.
Ensayo de flexión:
Cálculo de Inercia:
3
b h3 50 mm∗( 50 mm )
I= = =520833.33 m m4
12 12
Longitud Base Altura
MATERIALES I (m m4 ¿
(mm) (mm) (mm)
Madera 600 50 50 520833.3333
Cálculo del momento máximo:
PL (6128.63 N )(500 mm)
M max = = =766078.75 N∗mm
4 4
MATERIALES PROBETA 1 δ
F(N) (mm)
6128.63 N 23.121
MATERIAL INERCIA L F M E(teórico)
(m m4 ¿ (mm) (N) N N
( ¿ ( )
mm mm
2
Probeta 1 520833 , 33 600 6128.63 N 766078.75 7 kMpa−12 kMPA
My
σ=
I
766078.75 N∗mm∗25 mm
σ= 4
=36.77 MPa
520833 ,33 mm
1 3 1 3
∗FL ∗FL
48 48
δ= → E=
EI δI
Calculo del módulo de elasticidad:
1 3
∗(6128.63 N )(500 mm)
48
E= 4
(23.121 mm)(520833 ,33 m m )
E=1325.4 MPa
Ensayo de cortante:
Datos:
Numero de pernos: 4
Diámetro de los pernos 5
Fuerza aplicada: 29.35 x 103 N
Area de la sección transversal:
π 2 π 2
A v = d = (5 mm) =19.634
4 4
Calculo del esfuerzo de corte para los pernos:
3
p 29.35∗10 N
τ= = =373.71 =373.71 MPa
nc∗A v 4∗19.634 mm
2