INFORME TECNICO
INGENIERIA EN MECATRÓNICA
“Reporte Final”
5812
PRESENTA:
MENDOZA CAMARGO LUIS FERNANDO
Coacalco de Berriozábal, junio de 2024.
INFORME TECNICO
TÍTULO:
PRELIMINARES: INDICE
CAPITULO I. GENERALIDADES DEL PROYECTO
1 Introducción
1.1 Justificación
1.2 Problemática a resolver o necesidad o requerimiento del
mercado
1.3 Objetivos (General y Específicos)
CAPITULO II. MARCO TEORICO
[Link] Teórico (Fundamentos Teóricos)
CAPITULO III. DESARROLLO
3.1.- cambio de micro de un multitorno marca acmé
3.2.- reparación de un micro de un CNC
3.3.- un husillo del multitorno R13 se amarro.
3.4.- remplazo de lámparas de la sala de centrifugado y
baños
3.5.- purga y mantenimiento a compresores
CAPITULO IV. RESULTADOS
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
CAPITULO V. CONCLUSIONES
[Link] General
CAPITULO VI. COMPETENCIAS DESARROLLADAS
[Link] desarrolladas y/o aplicadas.
CAPITULO VII. FUENTES DE INFORMACION
CAPITULO I. [Link]
GENERACION La experiencia laboral es fundamental en el desarrollo
DEL PROYECTO profesional, ya que proporciona oportunidades para aplicar y
mejorar habilidades, aprender de situaciones reales y construir
una red de contactos. A través de la experiencia, los individuos
adquieren conocimientos prácticos que no pueden obtenerse solo
mediante la teoría académica, lo que contribuye
significativamente al crecimiento y éxito en el ámbito laboral.
El área de mantenimiento en una empresa es un componente
vital que asegura el funcionamiento eficiente y sostenible de las
instalaciones, maquinaria y equipos. Al abordar la gestión de
activos y la integridad operativa, el departamento de
mantenimiento desempeña un papel estratégico en la
optimización de la producción y la prolongación de la vida útil
de los activos corporativos. Esta área no solo se centra en la
corrección de averías, sino que también busca implementar
estrategias proactivas para prevenir fallos, reducir costos
operativos y garantizar un entorno de trabajo seguro y eficiente.
En última instancia, el mantenimiento emerge como un pilar
esencial para la continuidad operativa y el éxito a largo plazo de
una empresa.
EIMEX S.A de CV es una empresa que se fundó en 1957 la cual
cuenta con Más de 200 máquinas productivas en más de 4000 m²
y que están Certificados en la norma ISO / TS 16949.
Cuentan con una gran experiencia en Maquinado de piezas en
tornos CNC, automáticos monohusillos y multihusillos, segundas
operaciones, taladrado, fresado, rectificado, rolado de cuerdas y
ensambles. Dedicándose a la atención de diversas industrias tales
como:
Automotriz / Automoción
Aeronáutico / Aeroespacial
Eléctrica
Línea blanca
Electrónica
Médica
Odontología
1.1 Justificación
La decisión de entrar al sistema dual surge de buscar un
equilibrio entre la experiencia laboral y el conocimiento
académico ya que no solo define el éxito profesional, sino
que también configura la esencia misma de un individuo
como un actor capacitado y adaptable en el complejo tejido
del mundo laboral. Ambos componentes, si se integran de
manera armoniosa, contribuyen a la formación de un
profesional robusto, capaz de navegar los desafíos
cambiantes y de aportar de manera significativa en su
campo de especialización.
1.2 Problemática a resolver o necesidad o requerimiento
del mercado
Son múltiples los factores que pueden caracterizar las
formas de vida de las personas hoy en día, como, por
ejemplo, adultos mayores que viven solos, población con
algún tipo de discapacidad y que viven de forma
independiente, incluso los mismos avatares de la
modernidad que requieren todo con prontitud y ahorro del
tiempo que no les permite siquiera descender del vehiculó.
Es así como, labores tan comunes como abrir o cerrar una
ventana o puerta se convierten en un problema; pero con la
implementación de la domótica en el hogar se disminuye el
grado de dificultad para realizar estas tareas.
1.3 objetivos (General y Especifico)
OBJETIVO GENERAL
Crear experiencia laboral, aplicando los conocimientos de
hidráulica, mecánica, electricidad, electrónica y neumática
adquiridos e identificando las medidas y protocolos de seguridad
de la empresa.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Aplica los conocimientos de hidráulica, mecánica, electricidad,
electrónica y neumática para realizar un adecuado
mantenimiento correctivo y preventivo.
Identifica y aplica las medidas y protocolos de seguridad que se
presentan dentro de la empresa.
CAPITULO II. 2. Marco Teórico (Fundamentos Teóricos)
MARCO
MANTENIMIENTO
TEORICO.
El área de mantenimiento en una empresa es un
componente vital que asegura el funcionamiento
eficiente y sostenible de las instalaciones, maquinaria
y equipos. Al abordar la gestión de activos y la
integridad operativa, el departamento
de mantenimiento desempeña un
papel estratégico en la optimización
de la producción y la prolongación de
la vida útil de los activos
corporativos. Esta área no solo se
centra en la corrección de averías,
sino que también busca implementar estrategias
proactivas para prevenir fallos, reducir costos
operativos y garantizar un entorno de trabajo seguro y
eficiente. En última instancia, el mantenimiento emerge
como un pilar esencial para la continuidad operativa y
el éxito a largo plazo de una empresa.
El área de mantenimiento en una empresa desempeña
un papel crucial que va más allá de simplemente
corregir averías; es un elemento esencial en la
maquinaria operativa que sustenta la eficiencia y
sostenibilidad de las instalaciones y equipos. Esta
función, a menudo subestimada, impulsa la gestión
efectiva de activos y la integridad operativa,
contribuyendo directamente a la optimización de la
producción y a la preservación de los recursos
corporativos.
En el núcleo de su misión, el
departamento de
mantenimiento busca
mantener la funcionalidad y
confiabilidad de la
infraestructura empresarial.
No se limita a la atención de
problemas inmediatos, sino que adopta una
perspectiva proactiva al desarrollar estrategias
preventivas. La implementación de programas de
mantenimiento preventivo y predictivo no solo
minimiza los tiempos de inactividad no planificados,
sino que también reduce los costos operativos
asociados con reparaciones imprevistas.
La gestión efectiva del mantenimiento va más allá de la
mecánica de las máquinas; abarca la seguridad de los
trabajadores y la creación de un entorno de trabajo
eficiente. Al establecer protocolos de seguridad y llevar
a cabo inspecciones regulares, el área de
mantenimiento contribuye significativamente a la
prevención de accidentes y a la salvaguarda del
bienestar de los empleados.
Además, el mantenimiento desempeña un papel
esencial en la prolongación de la vida útil de los
activos. Mediante la
aplicación de prácticas
de mantenimiento
preventivo, se maximiza
la eficiencia de los
equipos y se retrasa la
obsolescencia, lo que
tiene un impacto directo
en la rentabilidad a largo plazo de la empresa.
En un contexto más amplio, el departamento de
mantenimiento no solo responde a desafíos
operativos, sino que también se alinea con los
objetivos
estratégicos de la empresa. La implementación
eficiente de políticas y procesos de mantenimiento
puede influir directamente en la competitividad, la
eficiencia y la capacidad de adaptación de la empresa
en un mercado en constante cambio.
EXPERIENCIA
La conjunción equilibrada entre la experiencia laboral y el
conocimiento académico no solo define el éxito profesional,
sino que también configura la esencia misma de un
individuo como un actor capacitado y adaptable en el
complejo tejido del mundo laboral. Ambos componentes, si
se integran de manera armoniosa, contribuyen a la
formación de un profesional robusto, capaz de navegar los
desafíos cambiantes y de aportar de manera significativa en
su campo de especialización.
El conocimiento académico actúa como el cimiento
conceptual sobre el cual se construye la comprensión
profunda de una
disciplina. A través de
la educación formal,
los individuos
adquieren una base
teórica sólida que
abarca desde los
fundamentos hasta
las teorías
avanzadas. Este
conocimiento estructurado no solo proporciona una visión
clara de los principios subyacentes de una profesión, sino
que también facilita la adaptación a cambios y evoluciones
en el ámbito laboral.
No obstante, es a través de la experiencia laboral donde
este conocimiento adquiere vida y se traduce en habilidades
aplicables. En entornos profesionales, los individuos se
enfrentan a situaciones prácticas, desafíos reales y la
necesidad de aplicar su conocimiento de manera eficaz. La
experiencia laboral no solo refina las habilidades técnicas,
sino que también fomenta el desarrollo de habilidades
blandas cruciales, como la comunicación
efectiva, la gestión del tiempo y la toma de decisiones
estratégicas.
La experiencia proporciona una plataforma para la
aplicación práctica de la teoría, permitiendo a los
profesionales enfrentarse a situaciones diversas y
complejas. A través de la resolución de problemas en el
entorno laboral, se forja la capacidad de adaptación, la
resiliencia y la innovación. Esta interacción directa con el
mundo laboral no solo contribuye al crecimiento individual,
sino que también nutre la capacidad de abordar desafíos
con un enfoque multidimensional.
Además, la experiencia laboral juega un papel crucial en la
construcción de una red de contactos sólida. La interacción
con colegas, superiores y clientes no solo enriquece la
esfera profesional, sino que también abre puertas a
oportunidades de crecimiento y colaboración. Las
relaciones cultivadas a lo largo de la carrera pueden ser
catalizadoras para el desarrollo continuo y el acceso a
nuevas perspectivas y oportunidades.
La combinación de experiencia laboral y conocimiento
académico no solo amplía el conjunto de habilidades de un
individuo, sino que también contribuye a una comprensión
holística de su campo. Este enfoque integral se traduce en
profesionales que no solo son competentes en sus tareas
específicas, sino que también son capaces de comprender
las interconexiones y las implicaciones más amplias de su
trabajo.
CNC
Los tornos CNC, cuya sigla corresponde a Control
Numérico por Computadora, constituyen un hito
tecnológico que ha revolucionado la industria
manufacturera. Estos dispositivos fusionan la maestría
mecánica de los tornos tradicionales con la sofisticación de
la tecnología
computarizada, dando
origen a una
herramienta
versátil y precisa que
ha transformado la
forma en que
concebimos y
llevamos a cabo la
producción de componentes mecánicos.
La esencia de los tornos CNC radica en su capacidad para
traducir diseños digitales complejos en piezas físicas con
una precisión extraordinaria. Controlados por programas
informáticos, estos tornos operan siguiendo instrucciones
codificadas, lo que permite la fabricación de componentes
con formas y detalles intrincados de manera eficiente y
consistente. La flexibilidad inherente a los tornos CNC ha
democratizado la producción de piezas personalizadas y ha
allanado el camino para la innovación en una variedad de
industrias.
La clave de la eficiencia de los tornos CNC reside en su
capacidad para trabajar en tres dimensiones, lo que
significa que pueden tallar y dar forma a materiales de
manera precisa desde múltiples ángulos. Este nivel de
precisión y versatilidad no solo optimiza los procesos de
fabricación, sino que también amplía las posibilidades de
diseño, permitiendo la creación de componentes que
anteriormente serían difíciles o imposibles de producir.
La introducción de los tornos CNC ha tenido un impacto
significativo en la ingeniería y el diseño, desafiando las
limitaciones tradicionales y expandiendo las fronteras de la
creatividad. Además, su capacidad para operar de manera
continua y automatizada ha mejorado la eficiencia de la
producción, reduciendo los tiempos de fabricación y
minimizando errores humanos.
En la era actual de la fabricación avanzada, los tornos CNC
son omnipresentes en industrias que van desde la
aeroespacial hasta la medicina. Su influencia se extiende
más allá de la mera producción de piezas; los tornos CNC
son una pieza fundamental en la ingeniería de precisión, la
fabricación de prototipos y la creación de componentes para
maquinaria de última generación.
los tornos CNC representan una síntesis magistral entre la
tradición mecánica y la innovación tecnológica. Su
capacidad para transformar diseños digitales en objetos
tangibles con una precisión asombrosa ha redefinido la
manufactura moderna y continúa siendo una fuerza
impulsora detrás de la evolución industrial. Estos
dispositivos no solo son máquinas herramienta avanzadas,
sino también catalizadores de la creatividad y la eficiencia
en la producción de componentes fundamentales para el
progreso tecnológico.
Multitornos
Los multitornos, máquinas que encarnan la sinergia entre la
mecánica de precisión y la automatización avanzada, han
emergido como protagonistas indiscutibles en el panorama
de la fabricación moderna. Estas extraordinarias
herramientas representan un salto cuántico en la eficiencia
y la versatilidad de los procesos de mecanizado y
producción, al consolidar la capacidad de realizar múltiples
operaciones de manera simultánea en una única plataforma
integrada.
La esencia fundamental de los multitornos radica en su
capacidad para desempeñar diversas funciones en un solo
ciclo de trabajo. Estas máquinas son diseñadas para
ejecutar operaciones como torneado, fresado, taladrado y
roscado de manera coordinada y altamente eficiente. Este
enfoque multifuncional no solo agiliza la producción, sino
que también reduce los tiempos de configuración y cambio
de herramientas, maximizando así la utilización del tiempo
y recursos.
En un escenario de producción masiva, los multitornos se
destacan al permitir la elaboración simultánea de
múltiples piezas. Esta
capacidad no solo aumenta la
velocidad de fabricación, sino
que también garantiza una
uniformidad excepcional en la
calidad de las piezas
producidas. Por
otro lado, en la fabricación de
componentes altamente
personalizados, los multitornos
proporcionan la flexibilidad necesaria para abordar
diseños complejos y exigentes, adaptándose a las
demandas cambiantes del mercado y de la ingeniería
moderna.
La automatización integrada en los multitornos no solo
mejora la eficiencia, sino que también reduce la
dependencia de la intervención humana en tareas
repetitivas y rutinarias. Esto no solo impulsa la
productividad, sino que también libera a los operadores para
enfocarse en tareas más especializadas, como el diseño de
programas de control numérico y la supervisión de
procesos.
En el contexto de la ingeniería avanzada y la fabricación
moderna, los multitornos han trascendido las limitaciones
tradicionales, permitiendo un enfoque más holístico en el
mecanizado de piezas. La capacidad de llevar a cabo
diversas operaciones en una sola máquina no solo simplifica
la cadena de producción, sino que también tiene un impacto
significativo en la reducción de costos y en la optimización
de recursos.
En resumen, los multitornos no son simplemente máquinas
herramienta avanzadas; son arquitectos de eficiencia en la
manufactura moderna. Su capacidad para realizar múltiples
operaciones simultáneas, su flexibilidad en la producción
masiva y personalizada, así como su integración de
tecnologías avanzadas, los posicionan como elementos
esenciales en la ingeniería de precisión y la fabricación
eficiente en el siglo XXI. Estos dispositivos no solo
representan la culminación de la ingeniería mecánica y la
automatización, sino también el camino hacia una
producción más ágil, adaptable y eficaz.
CAPITULO III. 1.- cambio de micro de un multitorno marca acmé
DESARROLLO. La primera actividad que desempeñe dentro de la empresa
fue el fallo de un micro de un multitorno, esta falla
ocasionaba que el clutch no realizara el cambio de
velocidad alta a velocidad baja.
El primer paso que se hizo fue verificar que las conexiones
del micro estuvieran correctas y en buen estado
posteriormente se le dio una limpiada con dieléctrico.
Como la falla continuaba nos dimos cuenta de que los
cables ya se encontraban en un estado muy deplorable por
lo que se opto por cambiar todos los cables.
Debido a que la falla persistía se decidió analizar el micro,
encontrándonos con que el mecanismo del micro ya no
funcionaba, lo que se realizo fue remplazar el mecanismo,
después de este arreglo la falla ceso.
2.- reparación de un micro de un CNC
La segunda actividad que realice fue solucionar una falla
mecánica que presentaba un micro, la falla era que uno de
sus tres pistones controlado por resorte estaba atascado, lo
que se realizo fue desmontar el micro del CNC y se llevó al
taller para posteriormente desmontarlo por completo y
realizarle una limpieza con Diesel a cada uno de sus
componentes, para terminar con el mantenimiento se volvió
a montar el micro en el CNC.
3.- un husillo del multitorno R13 se amarro.
Esta actividad fue una de las mas complicadas y que tardo
mas tiempo debido al gran tamaño de la maquino y por
ende lan fuerza que se tuvo que aplicar.
El primer paso fue desatornillar todos los seguros que unen
al distribuidor de material con el multitorno, después de
esto pudimos quitar el cilindro que alimentaba a la
máquina.
Lo siguiente que se realizo fue quitar los seguros que
mantienen el mecanismo girando lo cual nos demoró
alrededor de 2 días, este proceso logro hacer que el husillo
liberara la presión que mantenía amarrado este, lo que
posteriormente se realizo fue llevar todas las piezas
desmontadas al taller para darles una limpieza con Diesel,
también se observó que la mayoría de estas partes
necesitaban ser rectificadas por lo cual se mandaron a taller
mecánico.
Después de que taller mecánico nos entregaran las piezas
se empezó a montar cada una de las piezas y así terminar
la orden de mantenimiento.
4.- remplazo de lámparas de la sala de centrifugado y baños
La primera actividad que se realizo dentro de esta orden de
mantenimiento fue remplazar la lampara del baño la cual se
tuvo que adaptar de una instalación de lámparas de tubo
con transformador de corriente alterna a directa muy antaño
a una instalación de lámparas led.
La siguiente actividad fue remplazar 10 de las 15 lámparas
del área de centrifugado debido a que 7 estaban fundidas y
las 3 restantes presentaban falsos los cuales fue mas
practico remplazar las lámparas a repararlas.
5.- purga y mantenimiento a compresores
Todos los dias después de 10 minutos después de mi hora
de entrada tengo que preparar todo lo necesario para ir a
revisar y purgar los compresores lo cual consiste en:
Retirar la humedad que tenga el pulmón que suministra de
aire comprimido a todas las máquinas de la empresa.
Llegar a la área de los compresores para revisar que estén
trabajando en un estado optimo y no haya ninguna
anomalía.
Después se purgan cada uno de los tres compresores
para evitar que agentes contaminantes se generen dentro
del compresor y también evitar que la humedad se
acumule.
Lo siguiente que se hace es lo mismo que en el paso
anterior pero en las tuberías que conducen el aire
comprimido hacia el pulmón.
Por ultimo se limpian los compresores y el área de
mantenimiento para mantenerlos limpios.
6,-diagnostico de 6 hornos de microondas.
El diagnostico comenzó revisando la estructura del
microondas y que el esmalte no se allá retirado.
Después se reviso la corriente tanto que entrara y
llegara a las distintas partes del microondas.
Posteriormente se revisaron los micros, que
funcionaran adecuadamente y mandaran las señales.
Por ultimo se revisaron tanto el capacitor, el magnetrón,
el ventilador y la tarjeta.
Y aunque los hornos de microondas no se
pudieron reparar, se conservaron para cambios de
piezas.
7.-reparacion de husillos de un torno multiuso.
Se desmontaron los seis husillos del multitorno a
los cuales se le tuvo que poner mucha atención
ya que llevaba tanto baleos de balas los cuales se
caían si los quitábamos mal y corrían el riesgo de
caer en la tina de aceite y perderse.
También contaba con baleros de carga axial los
cuales llevan un arreglo especial el cual si lo colocas
mal ocacionas que el husillo se amarre o que se
rompa.
También se encontraban pernos que estaban hechos
a la medida de cada husillo.
Al terminar de darle el mantenimiento a los
husillos se y a la caja de engañes donde van
estos, se volvieron a colocar y se quedo pendiente
debido a que un husillo se encontraba demasiado
dañado y se tuvo que mandar a maquinar.
8.-limpieza de una electroválvula de un multitorno.
Se retiro una electroválvula la cual se reportaba que
se quedaba pegada, lo que se le realizo fue
desmontarla y darle una limpieza completa dando
como resultado que los orrings ya se encontraban
cristalizados debido al aceite y la humedad que
contenía el aire, se mandaron a pedir los orrings y
se monto de nuevo.
9.-reclableado del tablero eléctrico de un multiturno.
Debido al goteo de aceite en el tablerlo la mayoría
de los cables ya se encontraban cristalizados por
lo cual se tuvieron que cambiar, lo primero que se
hizo fue pedir los planos electricros para
posteriormente enumerar los cables para empezar
a conectar los cables a los contactores y otros
dispositivos
CAPITULO IV. 1.-
RESULTADOS.
2.-
3.-
4.-
5.-
6.-
7.-
8.-
9.-
CONCLUSION. [Link] General
En conclusión, la intersección de la teoría y la práctica es
fundamental para cultivar profesionales completos y
preparados para enfrentar los retos del mundo laboral
actual. La combinación equilibrada de experiencia laboral y
conocimiento académico no solo nutre el crecimiento
individual, sino que también contribuye al avance y la
innovación en diversos campos profesionales. Este enfoque
integral no solo es esencial para el éxito personal, sino que
también juega un papel crucial en la evolución y el progreso
de las disciplinas profesionales en su conjunto.
En conclusión, el área de mantenimiento emerge como un
pilar fundamental para la continuidad operativa y el éxito a
largo plazo de una empresa. Su impacto se extiende más
allá de las tareas diarias de reparación, abarcando la
optimización de activos, la seguridad laboral y la
contribución directa a los objetivos estratégicos. Reconocer
la importancia estratégica del mantenimiento no solo
mejora la eficiencia operativa, sino que también establece
las bases para la resiliencia y la sostenibilidad empresarial.
Gracias a la experiencia que he obtenido a lo largo de este
corto periodo que llevo en el sistema dual puedo determinar
que obtener un equilibrio de conocimiento académico y
experiencia laboral antes de terminar la carrera es
totalmente fundamental ya que la forma en la que se
aplican los conocimientos en el campo es totalmente
diferente.
COMPETENCIAS 6. Competencias desarrolladas y/o aplicadas.
DESARROLLADAS Se aplica métodos y técnicas de investigación documental,
.
de acuerdo con parámetros previamente establecidos.
Se identifica los elementos del costo de producción para
determinar el costo unitario de un producto.
Conoce las herramientas para el análisis, interpretación y
evaluación financiera de la empresa.
Conoce las técnicas e importancia de los presupuestos como
parte de la planeación y herramienta de control para el logro
de los objetivos de la organización.
• se emplea el nivel de desarrollo y organización de la
sociedad para acceder a los recursos con un sentido de
justicia y equidad.
• Hacer el uso de los procesos de generación y
distribución de la riqueza, así como los factores y
sistemas de producción, la esquematización de costos y
la absolencia de productos para mejora de calidad de
vida y de ambiente.
• Identifica el escenario modificado socioeconómico y
flujo de energía en comunidades humanas para influir
profesionalmente en la mejora del ecosistema.
• Distinguir los tipos de investigación, así como los
métodos y técnicas de cada uno de ellos.
• Diseñar un protocolo de investigación.
• Redactar el informe del protocolo y lo presenta
oralmente.
• Analiza y conforma la actualización del Protocolo de
investigación para darle seguimiento.
• Realizar el proyecto de investigación ante diversos
escenarios con actitud crítica y constructiva para la
solución de problemas relacionados con su campo
profesional.
• Desarrolla la presentación escrita y oral del Proyecto
mediante el uso de TICS para su argumentación
Profesional en plenaria o sínodo.
FORMATO DE EVALUACIÓN DE ALUMNO EN EDUCACIÓN DUAL
PROGRAMA EDUCATIVO: INGENIERÍA MECATRÓNICA.
Nombre del alumno(a): MENDOZA CAMARGO LUIS FERNANDO
Nombre de la Unidad Económica: EIMEX S.A DE C.V
Periodo a evaluar: 24/25-1
Asignatura a evaluar: Número de competencias a evaluar:
Nombre del docente:
En qué medida el alumno de educación dual cumple con lo siguiente
Criterios a evaluar Valor Evaluación
Portada 1
Evaluación por docente
Índice de contenido, figuras y tablas 2
Introducción 2
Problemas a resolver, priorizándolos. 3
Objetivos. 3
Justificación. 2
Marco teórico (fundamentos teóricos) 10
Procedimiento y descripción de las actividades realizadas. 5
Resultados, planos, gráficas, prototipos, manuales, programas, análisis
estadísticos, modelos matemáticos, simulaciones, normatividades, regulaciones
y restricciones, entre otros, realizados para atender las actividades en la Unidad 45
Económica.
Conclusiones, recomendaciones y experiencia profesional adquirida. 15
Competencias desarrolladas y/o aplicadas. 10
Fuentes de información 2
Calificación total 100
Observaciones:
Nombre y firma del docente. Nombre y firma de jefa(e) de División Fecha de Evaluación