UNITEC
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE MÉXICO
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
INDUSTRIALES
ENTREGABLE 1
Caso de estudio: Caso de estudio:
“Análisis de la administración de
Operaciones Industriales en una
empresa de manufactura”
ROBERTO DURÁN RUBIO
340047176
PROF. MOISES ISRAEL ALVAREZ LUCIO
10 DE FEBRERO DE 2025
1. Rassini Suspensiones fabricante de muelles, actualmente está fabricando una
muelle para la camioneta Toyota Tacoma, Tower comenzara a fabricar un
nuevo modelo de la muelle para la camioneta Toyota Tacoma, realice el
“Diagrama de flujo del proceso”, (ver el material de la Semana 2 “Análisis de la
Administración de operaciones industriales, parte 1”, pags. 36-42), en base a
la descripción del proceso productivo que se muestra a continuación:
Inicio 1
Recepción de Materias primas
1 Transporte a la Línea de
Operaciones Previas.
1 Línea de Corte Recto.
2 Línea de Perforado Central.
3 Línea Despalme.
4 Línea de Roleo.
Transporte de componentes al
2
Almacén de Semi-terminados.
2 Almacén de Semi-terminados.
Transporte de componentes a la
3
Línea de Tratamientos Térmicos.
5 Línea Tratamientos Térmicos
3 Almacenamiento temporal
en la Planta
6 Operaciones finales
7 Prueba de Flexionado y Cargas
1 Inspección final y empaque
Fin de la operación
2. Para el elemento de Diseño de procesos y líneas de producción, en los procesos de
la manufactura de la muelle para la camioneta Toyota Tacoma (ver contenidos de
Semana 2 en el documento “Análisis de la Administración de operaciones
industriales, parte 1” pags. 43-46), se tienen los siguientes tiempos de proceso:
I. Línea de Corte Recto, 65 pzas x hr.
II. Línea de Roleo, 60 pzas x hr.
II. Línea Tratamientos Térmicos, 55 pzas x hr
III. Operaciones Finales, 45 pzas x hr
IV. Inspección final y Empaque, 50 pzas x hr a)
a) Determine cuál es la capacidad del sistema en pzas x hr
La capacidad del sistema está limitada por la estación con la menor capacidad, ya
que esta representa el cuello de botella. Capacidad del sistema = 45 pzas/hr
(determinado por el cuello de botella).
b) Después de 1 año de Manufacturar el nuevo faro, tenemos un U (factor de
utilización) es de 85 %, y tenemos un a eficiencia del 70%. Determine cuál es la
nueva capacidad del sistema en pzas x hr.
La capacidad ajustada se obtiene con la fórmula:
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑥 𝑈 𝑥 𝐸
Donde:
U= 85% = 0.85 (factor de utilización)
E= 70% = 0.70 (eficiencia)
Capacidad del sistema = 45 pzas/hr
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 45 𝑥 0.85 𝑥 0.70
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 26.775 ≈ 𝟐𝟕𝒑𝒛𝒂𝒔/𝒉𝒓
Respuesta:
• Capacidad inicial del sistema: 45 pzas/hr
• Nueva capacidad efectiva: 27 pzas/hr
3. Rassini Suspensiones está interesado en aumentar su capacidad en pzas x hr, por
lo cual va a aplicar el concepto de “Teoría de las restricciones”, Después de visualizar
el video: “Teoría de Restricciones en Ingeniería Industrial” en la carpeta de
Contenidos semanales / Semana 2. Realizar un Ensayo por lo menos de 1 cuartilla,
qué contenga:
a) En que consiste los 5 pasos para el análisis de restricciones.
b) Mencione cómo realizas el análisis de los elementos de la Administración de
Operaciones (Planta e instalaciones, Diseño de procesos, etc.) utilizando estos 5
pasos.
c) Cómo encontraríamos el cuello de botella en los procesos de manufactura en base
a estos análisis.
Teoría de Restricciones.
Esta teoría fue desarrollada por el Dr. Eliyahu Goldratt quien la llamó “Teoría de
Restricciones” en donde sostiene que la capacidad de cualquier sistema se determina
basado en la capacidad máxima de los recursos de restricción. Es decir que, en un
proceso productivo para determinar el proceso nos podemos encontrar con uno o
varios cuellos de botella.
Esta teoría se basa en que toda organización es creada para lograr una meta, sin
embargo, las restricciones que actúen sobre la organización determinarán los logros
obtenidos, es decir, que las metas de cualquier organización siempre estarán limitadas
por las restricciones que la organización presente.
Ahora bien, cuando hablamos de restricciones, hablamos de todos los factores que
limitan a la compañía para alcanzar su objetivo. Existen tres tipos de restricciones las
cuales son:
Físicas: hace referencia a los factores tangibles del proceso de producción, por
ejemplo; la disponibilidad de la materia prima, los equipos para la producción del bien,
etc.
Mercado: estas hacen referencia a los factores externos de la organización, es decir, la
demanda del bien o servicio.
Políticos: se refiere a los procedimientos o formas de operación improductivos, es
decir, se enfoca más en los métodos establecidos por la misma organización.
Esta metodología de la Teoría de Restricciones se basa en cinco pasos fundamentales
para optimizar la producción.
Identificar la restricción: Se detecta el factor que limita el desempeño del sistema,
conocido como cuello de botella.
Explotar la restricción: Se busca maximizar el uso del recurso limitante sin realizar
inversiones adicionales.
Subordinar los demás procesos: Se ajustan todas las actividades del sistema para
alinearlas con la restricción y evitar desperdicios.
Elevar la restricción: Si la restricción persiste, se invierte en recursos adicionales para
mejorar su capacidad.
Evaluar si hay nuevas restricciones: Una vez eliminada una restricción, se identifican
nuevas limitaciones y se reinicia el ciclo de mejora continua.
Una vez que conocemos los 5 pasos en los cuales está basada la Teoría de
Restricciones, realizaremos un análisis con los procesos de la administración de
operaciones y cómo se aplicaría con cada uno.
1. Planta e instalaciones: Se identifican áreas de la fábrica con menor capacidad
productiva y se optimizan sin inversiones innecesarias. Si el cuello de botella
persiste, se consideran expansiones o cambios en la infraestructura.
2. Diseño de procesos: Se analizan las operaciones para encontrar redundancias
o ineficiencias. Se ajustan las actividades para que fluyan de manera óptima
hacia la restricción.
3. Administración de materiales: Se prioriza el abastecimiento de insumos hacia
la restricción para evitar paros en la producción.
4. Recursos humanos: Se capacita al personal en la operación eficiente de los
recursos limitantes y en estrategias para minimizar tiempos muertos.
5. Tecnología y automatización: Se evalúa la implementación de herramientas
digitales o maquinaria que ayude a mitigar la restricción y aumentar la
productividad.
Para mejorar la producción en Rassini Suspensiones, es fundamental detectar los
cuellos de botella que puedan estar limitando la eficiencia del sistema. Para lograrlo,
se pueden emplear diferentes estrategias:
• Análisis de tiempos de ciclo: Se examina cada etapa del proceso para
identificar aquella que requiere más tiempo en comparación con el resto.
• Observación directa: Se supervisa la línea de manufactura en tiempo real para
detectar puntos donde el inventario tiende a acumularse, lo que indica un
posible cuello de botella.
• Indicadores de rendimiento: Se analizan métricas clave de cada máquina o
estación de trabajo para determinar si su capacidad es insuficiente en relación
con la demanda.
• Mapeo de flujo de valor: Se representa visualmente el proceso de producción,
permitiendo identificar retrasos y desperdicios que afectan la eficiencia.
Al aplicar estas estrategias, Rassini Suspensiones podrá mejorar su capacidad de
producción, reducir desperdicios y fortalecer su competitividad en la industria
automotriz. La Teoría de Restricciones no solo ayuda a identificar limitaciones
actuales, sino que también impulsa una mejora continua en la eficiencia operativa,
asegurando que cada recurso se utilice de la manera más efectiva posible.
4. Se tiene la información histórica de los consumos del anterior modelo de la muelle,
para los primeros 6 meses de consumo del 2024 se registraron las siguientes cifras:
En base a estos datos, y mediante el “Pronóstico causal- análisis de regresión” (ver
contenidos de Semana 2 en el documento “Análisis de la Administración de
operaciones industriales, parte 1”, pags. 82-86). Suponga que Enero=periodo 1,
Febrero=periodo 2, y así sucesivamente, use estos valores para determinar la
ecuación de regresión (los valores de: a y b). Para el nuevo modelo de la muelle,
grafique la recta, y determine el pronóstico por cada mes para el siguiente año 2025
(Periodo 13, 14, 15, ..., 24) en base a la ecuación.
CONSUMO MUELLES 2024
1000000
900000
800000
700000
600000
500000
400000
300000
200000
100000
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Fórmulas:
(6)(1,679,400) − (21)(346,700)
𝑏= = 𝟐𝟔𝟔𝟐𝟓. 𝟕𝟏
(6)(91) − (21)2
1 1
𝑎 = ( ) (346700) − 26625.71 (( ) (21)) = −𝟑𝟓𝟒𝟎𝟔. 𝟔𝟓
6 6
𝑌 = 𝟐𝟔𝟔𝟐𝟓. 𝟕𝟏(𝟏𝟑) − 𝟑𝟓𝟒𝟎𝟔. 𝟔𝟓
CONSUMO MUELLES 2025
700000
600000
500000
400000
300000
200000
100000
0
13 15 17 19 21 23
5, Para el elemento de Materiales y materia prima e insumos, apoyándose en el
material de Contenidos Semana 2, Documento central, “Mapas conceptuales”, y vea
el Video: “Cadena de Suministro Coca Cola”, desarrolle un Mapa Conceptual del tema:
“Cadena de suministro”.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Chase Richard, Jacobs Robert, Aquilano Nicholas. 2009). Administración de
Operaciones, Producción y cadenas de suministros (pp.25-102). México: McGraw-
Hill.
Ingeniero Sebastian García, (9 junio 2021), Teoría de Restricciones en Ingeniería
Industrial, [video YouTube.] [Link]
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