INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO AZUL
CATEDRATICO:
JUAN RICO PEREZ
ASIGNATURA:
TALLER DE INVESTIGACION 1
TEMA:
APLICACIÓN DEL ANÁLISIS NODAL PARA
INCREMENTAR LA PRODUCCIÓN DE UN POZO
CARRERA:
INGENIERIA PETROLERA
SEMESTRE:
CUARTO
NO. DE CONTROL:
19500265
ALUMNO:
María del Carmen cruz reyes
intoduccion
La planeacion de la explotacion de un pozo petrolero debe tomar en cuenta los factores
tecnicos, ecologicos y economicos que de alguna manera puedan modificar las
condiciones existentes.
La razon fundamental de someter un sistema de (SIP) a la tecnica de analisis nodal es
porque este involucra en sus calculos todos los elementos del sistema, permite
determinar el efecto de su variacion de la capacidad de transporte y de tener una imagen
en conjunto del comportamiento del pozo. Desde la perspectiva de evaluacion esto es
posible; sin embargo en condiciones de diseño (sin restricciones economicas)es factible;
dimensionar el SIP es un conjunto para obtener la capacidad de transporte requerida, o
bien la capacidad de transporte optima, teniendo como limite tan solo la capacidad de
infuencia del yacimiento.
Para saber si un pozo produce en forma apropiada, es necesario conocer su potencial, el
cual se define como el gasto maximo que aportaria el pozo si se le impusieran las mejores
condiciones, por lo que si un pozo no produce de la forma esperada, las causas de su baja
productividad deben ser determinadas para establecer el metodo adecuado. La producion
puede ser restringida por el comportamiento de un solo componente del sistem, el efecto
de cada componente del sistema, el efecto de cada componete sobre el sistema puede ser
analizado en forma aislada y asi optimizar economicamente el sistema.
Planteamiento del problema
En la actualidad se puede aplicar la tecnica del analisis nodal utilizando simuladores del
comportamiento de flujo en todo el sistema intregral de produccion (SIP) el principal
beneficio del uso de estos simuladores es que se pueden generar distintos esenarios con
los que se pueden observar y determinar cuales son las mejores condiciones de
produccion de un pozo, un sistema multipozos o hasta un campo petrolero. Con los
simuladores se puede generar un analisis de sensibilidad para diferentes condiciones del
sistema integral de produccion(SIP), desde la variacion de propiedades de los fluidos
producidos, variacion de los diametros de la tuberia de produccion (T.P) linea de descarga
(L.D) y estranguladores, variacion de algunas condiciones del yacimiento, etc.
En general, el uso de los simuladores es de mucha utilidad para los ingenieros en
produccion, pero estos deben de comprender que los resultados arrojados por el
similador estaran en funcion de la calidad de los datos de entrada.
Justificacion
La planeacion de la explotacion de un campo petrolero debe tomar en cuenta todos los
factores tecnicos, operativos, ecologicos y economicos que de alguna manera puedan
afectar las condiciones existentes. Desde el punto de vista tecnico, es de vital importancia
disponer de informacion de buena calidad y efectuar el analisis del sistema integral de
produccion (SIP) que permita identificar con precision los problemas que ocasionan la baja
productividad de los pozos y diseñar las intervenciones o tratamientos mas
recomendables para optimizar la explotacion.
En este anteproyecto se describen los conceptos que definen el comportamiento de flujo
de los fluidos desde el yacimiento hasta el separador, pasando atraves de posibles
restriciones que se puedan representar tanto en la tuberia de produccion (T.P) como en la
linea de descarga (L.D).
Se describen los procedimientos que se tienen que realiza a un pozo o sistema multipozos
para efectuar el analisis nodal, con esta tecnica se busca optimizar las instalaciones de
produccion con el objetivo de producir el gasto optimo con la mejor inversion economica
posible.
Objetivo general
Aplicar él análisis nodal de manera simulada para determinar en qué medida aumenta y
mejora la producción de un pozo de petróleo.
Objetivos específicos
* Determinar el gasto al cual un pozo productor de aceite o gas, producirá considerando la
geometría del pozo y las limitaciones de la terminación.
* Determinar bajo qué condiciones de flujo, el pozo dejará de producir naturalmente
(pozo muerto) lo cual está relacionado con el tiempo de explotación.
* Seleccionar el momento más adecuado para la instalación de sistema artificial de
producción.
* Optimizar el sistema para producir un gasto determinado.
* Evaluar cada componente del sistema para determinar si alguno de ellos está
restringiendo la producción innecesariamente.
Alcances y limitaciones
El alcance de este trabajo es de facilitar información de la técnica de producción y al
personal interesado sobre el funcionamiento, las nuevas tecnologías aplicadas en la
estrategia denominada análisis nodal.
La gran limitación no es contar con el conocimiento práctico ya que es uno de los
principales factores que inciden para una mejor aplicación del tema, debido a que la
experiencia lo hace todo.
Metodología
*En primera instancia vamos a recopilar información de diversas, asesoría de
personas que conocen y son expertos en el tema, para una vez reunida
comencemos a seleccionar y clasificar su importancia.
*Se determinar cuando y de que manera se realiza en un caso simulado y
protegido el análisis nodal.
* Después se construirá el anteproyecto se prepara y se socializará de forma
que se aplique no como anteproyecto de grado, si no como oportunidad de
vida.
* El producto final será una guia que nos preocuparemos para que se digitalicé y
se socialice en la comunidad (COINCPETROL).
Marcó teórico
¿Que es análisis nodal?
Hasta el momento se han tratado los temas del cálculo de las caídas de presión
tanto en el yacimiento como el las tuberías de producción, ¿Pero como saber si
el yacimiento o las tuberías instaladas están operando bajo las condiciones
idóneas u óptimas?
Obtener la máxima producción de cada uno de los pozo de agua un campo de
petróleo, con la menor inversión económica posible. Para conseguir este
objetivo, el ingeniero debe de utilizar herramientas técnicas para el análisis del
sistema integral de producción (SIP) una de estas herramientas técnicas es el
análisis nodal.
La razón fundamental de someter un SIP a la técnica de análisis nodal es porque
este involucra en sus cálculos todos lo elementos del sistema, permite
determinar el efecto de su variación de la capacidad del transporte y de tener
una imagen en conjunto del comportamiento del pozo. Desde la perspectiva de
evaluación esto es posible; sin embargo en condiciones de diseño (sin
restricciones económicas) es factible dimensionar el SIP en su conjunto para
obtener la capacidad de transporte requerida o bien, la capacidad de transporte
idónea, teniendo como límite tan solo la capacidad de afluencia del yacimiento.
Las principales perdidas de presión, en el sistema de producción son las
siguientes;
* Pérdidas de presión en el medio de poroso. Representan entre el 10 y el 50%
de las pérdidas totales.
* Pérdidas de presión en la tubería de producción (L.P) representan entre el 30 y
el 80% de las pérdidas totales.
*Pérdidas de presión en la línea de descargar (L.D) representa entre el 5 y 30%
de las pérdidas totales.
El procedimiento para realizar análisis nodal a un sistema integral de
producción, requiere primero seleccionar un nodo y después calcular la presión
de este, empezando con las presiones constantes que son usualmente Pr y Psep.
El nodo puede ser seleccionado en cualquier punto del sistema.
Las expresiones para el cálculo de presión en el nodo puede ser expresadas de
la siguiente manera;
INFLOW
r () nodo P - ∆P componentes corriente abajo =P
OUTFLOW
() SEP nodo P+∆P componentes corriente arriba P
Los dos criterios que se deben de satisfacer los siguientes;
* El gasto de entrada debe ser igual al gasto de salida.
*Únicamente una presión puede existir en el nodo para un gasto determinado.
El gasto y la presión que satisfacen los requerimientos previos pueden ser
concluidos con la gráfica de presión vs. Gasto en el nodo. La intersección de las
curvas de inflow y outflow ocurre en el gasto que satisface los criterios
anteriores.
Este gasto será la capacidad de producción del sistema para un conjunto
particular de componentes. Para investigar el efecto de los cambios cualquier
componente sobre la capacidad de todo el sistema, nuevas curvas de inflow u
outflow pueden ser generadas para cada cambio.
Si el cambio es hecho en un componente corriente abajo del nodo solución, es
decir los cálculos de ∆P están en la ecuación de presión de la curva de inflow, la
curva de outflow no sufrirá ningún cambio y por consiguiente no necesita ser
recalculanda, inversamente si el cambio es hecho en un componente corriente
arriba del nodo, la curva de inflow permanecerá sin cambios. Esto nos permite
aislar los efectos del cambio de cualquier componente en el SIP. Este método
nos permite determinar el SIP está funcionando correctamente y también para
el diseño de nuevos sistemas.
Elección del nodo solución
La elección del nodo solución para razón fluyentes o inyectores depende del
componente que se deseé evaluar; esto es, que su análisis muestre conveniente
del sistema a las condiciones dadas y a las que se establezcan como supuestas
de tal forma que se pueda identificar con certeza el problema y planear solución
técnica para su posterior ejecución.
Fondo del pozo como nodo solución
Probablemente la posición más común como nodo es el fondo del pozo se toma
a la profundidad media del intervalo productor en su caso a la profundidad
media del intervalo disparado.
El sistema entero es dividido en dos componentes, el yacimiento es uno y el
otro es el sistema total de tuberías ( T.P + L.D). Suponiendo que no existe
ninguna restricciones en las tuberías, las únicas caídas de presión son dadas a
continuación;
Análisis integral del pozo
GENERALIDADES
Conocer la metodología de análisis nodal y realizar analisis nodales sencillo de
pozos petroleros.
EL SISTEMA INTEGRAL DE PRODUCCIÓN (SIP).
es el conjunto de elementos que transportan a los fluidos del yacimiento hasta
la superficie, los separa en aceite, gas y agua y los envia a instalaciones para su
almacenamiento y comercialización.
LA TOMA DE INFORMACIÓN
* analizar las condiciones de producción.
* Buen diagnóstico para implementar la mejor desión.
*Características de los yacimientos.
* Propiedades de los fluidos.
*Daños a la formación.
POZO FLUYENTE
es aquel que, con la energía propia del yacimiento, es capaz de vencer las caídas
de presión, que ocurren atreves del medio poroso, de la tubería de producción
(vertical), estrangulador, tubería de descarga (horizontal), hasta separador
conduciente así los fluidos producidos.
Para analizar el comportamiento de un pozo fluyente terminado, determinar el
gasto de producción y/o diagnósticarlos apropiadamente, analizar las tres áreas
de flujo, las cuales se tiene que estudiar en forma separada y unirlas después
antes de tener una idea presisa del comportamiento de flujo del pozo productor
estas áreas son:
* Flujo del yacimiento del pozo.
*Flujo de tuberías.
* Flujo en tuberías de producción.
*Flujo en la línea de descarga.
*Flujo en extranguladores.
PRINCIPALES NODOS DEL (SIP)
1.-yacimiento.
2.-fondo del pozo.
3.-cabeza del pozo.
4.-estrangulado superficial.
5.-separador.
Para tener pleno conocimiento del funcionamiento de un sistema integral de
producción, se debe contar con el concepto de cada uno de los componentes
que lo conforman.
Yacimientos de hidrocarburos: se entiende por yacimiento la porción de una
trampa geológica que contiene hidrocarburos, la cual se comporta como un
sistema intercomunicado hidráulicamente. Los fluidos del yacimiento ocupan los
poros o hueco de la roca almacén, están a alta presión y temperatura, debido a
la profundidad a qué se encuentra el yacimiento.
POZO
Es un agujero o conducto que se hace atreves de la roca, desde la superficie has
llegar al yacimiento, en el cual se instalan sistemas de tuberías y otros
elementos con el con el fin de establecer un flujo de fluidos controlados entre la
formación productora (yacimiento) hasta la superficie.
Árbol de válvulas
Es un arreglo (conjunto) de válvulas que permiten controlar el flujo de los
hidrocarburos del pozo y los fluidos que se inyectan al mismo.
Tuberías de descarga
Las tuberías son estructura de acero, cuya finalidad es transportar el gas, aceite
y algunos casos agua desde la cabeza del pozo hasta el tanque de
almacenamiento. Los costos específicos en el transporte tanto del aceite como
el del gas disminuye cuando la capacidad de manejo aumenta; Esto se logra si el
aceite, gas y agua se transporta en tuberías de diámetro óptimo, para su
capacidad dada.
Estrangulador
Es un aditamento que se instala en Los Pozos productores son el fin de
establecer una restricción al flujo de fluidos. En decir permite un gasto deseado
además de prevenir la condición de agua, producción de arena y sobre todo,
ofrece seguridad a las instalaciones superficiales.
separadores
Son equipos utilizados para separar la mezcla de aceite y gas y en algunos casos
aceite y gas y agua que provienen directamente de Los Pozos los separadores se
clasifican por la geometría en horizontal , vertical y esférica y por su finalidad de
separar dos fases (gas y líquido) otras tres fases (gas, líquido y agua).
tanques de almacenamiento: son recipientes metálicos de gran capacidad la
producción de fluidos de uno o varios pozos. Los tanques de almacenamiento
pueden ser estructuras cilíndricas de almacenamiento en la Tierra Firme o bien
un bloque – tanque, usualmente utilizados un pozo como costa fuera en la
industria petrolera, los tanques pueden tener una capacidad de
almacenamiento que van desde 100,000hasta 500,000 barriles. En México se
cuentan con tanques de almacenamiento de 500,000 barriles.
IMPORTANCIA DE LA CARACTERÍSTICA DE LOS FLUIDOS Y EL EFECTO DE LA
TEMPERATURA
Análisis PVT
análisis PVT de los hidrocarburos de yacimiento, consiste en una serie de
pruebas de laboratorio, los cuales se diseñan para obtener propiedades físicas
requeridas dentro de un estudio de característica de yacimiento. Por lo general,
los cálculos de balance de materia son muy utilizados en el estudio de
yacimientos
análisis de laboratorio PVT.
presión de burbujeo (Pg).
factor de volumen del aceite (Bo) y gas (Bg).
relación de gas disuelto en el aceite (Rs).
factor de volumen total (Bi).
compresibilidad isométrica del aceite (Co) y del gas (Cg).
viscosidad de aceite (µo) y gas (µg).
factor de complejidad (Z).
importancia de la caracterización del fluido y el efecto de la
temperatura
describir los temperamento importantes para tener en cuenta en el
muestreo de fluidos de yacimientos
análisis PVT- convencional pruebas y reporte final
análisis PVT- composicional prueba y reporte final.
IMPORTANCIA DEL MUESTREO
Obtener una muestra representativa de yacimientos es importante para realizar
un estudio de fluidos exacto y Útil para el desarrollo y explotación de los
yacimientos de aceite y gas.
Las muestras usadas para estos estudios deben tener las mismas propiedades
de los fluidos de yacimientos en las actuales condiciones de yacimiento.
o clase muestreo
o muestreo de fondo del pozo a nivel medio y disparos.
o muestra superficie:
- muestreo superador.
- -muestreo cabeza de Pozo.
o Factores para la selección del muestreo.
o características del fluido de yacimientos.
o características del yacimientos.
o equipo mecánico usado en la determinación.
o Costos.
o clase análisis requeridos.
o muestreo de fondo.
Fluidos de yacimientos deben ser tomados lo mas temprano posible,
durante la vida productiva del yacimiento.
↑ Yacimiento en una fases
Presión
↓ Yacimiento en dos fases
Ventajas de muestreo de fondo
Acertada la medición de las propiedades básicas del fluido cuando el fluido es
totalmente desconocido (pozos exploratorios)
Es fácil la toma de muestra respectiva de yacimiento cuando el yacimiento está
bajo saturado.
El fluido recuperado es fluido in- situ, y se evita la recombinación de muestras.
Fluidos más representativos cuando se requieren estudios de precipitación de
sólidos.
Desventajas del muestreo de fondo
Dificultad en la obtención de una muestra representativa cuando el yacimiento
está saturado.
Alto costo de operación
El pozo debe ser acondicionado antes del muestreo (estrangulado o cerrado) no
son convenientes en pozos de gas condensado.
Muestreo de superficie para pozos en producción.
En separador como muestra de gas y líquido para recombinar en el laboratorio.
En cabeza de pozo, como una muestra representativa de la corriente de fondo.
Ventajas de los métodos de muestreo de superficie
Fácil de realizar y menos costoso.
Facilita el estudio de diferentes muestras con diferentes composiciones
(RGA).
No es necesario cerrar el pozo.
Facilita el manejo de las muestra en el laboratorio.
Pueden ser usadas en estudios de gas condensado.
Desventajas de los métodos de muestreo de superficie
o Requerimientos de mayor cantidad de cilindros.
o Se requiere una muy acertada medición de RGA en superficie.
o Se requiere la recombinación de gas y aceite en el laboratorio.
o Conocer el tipo de fluido que vamos a producir es de vital importancia ya
que de ello depende.
o Diseño de instalaciones.
o Uso de registros de producción.
o Sistemas de transporte.
o Análisis económicos.
Flujo del yacimiento al pozo
Los factores que gobiernan el flujo de fluidos desde la formación al pozo:
Condición de roca.
Condición de fluidos.
Condición eficiencia de flujo (daño o estimulación).
Condición abatimiento de presión.
Condición mecanismo de empuje.
Existen dos procedimientos que permiten evaluar el comportamiento al pozo:
El índice de productividad IP e IPR
La ecuación de H. Darcy
−KaA dp
q=
µ dx
- A : área de flujo. [pie²]
- Ka: permeabilidad. [mD]
- q: gasto. [bl/dia]
- µ : viscosidad. [cp]
dp
- dx
: gradiente de presión. [lb/pg²/pie]
FLUJO DE TUBERÍA VERTICAL TUBERÍA DE PRODUCCIÓN TP
Al pasar los fluidos del yacimiento a la tubería de producción, se consume la
mayor parte de la presión disponible para llevarlos del yacimiento a las
baterías de superación
Diseño del diámetro debe flujo por te veo espejo anular.
Pronosticar cuando dejara de producir el pozo vida fluyente y diseñar un
sistema artificial de producción.
Obtener la presión de fondo fluyente.
PROGRAMAS DE COMPUTO CURVAS DE GRADIANTE PRESION
FLUJO EN LA TUBERIA VERTICAL
∆p=∆p (d, h, q, RGL, propiedades de del fluido) 40%<∆p<80% a partir de la
ecuación:
( ∆∆ pL) T = ( ∆∆ pL)e+( ∆∆ pL) f +( ∆∆ pL) ac
( ∆∆ pL) T = p g¿ h senѲ+ 2fvg₀² pd
Ѳ =90° (sen 90°=1)
Una vez que los fluidos del yacimiento alcanzan el fondo del pozo, estos inician
un recorrido a través de la tubería de producción:
Flujo monofásico una sola fase (aceite o gas)
Flujo multifasico dos fases simultáneamente (aceite y gas)
Métodos para la utilización de curvas de gradiante de presión en problemas de
pozo fluyentes.
Primer método: (pwf)
El diámetro de la tubería y de la relación gas-aceite son conocidos y la presión
en la cabeza del pozo se ma tiene constante.
se supone gastos de aceite.
Con el diámetro de tubería, el gasto supuesto, la relación gas- aceite, la presión
en la cabeza conocido se entra a las curvas de gradiente de presión
correspondiente.
Se obtiene la presión de fondo fluyente.
Se repite el procedimiento para varios gastos.
Se grafican estos valores en una gráfica de presión vs. Gasto.
Segundo método: (PTH)
El diámetro de la tubería y la relación gas-aceite son conocidos.
Se supone un gasto de aceite.
Con el gasto de aceite supuesto, se obtiene la presión de fondo fluyendo
correspondiente de la curva de IPR.
Con el diámetro de tubería el gasto, la relación, gas- aceite la presión de fondo
fluyendo conocidos se entra a las curvas de gradiente de presión
correspondiente.
Se obtiene la presión en la cabeza del pozo.
Se repite el procedimiento para varios gastos.
Se grafican estos valores en una gráfica de presión vs. Gasto.
En esta figura muestran los gastos
que limitan el flujo estable si el
pozo produce con un gasto menor
generalmente estera operando
con cabeceo o flujo inestable.
En la zona de flujo estable las
condiciones de presión y gastos
son tales que el pozo aporta un
gasto bien definido.
en esta figura se muestra la condicion
en la cual la curva de flujo por la tuberia
de produccion corta a la curva IPR en
dos puntos.
En la posicion 2 a la derecha del gasto
limite el flujo sera estable, mientras en
la posicion 1 el flujo sera inestable a
menos que se extrangule la cabeza de pozo
reduccion en el diametro del extrangulador provacaran un desplazamiento hacia arriba de la curva
de flujo de la tuberia de produccion hastab llagar al
caso extremo mostrando donde el pozo dejara de fluir.
se observa que las caidas de presion disminuyen al
aumentar el gasto del liquido hasta un punto
minmo a partir del cual aumenta, debido a que a
altos gastos de liquidos las caidas de presion son c
principalmente causadas por la ficcion dado que la
velocidad de la mezcla es alta. Al disminuir el gasto
la velocidad de la mezcla disminuye por ende las
caidas de presion por friccion hasta un valor
minimo. Apartir de este punto, la velocidad del
liquido y la capacidad de arrastre van
disminuyendo provocando perdidas de presion por
efecto del colgamiento y al correspondiente
aumento en la densidad de la mezcla hasta un flujo
inestable.
conforme se aumenta el diámetro
de la tubería las caídas de presión
van disminuyendo hasta un valor
minimo, después del cual aumenta
considerablemente. Para
diámetros grandes de tuberías de
produccion la velocidad del liquido
con respecto a la velocidad del gas
es menor por lo que el
resbalamiento entre fases e el
consecuente colgamiento del
liquido provocan las mayores
caídas de presión. Al reducir el diámetro los efectos anteriores se reducen hasta
que para diámetros pequeños las velocidades aumentan. En esta etapa las
perdidad de presión se deben principalmente a la friccion.
FLUJOS EN TUBERÍAS HORIZONTAL LÍNEA DE DESCARGA LD.
Comportamiento de flujo multifasico horizontal.
La presión de las pérdidas de presión en tuberías horizontales en las que existe
flujo multifasico es de gran utilidad para resolver problemas operativos y
optimizar la capacidad de transporte:
En la producción de campos en zonas terrestres o marinas es necesario
dimensionar los diámetros de las líneas de condición de las mezclas de aceite y
gas para ser utilizadas durante un periodo importante de producción.
La producción sale del pozo a través de las líneas de escurrimiento o de
descarga hasta el cabezal de recolección y de ahí hasta la batería.
Con las pérdidas de presión predichas para la línea de conducción existentes y
dependiendo de las condiciones deseadas (presión de separación o de la
cabeza) determinar el gasto que el pozo pueda producir.
Los métodos y las técnicas utilizadas para la predicción de las pérdidas de
presión en flujo multifasico horizontal también se aplican en la determinación
de tamaño de las líneas para:
Inyección de glicol en gases húmedos para prevenir o controlar la
información de hidratos.
sistemas de tubería en Plantas industriales, incluyendo refinerías y
sistemas de transporte de gas con agua o condensado, o gas con una
mezcla multicomponente de gas, condensado y agua.
PATRONES DE FLUJO EN TUBERÍAS HORIZONTALES /INCLINADAS
FLUJO EN ESTRANGULADORES
La mayoría de recolección de flujo multifasico a través de estranguladores son
valiadas únicamente para un caso de flujo crítico.
los extractores se instalan en la boca del pozo para el control de la producción
se basan en el principio de flujo crítico.
Si existe flujo cínico a través del estrangulador la presión corriente arriba es
independiente de la presión corriente abajo es decir que la prevalece en el
sistema de recolección (línea de descarga, separado, bombeo y tanques de
almacenamiento.
Se infiere que el control de la producción se logrará cuando las variaciones de la
presión en el sistema de recolección no se reflejen en la información
productora convocando fluctuaciones de la producción.
Control del flujo mediante estranguladores:
1. mantener un gasto de producción adecuado
2. mantener una contrapresión suficiente para prevenir la entrada de
arena y en algunas ocasiones también sirve para regular la el depósitos
de parafina.
3. prevenir las conificacion de agua o gas.
4. protección del equipo superficial
5. explotar el yacimiento con un gasto más eficientes.
la forma general de las ecuaciones desarrolladas por los investigadores que
han desarrollado recolecciones mejoras sucesivas para el cálculo del flujo en
estranguladores es:
p₁= presión corriente arriba (lb/pg²).
qL= producción de líquido (bl/dia).
R= relación de gas aceite (pie³/bl).
Df= diámetro del estrangulador (64avos de pg).
A, B, C= constantes que dependen de la correlación y que toman los valores
siguientes:
correlación A B C
GILBERT 10.0 O.546 1.89
ROS 17.40 0.500 2.00
BAXENDELL 9.56 0.546 1.93
ACHONG 3.82 0.650 1.88
METODOLOGÍA DEL ANÁLISIS NODAL
Sistema de análisis nodal ha sido aplicado para analizar comportamientos de
sistema de compuesto por componentes iterativos, primero: circuito
electrónico, después: sistemas complejos de redes de tuberías sistemas de
bombeo etc.
Su aplicación en sistemas de pozos productores fue propuesta por Gilbert, Y
aplicado por Nind y Brown.
El propósito de análisis nodal es analizar los componentes del sistema físicos
(como pozos de aceite o gas, líneas de descarga, redes de tuberías etc.) para
predecir la capacidad del flujo del sistema y optimización dichos componentes.
Para resolver problemas de producción total es, de nodos son colocados entre
los segmentos del sistema (conectores) definidos por ecuaciones o
correlaciones.
El análisis nodal de la empresa para obtener el efecto de sobre el gasto
tendrían las siguientes acciones:
disminuir la presión de separación.
eliminar válvulas o conexión inapropiadas.
colocar separadores a boca de Pozo.
Separar con la presión necesaria para transportar el aceite hasta la
central de recolección.
separar a baja presión y bombear aceite hasta central de recolección.
diseñar tuberías de producción.
diseñar líneas de descarga
determinar el gasto de producción, considerando la geometría del pozo
y su terminación
determinar condiciones de flujo a las que un pozo se agotadora instalar
sistema artificial de producción.
El método de análisis nodal requiere de la elección de un nodo llamado nodo
solución. La elección del nodo solución para pozos fluyentes o inyectores
depende del componente que se va ha evaluar.
Condiciones dadas vs. Condiciones supuestas
Presión estática de yacimiento
Determinar el gasto del flujo para diferentes presiones promedio del
yacimiento.
Presión de fondo fluyendo: el yacimiento o capacidad del pozo vs. Sistema total
de tuberías.
Presión en la cabeza del pozo: tubería de producción y comportamiento de
influencia vs. Línea de descarga y presión del separador
Presión en el estrangulador: aunque su función es separar los efectos de contra
presión de la superficie con el yacimiento, prácticamente responde de igual
forma que en la cabeza de pozo.
Presión en el separador: diseño de la presión de separación, diseño del SAP
bombeo neumático, diseño de la presión en la red de BN.
MESES Y SEMANAS
actividades Marzo Abril mayo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Selección de tema.
Investigacion y
coprencion del tema
selecionado.
Elaboracion en el que
se determina el
planteamiento del
problema.
Repaso de la
investigacion para los
objetivos generales y
especificos.
Determinacion del
marco teorico y
metodologia.
Ventajas y deventajas.
por ultimo
identificamos la
presion estatica del
yacimiento.