Curticion de la piel
Estudiante: Alondra Yamile Becerra Solís
Especialidad: recursos en administración empresarial
Grupo:305
Indice:
• ¿Por qué la industria de la curtición es importante en León, en Guanajuato y en
México?
• ¿Cuál es el objetivo del proceso de curtición?
• ¿Cuáles son las principales etapas del proceso de curtición de la piel?
• ¿Qué herramientas o infraestructura se utiliza en cada proceso?
• ¿En qué se diferencian los métodos de curtición vegetal, mineral y sintética ?
• ¿Qué ventajas y desventajas tiene cada método de curtido?
• ¿Qué sustancias químicas se utilizan en cada fase del curtido? ¿En qué proporció?
• ¿Qué diferencia hay entros curtientes minerales y los curtientes orgánicos?
¿Cuáles son los principales insumos utilizados en la curtición al cromo y en la
curtición vegetal?
• ¿Cómo se tratan los residuos sólidos generados en el proceso?
1.1 ¿Por
qué la industria de la curtición es importante en León, en
Guanajuato y en México?
La importancia de esta industria en México, el estado de Guanajuato y la ciudad de
león se debe a qué para el año de 1991 en México existían al rededor de 850
curtidurías clasificadas como tecnificadas, donde producían al rededor de 2 500
cueros mensuales en adelante, se considera que el 64% se encontraba en Guanajuato
especialmente en la ciudad de león (98%).
La industria de la curtiduría, el soporte de la industria del calzado se sientan en las
pequeñas y microempresas así como en las industrias que directamente o
indirectamente tienen relacion con el trabajo de la piel, por lo tanto es un pilar
importante en nuestro país por la generación de exportaciones de cuero que
hacemos, además que también es una tradición en el estado guanajuatense
sobretodo en la ciudad de león, dándole importancia también ya que es una industria
que genera empleo
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1.2¿Cuál es el objetivo del proceso de curtición?
proceso de curtido del cuero, utiliza como material principal, la piel de los distintos
animales. Esta puede provenir de cabras, ovejas, vacas, toros, entre otros. Es
importante señalar que la piel obtenida para este propósito, proviene de animales con
fines alimentarios, ninguno es sacrificado solamente para procesar su piel.
En sí, el cuero es el producto final del proceso de curtido de pieles, que a su vez,
viene siendo la materia prima que otras industrias utilizan para crear otros productos
en base al cuero. Esto es debido a que gracias al proceso de elaboración, las
características de la piel de animal, es mejorada, pudiendo adaptarse a cualquier tipo
de uso.
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1.3• ¿Cuáles son las principales etapas del proceso de curtición de
la piel?
1. Corte
Se eliminan los excesos de la piel del animal que no serán parte del proceso de
curtido del cuero.
2. Conservado
Consiste en un tratamiento que se realiza con sal o por secado, con ello, se
desacelera el estado de putrefacción del cuero cuando se descompone.
3. Lavado
A través de esta etapa, se restablece el nivel de hidratación del cuero.
4. Pelambre o Calero
Se separan las fibras de pelo que se encuentran adheridas en la piel, dejando solo el
cuero.
5. Descarnado y recorte
Es la eliminación o exclusión del tejido adiposo del cuero.
6. Dividido
Mediante el corte horizontal del cuero, se obtiene distintas capas y grosores acorde
al uso final que se le dará.
7. Desencalado
Es un proceso especial donde se excluye el hidróxido de calcio y sulfuro de sodio de
la piel.
8. Rendido
Es una acción enzimática, que tiene por objeto degradar las fibras de la dermis del
cuero.
. Piquel
Se ajusta el pH en la piel, con la finalidad de hacerlo apto para el proceso de curtido
de cuero que sigue.
10. Desengrasado
Consiste en la supresión del exceso de la grasa del cuero.
11. Curtido (puede ser al cromo o vegetal)
Se utiliza para dar estabilidad a la fibra de colágeno para evitar la putrefacción de la
piel. Esta etapa puede ser realizada por un proceso de curtido de piel al cromo o
vegetal (con el uso de tanino).
12. Rebajado
Es el proceso de corte transversal del cuero, para obtener el espesor deseado.
13. Neutralizado
A diferencia del proceso de piquel, este adecúa el pH para poder realizar
idóneamente los procesos de recurtido del cuero, tinte y engrasado que subsiguen.
14. Recurtido
Es un segundo tratamiento que le proporciona al cuero las características
comerciales que exige el cliente.
15. Tinte
Es el color que se le da al cuero, así como la elegancia y solidez acorde a las
especificaciones que se ajustan al mercado.
16. Engrasado
Brinda al cuero la textura deseada.
17. Secado
La finalidad de esta etapa es obtener un cuero con bajo contenido de humedad, por
lo que se expone a temperatura durante cierto período de tiempo.
18. Trabajos mecánicos
Son acciones que se llevan a cabo para dar facilidad al proceso del acabado del
cuero.
19. Acabado
Es la aplicación de productos especiales con la intensión de cubrir la superficie del
cuero y luego cepillarlo.
20. Prensado
Se ejerce temperatura y presión al cuero, con el objetivo de obtener una capa
homogénea, lisa, final y compacta para dar elegancia y autenticidad al producto final.
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1.4¿Qué herramientas o infraestructura se utiliza en cada proceso?
Cúter: para trabajar cuero en casa o en un taller y cortar piezas rectas
Regla: útil para marcar líneas de corte rectas que eviten resultados irregulares
Tijeras
Punzón: usado para marcar la línea antes del corte, ensanchar agujeros o hacer
perforaciones
Sacabocados: para hacer orificios limpios. También se conoce como tenaza revólver
Martillo de goma: Servirá para poner remaches en el cuero, siempre que sea de goma
para no dañar la piel
Aguja: similar a las agujas de costura
Matacantos: redondeará bordes cortándolos a bisel
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1.5 ¿Enqué se diferencian los métodos de curtición vegetal,
mineral y sintética ?
*Curtición vegetal
- Utiliza curtientes naturales derivados de plantas, como el tanino, que se encuentra
en la corteza de árboles como el roble y el castaño.
- El proceso de curtición es más lento y requiere más tiempo y mano de obra.
- Produce cueros de alta calidad, con una textura suave y flexible.
- Es más caro que los métodos de curtición mineral y sintética.
*Curtición mineral
- Utiliza curtientes inorgánicos, como el cromo y el aluminio, que se extraen de
minerales.
- El proceso de curtición es más rápido y eficiente que el método vegetal.
- Produce cueros resistentes y duraderos, pero puede afectar la calidad y la textura
del cuero.
- Es más barato que el método de curtición vegetal.
*Curtición sintética
- Utiliza curtientes artificiales, como los polímeros y los resinas, que se producen
químicamente.
- El proceso de curtición es rápido y eficiente, y puede producir cueros con
propiedades específicas, como la resistencia al agua o al fuego.
- Produce cueros de baja calidad, con una textura dura y rígida.
- Es el método más barato de los tres.
Entonces curtición vegetal, mineral y sintética se diferencian en la fuente y el tipo de
curtiente utilizado, lo que afecta la calidad, la textura y el precio del cuero final.
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• ¿Qué ventajas y desventajas tiene cada método de curtido?
*Curtición Vegetal
La curtición vegetal es un proceso tradicional que utiliza sustancias naturales, como
taninos de plantas, para tratar la piel animal y convertirla en cuero.
Ventajas:
1. **Calidad del cuero**: Este método produce cueros de alta calidad, con una textura
suave y flexible que resulta muy agradable al tacto.
2. **Resistencia al desgaste**: Los cueros obtenidos a través de la curtición vegetal
son más resistentes al desgaste y a la abrasión, lo que los hace ideales para
productos que requieren durabilidad.
3. **Compatibilidad con el medio ambiente**: Los curtientes vegetales son
biodegradables y no generan contaminación, lo cual es un gran beneficio para el
medio ambiente.
4. **Versatilidad**: Con este método se pueden obtener cueros en diferentes colores
y texturas, lo que permite una amplia variedad de aplicaciones.
*Desventajas:
1. **Costo**: La curtición vegetal suele ser más costosa en comparación con los
métodos minerales o sintéticos.
2. **Tiempo de curtición**: Este proceso puede ser más lento, ya que requiere tiempo
para que los taninos actúen sobre la piel.
3. **Limitaciones en la producción**: La capacidad de producción es más limitada en
comparación con otros métodos, lo que puede ser un inconveniente en grandes
demandas.
Curtición Mineral
La curtición mineral utiliza sales metálicas, como el cromo, para tratar la piel animal.
Este método es ampliamente utilizado en la industria debido a su eficiencia.
*Ventajas:
1. **Costo**: Es más económico que el método de curtición vegetal, lo que lo hace
accesible para muchas empresas.
2. **Tiempo de curtición**: El proceso es rápido, permitiendo obtener cuero en menos
tiempo.
3. **Producción en masa**: Se puede llevar a cabo una producción masiva, lo cual es
beneficioso para satisfacer grandes demandas del mercado.
4. **Resistencia al agua**: Los cueros tratados con métodos minerales tienden a ser
más resistentes al agua.
*Desventajas:
1. **Calidad del cuero**: A menudo, la calidad del cuero obtenido puede ser inferior a
la del método vegetal.
2. **Impacto ambiental**: El uso de productos químicos puede generar contaminación
y tener efectos negativos sobre el medio ambiente.
3. **Limitaciones en versatilidad**: Pueden existir restricciones en cuanto a las
texturas y colores disponibles.
Curtición Sintética
La curtición sintética emplea productos químicos artificiales para tratar la piel animal
y transformarla en cuero.
*Ventajas:
1. **Costo**: Este método es generalmente el más barato entre los tres.
2. **Tiempo de curtición**: El proceso se lleva a cabo rápidamente, lo que permite una
producción ágil.
3. **Producción en masa**: Al igual que con el método mineral, se puede realizar una
producción eficiente y a gran escala.
4. **Resistencia al fuego**: Algunos cueros sintéticos ofrecen propiedades
resistentes al fuego.
*Desventajas:
1. **Calidad del cuero**: La calidad del cuero obtenido suele ser inferior comparada
con la del método vegetal.
2. **Impacto ambiental**: Los productos químicos utilizados pueden contribuir a la
contaminación ambiental.
3. **Limitaciones en versatilidad**: Este tipo de cuero puede no ofrecer tanta variedad
en texturas y colores como los métodos vegetales o minerales.
4. **No biodegradable**: A diferencia del cuero vegetal, los sintéticos no se
descomponen naturalmente.
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• ¿Qué sustancias químicas se utilizan en cada fase del curtido?
¿En qué proporció?
cantidades sobre el peso del cuero verde salado o peso en sangre )
AGUA
BACTERICIDA
TENSOACTIVO
CARBONATO DE SODIO (Na₂CO₃)
PRODUCTO
CANTIDADES
100-300% (agua)
0,05-0,10% (bactericida)
0,2-1,5% (tensoactivo)
0,10-0,30% ( carbonato de sodio)
Pelambre:
Desencaldo:
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• ¿Qué diferencia hay entros curtientes minerales y los curtientes
orgánicos?
Los productos curtientes pueden ser orgánicos sintéticos, inorgánicos, ser
preparaciones curtientes, naturales y enzimáticos para precurtido.
Los productos curtientes orgánicos sintéticos, también conocidos como syntans, se
utilizan para obtener cueros de color claro. Se usan mayormente con productos
curtientes naturales o mezclados con los anteriores. Así, facilitan la penetración en
las pieles. Los hay aromáticos, alquisulfocloruros o sintéticos de base de aceite y
productos curtientes resínicos total o casi totalmente hidrosolubles.
Por otro lado tenemos a los productos curtientes inorgánicos o taninos minerales, a
base de sales de cromo, hierro, circonio, aluminio, entre otros. Están mezclados
entre sí o con curtientes naturales.
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¿Cuáles son los principales insumos utilizados en la curtición al
cromo y en la curtición vegetal?
Las materias primas utilizadas para el curtido vegetal son los taninos naturales,
disponibles de forma líquida o en polvo, que se obtienen de diversas partes de
plantas como maderas, cortezas, frutas, vainas y hojas.
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Sulfato de cromo, Ácidos, Sales, Productos químicos.
óxido de cromo (III) se considera inocuo para la salud, pero el óxido de cromo (VI) es
nocivo. Para evitar el óxido de cromo (VI)
[Link]
• ¿Cómo se tratan los residuos sólidos generados en el proceso?
Sobrantes de cuero ( carniche) : puede ser comercializado por empresas o enviado a
un relleno sanitario
Recortes con grasa y cal:Reusar, comercializar con empresas autorizadas,
considerando la oxidación de los sulfuros se recomienda evitar usar agua oxigenada,
permanganato de potasio o cualquier oxidante cuya producción tenga un costo
ambiental muy alto