Generalidades procesos de manufactura

Tecnología: aplicación de la ciencia que proporciona a la sociedad y a sus

miembros aquellos bienes que son necesarios o deseados.
Procesos de manufactura o manufactura: se puede definir de dos
maneras: tecnológico y económico
 Tecnológico: es la aplicación de procesos químicos, físicos y/o
mecánicos que alteran la geometría, las propiedades o el aspecto de un
determinado material para elaborar partes o productos terminados.
También incluye el ensamble de múltiples partes para fabricar
estructuras o máquinas más complejas
 Económico: es la transformación de materiales en artículos de mayor
valor, a través de una o más operaciones o procesos de ensamble.
Ejemplo:
Sílice (arena de río) -> vidrio -> vaso
Residuos del petróleo -> plástico -> silla
Mineral de Hierro -> metalurgia extractiva -> siderurgia -> aceros

Económicamente la manufactura es un instrumento importante que permite a

una sociedad crear riqueza material.
Industrias manufactureras: son empresas y organizaciones que producen o
abastecen bienes y servicios, pueden clasificarse como:
 Primarias: explotación de recursos naturales: floresta, pesca,
explotación de canteras
 Secundarias: transforman materias primas en bienes de consumo o de
capital, se trata de las empresas productivas propiamente dichas. Un
bien de consumo es un bien que se adquiere para beneficio propio;
mientras que, un bien de capital se adquiere para generar riqueza.
Ejemplos: metalmecánico, vidrio, construcción, plástico, confección
 Terciarias: constituyen el sector de servicios de la economía. Ejemplos:
gobierno, educación, transporte, comercio, financiero
Atributos de los procesos de manufactura
Características básicas que permiten diferenciar y en especial, ayudan a
seleccionar la técnica de fabricación más adecuada para una aplicación
especifica.
Rugosidad superficial: máxima amplitud de defecto superficial que produce
una técnica de fabricación. Se mide con un rugosímetro
Precisión dimensional: capacidad de una técnica de fabricación de
reproducir con la mayor exactitud posible una dimensión
Máximo tamaño de lote: máximo número de piezas que es capaz de
producir una técnica de fabricación sin que se presente un paro obligatorio
programado
Tipos de procesos de manufactura
Primarios: actúan directamente sobre la materia prima para obtener
subproductos o productos terminados. Se dividen en los siguientes grupos:
 Fundición de metales
 Moldeo de plásticos y vidrios
 Deformación plástica de metales en estado sólido
 Sinterización de polvos
Secundarios: se aplican sobre subproductos o productos terminados a fin de
imponerle alguna característica específica. Se dividen en los siguientes 4
grupos:
 Mecanizado
 Tratamientos térmicos
 Técnicas de unión
 Acabado
Generalidades sobre materiales cerámicos
La definición de cualquier material debe contener al menos:
 Tipo de sustancia: orgánica e inorgánica

Orgánica: sustancias donde su componente principal es el carbono

Inorgánicas: sustancias donde su componente principal es diferente al
carbono
“El carbono es el constituyente principal”
 Tipo de constituyente: metálico y no metálico
 Tipo de enlace interatómico: primario y secundario

Primario: fuerte enlace entre dos átomos (covalente, iónico y metálico)

Secundario: débiles enlaces entre los átomos (fuentes de hidrógeno,
fuerza de Van der Waals)
 Tipo de microestructura: cristalinas, amorfas, semicristalinas o semi
amorfas (combinación de las dos)
 Propriedades que distinga esa familia de materiales
Definición de los materiales cerámicos
 Sustancia inorgánica
 Constituidas por elementos metálicos y no metálicos
 Unidos entre si por enlace mito (combinación de los dos enlaces mas
fuertes de la naturaleza (covalente e iónico)
 Estructurados en el espacio en formas cristalinas (los cerámicos son por
naturaleza cristalinos excepto los vidrios)
Cuentan con las siguientes características
 Mayor resistencia a la compresión (aplastamiento)
 Mayor rigidez: capacidad de oponerse a ser deformados
 Mayor dureza: el material es capaz de oponerse a ser deformado
superficialmente
 Mejor comportamiento tribológico
Tribología: disciplina de la mecánica que estudia los fenómenos y
propiedades de los materiales cuando se presenta un contacto o roce
directo
 Mayor estabilidad térmica: son los materiales que mejor se comportan
 Mayor estabilidad química: ataque químico del medio ambiente o de una
sustancia directa
Los cerámicos son los materiales mas fuertes de la naturaleza
 Son opacos a la luz visible por ser cristalinos (la luz no puede pasar)
 Son aislantes eléctricos y térmicos: esto por su enlace mixto pero fuerte
 Mediana densidad: combinación de metales y no metales
 Abundancia y disponibilidad en la naturaleza: económicos
 Fragilidad: poca capacidad para absorber energía o trabajo durante la
rotura
 Procesado por rotura sólida: por alta temperatura de fusión, la única ruta
es la ruta sólida
La densidad de consumo promedio de los cerámicos es 4 (densidad media)
Hay cerámicos de punto de fusión superior a 4000°C
Como son materiales de alta dureza, los cerámicos son pobres en
maquinabilidad
Importancia de los cerámicos – aplicación de producto masivo
 Productos de arcilla para la construcción: tubería, ladrillos, baldosa
 Cerámicos refractarios

Refractario: de alta estabilidad térmica, alta temperatura de fusión, alta

temperatura de servicio y buena estabilidad química bajo dichas
exigencias térmicas
 Cemento para concreto
 Producto de loza para todo tipo de vajilla
 Productos de vidrio: el vidrio es el material óptimo por excelencia es por
lo que, no tiene competencia en comparación con botellas, vasos,
ventanas, etc.
Los vidrios son cerámicos amorfos
 Fibras de vidrio
 Abrasivos: por ser los materiales de mayor dureza salen papeles de
abrasivos
 Materiales para herramienta de corte
  Aislantes eléctricos
 Productos bio cerámicos
 Combustibles nucleares
Abundancia de los cerámicos en la naturaleza
Para definir si los cerámicos son abundantes o no, primero se ve algunos
elementos de uso masivo
 Sílice: arena de rio
 Alúmina
 Arcilla
En los tres ejemplos tenemos oxígeno
Hay 3 átomos que son de uso común en cerámicos de consumo masivo
(oxígeno, silicio y aluminio)
Para analizar la abundancia también se debe ver la composición química de la
corteza terrestre

Un material de alta estabilidad química es un material que no se deja corroer

Estructura cristalina de los materiales cerámicos
La estructura cristalina de los cerámicos es más compleja porque existe una
diferencia de electronegatividad
Muchos cerámicos resultan de la combinación de varias fases complejas
enlazadas
Cerámico tradicional: arcilla + sílice + feldespato
La arcilla es -> lámina de silicatos
La sílice es -> red natural de silicato
El feldespato es -> red contaminada de silicato
Los cationes son pequeños y positivos, y los aniones son grandes y negativos
enlace interatómico en los cerámicos: es un enlace mixto pero muy fuerte
para calcular el enlace iónico . Depende de la diferencia de
electronegatividad entre los dos iones principales que componen ese cerámico
(XA y XB son iones)
la estructura cristalina de los cerámicos se puede dividir en dos:
 Estructura cristalina sencilla: CCC (cúbica centrada en la cara), BCC
(cúbica centrada en el cuerpo), HCP (hexagonal compacta)
 Estructura cristalina a base de silicatos: compuestos sencillos, cadenas,
láminas y redes de silicatos
(tenemos compuestos de silicatos, cadenas de silicatos, láminas de silicatos y
redes de silicatos)
Estructura cristalina sencilla
Configuración de los iones: diferentes formas en la que los iones se pueden
organizar o ensamblar espacialmente para formas los sólidos cerámicos
Hay 3 tipos de iones:
 Estable: el pequeño anión se encuentra en contacto puntual con los
aniones que lo rodean
 Estable crítica: los aniones se encuentran en contacto entre si y con el
catión central
 Configuración inestable: los aniones están en contacto entre sí, pero el
pequeño catión puede moverse (vibrar) en su jaula de aniones
La estable critica tiene mayor empaquetamiento, intenta empaquetarse
(juntarse) para que el material alcance el mayor estado de equilibrio como
sólido cristalino
Relación de radios: radio catión/anión.
Es crítica para la configuración estable critica. Varía entre 0 y 1. Si tiende a 1
hay mayor nivel de empaquetamiento atómico y viceversa
Número de coordinación: cuantos átomos encierran el anión
Mientras mayor sea el número de coordinación, mayor factor de
empaquetamiento y mayor estado de equilibrio en el sólido cerámico
Factor de empaquetamiento en los cerámicos cristalinos: a mayor nivel de
empaquetamiento de los constituyentes, mayor estado de equilibrio como
material sólido. Dicho factor de empaquetamiento depende de los siguientes
factores
Relación de radios
Neutralidad eléctrica
 Espacios intersticiales: espacios vacíos de la celda cristalina donde se
pueden alojar pequeños cationes. Pueden ser tetraédricos (4 átomos vecinos),
octaédricos (6 vecinos)

Lineal, triangular, tetragonal (en el centro está el catión y está rodeado por 4
aniones vecinos), octaédrico
Ejemplo:
Cs (cesio): catión
C (cloro)l: anión
Relación de radios: buscar el radio de los dos
En la tabla anterior miramos el número de coordinación: 8 por lo tanto es BCC

Ejemplo:
Estructura cristalina a base de silicatos
Los silicatos se forman en la naturaleza por la combinación de átomos de silicio
y oxígeno
Muchos minerales cerámicos contienen estructuras a base de silicatos con
átomos de silicio y oxígeno (iones) enlazados entre sí en varias distribuciones,
tales como arcilla, feldespatos y micas; ya que el silicio y el oxígeno son los dos
elementos más abundantes de la corteza terrestre
Muchos silicatos muestran su utilidad como materiales de ingeniería por su alta
disponibilidad, bajo precio y propiedades especiales
Dentro de las aplicaciones particularmente importantes de los cerámicos a
base de silicatos se destacan la construcción y como aislantes eléctricos.
La unidad base de todos los silicatos es el
silicato tetraédrico (SiO4)-4
Los 4 aniones de oxígeno forman el tetraedro
La arcilla es una lámina de silicato ionizada
con hidrógeno
 Procesado de cerámicos cristalinos
Tipo de cerámicos:
 Cristalinos: tienen una temperatura de fusión mayor -> ruta sólida
 Amorfos: vidrios, tienen una temperatura de fusión menor -> moldeo
Hay dos tipos de cerámicos cristalinos: tradicionales y nuevos cerámicos
Secuencia del procesamiento de piezas con cerámico tradicional

a) Preparación de polvos
b) Conformado de la pieza en verde: para eso los cerámicos se mezclan con
agua, así adquieren plasticidad y docilidad para ser conformada
c) Secado: el agua que empleamos para hacer su forma, hay que eliminarla
mediante un proceso de secado en el que debemos controlar la
 velocidad de secado porque los materiales cerámicos son frágiles. Si
utilizamos una velocidad rápida crearemos un gradiente de tracción
d) Quemado: después de que la pieza no tiene agua se comienza con la
sinterización que se le puede llamar quemado o cocido
Sinterización: unión entre sí por partículas vecinas, el punto de contacto entre
partículas deja de ser puntual
Materias primas
Toda pieza de cerámica tradicional se obtiene por la combinación de tres
materias primas (en forma de finos polvos)
 Arcilla: son láminas de silicatos

es el cuerpo de la pieza cerámica porque generalmente está en mayores

cantidades
su función es facilitar el conformado de la pieza
“todo material que cuando se mezcle con agua se vuelva dócil y
conformable, y que cuando se seque adquiera dureza se conoce como
arcilla”

 Sílice: red natural de silicatos

Es el refractario: impone mejor comportamiento con la temperatura.

Entre más temperatura mejor comportamiento
La sílice es el de mayor temperatura de fusión
Mejor material para fabricar vidrio

 Feldespato: red de silicatos neutralizada con iones alcalino térreo

Vitrificante decorativo
De menor temperatura de fusión
La temperatura de sinterización se funde y al fundirse elimina las
porosidades

El feldespato se funde mientras la arcilla y la sílice permanecen sólidos y luego

solidifica de manera amorfa, vítrea y de muy buen acabado decorativo
Además, para ciertas aplicaciones como biomateriales abrasivos, refractarios,
son de uso común la arcilla (Al2O3) y el carburo de silicio (SiC)
 Alúmina: se obtiene de la bauxita por el proceso Bayer. Es importante la
alúmina en materiales eléctricos
 Carburo de silicio: no es natural, es un cerámico sintético (elaborado
por el hombre), el carburo de silicio se produce por tratamiento térmico
a temperaturas de 2200 a las que mezclamos arena y coque (C)
 Tanto la alúmina como el carburo de silicio pueden ser tradicionales o
nuevos, dependiendo del nivel de porosidad.
Preparación de materias primas
La materia prima que se usa para alimentar las técnicas de fabricación es una
pasta cerámica conformada por la mezcla de polvos cerámicos más agua en
diferentes proporciones.
Los minerales cerámicos existen en la naturaleza en forma de terrones de
diferentes tamaños.
Para obtener polvos cerámicos debemos someter los terrones a la acción de
energía mecánica.
Pulverización: proceso que permite la transformación de los terrones cerámicos
en finas partículas de tamaño micro y hasta nanométrico mediante la
aplicación de energía mecánica en forma de compresión, impacto y/o
frotamiento. Incluyendo los procesos de la trituración y la molienda.
Trituración: transformar terrones cerámicos en partículas milimétricas. La
reducción de tamaño en cada fase es de 3 a 6 veces, de tal forma que se
pueden requerir una o varias fases de trituración (la energía mecánica aplicada
es en forma de compresión o impacto).
Equipos de trituración: de quijadas, de conos, de rodillos, de martillo. El mas
empleado es el de quijada.
Molienda: el objetivo es transformar partículas milimétricas a un tamaño micro
o nanométrico mediante la aplicación de energía mecánica de impacto y/o
frotamiento.
Equipo de molienda: de bola, de rodillo, de impacto
Etapa 1. Preparación de la pasta cerámica
La pasta cerámica son polvos más agua
El principal polvo es la arcilla
Plasticidad es volverse dócil para ser conformado en formas complejas, pero
tiene riesgo de la alta construcción durante el secado.
Es común el uso de aditivos que pueden ser fundentes (sosa, óxido de sodio)
vitrificante decorativo (feldespato)
La sosa le baja la temperatura de fusión promedio de la masa cerámica
Aditivo defloculante: ayuda a la separación de las partículas para que haya una
distribución homogénea
Aditivo ligantes: para que la pieza mantenga su estabilidad
Aditivo lubricante: para proteger molde contra molde, para que no se dañe tan
rápido las herramientas
Humectantes para facilitar la humectabilidad
El porcentaje de agua puede oscilar entre casi 0 a 50. Cuando tiene mucha
agua es casi un líquido, cuando casi no tiene agua es muy seca y la pasta no
fluye
Un parámetro de la pasta cerámica es su consistencia ya que para este
depende del tipo de pieza
Etapa 2. Proceso de conformado en verde
Se clasifican según la consistencia de la pasta cerámica, depende del
contenido de agua en esa pasta cerámica

En la primera etapa, la pata es una

compresión que fluye como un líquido (sin
presión)
Para conformar la pieza vamos a requerir de
presión o adición
En el formado plástico la pasta es bien
plástica
En el prensado semiseco la pasta es poco
plástica
En el prensado seco la pasta es cero plástica

Baja presión: 0 a 15 MPa

Mediana presión: 15 a 50 MPa
Alta presión: por encima de 50 (50 a 200 MPa)
Modelo de barbotina o vaciado deslizante
Moldeo es la herramienta principal de trabajo de molde
El molde es de material yeso con alto nivel de porosidad
Conformado plástico
Es la categoría que más método de fabricación contiene:
 Moldeo manual
 Torneado ligero: fabricación de piezas con simetría radial – vajilla
 Extrusión: técnica usada para la fabricación de piezas cerámicas de
gran longitud y de sección transversal constante
Cuidados con la pieza cerámica: no intentar generar por extrusión sección
transversal de altos espesores por el agrietamiento que puede surgir en la
pieza. Evitar pociones de diferente espesor
Proceso de prensado: prensado plástico, semiseco y seco
Semiseco: prensas con molde y contra molde para la elaboración de piezas no
muy complejas: ladrillos de construcción.
Seco: pasta casi seca + presión + aglutinantes + lubricantes. Dados de acero
endurecido o de WC. Ventajas: sin rebabas, sin contracción, sin secado. Piezas:
baldosines de sanitarios, aislantes eléctricos, ladrillos refractarios.
Etapa 3. Secado
El objetivo de la etapa de secado es eliminar el agua
El agua es generar contracción y esto es una deformación
Debemos controlar la rapidez en la velocidad de secado
La etapa de secado se desarrolla en dos fases
Hasta aquí la pieza queda en verde pero cruda
Etapa 4. Quemado, sintetizado o cocido
Partículas vecinas en contacto puntual con mucho espacio vacío entre ellas
La sinterización es un tratamiento térmico
Dependiendo la temperatura a la que se realiza, se desarrollan reacciones
químicas
Se puede desarrollar una fase vítrea aglutinadora, desde que la temperatura
vítrea sea menor que la de cocido
A mayor tiempo menos porosidad, a menor tiempo, más porosidad
Particularidades procesado de cerámicos nuevos
Los nuevos cerámicos se clasifican en 4 grupos:
 Tradiciones: cerámicos de composición química compleja porque tiene
de la combinación 3 materias primas
 Técnicos: la composición química es mucho más sencilla, a base de
carburos, nitruros u oxídicos.
Usando aditivos obtenemos cerámicos menos densos
 Vidrios: son cerámicos amorfos, a base de sílice
 Cementos: silicatos cálcicos, curan se transforman de pasta liquida a
solido rígido por reacción de hidrólisis
Conformado de los nuevos
 Compresión en caliente
  Compresión isostática
Sinterización y acabado
 Sinterización
 acabado