UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE QUÍMICA
TALLER DE PROBLEMAS (1824)

Entregable C. Mecánica de fluidos, transferencia de

calor y termodinámica
Proyecto de Diseño
Producción de dimetiléter

Equipo 15:

Fuentes Reyes Alexis Uriel

González de la Vega Pamela Sibel
Morales Mecalco Leslie
 Fecha de
entrega: 09/10/2024
Contenido

Abstract ............................................................................................... 3

Introducción ......................................................................................... 4

Objetivos Generales ............................................................................ 5

Objetivos Específicos .......................................................................... 5

Resultados .......................................................................................... 5

Análisis Económico ............................................................................. 9

Discusión ............................................................................................ 9

Conclusiones ...................................................................................... 11

Recomendaciones .............................................................................. 10

Referencias.......................................................................................... 12

Apéndice ............................................................................................. 12
ABSTRACT

En seguimiento al informe de diseño para la planificación de una planta productora de

Dimetil Éter (DME) durante el semestre, se presenta la propuesta de viabilidad para la
construcción de una nueva planta de base 50,000 toneladas/año de DME, la cual
formara parte de una instalación más grande que también produce éter dietílico (DEE).
Como parte del estudio de viabilidad se presentan los siguientes detalles de
alimentación (figura 1) y reacción de la planta propuesta a tomar en cuenta.

Reacción de producción de éter dimetílico

La reacción principal es:

La reacción se produce en un lecho adiabático de partículas catalizadoras. Las

limitaciones del equipo solo permiten que el 80 % del metanol reaccione en condiciones
de equilibrio.

Las impurezas de etanol en la alimentación de reactivo reaccionan de acuerdo con las

siguientes reacciones:
 Figura 1. Diagrama de proceso para la producción de DME.

INTRODUCCIÓN

Para el desarrollo del entregable C se realiza el cálculo del flujo para el caso base
antes mencionado (figura 1) utilizando las condiciones recomendadas, este mismo se
desarrolló en Aspen-Plus.

Posteriormente el proyecto se desglosa en cuatro “mini-diseños” o “mini-casos”, cada

uno describe las características y necesidades para poder realizar paso a paso el
diseño de la planta.

1. Optimización de la sección de alimentación y de la bomba de aguas residuales.

2. Diseño del E-202 (intercambiador de calor).
3. Determinación del precio de equilibrio (BEP) para el éter dimetílico crudo.
4. Termodinámica de las corrientes mixtas de alcohol/éter.

Cada uno de ellos contiene las características requeridas y memoria de cálculo

obtenida durante su desarrollo.

Se debe suponer que un año equivale a 8000 horas. Se trata de unos 330 días, lo cual
permite un apagado y mantenimientos periódicos.
Tabla 1. Detalles del proceso.

Corriente/
Equipo
Descripción
Corrientes de alimentación
Metanol líquido a 110 kPa, 25°C, 99% en peso de metanol, 1% en peso
1
de agua.
10 Reciclar metanol, saturado a 1200 kPa.
Corriente de efluentes
8 Producto DME.
9 Corriente de aguas residuales a tratamiento, debe estar a 200 kPa.
Resumen del Equipo
Recipiente de mezcla: proporciona una corriente se alimentación de flujo
V-201 constante al proceso desde la corriente de proceso y la corriente de
recirculación, suaviza las fluctuaciones.
E-201 Intercambiador de calor-para precalentar la alimentación de metanol.
R-201 Reactor-adiabático (para el caso base) o isotérmico.
E-202 Enfriador de producto-la salida es vapor saturado.
Bomba(s) desde el tanque de almacenamiento hasta V-201. (No se
P-1401 A/B muestra en el PFD – estará cerca de los tanques TK-1401 y TK-1402 –
ver el plano de la parcela en la Figura 2).

OBJETIVO GENERAL

 Definir las condiciones de operación de la planta propuesta para obtener 50,000

toneladas al año, donde se obtenga la mayor rentabilidad de la planta por año
(330 días) y la obtención de éter dietílico (DEE).

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Definir las nuevas condiciones operativas y propiedades de las corrientes.

 Determinación del tamaño optimo de tubería y la optimización de Costo
Operativo Anual Equivalente.
 Diseñar el intercambiador de calor E-202.
 Determinar el precio de equilibrio (BEP) para el éter dimetílico crudo.
  Graficar la termodinámica de las corrientes mixtas de alcohol/éter.

RESULTADOS

Figura 2. Diagrama Aspen.

Tabla 2. Parte A. Corrientes de Proceso.

Units 1 2 3 4 5
Liquid Vapor Vapor
Phase Liquid Phase
Phase Phase Phase
Temperature C 25 58.352 59.687 250 364
Pressure bar 1.1 1.1 15 15 15
Mole Flows kmol/hr 278.978 350.31 350.31 350.31 350.31
Mass Flows kg/hr 8870 11154.922 11154.922 11154.922 11154.922
METANOL kg/hr 8781.3 10976.625 10976.625 10976.625 2195.325
AGUA kg/hr 88.7 114.531 114.531 114.531 2583.116
DME kg/hr 0 63.765 63.765 63.765 6376.48
Tabla 2. Parte B. Corrientes de Proceso.

Units 6 7 8 9 10 11
Vapor Liquid
Phase
Phase Phase
Temperature C 146 138.56 138.56 138.56 138.56 65.65
Pressure bar 15 12 12 12 12 1.1
Mole Flows kmol/hr 350.31 350.31 137.027 141.951 71.332 71.332
Mass Flows kg/hr 11154.922 11154.922 6312.716 2557.285 2284.921 2284.922
METANOL kg/hr 2195.325 2195.325 0 0 2195.325 2195.325
AGUA kg/hr 2583.116 2583.116 0 2557.285 25.831 25.831
 DME kg/hr 6376.48 6376.48 6312.716 0 63.765 63.765
1. Optimización de la sección de alimentación y de la bomba de aguas
residuales.

Figura 3. Ruta de tubería

a) Metanol

Longitud: 66 m

Tabla 3. Elección de tubería.

Tubería AC Flujo NPSH

Área (m2) V (m/s) NPSH req (m)
cd40 (m3/s) dis
2" 0.0032 0.00201 1.548 6.99 3.5
4" 0.0032 0.00809 0.385 4.43 3.5
6" 0.0032 0.0147 0.212 4.29 3.5
Tabla 4. Elección de bomba.

Tubería 4" Acero-Carbón cd40

Eficiencia V (m/s) Potencia HP Consumo (kW) Bomba selec.
<50 0.385 0.28 0.208796 1/2 HP
>50 0.385 0.14 0.104398 1/4 HP

b) Aguas residuales

Tabla 5. Elección de tubería.

Tubería AC Flujo
Área (m2) V (m/s) NPSH req (m) NPSH dis
cd40 (m3/s)
2" 0.00089 0.00201 3.53 13.2 2.8
4" 0.00089 0.00809 0.88 0.5 2.8
6" 0.00089 0.0147 0.48 0.04 2.8

Tabla 6. Elección de bomba.

Tubería 4" Acero-Carbón cd40

Potencia
Eficiencia V (m/s)
HP Consumo (kW) Bomba selec.
0.0093457
<50 0.88
6 0.0070 Menos de 1/4
0.0186915
0.88
>50 2 0.014 Menos de 1/4

2. Diseño del E-202.

Tabla 7. Transferencia de calor Individual.

q=m * Cp * (TH-TC)
Comp. Cp (J/kgK) m (kg/s) q ( W)
Agua 4187 0.710277778 648317.4061
Metanol 2500 0.634722222 345923.6111
DME 2100 1.753611111 802803.1667
Etileno 1600 0.001639558 571.8777852
DEE 2190 0.001243584 593.7118676
Tabla 8. Especificaciones del E-202.

Especificaciones E-202
U (sucio) J/sm2K 850
Area req (m2) 20.44
Num Tub 59
Longitud (m) 1.95
Disposicion 30-Triangular
Espacio deflectores
7.8
(in)
Paso de tubos (in) 2
Costo (Aspen dllr) 15098
Costo Obtenido (dllr) 6297

Figura 4. Balance de Aspen para E-202

Figura 5. Diseño de Aspen para E-202

Tabla 9. Especificaciones del E-202 en tubos (2) y coraza (1).

Hot-side Cold-side
Zone Temp Temp LMTD U Duty Area UA
J/sec-
K K K sqm-K J/sec sqm J/sec-K

1 438.32 332.17 198.57 .00 1268344.77 7.51 6387.28

2 419.15 317.95 118.17 850.00 1298436.54 12.93 10987.70
 3. Determinación del precio de equilibrio (BEP) para el éter dimetílico crudo.

Determinación del BEP

( )( )( )( )( )( 1000
1 kg )
3
0.6 0.2642 gal 1L 1 mL 1c m g 0.2002
DME= met 3
= DME
gal 1L 1000 ml 1cm 0.7918 g kg

DME=
kg DME(
0.2002 6313 kg
h
DME
1 año )(
8000 h 10,110,900.8
=
año
DME )
DME
Precio del DME por año= $10,110,900.8
año

CAP

CAP= Costo de instalación y de la Tubería

Tuberia = $5* diametro= 5*2”=$20*66m = $1320

Bomba= $630*(0.209kw)^0.4 = $336.82*2=$673.64

Bomba P-201= $630*(13.3kw)^0.4 = $1773.70

Intercambiador de calor E-202 = $1030*(20.44^0.6)=$6296.88

Reactor= $1000000

CAT= $1000000+ $1320+ $673.64+ $1773.70+ $6296.88=$ 1,010,064.22

TABLA 2. Costo anual total (CAT)

Tubería $1320
Bomba $673.64
Bomba P-201 $1773.70
Intercambiador de calor E-201 $6296.88
Reactor $1000000
CAT $ 1,010,064.22
Costo de servicios Costo de tratamiento de
 Electricidad
desechos
 Agua Residual
$ 0.06
x 14.389 x 8000 h=$ 6,906.72
kWh kg 1m 3 8000 h m3
2335 x x =$ 18,680
 Vapor a baja presión
h 1000 kg 1 year year
Como cada $50/1000 m3
$ 6.62 9235+4888
x x 8000 h=$ 747,954
1000 kg h m3 $ 50
18,680 x =$ 934 por año
 Vapor de media presión
year 1000 m3

$ 7.31 21736.15 kg
x x 8000 h=$ 1,271,130.052
1000 kg h
 Agua de la caldera

$ 2.54 1000.35 kg
x x 8000 h=$ 20,327.11
1000 kg h
 Agua de enfriamiento

−6 7
$ 0.16 1.0551 E GJ 8.7578 E
x x x 8000 h=$ 118,276.54
GJ BTU h
 Agua refrigerada

−6 7
$ 1.6 1.0551 E GJ 1.20 E BTU
x x 8000 h=$ 16,206.34
GJ BTU h

$ 2,180,800.762+ $ 934+10,110,900.8+$ 1,010,064.22

BET = =2,107.19
kg
6313
h
 4. Termodinámica de las corrientes mixtas de alcohol/éter.

Método NRTL

a) Etileno-DME

b) DEE-Metanol

c) Etanol-Agua
Método SRK

A) Etileno-DME
 B) DEE-Metanol

C) Etanol-Agua

Método Peng-Robinson
A) Etileno-DME

B) DEE-Metanol

C) Etanol-Agua
Método UNIQAC

A) Etileno-DME

B) DEE-Metanol
 C) Etanol-Agua

Método UNIFAC
A) Etileno-DME

B) DEE-Metanol

C) Etanol-Agua
Análisis económico

 EAOC

CAP

CAP= Costo de instalación y de la Tubería

Tuberia = $5* diametro= 5*2”=$20*66m = $1320

Bomba= $630*(0.209kw)^0.4 = $336.82*2=$673.64

Anualidad del costo capital= FCI i ¿¿

Capital cost annuity= FCI i ¿¿ ( 0.15 ¿ ¿= $49,750 por año

Costos operativos= electricidad=$ 0.06 kw h= $0.06*0.209kw*800 h=

100.32

EAOC= CAP ( AP ,i , n) +Annual opperatingcost for p1 y p2

EAOC= $1320+ $ 673.74+ $49750+$100.32= $ 51,844.06

Tabla 1. Costos de instalación y tubería (CAP)

Tubería $1320
Bomba $673.64
Capital cost annuity $49750 por año
Costos operativos $100.32
EAOC $51,844.06

 BEP

( )( )( )( )( )( 1000
1 kg )
3
0.6 0.2642 gal 1L 1 mL 1c m g 0.2002
DME= met 3
= DME
gal 1L 1000 ml 1cm 0.7918 g kg

DME=
kg DME(
0.2002 6313 kg
h
DME
1 año )(
8000 h 10,110,900.8
=
año
DME )
DME
Precio del DME por año= $10,110,900.8
año

CAP

CAP= Costo de instalación y de la Tubería

Tuberia = $5* diametro= 5*2”=$20*66m = $1320

Bomba= $630*(0.209kw)^0.4 = $336.82*2=$673.64

Bomba P-201= $630*(13.3kw)^0.4 = $1773.70

Intercambiador de calor E-202 = $1030*(20.44^0.6)=$6296.88

Reactor= $1000000

CAT= $1000000+ $1320+ $673.64+ $1773.70+ $6296.88=$ 1,010,064.22

TABLA 2. Costo anual total (CAT)

Tubería $1320
Bomba $673.64
Bomba P-201 $1773.70
Intercambiador de calor E-201 $6296.88
Reactor $1000000
CAT $ 1,010,064.22
Costo de servicios Costo de tratamiento de
 Electricidad
desechos
 Agua Residual
$ 0.06
x 14.389 x 8000 h=$ 6,906.72
kWh kg 1m 3 8000 h m3
2335 x x =$ 18,680
 Vapor a baja presión
h 1000 kg 1 year year
Como cada $50/1000 m3
$ 6.62 9235+4888
x x 8000 h=$ 747,954
1000 kg h m3 $ 50
18,680 x =$ 934 por año
 Vapor de media presión
year 1000 m3

$ 7.31 21736.15 kg
x x 8000 h=$ 1,271,130.052
1000 kg h
 Agua de la caldera

$ 2.54 1000.35 kg
x x 8000 h=$ 20,327.11
1000 kg h
 Agua de enfriamiento

−6 7
$ 0.16 1.0551 E GJ 8.7578 E
x x x 8000 h=$ 118,276.54
GJ BTU h
 Agua refrigerada

−6 7
$ 1.6 1.0551 E GJ 1.20 E BTU
x x 8000 h=$ 16,206.34
GJ BTU h

$ 2,180,800.762+ $ 934+10,110,900.8 +$ 1,010,064.22

BET = =2,107.19
6313 kg /h

DISCUSIÓN

Iniciando con el balance de materia general ahora partiendo de una condición de

diseño donde se planea obtener 50,000 ton métricas de DME al año (330 días) se
obtuvo que la alimentación de Metanol al 99% es de 8870 kg/h, así como el flujo de
aguas a tratar de 2557 kg/h. Una vez teniendo cada parte del diseño básico se empezó
con los 4 punto del entregable, para el punto 1, se midió con base a la escala una
distancia mayor a 60m de tubería para llevar el Metanol de la zona de depósito a la
zona de la planta, se evaluaron 3 tipos diámetros de tuberías de acero al carbón con
cédula 40, estos fueron 2”, 4” y 6”, donde los valores de 4 y 6 pulgadas son muy
parecidos, siendo 4” la tubería seleccionada ya que cuenta con un NPSHr mejor que
las demás con respecto al NPSH disponible, teniendo como selección final una bomba
de ½ HP para poder realizar el envío entre zonas, una vez con esto se determinó el
nivel máximo de del tanque para que no cavite la bomba, siendo el 58% de la altura de
14 ft. Por otro lado, para las aguas residuales se propuso una ruta de tuberías de más
de 100 metros desde la zona de la planta a la zona de tratamiento de aguas, se
probaron los mismos diámetros de tuberías con cédula 40, teniendo datos similares a la
bomba A del Metanol, por lo que el tipo de bomba es el parecido.

Una vez seleccionadas todas las condiciones, tuberías y equipos se obtuvo el valor del
EOAC.

Para el segundo punto se obtuvieron las condiciones del enfriador E-202, partiendo del
calor obtenido del diseño básico, cuyo valor es de 9240 MJ/h, por lo que en Aspen se
obtuvo el diseño completo del mismo especificando las condiciones de agua para
refrigeración, teniendo como resultado un intercambiador de calor de tubos y coraza
con un área total de 20.44m, la configuración más fácil es la de tipo 30-triangulo,
teniendo que el largo de los tubos es cercano a los 2 metros y un total de 59 tubos, el
costo que arrojó Aspen del enfriador es el doble del que se obtuvo con las ecuaciones
del entregable, esto se puede deber a que el diseño de Aspen considera otros
parámetros como el tipo de junta.

En el tercer punto se obtuvo el cálculo para el punto de equilibrio de la planta, teniendo

un valor de 2,107.9 dolares por kilogramo

Por cuarto punto se evaluó en aspen las mezclas binarias de los componentes en par
de volatilidad, considerando que un futuro se tendrán otras reacciones dentro del
reactor, para esto se analizó la gráfica de las mezclas binarias en busca de azeótropos
que puedan afectar la planta, estas gráficas se realizaron con distintos tipos métodos
de cálculo que incluyen NTRL, SRK, Peng-Robinson, UNIQUAC, UNIFAC, donde en el
método SRK y PP la mezcla binaria de Etanol-Agua si presenta notablemente un
azeótropo ya que se observan un cruce en mitad de la fracción molar, mientras que en
los demás métodos este azeótropo se muestra de igual manera pero al final de la
gráfica, siendo estos una simulación más real de lo que se puede encontrar en la
industria.

CONCLUSIONES
La alimentación de Metanol es de 8870 kg/h para obtener la condición de
diseño de 50 ton métricas al año.

Las bombas P-1401 A y B son de una potencia similar para llegar a las zonas
deseadas, y cuyos costos para el EOAC es de 51,844 dólares.

El diseño de enfriador E-202 necesita un área de transferencia total de 20.44

m, donde la geometría básica es de 30-Triangulo teniendo un total de 59
tubos de 2 metros para el calor que se requiere retirar.

Los azeótropos van a estar presentes debido a las volatilidades cercanas

entre parejas, por lo que quizá se debe evaluar el costo de oportunidad de
los demás productos que se pueden obtener.

RECOMENDACIONES

- Las bombas pueden ser gemelas en el caso replantear la entrada y salida de las
corrientes dentro de la planta, lo que facilitaría su compra y refacciones al tener
el mismo tipo de bomba.
- El diseño del enfriador E-202 puede mejorar si en vez de usar agua de
enfriamiento utiliza como refrigerante el metanol que se bombea despues del
mezclador.
- Debido a los azeótropos se debe replantear si vale la pena el comprar un
reactivo a menor precio que tenga más especies a reaccionar, ya que puede ser
más costoso los procesos de separación.

REFERENCIAS

· Turton, R., Bailie, Wahiting, W.B., and J.A. Shaeiwitz, Analysis, Synthesis, and
Desing of Chemical Processes, Prentice-Hall, Upper Saddler River, NJ,1998.

· Perry, Robert. H.; Green, don W. Manual del ingeniero químico (Tomo 4).
McGraw-Hill, cop.2001, séptima edición. Madrid.

APÉNDICE
 Apéndice Programa Archivo

A Aspen plus Simulación del proceso.

Cálculo del balance de

B Excel
energía por componente.

Ecuaciones y cálculos

 EAOC

 BEP

Ciudad de México, 09 de septiembre del 2024

A través de este documento el equipo 15 de la materia Taller de Problemas
(1824) de la Facultad de Química confirma que el entregable C: Mecánica de
fluidos, transferencia de calor y termodinámica para la producción de Éter
dimetílico (DME) ha sido aceptado por el Professor e Ingeniero Químico
Celestino Montiel Maldonado.

Nombre y firma de los integrantes del equipo 15

Fuentes Reyes Alexis Uriel ________________________________

González de la Vega Pamela Sibel ________________________________

Morales Mecalco Leslie ___________________________________

Nombre y firma del Professor

Professor Celestino Montiel Maldonado

_____________________________________