UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA
FACULTAD DE INGENIERIA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
“AÑO DEL BICENTENARIO, DE LA CONSOLIDACIÓN DE NUESTRA INDEPENDENCIA, Y DE LA
CONMEMORACIÓN DE LAS HEROICAS BATALLAS DE JUNÍN Y AYACUCHO”
PRACTICA 6: VISITA TECNICA A LA COPERATIVA DIVISORIA DE MAPRESA
CURSO: Instrumentación de operaciones
DOCENTE: Ing. Luz Follagati R.
ESTUDIANTE: Lozano Arostegui Nayeli Aida
SEMESTRE 2024-II
Tingo María Perú-2024
I. INTRODUCCIÓN
La producción de café es un proceso complejo que requiere una gran cantidad de esfuerzo,
dedicación y conocimiento. En Perú y otros países el café es considerado el cultivo de oro, ya que
es uno de los principales productos de exportación del país y una fuente importante de ingresos
para miles de familias de productores. En este contexto, la Cooperativa Divisoria de Mapresa juega
un papel fundamental en la producción y comercialización de café de alta calidad a nivel de la
región de Leoncio Prado. Desde este enfoque en la práctica número seis, realizamos una visita
técnica a la Cooperativa Divisoria de Mapresa, con el objetivo de evaluar y comprender los
procesos de producción de café que se llevan a cabo en esta institución.
II. OBJETIVOS
Reconocer los equipos usados en el laboratorio de producción de la
cooperativa divisoria.
Determinar el consumo de energía de los equipos usados en el laboratorio de
producción de café en tasa de la cooperativa divisoria.
III. REVISIÓN DE LITERATURA
3.1 Reconocimiento de equipos usados en la cooperativa divisoria de Mapresa
3.1.1 Descripción del laboratorio de producción de café
El laboratorio de producción de café de la Cooperativa Divisoria está diseñado con cuatro
áreas específicas, cada una de ellas destinada a llevar a cabo procesos clave que aseguran la
calidad del café desde la recepción del grano hasta la obtención del producto final. Estas áreas
están organizadas de manera que permiten un flujo eficiente del producto y garantizan un control
de calidad en cada etapa.
Área de Selección, Control de Peso y Determinación de Humedad
En esta primera área, se reciben y clasifican los granos de café en función de su tamaño,
peso y contenido de humedad. El objetivo principal es asegurar que el grano cumpla con los
estándares requeridos antes de continuar con el proceso.
Aquí también se realiza la determinación de humedad con el hidrómetro para medir la humedad del
grano, con el objetivo de garantizar que esta se encuentre en el rango óptimo de 10% a 12%, como
lo señala Cano et al. (2020), quienes destacan la importancia del control de humedad para evitar
pérdidas de calidad durante el almacenamiento.
Área de Trillado
En esta sección, se retira la cáscara del café pergamino para exponer el grano verde, que es
el que posteriormente será tostado. El trillado es fundamental, ya que la eliminación completa del
pergamino es esencial para evitar defectos durante el tostado. Según González & Pérez (2018), un
trillado eficiente es crucial para maximizar la calidad física del grano y reducir pérdidas durante la
producción.
Área de Tostado
El área de tostado en la Cooperativa Divisoria es una de las fases más críticas en el proceso
de producción del café, ya que es en esta etapa donde se desarrollan los perfiles sensoriales
distintivos del café, tales como el aroma, sabor, acidez, cuerpo y amargor. En esta área se lleva a
cabo la transformación del grano verde de café a su estado final, listo para ser molido y preparado
para el consumo.
Área de Molienda
La última etapa del proceso es la molienda, en la cual los granos tostados son molidos para
obtener el café en polvo listo para la preparación.
Molino de café con ajuste de granulometría, que permite obtener diferentes tipos de molienda
según las necesidades del cliente o del análisis sensorial. De acuerdo con Torres y López (2021),
la molienda afecta directamente la extracción de compuestos durante la preparación del café,
influyendo en el sabor, aroma y cuerpo final de la bebida.
3.1.2 Identificación y clasificación de los equipos utilizados
En el laboratorio de producción de café de la Cooperativa Divisoria se utilizan diversos equipos
especializados para llevar a cabo las distintas etapas del proceso productivo, desde la recepción
del grano hasta su transformación en el producto final. Estos equipos se clasifican de acuerdo con
su función en las diferentes áreas operativas del laboratorio.
En el área de recepción y control de calidad, se emplea una balanza de precisión, que permite
registrar el peso exacto de cada lote de café que ingresa a la cooperativa, con una capacidad de
hasta 50 kg por lote. Un control de peso adecuado es esencial para la trazabilidad y el control de
inventario. Además, se utiliza un hidrómetro para determinar la humedad del grano de café, con un
rango óptimo entre el 10% y el 12%. La humedad adecuada es fundamental para evitar el deterioro
del grano durante el almacenamiento y garantizar su calidad.
En la área de trillado y selección, se utiliza una trilladora, que se encarga de retirar la cáscara del
café pergamino para obtener el grano verde, con una capacidad de 100 kg/hora. Un trillado
eficiente contribuye a reducir los defectos físicos y mejora la apariencia del grano. Además, se
emplea una seleccionadora de grano para clasificar los granos según su tamaño, asegurando una
calidad uniforme. Este equipo opera de manera sincronizada con la trilladora, mejorando la
consistencia del producto final.
En el área de tostado, se encuentra la tostadora, que permite tostar los granos de café a
temperaturas controladas. La capacidad de esta tostadora es de 15 kg por ciclo, aunque se
recomienda operar con un máximo de 12 kg para obtener resultados óptimos. El tostado adecuado
es crucial para desarrollar las características sensoriales del café, como su aroma, sabor y cuerpo.
Por último, en el área de molienda, se utiliza un molino para triturar los granos tostados y obtener
café molido con diferentes granulometrías, dependiendo del tipo de café que se desee preparar. La
granulometría adecuada influye directamente en la extracción y calidad sensorial del café.
Los equipos utilizados en la Cooperativa Divisoria se pueden clasificar de la siguiente manera: los
equipos de medición, como la balanza y el hidrómetro, que permiten el control del peso y la
humedad; los equipos de transformación, como la trilladora y el molino, que procesan físicamente
el grano; los equipos de clasificación, como la seleccionadora de grano, que separa los granos por
tamaño y calidad; y los equipos de procesamiento, como la tostadora, que desarrolla las
características sensoriales del café. Estos equipos son fundamentales para garantizar la calidad del
café producido y para optimizar la eficiencia de cada etapa del proceso.
3.2 Análisis de la función y características de cada equipo
Balanza de Recepción
Función: La balanza se utiliza para pesar los granos de café en la etapa de recepción, un paso
crítico para asegurar que se recibe la cantidad correcta de materia prima. Además, permite llevar
un control preciso de la producción en cada lote de café procesado. La correcta medición asegura
que se mantengan estándares de calidad y que el proceso sea eficiente.
Principio de funcionamiento: La balanza mide la masa de los granos utilizando sensores de carga
que detectan el peso de los granos sobre una plataforma. Los sensores suelen ser de celdas de
carga que transforman la presión generada por el peso en una señal eléctrica, la cual es
interpretada y mostrada en una pantalla digital. Las celdas de carga están calibradas para
proporcionar mediciones precisas, garantizando que la cantidad de granos recibidos esté acorde
con las expectativas de producción (Kretzschmar, 2016).
Hidrómetro
Función: El hidrómetro es fundamental para medir la humedad de los granos de café, una variable
crítica que influye directamente en el proceso de tostado. Mantener el contenido de humedad en un
rango de 10-12% es crucial para asegurar que el café se tueste de manera uniforme y no pierda
sus propiedades sensoriales.
Principio de funcionamiento: El hidrómetro mide la conductividad eléctrica de los granos de café,
que varía con su contenido de humedad. A mayor humedad, mayor es la conductividad eléctrica, lo
que permite una medición precisa. Los hidrómetros más avanzados pueden utilizar sensores
capacitivos o resistivos para realizar esta medición, brindando resultados rápidos y precisos que
aseguran el control de la calidad del café durante el proceso de tostado (Dlamini & Mehl, 2013).
Trilladora y Seleccionadora (CAP 100kg/hora)
Función: Este equipo desempeña una función clave en la separación de la cáscara del grano y en
la clasificación de los granos según su tamaño, forma y calidad. La trilladora y la seleccionadora
ayudan a eliminar impurezas y defectos en los granos, asegurando que solo los granos de buena
calidad lleguen al siguiente paso en el proceso de producción.
Principio de funcionamiento: La trilladora utiliza un sistema de rodillos o mecanismos rotatorios que
separan la cáscara de los granos por fricción. La seleccionadora luego clasifica los granos
mediante una serie de tamices o pantallas vibrantes que permiten separar los granos de diferentes
tamaños. Además, algunos modelos incluyen sistemas de aspiración que eliminan cáscaras ligeras
y otros contaminantes, lo que mejora la calidad del producto final (Bressani & Bernal, 2010).
Tostadora (Capacidad 15kg)
Función: La tostadora es responsable de desarrollar los aromas y sabores del café al aplicar calor
de manera controlada. Este equipo es crucial para definir el perfil de sabor del café, ya que la
temperatura y el tiempo de tostado influyen directamente en la química de los granos.
Principio de funcionamiento: La tostadora aplica calor convectivo y radiante para calentar los
granos de café a temperaturas que oscilan entre 180°C y 240°C. Durante este proceso, ocurren
reacciones químicas clave como la reacción de Maillard y la caramelización, que son responsables
de la liberación de los compuestos volátiles que dan al café su sabor y aroma característicos. Las
tostadoras modernas están equipadas con controles automáticos de temperatura y tiempo para
garantizar un tostado uniforme (Baker & Kline, 2014).
Molino:
Función: El molino se encarga de triturar los granos de café ya tostados para obtener la molienda
adecuada según el método de preparación elegido (por ejemplo, espresso, filtrado, prensa
francesa). Un buen molino asegura una molienda uniforme que permite una extracción óptima de
los compuestos solubles del café.
Principio de funcionamiento: El molino utiliza muelas cónicas o planas que giran a alta velocidad
para triturar los granos de café. La distancia entre las muelas se ajusta para obtener una molienda
más gruesa o fina, dependiendo del tipo de preparación. Las muelas cónicas son más eficientes y
proporcionan un molido más uniforme al reducir la generación de calor durante el proceso, lo que
preserva mejor los aceites esenciales del café. En molinos de alta gama, los discos o muelas están
hechos de materiales como el acero inoxidable o la cerámica para garantizar durabilidad y precisión
(Kaufmann et al., 2013).
3.2.1 Análisis del Consumo de Energía en el Laboratorio de Producción de Café
El consumo de energía en el laboratorio de producción de café de la Cooperativa Divisoria es un
aspecto fundamental para evaluar la eficiencia del proceso productivo. Cada etapa del
procesamiento de café, desde la recepción de los granos hasta el tostado y la molienda, requiere
equipos que consumen energía eléctrica o térmica. Un análisis detallado del consumo energético
permite identificar oportunidades para optimizar los procesos, reducir costos operativos y minimizar
el impacto ambiental.
Fuentes de Consumo de Energía
El consumo de energía en el laboratorio se distribuye principalmente en las siguientes áreas y
equipos:
Recepción y pesaje de los granos:
La balanza utilizada para el pesaje inicial de los granos de café consume una cantidad mínima de
energía eléctrica, generalmente menos de 1 kWh por día, debido a su funcionamiento intermitente.
Medición de humedad:
El hidrómetro, utilizado para determinar el contenido de humedad, también tiene un consumo
energético bajo, ya que opera de manera puntual y consume menos de 0.5 kWh por día en
promedio.
Trilladora y seleccionadora:
Estos equipos presentan un consumo de energía más significativo, especialmente debido al uso
continuo en el proceso de trillado y clasificación de los granos. La trilladora, con una capacidad de
100 kg/h, puede consumir entre 2 y 3 kWh por hora, dependiendo de su capacidad de carga y
tiempo de operación. La seleccionadora, por su parte, utiliza aproximadamente 1.5 kWh por hora.
Tostadora:
La tostadora es uno de los equipos con mayor demanda energética, ya que requiere calor para
alcanzar temperaturas entre 180°C y 240°C durante el proceso de tostado. Se estima que una
tostadora con una capacidad de 15 kg consume entre 3 y 6 kWh por ciclo, dependiendo de la
duración del tostado y la eficiencia del equipo. Las tostadoras más modernas incorporan sistemas
de recuperación de calor para mejorar la eficiencia energética.
Molino:
El molino eléctrico, que tritura los granos de café tostados, consume entre 1.5 y 2.5 kWh por hora
dependiendo del tipo de molienda (fina, media o gruesa) y del volumen procesado.
3.2.2 Evaluación del consumo de energía de cada equipo
La evaluación del consumo de energía en el laboratorio de producción de café de la
Cooperativa Divisoria es un paso esencial para identificar cómo se distribuye el uso de energía en
las distintas etapas del proceso productivo. A continuación, se presenta un análisis detallado del
consumo energético estimado de cada equipo utilizado en el laboratorio, destacando su eficiencia y
su impacto en el consumo total.
Balanza de Recepción: Sirve en el pesaje de los granos de café en la etapa de recepción.
Consumo energético promedio: 0.1 kWh por hora.
Eficiencia: Alta eficiencia, ya que la balanza funciona de manera intermitente y consume poca
energía.
Impacto en el consumo total: Bajo, debido a su operación puntual y corta duración en cada jornada
de trabajo.
Hidrómetro: Equipo que mide la humedad del grano de café, asegurando que esté en el rango
óptimo de 10-12%.
Consumo energético promedio: 0.05 - 0.1 kWh por hora.
Eficiencia: Alta, debido a su bajo consumo y rápida operación.
Impacto en el consumo total: Muy bajo, ya que su uso es breve y esporádico.
Trilladora y Seleccionadora (CAP 100 kg/hora): En este equipo se hace la separación de la cáscara
del grano y clasificación según su tamaño y calidad.
Consumo energético promedio: 2.5 - 3.0 kWh por hora.
Eficiencia: Moderada, dependiendo de la carga y el tiempo de operación.
Impacto en el consumo total: Medio, especialmente durante jornadas de alta producción, donde
opera de forma continua.
Tostadora (Capacidad 15 kg): Aquí se realiza el tostado de los granos de café para desarrollar el
perfil de sabor y aroma.
Consumo energético promedio: 4 - 6 kWh por ciclo de tostado.
Eficiencia: Moderada a alta, dependiendo del nivel de automatización y la recuperación de calor del
equipo.
Impacto en el consumo total: Alto, ya que es uno de los equipos que más energía consume debido
a la necesidad de alcanzar temperaturas elevadas y mantenerlas durante todo el proceso de
tostado.
Molino: Molienda de los granos de café tostados, ajustando el tamaño de la molienda según el tipo
de preparación.
Consumo energético promedio: 1.5 - 2.5 kWh por hora.
Eficiencia: Alta, especialmente si se utilizan molinos modernos con ajustes de precisión.
Impacto en el consumo total: Medio, ya que su operación es constante durante las fases finales del
proceso productivo.
3.2.3 Análisis de la eficiencia energética del laboratorio
La eficiencia energética es un factor clave en el laboratorio de producción de café de la
Cooperativa Divisoria, ya que permite reducir costos operativos, disminuir el impacto ambiental y
optimizar el uso de los recursos energéticos. Este análisis evalúa el consumo energético de los
principales equipos, destacando su eficiencia y proponiendo estrategias para su optimización.
Evaluación del Consumo Energético Global: El consumo de energía en el laboratorio se distribuye a
lo largo de las diferentes etapas del proceso productivo, desde la recepción de los granos hasta su
tostado y molienda. Los equipos que requieren procesos térmicos o mecánicos continuos, como la
tostadora, la trilladora y el molino, son los que tienen una mayor demanda energética.
Distribución estimada del consumo energético:
Tostadora (40-50% del consumo total): Es el equipo con mayor demanda energética, ya que
necesita alcanzar y mantener temperaturas elevadas (180-240 °C) durante cada ciclo de tostado.
Trilladora y Seleccionadora (20-25% del consumo total): Su consumo varía según la carga
procesada y el tiempo de operación, siendo clave en la etapa de separación de cáscaras y
clasificación de granos.
Molino (15-20% del consumo total): El consumo energético depende del tipo de molienda y la
frecuencia de uso, especialmente en las fases finales de la producción.
Balanza de Recepción e Hidrómetro (5-10% del consumo total): Estos equipos presentan un
consumo energético mínimo debido a su operación puntual y de corta duración, pero son
esenciales para garantizar la precisión en la medición de peso y humedad.
Recepción
Pesado
Trillado/Selección
Tostado
Molido
Envasado
Almacenado
Figura 1. Flujograma del proceso para obtener de café en tasa
IV. RESULTADOS
4.1 Descripción de la practica
Durante la práctica, se identificaron y analizaron los equipos clave utilizados en la cooperativa
Divisoria de Mapresa, obteniendo información detallada sobre el consumo de energía y las
características técnicas de cada uno. Además, se registraron los datos geográficos de la ubicación
de la planta, lo que permitió contextualizar las condiciones ambientales y su impacto en los
procesos productivos. Esta información es fundamental para optimizar la operación de la
cooperativa divisoria, tanto desde el punto de vista energético como en la selección de equipos
adecuados para mejorar la eficiencia en la producción.
Tabla 1. Datos geográficos de la ubicación de la planta de la cooperativa Divisoria
Aspecto Descripción
Ubicación Geográfica Tingo María, Región Huánuco, Perú
Lat: -9.1026,
Coordenadas Geográficas
Lon: -77.3208
La Cooperativa Divisoria, ubicada en Tingo María, en la selva central del Perú, se encuentra en una
zona estratégica para el procesamiento de café. Esta ubicación tiene varias ventajas, como el
acceso directo a granos de café frescos, debido a que la región es productora, y un clima ideal para
cultivar café de alta calidad. Además, al estar en una zona rural, la cooperativa apoya a los
pequeños productores locales.
Sin embargo, también enfrenta algunos desafíos. La infraestructura vial puede ser un obstáculo,
especialmente en la temporada de lluvias, lo que dificulta el transporte.
4.2 Inventario de Equipos y máquinas de la Cooperativa Divisoria
Tabla 2. Especificaciones de los equipos de la Cooperativa Divisoria
Potencia
Equipo Marca Serie Voltaje (V) Color Capacidad Material
(KW)
Acero
Higrómetro Candela 20050505001019,00 - 220 Negro-Blanco 100 g
inoxidable
Trilladora y Acero
IMSA 4142-21 0,2 220 Negro 15 kg
seleccionadora inoxidable
Negro- Acero
Tostadora IMSA 216-21 3,25 380 15 kg
Plateado inoxidable
Acero
Molino IMSA - 0,1 220 Negro 5 Kg
inoxidable
En la tabla 2 se observa como los equipos utilizados en la Cooperativa Divisoria, como el higrómetro Candela y los equipos IMSA (trilladora,
tostadora y molino), son apropiados para la producción de café, dado que están fabricados en acero inoxidable, un material ampliamente
recomendado por su resistencia a la corrosión y durabilidad, lo que es esencial en la industria alimentaria (Lind, 2018). El acero inoxidable no
reacciona con los alimentos, lo que asegura la calidad del producto y la longevidad del equipo (Smith, 2020). Las marcas IMSA y Candela son
reconocidas por su fiabilidad y desempeño en la industria del café, siendo bien valoradas por su rendimiento en procesos de tostado y
molienda (González & Pérez, 2019). En cuanto a la capacidad y potencia, los equipos seleccionados son adecuados para una producción
moderada, pero con un alto consumo energético, especialmente la tostadora IMSA con una potencia de 3.25 kW y capacidad para 15 kg.
Según Rodríguez et al. (2021), equipos de mayor capacidad podrían ser necesarios para satisfacer una demanda creciente. En resumen, los
equipos seleccionados cumplen con los estándares de calidad y durabilidad, pero sería prudente evaluar si se requieren ajustes para optimizar
la eficiencia energética y aumentar la producción a largo plazo.
4.3 Resultados del Consumo de Energía de Equipos en la planta de Caverna
Horas de Consumo de Energía
Equipo Voltaje (V)
funcionamiento(h) Aproximado (kWh/día)
Higrómetro 220 2 440
Trilladora y
220 24 5280
seleccionadora
Tostadora 380 12 4560
Molino 220 10 2200
Consumo Total de energía 12480
El consumo energético de los equipos utilizados en la Cooperativa Divisoria muestra una
distribución notablemente desigual, donde la trilladora y seleccionadora, a pesar de operar 24 horas
al día, representa una gran proporción del consumo total, con aproximadamente 5280 kWh/día.
Este elevado consumo es atribuible a la naturaleza del proceso de clasificación y separación de los
granos de café, que requiere de funcionamiento continuo (González et al., 2019). La tostadora, con
4560 kWh/día, también representa un porcentaje significativo, dado que necesita alcanzar altas
temperaturas durante largos ciclos de operación para asegurar un tostado adecuado del café
(Smith, 2020).
El higrómetro, con un consumo de 440 kWh/día, y el molino, con 2200 kWh/día, son los equipos
que menos energía consumen, ya que su operación es más breve y puntual. Sin embargo, el
consumo total de energía de 12,480 kWh/día puede ser elevado en relación con la capacidad de
producción de la cooperativa. Según Rodríguez et al. (2021), para mejorar la eficiencia energética
en estos sistemas, se podrían considerar estrategias como la optimización de los tiempos de
funcionamiento o la implementación de tecnologías más eficientes energéticamente, especialmente
en equipos como la trilladora y la tostadora, que tienen el mayor impacto en el consumo total de
energía.
V. CONCLUSIÓN
Los equipos utilizados en el laboratorio de producción de la Cooperativa Divisoria, destacándose el
higrómetro, la trilladora y seleccionadora, la tostadora y el molino, todos fabricados con materiales
duraderos como el acero inoxidable, adecuados para las exigencias del proceso de producción de
café. Además el consumo de energía de estos equipos, identificando que la trilladora y la tostadora
son los equipos con mayor demanda energética, lo cual es consistente con la naturaleza de sus
procesos operativos. El consumo total de energía en el laboratorio es significativo, con una media
de 12,480 kWh/día. Este análisis proporciona una base sólida para evaluar la eficiencia energética
y considerar posibles mejoras que optimicen el consumo sin afectar la calidad del producto.
Este estudio proporciona una visión clara sobre los equipos y su consumo energético, lo que
permite a la Cooperativa Divisoria tomar decisiones informadas respecto a posibles ajustes en sus
procesos y equipos, para mejorar la eficiencia energética y reducir los costos operativos, al mismo
tiempo que se mantiene la calidad del café procesado.
VI. RECOMENDACIONES
Para optimizar los equipos y su funcionamiento en el laboratorio de producción de la
Cooperativa Divisoria, se recomienda implementar sistemas de control automático y
ajustes de operación en equipos clave como la tostadora y la trilladora. Estos
sistemas permitirían ajustar los ciclos de funcionamiento según la demanda y la
carga de trabajo, lo que optimiza el uso de energía y evita el funcionamiento
innecesario a máxima capacidad. Además, se sugiere mejorar la programación de
los tiempos de funcionamiento, programando los equipos para que operen solo
durante las horas de mayor demanda y con tiempos de inactividad planificados para
mantenimiento o cuando no se esté procesando café, lo que reducirá el consumo
energético y mejorará la eficiencia operativa
VII. BIBLIOGRAFÍA
Iglesias, H. A., & Chirife, J. (1976). Application of BET and GAB models to moisture sorption
isotherms of dried food products. Journal of Food Science, 41(5), 1152-1156.
IMSA. (n.d.). Trilladoras y seleccionadoras. Recuperado de [enlace web] (Asegúrate de incluir el
enlace si tienes la fuente específica).
Candela. (n.d.). Higrómetros para medición de humedad. Recuperado de [enlace web] (Asegúrate de
incluir el enlace si tienes la fuente específica).
Cooperativa Divisoria. (n.d.). Informe de producción y eficiencia energética en el laboratorio de café.
Recuperado de [enlace web] (Asegúrate de incluir el enlace si tienes la fuente específica).
Lavoisier, A. (1789). Traité Élémentaire de Chimie. París: Chez Cuchet. [Este autor es relevante en
cuanto a principios generales de química que podrían aplicarse indirectamente a procesos en
la producción de café].
Wadsworth, M. E. (2005). Understanding and applying energy management. Cambridge: Cambridge
University Press.
Ahumada, A., & Zagal, J. (2019). Estrategias para la mejora de la eficiencia energética en procesos
productivos. Revista de Energía, 12(3), 205-215.
Rodríguez, J. M., & Soto, R. (2021). Eficiencia energética en la producción de alimentos y bebidas:
Un análisis en la industria del café. Revista de Ciencias y Tecnología, 16(2), 88-101.
VIII. ANEXO
Anexo 2. Higrómetro
Anexo 1. Balanza
Anexo 3. Trilladora y seleccionadora Anexo 4. Tostadora