UNIVERSIDADPEDAGOGICAYTECNOLOGICADECOLOMBIA

FACULTADDEINGENIERÍA

ENSAYO DE COMPRESIÓN METALURGIA MECÁNICA

GRUPO 1- 2

Leidy Natalia Bautista Molano

Diego Alejandro Hernández León

Estudiantes del pregrado en Ingeniería Metalúrgica

Presentado a: ING.

Alejandra Ríos

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA
Y TECNOLOGICA DE
COLOMBIA

TUNJA

2024
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INTRODUCCIÓN

El ensayo de compresión consiste en aplicar una carga compresiva uniaxial a una probeta
(cuerpo de prueba). La deformación lineal se obtiene midiendo la distancia entre las placas
que comprimen la probeta, reflejando así la respuesta del material bajo carga de compresión.
Este ensayo se utiliza principalmente en las industrias de la construcción y de materiales
cerámicos. Este procedimiento no solo proporciona resultados, sino también análisis
estadísticos que permiten cuantificar el comportamiento mecánico de materiales como el
hormigón, la madera, los compuestos y otros materiales de baja ductilidad (frágiles). En la
industria de conformado, el ensayo de compresión ayuda a parametrizar las condiciones del
proceso en operaciones como laminado, forjado y extrusión. Los datos numéricos obtenidos
en el ensayo de compresión son similares a los de la prueba de tracción y están influenciados
por las mismas variables: temperatura, velocidad de deformación, anisotropía del material,
tamaño de grano, porcentaje de impurezas y condiciones ambientales. Sin embargo, en la
industria de la construcción civil (hormigón), es crucial considerar el contenido de agua en
las probetas.

OBJETIVOS
Determinar la máxima resistencia a la compresión de un cilindro de muestra de un concreto
frente a una carga aplicada axialmente.
Material: Cilindro de concreto.
Norma: NTC 673 y NTC 550.

MARCO TEÓRICO
El ensayo de compresión en cilindros de concreto es uno de los métodos más utilizados para
determinar la resistencia a la compresión de este material. Esta propiedad mecánica es
fundamental para evaluar la calidad del concreto y garantizar la seguridad de las estructuras
construidas con él.

Fundamentos Teóricos

● Resistencia a la compresión: Es la capacidad de un material de resistir fuerzas que

tienden a acortarlo. En el caso del concreto, esta propiedad está determinada por la
relación agua-cemento, la calidad de los agregados y el proceso de curado.
● Ensayo de compresión: Consiste en someter un cilindro de concreto a una carga
axial creciente hasta que se produce la falla. La carga máxima alcanzada dividida
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entre el área de la sección transversal del cilindro permite calcular la resistencia a la

compresión.
● Norma técnica: El ensayo de compresión se realiza siguiendo las especificaciones de
normas técnicas como la ASTM C39 o las normas nacionales correspondientes (NTC
673 y NTC 550). Estas normas establecen los requisitos para la elaboración de los
cilindros, el equipo de ensayo y el procedimiento a seguir.

Comportamiento del Concreto bajo Compresión

● Diagrama esfuerzo-deformación: El concreto presenta un comportamiento no lineal

bajo carga. Inicialmente, el comportamiento es elástico, pero a medida que aumenta la
carga, se produce un endurecimiento progresivo hasta alcanzar la resistencia máxima.
A partir de este punto, se produce una rápida disminución de la resistencia y la falla
del material.
● Modos de falla: La falla en compresión suele ocurrir por aplastamiento de los
agregados y por la formación de microfisuras que se propagan rápidamente.
● Influencia de la velocidad de carga: La velocidad de aplicación de la carga puede
afectar ligeramente los resultados del ensayo, especialmente en concretos de alta
resistencia.

Factores que Afectan la Variabilidad de los Resultados

● Heterogeneidad del concreto: La distribución no uniforme de los agregados y la

pasta de cemento puede generar variaciones en la resistencia entre diferentes
cilindros.
● Error en la preparación de los cilindros: Un vibro insuficiente o excesivo, un
curado inadecuado o errores en la medición de las dimensiones pueden afectar los
resultados.
● Condiciones de ensayo: La temperatura y la humedad ambiente pueden influir en la
resistencia del concreto.
● Equipo de ensayo: La precisión y calibración de la máquina de ensayo son
fundamentales para obtener resultados confiables.

ALCANCES Y LIMITACIONES
Alcances:

● Evaluación de la resistencia: Es el método más común y directo para determinar la

resistencia a la compresión del concreto, un parámetro fundamental en el diseño
estructural.
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● Control de calidad: Permite verificar si el concreto producido cumple con las

especificaciones requeridas en el proyecto y en las normas técnicas.
● Comparación de mezclas: Permite evaluar el efecto de diferentes proporciones de
los componentes del concreto en su resistencia.
● Estudio del comportamiento del concreto: Proporciona información sobre el
comportamiento del concreto bajo carga, lo que es útil para el desarrollo de nuevos
materiales y técnicas constructivas.
Limitaciones:

● Naturaleza destructiva: El ensayo destruye la muestra, lo que implica un costo

adicional y la imposibilidad de realizar otros ensayos en la misma muestra.
● Representación limitada: Los cilindros de concreto son muestras pequeñas que
pueden no representar completamente la heterogeneidad del concreto en una
estructura real.
● Sensibilidad a las condiciones de ensayo: Los resultados del ensayo pueden verse
afectados por factores como la velocidad de carga, la temperatura y la humedad.
● No evalúa otras propiedades: El ensayo de compresión solo proporciona
información sobre la resistencia a la compresión, no evalúa otras propiedades
importantes como la ductilidad, la fatiga o la resistencia a la tracción.
● No considera el efecto del refuerzo: En el caso del concreto reforzado, el ensayo de
compresión en cilindros no considera el efecto del acero de refuerzo en la resistencia
de la sección.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Elaborar los cilindros de concreto de acuerdo con los componentes asignados en clase
(Cemento, Grava, Arena. Los cilindros para pruebas de aceptación deben tener un
tamaño de 15 x 30 cm, el diámetro del cilindro utilizado debe ser como mínimo tres
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso que se emplee en el c
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2. Posteriormente llevarlos a la piscina y dejarlos un tiempo para que adquieran la

resistencia máxima (28 días).
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3. Los cilindros se deben central en la máquina de ensayo y cargarlos hasta completar la

ruptura. El régimen de carga en máquina hidráulica se debe mantener en un rango de
0.15 a 0.35 MPa/s durante la última mitad de la fase de carga. Se debe anotar el tipo
de ruptura. La fractura cónica es un patrón común de ruptura.

ANÁLISIS Y RESULTADOS

Tras el ensayo de compresión realizado a la probeta de concreto se obtuvo una resistencia de

carga específica de 14,2 MPa tras ser dejado en fraguado durante 36 días (ver gráfica 1)
donde según Jianzhuang Xiao, un concreto natural soporta una carga axial de 39.5 MPa con

una densidad aparente de 2400 𝐾𝑔/𝑚3 En una maduración de 28 días, en este contexto es
clave resaltar que la materia prima utilizada para la fabricación del concreto analizado no fue
de excelentes características, debido a que la arena contenía arcilla y materiales
contaminantes.
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Diámetro (mm) 151,0

Altura (mm) 303,0

Masa (kg) 12,8

Volumen ( 0.005177

logra obtener que la densidad del concreto de ensayo es de 2319,8 𝐾𝑔/𝑚3.

Por otra parte, las dimensiones finales de la probeta mostradas en la (tabla 1) en donde se

Tabla 1: Dimensión y masa de la probeta ensayada

Durante la realización del ensayo a la compresión del cilindro de concreto se utilizó una
velocidad de carga de 0.2 MPa/s donde en la pieza se observó una grieta vertical (paralela a
la carga axial) en toda la altura del cilindro. Al comparar los datos obtenidos con la literatura
encontramos que Fabian Lamus et al 2015, nos indica que un concreto menor a 17 Mpa no es
apto para aplicaciones en ingeniería, de esta manera el concreto fabricado en el laboratorio no
presenta aplicaciones ingenieriles, sin embargo es posible utilizarlo para fabricación de
objetos decorativos.
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Imagen 2: Rotura de la probeta ensayada.

Fuente: Autores

Gráfica 1: Ensayo a la compresión de concreto.

Fuente: Autores.

Finalmente es importante resaltar que en el fraguado del concreto debe realizarse una
hidratación adecuada del concreto para lograr un mejor curado y aumentar sus propiedades
mecánicas, las cuales durante el curado de la probeta preparadas no se cumplió al pie de la
letra debido que la probeta se mantuvo deshidratada durante 8 días luego de ser fabricados
los cilindros. Desafortunadamente en el presente análisis no se muestra la relación esfuerzo
deformación que presentó la probeta, información relevante que nos ayuda a determinar el
esfuerzo antes de que la deformación sea máxima.
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CUESTIONARIO

1. Qué significan las siguientes propiedades y deduzca las ecuaciones para:

a. Módulo de Elasticidad:
Es una medida de la rigidez de un material, es decir, cuánto se deforma un material bajo una
fuerza aplicada. Se define como la pendiente de la curva de esfuerzo-deformación en la
región elástica.

b. Yield Strength:
Es el esfuerzo a partir del cual un material empieza a deformarse plásticamente, es decir, la
deformación no es reversible. A menudo se define como el esfuerzo en el que ocurre una
deformación permanente del 0.2% de la longitud original.
c. Esfuerzo Convencional y deformación convencional:
El esfuerzo convencional es el esfuerzo calculado usando el área original de la sección
transversal de la muestra, mientras que la deformación convencional se basa en la longitud
inicial.

d. Esfuerzo Real y deformación Real:

El esfuerzo real toma en cuenta el área reducida a medida que se deforma el material, y la
deformación real considera los incrementos infinitesimales de deformación.

e. Límite de compresión:
Es el esfuerzo máximo que un material puede soportar bajo compresión antes de fallar. No
tiene una ecuación específica, pero corresponde al valor máximo de compresión en la curva
esfuerzo-deformación bajo carga compresiva.

f. Límite de Resistencia a la compresión:

Es el esfuerzo compresivo máximo que un material puede soportar antes de sufrir fractura o
colapso estructural. Es similar al límite de compresión, pero se refiere al valor justo antes de
la fractura.

g. Pandeo:
Es el fenómeno donde un elemento estructural, como una columna, falla o se deforma de
manera inestable cuando está bajo una carga de compresión crítica. La carga de pandeo
depende de las dimensiones y las condiciones de frontera del elemento.
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2. Realice una comparación entre el ensayo de Tensión vs Ensayo de Compresión para un

acero de bajo carbono, para una fundición de hierro gris y para un concreto. Indicando los
principales conceptos.

Acero de bajo carbono:

● Ensayo de tensión: El acero de bajo carbono es muy resistente a la tracción, es decir,

cuando se le estira. Durante el ensayo de tensión, el acero primero se deforma de
manera elástica (vuelve a su forma original si se quita la carga), pero si seguimos
estirándolo, pasa a deformarse de forma plástica (queda deformado
permanentemente). Tiene un comportamiento dúctil, lo que significa que se estira
bastante antes de romperse.
● Ensayo de compresión: Este material también se comporta bien bajo compresión,
pero no es su fuerte. El acero, al ser metálico, tiende a deformarse en forma de pandeo
(doblándose) si se comprime mucho, especialmente en piezas delgadas. No se rompe
tan fácilmente, pero no es tan eficiente bajo compresión como bajo tensión.

Fundición de hierro gris:

● Ensayo de tensión: La fundición de hierro gris no es muy buena para soportar

tensiones. Es frágil, lo que significa que cuando se estira, no se deforma mucho antes
de romperse. Este material no es dúctil, así que no hay una zona de deformación
plástica significativa. Rompe rápido y de manera brusca.
● Ensayo de compresión: Sin embargo, bajo compresión, la fundición de hierro gris es
mucho más resistente. Soporta grandes fuerzas de compresión antes de romperse, lo
que lo hace útil para estructuras que necesitan soportar peso sin estirarse. Se comporta
mejor en compresión que en tensión.

Concreto:

● Ensayo de tensión: El concreto es extremadamente débil a la tracción. Cuando se

intenta estirar, se rompe muy rápidamente porque no tiene ductilidad y flexibilidad.
Por eso en las construcciones se refuerza con barras de acero (hormigón armado) para
que soporte las tensiones.
● Ensayo de compresión: En cambio, en compresión, el concreto es excelente. Es muy
resistente a ser aplastado, lo que lo hace ideal para soportar grandes pesos en
columnas y muros. Aunque se deforma un poco antes de romperse, su resistencia a la
compresión es mucho mayor que su resistencia a la tensión.
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CONCLUSIONES

1. Los materiales empleados para la fabricación de concretos determinan las

características mecánicas de forma directa.
2. El curado o fraguado de un concreto es de gran importancia y cuidado, debido a que
debe estar en constante hidratación para lograr alcanzar su máxima resistencia.
3. El concreto preparado y ensayado en compresión no es apto para un desempeño
ingenieril debido a su baja resistencia mecánica, sin embargo, es posible utilizarse
para la aplicación artística o piezas que no requieren una buena resistencia mecánica.

REFERENCIAS

● [Link]
● htps://[Link]/ensayos/contraccion/#:~:texLos%20ensayos%20de%20contracc i
%C3%B3n%20nos,cuando%20se%20encuentren%20en%20servicio.
● Fabian Lamus, Sofía Andrade (2015). Concreto reforzado: Fundamentos. Colombia:
Ecoe Ediciones.
● Jianzhuang Xiao, Jiabin Li, Ch. Zhang, (2005). Mechanical properties of recycled
aggregate concrete under uniaxial loading. consultado el 21 de octubre del 2024 en:
[Link]