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Herramientas AIAG en la Industria Automotriz

El AIAG es un organismo que unifica criterios en la manufactura automotriz, generando documentos que, aunque no son normativos, son obligatorios para los fabricantes y proveedores. Sus Core Tools incluyen MSA, SPC, APQP, PPAP y FMEA, que abordan aspectos como el análisis de sistemas de medición, control estadístico de procesos, planificación de calidad de productos y análisis de riesgos. Estas herramientas son compatibles con los sistemas de calidad ISO TS 16949.

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Herramientas AIAG en la Industria Automotriz

El AIAG es un organismo que unifica criterios en la manufactura automotriz, generando documentos que, aunque no son normativos, son obligatorios para los fabricantes y proveedores. Sus Core Tools incluyen MSA, SPC, APQP, PPAP y FMEA, que abordan aspectos como el análisis de sistemas de medición, control estadístico de procesos, planificación de calidad de productos y análisis de riesgos. Estas herramientas son compatibles con los sistemas de calidad ISO TS 16949.

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Core tools, normas que no lo son

Herramientas de uso obligatorio


Alberto Ramírez Castellanos, CESAT, 4 de Agosto de 2009

AIAG: Automotive Industry Action Group, grupo de expertos de los tres grandes fabricantes de
automóviles de los [Link]. Su misión es redactar documentos comunes para procesos de
manufactura, etiquetado, envío, etc.

Introducción
El AIAG fue creado con el fin de unificar criterios sobre muchos aspectos de la manufactura de
automóviles, es de hecho un organismo similar a ISO pero con una orientación exclusiva para un
sector de la industria. El alcance del AIAG es muy amplio, genera documentos que abarcan muchas
áreas de la industria automotriz, sobre todo aquellas que implican proveedores e
intercambiabilidad. Aunque los documentos del AIAG no son normativos su observancia es de
hecho obligatoria para los tres grandes y sus proveedores.
A continuación se presenta una breve descripción de las Core Tools de AIAG.

MSA, Measurement Systems Analysis


El Análisis de Sistemas de Medición es un manual que se divide básicamente en dos partes: la que
abarca la parte metodológica de un laboratorio de mediciones y calibraciones y la que se encarga
de las herramientas estadísticas para asegurar la calidad en los resultados de las mediciones.
El manual de MSA unifica criterios sobre la manera en que se acepta o libera un sistema de
medición, se concentra principalmente en el estudio y control de la variabilidad de los sistemas de
medición y su relación con los procesos de producción.
Entre los términos más comunes de MSA está el de GR&R, que es básicamente una herramienta
estadística que cuantifica la variabilidad del sistema de medición, sus fuentes, y su relación con la
variabilidad del proceso de producción.

SPC, Statistical Process Control


SPC es sencillamente Control Estadístico de Procesos con una orientación bien definida hacia los
procesos automotrices. Esta relacionado con MSA sobre todo en los estudios de estabilidad a largo
plazo.
En realidad, este manual puede ser sustituido por cualquier libro de control estadístico de calidad
pero su estatus de documento emitido por AIAG lo hace prácticamente normativo.

APQP, Advanced Product Quality Planning


La planeación avanzada de producto es un manual sobre la metodología que debe seguir un
fabricante o proveedor para llegar a un producto terminado. Es muy importante en proyectos
complejos ya que la metodología facilita mucho la comunicación entre las partes involucradas, ya
sean departamentos internos de un corporativo o clientes y proveedores.

PPAP, Product Part Approval Process


El propósito del manual PPAP es asegurar que todos los registros y especificaciones de ingeniería
del cliente sean entendidos con claridad. Aunque es similar al APQP, su enfoque está en la
aprobación de un producto que ya ha pasado por el proceso de APQP.
FMEA, Potential Failure Mode and Effects Analysis
Este manual proporciona las herramientas para el análisis de riesgo en productos o procesos
nuevos, modificaciones mayores en procesos o especificaciones, cambios mayores de ubicación de
procesos funcionales.
En principio, el FMEA se encarga de analizar los riesgos de falla en productos y procesos. El
enfoque es metodológico, se basa en diagramas de causa y efecto, criterios de evalación, etc.

Los Core Tools de AIAG son una herramienta de uso mandatorio para los proveedores y
fabricantes de la industria automotriz, su aplicación es compatible con los sistemas de calidad
basados en la ISO TS 16949.

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