Instalación

Operación
Mantenimiento
[Link]. TRCE - 5 a 15 TR (V. Centrífugo)
[Link]. TRAE - 5 a 30 TR (V. Axial)
[Link]. CRCB - 5 a 15 TR
[Link]. CRCE - 5 a 15 TR
Sistema Split
50/60Hz

Modelos:
TRAE050 1C TRCE050 1C CRCB050 1C CRCE050 1C
TRAE075 1C TRCE075 1C CRCB075 1C CRCE075 1C
TRAE100 1C TRCE100 1C CRCB100 1C CRCE100 1C
TRAE100 2C TRCE100 2C CRCB100 2C CRCE100 2C
TRAE125 2C TRCE125 2C CRCB125 1C CRCE125 1C
TRAE150 1C TRCE150 1C CRCB125 2C CRCE125 2C
TRAE150 2C TRCE150 2C CRCB150 1C CRCE150 1C
TRAE200 1C CRCB150 2C CRCE150 2C
TRAE200 2C
TRAE250 1C
TRAE250 2C
TRAE300 2C

Mayo 2012 SSC-SVN008B-ES

 Advertencia Importante

Historial de la Literatura Control de Emisión de Refrigerante

El nuevo manual describe la instala- La conservación y reducción de la
ción, operación y mantenimiento de las emisión de gases debe conseguirse
unidades condensadoras TRAE y siguiendo los procedimientos de
TRCE. operación y servicio recomendados por
Trane con especial atención a lo
siguiente:
IMPORTANTE:
Las unidades de medida El refrigerante que se utiliza en cual-
dimensional en este catálogo están quier tipo de equipo de aire acondicio-
en milímetros (mm). (Excepto nado deberá recuperarse y/o reciclarse
aquellas que están referenciadas) para volverlo a utilizar, represarlo o
destruirlo completamente siempre que
se lo retire del equipo.

Nunca se deberá soltarlo en la

atmósfera.

Considere siempre el posible reciclaje o

reprocesamiento del refrigerante transfe-
rido antes de empezar la recuperación
por cualquier método.

Preguntas acerca de refrigerantes recu-

perados y calidades aceptables se
describen en la norma ARI 700.

Use cilindros aprobados y seguros.

Cumpla con todas las normas de
seguridad y transporte aplicables
cuando transporte containeres de refrige-
rante.

Para minimizar emisiones mientras

transfiere el gas refrigerante use equipos
de reciclaje. Use siempre métodos que
hagan el vacío lo más bajo posible
mientras recuperan y condensan el refri-
gerante dentro del cilindro.

Importante:
Una vez que Trane do Brasil tiene como política el continuo desarrollo de productos, se reserva el derecho de mo-
dificar sus especificaciones y dibujos sin previo aviso. La instalación y mantenimiento de los equipos especifica-
do en este manual, deberán ser efectuados por técnicos acreditados y/o autorizados por Trane, el no adoptar e/o
inobservar los procedimientos presentados en este manual, podrá implicar la pérdida de la garantía del producto.

02 SSC-SVN008B-ES
 Índice

I - Datos Generales 4

II - Inspección de las Unidades 6

III - Transporte y Movimiento 7

IV - Tubería Frigorífica - Interconexión 8

V - Mantenimiento 12

VI - Características Eléctricas y Operación 14

VII - Esquema Eléctrico 15

VIII - Esquema de Interconexión 62

IX - Datos Dimensionales 64

X - Consideraciones de Aplicación TRAE / TRCE 71

XI - Tabla Estándar para Conversión 72

SSC-SVN008B-ES 21
03
 I-Datos
Generales TRAE / TRCE

Tab. I-01 - Datos generales unidad condensadora TRAE 050 a 300

M o d elo 50 75 10 0 12 5 15 0 2 0 0 2 50 3 0 0

C ap . N o mi nal Ton 5 7 ,5 10 12 ,5 15 20 25 30

Lar g o mm 920 930 114 0 13 5 0 15 9 0 18 5 0 18 5 0 18 5 0

A nc ho mm 420 620 800 800 800 10 6 0 10 6 0 10 6 0

A lt u r a mm 8 18 920 10 2 1 12 7 5 12 7 5 15 9 8 15 9 8 16 0 0

C o mp r.

N ú m e r o d e c ir c u it o s 1 1 1 2 1 2 1 2 1 2 2
2
T ip o S c r o ll Scr o ll S cr o ll S c r o ll S cr o ll S cr o ll S c r o ll S cr o ll

C a n t id a d Ton 1/ 5 1/ 7 ,5 1/ 10 2/5 1/ 7 ,5 e 1/ 5 1/ 15 2 / 7 ,5 1/ 2 0 2 / 10 1/ 2 5 1/ 10 e 1/ 15 2 / 15
S er p ent i nes

Hi le r a s 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3

F P F ( A l e t a s p o r p Ié ) 2 16 2 16 2 16 2 16 2 16 2 16 14 4 14 4 14 4

Á r e a d e c a r a a le t a d a m2 1,0 1 1,6 7 1,6 7 2 ,2 4 2 ,2 4 4 ,2 2 4 ,3 6 4 ,5

0 ,8
M o t o r V e n t i la d o r

C a n t id a d 1 1 1 1 1 2 2 2 2

D iá m e t r o h é l ic e mm 22" 26" 30" 30" 30" 26" 30" 30" 30"

M o tor CV 0 ,2 5 0 ,7 5 1 1 0 ,7 5 1 1 1

N ° F as e 1 1 1 1 1 1 1 1

P o t enc i a N o mi nal kW 0 ,3 5 0 ,5 5 0 ,7 5 0 ,7 5 2 x 0 ,5 5 0 ,7 5 0 ,7 5 0 ,7 5

C N O (2) A 1,6 4 5 ,4 4 5 ,4 4 2 x 4 10 ,8 8 10 ,8 8 10 ,8 8

C M O (3 ) A 1,6 4 5 ,4 4 5 ,4 4 2 x 4 10 ,8 8 10 ,8 8 10 ,8 8

R PM / N ° P o lo s R PM 80 0/8 79 0 / 8 8 00 /8 8 0 0 /8 80 0/8 79 0 / 8 80 0/8 800 /8 80 0/8

C aud a l d e ai re m3/h 72 3 4 9 18 0 119 0 0 119 0 0 15 3 0 0 18 3 6 0 23800 30600 32300

C a li b r e s

N ú m e r o d e c ir c u it o s 1 1 1 2 2 1 2 1 2 1 2 2

C 1: 7 / 8 "
L í n e a L í q u id o p u l. 1/ 2 " 1/ 2 " 5/ 8 " 1/ 2 " 1/ 2 " 7/ 8 " 1/ 2 " 7/ 8 '' 5/8 " 1 1/ 8 7/ 8 "
C 2 : 5/8 "

C 1: 1 1/ 8 " C 1: 1 5 / 8 "
L í n e a S u c c ió n p u l. 7/ 8 " 1 1/ 8 " 1 3/8 " 7/8 " 1 5/ 8 " 1 1/ 8 " 1 5/ 8 " 13/8 " 2 1/ 8 " 1 5/ 8 "
C 2 : 7/ 8 " C2: 13/8 "
P es o d o E q uip . kg 10 8 12 7 19 8 19 6 227 335 2 75 488 460 56 0 53 0 6 10

Tab. I-02 - Datos Generales Unidad condensadoras TRCE 050 a 150

M o d e lo s
U n id T R C E 0 5 0 /1 T T RC E 0 7 5 / 1 T T R C E 1 0 0 /1 T T R C E 1 0 0 /2 T T R C E 1 2 5 /2 T T RC E 1 5 0/1T T R C E 1 5 0 /2 T
C a p a c id a d N o m in a l To n 5 ,0 7,5 1 0 ,0 1 0,0 1 2,5 1 5 ,0 1 5 ,0
D im e n s io n a l
L a rg o mm 993 1217 1491 1491 1712 1712 1712
A nc ho mm 560 560 560 560 560 560 560
A lt u r a mm 1393 1494 1545 1545 1620 1849 1849
Com presor
T ip o S c r o ll
C a n t id a d To n 1 / 5 ,0 1 / 1 ,7 5 1 / 1 0 ,0 2 / 5 ,0 + 5 ,0 2 / 5,0 + 7,5 1 / 1 5 ,0 2 / 7 ,5 + 7 ,5
Se rp . C o nd e n s ad o ra
H ile r a s 41 41 1
4 41 41 1
4 41
F PF ( A le ta s p o r p ie ) 1276
44 1276
44 276
1 44 1276
44 1276
44 1 44
276 1276
44
N ú m e r o d e c ir c u it o s 1 1 1 2 2 1 2
Á r e a s u p e r f . a le ta d a m2 0 ,5 5 0 ,8 3 0,99 0 ,9 9 1 ,3 9 1 ,7 2 1,72
V e n t. C o n d e n s a d o r
C a n t id a d 1 1 1 1 1 1 1
M o to r CV 1 ,5 3 4 4 4 5 5
C a u d a l d e a ir e m 3 /h 5500 8250 9950 9950 13770 15750 15750
P e s o d e l e q u ip o kg 184 210 305 310 352 400 400

Nota:
(1) Capacidad nominal establecida por la norma ARI; (2) Corriente Nominal de Operación - 220V/60Hz; (3) Corriente Máxima de Operación - 220V/60Hz; Variación de Voltage: +/- 10%.

02
04 SSC-SVN008B-ES
 Datos
Generales CRCB/CRCE

Tab.I-03 - Datos Generales Unidad Condensadora CRCE 050 a 150 p/ uso c/ SIVE.
M o de lo 050 075 10 0 12 5 15 0
C ap. N o m inal (1) To n 5 7,5 10 12,5 15
Largo mm 993 1217 1491 1712 1712
P ro fundidad mm 560 560 560 560 560
A ltura mm 1393 1494 1545 1620 1849
S e rpe n t ín
R o ws 14 14 1
4 41 14
F P F (A letas po r pié) piés 276
144 276
144 276
144 276
144 276
144
Á rea de fase aletada m2 0,55 0,83 0,99 1,39 1,72
M o t o r V e nt ila d o r
C antidad 1 1 1 1 1
M o to r CV 1,5 3 4 4 5
N ° F as e 3 3 3 3 3
P o tenc ia N o m inal kW 1,17 2,18 2,83 2,83 3,46
C N O (3) A 3,85 7,94 9,28 9,28 11,20
CM O (4) A 4,81 9,93 11,60 11,60 14,00
CRT (5) A 27,42 77,45 87,00 87,00 106,40
R o tació n / N ° P o lo s RP M 1700 / 4 1710 / 4 1720 / 4 1720 / 4 1730 / 4
Salida de aire m 3/h 5500 8250 9950 13770 15750
C a libre s
N úm ero de circ uito s 1 1 1 2 1 2 1 2
Línea Líquido po l. 1/2" 1/2" 5/8" 1/2" 5/8" 1/2" 7/8" 1/2"
C 1: 3/4"
Línea D es carga po l. 5/8" 3/4" 7/8" 5/8" 1 1/8" 1 1/8" 3/4"
C 2: 5/8"
P es o del Equipo (2) kg 148 170 233 236 276 278 315 320

Tab. I-04 - Datos Generales Unidad Condensadora CRCB 050 a 150 p/ uso c/ SIVE.
Condensad or a Ar Remoto CRCB (c/ SIVE) e Incor porado (c/ SRVE)
Mo delo CRCB050 CRCB075 CRCB100 CRC B125 CRC B150
Cap. Nominal(1) T on 5 7,5 10 12,5 15
Serpentín
Rows 41 14 14 14 4
1
FPF (Aletas por pié) 144
276 144
276 144
276 144
276 144
276
Tipo aletado Aletas de alumínio corrugadas
Área de fase alet ada m2 0,54 0,83 0,99 1,38 1,72
Ventil ad or
Cantidad 1 1 2 2 2
Tipo Centrífugo
Diam. x Largura mm 321 x 321 321 x 321 270 x 270 321 x 321 321 x 321
Mot or CV 1 3 3 4 5
3
Salida de Aire m /h 5450 8315 9935 13930 17320
Dimensio nal Co ndensador Rem oto - CRCB
Largura mm 987 1241 1341 1646 1646
Profundidad mm 631 631 631 714 714
Altura mm 890 890 941 1018 1247
Peso Líquido kg 93 124 139 180 212

Nota:
(1) Capacidad conforme ARI 210;
(2) Peso de los equipos referente a máquina Estándar.
(3) CNO = Corriente nominal de operación (A) - 220V/60Hz;
(4) CMO = Corriente máxima de operación (A) - 220V/60Hz;
(5) CRT = Corriente rotor trabado (A) - 220V/60Hz.

SSC-SVN008B-ES 21
05
 II-Inspección de las
Unidades

Inspección de las Unidades Instrucciones para una correcta Seguridad General

Al recibir la unidad en el local de instalación Las unidades TRAE/TRCE han sido
instalación proceder de la siguiente Para una instalación adecuada proyectadas para trabajar de manera
manera: considere los siguientes ítems antes de segura y confiable, siempre que se las
colocar la unidad en su local: opere de acuerdo con las normas de
- Verificar si los datos contenidos en la seguridad.
placa de identificación son los mismos - La casa de máquinas deberá tener una El sistema trabaja con componentes
datos contenidos en la orden de venta y iluminación coherente, para la ejecución eléctricos, mecánicos, presiones de
en la factura de embarque (incluyendo de servicios y/o mantenimiento. gases y água, etc., que pueden
las características eléctricas); - El piso o la base de las unidades ocacionar daños a las personas y a los
- Verificar si el suministro de energía deben estar nivelados, sólidos y deben equipos si no se siguen las normas de
local cumple con las especificaciones poseer la resistencia necesaria para seguridad necesarias.
de la placa de identificación; soportar el peso de de la unidad y de los Por lo tanto, solamente instaladoras
- Inspeccionar cuidadosamente la accesorios. Nivele o repare el piso del acreditadas y/o autorizadas por Trane
unidad en busca de señales de daños lugar en el que se va a instalar la unidad do Brasil deberán realizar la instalación,
durante el transporte. antes de colocarla. partida y ejecución del mantenimiento
Si la inspección que se realizó en la - Conseguir calces de goma o en estos equipos.
unidad revela daños o faltas de aisladores de vibración para ls unidades. Siga todas las normas de seguridad
materiales, notifíquelo inmediatamente a - Realizar la instalación hidráulica referentes a los trabajos y a los avisos
la transportadora. Especifique la clase y necesaria para drenar el água de la de atención de las etiquetas pegadas en
magnitud del daño en el propio acuse de bandeja de condensados. las unidades, así como también utilice
recibo de embarque/desembarque antes - Disponer los espacios mínimos siempre las herramientas y equipos
de firmar; recomendados para mantenimiento y adecuados.
servicios de rutina.
- Informe a Trane LAR y/o a la empresa - Considerar las mismas distacias en Identificación de Peligros
instalador acerca de los daños y de las los casos en que hay varias unidades
medidas que deberán tomarse para las juntas. ! ¡ATENCIÓN !
debidos reparos. No repare la unidad - Realizar la instalación eléctrica. Avisos de atención deberán aparecer
has ta que se haya inspeccionado los Entradas para las conexiones eléctricas a inervalos adecuados y en puntos
daños están previstas en ambos lados de las apropiados de este manual para aler-
unidades. tar a los operadores y al personal de
Almacenamiento - Disponer espacios suficientes para servicio acerca de situaciones de ri-
esgo potencial que PODRÍAN tener
Si la unidad, en el momento de la tener acceso a las tuberías y para retirar como resultado lesiones personales
entrega, aún no puede instalarse en su las tapas. severas o daños a los equipos, si no
local definitivo almacénela en un local - El suministro de energía eléctrica debe se siguen las normas de seguridad.
seguro, protegida de la intemperie y/u seguir la norma NBR 5410, los códigos
otros elementos causadores de daños. locales y/o de la NEC.
El almacenaje, así como también el - El instalador deberá suministrar e ! CUIDADO:
desplazamiento indebido de los equipos instalar las tuberías de água hasta las Avisos de cuidado deberán aparecer a
implicará la pérdida de garantía de los unidades. intervalos adecuados y en puntos
mismos. apropiados de este manual para aler-
tar a los operadores y al personal de
servicio acerca de situaciones de ri-
esgo potencial que podrían generar
daños a los equipos o al medio ambi-
ente.

02
06 SSC-SVN008B-ES
 III-Transporte y
Movimiento

Fig. III-01 - Instrucción de transporte y movimiento

Instrucciones para maniobras y hasta que se lo ponga en su lugar

desplazamiento definitivo de instalación. Atención al
Para el transporte y desplazaimento de realizar el desplazamiento de los
la unidad siga las instrucciones a equipos.
continuación: 5. Durante el transporte evite inclinar el
equipo a más de 15º (quince grados) en
! ¡ATENCIÓN! 1. Verificar en el manual o en la placa de relación a la vertical.
Para evitar la muerte o daminificar la la unidad el peso real de los equipos. 6. Haga siempre la prueba de izamiento
unidad, la capacidad de levantamiento 2. Colocar los cables o las cadenas de para determinar el balance y estabilidad
del equipo debe exceder el peso de la izamiento por debajo del estrado de exacto de la unidad antes de levantarla
unidad con un factor de seguridad madera. Otras formas de levantamient al local de su instalación.
adecuado. podrían ocacionar daños al equipo y 7. Para el desplazamiento horizontal
lesiones personales graves. utilice rodillos del mismo diámetro bajo
3. Evitar que las cadenas, cuerdas o la base de madera.
! ¡ATENCIÓN! cables de acero toquen el
acondicionador para que se eviten daños
Cada cable, correa o cadena utiliza- o accidentes. Utilice barras separadoras
dos para levantar la unidad deberá adecuadas como muestra el dibujo.
tener la capacidad de soportar el peso
total de la unidad. 4. No retirar el embalaje del módulo

SSC-SVN008B-ES 07
21
 IV-Tubería Frigorífica -
Interconexión TRAE/TRCE

Unidad Condensadora Las intrucciones para fijación del bulbo - Con la tubería de cobre perfectamente
Para la instalación de las unidades termostático de la válvula de expansión limpia ;
condensadoras remotas, debe-se seguir son: - En la posición 12h tubos menores que 7/
las seguintes precauciónes: - Agregar carga de refrigerante 8" en la posición 4h ó 8h para tubos 7/8" ó
- La unidad condensadora debe estar en - En la línea de succión, lo más cercano superiores;
una área con buena ventilación, seguir posíble de la salida del evaporador; - Aislar más adelante con la manta.
espacios recomendados para instalación; - Antes de la igualación externa;
- La línea de interconexión entre la unidad
evaporadora y la unidad condensadora Fig. IV-01- Fijación del bulbo termostático de la válvula de expansión
deberá ser lo más breve posible;
- No reducir la bitola de las líneas; VÁLVULA DE EXPANSIÓN

- No instalar la UC en pozos y túneis;

- La UC deberá estar lo más próximo
posíble de una línea horizontal.
IGUALACIÓN
- Los condicionadores de aire
Solution Plus con unidades
condensadoras son entregues con vácuo
ejecutado y con presión positiva de 5 psig FIJACIÓN DEL BULBO EN LA POSICIÓN
12 h PARA TUBO HASTA Ø3/4" Y 4h O
de nitrógenio. Si por ocasión de la TUBULACIÓN DE SUCCIÓN 8 hs PARA TUBOS DE Ø7/8" Y MAYORES
instalación comprueber ausencia de
presión, puede haber algún vaciamiento
que deberá ser corregido antes de 12h 8h 4h
ejecutar nuevo vácuo y la carga de ISOLACIÓN TÉRMICA
DEL BULBO BULBO
refrigerante.
- La interconexion de las unidades deberá SERPENTÍN
llevarse a cabo con suelda de plata o EVAPORADORA
foscoper. - Un cuidado especial debe
haber para que no haja obstrucción de los
tubos, al realizar las sueldas en las Tab. IV-01 - Diámetros de las conexiones y de las tuburiás recomendadas en el circuito
Diámetro de conexión (pol) Largo Equivalente de Tubería
lí[Link] tubos de interconexión no
deben ser amasados. Mód. DXS TRCE / TRAE 6m 6,1 a 12 m 12,1 a 23 m 23,1 a 46 m
Toda suelda deberá ser feita con Línea Ton Líq. Succión Líq. Succión Líq. Succión Líq. Succión Líq. Succión Líq. Succión
circulación del nitrógeno pela parte interna 5 1/2 7/8 1/2 7/8 1/2 7/8 1/2 7/8 1/2 1 1/8 5/8 1 1/8
de los tubos con suelda para evitar la 7,5 1/2 1 1/8 1/2 1 1/8 1/2 1 1/8 1/2 1 1/8 5/8 1 1/8 3/4 1 3/8
formación del hollín. 10 5/8 1 3/8 5/8 1 3/8 5/8 1 3/8 5/8 1 3/8 5/8 1 3/8 3/4 1 5/8
- Después que las líneas de interconexión 15 7/8 1 5/8 7/8 1 5/8 3/4 1 5/8 3/4 1 5/8 3/4 1 5/8 7/8 2 1/8
estiverem prontas, presurizar las 20 7/8 1 5/8 1 1/8 1 5/8 7/8 1 5/8 7/8 1 5/8 7/8 1 5/8 7/8 2 1/8
miesmas con aproximadamente 200 psig 25 1 1/8 2 1/8 1 1/8 2 1/8 1 1/8 2 1/8 1 1/8 2 1/8 1 1/8 2 1/8 1 1/8 2 5/8
de presión para pesquisar vaciamientos. Nota:Para el largo equivalente o mayores que los indicados, consultar a Trane Brasil.
- Hazer el vácuo en todo el sistema -
líneas de interconexión, unidades térmica. Esquema de montaje Esquema de montaje
Filtro secador Filtro secador y visor de líquido

Visor de líquido con indicador de

humedad

Filtro secador rosca Filtro secador rosca

Ø1/2” y Ø5/8" Ø1/2” y Ø5/8"

Filtro Ø5/8" soldadura

Filtro Ø5/8" soldadura Filtro secador soldadura sólo modelo 250
Filtro secador soldadura
Ø5/8”, Ø7/8” y 1,1/8” sólo modelo 250 Ø5/8”, Ø7/8” y 1,1/8”

08
02 SSC-SVN008B-ES
 Tubería Frigorífica -
Interconexión TRAE/TRCE

Tuberías de refrigerante Fig. IV-02 - Esquema ensamblaje UE arriba de UC

Las interconexiones de las unidades UNIDAD
deberan ser realizadas EVAPORADORA
preferencialmente, con tubos de cobre
interconectados a las unidades.
- 20 cm

Los calibres de las conexiones de las INCLINACIÓN

unidades condensadoras remotas TRAE

o TRCE y los calibres de las tuberías de
líquido e succión recomendados para la
interconexión de ambas se indican en la
UNIDAD
tabla a delante.
CONDENSADORA
18 m MÁXIMO

Las larguras equivalentes indicadas la

inclyen las pérdidas generadas por
válvulas, curvas, codos, reducciones,
etc.

Distancia máxima (Recomendadas) SUCCIÓN

Distancia entre las unidades : 46 m.

Desnivel entre las unidades : 18 m.
LÍQUIDO
Para distancias superiores a las
recomendadas, consultar a Trane do
Brasil.
Fig. IV-03 - Esquema ensamblaje UC arriba de UE
Unidad Evaporadora arriba de la
Unidad Condensadora
- Construir un sifón invertido de 20 cm en
la línea de succión enseguida de la UNIDAD
CONDENSADORA
salida de la unidad evaporadora,
después del sifón normal de
acumulación de aceite.
- En los pedazos horizontales de la línea
de succión debe haber una inclinación INCLINACIÓN

de 45 mm a cada 10 m de línea en el
sentido de la unidad condensadora.

Unidad Condensadora arriba de la a

Unidad Evaporadora
UNIDAD
- Construir un sifón de 10 cm enseguida
EVAPORADORA
de la na subida y un sifón más a cada
7,5 m MÁXIMO

7,5 m de línea vertical. LÍQUIDO

-En los pedazos horizontales de la línea
de succión debe haber una inclinación
SUCCIÓN
de 45 mm a acada 10m de línea en el
sentido de la unidad condensadora.

SSC-SVN008B-ES 09
21
 Tubería Frigorífica -
Interconexión TRAE/TRCE

Unidad Condensadora en el mismo Fig. IV-04 - Esquema de ensamblaje UE mismo nível UC

nível de la Unidad Evaporadora
-Construir un sifón invertido de 20 cm en
la línea de succión enseguida de la UNIDAD
EVAPORADORA
salida de la unidad evaporadora,
después del sifón normal de
acumulación de aceite.
-En los pedazos horizontales de la línea INCLINACIÓN UNIDAD
CONDENSADORA
de succión debe haber una inclinación
de 45 mm a cada 10 m de línea en el
sentido de la unidad condensadora. SUCCIÓN

Carga Nominal de Refrigerante LÍQUIDO

La carga nominal de refrigerante R-22 /
R-407 y de aceite de los equipos se
indican
en la Tabla al lado. Tab. 06 - Carga adicional de refrigerante R-22/R-
407
Estas cargas no consideran el
Línea de Succión Línea de líquido
refrigerante de las tuburías que debe D iám etro
( kg/m ) ( kg/m )
añadir-se. Será necessário hacer la
1/2" 0,001 0,11
complementación de la carga de
refrigerante, cuando la distancia entre la 5/8" 0,004 0,18
unidad evaporadora y la unidad 3/4" 0,006 0,26
condensadora sea superior a 5 metros. 7/8" 0,007 0,37
El cálculo se hará utilizando la Tabla de 1 1/8" 0,011 0,63
carga nominal. 1 3/8" 0,019 0,96
__
La carga de refrigerante solamente 1 5/8" 0,028
__
estará correcta cuando el 2 1/8" 0,05
__
sobrecalentamiento y el 2 5/8" 0,076
subenrefriamiento estén dentro del rango
de 8° C a 12° C Y 5° C a 10 °C, o
superaquecimento e o subresfriamento Tab. 07 - Carga nominal de refrigerante R-22/
estiverem na faixa de 8° C a 12°C e 5°C R-407 y carga de aceite
a 10°C, respectivamente, verificar la Aceite R-22 Carga inicial
seção específica para cálculo, Modelo
(kg) aceite (litros)
5 3,52 1,66
Carga Nominal de Aceite
7,5 4 1,77
En instalaciones donde la largura real
10 3,52 + 3,52 1,66 + 1,66
sea superior a 20 m, añadir 0,10 litros
12,5 5,40 + 3,52 1,77 + 1,66
de aceite por cada kg de aceite
15 5,40 + 5,40 1,77 + 1,77
adicionado por causa de las tuberías.
20 8,32 + 8,32 3,80 + 3,80
25 8,72 + 8,72 3,80 + 3,80
Obs.: El aceite utilizado es lo Trane Oil 15.
Nota: 30 10,30 + 8,72 6,60 + 3,80
Filtro secador y el visor de líquido opcional 35 10,30 + 10,30 6,60 + 6,60
son enviados separadamente en un kit de __
instalación, para que sean montados en 40 12,30 + 9,50
__
campo. 50 15,30 + 15,30

02
10 SSC-SVN008B-ES
 Tubería Frigorífica -
Interconexión CRCB/CRCE

Recomendaciones para la Línea de descarga, dar una inclinación

instalación Frigorífica y Accesorios en el sentido del flujo del refrigerante de
Unidad Condensadora encima de la 45 mm a cada 10 metros.
Unidad Evaporadora
a. Colocar en la Línea de descarga, un Unidad Evaporadora encima de la
sifón en la base de la elevación. Si la Unidad Condensadora y en el
elevación vertical exceder de 7.5 m, co- Mismo Nivel
locar un sifón adicional cada 7.5 m. Ins- En estos casos no es necesario hacer
talar el mismo en el medio de la Tubería. sifones, solamente será preciso dar en
Hacer también un sifón inverso junto al los trechos horizontales una inclinación
condensador conforme la figura abajo. en el sentido del flujo de 45 mm cada 10
b. En los trechos horizontales de la metros.

Fig. IV-05 - Recomendaciones para instalación frigorífica - unidad condensadora

encima de la unidad evaporadora

SSC-SVN008B-ES 21
11
 V-Mantenimiento
Preventivo Periódico

Mantenimiento Preventivo Reajuste todos los tornillos de Verifique la presión de succión y

los terminales. descarga con el manifold.
IMPORTANTE Limpie la bandeja del evaporador, Mida y registre el sobrecalenta-
la manguera y el desagüe del agua miento del sistema.
Efectuar todas las inspecciones y condensada. Mida y registre el
servicios de mantenimiento en los Verifique el visor de la línea de lí- subenfriamiento del sistema.
intervalos recomendados. Eso quido. Verifique fugas y corríjalas si es
prolongará la vida útil del equipo y necesario. Mantenimiento Anual
reducirá la posibilidad de fallas del Si las condiciones de operación Lleve a cabo todos los servicios
equipo. y el visor de líquido indican falta de gas, de mantenimiento mensuales y
mida el sobrecalentamiento y el suben trimestrales recomendados.
Registre mensualmente las condicio- friamiento del sistema. Consulte el punto Tenga un técnico calificado que
nes de operación para esta unidad. La “Sobrecalentamiento del Sistema” y verifique la regulación y funcionamiento
hoja con los datos de operación puede “Subenfriamiento del Sistema”. de cada control e inspeccione y
ser una herramienta valiosa de diagnósti- Si las condiciones de funciona- sustituya, si es necesario, las
co para el personal de la asistencia téc- miento indican sobrecarga, lentitud (para contactoras o los controles.
nica. Anotando tendencias en las minimizar las pérdidas de aceite) retire Retire los paneles del gabinete y
condiciones de operación el operador refrigerante por la válvula schrader de elimine focos de oxidación.
puede frecuentemente prever y evitar servicio de la línea de líquido. Cambie el aislamiento térmico y
situaciones problemáticas antes de que Inspeccione el sistema para de- las guarniciones que presenten
se tornen serias. Si la unidad no funcio- tectar condiciones anormales. Use defectos.
na adecuadamente consulte la sección la hoja de lectura para registrar las Retoque las pinturas externas e
de análisis de irregularidades, al final de condiciones de la unidad. Una hoja de internas, si es necesario.
este manual. lectura completa es una herramienta va- Elimine oxidaciones.
liosa para el personal de la asistencia Inspeccione los tubos del
Mantenimiento Semanal técnica. condensador y límpielos si es
Una vez que el equipo haya estado fun- necesario.
cionado por aproximadamente Mantenimiento Trimestral Inspeccione el bulbo de la válvula
30 minutos y el sistema esté estabili- Lleve a cabo todos los servicios de expansión para limpieza. Límpielo si
zado, verifique las condiciones de de mantenimiento mensual. es necesario. El bulbo debe tener un ex-
operación y siga los procedimientos de Verifique los tornillos de fijación celente contacto con la línea de
verificaciones como se muestra a de las chumaceras y poleas, ajústelos succión y estar adecuadamente aislado.
continuación: si es necesario. Medir el aislamiento eléctrico del
Limpie el condensador más a motor del compresor.
Limpie los filtros de aire perma- menudo dependiendo del local de la
nentes con más frecuencia dependiendo instalación.
del local de la instalación. Limpie el evaporador más a IMPORTANTE
menudo dependiendo del local de la El no realizar el mantenimiento
Mantenimiento Mensual instalación. preventivo en los equipos podría
Limpie los filtros de aire perma- Verifique y anote las tensiones y ocasionar la pérdida de rendimiento
nentes. Los filtros desechables deben corrientes de servicio de los motores de de los mismos e inclusive la
sustituirse. los ventiladores y compresores. cancelación de la garantía de los
Verifique la voltage, alineación y Pruebe los controles de equipos.
estado de las correas de los ventila- seguridad.
dores. Verifique y anote las temperatu-
Limpie la voluta de los ventilado- ras de bulbo seco y bulbo húmedo en la
res. entrada y salida del evaporador.

12
02 SSC-SVN008B-ES
 Mantenimiento Correctivo

Mantenimiento Correctivo 1.2. Cierre las válvulas de succión y descarga después que el aparato sufra reparaciones en
Se quedará mas facil encontrar el motivo del del compresor; el circuito frigorífico.
funcionamiento malo del sistema, se indentificar 1.3. Retire la suelda de las conexiones del Use refrigerante como un elemento de prueba
cual es el control que abrió el circuito. compresor con las tuberías de succión y des- para detectar fugas y nitrógeno seco para
Comprove la falta de continuidade por el control carga; alcanzar la presión de prueba.
indicado. Verifique si el control está ajustado y 1.4. Retire el compresor;
funcionando adecuadamiente. 1.5. Instale el nuevo compresor Evacuación
1.6. Instale el circuito eléctrico y las colas de los - La evacuación es necesaria para retirar del
Procedimientos presostatos; sistema el vapor de agua y gases no
- Instalar la válvula reguladora de la presión en 1.7. Evacue el compresor; condensables;
el cilindro de nitrógeno; 1.8. Abra las válvulas del compresor. - Usar una bomba de alto vacío tipo rotativo;
- Inyectar in progresión este gás en el sistema - Instalar el juego de manómetros - manifold.
hasta llegar a una presión máxima de 200 psig; Quema del Motor - Se recomienda un tiempo mínimo de vacío de
- Procurar vaciamientos en todas las sueldas y La quema del motor implica la formación una hora para efectuar la primera lectura. La
conexiónes y flanges del circuito con espuma de ácidos y deposición de óxidos y sedi- evacuación sólo estará concluida cuando el
de jabón que forma borbujas en lo local del mentos en partes del circuito, de ahí la vacío final quede entre 250 y 500 micrones.
defecto; necesidad de efectuar el cambio del refri- Como prueba de liberación el registro de la bom-
- El prueba con R-22 es efectuado inyectando gerante y del aceite y hacer la limpieza de ba debe cerrarse durante 5 minutos y el vacío
una presión de 14 psig con R-22 antes de poner todo el circuito con la instalación de filtros no debe aumentar más de 100 micrones.
la presión del nitró[Link] el vaciamiento secadores antiácidos HH, en la succión y
con detector electrónico o lâmpada de en la línea de líquido. En este caso, se
halógeno; debe proceder con la limpieza de la
- Caso detecte algun vaciamiento libere la siguiente manera:
presión, tene de hazer el reparo y un nuevo 2.1. Colecte todo el refrigerante en un cilindro y
prueba para tiene certeza de que no hay más envíelo para su reciclaje con el fabricante, o ! ¡ATENCIÓN !
vaciamientos. recíclelo con su propio equipo. Nunca accione el equipo sin antes eli-
2.2. Retire el compresor; minar la causa de lo defecto
Instalación del Compresor 2.3. Retire el filtro secador; presentado.
El compresor puede presentar básica- 2.4. Instale el filtro adecuado en la línea de
mente dos tipos de problemas: mecá- succión del compresor y cambie el de la línea de
nicos o eléctricos. En ambos los casos se líquido; ! ¡ATENCIÓN !
deberá cambiar el compresor, sin embargo 2.5. Instale el compresor nuevo o recu- Bajo ninguna hipótesis use oxígeno o
recuerde siempre que no basta cambiarlo, pro- perado, evacue y cargue el sistema; acetileno en lugar de nitrógeno seco
cure siempre localizar y eliminar la(s) causa(s) 2.6. Verifique el contactor. Se debe limpiar o para verificar la existencia de fugas,
del defecto. cambiar los contactos; el uso indebido destos gases podría
2.7. Ponga el equipo en funcionamiento y siga tener consecuencias severas, debido
Quiebra Mecánica de cerca su operación; explosiones, reacciones químicas o
Si el compresor no tiene válvulas de servicio, 2.8. Verifique la pérdida de presión por medio otro tipo de reacción.
transferir el refrigerante a un cilindro adecuado, del filtro de succión. Si la pérdi-
llevar a cabo la prueba de presurización (máxi- da de presión excede la recomendada por el fa-
mo de 200 psig. para proteger el presostato de bricante, se deberá cambiar el filtro;
baja presión), efectuar un nuevo vacío, carga 2.9. Después de 24 horas de funciona-
! ¡ATENCIÓN !
de refrigerante y nueva partida con todas las miento, se debe analizar el aceite; Use siempre la válvula reguladora de
lecturas. 2.10. Cambie el aceite y los filtros a cada 48 ho- presión en el cilindro de nitrógeno
Corrija en la instalación lo que pudiera haber ras hasta obtener el aceite exento de acidez; seco para probar fugas, la falta de
perjudicado el equipo, liberándo-lo para 2.11. Retire el filtro de succión. utilización desta podría tener
funcionamiento y mantenga siempre el Cuando lleve a cabo la limpieza de un circuito consecuencias severas, debido a ex-
seguimiento por parte de una firma acreditada. con dos compresores, será necesario cambiar plosiones, reacciones químicas.
Si el compresor tiene válvulas de ser- el aceite del compresor quemado y también de
vicio, se puede mantener el refrigeran- su par.
te en el circuito. IMPORTANTE
Pruebas de fuga con nitrógeno Se debe seguir la perfecta evacuación
1.1. Desconecte el circuito eléctrico del La prueba de fuga deberá ejecutarse después mediante la utilización de equipos
compresor y retire los cables eléctricos de efectuar la instalación de las tuberías de adecuados, y nunca se debe medirla
(márquelos); interconexión de las unidades divididas, siempre por tiempo de evacuación, sino por
que el visor de líquido presente burbujeos o presión negativa: 250 a 500 micrones.

SSC-SVN008B-ES 13
21
 VI-Características
Eléctricas y Operación

Tab. VI-01 - Características Eléctricas de los Compresores - 50 Hz

Capacidad kW (Nominal) kW (Máximo) CNO CMO CRT
Nominal 220V 380V 220V 380V 220 380 220 380 220 380
5 4,16 5,20 14,30 7,80 18,10 9,50 135,00 61,80

7,5 5,96 7,45 22,00 10,50 25,30 12,20 179,00 101,00

10 9,00 11,50 31,70 15,80 37,70 19,10 239,00 118,00

15 13,60 17,00 53,40 25,60 63,50 30,40 325,00 173,00

20 18,20 22,82 57,32 30,89 69,23 37,30 350,00 215,00

25 22,83 28,82 72,47 39,17 87,39 47,23 425,00 270,00

Tab. VI-02 - Características Eléctricas de los Compresores - 60 Hz

Capacidad kW (Nominal) kW (Máximo) CNO CMO CRT
Nominal 220V 380V 440V 220V 380V 440V 220 380 440 220 380 440 220 380 440
5 5,0 6,3 15,4 9,3 7,7 18,1 11,1 9,1 124,0 75,0 60,0

7,5 6,95 8,75 20,8 11,8 11,0 25,2 14,9 12,9 164,0 100,0 100,0

10 10,9 13,6 32,6 19,7 16,3 39,2 23,7 19,6 239,0 145,0 125,0

15 16,8 20,8 53,2 32,0 26,5 62,6 37,7 31,3 340,0 196,0 173,0
20 22,13 27,7 71,1 42,0 31,2 86,8 51,2 38,2 460,0 260,0 215,0

25 27,5 34,8 89,8 53,3 39,5 110,0 65,3 48,4 560,0 305,0 270,0

Notas:
(1) CNO = Corriente Nominal de Operación (A)
(2) CMO = Corriente Máxima de Operación (A)
(3) CRT = Corriente Rotor Bloqueado (A)

Tab. VI-03 - Condiciones normales de operación

¡ATENCIÓN!
1. Presión de Alta 200 a 340 psig
2. Presión de Baja 54 a 80 psig Nunca conectar una puente a los
3. Sobrecalentamiento 8°C a 12°C dispositivos de seguridad y protec-
4. Subenfriamiento 5°C a 10°C ción, para evitar daños a los
5. Visor de líquido Flujo de refrigerante sin indicios de gas compresores y motores y preservar
6. Tensión (V) No deberá exceder +/- 10% de la tensión (voltaje) de la integridad física de los operadores
la placa y personal de mantenimiento.
7. Corriente (A) No debe sobrepasar la corriente de placa

Tab. VI-04 - Ajuste de los controles

Control Desarme Rearme Observaciones
Presostato de Alta 395 +/- 15 psig 280 +/1 20 psig Condensación a aire
Presostato de Baja 25 +/- 8 psig 80 +/- 12 psig Para ambos
Termostato de los bobinados 105ºC 82ºC Para ambos

14
02 SSC-SVN008B-ES
 VII-Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRAE

Fig. VII-01 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRAE 050 / 075 1 circuito 100 / 125 / 150 2 circuitos

SSC-SVN008B-ES 15
21
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRAE

Fig. VII-02 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRAE 050

16
02 SSC-SVN008B-ES
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRAE

Fig. VII-03 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRAE 100 - 1 circuito

SSC-SVN008B-ES 17
21
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRAE

Fig. VII-04 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRAE 050 - 1 circuito

18
02 SSC-SVN008B-ES
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRAE

Fig. VII-05 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRAE 150 - 1 circuito

SSC-SVN008B-ES 19
17
21
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRAE

Fig. VII-06 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRAE 050 - Com RTRM

20
02 SSC-SVN008B-ES
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRAE

Fig. VII-07 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRAE 200 / 250 - 1 circuito

SSC-SVN008B-ES 21
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRAE

Fig. VII-08 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRAE 050 - Com RTRM

22
02 SSC-SVN008B-ES
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRAE

Fig. VII-09 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRAE 200 - 2 circuitos

SSC-SVN008B-ES 23
19
21
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRAE

Fig. VII-10 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRAE 075 - 1 circuito/ 100/125 - 2 circuitos

24
02 SSC-SVN008B-ES
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRAE

Fig. VII-11 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRAE 250 - 2 circuitos

SSC-SVN008B-ES 25
21
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRAE

Fig. VII-12 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRAE 300 - 2 circuitos

26
02 SSC-SVN008B-ES
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRAE

Fig. VII-13 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRAE 300 - 2 circuitos

SSC-SVN008B-ES 27
21
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRAE-RTRM

Fig. VII-14 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRAE 200 - 2 circuitos

28
02 SSC-SVN008B-ES
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRAE-RTRM

Fig. VII-15 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRAE (RTRM) 050 / 075 / 100 / 125 / 150 2 circuitos

SSC-SVN008B-ES 29
21
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRAE-RTRM

Fig. VII-16 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRAE 250 - 2 circuitos

30
02 SSC-SVN008B-ES
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRAE-RTRM

Fig. VII-17 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRAE (RTRM) 100 - 1 circuito

SSC-SVN008B-ES 23
31
21
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRAE-RTRM

Fig. VII-18 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRAE 300 - 2 circuitos

32
02 SSC-SVN008B-ES
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRAE-RTRM

Fig. VII-19 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRAE (RTRM) 150 - 1 circuito

SSC-SVN008B-ES 33
21
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRAE-RTRM

Fig. VII-20 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRAE 150 - 1 circuito

34
02 SSC-SVN008B-ES
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRAE-RTRM

Fig. VII-21 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRAE (RTRM) 200 / 250 - 1 circuito

SSC-SVN008B-ES 25
35
21
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRAE-RTRM

Fig. VII-22 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRAE 150 - 2 circuitos

36
02 SSC-SVN008B-ES
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRAE-RTRM

Fig. VII-23 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRAE (RTRM) 200 - 2 circuitos

SSC-SVN008B-ES 37
21
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRAE-RTRM

Fig. VII-24 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRAE 200/250 - 1 circuito

38
02 SSC-SVN008B-ES
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRAE-RTRM

Fig. VII-25 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRAE (RTRM) 250 - 2 circuitos

SSC-SVN008B-ES 39
27
21
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRAE-RTRM

Fig. VII-26 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRAE 075/100/125 - Com RTRM

40
02 SSC-SVN008B-ES
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRAE-RTRM

Fig. VII-27 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRAE (RTRM) 300 - 2 circuitos

SSC-SVN008B-ES 41
21
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRAE-RTRM

Fig. VII-28 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRAE 100 - 1 ciruito - Com RTRM

42
02 SSC-SVN008B-ES
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRAE-RTRM

Fig. VII-29 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRAE 150 - 1 circuito - Com RTRM

SSC-SVN008B-ES 43
21
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRAE-RTRM

Fig. VII-30 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRAE 200 - 2 circuitos - Com RTRM

44
02 SSC-SVN008B-ES
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRAE-RTRM

Fig. VII-31 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRAE 250 - 2 circuitos - Com RTRM

SSC-SVN008B-ES 45
21
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRAE-RTRM

Fig. VII-32 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRAE 300 - 2 circuitos - Com RTRM

46
02 SSC-SVN008B-ES
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRAE-RTRM

Fig. VII-33 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRAE 150 - 2 circuitos - Com RTRM

SSC-SVN008B-ES 47
21
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRAE-RTRM

Fig. VII-34 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRAE 200/250 - 1 circuito - Com RTRM

48
02 SSC-SVN008B-ES
 Esquema Eléctrico
Layout TRAE-RTRM

Fig. VII-15 - Layout - TRAE - Standard RTRM.

D1539-2070-01B

ITA LLU X
V .A. 100 Hz 50/6 0

I SO LA ÇÃ O V- 2500
P ATE NTE AD O

IT ALL UX
V .A . 100 Hz 50/ 60

IS OL AÇÃ O V- 2500
P AT ENT EAD O

SSC-SVN008B-ES 49
21
 Esquema Eléctrico
Layout TRAE

Fig. VII-16 - Layout - TRAE 200/250.

D1539-2046-01B

30
50
02 SSC-SVN008B-ES
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRCE

Fig. VII-17 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRCE 020/030/050/075 1 circuito y 100/125/150 2 circuitos

SSC-SVN008B-ES 31
51
21
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRCE

Fig. VII-18 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRCE Estándard 100 - 1 circuito

32
52
02 SSC-SVN008B-ES
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRCE

Fig. VII-19 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRCE Estándard 150 - 1 circuito

SSC-SVN008B-ES 33
53
21
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRCE-RTRM

Fig. VII-20 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRCE Estándard (RTRM) - 150 1 circuito

54
34
02 SSC-SVN008B-ES
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRCE-RTRM

Fig. VII-21 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRCE Estándard (RTRM) 100/150 - 1 circuito

SSC-SVN008B-ES 55
21
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRCE-RTRM

Fig. VII-22 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRCE Estándard (RTRM) - 150 1 circuito

36
56
34
02 SSC-SVN008B-ES
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRCE-RTRM

Fig. VII-23 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRCE Estándard (RTRM) 100/150 - 1 circuito

SSC-SVN008B-ES 37
57
21
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRCE-RTRM

Fig. VII-24 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRCE (RTRM) 020/030/040/050/075 1 circuito y 100/125/150 2
circuitos

02
58 SSC-SVN008B-ES
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRCE-RTRM

Fig. VII-25 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRCE (RTRM) 100 - 1 circuito

SSC-SVN008B-ES 21
59
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRCE-RTRM

Fig. VII-26 - Esquema eléctrico de fuerza y comando TRCE (RTRM) 150 - 1 circuito

40
02
60 SSC-SVN008B-ES
 Esquema Eléctrico
Fuerza y Comando TRCE

Fig. VII-27 - Layout - TRCE - Standard.

D1539-0216-00C

Fig. VII-25 - Layout - TRCE - RTRM D1539-0224-01

SSC-SVN008B-ES 41
21
61
 VIII - Esquema de
Interconexión

Fig. VIII-01 - Esquema de Interconexión TRAE ou TRCE

D2313-1264

42
02
62 SSC-SVN008B-ES
 Esquema de
Interconexión

Fig. VIII-02 - Esquema eléctrico de interconexión TRCE comando RTRM + RTCI

Fig. VIII-03 - Esquema eléctrico de interconexión TRAE ou TRCE con comando RTRM + RTCI

D2313-1264

SSC-SVN008B-ES 43
21
63
 IX-Datos
Dimensionales TRAE

Fig. IX-01 - Dimensional Unidades Condensadoras TRAE 050

Fig. IX-02 - Dimensional Unidades Condensadoras TRAE 075

44
02
64 SSC-SVN008B-ES
 Datos
Dimensionales TRAE

Fig. IX-03 - Dimensional Unidades Condensadoras TRAE 100 - 1 circuito

Fig. IX-04 - Dimensional Unidades Condensadoras TRAE 100 - 2 circuitos

SSC-SVN008B-ES 45
21
65
 Datos
Dimensionales TRAE

Fig. IX-05 - Dimensional Unidades Condensadoras TRAE 125

Fig. IX-06 - Dimensional Unidades Condensadoras TRAE 150 - 1 Circuito

66
46
02 SSC-SVN008B-ES
 Datos
Dimensionales TRAE

Fig. IX-07 - Dimensional Unidades Condensadoras TRAE 150 - 2 Circuitos

SSC-SVN008B-ES 67
21
47
 Datos
Dimensionales TRAE

Fig. IX-08 - Dimensional Unidades Condensadoras TRAE 200, 250 - 1 Circuito

Fig. IX-09 - Dimensional Unidades Condensadoras TRAE 200, 250 e 300 - 2 Circuitos

48
68
02 SSC-SVN008B-ES
 Datos
Dimensionales CRCB

Fig. IX-10 - Dimensiones CRCB 050 a 150.

A B 20.0

26.0
D E F G D

J (ALTURA ALETADA)

H
05

FRENTE DA MÁQUINA
06 01
C

80.0

02
300.0

D1 03

L1
145.0

Ø11.5 04
R

D2
Q

L2
90.0

30.0

52.1
P 07 80.0

L I (COMPRIMENTO ALETADO)

25.0 M 25.0 52.5 N 52.5

1 Ventilador centrífugo de doble aspiración (evaporador)

2 Caja de terminales
3 Tapa de manutención
4 Motor eléctrico trifásico
5 Serpentina condensadora (Micro-channel)
6 Pasaje de cable Ø27 para entrada de fuerza
7 Conexiones frigoríficas (posición única)

Tab. IX-01 - Dimensiones CRCB 050 a 150.

MODELO A B C D E F G H I J L M N P Q R ØL1 ØD1 ØL2 ØD2

050 987 631 890 295.5 396 - - 341 762 711 110 1029 521 132 - - 1/2" 5/8" - -

075 1241 631 890 422.5 396 - - 341 1016 816.5 110 1283 521 132 - - 1/2" 3/4" - -

100 C/2 1341 631 941 222.5 333 230 333 289 1143 863.5 97 1383 521 159 200 255 1/2" 5/8" 1/2" 5/8"

125 C/2 1646 714 1018 299.5 396 255 396 341 1473 940 84 1688 604 236 200 255 1/2" 3/4" 1/2" 5/8"

150 C/2 1646 714 1247 299.5 396 255 396 341 1473 1168.5 84 1688 604 236 200 255 1/2" 3/4" 1/2" 3/4"

Nota:
Unidad: mm

SSC-SVN008B-ES 49
69
21
 Datos
Dimensionales TRCE/CRCE

Tab. IX-02 - Datos Dimensionais TRCE/CRCE Fig. IX-12 - Datos Dimensionales TRCE/CRCE
Modelo
Cota 050 075 100 125 150
VIS
A 922 1146 1420 1640 1640 TA
" E
A"
B 1373 1474 1525 1600 1829
F
C 560 560 560 560 560
G
D 341 341 290 341 341
F
E 374 480 402 432 432 70
.0
10
F 386 386 326 386 386 0.0

D
G ---- ---- 230 255 255 EN
H 778 879 930 1005 1234 AM TRA
BO DA
K 813 914 965 1040 1269 S L DE
AD FU
OS ER
L 560 560 560 560 560 ZA

B
Fig. IX-11 - Detalles dimensionales conexiónes TRCE

D E
H
20

.0
40

Potencia
Ø27 de
entrada
Ø43 en ambos
lados
A
80
.0

C
J altura aletada

.0
80
.0 40

100
70
M

350.0

S1
280.0

L1
210.0
140.0

S2/S

L2/L
.0
60
VIS
TA
59

C 80
80
.0 "A
"
TRCE 020 A 150

Tab IX-03 -Dimensional TRCE/CRCE

C D E J M Tab IX-04 -Dimensional de conexiónes TRCE
50 560 20 341 711 778
Modelos TRCE
Modelos TRCE

75 560 20 341 813 879

050 075 100C/1 100C/2 125C/2 150C/1 150C/2
100C/1
560 95 290 864 930 S1
___ ___ ___
7/8
___ ___ ___
conexiones

100C/2
(pulg.)

125C/2 560 20 341 940 1005 S2 / S 7/8 1 1/8 1 3/8 7/8 7/8 1 5/8 1 1/8
___ ___ ___ ___
150C/1 L1 1/2 1/2 1/2
560 20 341 1168 1234
150C/2 L2 / L 1/2 1/2 5/8 1/2 1/2 7/8 1/2

70
50
02 SSC-SVN008B-ES
 X-Consideraciones de Aplicación
TRAE / TRCE

Fig. X-01 - Espacios para Mantenimiento y Circulación de aire - TRAE - Espacios sugeridos TRAE 050 a 150 - Descarga
Horizontal

Fig. X-02 - Espacios sugeridos TRAE 200 a 300 - Descarga Vertical

800 800 1200 1200

Fig. X-03 - Espacios sugeridos para mantenimiento y circulación de aire. Unidad condensadora TRCE 050 a 150.

Descarga
Livre

Descarga
Livre
123 123
123 123
123 123
Descarga Descarga 123 123
123 123
Livre 123 123
Livre 123 123
123
123 123
123
123 123 123
123 123
123
123 123 123 123
123 123 123 123
123 123 123 123
123
123
1200 800 123
123
123
123 800 12345678901234567890123456
12345678901234567890123456 800 123
123
123 123 123 12345678901234567890123456 123
123 123 123 12345678901234567890123456 123
123 123 123 12345678901234567890123456 123
123 123 123 12345678901234567890123456 123
123 123 123 12345678901234567890123456 123
123 123 123 123
123 123 123 12345678901234567890123456 123
123
123 123
123 123
123 12345678901234567890123456
12345678901234567890123456
123
123
123
123 123
123 123
123 12345678901234567890123456 123
123
123 123 123 12345678901234567890123456
12345678901234567890123456 123
123 123 123 12345678901234567890123456 123
123 123 123 123
123 123 123 12345678901234567890123456 123
123
123
123
123
123
123 12345678901234567890123456
12345678901234567890123456
123
123
123 123 123 12345678901234567890123456 123
123 123 123 12345678901234567890123456 123
123 123 123 12345678901234567890123456 123
123 123 123 12345678901234567890123456 123
123 123 123 123
123
123
123
123
123
123
12345678901234567890123456 123
123
123 123 123 123
123 123 123 123

SSC-SVN008B-ES 71
51
21
 XI-Tabla Estándar
para Conversión

De Para Fator de De Para Fator de

Comprimento Conversão Velocidade Conversão
Piés (ft) metros (m) 0,30481 Pés por minuto (ft/min) metros por segundo (m/s) 0,00508
Pulgadas (in) milímetros (mm) 25,4 Pés por segundo (ft/s) metros por segundo (m/s) 0,3048

Área Energia, Força e Capacidade

Pés Quadrados (ft2) metros quadrados (m 2) 0,93 Unidades Térmicas Inglesas (BTU) Kilowatt (kW) 0,000293
Polegadas Quadradas (in2) milímetros quadrados (mm 2) 645,2 Unidades Térmicas Inglesas (BTU) Kilocaloria (kcal) 0,252
Toneladas de Refrigeração (TR) Kilowatt (kW) 3,516
Volume Toneladas de Refrigeração (TR) Kilocaloria por hora (kcal/h) 3024
Pés Cúbicos (ft3) metros cúbicos (m 3) 0,0283 Cavalo Força (HP) Kilowatt (kW) 0,7457
Polegadas Cúbicas (in3) mm cúbicos (mm 3) 16387
Galões (gal) litros (L) 3,785
Galões (gal) metros cúbicos (m 3) 0,003785 Pressão
Pés de Água (ft.H2O) Pascal (Pa) 2990
Vazão Polegadas de Água (in.H2O) Pascal (Pa) 249
Pés cúbicos / min (cfm) metros cúbicos / segundo (m3/s) 0,000472 Libras de polegadas quadradas (psi) Pascal (Pa) 6895
Pés cúbicos / min (cfm) metros cúbicos / hora (m3/h) 1,69884 Psi Bar ou kg/cm2 6,895x10-2
Galões / min (GPM) metros cúbicos / hora (m3/h) 0,2271
Galões / min (GPM) litros / segundo (l/s) 0,06308 Peso
Ounces (oz) Kilograms (Kg) 0,02835
Pounds (lbs) Kilograms (Kg) 0,4536

Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura

°C C ou F °F °C C ou F °F °C C ou F °F °C C ou F °F °C C ou F °F
-40,0 -40 -40 -15,0 5 41 10,0 50 122 35,0 95 203 60,0 140 284
-39,4 -39 -38,2 -14,4 6 42,8 10,6 51 123,8 35,6 96 204,8 60,6 141 285,8
-38,9 -38 -36,4 -13,9 7 44,6 11,1 52 125,6 36,1 97 206,6 61,1 142 287,6
-38,3 -37 -34,6 -13,3 8 46,4 11,7 53 127,4 36,7 98 208,4 61,7 143 289,4
-37,8 -36 -32,8 -12,8 9 48,2 12,2 54 129,2 37,2 99 210,2 62,2 144 291,2
-37,2 -35 -31 -12,2 10 50 12,8 55 131 37,8 100 212 62,8 145 293
-36,7 -34 -29,2 -11,7 11 51,8 13,3 56 132,8 38,3 101 213,8 63,3 146 294,8
-36,1 -33 -27,4 -11,1 12 53,6 13,9 57 134,6 38,9 102 215,6 63,9 147 296,6
-35,6 -32 -25,6 -10,6 13 55,4 14,4 58 136,4 39,4 103 217,4 64,4 148 298,4
-35,0 -31 -23,8 -10,0 14 57,2 15,0 59 138,2 40,0 104 219,2 65,0 149 300,2
-34,4 -30 -22 -9,4 15 59 15,6 60 140 40,6 105 221 65,6 150 302
-33,9 -29 -20,2 -8,9 16 60,8 16,1 61 141,8 41,1 106 222,8 66,1 151 303,8
-33,3 -28 -18,4 -8,3 17 62,6 16,7 62 143,6 41,7 107 224,6 66,7 152 305,6
-32,8 -27 -16,6 -7,8 18 64,4 17,2 63 145,4 42,2 108 226,4 67,2 153 307,4
-32,2 -26 -14,8 -7,2 19 66,2 17,8 64 147,2 42,8 109 228,2 67,8 154 309,2
-31,7 -25 -13 -6,7 20 68 18,3 65 149 43,3 110 230 68,3 155 311
-31,1 -24 -11,2 -6,1 21 69,8 18,9 66 150,8 43,9 111 231,8 68,9 156 312,8
-30,6 -23 -9,4 -5,6 22 71,6 19,4 67 152,6 44,4 112 233,6 69,4 157 314,6
-30,0 -22 -7,6 -5,0 23 73,4 20,0 68 154,4 45,0 113 235,4 70,0 158 316,4
-29,4 -21 -5,8 -4,4 24 75,2 20,6 69 156,2 45,6 114 237,2 70,6 159 318,2
-28,9 -20 -4 -3,9 25 77 21,1 70 158 46,1 115 239 71,1 160 320
-28,3 -19 -2,2 -3,3 26 78,8 21,7 71 159,8 46,7 116 240,8 71,7 161 321,8
-27,8 -18 -0,4 -2,8 27 80,6 22,2 72 161,6 47,2 117 242,6 72,2 162 323,6
-27,2 -17 1,4 -2,2 28 82,4 22,8 73 163,4 47,8 118 244,4 72,8 163 325,4
-26,7 -16 3,2 -1,7 29 84,2 23,3 74 165,2 48,3 119 246,2 73,3 164 327,2
-26,1 -15 5 -1,1 30 86 23,9 75 167 48,9 120 248 73,9 165 329
-25,6 -14 6,8 -0,6 31 87,8 24,4 76 168,8 49,4 121 249,8 74,4 166 330,8
-25,0 -13 8,6 0,0 32 89,6 25,0 77 170,6 50,0 122 251,6 75,0 167 332,6
-24,4 -12 10,4 0,6 33 91,4 25,6 78 172,4 50,6 123 253,4 75,6 168 334,4
-23,9 -11 12,2 1,1 34 93,2 26,1 79 174,2 51,1 124 255,2 76,1 169 336,2
-23,3 -10 14 1,7 35 95 26,7 80 176 51,7 125 257 76,7 170 338
-22,8 -9 15,8 2,2 36 96,8 27,2 81 177,8 52,2 126 258,8 77,2 171 339,8
-22,2 -8 17,6 2,8 37 98,6 27,8 82 179,6 52,8 127 260,6 77,8 172 341,6
-21,7 -7 19,4 3,3 38 100,4 28,3 83 181,4 53,3 128 262,4 78,3 173 343,4
-21,1 -6 21,2 3,9 39 102,2 28,9 84 183,2 53,9 129 264,2 78,9 174 345,2
-20,6 -5 23 4,4 40 104 29,4 85 185 54,4 130 266 79,4 175 347
-20,0 -4 24,8 5,0 41 105,8 30,0 86 186,8 55,0 131 267,8 80,0 176 348,8
-19,4 -3 26,6 5,6 42 107,6 30,6 87 188,6 55,6 132 269,6 80,6 177 350,6
-18,9 -2 28,4 6,1 43 109,4 31,1 88 190,4 56,1 133 271,4 81,1 178 352,4
-18,3 -1 30,2 6,7 44 111,2 31,7 89 192,2 56,7 134 273,2 81,7 179 354,2
-17,8 0 32 7,2 45 113 32,2 90 194 57,2 135 275 82,2 180 356
-17,2 1 33,8 7,8 46 114,8 32,8 91 195,8 57,8 136 276,8 82,8 181 357,8
-16,7 2 35,6 8,3 47 116,6 33,3 92 197,6 58,3 137 278,6 83,3 182 359,6
-16,1 3 37,4 8,9 48 118,4 33,9 93 199,4 58,9 138 280,4 83,9 183 361,4
-15,6 4 39,2 9,4 49 120,2 34,4 94 201,2 59,4 139 282,2 84,4 184 363,2

72
02 SSC-SVN008B-ES
 Literatura Número: SSC-SVN008B-ES
Arquivo Número: SL-SS-000-SSC-SVN008B-ES 0512
Trane do Brasil Substitui: SL-SS-000-SSC-SVN008A-ES 0212
Av. dos Pinheirais, 565 - Chapada Brasil
Local de Estoque:
83.707-762 - Araucária, PR - Brasil

[Link]
[Link]@[Link]
[Link]@[Link] Como a Trane do Brasil possui uma política de melhoria contínua de seus produtos, reservamos o direito de
modificar as especificações sem prévio aviso.