PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA

MAXIMIZACIÓN DE VALOR A TRAVÉS DE LA OPTIMIZACIÓN

DEL DISEÑO DE FASES Y PLAN DE PRODUCCIÓN DE UNA
MINA A TAJO ABIERTO

Tesis para optar el Título de INGENIERO DE MINAS, que presenta el bachiller:

CLIDER NIÑO CÉSPEDES

Asesor:

ING. MANUEL GUILLERMO VILLANUEVA BULLÓN

Lima, Julio de 2017

AGRADECIMIENTOS

A Dios por sus abundantes bendiciones y por guiar mis pasos día a día.

A mis padres, por ser fuente incansable de ejemplo e inspiración. A ellos les
debo quién soy.

Agradecer a todas las personas que aportaron en la elaboración de esta tesis

con sus sugerencias y comentarios. Gracias al Ingeniero Manuel Villanueva por su
acertada guía como asesor. Gracias al Ingeniero Fernando Ángeles por su apoyo
para realizar este estudio.

Finalmente, agradecer a todos mis amigos de la PUCP, por hacer de esta

etapa universitaria la mejor de mi vida.
 RESUMEN

El presente trabajo de tesis corresponde a un estudio de rediseño de fases y

optimización del plan de producción de una mina de oro a tajo abierto ubicada al norte
del Perú. Es importante mencionar que la información publicada en esta tesis
respecto al depósito y los resultados obtenidos de este estudio no corresponden
necesariamente a la realidad.

Previamente a la explicación del caso de estudio, se describe información técnica de

la mina respecto a temas relacionados a la geología y geotecnia, factores operativos,
estructura de costos y una explicación teórica acerca del proceso de planificación
minera a seguir a lo largo de la tesis.

Posteriormente, para el propósito principal de la tesis, se realizaron una serie de

etapas estructuradas de la siguiente manera:

• Análisis de la información de entrada

• Solución del caso en estudio
• Análisis comparativo de resultados
• Conclusiones y recomendaciones

Estas etapas permitieron realizar la evaluación del caso inicial de los diseños de mina
y el plan de producción para identificar posibles mejoras con el fin de maximizar el
valor del proyecto en términos operativos y económicos. Luego de este análisis se
planteó un nuevo caso de estudio que logre estos objetivos y que además satisfaga
los requerimientos de corto plazo de la mina. Dicho caso fue ejecutado siguiendo una
nueva metodología en planificación minera orientada a incrementar el valor de un
yacimiento y optimizar los procesos de planificación minera tradicionales. Es
importante recalcar que el principal objetivo del estudio fue darle operatividad al plan
de producción inicial sin mermar el valor del proyecto.

Finalmente, a través de un análisis comparativo de resultados entre el caso inicial y

el nuevo caso de estudio se comprueba que se obtuvieron los resultados esperados
en términos operatividad y valor del nuevo plan de producción y diseño de mina
elaborado.
 INDICE
CAPITULO 1: INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS ...................................................................... 1
1.1 INTRODUCCION...................................................................................................... 1
1.2 OBJETIVOS ............................................................................................................. 2
1.2.1 Objetivo General ................................................................................................... 2
1.2.2 Objetivos Específicos ........................................................................................... 2
CAPITULO 2: UBICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL YACIMIENTO ......................................... 3
2.1 DESCRIPCIÓN DE LA PROPIEDAD Y UBICACIÓN .............................................. 3
2.2 GEOLOGÍA ............................................................................................................... 3
2.2.1 Mineralización ....................................................................................................... 4
2.2.2 Reservas Minerales .............................................................................................. 4
2.3 GEOTECNIA ............................................................................................................ 4
CAPITULO 3: OPERACIONES MINA ...................................................................................... 6
3.1 DESCRIPCIÓN DE LA OPERACION ...................................................................... 6
3.2 EQUIPOS ................................................................................................................. 6
3.2.1 Perforación ........................................................................................................... 6
3.2.2 Carguío ................................................................................................................. 7
3.2.3 Acarreo ................................................................................................................. 8
3.2.4 Servicios Auxiliares .............................................................................................. 8
CAPITULO 4: COSTOS ........................................................................................................... 8
4.1 COSTOS DE OPERACIÓN ...................................................................................... 9
CAPITULO 5: MARCO TEÓRICO.......................................................................................... 10
5.1 LA PLANIFICACIÓN MINERA DE LARGO PLAZO ............................................... 11
5.1.1 Optimización del tajo final .................................................................................. 12
5.1.2 Direccionamiento de valor del yacimiento .......................................................... 12
5.1.3 Diseño de Fases ................................................................................................. 13
5.1.4 Plan de producción ............................................................................................. 13
5.1.5 Cálculo de equipos de acarreo ........................................................................... 14
5.1.6 Análisis económico ............................................................................................. 14
5.1.7 Comentarios de la planificación mineral tradicional ........................................... 15
5.2 Optimización de pit final por el método Programación Directa de Bloques ........... 15
CAPITULO 6: ANÁLISIS DEL CASO BASE .......................................................................... 20
6.1 MODELO DE BLOQUES ....................................................................................... 22
6.2 DISEÑO DE FASES ............................................................................................... 23
6.3 TOPOGRAFÍA ........................................................................................................ 24
6.4 CUBICACIÓN DE RESERVAS .............................................................................. 25

i
 6.5 PLAN DE PRODUCCIÓN ...................................................................................... 26
6.6 RESULTADOS ....................................................................................................... 29
6.6.1 Análisis Económico ............................................................................................ 29
6.6.2 Análisis de Costos .............................................................................................. 30
6.6.3 Análisis de Producción ....................................................................................... 32
6.6.4 Análisis de riesgo ............................................................................................... 33
6.6.5 Análisis de operatividad...................................................................................... 34
6.6.6 Secuencia de Minado ......................................................................................... 35
CAPITULO 7: SOLUCIÓN DEL CASO DE ESTUDIO ........................................................... 40
7.1 MAXIMIZACIÓN DE VALOR MEDIANTE EL MÉTODO DBS ............................... 41
7.1.1 Valorización del modelo de bloques ................................................................... 41
7.1.2 Definición de las restricciones ............................................................................ 42
7.2 Análisis de resultados ............................................................................................ 43
7.2.1 Análisis económico estratégico .......................................................................... 43
7.2.2 Plan de producción estratégico .......................................................................... 44
7.2.3 Direccionamiento de minado o secuenciamiento de áreas de valor .................. 46
7.3 DISEÑO DE FASES ............................................................................................... 53
7.3.1 Parámetros de diseño ........................................................................................ 53
7.3.2 Diseño................................................................................................................. 54
7.4 PLAN DE PRODUCCIÓN ...................................................................................... 56
7.4.1 Cubicación de reservas ...................................................................................... 56
7.5 RESULTADOS ....................................................................................................... 61
7.5.1 Análisis Económico ............................................................................................ 61
7.5.2 Análisis de Costos .............................................................................................. 61
7.5.3 Análisis de Producción ....................................................................................... 62
7.5.4 Análisis de Riesgo .............................................................................................. 63
7.5.5 Análisis de operatividad...................................................................................... 64
7.5.6 Secuencia de Minado ......................................................................................... 65
CAPITULO 8: ANÁLISIS COMPARATIVO ............................................................................ 70
8.1 PRODUCCIÓN DE MINA ....................................................................................... 71
8.2 ANÁLISIS DE OPERATIVIDAD ............................................................................. 73
8.3 ANÁLISIS ECONÓMICO ........................................................................................ 74
8.4 COSTOS ................................................................................................................ 75
CAPITULO 10: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................ 77
CAPITULO 11: BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................. 79

ii
 CAPITULO 1: INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS

1.1 INTRODUCCION
El proceso de planificación minera implica la toma de decisiones para el desarrollo
de un plan óptimo y operativo que permita la extracción de los recursos minerales de
manera rentable, teniendo como principio fundamental el incremento de valor de las
acciones de la compañía. Para cumplir con este principio, la elaboración del plan
minero debe tener como propósito lograr obtener el mayor valor posible del depósito
a través de la optimización de cada una de las etapas del proceso de planificación
minera, las cuales deben alinearse a la estrategia de negocio de la alta dirección; así
como, respetar las restricciones técnicas y operacionales, asegurando la seguridad
del personal y del proceso productivo.

En la actualidad, en minería superficial el proceso de planificación minera se lleva a

cabo a través de la aplicación de metodologías y uso herramientas computacionales
desarrolladas con el tiempo para optimizar cada una de las etapas que la componen,
desde la optimización del tajo final hasta la elaboración del plan de producción.
Décadas atrás la ejecución de estas tareas tomaba mucho tiempo y demandaba
grandes esfuerzos por parte de los ingenieros de planificación minera, pues no se
contaban con las herramientas necesarias ni existían metodologías establecidas.
Además de ello, los resultados obtenidos no alcanzaban un nivel de análisis óptimo
con el que se podía asegurar haber maximizado el valor del yacimiento; esto, entre
otras cosas, debido a que no se realizaban la cantidad de iteraciones necesarias para
lograr obtener el caso de estudio que alcance el máximo Valor Presente Neto y
satisfaga las restricciones propias del yacimiento.

Por estas razones, surge la necesidad de establecer nuevas metodologías y crear

herramientas que permitan realizar un proceso de planificación minera óptimo, que a
su vez permitan obtener resultados que generen el mayor valor posible del depósito;
sin que esto signifique destinar recursos excesivos en términos de horas hombre a
realizar procesos tediosos que, en lugar de potenciar el análisis, desgastan y
desenfocan a los departamentos de planificación minera.

Esta tesis demostrará, a través de un caso de estudio, la utilidad de una nueva

metodología para crear valor en la explotación de minas a tajo abierto a través de la
ejecución de un proceso de planificación minera robusto, siguiendo una secuencia

1
lógica de trabajo y empleando herramientas más sofisticadas para el análisis de
resultados.

1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo General
En minería a tajo abierto el diseño de fases constituye una de las etapas más
importantes en la generación de valor de un proyecto minero. Asimismo, por su
complejidad se requiere un dominio absoluto de las herramientas computacionales y
conceptos teóricos para realizar un diseño correcto que maximice el valor del negocio
minero; por esta razón, en la actualidad la etapa de diseño de fases demanda una
gran cantidad de tiempo a los departamentos de Planeamiento a Largo Plazo. Del
mismo modo, la evaluación de cada juego de fases se realiza a través de la
elaboración del plan de producción, debiendo este ser operativo, cumplir con las
restricciones propias del yacimiento y alcanzar el máximo Valor Presente Neto (VPN).

En ese sentido, este trabajo se realiza con el objetivo de presentar y sustentar los
procedimientos necesarios para maximizar el valor de un proyecto minero a tajo
abierto a través de la elaboración de un óptimo diseño de fases y plan de producción
operativo, empleando una tendencia de planificación minera innovadora denominada
“Programación Directa de Bloques”; así como, las herramientas computacionales
más completas del mercado. Para tal fin, se tomará como caso de análisis un estudio
de rediseño de fases y elaboración de plan de producción realizado para una mina a
tajo abierto.

1.2.2 Objetivos Específicos

• Elaborar un plan de producción operativo que permita cumplir con los
requerimientos de la alta dirección de la compañía en términos operativos,
maximizando el valor del proyecto.
• Proponer una estrategia y metodología que permita maximizar el valor de un
proyecto minero superficial a través de la optimización del diseño de fases y plan
de producción.
• Emplear una alternativa innovadora y completa para el direccionamiento de valor
en el diseño de fases mineras.
• Realizar un análisis técnico y económico del nuevo plan de producción para los
tres primeros años de vida de la mina.

2
 CAPITULO 2: UBICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL YACIMIENTO

2.1 DESCRIPCIÓN DE LA PROPIEDAD Y UBICACIÓN

La operación minera es un tajo abierto donde se explota oro principalmente y plata
como subproducto. Se encuentra ubicada en el departamento y región de La Libertad,
Perú. Se localiza aproximadamente a 87 kilómetros al sureste de la ciudad de Trujillo.
Se puede acceder al lugar a través de una vía asfaltada y afirmada por tramos.

Figura 2.1-1 Ubicación del yacimiento (Fuente: [Link]/intl/es/earth)

2.2 GEOLOGÍA
El depósito está conformado principalmente por rocas de la franja sedimentaria
Mesozoica del oeste peruano. El ambiente litológico hospedante está compuesto
mayoritariamente por limonitas y arenisca brechadas y fracturadas de la formación
Chimú del Cretáceo Inferior al Superior. A su vez, estas rocas fueron intruídas por un
stock de pórfido dacítico en el centro, que grada a un pórfido andesítico en la periferia,
en contacto con los sedimentos del Mesozoico.

En lo referente a la geología estructural, existe un sistema de fallas SO-NE con

buzamiento moderado, el cual tiene solo una intersección con otro sistema NO-SE.
Ambos generaron el ambiente propicio para el hospedaje de la mineralización
económica.

3
2.2.1 Mineralización
La mineralización se manifiesta como un yacimiento clásico de un sistema epitermal
de sulfuración intermedia; sin embargo, a grandes profundidades se observan
ocurrencias de alta sulfuración en las brechas hidrotermales. La capa de óxidos tiene
una extensión de aproximadamente 200 metros por debajo de la superficie,
compuesta principalmente por areniscas y limonitas. En las zonas oxidadas y
meteorizadas existe la asociación del oro y la plata con la presencia de jarosita y
hematita. En la zona intermedia, el oro presente tiene granulometría muy fina y se
asocia a sulfuros fresco.

Asimismo, existe mineralización de oro diseminado en una zona fracturada tipo

stockwork producido por el empuje de un pórfido monzonítico del Jurásico a la
microdiorita del Triásico. Este stockwork mineralizado se halla en una franja cerca al
contacto de ambos intrusivos, con presencia de cuarzo, pirita, galena, calcopirita,
limonita y magnetita.

2.2.2 Reservas Minerales

Las reservas probadas y probables suman un total de 134.3 millones de toneladas
de material oxidado con leyes promedio de oro y plata de 0.74 g/t y 9.51 g/t,
respectivamente. En total se reportan 3.18 millones de onzas de oro y 41.05 millones
de onzas de plata a un cut-off grade de 0.18 g/t Au. El inventario de reservas es
resumido en la Tabla 2.2.2-1.

Clasificación de Reservas Toneladas (Mt) Ley Au (g/t)Ley Ag (g/t) Onzas Au (Koz) Onzas Ag (Koz)
Probadas 99.4 0.79 8.70 2,525 27,806
Probables 34.9 0.59 11.80 662 13,242
Probadas y Probables 134.3 0.74 9.51 3,187 41,048

Tabla 2.2.2-1 Reservas Mineral del yacimiento (Precio=1200 $/oz Au / Cut-off grade = 0.18 g/t Au)

2.3 GEOTECNIA
El depósito se encuentra en su mayoría sobre roca de baja y muy baja competencia,
lo que resulta beneficioso para el minado, pues se obtiene el material con muy buena
fragmentación; sin embargo, esto perjudicial para la estabilidad de los taludes.

Existen en total 5 sectores geotécnicos, los cuales se visualizan en la Figura 2.3-1.

Cada uno de estos sectores tiene distinto parámetros geotécnicos, los cuales están
descritos en las Tablas 2.3-1 y 2.3-2. Asimismo, en la Figura 2.3-2 se muestra una
sección transversal con la descripción de dichos parámetros.

4
 Leyenda Sector Geotécnico
1
2
3
4
5

Figura 2.3-1 Sectores geotécnicos

Figura 2.3-2 Sección transversal - Parámetros geotécnicos

Tabla 2.3-1 Parámetros geotécnicos 1

Tabla 2.3-2 Parámetros geotécnicos 2

5
 CAPITULO 3: OPERACIONES MINA

3.1 DESCRIPCIÓN DE LA OPERACION

La explotación de la mina se lleva a cabo por el método de tajo abierto, utilizando
operaciones convencionales de perforación/voladura, pala y camión con
procesamiento de lixiviación en pilas. El diagrama de flujo del material proveniente
de la mina está ilustrado en la Figura 3.1-1

Figura 3.1-1 Diagrama de flujo del material

3.2 EQUIPOS
3.2.1 Perforación
Para la etapa de perforación se utilizan 2 perforadoras rotativas Sandvik D245S, la
cual tiene un diámetro de broca de 5-8 pulgadas y un alcance de barreno de hasta
45 metros.

Figura 3.2.1-1 Perforadora Sandvik D245S

6
3.2.2 Carguío
Para el carguío de material se usarán a lo largo de la vida de la mina hasta 3 Palas
hidráulicas O&K RH90C con una capacidad de cuchara de 10 m3 y 3 excavadoras
CAT-374 de 3.8 m3.

El carguío será llevado a cabo por excavadoras durante los primeros años de la mina;
posteriormente, las Palas serán utilizada para los frentes de minado y las
excavadoras serán utilizadas para remanejar el material del stock y para trabajos
auxiliares. El perfil de palas se muestra en el Gráfico 3.2.2-1.

Figura 3.2.2-1 Excavadora CAT-374 y Pala O&K RH90C

Gráfica 3.2.2-1 Perfil de equipos de carguío

7
3.2.3 Acarreo
Para el acarreo se va a tener una flota mixta de Volquetes de 8x4 de 35 toneladas
durante los primeros años hasta mediados del 2018; posteriormente, se emplearán
hasta 24 camiones mineros CAT 777F de 90.7 toneladas. El perfil de camiones se
muestra en el Gráfico 3.2.3-1.

Figura 3.2.3-1 Camión CAT 777F y Volquete 8x4

Gráfica 3.2.3-1 Perfil de Equipos de Acarreo

3.2.4 Servicios Auxiliares

Para los servicios auxiliares de mina, ya sea para el mantenimiento de las vías,
rampas de acceso y operaciones en general, se cuenta con la siguiente flota de
equipos:
• Tractores: D8T (2 und) y C834 (2 und) de la marca CAT.
• Motoniveladoras: 16M (2 und), 14H (2 und) y 16-O (1 und) de la CAT.
• Cisternas: 773 (1 und) de la marca Caterpillar.
• Camabaja: CT-01 (1 und)
• Telehandler
• Grúa: GR8005 (1 und)

8
 CAPITULO 4: COSTOS

4.1 COSTOS DE OPERACIÓN

A continuación, se muestran los costos operativos de mina y planta, así como los costos
generales y administrativos de la mina:
Costos de Minado
Actividad Mineral Desmonte
Perforación 0.16 0.12
Capacitación 0.01 0.01
Voladura 0.32 0.27
Carguío Mineral 0.15 -
Carguío Desmonte - 0.15
Transporte mineral 0.20 0.00
Transporte desmonte - 0.26
Soporte a la operación 0.18 0.18
Mantenimiento vías 0.12 0.12
Operación botaderos 0.04 0.04
Otros servicios de minado 0.02 0.02
Control de estabilidad - -
Otras actividades auxiliares 0.02 0.02
Movilización, acuerdos, reintegros 0.02 0.02
Impuesto contratista 0.23 0.23
Costos administrativos mina 0.2 0.2
Costos de minado totales ($/t) 1.66 1.63

Tabla 4.1-1 Costos de minado

Costos de Procesamiento
Actividad Costo Unitario
Costo laboral de operaciones y mantenimiento 0.10
Energía 0.21
Cemento 1.00
Consumibles 0.10
Lixiviación&Refinería 1.25
Administrativos de procesamiento 0.79
Costo de soporte Lima 0.36
Capex PAD 0.63
Impuesto contratista 0.07
Costos de procesamiento totales ($/t) 4.51

Tabla 4.1-2 Costos de procesamiento

Costos de Servicios Técnicos

Actividad Costo Unitario
Planeamiento Mina y Topografía 0.08
Geología Mina 0.32
Mantenimiento Mina 0.18
Seguridad Minera 0.12
Gesitón Ambiental 0.31
Costos de Servicios Técnicos Totales ($/t) 1.01

Tabla 4.1-3 Costos de Servicios Técnicos

Costos Generales y Administrativos (G&A)

Actividad Costo Unitario
Administración 0.87
Protección Interna 0.60
Talento Humano 0.19
Costos y Presupuesto 0.03
Organización y Métodos 0.01
Logística 0.36
Contratos 0.01
Sistemas y Comunicaciones 0.12
Finanzas y Contabilidad 0.80
Costos Generales y Administrativos ($/t) 2.99

Tabla 4.1-4 Costos Generales y Administrativos

9
 CAPITULO 5: MARCO TEÓRICO

Como en todo negocio, el objetivo principal que buscan las empresas mineras es el
de incrementar el valor de sus acciones. Este objetivo supone la estructuración de un
plan de negocios ejecutable que permita ejercer un control sobre los recursos con los
que se cuenta con la finalidad de alcanzar el mayor beneficio económico posible
tomando en cuenta aspectos de seguridad, técnicos, sociales, ambientales, etc. Bajo
esa línea, la planificación minera surge por la necesidad de emplear una secuencia
lógica qué permitirá extraer las reservas minerales de manera óptima y que a su vez
permita alcanzar los objetivos del negocio minero.

A lo largo del tiempo, se han desarrollado metodologías para llevar a cabo una
correcta planificación minera en base a las investigaciones y descubrimientos de
académicos dedicados a diversas etapas que esta abarca, como la optimización de
tajo final, determinación de la ley de corte, evaluación económica, etc. De esa
manera, existe en la actualidad una metodología tradicional para realizar el proceso
de planificación minera, la cual será resumida en este capítulo. Asimismo, se
explicará otra nueva metodología, la cual fue empleada para resolver el caso de
estudio que se presenta en esta tesis. Esta nueva metodología aplicada se diferencia
de tradicional en la etapa de optimización del tajo final; por tal motivo, se explicará
todo el proceso de la metodología tradicional y luego se explicará la diferencia entre
ambas.

LA PLANIFICACIÓN MINERA TRADICIONAL

El planeamiento de una operación minera se llevará a cabo según el objetivo principal
que se desee lograr. Generalmente, los departamentos de planificación buscan
maximizar el Valor Presente Neto (VPN) del yacimiento; sin embargo, en muchos
casos se tendrán otros objetivos como disminuir el costo capital inicial para el
arranque del proyecto, maximizar el flujo de efectivo en los primeros años, posponer
la extracción de determinadas áreas por motivos sociales, etc. En cualquier
escenario, el plan debe ser viable, es decir, debe satisfacer todas las restricciones
existentes a lo largo de la vida de la mina.

Asimismo, debido a la complejidad del proceso de planificación minera y a los

distintos enfoques que tiene cada etapa, se tiene la necesidad de subdividir las tareas
de planificación en las siguientes áreas:

10
 • La planificación estratégica1
• La planificación de largo plazo
• La planificación de mediano plazo
• La planificación de corto plazo

Debido a que el caso de estudio de esta tesis se centra principalmente en la

planificación de largo plazo, las áreas de estratégico, mediano y corto plazo no serán
desarrolladas en este capítulo.

5.1 LA PLANIFICACIÓN MINERA DE LARGO PLAZO

El objetivo principal de la planificación minera a largo plazo es la explotación óptima
de las reservas minerales de tal manera que se logre maximizar el VPN del
yacimiento. Para tal fin, tradicionalmente la planificación minera a largo plazo se ha
sub dividido en las siguientes etapas:

• Optimización del tajo final: Determinación de los límites económicos del tajo
final, es decir, el material que puede ser extraído de manera rentable.
• Direccionamiento de valor del yacimiento: Determinación de la secuencia de
minado hacía los límites económicos del tajo a seguir para alcanzar el valor
más alto del yacimiento.
• Diseño de fases: Diseño de las fases o pushbacks hacia los límites
económicos del tajo.
• Plan de producción: Realizar un plan de vida de la mina (Life of Mine - LOM)
en base a los parámetros de producción y restricción operativas.
• Cálculo de equipos de acarreo: Determinar la cantidad de equipos de acarreo
que serán necesarios para satisfacer el plan de producción asociado al juego
de fases.
• Anáalisis económico: Cálculo de los indicadores de rentabilidad del yacimiento
tales como Valor Presente Neto (VPN), Tasa Interna de Retorno (TIR),
Payback, entre otros.

Vale mencionar que el proceso de planificación minera se realiza bajo cierto nivel de
incertidumbre en todas las etapas descritas anteriormente, ya que se lleva a cabo
______________
1 El planeamiento estratégico de minado se encarga de elaborar una óptima alternativa de extracción y desarrollo de un yacimiento
mineral con el propósito de maximizar el VPN del proyecto. Esta alternativa óptima es derivada al planeamiento a largo plazo para
realizar un análisis con mayor detalle, de manera que se consideren las limitaciones o restricciones prácticas y operacionales propias
de la operación minera.

11
realizando asunciones técnicas y económicas que pueden variar con el tiempo. Por
tal motivo, este proceso debe ser iterativo, es decir, debe ser realizado evaluando
sensibilidades ante cambios en los parámetros o incorporación de nuevos datos.
5.1.1 Optimización del tajo final
Actualmente existen programas de minería para determinar los límites económicos
del tajo final, los cuáles en su mayoría están basado en el algoritmo de Lerchs y
Grossmann (LG) o Cono Flotante (FC).

Para la ejecución de esta etapa se necesita como información de entrada un modelo

de bloques valorizado bajo ciertos parámetros económicos y metalúrgicos, el cual a
su vez contenga información de los sectores geotécnicos con los ángulos de talud
máximo del yacimiento.

El algoritmo funciona bajo el siguiente principio fundamental: “un bloque se extrae si

y solo si paga su propio costo de minado y procesamiento, así como para la
extracción de cualquier bloque adyacente y sub económico que debe ser minado
para acceder al bloque bajo consideración”.” (Ponce 2015: 22). En la Figura 5.1.1-1
se muestra la configuración de los límites económicos de un tajo luego de haber
aplicado el algoritmo de LG.
Límite
económico
del tajo

Mineral
económico

Mineral no
económico

Gráfica 5.1.1-1 Límites económicos de un tajo

5.1.2 Direccionamiento de valor del yacimiento

Esta etapa consiste en generar sub-tajos los cuales se encuentren dentro del límite
del tajo final. Estos sub-tajos se generan con la finalidad identificar cuál es la zona
con mayor valor de yacimiento y de qué manera se comporta la transición del mineral
más valioso al menos valioso en términos económicos. Esto permitirá definir donde
se debe iniciar la explotación del yacimiento y cuál debe ser la secuencia de minado
a seguir para lograr maximizar el valor del depósito.

Para la realización de esta etapa se aplica el mismo proceso de la optimización del

tajo final, pero realizando variaciones al precio del metal, generalmente. En

12
ocasiones es posible realizar el análisis de sub-tajos variando los costos y/o
recuperaciones en el modelo de bloques. En la Figura 4.2.2-1 se muestra un ejemplo
de la generación de sub-tajos hasta llegar a los límites económicos del tajo.

Límite
Tajo con mayor
económico
valor económico
del tajo

Mejor
secuencia
de minado

Gráfica 5.1.2-1 Direccionamiento de valor de un tajo abierto

5.1.3 Diseño de Fases

La explotación de las reservas que se encuentran dentro de los límites económicos
del tajo se realiza por etapas también denominadas fases o pushbacks. El orden de
explotación está definido por la secuencia de minado determinada anteriormente en
la etapa de direccionamiento de valor. La idea es iniciar el minado de la primera fase
abarcando los límites del tajo con mayor valor económico; posteriormente, se debe
expandir el minado siguiendo la orientación de valor obtenida hasta alcanzar los
límites del tajo final.

En lo referente al número y tamaño de pushbacks estarán determinados por factores

operativos entre los cuales se puede mencionar: tiempo mínimo de alimentación al
proceso por fase, ancho mínimo de minado según los equipos de mina, ratio de
avance vertical en número bancos por año, características del yacimiento, topografía
y ubicación de las facilidades de mina.

5.1.4 Plan de producción

Una vez determinado el diseño de fases de minado, el siguiente paso es la
elaboración de un plan de producción óptimo usando la secuencia de minado
propuesta por las fases y técnicas de optimización de ley de corte para maximizar el
VPN del yacimiento.

Previamente a la elaboración del plan de producción se deben haber definido

parámetros relacionados a la capacidad de mina y planta óptima que maximicen el
VPN del depósito. Esta tarea se realiza en el planeamiento estratégico, por lo tanto,
para el largo plazo esta debe ser una información de entrada para la elaboración del

13
plan de producción. Asimismo, se necesita la información relacionada a la
productividad de los equipos de carguío y capacidad de stocks y botaderos.

Una vez que se tenga definido lo mencionado anteriormente, se realiza la

programación del material según la ley de corte por periodo a su destino
correspondiente, sea mineral, desmonte o stock. Esta programación debe tomar en
cuenta cumplir con los siguientes objetivos:

- Alimentación a planta
- Cantidad de equipos de carguío por fase (considerando el área disponible
para que estas puedan operar)
- Ratio de avance vertical en número de banco avanzado por año/fase
- Exposición de mineral mínima

Este plan de producción nos permitirá evaluar el desempeño del juego de fases
asociado, vale decir, a través de él evaluaremos el comportamiento del juego de
fases en términos económicos y de operatividad.

5.1.5 Cálculo de equipos de acarreo

En esta etapa se deberá calcular cual es el requerimiento de equipos de acarreo para
satisfacer la programación de minado realizada en el plan de producción. La
información de entrada que se necesita para su realización es el plan de producción,
diseños de fases y botaderos, parámetros de disponibilidad y utilización, velocidades,
tiempos de carga y descarga de los equipos de acarreo.

Para realizar esta etapa se debe calcular cual será la distribución de equipos
necesarios para cumplir la producción programada de cada fase; asimismo, se debe
simular la secuencia de descarga en los botaderos para calcular las distancias que
recorrerán los volquetes en cada periodo.

Producto de esta simulación se obtendrá el perfil de equipos de acarreo por periodo

asociado al plan de producción. Este perfil debe tener un comportamiento coherente,
requiriendo la flota de camiones óptima para maximizar el valor del plan de
producción.

5.1.6 Análisis económico

La parte final del proceso de planificación consiste en evaluar el desempeño
económico del plan de producción elaborado. La evaluación se realizará a través del
cálculo de los indicadores de rentabilidad que mostrarán cual es el comportamiento
económico del plan en términos de Valor Presente Neto (VPN) y Tasa Interna de

14
Retorno (TIR). Además de estos dos parámetros es posible calcular más indicadores
según sea el objetivo del análisis, lo cual dependerá de los requerimientos del
estudio.

Para realizar esta etapa se necesita valorizar en dólares por tonelada cuáles serán
los ingresos y egresos del flujo de caja por concepto de venta del mineral y costos
asociados a su extracción y beneficio, respectivamente. Una vez hallado el flujo de
caja del proyecto lo siguiente es calcular los indicadores mencionados anteriormente
aplicando fórmulas de la ingeniería económica, evaluados bajo una tasa de
descuento determinada y considerando el costo de capital (CAPEX) del proyecto.

5.1.7 Comentarios de la planificación mineral tradicional

Este proceso de planificación minera a largo plazo viene siendo utilizado al día de
hoy por los departamentos de planificación de todas las minas a tajo abierto en el
mundo, pues está ampliamente difundido y aceptado en el sector minero. Sin
embargo, este proceso adolece de algunas consideraciones para realizar un análisis
que no solo sea completo y óptimo, sino también que sea realizado en el menor
tiempo posible y obteniendo resultados confiables y correctos, sobre todo en la etapa
de optimización de tajo final.

Si bien es cierto, se puede incluir en este proceso algunas consideraciones

adicionales para hacerlo más robusto y óptimo en la etapa de optimización de tajo
final, dada la naturaleza misma de sus fundamentos, esto requiere de mucho tiempo
en términos de horas hombre a los departamentos de planificación a largo plazo, ya
que se deben realizar más iteraciones para incluir factores que el algoritmo de LG no
contempla en sí.

En ese sentido, esta tesis plantea una alternativa distinta a la planificación minera
tradicional a través de la optimización de tajo final empleando la Programación
Directa de Bloques (Direct Block Scheduling o DBS, por sus siglas en inglés), la cual
está explicada en el siguiente acápite.

5.2 Optimización de pit final por el método Programación Directa de Bloques

La Programación Directa de Bloques (DBS) es un concepto innovador para la
creación de un plan de producción a partir de un modelo de bloques sin la necesidad
de ejecutar el proceso de planificación minera tradicional descrito anteriormente (ver
Figura 5.2-1). El método consiste en programar la explotación de los bloques con
mayor valor económico en los primeros periodos y continuar con los de menor valor
en los periodos posteriores, definiendo el mejor destino para cada uno y

15
considerando el costo de oportunidad, es decir, el valor del dinero en el tiempo
periodo a periodo. Como resultado de esta programación directa de bloques, el
método define pseudo fases, las cuales son producto de la programación de los
bloques con el valor económico más alto en su respectivo periodo.

Figura 5.2-1 Secuencia de la metodología DBS (Fuente: [Link])

El algoritmo matemático que gobierna este método tiene fundamentos de

programación entera-mixta y dinámica, la cual permite definir áreas de valor del
yacimiento en cada periodo a través de la definición de clusters de bloques. También
considera factores operativos en la búsqueda del tajo con mayor valor, ya que es
posible ingresar el ancho mínimo de minado y el avance vertical anual de la mina en
número de bancos por año. Además, permite definir la capacidad de mina y planta
para la programación de los bloques, combinando estas opciones con una estrategia
de remanejo para maximizar el VPN del yacimiento.

Este método no sigue la secuencia tradicional ampliamente usada en la actualidad,

la cual crea un plan de producción a partir de un juego de fases cuyo tajo final fue
obtenido por el algoritmo de Lerchs y Grossman, sin considerar el valor del dinero en
el tiempo ni factores operativos; por el contrario, determina el tajo final a partir de la
optimización del plan de producción, tomando en cuenta parámetros económicos,
operativos y el costo de oportunidad.

Es importante mencionar que, si bien este método permite un análisis más completo
de la optimización del tajo final, no excluye las etapas siguientes del proceso de
planificación como el diseño de fases y la elaboración de un plan de producción, ya
que los resultados proporcionados tienen un alcance de alto nivel, es decir, fueron
obtenidos bajo un nivel de incertidumbre que no permite asumirlos como verídicos
totalmente. Sin embargo, estos resultados son una guía muy acertada para las
siguientes etapas de la planificación minera, en especial para el diseño de fases,
pues permite ubicar las zonas de mayor valor periodo a periodo para definir cuál será
la secuencia de minado que las fases deberán seguir.

16
Para realizar el análisis de tajo final empleado este método, es necesario utilizar la
plataforma del software SimSched ([Link]), herramienta desarrollada
por la compañía MiningMath ([Link]), creadores de esta
metodología. La información de entrada necesaria para utilizar este software es tener
el modelo de bloques valorizado, es decir, se debe tener un campo que contenga el
valor del bloque considerándolo como mineral y otro considerándolo como desmonte.
Asimismo, se debe ingresar parámetros económicos y operativos como:

• Capacidad de mina y planta

• Avance vertical en bancos por año
• Ancho mínimo de minado en el banco y el fondo del tajo
• Tasa de descuento
• Costo de remanejo

Una vez corrida la optimización con los parámetros ingresados, el resultado que se
obtiene es la agrupación de bloques programada para su extracción periodo a
periodo, basando su programación en los conceptos mencionados anteriormente. En
las Figuras 5.2-2, 3 y 4 se muestran ejemplos de agrupaciones de bloques por
periodo obtenidos en la optimización de un yacimiento por el método DBS.

Figura 5.2-2 Agrupación de bloques del segundo y cuarto periodo

Figura 5.2-3 Agrupación de bloques del sexto y octavo periodo

17
 Figura 5.2-4 Agrupación de bloques del décimo y décimo primer periodo

Asimismo, en las Figura 5.2-5 y 6 se muestran las vistas en planta y en sección de la

transición de las áreas o agrupaciones de bloques de mayor a menor valor económico
según la coloración de caliente a fría, respectivamente.

Figura 5.2-5 Vista en planta - Transición de áreas de mayor a menor valor económico

Figura 5.2-6 Sección A-A’ - Transición de áreas de mayor a menor valor económico

18
De igual manera, producto de la optimización del tajo final se obtendrán reportes y
gráficas en tablas donde se detalla el plan de producción elaborado a partir de estas
agrupaciones de bloques. En las Gráficas de la 5.2-1 a la 5.2-5 se muestra un ejemplo
de este plan de producción para el mismo yacimiento.

Gráfica 5.2-1 Producción de planta

Gráfica 5.2-2 Producción total

Gráfica 5.2-3 Movimiento del stock

19
 Gráfica 5.2-4 Valor presente neto por periodo

Gráfica 5.2-5 Valor presente neto acumulado

En conclusión, a diferencia de la optimización de tajo final tradicional, la metodología

DBS permite obtener un direccionamiento de valor más acertado en una sola
aplicación, es decir, no es necesaria la realización de varias iteraciones para obtener
un direccionamiento de valor óptimo que sirva de guía para el posterior diseño de
fases de minado.

CAPITULO 6: ANÁLISIS DEL CASO BASE

En adelante se denominará caso base al caso inicial en análisis, es decir, a toda la

información inicial del proyecto. Entre esta información se puede mencionar:

• Modelo de bloques
• Costos
• Diseños de fases
• Plan de producción

20
 • Geología y geotecnia

Parte de esta información fue descrita en los capítulos anteriores para un mejor
entendimiento del proyecto. Asimismo, para efectos de esta tesis, son 2 procesos los
que serán analizados y optimizados: diseños de fases y plan de producción. Cabe
mencionar que ambos procesos fueron desarrollados por la metodología tradicional
de planificación minera explicada en el capítulo 5; por lo tanto, la tesis de este trabajo
probará que a través de la nueva metodología planteada se logrará obtener un plan
de producción operativo maximizando el valor del proyecto.

Es importante recalcar que el estudio fue realizado con la finalidad de optimizar solo
los 3 primeros años de operación de la mina, razón por la cual el rediseño de fases y
la elaboración del plan de producción estarán enfocados en ese horizonte. Así
también, el estudio deberá alcanzar los siguientes objetivos:

1. Maximizar el Valor Presente Neto (VPN) del proyecto durante los 3 primeros
años de operación.
2. Mantener la relación arenisca/limonita en un mínimo de 1:1 durante los 9
primeros meses de operación para evitar apelmazamiento de finos en el PAD.
3. Iniciar el minado adicional de la zona sureste del tajo (zona de baja ley) para
inicios del último trimestre del primer año. Además, se deberá completar el
minado de esta zona en un periodo máximo de 4 meses y empleando una
sola excavadora.
4. Rediseñar la pared Este del tajo para asegurar su estabilidad.
5. Exponer el mineral necesario para una alimentación mínima de 6 meses al
PAD de lixiviación (el plan de producción actual no contempla exposición
mínima de mineral).
6. Asegurar la operatividad del plan de producción, ya que el caso base no
realiza un análisis de distribución de equipos en las fases periodo a periodo.

La premisa central es maximizar el valor de la mina; sin embargo, al cumplir los 5

últimos objetivos descritos, el VPN será afectado negativamente por las siguientes
razones:

- El mineral con menor contenido de oro es la arenisca, por lo tanto, forzar su

extracción durante los primeros 9 meses de operación conllevará a una menor
extracción de onzas de oro.

21
 - La zona sureste del tajo está compuesta por material de baja ley; debido a
esto, programar su minado para el primer año de operación destinará equipos
a esta zona, disminuyendo la capacidad de minado de las zonas de alta ley.
- Para asegurar la estabilidad de la pared Este del tajo, se dejará de minar el
último banco del diseño actual, puesto que se diseñará en base a un ángulo
de talud más conservador. Esto impactará en la cantidad total de onzas
recuperadas.
- Asegurar la exposición del mineral permite alcanzar un plan de producción
confiable y de bajo riesgo; no obstante, para cumplir con este requerimiento
se deberá destinar cierta capacidad de mina para realizar un desbroce previo
de cada fase, lo que impacta en el flujo de caja.
- Elaborar un plan de producción operativo conlleva destinar un limitado
número de equipos de carguío a las fases en cada periodo de acuerdo al
ancho de minado disponible. Esto podría limitar la capacidad de mina en las
zonas de alta ley.

Entonces, la adición de valor al proyecto no solo se verá reflejado en el incremento

de VPN, sino también en el cumplimiento de estos requerimientos que son necesarios
para asegurar una correcta operación de la mina, a pesar de afectar el valor del
proyecto en términos globales.

A continuación, se presentará toda la información de entrada del caso base para su

posterior análisis:

INFORMACIÓN DE ENTRADA

6.1 MODELO DE BLOQUES

El modelo de bloques a utilizar solo representa una parte del total del yacimiento, ya
que ésta es la zona de estudio. En total se utilizarán 809,722 bloques para todo el
proceso de planificación, los cuales representan cerca del 6% de todo el modelo de
recursos.

En la Tablas 6.1-1 a 6.1-4 se presenta su descripción del modelo:

Origen de coordenadas
Este 5,910 m
Norte 6,250 m
Elevación 2,508 m

Tabla 6.1-1 Origen de coordenadas

22
 Dimensiones de Bloque
Este 8m
Norte 8m
Elevación 8m

Tabla 6.1-2 Dimensiones de bloque

Cantidad de Bloques
Este 430
Norte 310
Elevación 93

Tabla 6.1-3 Cantidad de bloques

Variables
Item Descripción Unidades/Componentes
Au Ley de oro g/t
Ag Ley de plata g/t
SG Densidad t/m3
Rock Tipo de roca Rock=1-12
Ore Tipo de mineral Ore=1-15
Ptopo Porcentaje de topografía %
Mcaf Costo incremental de minado $/t
Zone Área de costos Zone=1-5
Geot Sectores getécnicos Geo=1- 6
Slope Angulo de talud general °
Recau Recuperación de oro %
Mco Costo de minado de mineral $/t
Mcw Costo de minado de desmonte $/t
Pcost Costo de procesamiento $/t

Tabla 6.1-4 Variables del modelo de bloques

6.2 DISEÑO DE FASES

El juego de fases del caso base fue diseñado a línea media, es decir, considerando
el punto medio entre la cresta y la pata de un banco. Las Figuras 6.2-1, 2 y 3 muestran
la vista en planta de todas las fases al final de su explotación. Las líneas verdes
muestran la fase actual, mientras que las rojas muestran las fases explotadas
previamente:

Figura 6.2-1 Fase 01

23
 Figura 6.2-2 Fase 02

Figura 6.2-3 Fase 03

6.3 TOPOGRAFÍA
La topografía inicial a línea media se muestra en la Figura 6.3-1

Figura 6.3-1 Topografía inicial

24
6.4 CUBICACIÓN DE RESERVAS
Las cubicaciones de las reservas asociadas al juego de fases presentado anteriormente se describen en las Tabla 6.4-1 y 6.4-2. Estas
cubicaciones fueron obtenidas a partir de intersectar el modelo de bloques con los diseños de fases en todos los bancos.

Fase 01 Fase 02 Fase 03 TOTAL

Banco Mineral Ley Au Desmonte Ley Au Mineral Ley Au Desmonte Ley Au Mineral Ley Au Desmonte Ley Au Mineral Ley Au Desmonte Ley Au
(t) (g/t) (t) (g/t) (t) (g/t) (t) (g/t) (t) (g/t) (t) (g/t) (t) (g/t) (t) (g/t)
2968 5,052 0.024 5,052 0.024
2960 110,961 0.028 110,961 0.028
2952 10,215 0.3094 220,111 0.037 10,215 0.3094 220,111 0.037
2944 62,909 0.4046 231,230 0.038 62,909 0.4046 231,230 0.038
2936 22,754 137,758 0.546 234,318 0.047 137,758 0.546 257,071 0.043
2928 5,444 0.609 1,016 0.21 419 0.1848 101,531 0.003 248,251 0.5404 257,793 0.062 254,114 0.5404 360,340 0.046
2920 18,496 0.5656 3,557 0.219 16,654 0.3374 167,785 0.021 304,777 0.4718 362,545 0.074 339,927 0.4704 533,887 0.059
2912 876,710 0.7294 98,111 0.162 3,624 0.3094 304,498 0.02 324,024 0.42 475,691 0.074 1,204,358 0.6454 878,301 0.065
2904 1,492,396 0.7014 430,005 0.101 127,930 0.5614 896,352 0.031 357,863 0.4228 574,067 0.078 1,978,189 0.6426 1,900,424 0.061
2896 1,400,670 0.679 609,453 0.107 68,445 0.616 1,191,083 0.026 404,227 0.427 690,816 0.075 1,873,342 0.6216 2,491,352 0.059
2888 1,179,250 0.707 733,855 0.116 98,024 0.539 1,320,686 0.026 398,369 0.4102 894,213 0.077 1,675,643 0.6272 2,948,753 0.064
2880 1,130,223 0.735 687,259 0.098 144,696 0.497 1,438,884 0.031 451,162 0.4326 1,029,262 0.084 1,726,081 0.6356 3,155,405 0.063
2872 1,016,612 0.7084 666,276 0.089 220,723 0.5292 1,494,728 0.037 573,992 0.5362 1,053,836 0.091 1,811,327 0.6314 3,214,840 0.066
2864 878,881 0.6958 512,964 0.085 325,942 0.616 1,672,588 0.045 690,873 0.553 1,057,065 0.099 1,895,695 0.63 3,242,617 0.069
2856 811,652 0.6986 404,405 0.095 390,382 0.6538 1,717,903 0.048 775,497 0.5726 1,125,907 0.095 1,977,531 0.6398 3,248,214 0.07
2848 768,594 0.6874 259,118 0.102 466,508 0.7182 1,733,494 0.05 850,546 0.525 1,313,041 0.085 2,085,649 0.6286 3,305,653 0.068
2840 544,184 0.658 165,055 0.113 729,150 0.7966 1,635,182 0.049 915,935 0.5124 1,286,340 0.069 2,189,269 0.6426 3,086,577 0.061
2832 421,223 0.6594 100,098 0.121 880,954 0.812 1,475,592 0.052 897,257 0.4984 1,430,387 0.068 2,199,435 0.6552 3,006,077 0.062
2824 284,075 0.595 73,472 0.127 985,106 0.8274 1,311,632 0.058 917,160 0.511 1,574,755 0.06 2,186,340 0.6636 2,959,859 0.061
2816 1,178,349 0.9422 1,095,353 0.078 870,142 0.5712 1,710,506 0.055 2,048,490 0.784 2,805,859 0.064
2808 1,040,612 1.1396 891,277 0.083 895,917 0.637 1,574,480 0.05 1,936,529 0.9072 2,465,757 0.062
2800 911,287 1.26 771,658 0.1 822,555 0.7336 1,157,058 0.049 1,733,842 1.0094 1,928,716 0.07
2792 771,853 1.2894 656,595 0.108 750,091 0.8092 980,111 0.064 1,521,944 1.0528 1,636,706 0.082
2784 615,417 1.2068 505,029 0.115 698,813 0.8106 755,261 0.118 1,314,230 0.9954 1,260,290 0.117
2776 452,585 1.2418 385,363 0.109 535,563 0.868 552,341 0.167 988,148 1.0388 937,704 0.143
2768 278,015 1.2138 310,293 0.129 374,491 0.8946 449,543 0.283 652,506 1.0304 759,836 0.22
2760 74,333 2.0972 77,168 0.157 158,392 1.0808 288,890 0.488 232,724 1.4056 366,058 0.418
2752 74,855 1.5792 202,286 0.868 74,855 1.5792 202,286 0.868
TOTAL 10,828,411 0.697 4,744,644 0.102 9,781,007 0.972 21,177,429 0.054 13,501,632 0.600 21,597,864 0.092 34,111,049 0.737 47,519,937 0.076

Tabla 6.4-1 Cubicación de reservas por banco y fase

25
El total de reservas del caso base ascienden a 81.6 Mt.

Fase Mineral (Mt) Au(g/t) Desmonte (Mt) SR Movimiento Total (Mt)

1 10.8 0.697 4.7 0.4 15.6
2 9.8 0.972 21.2 2.2 31.0
3 13.5 0.600 21.6 1.6 35.1
TOTAL 34.1 0.737 47.5 1.4 81.6

Tabla 6.4-2 Cuadro resumen de reservas

6.5 PLAN DE PRODUCCIÓN

El plan de producción presentado en una revisión del Plan de Vida de Mina (LOM), con los ajustes y mejoras del equipo de planeamiento a
mediano plazo. Fue elaborado a una resolución mensual y posee una extensión de 3 años.

Es importante reiterar que este plan:

• No cumple con la relación arenisca/limonita los 9 primeros meses para evitar el apelmazamiento de finos en el PAD de lixiviación.
• No incluye el minado de la zona de baja ley al sureste del tajo
• No cumple con la exposición mínima de mineral para una alimentación de 6 meses al PAD de lixiviación.
• No realiza un análisis de operatividad en base a los equipos de carguío periodo a periodo

En las Tablas 6.5-1, 2, 3 y 4 se muestran a detalle la programación inicial del caso base asociada al diseño de fases presentado anteriormente.
Se muestra información de material movido, material minado, mineral al proceso, mineral de mina al PAD, mineral del stock al PAD, mineral al
stock y desmonte a botadero:

26
 PLAN DE MINADO - AÑO 01 (CASO BASE)
Producción de Mina Total mes1-1 mes2-1 mes3-1 mes4-1 mes5-1 mes6-1 mes7-1 mes8-1 mes9-1 mes10-1 mes11-1 mes12-1
Material Movido kt 12,295 929 839 929 899 922 895 929 925 896 1,393 1,344 1,394
Material Minado kt 12,295 929 839 929 899 922 895 929 925 896 1,393 1,344 1,394
Mineral al Proceso kt 4,261 190 316 451 388 363 375 324 315 253 366 463 456
Mineral de mina al PAD kt 4,261 190 316 451 388 363 375 324 315 253 366 463 456
Mineral de Stock al PAD kt 470 - - - - 30 23 - 79 24 102 72 139
Mineral al Stock kt 1,931 396 224 141 102 117 87 83 122 171 142 111 235
Desmonte kt 6,102 343 300 337 409 442 433 522 487 472 884 770 703

Producción de Mineral
Total Ore kt 4,261 190 316 451 388 363 375 324 315 253 366 463 456
Ley de oro g/t 0.93 0.98 0.97 0.83 0.77 0.88 0.84 0.90 0.92 1.14 0.89 1.02 1.06
Au Metal Insitu oz 127,008 5,988 9,882 12,109 9,598 10,218 10,171 9,347 9,287 9,265 10,488 15,135 15,520
Au Metal recuperado oz 106,687 5,030 8,300 10,171 8,062 8,583 8,544 7,852 7,801 7,783 8,810 12,713 13,037

Tabla 6.5-1 Plan de Minado Caso Base – Año 01

PLAN DE MINADO - AÑO 02 (CASO BASE)

Producción de Mina Total mes1-1 mes2-1 mes3-1 mes4-1 mes5-1 mes6-1 mes7-1 mes8-1 mes9-1 mes10-1 mes11-1 mes12-1
Material Movido kt 20,775 1,393 1,255 1,394 1,344 1,390 1,349 1,886 1,885 1,822 2,377 2,300 2,380
Material Minado kt 20,775 1,393 1,255 1,394 1,344 1,390 1,349 1,886 1,885 1,822 2,377 2,300 2,380
Mineral al Proceso kt 5,021 393 355 393 384 396 384 410 410 396 505 489 505
Mineral de mina al PAD kt 5,021 393 355 393 384 396 384 410 410 396 505 489 505
Mineral de Stock al PAD kt 645 27 - - - - 22 74 222 131 118 51 -
Mineral al Stock kt 718 81 71 133 88 100 135 77 - - - - 33
Desmonte kt 15,036 919 828 868 872 894 830 1,400 1,476 1,426 1,871 1,811 1,841

Producción de Mineral
Total Ore kt 5,021 393 355 393 384 396 384 410 410 396 505 489 505
Ley de oro g/t 0.76 0.87 0.87 0.88 0.84 0.84 0.83 0.77 0.54 0.56 0.63 0.74 0.85
Au Metal Insitu oz 123,306 11,018 9,902 11,125 10,324 10,679 10,194 10,155 7,116 7,146 10,170 11,603 13,872
Au Metal recuperado oz 103,577 9,256 8,318 9,345 8,672 8,971 8,563 8,530 5,977 6,003 8,543 9,747 11,653

Tabla 6.5-2 Plan de Minado Caso Base – Año 024

27
 PLAN DE MINADO - AÑO 03 (CASO BASE)
Producción de Mina Total mes1-1 mes2-1 mes3-1 mes4-1 mes5-1 mes6-1 mes7-1 mes8-1 mes9-1 mes10-1 mes11-1 mes12-1
Material Movido kt 34,946 3,338 3,011 3,329 3,038 2,910 2,727 2,728 2,682 2,595 2,871 2,828 2,889
Material Minado kt 34,946 3,338 3,011 3,329 3,038 2,910 2,727 2,728 2,682 2,595 2,871 2,828 2,889
Mineral al Proceso kt 12,316 860 777 860 954 986 954 1,119 1,119 1,083 1,214 1,174 1,214
Mineral de mina al PAD kt 12,316 860 777 860 954 986 954 1,119 1,119 1,083 1,214 1,174 1,214
Mineral de Stock al PAD kt 153 - - - - - - - - - - - 153
Mineral al Stock kt 729 175 61 106 - 112 214 19 20 22 - - -
Desmonte kt 21,900 2,303 2,172 2,363 2,083 1,812 1,559 1,589 1,542 1,490 1,657 1,654 1,675

Producción de Mineral
Total Ore kt 12,316 860 777 860 954 986 954 1,119 1,119 1,083 1,214 1,174 1,214
Ley de oro g/t 0.74 0.64 0.64 0.65 0.71 0.70 0.72 0.70 0.73 0.74 0.79 0.86 0.86
Au Metal Insitu oz 291,423 17,636 15,893 18,014 21,839 22,289 21,952 25,083 26,145 25,880 30,991 32,312 33,391
Au Metal recuperado oz 244,796 14,814 13,350 15,131 18,344 18,723 18,440 21,070 21,962 21,739 26,032 27,142 28,048

Tabla 6.5-3 Plan de Minado Caso Base – Año 03

PLAN DE MINADO - AÑO 04 (CASO BASE)

Producción de Mina Total mes1-1 mes2-1 mes3-1 mes4-1 mes5-1 mes6-1 mes7-1
Material Movido kt 16,994 2,953 3,079 2,983 2,752 2,208 2,039 980
Material Minado kt 16,994 2,953 3,079 2,983 2,752 2,208 2,039 980
Mineral al Proceso kt 8,261 1,214 1,214 1,214 1,214 1,214 1,214 980
Mineral de mina al PAD kt 8,261 1,214 1,214 1,214 1,214 1,214 1,214 980
Mineral de Stock al PAD kt 2,110 80 51 - - 293 707 980
Mineral al Stock kt - - - - - - - -
Desmonte kt 8,733 1,739 1,866 1,769 1,538 995 826 -

Producción de Mineral
Total Ore kt 8,261 1,214 1,214 1,214 1,214 1,214 1,214 980
Ley de oro g/t 0.86 0.92 0.97 1.05 0.99 0.83 0.73 0.43
Au Metal Insitu oz 227,979 36,068 37,864 40,980 38,728 32,355 28,436 13,548
Au Metal recuperado oz 191,502 30,297 31,806 34,423 32,532 27,178 23,886 11,380

Tabla 6.5-4 Plan de Minado Caso Base – Año 04

28
6.6 RESULTADOS
6.6.1 Análisis Económico
Para analizar el comportamiento del plan de producción del caso base en términos
económicos se valorizará los ingresos por concepto de ventas de finos de oro
aplicando la fórmula descrita a continuación.

𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 = 𝑀𝑟𝑒𝑐 𝐴𝑢 ∗ (𝑃 − 𝑆) ∗ % 𝑝

Donde:

- 𝑀𝑟𝑒𝑐 𝐴𝑢 = Onzas de oro recuperadas

- 𝑃 = Precio de venta de una onza de oro
- 𝑆 = Costo de venta
- %𝑝 = Porcentaje pagable

Cabe resaltar que el contenido de plata del mineral no fue considerado en la

valorización para centrar la atención en las onzas de oro recuperado. Para realizar el
cálculo se asumieron los valores de la Tabla 6.6.1-1:

Item Valor Unidades

P 1200 $/oz
S 12.5 $/oz
%p 99.5 %

Tabla 6.6.1-1 Parámetros para valorización

Como egresos en el flujo de caja se calcularon los costos asociados al minado y

procesamiento empleando la siguiente fórmula:

𝐸𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 = 𝐶𝑀𝑚 ∗ 𝑀 + 𝐶𝑀𝑑 ∗ 𝐷 + 𝐶𝑀𝑟 ∗ 𝑅 + 𝐶𝑀𝑠 ∗ 𝑆 + 𝐶𝑃 ∗ 𝑃

Donde:

- 𝐶𝑀𝑚 = Costo de minado de mineral al PAD

- 𝑀 = Mineral mina enviado al PAD
- 𝐶𝑀𝑑 = Costo de minado de desmonte
- 𝐷 = Desmonte enviado a botadero
- 𝐶𝑀𝑟 = Costo de remanejo
- 𝑅 = Mineral enviado del stock al PAD
- 𝐶𝑀𝑠 = Costo de minado de mineral al stock
- 𝑆 = Mineral enviado al stock
- 𝐶𝑃 = Costo de Procesamiento

29
 - 𝑃 = Mineral enviado al proceso

Para este cálculo, se utilizarán los costos descritos en el capítulo 4.

Asimismo, se asumirá una tasa de descuento de 5% anual para actualizar el flujo de

caja al presente y hallar el VPN del plan de producción. Vale recalcar que esta es
una estimación estratégica de alto nivel, la cual nos permitirá realizar un análisis
comparativo con el nuevo caso a realizar más adelante. Como resultado de la
valorización de ingresos y cálculo de egresos se obtuvo el flujo de caja anual de la
Gráfica 6.6.1-1:

Gráfico 6.6.1-1 Flujo de caja anual - Caso Base

Llevando este flujo de caja al presente para una tasa de 5% anual se obtiene que el
VPN asciende a 380.2 millones de dólares.

6.6.2 Análisis de Costos

Otro factor de análisis a ser considerado es el costo efectivo operativo o también
conocido como cash cost, el cual permitirá medir cual es el costo global de producir
una onza oro.

Un factor clave para medir la rentabilidad y viabilidad de un negocio minero a nivel

mundial es el cash cost. Usualmente, bajos niveles de cash cost están asociados a
minas con altas leyes de mineral o minas a tajo abierto.

En buena cuenta, mantener un bajo nivel de cash cost se verá reflejado en mayores
retornos e impactará positivamente en el VPN del proyecto.

Según el Consejo Mundial del Oro (WGC), el cash cost tiene 3 componentes:

30
 • Costos Directos (C1): Compuesto por procesos de mina, beneficio de
minerales, fundición y refinería, gastos generales y administrativos,
transporte de metales, impuestos al proceso minero, gastos por
comercialización y créditos por subproductos.
El cash cost C1 es un indicador de posición competitiva a corto plazo
• Depreciación y Amortización (C2)
• Costos Indirectos (CI): Compuesto por costos corporativos, investigación,
exploración, regalías o impuestos y costos extraordinarios.
El cash cost C1 es un indicador de posición competitiva a mediano plazo.

Para efectos de este estudio se consideraron solos los costos directos que componen
el cash cost, pues el horizonte en análisis es de mediano plazo. Para el cálculo se
aplicó la siguiente fórmula:

𝐶𝑀 + 𝐶𝑃
𝐶𝑎𝑠ℎ 𝐶𝑜𝑠𝑡 =
𝑂𝑧𝑅𝑒𝑐

Donde:

- 𝐶𝑀 = Costo Total de Minado ($)

- 𝐶𝑃 = Costo Total de Procesamiento ($)
- 𝑂𝑧𝑅𝑒𝑐 = Onzas Recuperadas (oz)

Como resultado, en la Gráfica 6.6-2 se muestran los costos totales de minado y

procesamiento:

Gráfico 6.6.2-1 Costos de Minado y Procesamiento

De esta gráfica se observa que el costo de minado representa el 42 % de los costos

totales, mientras que el costo de procesamiento el 58%.

31
Del mismo modo, en el Gráfico 6.6.2-2 se muestran los valores anuales de cash cost:

Gráfico 6.6.2-2 Cash cost

Se observa que el cash cost promedio del plan de producción del caso base asciende
a 525.6 dólares por onza de oro recuperado.

6.6.3 Análisis de Producción

En las Gráficas 6.6.3-1,2 y 3 se muestra a una resolución anual el resumen del plan
de producción en términos de producción de mina (mineral, desmonte y mineral
stockeado) y de onzas de oro producidas. Cabe mencionar que para el cálculo de
onzas recuperadas se consideró una recuperación de 84% en la siguiente fórmula:

𝑂𝑛𝑧𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 = 𝐿𝑒𝑦 ∗ 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒 ∗ % 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛

Gráfico 6.6.3-1 Producción de mina – Caso Base

32
 Gráfico 6.6.3-2 Producción de onzas insitu - Caso Base

Gráfico 6.6.3-3 Producción de onzas recuperadas – Caso Base

Se observa que el total de onzas recuperadas del caso base asciende a 646,560.

6.6.4 Análisis de riesgo

Otra parte importante por considerar es el diagrama de exposición de mineral, la cual
se visualiza en la Gráfica 6.6.4-1. Para su elaboración, se determinó que las fases
exponen mineral de la siguiente manera:

• Fase 01: Elevación 2912

• Fase 02: Elevación 2840
• Fase 03: Elevación 2856

De este gráfico, se observa que existe un riesgo de mineral no expuesto en los meses
de julio a octubre del año 2, es decir, existe un riesgo de no tener material disponible
para enviar al PAD de lixiviación durante esos periodos.

33
Este será un factor a mejorar en la solución de la tesis. La idea es disminuir el riesgo
del plan realizando un desbroce adecuado de cada fase de manera que se disponga
siempre de mineral expuesto en todos los periodos; para tal fin, se deberá asignar
mayor capacidad de minado para el desbroce previo de las fases.

Riesgo de
alimentación
al PAD

Gráfico 6.6.4-1 Gráfica de exposición de mineral - Caso Base

6.6.5 Análisis de operatividad

Una de las principales restricciones operativas es el ratio arenisca/limonita, el cual
debe ser como mínimo 1:1 para los 9 primeros meses.

En la Gráficas 6.6.5-1 se muestra esta relación para el primer año del plan de
producción del caso base.

34
 Gráfico 6.6.5-1 Ratio Arenisca/Limonita – Caso Base

Se observa que solo en el mes 3 se cumple esta restricción. En la solución del caso
de estudio se deberá aumentar el minado de arenisca para lograr que este ratio
aumente a un nivel mínimo de 1 a 1.

6.6.6 Secuencia de Minado

En este acápite se muestra la secuencia de minado del plan de producción. En cada
vista en planta ilustra la topografía a línea media al final del periodo descrito: las áreas
pintadas de rojo oscuro representan el último banco minado al terminado del periodo,
las líneas verdes son las paredes del tajo que fueron minadas en periodos previos,
el fondo marrón y las líneas blancas representan la topografía. Asimismo, cada plano
tiene una descripción escrita con la siguiente información:

• Fase en explotación
• Elevación alcanzada (línea media)
• Producción diaria promedio de la fase
• Número de excavadoras utilizadas
• Número de palas utilizadas

35
 Figura 6.6.6-1 Primer trimestre del año 01

Figura 6.6.6-2 Segundo trimestre del año 01

Figura 6.6.6-3 Tercer trimestre del año 01

36
 Figura 6.6.6-4 Cuarto trimestre del año 01

Figura 6.6.6-5 Primer trimestre del año 02

Figura 6.6.6-6 Segundo trimestre del año 02

37
Figura 6.6.6-7 Tercer trimestre del año 02

Figura 6.6.6-8 Cuarto trimestre del año 02

Figura 6.6.6-9 Primer trimestre del año 03

38
Figura 6.6.6-10 Segundo trimestre del año 03

Figura 6.6.6-11 Tercer trimestre del año 03

Figura 6.6.6-12 Cuarto trimestre del año 03

39
 Figura 6.6.6-13 Primer trimestre del año 04

Figura 6.6.6-14 Segundo trimestre del año 04

CAPITULO 7: SOLUCIÓN DEL CASO DE ESTUDIO

En este capítulo se desarrollará el nuevo caso de estudio, que en adelante será

denominado como “Caso HCM”. Este nuevo caso buscará optimizar las etapas de
diseño de fases y elaboración de plan de producción de la mina a través del desarrollo
de las siguientes actividades:

• Maximización de valor mediante el método DBS

• Diseño de fases
• Elaboración de plan de producción
• Análisis de resultados

40
7.1 MAXIMIZACIÓN DE VALOR MEDIANTE EL MÉTODO DBS
7.1.1 Valorización del modelo de bloques
El primer paso para emplear el método DBS es valorizar el modelo de bloques. Para
realizar esta tarea se debe tener la distribución de costos del yacimiento en el modelo
de bloques. Este parámetro está asignado a la variable Zone, la cual divide al
yacimiento en zonas según sus costos de minado. En la Figura 7.1.1-1 se muestra
una vista en planta de este campo para una elevación:

Figura 7.1.1-1 Vista en planta elevación 2840

Según la evaluación realizada para determinar los valores de este campo, el área
con valor de Zone=0 tiene los costos de minado base descritos en el capítulo 4. A
partir de este valor se adicionará un factor de ajuste de costos de minado para las
siguientes zonas. Los costos de minado asignados a cada valor se encuentran
descritos en la Tabla 7.1.1-1:

Costo de Minado Costo de Minado

Zone Mineral Desmonte
$/t $/t
0 1.66 1.63
1 1.76 1.73
2 1.86 1.83
3 1.96 1.93
4 2.06 2.03

Tabla 7.1.1-1 Costos de minado por zona

En el caso del costo de procesamiento y la recuperación metalúrgica, los valores se

encuentran almacenados en las variables Pcost y Recau del modelo de bloques.

41
Para la valorización de los bloques se empleará la siguiente fórmula:

𝐴𝑢
𝑉𝐵𝑚 = 𝐵𝑑 ∗ 𝑆𝐺 ∗ 𝑃𝑡𝑜𝑝𝑜 ∗ 𝑅𝑒𝑐𝐴𝑢 ∗ ((𝑃 − 𝑆) ∗ % 𝑝 ∗ − 𝐶𝑀𝑚 − 𝐶𝑃)
31.1014

𝑉𝐵𝑑 = 𝐵𝑑 ∗ 𝑆𝐺 ∗ 𝑃𝑡𝑜𝑝𝑜 ∗ 𝑅𝑒𝑐𝐴𝑢 ∗ (−𝐶𝑀𝑑 )

Donde:

- 𝑉𝐵𝑚 = Valor de bloque considerado como mineral ($)

- 𝑉𝐵𝑑 = Valor del bloque considerándolo como desmonte ($)
- 𝐵𝑑 = Dimensiones del bloque (m3)
- 𝑆𝐺 = Densidad (t/m3)
- 𝑃𝑡𝑜𝑝𝑜 = Porcentaje de topografía (%)
- 𝑅𝑒𝑐𝐴𝑢 = Recuperación metalúrgica de oro (%)
- 𝑃 = Precio de oro ($/oz)
- 𝑆 = Costo de venta ($/oz)
- %𝑝 = Porcentaje pagable de oro (%)
- 𝐴𝑢 = Ley de oro (g/t)
- 𝐶𝑀𝑚 = Costo de minado de mineral ($/t)
- 𝐶𝑀𝑑 = Costo de minado de desmonte ($/t)
- 𝐶𝑃 = Costo de procesamiento ($/t)

7.1.2 Definición de las restricciones

Una vez que el modelo de bloques este valorizado, lo siguiente es cargar esta
información al SimSched. No es necesario subir todos los campos del modelo, el
programa solo necesita los siguientes campos para realizar la optimización:

• Coordenadas Este
• Coordenada Norte
• Elevación
• Ley de oro (AU)
• Ley de plata (AG)
• Densidad (DENS)
• Ángulo de talud (SLOPE)
• Valor del bloque considerado como mineral (VKVO)
• Valor del bloque considerado como desmonte (VKVW)

42
Luego, habrá que realizar la configuración general del proyecto definiendo bajo que
restricciones se realizará la optimización. En esta parte se deberá ingresar la
siguiente información lo siguiente:

- Capacidad de mina y planta = Variable según el plan de producción del caso

base
- Tasa de descuento = 5%
- Costo de remanejo = 1 $/t
- Capacidad de stock = 5 Mt
- Ancho mínimo de minado para la base del tajo = 30 m
- Ancho mínimo operativo para el carguío a 2 lados = 50
- Ratio de avance vertical (número de bancos avanzados por periodo) = 1

7.2 Análisis de resultados

7.2.1 Análisis económico estratégico
En la Gráfica 7.2.1-1 se muestra el flujo de caja obtenida a partir de la optimización
del plan de producción de SimSched, donde se observa que existen 3 picos de valor,
los cuáles podrían representar posibles agrupaciones de valor en sus respectivos
periodos. Aunque es prematuro confirmar, se puede pensar que estas agrupaciones
podrían representar a las futuras fases. Estos picos alcanzan VPN´s de 15, 29 y 33
M$ aproximadamente.

Gráfico 7.2.1-1 Flujo de caja estratégico SimSched

Analizando la Gráfica 7.2.1-2 de VPN acumulado se observa que el valor alcanzado

es de 396 M$. En los primeros 15 periodos se alcanza el 27% del valor del proyecto,

43
en los 10 periodos siguientes, el 46%; en los 10 siguientes, el 81 % y en los último 5
periodos el 100% del valor.

Gráfico 7.2.1-2 VPN acumulado

7.2.2 Plan de producción estratégico

En plan de producción obtenido de SimSched asegura la alimentación al PAD
definida en la configuración inicial. Como se trata de los primeros años de operación
de la mina, la gráfica muestra el ramp-up del proceso, alcanzando su valor nominal
al tercer año

Cabe resaltar que este plan de producción de alto nivel considera los bloques con
mayor valor económico y programa su minado periodo a periodo según las
restricciones de capacidad de mina, planta, entre otros.

Gráfico 7.2.2-1Producción de mineral

44
Asimismo, en el Gráfico 7.2.2-2 también se muestran las leyes de cabeza promedio
para cada periodo.

Gráfico 7.2.2-2 Ley de cabeza promedio de oro

Otra de las restricciones ingresadas en la configuración inicial fue la capacidad del

stock para permitir al programa manejar una estrategia de ley de corte en el tiempo.
Los resultados del remanejo obtenidos se muestran en la Gráfica 7.2.2-3. Se observa
que se utilizan 2 Mt del stock almacenado en los 20 primeros periodos para utilizarlos
en los últimos 5 periodos.

Gráfico 7.2.2-3 Remanejo de material

Finalmente, el perfil de movimiento de material se muestra en el Gráfico 7.2.2-4. Esta

gráfica representa la suma del mineral enviado al proceso directo de la mina,
desmonte enviado al botadero y mineral enviado del stock al proceso periodo a
periodo.

45
 Gráfico 7.2.2-4 Movimiento total

7.2.3 Direccionamiento de minado o secuenciamiento de áreas de valor

En lo referente al direccionamiento de minado, se analizará la estrategia de
explotación sugerida por el optimizador SimSched para maximizar el valor del VPN
del proyecto. A continuación, se describirá trimestralmente cuál será la secuencia de
valor a seguir para el diseño de fases:

Periodo 3

Se observa que la mayor agrupación de bloques se manifiesta en la zona resaltada,

por tanto, la primera fase deberá iniciar la explotación minando está zona en los
primeros periodos. Las otras agrupaciones no muestran una orientación definida.

Figura 7.2.3-1 Secuencia de minado SimSched – Periodo 3

46
Periodo 6

Para este trimestre, la tendencia es orientar es desarrollo de la primera fase hacia el

sureste del yacimiento. Esta guía ya da una idea más definida de que para alcanzar
el mayor valor del yacimiento se deberán programar el material de esta zona en los
primeros periodos.

Figura 7.2.3-2 Secuencia de minado SimSched – Periodo 6

Periodo 9

Nuevamente, se confirma la agrupación de bloques con mayor valor hacia el sureste

del yacimiento.

Figura 7.2.3-3 Secuencia de minado SimSched – Periodo 9

47
Periodo 12

Para este trimestre se observa que se recomienda una profundización en la zona

desarrollada en los periodos anteriores, resaltada de color rojo; asimismo, se
evidencia otra agrupación de valor en la zona sur del tajo, resaltada de color amarillo.

Figura 7.2.3-4 Secuencia de minado SimSched – Periodo 12

Periodo 15

Se evidencia la unión de las dos agrupaciones descritas en el periodo anterior a

través de una zona de conexión, resalta de color amarillo. Igualmente, se observa la
orientación al noreste de la agrupación inicial de bloques, resaltadas de color rojo.

Figura 7.2.3-5 Secuencia de minado SimSched – Periodo 15

48
Periodo 18

Se observa nuevamente que existe una orientación clara al sureste del tajo. Debido
a que esta agrupación tiene dimensiones superiores a las agrupaciones anteriores,
se podría considerar a esta como el inicio de otra fase; no obstante, esto deberá ser
confirmado a través del análisis de periodos posteriores.

Figura 7.2.3-6 Secuencia de minado SimSched – Periodo 18

Periodo 21

Se observa la profundización del tajo además de continuar con la tendencia de las

agrupaciones de gran tamaño al sureste del yacimiento. Este periodo confirma la
necesidad de considerar una nueva fase a partir del periodo anterior.

Figura 7.2.3-7 Secuencia de minado SimSched – Periodo 21

49
Periodo 24

Se observa la profundización del tajo con además de la aparición de nuevas

agrupaciones al sur del tajo, resaltada de color rojo.

Figura 7.2.3-8 Secuencia de minado SimSched – Periodo 24

Periodo 27

En este periodo se confirma una tendencia clara de agrupaciones de gran tamaño al

sureste del tajo pero en 2 direcciones, resaltadas en color rojo y celeste. Estas
apariciones sugieren el diseño de una nueva fase orientada hacia esa dirección.
Además, se observa la profundización en base del tajo como parte de esta posible
nueva fase, resaltada en color verde.

Figura 7.2.3-9 Secuencia de minado SimSched – Periodo 27

50
Periodo 30

En este periodo se confirma la necesidad del diseño de una nueva fase para agrupar
las nuevas apariciones al sur del tajo.

Figura 7.2.3-10 Secuencia de minado SimSched – Periodo 30

Periodo 33

Las nuevas agrupaciones de este periodo sugieren una profundización de la nueva

fase, la cual está resaltada en color rojo. Asimismo, se evidencia la aparición de un
nuevo grupo al este, resaltado en color amarillo, el cual coincide con la nueva zona
que debe ser incluida en el juego de fases como parte de los objetivos (objetivo N°3)
de este estudio.

Figura 7.2.3-11 Secuencia de minado SimSched – Periodo 33

51
Periodo 36

En este último periodo del horizonte del caso de estudio, se observa la profundización
del tajo, además de confirmar la inclusión del ramal sureste en el diseño del nuevo
juego de fases.

Figura 7.2.3-12 Secuencia de minado SimSched – Periodo 36

A manera de resumen de la descripción realizada a los resultados de la orientación

de valor obtenida del SimSched, se puede anticipar que el nuevo juego de fases
tendrá 4 diseños, como fue descrito anteriormente. Además, por el requerimiento del
objetivo 3, el cual consiste en iniciar el minado de la pequeña zona sureste del tajo
para inicios del último trimestre del primer año, se diseñará una fase que contenga
solo esta parte del tajo final, de manera que sea independiente del avance de las
otras fases.

Cabe reiterar que estos resultados se obtuvieron producto de la ejecución de un solo

escenario aplicando el método DBS, a diferencia de la metodología tradicional para
la guía en el diseño de fases basada en sub-tajos anidados; la cual, además de
requerir varias iteraciones para hallar una orientación de valor, no considera factores
clave como capacidad de mina y planta, valor del dinero en el tiempo a través de una
tasa de descuento, estrategia de remanejo de mineral y factores operativos como el
ancho de minado y avance vertical. Por el contrario, la nueva metodología planteada
sí toma en cuenta todos estos factores, haciendo que la orientación de valor obtenida
para el diseño de fases sea más acertada y maximice el valor global del yacimiento

En la Figura 7.2.3-13 se muestra una vista en planta del tajo final, resaltando los
límites de las agrupaciones elegidas como nuevas fases para el caso HCM.

52
 Fase 1

Fase 2

Fase 4 Fase 3

Figura 7.2.3-13 Selecciones de límites del nuevo juego de fases

7.3 DISEÑO DE FASES

7.3.1 Parámetros de diseño
El diseño de fases de minado se plantea siguiendo la dirección óptima sugerida por
el análisis estratégico en SimSched. Para estos diseños, los parámetros
considerados para el diseño son los descritos en acápite 4 del capítulo 2. Asimismo,
de acuerdo al equipo de acarreo más grande seleccionado (CATT 777F), el
dimensionamiento de las rampas de acarreo se calculará en base a la sección
transversal mostrada en la Figura 7.3.1-1, obteniendo los siguientes resultados:

Figura 7.3.1-1 Parámetros de diseño para el dimensionamiento de rampas de acarreo

53
 Dimensionamiento de Ancho de Rampa
Dimensiones Operación CAT 777 F
Modelo de Neumáticos 27.00 R49
Altura de Neumático (m) A 2.69
Ancho del Camión (m) B 6.05

Altura de Berma (m) C= 3/4*A 2.02

Angulo de Berma 37
Ancho de Berma (m) E=C/tan(D)*2 5.4

Superficie de Rodadura (m) F=B*3.0 18.15

Zanja (m) G 0.6

Ancho de Rampa - Teor. (m) H=F+E+2*G 24.7

Ancho de Rampa - Diseño (m) I=round(H) 25.0

Tabla 7.3.1-1 Cálculo del ancho de rampas de acarreo

7.3.2 Diseño
Las 4 fases, cuyos límites fueron previamente definidos, pueden ser diseñadas en
cualquier herramienta CAD actualmente disponible en el mercado. Para este caso de
estudio de realizaron los diseños de fases a línea media

Es importante mencionar que el diseño de este nuevo juego de fases deberá

satisfacer simultáneamente los objetivos 3 y 4 planteados inicialmente:

- Respecto al objetivo 3, se diseñó una fase independiente (Fase 3) para el

minado adicional de la zona sureste del tajo en el último trimestre del 2017.
- Para el objetivo 4, se inclinó la pared este del tajo en la fase final (Fase 4)
para asegurar la estabilidad de este talud. Producto de esto, se dejó de minar
el último banco del tajo final del caso base, lo que ocasionó que se pierda las
onzas de oro de esta zona.

Vale decir que para llegar al juego de fases final del caso HCM se realizaron cerca
de 11 juegos de fases previos. Con cada uno de ellos se elaboró además un plan de
producción y se realizó un análisis económico de este plan para analizar los
resultados en términos de VPN, onzas recuperadas y operatividad. En ese sentido,
el juego de fases final elegido fue el que alcanzó el valor global más alto del proyecto
y además cumplió con los requerimientos del estudio.

Según lo anterior, los nuevos diseños de fases para el caso HCM se muestran a
continuación. Las líneas de color verde representan a la fase indicada, las líneas

54
rojas son las zonas minadas en fases anteriores y las líneas blancas representan a
la topografía:

Fase 1

Figura 7.3.2-1 Fase 1 – Caso HCM

Fase 2

Figura 7.3.2-2 Fase 2 – Caso HCM

55
Fase 3

Figura 7.3.2-3 Fase 3 – Caso HCM

Fase 4

Figura 7.3.2-4 Fase 4 – Caso HCM (tajo final)

7.4 PLAN DE PRODUCCIÓN

7.4.1 Cubicación de reservas
El primer paso antes de la elaboración del plan es la cubicación de las reservas por
fase y banco para determinar en qué punto cada una de ellas expone mineral para
alimentar al proceso. En las Tablas 7.4.1-1 y 7.4.1-2 se muestra la cubicación de
reservas para el juego de fases del caso HCM.

56
 Fase 01 Fase 02 Fase 03 Fase 04 TOTAL
Banco Mineral Ley Au Desmonte Ley Au Mineral Ley Au Desmonte Ley Au Mineral Ley Au Desmonte Ley Au Mineral Ley Au Desmonte Ley Au Mineral Ley Au Desmonte Ley Au
(t) (g/t) (t) (g/t) (t) (g/t) (t) (g/t) (t) (g/t) (t) (g/t) (t) (g/t) (t) (g/t) (t) (g/t) (t) (g/t)
2968 16,778 0.023 16,778 0.023
2960 134,362 0.027 134,362 0.027
2952 10,213 0.309 228,129 0.037 10,213 0.309 228,129 0.037
2944 62,904 0.405 243,526 0.037 62,904 0.405 243,526 0.037
2936 140,132 0.542 249,852 0.046140,132 0.542 249,852 0.046
2928 5,431 0.609 1,015 0.210 419 0.185 40,921 0.007 254,191 0.538 275,310 0.060260,042 0.538 317,246 0.053
2920 18,505 0.566 3,553 0.219 16,653 0.337 81,517 0.034 307,525 0.472 381,451 0.073342,684 0.470 466,521 0.067
2912 876,733 0.729 98,100 0.162 3,625 0.309 197,940 0.021 326,496 0.421 494,376 0.073
1,206,854 0.645 790,416 0.071
2904 1,596,829 0.696 850,473 0.070 23,524 0.336 349,711 0.027 360,501 0.423 590,327 0.077
1,980,854 0.643 1,790,511 0.064
2896 1,454,872 0.676 1,123,250 0.073 14,215 0.658 540,065 0.020 407,566 0.426 706,261 0.074
1,876,653 0.622 2,369,576 0.061
2888 978,336 0.665 1,205,049 0.074 298,949 0.791 704,533 0.038 403,554 0.409 903,892 0.077
1,680,839 0.626 2,813,475 0.066
2880 895,894 0.694 1,135,630 0.069 379,091 0.742 842,146 0.036 452,388 0.433 1,041,299 0.084
1,727,372 0.636 3,019,075 0.065
2872 892,116 0.675 1,001,804 0.072 340,047 0.685 1,053,245 0.038 574,794 0.536 1,062,308 0.091
1,806,956 0.633 3,117,357 0.067
2864 790,210 0.675 736,342 0.086 399,827 0.665 1,414,643 0.039 691,095 0.553 1,061,392 0.099
1,881,131 0.629 3,212,376 0.069
2856 792,011 0.725 646,304 0.096 403,639 0.606 1,401,791 0.040 775,818 0.573 1,134,068 0.094
1,971,468 0.641 3,182,164 0.071
2848 772,693 0.771 541,791 0.102 459,053 0.578 1,343,693 0.041 850,427 0.525 1,316,333 0.085
2,082,174 0.629 3,201,818 0.070
2840 764,624 0.829 440,247 0.100 507,506 0.599 1,252,266 0.041 917,100 0.512 1,325,088 0.071
2,189,230 0.643 3,017,601 0.063
2832 739,499 0.899 329,516 0.101 554,717 0.587 1,145,371 0.047 907,595 0.497 1,465,576 0.067
2,201,811 0.655 2,940,462 0.063
2824 695,825 0.924 269,547 0.093 554,070 0.595 1,014,575 0.055
1,101 0.400 24,648 0.037 935,791 0.511 1,671,796 0.056
2,186,787 0.664 2,980,567 0.059
2816 573,376 1.191 264,291 0.091 570,674 0.711 528,681 0.089
11,277 0.382 37,741 0.016 922,438 0.563 2,084,024 0.049
2,077,766 0.776 2,914,737 0.060
2808 444,433 1.233 233,899 0.081 585,603 1.079 439,008 0.092
20,571 0.438 59,943 0.016 947,072 0.630 1,768,821 0.046
1,997,679 0.895 2,501,671 0.057
2800 324,531 1.095 185,229 0.080 561,299 1.396 400,267 0.126
30,489 0.421 83,843 0.016 848,216 0.721 1,174,949 0.049
1,764,535 0.998 1,844,287 0.067
2792 784,574 1.282 436,192 0.125
43,096 0.447 113,191 0.017 727,409 0.820 905,140 0.066
1,555,079 1.043 1,454,523 0.080
2784 642,025 1.166 308,534 0.147
33,820 0.560 126,062 0.014 707,884 0.822 669,708 0.123
1,383,728 0.976 1,104,303 0.117
2776 449,522 1.232 197,599 0.139
35,169 0.615 138,456 0.015 573,608 0.815 374,673 0.216
1,058,300 0.986 710,728 0.156
2768 107,592 1.953 63,716 0.159
47,698 0.706 105,257 0.055 464,955 0.799 298,317 0.352620,245 0.993 467,290 0.259
2760 55,573 0.753 103,384 0.053 129,751 1.735 161,813 0.591185,323 1.441 265,196 0.381
2752 53,339 0.773 107,088 0.052 53,339 0.773 107,088 0.052
2744 58,725 0.736 106,579 0.040 58,725 0.736 106,579 0.040
2736 44,374 0.672 93,201 0.028 44,374 0.672 93,201 0.028
2728 43,755 0.631 29,332 0.037 43,755 0.631 29,332 0.037
TOTAL 12,615,918 0.781 9,066,041 0.082 7,656,623 0.895 13,756,414 0.053 478,987 0.634 1,128,725 0.030 13,699,424 0.596 21,739,567 0.080 34,450,953 0.731 45,690,747 0.071

Tabla 7.4.1-1 Cubicación de reservas – Caso HCM

Se observa que las reservas totales ascienden a 80.1 Mt. En comparación al caso base, se tiene 1.5 Mt menos, debido a la pérdida del material
del fondo del tajo como consecuencia de la inclinación de la pared este de la fase 4.

57
 Fase Mineral (Mt) Au(g/t) Desmonte (Mt) SR Movimiento Total (Mt)
1 12.6 0.78 9.1 0.7 21.7
2 7.7 0.89 13.8 1.8 21.4
3 0.5 0.63 1.1 2.4 1.6
4 13.7 0.6 21.7 1.6 35.4
TOTAL 34.5 0.731 45.7 1.3 80.1

Tabla 7.4.1-2 Resumen de cubicación de reservas – Caso HCM

En base a estas reservas, el plan de producción fue elaborado teniendo como

principal guía cumplir con los objetivos 1, 2 y 6 del caso de estudio. Para satisfacer
el objetivo 1, el cual consiste en maximizar el valor de VPN, se programó el minado
del material teniendo en cuenta lo siguientes criterios:

- Alcanzar una relación arenisca/limonita lo más cerca de 1 durante los 9

primeros meses. Esto debido a que si esta relación es mayor a uno la ley
bajaría, ya que la arenisca tiene menor contenido de oro en comparación a la
limonita.
- Destinar la capacidad de minado mínima a la fase 3 para que su duración sea
de 4 exactamente. Esto permitirá tener mayor capacidad de minado en la fase
1, principal aportante de mineral durante el primer año.
- Mantener una política de ley de corte variable con una capacidad de stock de
máximo 5 millones de toneladas. Esto permitirá optimizar el valor de las
reservas, ya que se almacenará el mineral de alta ley para su beneficio en
periodos posteriores cuando tenga un valor de oportunidad mayor.
- Evitar la interacción de fases para no generar problemas operativos en el
futuro. Esto permitirá tener áreas de perforación y carguío en cada fase sin
que se interfiera con el minado de otra.
- Dejar un espacio de por lo menos 5 bancos entre fases consecutivas para
evitar problemas de bloqueos de rampas en etapa de operación, lo cual podría
generar pérdida de producción por problemas de congestión.
- Destinar la cantidad de equipos de carguío a los frentes de minado de tal
manera que permitan un minado y acarreo operativo.

Vale mencionar para este caso de estudio no se utilizaron programas para la

optimización de ley de corte como COMET o MSSO. Se realizó una optimización
manual, la cual tuvo como principal guía el conocimiento a cabalidad del yacimiento
y la experiencia del planificador para la programación de mineral.

En las Tablas 7.4.1-3, 4,5 y 6 se muestra el plan de producción del caso HCM.

58
 PLAN DE MINADO - AÑO 01 (CASO HCM)
Producción de Mina Total mes1-1 mes2-1 mes3-1 mes4-1 mes5-1 mes6-1 mes7-1 mes8-1 mes9-1 mes10-1 mes11-1 mes12-1
Material Movido kt 12,307 929 839 929 899 926 898 929 929 898 1,392 1,347 1,392
Material Minado kt 12,307 929 839 929 899 926 898 929 929 898 1,392 1,347 1,392
Mineral al Proceso kt 4,267 190 316 451 388 363 375 324 315 253 372 463 456
Mineral de mina al PAD kt 4,267 190 316 451 388 363 375 324 315 253 372 463 456
Mineral de Stock al PAD kt 118 - - - - 62 8 - - 16 3 26 3
Mineral al Stock kt 1,332 541 173 99 114 121 67 79 35 59 45 - -
Desmonte kt 6,708 198 351 379 397 443 456 526 579 586 974 884 936

Producción de Mineral
Total Ore kt 4,267 190 316 451 388 363 375 324 315 253 372 463 456
Ley de oro g/t 0.82 1.04 0.87 0.78 0.79 0.88 0.80 0.82 0.77 0.85 0.76 0.75 0.82
Au Metal Insitu oz 111,853 6,377 8,814 11,254 9,830 10,277 9,638 8,582 7,810 6,902 9,097 11,222 12,051
Au Metal recuperado oz 93,957 5,357 7,404 9,453 8,257 8,633 8,096 7,209 6,561 5,798 7,641 9,427 10,123

Tabla 7.4.1-3 Plan de producción año 01 – Caso HCM

PLAN DE MINADO - AÑO 02 (CASO HCM)

Producción de Mina Total mes1-1 mes2-1 mes3-1 mes4-1 mes5-1 mes6-1 mes7-1 mes8-1 mes9-1 mes10-1 mes11-1 mes12-1
Material Movido kt 20,786 1,390 1,259 1,394 1,349 1,394 1,349 1,887 1,887 1,824 2,377 2,303 2,376
Material Minado kt 20,786 1,390 1,259 1,394 1,349 1,394 1,349 1,887 1,887 1,824 2,377 2,303 2,376
Mineral al Proceso kt 5,021 393 355 393 384 397 384 409 410 396 505 489 505
Mineral de mina al PAD kt 5,021 393 355 393 384 397 384 409 410 396 505 489 505
Mineral de Stock al PAD kt 562 - - - - - - - - - 127 211 224
Mineral al Stock kt 2,504 96 130 210 260 89 116 489 554 353 54 62 91
Desmonte kt 13,261 900 774 790 704 908 848 989 924 1,074 1,818 1,752 1,779

Producción de Mineral
Total Ore kt 5,021 393 355 393 384 397 384 409 410 396 505 489 505
Ley de oro g/t 1.12 0.88 0.94 0.99 1.07 1.00 1.08 1.49 1.98 1.81 1.02 0.72 0.67
Au Metal Insitu oz 181,371 11,145 10,694 12,486 13,172 12,693 13,376 19,641 26,127 23,118 16,632 11,336 10,950
Au Metal recuperado oz 152,352 9,362 8,983 10,488 11,064 10,662 11,236 16,499 21,947 19,419 13,971 9,522 9,198

Tabla 7.4.1-4 Plan de producción año 02 – Caso HCM

59
 PLAN DE MINADO - AÑO 03 (CASO HCM)
Producción de Mina Total mes1-1 mes2-1 mes3-1 mes4-1 mes5-1 mes6-1 mes7-1 mes8-1 mes9-1 mes10-1 mes11-1 mes12-1
Material Movido kt 39,246 3,338 3,015 3,328 3,229 3,338 3,224 3,312 3,336 3,227 3,335 3,229 3,335
Material Minado kt 39,246 3,338 3,015 3,328 3,229 3,338 3,224 3,312 3,336 3,227 3,335 3,229 3,335
Mineral al Proceso kt 12,316 860 777 860 954 986 954 1,119 1,119 1,083 1,214 1,174 1,214
Mineral de mina al PAD kt 12,316 860 777 860 954 986 954 1,119 1,119 1,083 1,214 1,174 1,214
Mineral de Stock al PAD kt 1,174 - - - 4 - 179 44 17 29 234 304 364
Mineral al Stock kt 1,735 38 38 447 413 510 288 - 1 - - - -
Desmonte kt 25,195 2,439 2,200 2,021 1,862 1,842 1,982 2,193 2,216 2,144 2,121 2,054 2,122

Producción de Mineral
Total Ore kt 12,316 860 777 860 954 986 954 1,119 1,119 1,083 1,214 1,174 1,214
Ley de oro g/t 0.76 0.61 0.59 0.74 1.32 1.45 1.29 0.54 0.62 0.57 0.54 0.54 0.56
Au Metal Insitu oz 302,870 16,790 14,672 20,544 40,507 45,906 39,729 19,513 22,188 19,739 21,043 20,386 21,851
Au Metal recuperado oz 254,411 14,103 12,324 17,257 34,026 38,561 33,373 16,391 18,638 16,581 17,676 17,125 18,355

Tabla 7.4.1-5 Plan de producción año 03 – Caso HCM

PLAN DE MINADO - AÑO 04 (CASO HCM)

Producción de Mina Total mes1-1 mes2-1 mes3-1 mes4-1 mes5-1 mes6-1 mes7-1
Material Movido kt 13,374 3,313 2,794 2,007 1,615 1,648 1,460 538
Material Minado kt 13,374 3,313 2,794 2,007 1,615 1,648 1,460 538
Mineral al Proceso kt 7,819 1,214 1,214 1,214 1,214 1,214 1,214 538
Mineral de mina al PAD kt 7,819 1,214 1,214 1,214 1,214 1,214 1,214 538
Mineral de Stock al PAD kt 3,718 259 106 474 688 690 963 538
Mineral al Stock kt - - - - - - - -
Desmonte kt 5,555 2,100 1,580 793 401 434 246 -

Producción de Mineral
Total Ore kt 7,819 1,214 1,214 1,214 1,214 1,214 1,214 538
Ley de oro g/t 0.66 0.65 0.76 0.70 0.63 0.65 0.66 0.49
Au Metal Insitu oz 166,332 25,491 29,623 27,196 24,645 25,366 25,558 8,452
Au Metal recuperado oz 139,719 21,413 24,884 22,844 20,702 21,308 21,469 7,100

Tabla 7.4.1-6 Plan de producción año 04 – Caso HCM

60
7.5 RESULTADOS
7.5.1 Análisis Económico
Para este análisis del caso HCM se tomaron en cuenta los mismos parámetros
económicos descritos en el caso base.

A continuación, en la Gráfica 7.5.1-1, se muestra el flujo de caja estacionario del plan

de producción, cuyo valor actualizado a una tasa anual de 5% alcanza un VPN de
379.7 millones de dólares, cerca del 95% del VPN obtenido con el plan de producción
estratégico del optimizador SimSched.

Gráfico 7.5.1-1 Flujo de caja – Caso HCM

7.5.2 Análisis de Costos

Para el cálculo de los costos totales de minado y procesamiento se aplicaron las
mismas fórmulas descritas para el análisis del caso base. En la Gráfica 7.5.2-1 se
muestra los resultados.

Gráfico 7.5.2-1 Costos de Minado y Procesamiento – Caso HCM

61
Se observa que el costo de minado representa el 42% de los costos totales, mientras
que el costo de procesamiento el 58%.

Del mismo modo, para el cálculo del cash cost solo se tomaron en cuenta los costos
por concepto de minado y procesamiento. En la Gráfica 7.5.2-2 se muestra los
resultados, donde se observa que el cash cost promedio del plan de producción del
caso HCM asciende a 516.7 dólares por onzas de oro.

Gráfico 7.5.2-2 Cash cost – Caso HCM

7.5.3 Análisis de Producción

Los resultados obtenidos se muestran en las Gráficas 7.5.3-1, 2 y 3:

Gráfico 7.5.3-1 Producción de Mineral – Caso HCM

62
 Gráfico 7.5.3-2 Producción de Onzas Insitu – Caso HCM

Gráfico 7.5.3-3 Producción de Onzas Recuperadas – Caso HCM

Se observa que el total de metal recuperado asciende a 640,436 onzas de oro, 6,124
onzas menos que el caso base. Esto se debe nuevamente a la pérdida del material
del fondo del tajo como consecuencia de la inclinación de la pared este de la fase 4.

7.5.4 Análisis de Riesgo

De igual manera, para analizar el riesgo de alimentación al PAD se elaboró el
diagrama de exposición de mineral, el cual se muestra en la Gráfica 7.5.4-1.

63
 Fase 04
Fase 01
Fase 03 Fase 02

Exposición mínima

Gráfico 7.5.4-1 Diagrama de exposición de mineral – Caso HCM

Para la construcción de este diagrama se definió que las fases exponen mineral en
los bancos resaltados en la Gráfica 7.4.1-1. Se observa que el periodo de menor
exposición es el mes de junio del segundo año, donde se tiene una exposición de
casi 3 millones de toneladas, lo cual asegura que incluso en el punto más bajo se
tendrá suficiente mineral expuesto para alimentar a la planta por lo menos durante 6
meses; por lo tanto, el objetivo 5 se cumple con este plan de producción.

7.5.5 Análisis de operatividad

En la Gráfica 7.5.5-1 se muestra el ratio arenisca/limonita del año 1. En esta gráfica
se observa que el plan de producción del caso HCM logra alcanzar un mínimo de 1:1
durante los primeros 9 meses de vida de la mina. Esto asegura el cumplimiento del
objetivo 2 del caso de estudio.

Es importante resaltar que para alcanzar este objetivo se tuvo que priorizar el minado
de arenisca durante los primeros 9 meses de vida de la mina, lo cual no se conseguía
con el plan de producción del caso base. Como se mencionó anteriormente, esto
ocasionará una pérdida de valor durante el primer año, ya que las arenisca tienen
menor ley de oro que las limonitas.

64
 Gráfica 7.5.5-1 Ratio arenisca/limonita

7.5.6 Secuencia de Minado

Para elaborar la secuencia de minado se consideraron los mismos parámetros
considerados en el caso base. La asignación de equipos de carguío a los frentes de
minado en cada periodo toma en cuenta la operatividad de la fase para un carguío y
acarreo cómodo. Con esto se cumple con asegurar la operatividad del plan de
producción, objetivo 6 del caso de estudio. En las siguientes gráficas se muestran
una vista en planta de cada trimestre con la siguiente información:

• Fase y elevación al final del periodo

• Producción diaria promedio de la fase
• Número de palas y excavadoras utilizadas

Figura 7.5.6-1 Primer trimestre del año 01

65
Figura 7.5.6-2 Segundo trimestre del año 01

Figura 7.5.6-3 Tercer trimestre del año 01

Figura 7.5.6-4 Cuarto trimestre del año 01

66
 Figura 7.5.6-5 Primer trimestre del año 02

Figura 7.5.6-6 Segundo trimestre del año 02

Figura 7.5.6-7 Tercer trimestre del año 02

67
 Figura 7.5.6-8 Cuarto trimestre del año 02

Figura 7.5.6-9 Primer trimestre del año 03

Figura 7.5.6-10 Segundo trimestre del año 03

68
Figura 7.5.6-11 Tercer trimestre del año 03

Figura 7.5.6-12 Cuarto trimestre del año 03

Figura 7.5.6-13 Primer trimestre del año 04

69
 Figura 7.5.6-14 Segundo trimestre del año 04 (tajo final)

CAPITULO 8: ANÁLISIS COMPARATIVO

En este capítulo se realizará un análisis comparativo de los resultados del caso base
y caso HCM presentados en los capítulos 6 y 7; para tal fin, se utilizarán gráficos
comparativos para los siguientes puntos:

- Producción de mina
- Análisis de operatividad
- Análisis económico
- Análisis de costos

A continuación, se muestra una tabla resumen del análisis comparativo de los

resultados obtenidos:

Tabla Resumen - Análisis Comparativo

Producción Mina
- El Caso HCM optimiza el uso de los equipos a diferencia del Caso Base.
- El Caso HCM tiene 6,124 onzas de oro recuperado menos que el Caso Base.
Análisis de Operatividad
- El Caso HCM sí cumple con el ratio mínimo de arenisca/limonita durante los 9 primeros meses.
Análisis Económico
- El Caso HCM muestra un mejor flujo de caja por el adelanto en la extracción de onzas de oro durante los primeros años.
- El Caso HCM y el Caso Base alcanzan practicamente el mismo VPN (0.5 M$ a favor del Caso Base).
Análisis de Costos
- Ambos casos tienen un cash cost promedio de 523 $/oz
- El costo de procesamiento de ambos casos no varía notablemente.
- El costo de minado del caso HCM es mayor en algunos periodos debido a que tiene mayor movimiento de material.
- El cash cost del caso HCM es menor en algunos periodos debido a la mayor producción de onzas de oro.

Tabla 7.5.6-1 Tabla Resumen de Análisis Comparativo – Caso HCM vs Caso Base

70
8.1 PRODUCCIÓN DE MINA

Gráfica 8.1-1 Movimiento total y Producción de Onzas Recuperadas – Caso Base vs Caso HCM

Del Gráfico 8.1-1 se observa que:

- En lo referente a movimiento total, el plan de producción del caso HCM optimiza el uso de los equipos al aumentar la capacidad de
minado principalmente durante el año 3.
- El caso HCM muestra un aumento en la producción de mineral principalmente durante el año 2 y el segundo trimestre del año 3. Este
aumento de producción se verá reflejado más adelante en el valor del VPN.
- Debido al minado de la fase 3 durante el último trimestre del año 1, la producción de mineral de estos periodos disminuyó. Esto debido a
que para cumplir con este requerimiento se tuvo que destinar capacidad de minado a la fase 3, restándole producción a la fase 1, la cual
es la principal aportante de mineral en esos periodos.

71
 Gráfica 8.1-2 Producción de Onzas Insitu – Caso Base vs Caso HCM

Gráfico 8.1-3 Producción de Onzas Recuperadas – Caso Base vs Caso HCM

72
De los Gráficos 8.1-2 y 8.1-3 se observa que:

- A partir de julio del año 3, el caso HCM baja su producción en comparación al caso base. Esto se debe a que el caso HCM agota más
rápido las reservas del tajo final, ya que el juego de fases asociado tiene una mejor orientación de valor. Este nuevo direccionamiento de
minado programa el minado de las zonas de mayor valor con anterioridad, lo que se observa en los periodos resaltados en rojo.

8.2 ANÁLISIS DE OPERATIVIDAD

Gráfico 8.2-1 Ratio arenisca/limonita – Caso Base vs Caso HCM

Del Gráfico 8.2-1 se observa que:

- A diferencia del caso base, el plan de producción del caso HCM cumple con el requerimiento de tener una relación arenisca/limonita
mínima de 1:1 durante los 9 primeros meses. Esto ocasiona que la producción de onzas disminuya durante esos meses (la arenisca
tiene menor contenido de oro que la limonita) y por ende impacta negativamente al VPN del proyecto.

73
8.3 ANÁLISIS ECONÓMICO

Gráfico 8.3-1 Flujo de Caja - Caso Base vs Caso HCM

Al actualizar estos flujos de caja con una tasa de descuento de 5% se obtiene que el VPN del caso HCM asciende a 379.7 M$, mientras que el
del caso base es de 380.2 M$. Esto demuestra que:

- A pesar de que el plan de producción del caso HCM cumple con restricciones que le restan valor, como el minado de la fase 3 y la relación
arenisca/limonita de 1:1, la diferencia de VPN es mínima; incluso minando en total 6,124 onzas de oro menos. Esto confirmar que la
secuencia de minado del juego de fases del caso HCM tiene una mejor orientación de valor.

Del Gráfico 8.3-1 se observa que:

- Como en las gráficas de producción de onzas mostradas anteriormente, se evidencian 2 etapas de gran incremento de valor a raíz de la
mayor extracción de onzas durante los primeros periodos.

74
 - Durante el primer año se muestra que el plan de producción del caso HCM muestra un menor desempeño para cumplir con el
requerimiento de relación arenisca/limonita
- A partir de julio del año 3, el flujo de caja del caso HCM disminuye con notoriedad, puesto que las onzas de esos periodos fueron extraídas
en periodos anteriores en comparación al caso base.

8.4 COSTOS

Gráfico 8.4-1Costo de Minado – Caso Base vs Caso HCM

Del Gráfico 9.4-1 se observa que:

- El costo de minado del caso HCM es mayor que el del caso base en casi todos los periodos, esto se debe a que el caso HCM incrementa
la utilización de los equipos de carguío, lo que ocasiona un aumento de producción y por ende de costo de minado. Este gráfico
comparativo en realidad no refleja una desventaja en términos de costos del caso HCM ya que el incremento el por un tema de volumen.

75
Gráfico 8.4-2 Costo de Procesamiento – Caso Base vs Base vs Caso HCM

Gráfico 8.4-3 Cash cost – Caso Base vs Base vs Caso HCM

76
De los Gráficos 8.4-2 y 8.4-3 se observa que:

- El cash costo promedio para ambos casos es de 523 $/oz Au

- El costo de procesamiento no varía considerablemente entre uno y otro caso.
- En los meses de febrero a octubre del año 2 y de marzo a junio del año 3 el
cash cost de del caso HCM es considerablemente menor que el del caso
base. Esto se debe al aumento de producción de onzas de oro en esos
periodos, lo que disminuye el costo de producción por onza.
- Durante los primeros 9 meses el caso HCM tiene un cash cost mayor al del
caso base. Esto debido a la restricción de la relación arenisca/limonita.
Además, este incremento continúa el último trimestre del año 1 por el minado
de la fase 3.

CAPITULO 10: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

De la presente tesis, se concluye que:

• Si bien es cierto, el caso HCM logró alcanzar prácticamente el mismo VPN del
caso base de aproximadamente 380 M$, el incremento de valor se evidencia en
haber cumplido restricciones operativas que inicialmente no se contemplaban.
Esto sugiere que la optimización de tajo final empleando el algoritmo DBS brinda
una mejor orientación de valor para el diseño de fases, lo que permitió maximizar
el VPN del proyecto a pesar de la disminución de valor producto de las
restricciones operativas.
• El caso HCM recupera 6,124 onzas de oro menos que el caso base. Sin embargo,
esto no se ve reflejado drásticamente en términos de VPN, ya que esta diferencia
de onzas se produce en el último año.
• El caso HCM alcanza un cash cost promedio menor en 8.5 $/t en comparación al
del caso base.
• La aplicación de una política de ley de corte variable en la elaboración de un plan
de producción es vital para la maximización del VPN. Programar la extracción del
mineral cuando su valor de oportunidad sea el más alto durante la vida de la mina
será la clave para lograr maximizar los retornos del yacimiento.
• Un correcto plan de producción no solo debe tomar en cuenta el tonelaje y la ley
requerida por el proceso para la programación de material, también debe asegurar
la operatividad del mismo a través de un análisis capacidad de minado, anchos

77
 mínimos de operación, avance vertical por año e interacción de fases periodo a
periodo.
• La exposición de mineral debe tener especial atención en la elaboración de un
plan de producción. No contar con mineral expuesto o que éste sea muy escaso
implica un plan con alto riesgo cuya ejecución podría impactar negativamente al
VPN del proyecto. En general las empresas mineras deben establecer políticas de
exposición mínima de mineral por un lapso de 6 meses a más.
• Los profesionales de la ingeniería de minas con interés en planificación deben
tener predisposición para evaluar nuevas metodologías y herramientas que
permiten optimizar las etapas del proceso. En términos técnicos, la minería es una
industria se lleva a cabo con alto grado de incertidumbre en todas sus etapas: por
esa razón, existen oportunidades de mejora aún no resueltas.

De la presente tesis, se recomienda que:

• Antes del planteamiento de una nueva alternativa para la solución de un caso de

estudio es importante establecer una secuencia lógica de trabajo, realizar un
análisis profundo del caso base y definir cuáles serán los objetivos que guiarán el
estudio.
• Se establezcan indicadores que permitan evaluar un nuevo caso de estudio frente
a un caso base para todas las etapas del proceso de planificación. Esto permitirá
direccionar los esfuerzos hacia los puntos clave a mejorar para alcanzar la versión
final del caso de estudio.
• La etapa de diseño de fases sea un proceso iterativo hasta lograr determinar el
caso final que maximice el VPN del proyecto. La determinación de la estrategia
del sistema de rampas, cantidad de switchbacks, colocación de óvalos y
plataformas, entre otros, requieren un análisis que debe realizarse
simultáneamente al direccionamiento de valor; por ese motivo, el juego de fases
final se obtendrá luego de realizar varios casos, cuyas ideas y estrategias servirán
para alimentar al caso final.

78
 CAPITULO 11: BIBLIOGRAFÍA

KENEDDY, Bruce
2009 "Planning and Design of Surface Mines". Surface Mining.
Littleton: SME, pp.470-475

HUSTRULID, William and KUCHTA, Mark

2013 "Geometrical Considerations". Open Pit Mine Planning and Design
Leiden: CRC Press, pp.209-404

TUMIALÁN, Pedro
2003 Compendio de Yacimientos Minerales. Lima: INGEMMET

TUMIALÁN, Pedro
1987 Metalogenia en el Perú. Material del curso de actualización.
Lima: Pontificia Universidad Católica del Perú
TUMIALÁN, Pedro
2000 Metalogenia del Oro en el Perú. Lima: Universidad Nacional de Ingeniería

MININGMATH
2015 SimSched Direct Block Scheduler Beta [manual]. Consulta: 28 de
abril de 2017

MARINHO, Alexandre y GUIMARAES, Octavio

2017 "Secuenciamiento Directo de Bloques". En SimSched. Consulta:
05 de mayo de 2017

GOBITZ, Victor
2015 Cadena de Valor de Proyecto Minero en Marcha [diapositiva].
Consulta: 01 de mayo de 2017

RONDON, Oswaldo
2014 Nueva visión de costeo: All in Sustaining Cost, Growth y el Cash
Cost [diapositiva]. Consulta: 03 de mayo de 2017

CUARESMA, Jhon
2016 IMSS - MinePlan [videograbación]. Lima: Youtube. Consulta: 10 de
mayo de 2017
[Link]

PONCE, David
2015 Modelo de Planeamiento de Minado a Corto Plazo para una Operación
Minera a Cielo Abierto. Tesis de grado en Ciencias e Ingeniería con mención
en Ingeniería de Minas. Lima: Pontificia Universidad Católica del Perú.
Faculta de Ciencias e Ingeniería

79