Facultad de Ingeniería Mecánica Eléctrica

Región Xalapa

Programa Educativo: Ingeniería Mecánica Eléctrica

Experiencia Educativa: Gestión Empresarial

Proyecto: UNIDAD V MONTAJE DE EQUIPOS

Alumno:
Morales Rodríguez Jesús Adair

Académico :
Dr. Velez Enriquez Jorge Alberto

Noviembre de 2023
Índice
Índice de figuras...............................................................................................................................1

Índice de tabla...................................................................................................................................2

Introducción......................................................................................................................................4

NOM-004-STPS-..............................................................................................................................5
1.1 OBLIGACIONES DEL PATRON....................................................................................5
1.2 Operación de la maquinaria y equipo................................................................................6
1.3 Mantenimiento de la maquinaria y equipo........................................................................7

Proyecto NOM-004-STPS-2020......................................................................................................8

CIMENTACIÓN DE MAQUINARIA.............................................................................................9

Referencias.....................................................................................................................................11

Índice de figuras

Figura 1. PROGRAMA ESPECÍFICO DE SEGURIDAD PARA LA............................................4

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA Y.................................................4

EQUIPO...........................................................................................................................................4

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Introducción
El montaje de equipos es crucial en varios aspectos. Tales como:
 Funcionamiento óptimo: Un montaje adecuado asegura que los equipos funcionen
correctamente, maximizando su eficiencia y rendimiento. Un error en el montaje puede
causar problemas de funcionamiento o incluso fallos en el equipo.
 Seguridad: Un montaje incorrecto puede representar riesgos de seguridad tanto para
quienes trabajan con los equipos como para el entorno circundante. Un montaje apropiado
garantiza que se sigan las normas de seguridad y reduce la probabilidad de accidentes.
 Durabilidad y vida útil: Un montaje preciso y cuidadoso puede prolongar la vida útil del
equipo al reducir el desgaste prematuro o los daños causados por un montaje deficiente.
 Cumplimiento de normativas: En muchas industrias, existen regulaciones y normativas
estrictas sobre cómo deben ser montados ciertos equipos. Cumplir con estas normativas es
fundamental para garantizar la calidad, seguridad y legalidad del producto final.
 Eficiencia en el mantenimiento: Un montaje correcto facilita el mantenimiento futuro. Si
los componentes están instalados adecuadamente, será más fácil realizar reparaciones,
actualizaciones o ajustes cuando sea necesario.
 Reducción de costos: Un montaje adecuado puede ayudar a reducir costos a largo plazo,
ya que evita reparaciones costosas debido a errores durante la instalación inicial.

En resumen, un montaje adecuado no solo asegura el funcionamiento correcto y seguro de los

equipos, sino que también contribuye a su durabilidad, eficiencia y cumplimiento de
regulaciones, lo que puede tener un impacto significativo en la rentabilidad y el éxito general de
un proyecto o una empresa.

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NOM-004-STPS-1999
La Norma Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999 se refiere a las condiciones de seguridad e
higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias
químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral.
 Condiciones generales de seguridad e higiene: Establece lineamientos para la
identificación de riesgos, el manejo y almacenamiento de sustancias químicas, así como
las condiciones de seguridad necesarias para proteger a los trabajadores.
 Información y capacitación: Señala la importancia de proporcionar información y
capacitación adecuada a los trabajadores que manipulan o están expuestos a sustancias
químicas, para prevenir accidentes y conocer los riesgos asociados.
 Equipos de protección personal: Establece los requisitos para la utilización,
mantenimiento y suministro de equipos de protección personal (EPP) adecuados para cada
situación laboral y tipo de sustancia química manipulada.
 Señalización: Establece pautas para la señalización de áreas de trabajo, almacenamiento y
transporte de sustancias químicas, con el objetivo de prevenir accidentes y alertar sobre
posibles riesgos.
 Manejo de emergencias: Define procedimientos y medidas para actuar en caso de
emergencias, como derrames, fugas o accidentes relacionados con sustancias químicas.
Esta es fundamental para garantizar condiciones laborales seguras y proteger la salud de los
trabajadores que están expuestos a sustancias químicas durante su jornada laboral. Además, busca
prevenir impactos negativos en el medio ambiente derivados de la manipulación inadecuada de
estas sustancias. Rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros trabajo que por la
naturaleza de sus procesos empleen maquinaria y equipo.

1.1 OBLIGACIONES DEL PATRON

5.2 Elaborar un estudio para analizar el riesgo potencial generado por la
maquinaria y equipo en el que se debe hacer un inventario de todos los
factores y condiciones peligrosas que afecten a la salud del trabajador.
a) las partes en movimiento, generación de calor y electricidad estática
de la maquinaria y equipo;
b) las superficies cortantes, proyección y calentamiento de la materia
prima, subproducto y producto terminado;
c) el manejo y condiciones de la herramienta.
5.2.2 Para todo riesgo que se haya detectado, se debe determinar:
a) el tipo de daño;
b) la gravedad del daño;

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c) la probabilidad de ocurrencia.
5.3 Con base al estudio para analizar el riesgo potencial, el patrón debe:
a) elaborar el Programa Específico de Seguridad e Higiene para la Operación y
Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo, darlo a conocer a los trabajadores y
asegurarse de su cumplimiento;
b) contar con personal capacitado y un manual de primeros auxilios en el que
se definan los procedimientos para la atención de emergencias.
c) señalar las áreas de tránsito y de operación de acuerdo con lo establecido en
las NOM-001-STPS-1993 y NOM-026-STPS-1998;
d) dotar a los trabajadores del equipo de protección personal de acuerdo con lo
establecido en la NOM-017-STPS-1993.
5.4 Capacitar a los trabajadores para la operación segura de la maquinaria y
equipo, así como de las herramientas que utilicen para desarrollar su
actividad

Figura 1. PROGRAMA ESPECÍFICO DE SEGURIDAD PARA LA

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA Y
EQUIPO
Fuente: (Propia)

1.2 Operación de la maquinaria y equipo.

 Los protectores y dispositivos de seguridad se instalen en el lugar requerido y se utilicen
durante la operación.
 Se mantenga limpia y ordenada el área de trabajo.
 La maquinaria y equipo estén ajustados para prevenir un riesgo.

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  Las conexiones de la maquinaria y equipo y sus contactos eléctricos estén protegidos y no
sean un factor de riesgo
 El cambio y uso de la herramienta y el herramental se realice en forma segura.
 El desarrollo de las actividades de operación se efectúe en forma segura.
 El sistema de alimentación y retiro de la materia prima, subproducto y producto
terminado no sean un factor de riesgo.
1.3 Mantenimiento de la maquinaria y equipo
El programa debe contener:
7.2.1 La capacitación que se debe otorgar a los trabajadores que realicen las actividades
de mantenimiento.
7.2.2 La periodicidad y el procedimiento para realizar el mantenimiento preventivo y, en
su caso, el correctivo, a fin de garantizar que todos los componentes de la maquinaria y equipo
estén en condiciones seguras de operación, y se debe cumplir, al menos, con las siguientes
condiciones:
a) Al concluir el mantenimiento, los protectores y dispositivos deben estar en su lugar y
en condiciones de funcionamiento.
b) Cuando se modifique o reconstruya una maquinaria o equipo, se deben preservar las
condiciones de seguridad.
El bloqueo de energía se realizará antes y durante el mantenimiento de la maquinaria y equipo,
cumpliendo además con lo siguiente:

 Deberá realizarse por el encargado del mantenimiento.

 Deberá avisarse previamente a los trabajadores involucrados, cuando se realice el bloqueo
de energía.
 Identificar los interruptores, válvulas y puntos que requieran inmovilización.
 bloquear la energía en tableros, controles o equipos, a fin de desenergizar, desactivar o
impedir la operación de la maquinaria y equipo.
 Colocar tarjetas de aviso, cumpliendo con lo establecido en el apéndice A.
 colocar los candados de seguridad.
 Asegurarse que se realizó el bloqueo.
 Avisar a los trabajadores involucrados cuando haya sido retirado el bloqueo. El trabajador
que colocó las tarjetas de aviso debe ser el que las retire.
Proyecto NOM-004-STPS-2020

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Aún no ha sido publicada oficialmente. La NOM-004-STPS-2020 estaba proyectada para tratar
sobre las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen,
transporten, procesen o almacenen. En general, este tipo de normativas suelen enfocarse en
aspectos similares a los de la NOM-004-STPS-1999, con actualizaciones para reflejar los avances
tecnológicos, cambios en la comprensión de los riesgos laborales y mejores prácticas en materia
de seguridad e higiene. El proyecto de norma aborda los siguientes puntos.
 Identificación y clasificación de riesgos: Métodos actualizados para identificar y clasificar
los riesgos asociados con sustancias químicas peligrosas.
 Manejo seguro de sustancias químicas: Lineamientos específicos sobre el manejo,
almacenamiento, transporte y uso seguro de estas sustancias.
 Capacitación y entrenamiento: Requisitos actualizados para la capacitación de los
trabajadores que manipulan o están expuestos a sustancias químicas peligrosas.
 Equipos de protección personal: Actualizaciones en los estándares para el suministro, uso
y mantenimiento de equipos de protección personal adecuados.
 Señalización y emergencias: Mejoras en las directrices sobre señalización de áreas,
procedimientos de emergencia y medidas para el manejo de incidentes relacionados con
sustancias químicas peligrosas.
Es importante consultar las fuentes oficiales actualizadas o el portal de la Secretaría del Trabajo y
Previsión Social de México para obtener la versión más reciente y precisa de la NOM-004-STPS-
2020 y comprender completamente los requisitos y especificaciones que establece.

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CIMENTACIÓN DE MAQUINARIA
Proceso de construcción de una base sólida y estable para soportar y anclar maquinaria industrial
o equipos pesados. Estas cimentaciones se utilizan en entornos industriales, fábricas, plantas de
producción, instalaciones de generación de energía y otros lugares donde se requieren equipos
pesados.
Como propósitos principales:
 Estabilidad: La base proporciona estabilidad al equipo, evitando movimientos no
deseados que puedan dañar la maquinaria o poner en peligro la seguridad de los
trabajadores.
 Reducción de vibraciones
En México, la cimentación de maquinaria está regulada por diversas normas y estándares que
buscan garantizar la seguridad, estabilidad y correcto funcionamiento de las estructuras y equipos
industriales. Algunas de las normas relevantes son:

 Normas de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS): La STPS establece

normativas relacionadas con la seguridad e higiene en el trabajo, incluyendo aspectos
sobre la instalación segura de maquinaria para prevenir accidentes laborales.
 Normas de la Secretaría de Energía (SENER): En el ámbito de la energía y la industria, la
SENER puede tener normativas específicas sobre cimentación de maquinaria en ciertos
sectores como el petrolero o energético.
 Normas de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes (SCT): En el caso de la
maquinaria utilizada en la construcción de infraestructuras viales, la SCT puede tener
normativas específicas para la cimentación de dicha maquinaria.
 Normas mexicanas de ingeniería civil: En términos de diseño de cimentaciones, se pueden
aplicar normativas de ingeniería civil, como las establecidas por el Colegio de Ingenieros
Civiles de México (CICM) o normas internacionales adaptadas para uso nacional.
 Normas internacionales adoptadas en México: Algunas normativas internacionales como
las establecidas por la ISO (Organización Internacional de Normalización) pueden ser
adoptadas por México o tener influencia en los estándares locales.

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Es esencial verificar las normativas específicas según el tipo de maquinaria, el sector industrial y
las condiciones particulares del proyecto. Los ingenieros y profesionales especializados en
cimentación deben tener en cuenta estas normativas para asegurar que la base de la maquinaria
esté diseñada y construida de acuerdo con los estándares de seguridad y rendimiento requeridos.

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Referencias
[Link]