CAPÍTULO 2

CEMENTOS

1. INTRODUCCIÓN antieconómico y podría perjudicar características

importantes del concreto.
El cemento es el componente más importante y activo del
concreto, por ello y recordando que las propiedades del Sólo si se cumple con las especificaciones se puede
concreto dependen tanto de la calidad como de la garantizar que se empleará la cantidad y tipo de cemento
cantidad de sus componentes, la selección y empleo adecuados para alcanzar los requisitos que se desea
adecuado del cemento son fundamentales para obtener, obtener en el concreto.
en forma económica, las propiedades deseadas para una
mezcla dada. Los cementos pertenecen al grupo de Usualmente, el cemento hidráulico empleado para la
materiales de construcción denominados Aglomerados producción del concreto debe ser cemento Portland (un
Hidráulicos, que comprende aquellos que se endurecen compuesto resultante de la molienda conjunta a alta
mezclados con el agua y al mismo tiempo resisten a la finura de clinker y yeso). Sin embargo, no deberá
acción de ésta. El cemento Portland, el cemento olvidarse que el cemento ha evolucionado
aluminoso, los cementos metalúrgicos son típicos significativamente y se ha desarrollado diversos tipos de
representantes de esta clase, en tanto que no lo es el cementos y materiales cementantes, habiendo hoy fuerte
yeso de estuco, el cual, aunque se endurezca con el tendencia al empleo de cementos adicionados con
agua, no resiste a su acción prolongada siendo soluble cenizas, microsílice, escorias pulverizadas, y puzolanas,
en ella. La cal viva endurecida es resistente al agua; pero que han demostrado en el tiempo dar al concreto
su endurecimiento es debido a la absorción del anhidrido excelentes características de durabilidad.
carbónico, por lo que no pertenece al grupo de los
Los cementos Portland, tal como se verá en el acápite
Aglomerados Hidráulicos.
correspondiente, son fabricados mediante un proceso
En el mercado peruano existe variedad de cementos para que comienza por combinar una fuente de cal, tal como
ser empleados por el usuario y todos ellos proporcionan las calizas una fuente de sílice y alúmina, tal como las
los niveles de resistencia y durabilidad. Sin embargo, es arcillas, y una fuente de óxido de hierro, tal como el
recomendable que el Ingeniero Proyectista indique, en las mineral de hierro. Una mezcla adecuadamente dosificada
Especificaciones, las propiedades necesarias y los de los materiales crudos es finamente molida y luego
requisitos exigidos para el cemento, a fin de elegir el calentada a una temperatura suficientemente alta,
cemento más indicado para una condición dada. La alrededor de 1500 °C, a fin de que se produzcan las
totalidad de los cementos empleados en el Perú son reacciones fisicoquímicas entre los compuestos del
cementos Portland que cumplen con la Normas ASTM C cemento. El producto obtenido del horno es conocido
150; o cementos combinados que cumplen con lo como clinker de cemento Portland. Después de enfriado,
indicado en la Norma ASTM C 595, o las NORMAS NTP el clinker es molido con una adición de cerca del 6% de
equivalentes. sulfato de calcio (yeso) para formar el cemento Portland.

La importancia de elaborar especificaciones adecuadas Los cementos combinados son generalmente preparados
para una obra dada es evidente, ya que el cumplimiento por molienda del clinker de cemento Portland
de ellas permitirá que sólo se emplee en obra la cantidad conjuntamente con sulfato de calcio y una cantidad
y tipo de cemento adecuados para alcanzar los requisitos determinada de un material reactivo adecuado, tal como
que se desea obtener en el concreto. puzolana, escoria de altos hornos granulada, cenizas de
carbón o cascara de arroz, o microsílice. Estos cementos
Como se verá, los principales componentes de los pueden igualmente ser preparados por mezcla de los
aglomerados hidráulicos son: la cal, la sílice, la alúmina y ingredientes (clinker y adición) finamente molidos.
el óxido férrico, de los cuales nos ocuparemos en el
acápite 4 y en el acápite 5 se analizará en detalle las 2. PRELIMINARES HISTÓRICOS
combinaciones de estas sustancias que condicionan el
2.1. Los inicios
endurecimiento hidráulico y de los medios empleados
para obtenerlas. En la antigüedad el aglomerante clásico de los materiales
de construcción fue la cal. Desde los tiempos de los
Las propiedades del concreto dependen de la cantidad y
asirios, caldeos y babilonios primero; y de Grecia y Roma
calidad de sus constituyentes. El cemento es el
después hasta mediados del siglo XVIII, se empleó la cal
componente más importante y más activo del concreto.
como unión aglomerante estable para las construcciones.
Por ello, y considerando que las propiedades del concreto
A los morteros obtenidos se les adicionaba materias de
dependen tanto de la cantidad como de la calidad de sus
origen volcánico trituradas, hoy conocidas como
componentes, la selección y uso adecuado del cemento
puzolanas; o materiales de alfarería triturados preparados
son fundamentales para obtener en forma económica las
empleando arcilla obteniéndose, para la época, muy
propiedades deseadas para una mezcla dada.
buenas resistencias frente a la acción del agua natural o
Existen diversos tipos de cementos y cada uno de ellos del agua de mar.
proporciona diversos niveles de resistencia y durabilidad
Las puzolanas materias de origen volcánico adicionadas
en las obras que son empleados. Algunos proporcionan
procedían de las islas de Santorín, frente a Grecia, o de
para determinadas propiedades niveles más altos que
la localidad italiana de Pozzuoli. Los morteros así
aquellos exigidos para el cemento, para no imponer
obtenidos no eran hidráulicos y fueron la base para la
requisitos que no son necesarios lo cual sería
construcción hasta que en 1756 se descubre y emplea el
primer aglomerante hidráulico. De esta primera época con arcillas proporciona aglomerantes. y que la
son, entre otros, el Acueducto Romano, el Panteón de calcinación de estas mezclas a mayor temperatura da
Adriano, el Coliseo Romano, el Acueducto de Segovia, lugar a más elevadas resistencias y mayor hidraulicidad.
etc. Estos dos hechos señalan el camino para obtener el
actual cemento Portland. En 1838, este cemento se
La necesidad de construir en zonas marinas obligó a la utiliza por primera vez en una construcción de
búsqueda de aglomerantes capaces de endurecer bajo el importancia en uno de los túneles construidos bajo el rio
agua y resistir su efecto de disgregación. La necesidad Támesis en Londres. David Taylor, un técnico
de construir el Faro de Eddystone, cerca de la ciudad de norteamericano, fue el primero en fabricar cemento en
Portland y a pocas millas del puerto de Plymouth, en América, así nace en 1850 la industria cementera en
Inglaterra, obliga en 1756 al constructor Smeaton a Norteamérica. El uso del cemento ha continuado
seleccionar, de entre los aglomerantes disponibles, a los extendiéndose hasta convertirse en el material de
materiales que garanticen estabilidad en presencia del construcción más utilizado en el mundo.
agua.
2.2. Primeros estudios sistemáticos
El criterio de la selección de las cales fue totalmente
experimental, y consistió en formar esferas de unos 5 cm Los primeros estudios sistemáticos se deben a LE
de diámetro aproximadamente, con aglomerantes CHATELIER y MICHAELIS, quienes efectúan análisis
amasados en agua y determinar su endurecimiento en químicos de las materias primas para obtener su
forma cualitativa, observando la dureza y comprobando composición de óxidos mayoritarios, encontrándose
que las de mayor dureza correspondían a aglomerantes Óxido de Sílice, Óxido de Alúmina, Óxido de Fierro y
con calizas menos puras. Asociando la cualidad Óxido de cal. El CaO es un óxido básico; el SiO, un óxido
hidráulica al residuo arcilloso que la caliza original ácido; y el Al2 O 3 y Fe2 O 3 son óxidos ácidos cuando se
calcinada dejaba al ser atacada por ácido nítrico, encuentran en presencia de un exceso de óxido más
Smeaton estimó la formación de compuestos los cuales básico, como lo es el CaO.
pudieran ser los responsables del comportamiento
adecuado en presencia del agua. Al publicar sus Entre los ensayos que se realizan se encuentran mezclas
resultados, en 1756, Smeaton indicó que "esperaba de una determinada caliza con proporciones diversas de
poder obtener un cemento con un endurecimiento una misma arcilla; se analizan y obtienen los
análogo al de la piedra de Portland, tan estimada por su correspondientes cementos después de su calcinación;
solidez y duración". se determina resistencias y propiedades fundamentales
de comportamiento hidráulico. Al relacionar resultados
Entre 1812 y 1818 el químico francés Vicat confirmó la obtenidos se establecen los llamados "módulo hidráulico"
idea de Smeaton y dio el nombre de hidráulicas a este y "módulo de silicatos".
tipo de calizas que endurecían bajo agua. El llegó a la
conclusión que la sílice y la alúmina, procedentes de la 2.3. Estado actual
arcilla, daban estas propiedades hidráulicas,
obteniéndose los mismos resultados con una mezcla de A la fecha. los importantes estudios efectuados por
caliza pura con una arcilla que con una marga natural. BOGUE LEA, DESCH, TAYLOR, etc.; así como las
técnicas de análisis químico, métodos colorimétricos,
En 1819 el holandés John llega a la misma conclusión. El procedimientos espectrofotométricos, procedimientos de
material tiene gran difusión en Europa y en 1874 el Inglés absorción atómica, la espectroscopia de emisión, el
ASPDIN obtiene una patente en la que figura por primera análisis espectrométrico por fluorescencia de rayos X, la
vez el nombre de "cemento Portland" atribuido al difracción de rayos X, la espectroscopia en el infrarrojo, la
producto obtenido de esta forma. resonancia nuclear magnética, la microscopia óptica, la
microscopia electrónica el análisis térmico diferencial, los
ASPDIN Y JOHNSON descubren que las fracciones de diagramas de fases, etc. han permitido tener una visión
material calcinadas a alta temperatura dan un producto cada vez más completa del comportamiento del clinker y
"escorificado". de color más oscuro, el cual tenía un el cemento.
endurecimiento más lento, con mayor hidraulicidad y
alcanzaba resistencias mucho más elevadas. Este 2.4. Los cementos peruanos
producto, inicialmente desechado, no era sino un clinker
muy próximo al actual Portland. La Norma ASTM C 150 y la correspondiente Norma NTP
339.009 especifican 5 tipos de cementos Portland de los
En 1838 el inglés BRUNEL, al entregar la obra del túnel cuales en el Perú se utilizan los tres tipos estándar
bajo el rio Tâmesis, hace constar en los documentos el siguientes:
nombre del aglomerante utilizado "cemento Portland".
 Tipo I, que es un cemento de uso general cuando no
En resumen, se puede decir que lo que hoy se conoce se necesitan propiedades especiales de otros
como cemento Portland tiene sus orígenes en la cal u cementos.
óxido de calcio, a partir del cual y luego de cientos de  Tipo II, que es un cemento de uso general que tiene
años de estudios empíricos y científicos, se llega a lo que resistencia moderada a los sulfatos y moderado calor
hoy se conoce como cemento. A través de la historia de de hidratación.
los pueblos romanos se utilizó la cal como ligante en las  Tipo V, que es un cemento recomendado en aquellos
construcciones. En la América Prehispánica, los Aztecas casos en que se requiere resistencia a los sulfatos.
la emplearon también en la fabricación de tabiques y
techos armados con caña y bambú. En 1824, un albañil La Norma ASTM C 150 o NTP 339.009 incluye
inglés llamado Joseph patentó un producto que él llamó especificaciones para un cemento con incorporador de
cemento Portland pues al endurecerse adquiría un color aire, el cual no se produce ni se utiliza en el Perú.
semejante al de una piedra de la isla Portland en
Inglaterra. De 1793 a 1838 se llega al conocimiento de 2.5. Requisitos adicionales
dos hechos fundamentales que la combinación de calizas
El Contratista y la Supervisión de Obra deben tener total y que la Norma correspondiente determine que su
presente que la Norma ASTM C 150 contiene requisitos inclusión no afecta las propiedades del cemento
adicionales que deben tenerse en consideración cuando resultante. Los productos adicionados deben ser
se emplea cementos adicionados. Entre ellos se pulverizados conjuntamente con el clinker.
encuentran mejoras en la resistencia a la compresión a
los 28 días, disminución del calor de hidratación y una 3.4. Cementos Hidráulicos Combinados
mayor resistencia a los sulfatos.
Los cementos hidráulicos combinados son el producto
Siempre se debe recordar que cuando se van a emplear obtenido de la pulverización conjunta del clinker del
agregados conjuntamente con elementos tales como cemento Portland y de un material reactivo que posee
óxido de sodio o de potasio, que son los álcalis propiedades puzolánicas, con la adición eventual del
secundarios presentes en el cemento, es recomendable sulfato de calcio. Estos cementos pueden igualmente ser
utilizar cementos de bajo contenido de álcalis y/o una preparados por la mezcla de los ingredientes finamente
adición aceptable para asegurar la durabilidad y molidos. En ambos casos se debe cumplir con los
funcionabilidad del concreto, garantizando que éste requisitos de la Norma ASTM C 595.
estará libre de una expansión sílico-alcalina objetable.
La química de los cementos combinados es similar a la
El Contratista y el Supervisor deben verificar, en de los cementos Portland. Los cementos combinados
laboratorio que el cemento no tenga más del 0.6% como generalmente contienen cemento Portland y,
suma del porcentaje de óxido de sodio más el 0.658 del adicionalmente, un material con propiedades puzolánicas.
porcentaje de óxido de potasio; así como recordar que el Los ingredientes de la mezcla contienen los mismos
examen petrográfico de los agregados, efectuado de elementos principales que un cemento Portland, esto es,
acuerdo a la Norma ASTM C 295, es un método confiable calcio, sílice, alúmina, hierro y oxígeno. Los materiales
para dosificar el agregado reactivo. incorporados a la mezcla pueden ser puzolana escoria de
altos hornos granulada, cenizas, y microsílice. Estos
En obra debe recordarse que los problemas de pérdida cuatro productos serán tratados en detalle en el Capítulo
de asentamiento pueden deberse o agravarse por causas correspondiente a Adiciones.
tales como:
Los ingredientes mezclados reaccionan con el agua, o
 Empleo de cementos de fraguado rápido. con ella y el hidróxido de calcio, para formar silicatos y
 Incompatibilidad entre aditivos y cementos. aluminatos de calcio hidratados similares a aquellos
 Empleo de cementos de tendencia al fraguado falso. producidos por la reacción del cemento Portland con el
 Pérdida de agua debido a la alta temperatura del agua. La velocidad de la reacción de los materiales
concreto fresco. mezclados con el agua tiende a ser menor que la del
cemento Portland, pero ello puede compensarse en la
Igualmente debe tenerse presente que en climas fríos, el fabricación del cemento y en el curado del concreto para
fraguado instantáneo puede provenir del recalentamiento garantizar un adecuado comportamiento de éste, incluido
de los materiales o de la presencia excesiva de cloruros. un adecuado desarrollo de resistencia.
3. DEFINICIONES En el campo de los cementos hidráulicos combinados, en
el Perú se fabrican los cementos puzolánicos Tipos IP,
3.1. Clinker Portland
IPM, e IS. El cemento puzolánico Tipo IP es un cemento
El clinker es fabricado mediante un proceso que Portland con un porcentaje adicionado de puzolana entre
comienza por combinar una fuente de cal, tal como las 15% y 45%, que debe cumplir con los requisitos de la
calizas; una fuente de sílice y alúmina, como las arcillas; Norma NTP 334.044.
y una fuente de óxido de hierro, tal como el mineral de
El cemento puzolánico Tipo IPM es un cemento Portland
hierro. Una mezcla adecuadamente dosificada de los
con un porcentaje adicionado de puzolana menor del
materiales crudos es finamente molida y luego calentada
15%, que debe cumplir con los requisitos de la Norma
a una temperatura suficientemente alta, alrededor de los
NTP 334.044 e ASTM C 595.
1500 °C, a fin de que se produzcan las reacciones entre
los componentes del cemento. El producto obtenido del 3.5. Cemento Natural
horno es conocido como clinker de cemento Portland.
Después de enfriado, el clinker es molido con una adición 3.5.1. Aspectos Generales
de cerca del 6% de sulfato de calcio (yeso) para formar el
cemento Portland. El cemento natural es definido en la Norma ASTM C 219
como "un cemento hidráulico que se produce calcinando
3.2. Cementos piedra caliza arcillosa de origen natural a una
temperatura inferior a la de sinterización y molienda
Se define como cementos a los materiales pulverizados posterior hasta convertirla en un polvo fino". La primera
que poseen la propiedad de, por adición de una cantidad especificación ASTM de cemento natural, la C 10, fue
conveniente de agua, formar una pasta conglomerante adoptada entre las primeras del ASTM en 1904,
capaz de endurecer tanto bajo el agua como al aire y conjuntamente con la del cemento Portland C 09, que en
formar compuestos estables. Quedan excluidas de esta 1941 pasó a ser la ASTM C 150. La Norma C 10 fue
definición las cales hidráulicas, las cales aéreas y los descontinuada en 1978 y adoptada en una nueva versión
yesos. en el año 2006.
3.3. Cemento Portland Normal
El cemento Portland normal es el producto obtenido de la
pulverización del clinker Portland con la adición eventual
de sulfato de calcio. Se admite la adición de otros
productos siempre que no excedan el 1% en peso del