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 INTRODUCCIÓN
Las sustancias peligrosas son aquellas de naturaleza química que tienen
características especiales, asociadas a sus propiedades intrínsecas (densidad,
temperatura de ebullición, etc.); estas características las hacen potencialmente
dañinas para la salud humana y para los componentes bióticos de los ecosistemas
terrestres, así como para los materiales (o infraestructuras).

Gran parte de los procesos y/o actividades requieren de sustancias químicas para
cumplir sus propósitos. Esta adquisición de materiales, trae consigo la
incorporación de nuevos riesgos laborales y/o ambientales que se debe identificar,
evaluar y controlar, según las disposiciones legales y normativas que se
encuentran vigentes.

En el mundo existen grandes desastres, que han demostrado lo importante que es

desarrollar prácticas adecuadas en las labores que tiene relación con sustancias
químicas peligrosas. Por estas razones es necesario implementar medidas de
manejo, almacenamiento, transporte y emergencias de sustancias y residuos
peligrosos para minimizar las pérdidas de los riesgos asociados.

Por lo anterior, la empresa O DE J RIOS SAS, se compromete con el objetivo de

aumentar sus niveles de calidad, su compromiso ambiental y sus elementos de
prevención a través del programa de riesgo químico que se presenta a
continuación.

 OBJETIVO GENERAL

Establecer un programa de riesgo químico que permita identificar, analizar,

evaluar y disminuir la probabilidad de ocurrencia de incidentes por manipulación
de productos químicos bajo el Sistema Globalmente Armonizado (SGA)

.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Evaluar el nivel de compromiso de O DE J RIOS SAS, con el fin de formular
políticas claras desde la gerencia y definir los niveles de responsabilidad,
que establezcan coherencia entre los objetivos de este caso el programa de
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riesgo químico.
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 Vigilar que todas las sustancias químicas que ingresen a la empresa O DE

J RIOS SAS, sean monitoreadas durante todo su ciclo de permanencia
dentro de la organización.
 Diseñar metodologías por medio de inspecciones de seguridad y otras
herramientas de vigilancia asociadas al riesgo químico aplicables a las
diferentes áreas de análisis dentro de la empresa O DE J RIOS SAS.
 Establecer criterios de almacenamiento y compatibilidad y generar
protocolos en caso de derrames de sustancias químicas que eviten
accidentes y enfermedades laborales.

 ALCANCE

Este programa es aplicable para todos los empleados, contratistas y demás partes
interesadas que presten servicios en la empresa O DE J RIOS SAS.

Los procesos que ejecutan actividades relacionadas con la compra, transporte,

interno - externo, inspección, recepción, almacenamiento, manipulación y
disposición final de todas las sustancias químicas y residuos asociados para todos
los productos químicos acorde a los requisitos legales.

 MARCO LEGAL
 Ley 9 de 1979: Es la ley marco de la salud ocupacional en Colombia, norma
para preservar, conservar y mejorar la salud de los individuos en sus
ocupaciones.

 Decreto 2400 de 1979: Algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y

seguridad en los establecimientos de trabajo.

 Decreto 614 de1984: Las bases para la organización y administración de

Salud Ocupacional en el país.

 Resolución 1016 de 1989: La organización, funcionamiento y forma de los

Programas de Salud Ocupacional que deben desarrollar los patronos o
empleadores en el país.

 Decreto 1295 de 1994: La organización y administración del Sistema

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General de Riesgos Profesionales.

 Decreto 917 de 1999: Por el cual se modifica el Decreto 692 de 1995, El

Manual Único para la Calificación de la Invalidez.

 Decreto 2463 de 2001: Por el cual se reglamenta la integración, financiación

y funcionamiento de las Juntas de Calificación de Invalidez.

 Ley 776 de 2002: Reforma decreto 1295 normas sobre la organización,

administración y prestaciones del Sistema General de Riesgos
Profesionales.

 Decreto 2346 de 2007: La práctica de evaluaciones médicas ocupacionales

y el manejo y contenido de las historias clínicas ocupacionales.

 Decreto 2566 de 2009: La adopta la Tabla de Enfermedades Profesionales

 Resolución 2844 de 2007: Por la cual se adoptan las Guías de Atención

Integral de Salud Ocupacional Basadas en la Evidencia.

 Ley 1562 de 2012: Por la cual se modifica el sistema de riesgos laborales y

se dictan otras disposiciones en materia de Salud Ocupacional.

 Ley 55 de 1993: Ley marco de sustancias químicas del convenio 170 de la

OIT.

 Decreto 1609 de 2002: Transporte de sustancias peligrosas según los

lineamientos de las Naciones Unidas.

 Decreto 1973 de 1993: Ratifica los elementos del convenio 170 de la OIT en
la identificación de sustancias químicas y su manipulación.

 Decreto 1072 de 2015: Establece el sistema de seguridad y salud en el

trabajo.

 Decreto 1079 de 2015: Capítulo 8 define los elementos en las actividades

de transporte de sustancias químicas peligrosas.

 Decreto 1223 de 2014: Define el curso de las 60 horas avalado por el SENA
para el transporte de sustancias peligrosas.
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 Decreto 1496 de 2018: El Sistema Globalmente Armonizado de las

Naciones Unidas se convierte en el sistema de clasificación y etiquetado de
productos químicos.

 Decreto 1496 de 2018: Por el cual se adopta el Sistema Globalmente

Armonizado de Clasificación y Etiquetado de Productos Químicos y se dictan
otras disposiciones en materia de seguridad química

 DEFINICIONES

 C.A.S.: El número de registro CAS es un identificador numérico permanente,

inconfundible y único que otorga el Chemical Abstract Service o CAS una
división de la Sociedad Química Americana, a cada sustancia descrita en la
literatura científica.

 CONTRATISTAS: Persona natural o jurídica contratada para las obras, para

realizar labores misionales de la bodega de almacenamiento o labores de
mantenimiento e infraestructura.

 EMPLEADO: Trabajador contratado laboralmente cuyo contrato puede ser

término fijo o indefinido. También se cuenta con personal temporal

 ETIQUETA: Información impresa que advierte sobre un riesgo de una

mercancía peligrosa, por medio de colores o símbolos, la cual debe medir
por lo menos 10 cm x 10 cm, salvo en caso de bultos, que debido a su
tamaño solo puedan llevar etiquetas más pequeñas, se ubica sobre los
diferentes empaques o embalajes de las mercancías. (Decreto 1609/2002).

 HOJA DE SEGURIDAD O FICHAS DE DATOS DE SEGURIDAD:

Documento que describe los riesgos de un material peligroso y suministra
información sobre cómo se puede manipular, usar y almacenar el material
con seguridad, que se elabora de acuerdo con lo estipulado en la Norma
Técnica Colombiana NTC 4435.

 INCOMPATIBILIDAD: Es el proceso que sufren las mercancías peligrosas

cuando puestas en contacto entre sí puedan sufrir alteraciones de las
características físicas o químicas originales de cualquiera de ellos con riesgo
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de provocar explosión, desprendimiento de llamas o calor, formación de

compuestos, mezclas, vapores o gases peligrosos, entre otros. (Decreto
1609/2002).

 MUESTRAS DE PRODUCTOS QUÍMICOS: Designa los elementos y

compuestos químicos y sus mezclas, ya sean naturales o sintéticos los
cuales ingresan a la organización a manera de prueba o ensayo para ser
utilizados en algún proceso.

 PRODUCTO/RESIDUO PELIGROSO: Sustancia o compuesto químico que

posee una o varias de las características de peligrosidad expresada en la
sigla CRETIBER: C: Corrosivo. R: Reactivo. E: Explosivo. T: Tóxico. I:
Inflamable. B: Biológico. E: Eco tóxico. R: Radiactivo.

 RÓTULO: Advertencia que se hace sobre el riesgo de una mercancía, por

medio de colores y símbolos que se ubican sobre las unidades de transporte
(remolque, semi-remolque y remolque balanceado) y vehículos de carga.
(Decreto 1609/2002).

 RESIDUO O DESECHO PELIGROSO: Es aquel residuo o desecho que por

sus características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables,
infecciosas o radiactivas puede causar riesgo o daño para la salud humana y
el ambiente. Así mismo, se considera residuo o desecho peligroso los
envases, empaques y embalajes que hayan estado en contacto con ellos

 SUSTANCIAS QUÍMICAS O PRODUCTO QUÍMICO: Designa los elementos

y compuestos químicos y sus mezclas, ya sean naturales o sintéticos, sea
líquido, sólido o gaseoso.

 SUSTANCIA PELIGROSA: Son aquellas que aisladas o en combinación con

otras, por sus características infecciosas, tóxicas, explosivas, corrosivas,
inflamables, volátiles, combustibles, radiactivas o reactivas pueden causar
daño a la salud humana, a los recursos naturales renovables o al medio
ambiente.

 TRASVASE: Es la operación de llenado y vaciado de recipientes, por

diferencia de presión, que se efectúa por gravedad, bombeo o por presión.
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 TLV (Threshold Limit Value): (Valor Umbral Límite). Concentración

máxima permitida para exposición de trabajadores. Generalmente se da en
partes por millón (ppm) o en mg/m3. Según la ACGIH (organismo
norteamericano de Higiene Industrial), existen los siguientes TLVs: TWA,
STEL y CEILING. Estos son los adoptados por la legislación colombiana conforme a
ACGIH:

 TWA (Time-Weigthed Average): Concentración máxima ponderada para trabajos de

8 horas diarias y 40 semanales.

 STEL (Short Time Exposure Limit): Límite de exposición de corto tiempo, que no se
debe alcanzar cuando se trabaja por periodos cortos de 15 minutos, con una
frecuencia máxima de 4 veces por día dejando espacios de 1 hora entre exposición
y exposición.

 TLV-C (Ceiling): Concentración instantánea a la cual nunca se debe exponer un

trabajador durante su labor.

 IDLH (Inmediately Dangerous to Health or Life): Concentración que presenta

un inmediato peligro de daños graves irreversibles o de muerte.

 UN: Número de las naciones unidas que cuenta con 4 dígitos, Es un número
de interpretación común y que se encuentra en la Guía de Respuesta a
Emergencias (GRE), la cual cita la guía de atención en caso de
emergencias, para las entidades de apoyo.

 METODOLOGIA DEL PROGRAMA DE RIESGO QUÍMICO: Para la

implementación del programa de riesgo químico se establece la metodología del
ciclo PHVA, donde caracterizaremos las tareas o actividades que se deben
realizar para el cumplimiento del programa.

1. ETAPA # 1 – PLANEAR (P)

1.1. Política de SST: Anexo 1. Política de SST empresa O DE J RIOS SAS

1.2. Roles y responsabilidades: A continuación, se relacionan los

responsables de llevar a cabo el proceso para la implementación de los
procedimientos de manejo y almacenamiento de sustancias químicas
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contenidos en este programa de riesgo químico:

 Gerente General:

- Apoyar la implementación y ejecución del Programa de Riesgo

Químico.

- Aprobar los alcances, contenidos y presupuestos del Programa

Riesgo Químico y gestionar los recursos necesarios para tal fin.

- Hacer el seguimiento a las actividades del programa de Riesgo

Químico y a la ejecución de las acciones correctivas que sean
necesarias.

 Líder SST:

- Revisar, actualizar y publicar este Programa de Riesgo Químico

periódicamente.
- Hacer seguimiento a la buena marcha del programa de riesgo
químico a través de la definición y ejecución de los indicadores de
gestión.
- Liderar la implementación de este programa de Riesgo Químico
dentro de, y coordinar la ejecución de actividades propias del
programa.
- Establecer la estructura, indicadores y mecanismos de seguimiento
del programa.

 Líderes de las actividades:

- Conocer y divulgar en su personal este documento y facilitar su

ejecución y cumplimiento.
- Incluir en el presupuesto del proceso, el capital necesario para la
ejecución del programa de riesgo químico.
- Facilitar los medios para la implementación de las acciones de
mejoramiento y control del factor de peligro químico.
- Liderar la ejecución de este programa de riesgo químico en sus
procesos.
- Asesorar la disponibilidad de fichas de seguridad.
- Socializar las Fichas de Seguridad al personal.
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 Trabajadores:

- Mantener buenas practicas al usar / manipular productos químicos

- Disponer de las Fichas de seguridad.
- Reportar cualquier tipo de evento o situación relacionada con el uso de
químicos.
- Participar activamente en las actividades del Programa de Riesgo
Químico para el manejo de sustancias químicas.
- Informar y proponer soluciones sobre cualquier condición de peligro
químico que observen en su puesto de trabajo.
- Cumplir las normas y procedimientos de trabajo establecidos por la
empresa y utilizar los elementos de protección personal y herramientas
definidas para el oficio.

 Terceros y contratistas:

- Seguir lo lineamientos establecidos para la compra,

almacenamiento, transvase y distribución de los productos
químicos que se establecen en este programa de riesgo químico,
en los trabajos que se realicen en las diferentes sedes de la
empresa.
1.3. Indicadores: Se proponen los siguientes indicadores para el
programa de riesgo mecánico:

FRECUENCIA DE
NOMBRE FÓRMULA META
MEDICIÓN

(N° actividades realizadas / N° de

CUMPLIMIENTO TRIMESTRAL 75%
actividades planeadas) * 100

(N° trabajadores incluidos en las

actividades del programa / N°
COBERTURA TRIMESTRAL 75%
trabajadores expuestos al riesgo) *
100
(N° acciones cerradas / N° Hallazgos
EFICACIA encontrados de Riesgo químico) * TRIMESTRAL 80%
100

1.4. Recursos: La empresa O DE J RIOS SAS debe definir los recursos

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tecnológicos, humanos y económicos con los que cuenta para el desarrollo

del programa de riesgo Químico : Anexo 2. Presupuesto empresa O DE J
RIOS SAS.

1.5. Plan de Trabajo y Cronograma: La empresa, tiene establecido nualmente

el cronograma de actividades y plan de trabajo en prevención del Riesgo
Químico, este se debe actualizar y ajustar cada vez que se presente
alguna de las siguientes condiciones:

 Cambios en el marco legal.

 Cambio de los procesos.

 Realizar revisión anual.

Se debe definir las actividades que involucren temas de riesgos químico con
fechas de inspecciones, seguimiento a planes de acción, verificación de
oportunidades de mejoras derivadas de auditorías internas como externas en las
cuales tengan relevancia dentro de la intervención al riesgo químico, esta debe
estar relacionado en un cronograma para el comprobar las fechas de cumplimiento
y tenga la oportunidad de ser presentado y divulgado a la gerencia como a los
trabajadores

Anexo 3. Formato plan de trabajo y cronograma empresa O DE J RIOS SAS.

2. ETAPA # 1 – HACER (H)

2.1. Compras e Inventario de sustancias Químicas: Cada vez que se

solicite un producto químico, el proceso de compras será el responsable
de chequear lo solicitado y cuando el producto ingrese nuevo, el personal
de compras enviara al área de Seguridad y Salud en el Trabajo de la
empresa; las fichas de datos de seguridad del producto adquirido.

Dentro de las áreas de almacenamiento es responsabilidad de la empresa, de

mantener el inventario general de las sustancias según aprobación de utilización
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de los productos químicos según los factores de riesgos basados en las fichas de
datos de seguridad (NTC 4435).

Anexo 4. Procedimiento de compra de productos químicos

El área de seguridad y salud en el trabajo en compañía será la responsable

de incluir las sustancias químicas nuevas en la matriz de inventario de
sustancias químicas, de verificar su etiquetado, de actualizar las fichas de
datos de seguridad y la intervención en el impacto ambiental que este puede
generar, este inventario se puede relacionar y actualizar periódicamente en la
medida que se requiera ingresar o dar de alta sustancias químicas.

Anexo 5. Formato de inventario de sustancias químicas.

2.2. Almacenamiento y Distribución interna: Durante la recepción de

sustancias químicas peligrosas se debe inspeccionar el vehículo en
cumplimiento con lo establecido en el Decreto 1079 de 2015 (Por medio del
cual se expide el Decreto Único Reglamentario del Sector Transporte),
respecto al Transporte Terrestre Automotor de mercancías peligrosas por
carretera. Es responsabilidad del área de compras (o quien disponga la
empresa para tal fin) el cumplimiento de esta actividad.

Para comprender la naturaleza y el peligro de una sustancia y reconocer el riesgo

que representa para los colaboradores, es necesario tener claridad en la forma
en como estas sustancias son clasificadas. Para la correcta identificación
tendremos en cuenta la clasificación:

1. Por su estado físico

2. Por su composición

3. Por su naturaleza y estructura

4. Por su peligrosidad
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1. Por su estado físico

 Sólidos: sus riesgos dependen del tamaño de la partícula, pues entre

más pequeñas sean más fácil ingresan al sistema respiratorio o algunas
favorecen atmósferas explosivas.

 Líquidos: su peligrosidad depende de la emisión de vapores que puedan

llegar a las vías respiratorias, pero también dependen de la superficie
con la que puedan llegar a tener contacto.

 Gases: son fluidos y su riesgo está asociado a la presión y temperatura

de envase, así como el efecto que tiene sobre la superficie que tocan. Es
recomendable que en el área de almacenamiento se separen las
sustancias químicas según su estado, es decir, separar las sustancias
sólidas de las líquidas y de las gaseosas.

2. Por su Composición

 Puros: son aquellas sustancias homogéneas en toda su extensión.

 Mezclas: son aquellas combinaciones de elementos o compuestos que

son heterogéneos, es decir, que no forman nuevas sustancias, no
reaccionan y por tanto se pueden separar.

3. Por su Naturaleza y Estructura

 Orgánicos: compuestos cuya naturaleza fundamental es el carbono,

que normalmente forman cadenas o anillos. Ejemplo (Pinturas, thinner,
solventes, catalizadores, alcoholes, aceites vegetal y mineral (inhibido)
y removedores).

4. Por su Peligrosidad

 Peligrosas: cuando existen sospechas o se ha comprobado que causan

daño a la salud, la seguridad o el ambiente, es decir, que afectan
negativamente el bienestar del hombre.

 No peligrosas: cuando a pesar de la experiencia y los estudios

realizados, no se han encontrado efectos adversos o dañinos para el
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bienestar del hombre, en condiciones de almacenamiento y uso

normales.

Esta información se encuentra en el almacenamiento de los reactivos, en las

fichas de datos de seguridad. A los trabajadores indirectos les aplican las mismas
medidas de control bajo la responsabilidad directa de los respectivos empleadores
contratistas.

2.3. Transporte y Manipulación interna: Siempre que se manipule un producto

químico, debe contarse para la consulta inmediata con la hoja de seguridad en
la sección No. 7 para el almacenamiento y manipulación del mismo y con la
sección 8 en cuanto al porte de elementos de protección personal para su
manipulación y traslado en los sitios de almacenamiento. Para el traslado o
transporte interno de productos químicos se deben ubicar sobre estibas y utilizar
los montacargas o carros de desplazamiento y disponer del material para control
inmediato de derrame. Anexo 6. Estándares de seguridad establecidos en el
almacenamiento de sustancias químicas , Anexo 7. Inspección vehículos con
sustancias químicas y residuos peligroso

2.4. Hojas de seguridad y tarjetas de emergencia.

Es indispensable que la hoja de seguridad cumpla con lo estipulado en la NTC

4435 Transporte de mercancías. NTC 4532 Tarjeta de Emergencia. Fichas de
datos de seguridad para sustancias químicas. Preparación (última actualización
2010). Se debe verificar que contenga la siguiente información relacionada:

 Sección 1. Producto e Identificación de la compañía.

 Sección 2. Identificación de peligros.
 Sección 3. Composición, información sobre ingredientes.
 Sección 4. Medidas de primeros auxilios.
 Sección 5. Medidas en caso de incendio.
 Sección 6. Medidas en caso de vertido accidental.
 Sección 7. Manejo y Almacenamiento.
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 Sección 8. Controles de exposición y protección personal.

 Sección 9. Propiedades físicas y químicas.
 Sección 10. Estabilidad y reactividad.
 Sección 11. Información toxicológica.
 Sección 12. Información ecológica.
 Sección 13. Consideraciones de Disposición.
 Sección 14. Información sobre transporte.
 Sección 15. Información reglamentaria.
 Sección 16. Información adicional.

Imagen de referencia de una hoja de seguridad.

La tarjeta de emergencia debe tener 7 secciones estipuladas así: la

reglamentación sobre el transporte de mercancías peligrosas, a través del decreto
1609/2002, indica que la norma técnica colombiana NTC 4532, es de obligatorio
cumplimiento y, por tanto, el formato que sugiere esta norma se debe cumplir. En
términos generales, la Tarjeta de emergencia es más compacta que la MSDS u
Hoja de datos de seguridad y contiene los siguientes puntos, además de la fecha
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de preparación:

1. Identificación de la mercancía peligrosa, la compañía y clasificación de las

Naciones Unidas.

2. Identificación de peligros

3. Controles de exposición y protección personal

4. Estabilidad y Reactividad

5. Medidas de Primeros auxilios

6. Medidas para extinción de incendios

7. Medidas en caso de vertido accidental

Imagen de referencia de tarjeta de emergencia

2.5. Etiquetas de Seguridad

Para manipular cualquier producto químico, es necesario que el trabajador
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conozca a través de la adaptación laboral y capacitación, de la asesoría del jefe

inmediato o delegado del programa y de la consulta en los medios de
comunicación interna (intranet y Carteleras), sobre los químicos que utiliza en su
labor, de los riesgos para la salud, elementos de protección personal, disposición
de residuos y respuesta ante posibles emergencias.

Las etiquetas son aquellas que se encuentran en el envase, empaque o embalaje

de la sustancia química y proporciona información sobre: manejo seguro de
sustancias químicas, indicaciones sobre riesgos, medidas de seguridad y deben
estar en buen estado y legibles.

Lo que se sugiere que este en la etiqueta es lo siguiente: La identidad del

producto, el nombre común, el nombre químico, o ambos. Si la sustancia contiene
más de un componente químico, todos aquellos que ofrezcan peligro, el nombre y
la dirección de la empresa fabricante o importadora del producto y los peligros
físicos del producto.

Se debe inspeccionar en el momento de la recepción de las sustancias que estas

estén debidamente etiquetadas.

Anexo 8. Etiquetas bajo el SGA

2.6. Etiqueta para el Trasvase de productos químicos

Se recomienda etiquetar el envase que va contener las sustancias químicas.

Para tener un control sobre buenas prácticas de manipulación de sustancias

químicas, es recomendable tener procedimientos para las tareas críticas que se
hayan identificado en la empresa.

Para este paso se puede apoyar en uno de los pasos anteriores y es el Análisis de
Riesgos por Oficio (A.R.O); donde al haber identificado todos los pasos de cada
oficio se estandarice este procedimiento para todos los colaboradores, es decir, se
obtiene un instructivo o pasó a paso descriptivo de una determinada actividad.

Esta información se encuentra en las etiquetas de los envases. La empresa O DE

JA RIOS SAS debe establecer las etiquetas propias de la empresa. Se especifica
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por medio del sistema globalmente armonizado el tipo de sustancia en el caso que
lo requiera.

Anexo 9. Etiquetas para envases de trasvase y de productos

2.7. Capacitación y formación

El trabajador debe conocer a través del programa de capacitación y
entrenamiento, los peligros de las sustancias químicas que utiliza en su labor, los
riesgos a la salud y los elementos de protección personal, disposición de residuos
y respuesta ante posibles emergencias de acuerdo a la comunicación interna
establecida en la empresa. El peligro químico se relaciona en las hojas de
seguridad, etiquetas y tarjetas de emergencia de las sustancias químicas.

Cualquier persona que utilice sustancias químicas, debe asegurarse que dicha
manipulación está autorizada en la descripción de su cargo, además se debe
contar con la hoja de seguridad en el sitio de trabajo, las cuales deben estar en
carpetas digitalizadas y tarjeta de emergencia estar impresa y visibles en el sitio
donde se almacenan o utilicen las sustancias químicas.

Las temáticas de las capacitaciones, se establecen por medio de un cronograma

de actividades para comprobar su seguimiento y cumplimiento de las
capacitaciones definidas por la empresa; en la cual se verifique su eficiencia y
cobertura de la misma, esta puede ser establecida por medio de un indicador de
mensual.

 Temas Básicos

 Programa de Manejo Seguro de Sustancias.

 Normas de Seguridad para Manipulación de Sustancias Químicas
y elementos de protección personal.
 Sistema de clasificación y etiquetado de los productos químicos.
(Sistema Globalmente Armonizado).
 Condiciones de almacenamiento, compatibilidad de las sustancias.
 Atención de Emergencias Químicas y uso del kit contra derrames.
 Interpretación y lectura de hojas de seguridad y tarjetas de emergencia.
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Estas capacitaciones o formaciones deben ir acompañadas con el registro de

asistencia firmada. En las áreas de mayor incidencia de la manipulación de
sustancias químicas se propondrá realizar evaluación de los conocimientos
adquiridos.

Anexo 10. Plan de capacitaciones de SST

2.8. Equipos De Protección Personal

El trabajador debe contar con los elementos de protección personal adecuados
para la manipulación de las sustancias químicas. La empresa O DE J RIOS SAS
debe diseñar la matriz de Elementos de Protección Personal, donde se relacionen
los elementos de protección y los procesos y las sustancias químicas con las que
se deben emplear.

Los Elementos de Protección Personal tienen como función principal proteger

diferentes partes del cuerpo, para evitar que un trabajador tenga contacto directo
con factores de riesgo que le pueden ocasionar una lesión o enfermedad. Los
Elementos de Protección Personal no evitan el accidente o el contacto con
elementos agresivos, pero ayudan a que la lesión sea menos grave.

Anexo 11. Matriz de EPP

Anexo 12. Fichas de seguridad EPP

2.9. Contingencia Emergencias Químicas Y Simulacros

En caso de presentarse incidentes por químicos o emergencias como fugas,
derrames, incendios y accidentes en trabajadores directos e indirectos y usuarios,
se procede según el Plan de Emergencia de definido por la empresa O DE J RIOS
SAS y aplicando el procedimiento descrito en la sección 5 medidas en caso de
incendio y la sección 6 para el vertimiento accidental de las hojas de Seguridad del
producto químico.

Anualmente corresponde la realización de un simulacro conforme a las

emergencias contempladas en el plan de emergencia de la empresa; por lo
anterior, se deben definir y realizar simulacros con la prelación de emergencias
químicas en la cual se puedan evaluar la capacidad de reacción de los operarios y
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brigadistas dentro de la empresa y con este orden, contribuir a reforzar la

disponibilidad de procedimientos, protocolos y accesorios disponibles en el
perímetro de impacto y derivar las oportunidades de mejora que arroje esta serie
de actividades tanto programadas o de forma eventual.

Anexo 13. Plan de preparación y respuesta ante emergencias

Anexo 14. Inventario de recursos de emergencias.

Anexo 15. Protocolo de derrame de sustancias químicas.

2.10. Disposición Final De Sustancias Químicas

Los desechos se deben tratar de acuerdo con lo establecido en el Plan de Manejo
Integral de Residuos, Plan de Gestión Integral de Residuos y Similares, dentro del
Plan de Gestión de Residuos Peligrosos de la empresa

La organización a la vez también debe establecer los ciclos de recolección de los

residuos ordinarios, de reciclaje y peligros, dentro del Programa de gestión de
Consumo y buena separación en los puntos ecológicos asignados por la
organización dejando constancia de la empresa asignada para su disposición final
y manteniendo el registro mensual para su seguimiento y contribuir en la
disminución de los residuos propios de estas actividades.

Anexo 16. Procedimiento de disposición final de residuos peligrosos.

Anexo 17. Reporte de disposición de sustancias químicas peligrosas.

2.11. SISTEMA GLOBALMENTE ARMONIZADO (SGA)

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El Sistema Global Armonizado en un sistema que busca la identificación de los

peligros intrínsecos de los productos químicos a nivel mundial y aunque aún no es
regulado por la ley en Colombia, es un sistema que proporciona una información
que permite la identificación clara de los riesgos y al mismo tiempo la disminución
de accidentes e incidentes por riesgo químico.

Actualmente el Sistema Globalmente Armonizado, es el sistema que

mundialmente se está adoptando para la identificación de riesgos mediante
elementos visuales y frases de seguridad y es recomendado que se adopte en las
empresas colombianas que importen, produzcan, manipulen o almacenen
productos químicos.

 Clasificación del Sistema Global Armonizado

Peligros Físicos:
1. Explosivos. Peligros para la Salud
2. Gases inflamables. 1. Toxicidad aguda.
3. Aerosoles inflamables. 2. Corrosión/irritación
4. Gases comburentes. cutáneas.
5. Gases a presión. 3. Lesiones oculares
6. Líquidos inflamables. graves/irritación ocular. Peligros para el Medio
7. Sólidos inflamables. 4. Sensibilización Ambiente
8. Sustancias Auto reactivas. respiratoria o cutánea. 1. Peligros para el medio
9. Líquidos pirofóricos. 5. Mutagenicidad en ambiente acuático:
10. Sólidos pirofóricos. células germinales. Toxicidad acuática aguda
11. Sustancias y mezclas que 6. Carcinogenicidad. o Toxicidad acuática
experimentan calentamiento 7. Toxicidad para la crónica.
espontáneo. reproducción. 2. Peligros para la capa de
12. Sustancias y mezclas 8. Toxicidad específica de ozono.
que, en contacto con el agua, órganos diana (exposición
desprenden gases única).
inflamables. 9. Toxicidad específica de
13. Líquidos comburentes. órganos diana
14. Sólidos comburentes. (exposiciones).
15. Peróxidos orgánicos. 10. Peligros por
16. Sustancias y mezclas Aspiración.
corrosivas para los metales.
17. Explosivos
insensibilizados.

Para verificar el tipo de compatibilidad de almacenamiento de las sustancias

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químicas se utiliza la matriz de compatibilidad de sustancias químicas, que debe

ser diseñada por la empresa de acuerdo al inventario de sustancias químicas.

Anexo 18. Matriz de Compatibilidad de Sustancias Químicas.

3. ETAPA # 3 – VERIFICAR (V)

3.1. Auditorias: Conforme al procedimiento de auditorías internas y externas

establecido en el Sistema de Gestión de seguridad y salud en el trabajo, se
incorpora en éste la necesidad de verificar el cumplimiento del programa de
riesgo químico de la empresa O DE J RIOS SAS. Se dejará un reporte con todas
las observaciones que tengan lugar en cuanto al riesgo químico y estas serán las
oportunidades de mejoras por medio de un plan de acción para su intervención.

Anexo 19. Procedimiento de auditoria para programa de riesgo químico

3.2. Inspecciones de Seguridad Química: Dentro de las inspecciones operativas de

referencia química se deberán utilizar las listas de chequeo; para la verificación
de las condiciones operativas frente al riesgo químico y se realizarán los
respectivos planes de acción para tomar las acciones correctivas a que tengan
lugar de acuerdo a los hallazgos.

Se deberá verificar: el área de almacenamiento, porte adecuado de los elementos

de protección personal, manipulación de reactivos, estado de rotulación y
etiquetado de las sustancias químicas que se encuentren en las áreas de trabajo
adicionalmente se debe verificar la disponibilidad de hojas de seguridad en las
áreas de operación, mantenimiento y de acopio temporal.

En las inspecciones de condiciones de seguridad y uso de elementos de

protección personal, se evalúan las condiciones locativas, de trabajo, y plan de
emergencias, y se debe generar el plan de acción para las intervenciones que se
requieran de acuerdo a los hallazgos.

Anexo 20. Formato de inspección de seguridad- riesgo químico

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3.3. Investigación de Accidentes E Incidentes

El reporte constante de los incidentes y accidentes y más cuando hacen referencia
a emergencias químicas es uno de los insumos de mayor contribución para la
verificación del programa de riesgo químico en la empresa, por ende, según el
procedimiento establecido para la investigación de incidentes y accidentes de
trabajo de la empresa O DE J RIOS SAS, se debe incorporar la necesidad de
investigar aquellos eventos en donde se vean involucradas sustancias químicas.

Anexo 21. Matriz de accidentalidad en la empresa.

Anexo 22. Procedimiento de investigación de incidentes y accidentes.
Anexo 23. Formato de reporte de condiciones y actos inseguros.

4. ETAPA # 4 – ACTUAR (A)

4.1. INDICADORES
Se proponen los siguientes indicadores para el programa de riesgo mecánico:

FRECUENCIA DE
NOMBRE FÓRMULA META
MEDICIÓN
(N° actividades realizadas / N° de
CUMPLIMIENTO TRIMESTRAL 75%
actividades planeadas) * 100

(N° trabajadores incluidos en las

actividades del programa / N°
COBERTURA TRIMESTRAL 75%
trabajadores expuestos al riesgo) *
100
(N° acciones cerradas / N° Hallazgos
EFICACIA encontrados de Riesgo químico) * TRIMESTRAL 80%
100

4.2. PLAN DE TRABAJO Y CRONOGRAMA

Después de haber realizado el proceso de verificación del funcionamiento del
programa de riesgo químico, se deben definir las actividades que involucren
seguimiento a planes de acción, verificación de oportunidades de mejoras
derivadas de auditorías internas como externas, las cuales tengan relevancia
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dentro de la intervención al riesgo químico, entre otras. Todo esto, debe estar
relacionado en un cronograma para comprobar las fechas de cumplimiento y tenga
la oportunidad de ser presentado y divulgado a la gerencia como a los
trabajadores

Anexo 3. Formato plan de trabajo y cronograma empresa O DE J RIOS SAS.

4.3. MEDICIÓN Y SEGUIMIENTO

Se propone hacer seguimiento mensual y trimestral al cumplimiento de los

indicadores, con la finalidad de intervenir a tiempo a través de planes de mejora, si
no se está cumpliendo con la meta establecida.

TRIMESTRE I TRIMESTRE II TRIMESTRE III TRIMESTRE IV

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
PROGRAMADO
MENSUAL
EJECUTADO
MENSUAL
%
CUMPLIMIENTO
MENSUAL
%
CUMPLIMIENTO
TRIMESTRAL
META

TRIMESTRE I TRIMESTRE II TRIMESTRE III TRIMESTRE IV

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
TRABAJADORES
EXPUESTOS AL
RIESGO
TRABAJADORES
INCLUIDOS EN
EL PROGRAMA
% COBERTURA
MENSUAL
% COBERTURA
TRIMESTRAL
META

TRIMESTRE I TRIMESTRE II TRIMESTRE III TRIMESTRE IV

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
ACCIONES
CERRADAS DE
RIESGO
QUIMICO
HALLAZAGOS
ENCONTRADOS
CON RIESGO
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QUÍMICO
EFICACIA
TRIMESTRE
META
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