UNIVERSIDAD DE HUÁNUCO
FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVILA
CURSO: Concreto Armado I
SECCIÓN: A
“USO DE MATERIALES SOSTENIBLES EN EL CONCRETO”
INTEGRANTES:
Nº ALUMNO PONDERACIÓN
01 ALVAREZ LLANTO CHRISTIAN 5
02 DEXTRE VALLADARES ANTHONY JUNIOR 5
03 GARAY ESPINOZA TATIANA 5
04 FELIX SALVADOR EDUARDO 5
05 SILVA YACAVILCA CHRISTIAN 5
06 SIFUENTES SOLORZANO ARISJOL 5
07 SOTO SALAZAR KATHIA 5
08 REYES RAMÍREZ JIMENA 5
DOCENTE: ING. TORRES PONCE, CARLOS ANTONIO.
Huánuco – Perú
2
DEDICATORIA
A nuestros queridos padres quienes
nos apoyan e impulsan día a día
para ser mejores, siendo nuestros
apoyos en nuestra formación
universitaria.
EL GRUPO
3
AGRADECIMIENTO
Agradecemos a Dios por darnos el
conocimiento para desarrollar con
normalidad nuestro estudio, y poder
cumplir nuestros objetivos.
Nuestro agradecimiento para
nuestros profesores durante toda la
carrera profesional porque aportaron
con sus conocimientos a nuestra
formación integral.
A la UNIVERSIDAD DE HUÁNUCO
por darnos la oportunidad de
estudiar y forjarnos
profesionalmente.
A todas las personas que de uno u
otro modo colaboraron en la
ejecución de la investigación.
EL GRUPO
4
ÍNDICE
DEDICATORIA II
AGRADECIMIENTO III
ÍNDICE IV
RESUMEN V
CAPÍTULO I 6
1.1 INTRODUCCIÓN 6
CAPÍTULO II DESARROLLO 7
2.1. Concepto 7
2.2. Aceros convencionales 7
2.3. Aceros de alto límite elástico 7
2.4. Propiedades del acero estructural 8
2.4.1 Elasticidad 8
2.4.2 Tenacidad 9
2.4.3 Maleabilidad 11
2.4.3 Dureza 11
CAPÍTULO III 13
3.1. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 13
3.2. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 14
ANEXOS 15
5
RESUMEN
El concreto es uno de los materiales más comunes en la construcción,
pero su producción tiene un gran impacto ambiental debido a las emisiones de
CO2 generadas al fabricar el cemento. En este contexto, usar materiales
reciclados y alternativos, como cenizas volcánicas, escoria de horno, fibras
naturales y polímeros reciclados, se presenta como una solución sostenible
para reducir este impacto. Además de disminuir las emisiones de CO2, estos
materiales favorecen la economía circular al aprovechar los desechos
industriales y naturales. Desde un punto de vista técnico, mejoran
características del concreto como durabilidad, resistencia y trabajabilidad,
dependiendo de su tipo y proporción. Esta monografía examina las
propiedades, ventajas, desafíos y aplicaciones de estas mezclas, destacando
su potencial para reducir el impacto ambiental y fomentar un desarrollo
sostenible..
INTRODUCCIÓN
El "Uso de materiales sostenibles en el concreto" es un tema de
creciente relevancia en la industria de la construcción, ya que busca mitigar los
impactos negativos asociados al consumo masivo de recursos no renovables y la
emisión de gases de efecto invernadero. El concreto, compuesto principal de
muchas infraestructuras, se produce a partir del cemento Portland, cuya
fabricación es responsable de aproximadamente el 7% de las emisiones globales
de CO2 (Malhotra, 1996). Ante esta problemática, se han desarrollado estrategias
sostenibles que incluyen la reutilización de residuos industriales y materiales
reciclados como parte de su composición, lo que permite reducir su impacto
ambiental, contribuye a la economía circular, disminuye los costos de producción
y ofrece soluciones innovadoras a los problemas de gestión de residuos.
las investigaciones a usar en esta monografía, son:
- Escoria de alto horno: Este subproducto industrial reduce significativamente
la huella de carbono del cemento Portland al sustituir parcialmente su uso.
- Cenizas volcánicas: Estudios realizados en Puno revelan que la
incorporación de la ceniza volcánica demostró ser altamente efectiva,
logrando mejoras significativas en las propiedades del concreto en la
compresión.
- Plástico polietileno de alta densidad: Su incorporación en mezclas de
concreto ha demostrado reducir la contaminación por residuos plásticos y
mejorar la resistencia mecánica del material.
- Otros: recursos naturales como fibras de la cabuya o del maguey.
Los objetivos principales de las investigaciones abordadas son:
- El análisis de las propiedades mecánicas del concreto que incorpora materiales
sostenibles como residuos plásticos.
- Evaluar la viabilidad económica y ambiental del uso de estos materiales en
proyectos de infraestructura.
- En esta monografía se hizo una revisión exhaustiva de trabajos científicos,
incluyendo tesis y artículos académicos, así como la revisión de los resultados
al incorporar materiales sostenibles al concreto. Se consideran normas como el
ASTM C618 para materiales cementantes suplementarios y el ACI 211.1 para
el diseño de mezclas de concreto.
En conclusión, esta monografía busca destacar las oportunidades y retos en el
uso de materiales sostenibles en el concreto, enfatizando su papel en la transición
hacia una construcción más responsable con el medio ambiente. A través de la
adopción de estas prácticas, es posible fomentar una industria más eficiente,
innovadora y alineada con los objetivos de desarrollo sostenible en nuestro país.
USO DE MATERIALES SOSTENIBLES EN EL CONCRETO
CAPÍTULO I
1.1. MARCO TEÓRICO
El concreto se encuentra dentro del sector construcción ,es uno de los mayores
consumidores de recursos naturales y un gran colaborador de residuos, el
concreto es un gran generador de emisiones de dióxido de carbono(CO2),
teniendo en cuenta aquello el desarrollo de mezclas de concreto que incorporen
materiales reciclados o alternativos se presenta como una solución sostenible
para reducir el impacto ambiental.
1.1.1. Ventajas
La incorporación de materiales sostenibles en la producción de concreto
representa un avance significativo hacia una construcción más respetuosa
con el medio ambiente. Estos materiales, como las cenizas volcánicas, la
escoria de horno, las fibras naturales y los polímeros reciclados, ofrecen una
serie de beneficios ambientales como :
- Reducción de la huella de carbono
- Conservación de recursos naturales
- Reducción de residuos
- Mejora de la calidad del aire
- Reducción de costos
[Link]
La idea de poder tener las mismas propiedades e inclusive mejor reciclando
es maravillosa, sin embargo se presentan algunas limitaciones como:
- En la temporada de clima frío se presentan dificultades como llegar a
taparse los poros y arrastrar las cloruros de agua subterráneas ,también
llega a sufrir congelamiento y causa que no se filtre provocando pérdida de
permeabilidad.
- No está apto para todos los lugares como cuando el suelo llega a tener una
pendiente mayor al 20%.
- Es necesario realizar ajustes frecuentes en las dosificaciones y en los
procesos de producción para garantizar la calidad del concreto.
[Link] Sostenibles
1.2.1. Cenizas Volcánicas : Se forma durante las erupciones volcánicas y se
considera puzolana natural según la norma ASTM C618-93, la ceniza
volcánica está compuesta por partículas de vidrio volcánico, minerales y
fragmentos de roca lítica. Las cenizas volantes pueden utilizarse como aditivo
en el concreto.
La ceniza volcánica como aditivo para el concreto presenta ventajas y
desventajas que es importante considerar:
[Link]. Ventajas:
- Mayor resistencia: La ceniza volcánica reacciona con la cal del
cemento para formar compuestos que aumentan la resistencia del
concreto a la compresión y a la tracción.
- Mayor durabilidad: Reduce la permeabilidad del concreto,
haciéndolo más resistente a la entrada de agua y a la corrosión.
- Menor permeabilidad: Ayuda a reducir la permeabilidad del
concreto, lo que mejora su resistencia a la acción de agentes
agresivos.
- Mejor trabajabilidad: La ceniza volcánica puede mejorar la
trabajabilidad del concreto, lo que facilita su colocación y acabado.
- Menor calor de hidratación: Reduce la cantidad de calor
generado durante el fraguado del concreto, lo que ayuda a prevenir
grietas y otros problemas relacionados con la expansión térmica.
- Beneficios ambientales: Es un material natural y reciclable, lo que
reduce la necesidad de extraer y procesar materiales nuevos.
- Menor huella de carbono: La producción de ceniza volcánica
tiene un impacto ambiental menor que la producción de materiales
como el cemento Portland.
- Reducción de residuos: La ceniza volcánica se puede usar para
reutilizar los residuos volcánicos, lo que contribuye a la gestión
sostenible de los recursos.
- Costo-eficiencia: La ceniza volcánica puede ser más económica
que otros materiales de construcción, especialmente en regiones
volcánicas activas.
[Link]. Desventajas:
- Variabilidad en la composición: La composición de la ceniza
volcánica puede variar dependiendo del volcán y de la erupción, lo
que puede afectar su rendimiento.
- Necesidad de control de calidad: Es importante realizar pruebas
de calidad para asegurar que la AV cumple con los requisitos para
su uso en concreto.
- Posibles problemas de color: La ceniza volcanica puede afectar
el color del concreto, lo que puede ser un problema estético en
algunas aplicaciones.
- Reacciones químicas: En algunos casos, la ceniza volcánica
puede reaccionar con otros componentes del concreto, lo que
puede generar problemas de durabilidad.
- Disponibilidad: La disponibilidad de ceniza volcánica puede ser
limitada en algunas áreas.
[Link]. Dosificación de las cenizas volcánicas en el concreto
- Reemplazo parcial de cemento: La cantidad de ceniza volcánica
que suele utilizarse como un reemplazo parcial del cemento
Portland, en proporciones que varían entre el 10% y el 30% del
peso total del cemento.
- Dosificación óptima: La dosificación óptima de ceniza volcánica
se determina mediante pruebas de laboratorio para evaluar su
impacto en las propiedades del concreto, teniendo en cuenta:
+ Tipo de ceniza volcánica: Las propiedades de la ceniza volcánica
varían dependiendo del volcán y la erupción, por lo que su
dosificación puede variar.
+ Tipo de concreto: la resistencia y el tipo de concreto (normal, alto
rendimiento, etc.)
+ Condiciones climáticas: Las condiciones climáticas del lugar donde
se construye también puede afectar la dosificación de la ceniza
volcánica.
+ Regulaciones locales: Las regulaciones locales y los estándares de
construcción pueden establecer límites en las proporciones de
cenizas volcánicas que se pueden usar.
[Link]. Ejemplo de dosificación de ceniza volcánica:
● Beltran y Brayan (2023); “Mejoramiento de las propiedades del
concreto en condiciones climáticas frígidas mediante la adición de ceniza
volcánica-puno,2023”. En esta investigación, el objetivo fue mejorar las
propiedades del concreto en climas fríos mediante la adición de ceniza
volcánica, evaluando su eficacia y viabilidad como alternativa sostenible
en ambientes adversos. Se utilizó un enfoque aplicado con un diseño
cuasiexperimental. La población fue de 1 metro cúbico de concreto, y la
muestra de 0.7 metros cúbicos se empleó para ensayos y producción de
probetas. A los 28 días, los resultados mostraron mejoras notables al
agregar ceniza en proporciones del 5%, 10% y 15%: resistencia a la
compresión (5.54%, 11.75%, 17.72%) y flexión (5.70%, 11.88%,
17.25%). El tiempo de fraguado se aceleró con reducciones del 15.74%,
25.46%, y 31.02% para el fraguado inicial y del 10.51%, 19.32%, y
20.17% para el fraguado final. La prueba de "Slump" indicó una
reducción en la consistencia del concreto (17.65%, 33.61%, 40.34%). En
conclusión, la adición de ceniza volcánica mejora la resistencia del
concreto, acelera el fraguado y afecta la consistencia, respaldando su
eficacia como aditivo en condiciones frías y destacando su potencial en
la industria de la construcción.
[Link] de horno alto : Residuos industriales de la producción de
hierro, la escoria de horno alto puede ser molida y utilizada como material
cementante
- Puede sustituir parcial o totalmente al cemento Portland.
- Mejora las propiedades mecánicas del concreto.
[Link]. Marco teórico
Los materiales con capacidades de adherencia (material del cemento)
han sido fundamentales para el desarrollo y evolución de la construcción
el cual se obtiene mejores propiedades mecánicas y durabilidad en la
industria del cemento son fuentes generadoras del dióxido de carbono
(CO2) el cemento portland y el concreto reforzado son los materiales
más usados en la industria de las construcciones.
[Link]. Ventajas
La escoria generada en la industria siderúrgica es de cuatro tipos según
su enfriamiento, la escoria enfriada por el aire, la escoria expandida o
espumada, la escoria paletizada y la escoria de alto horno.
- Disminución parcial o total del volumen de residuos en las
escombreras
- La valorización de residuos y materias primas secundarias
mediante su empleo en la construcción contribuye a los recursos
naturales.
- Ahorro energético y reducción de las emisiones a la atmósfera
generadas en el proceso de fabricación del cemento.
- obtención de cementos y hormigones de características
mejoradas para ciertas aplicaciones.
[Link]. Desventajas
- Desde el punto de vista medioambiental se ha detectado la
contaminación producida por aguas de escorrentía que atraviesan
acopios o capas granulares de escorias. por la acción del CO2 en
el aire y la acidez en la lluvias
- El consumo de la energía en el proceso de la escoria para la
utilización del cemento y el hormigón.
[Link]. Material sostenibles
- Escoria en la industria siderúrgica: Es un subproducto en
procesado del acero se produce mediante la separación del acero
fundido de las impurezas en los hornos.
- Estas escorias se pueden utilizar como mezcla gruesa o agregado
fino para el hormigón.
- Escoria de hierro: La escoria de hierro en bases de carreteras al
incorporar, reutilizar y readaptar los desechos mineros y otros
desechos materiales el cual contribuyen a la economía circular.
- La escoria redujo el impacto ambiental y una gran cantidad de
materiales de desechos convertidos en el desarrollo de
infraestructura y el ahorro de recursos infinitos.
[Link]. Ejemplos
a) Escoria de acería como áridos: La acería más importante de
uruguay genera más de 10.000 toneladas anuales de escoria que
terminan siendo enterradas en el vertedero para su uso en
construccion vial es posible utilizar el residuo muy valioso y con
buenas propiedades para tratamientos superficiales logrando rangos
de 2-6 mm, 6-10 mm, 10-14mm, 14-20 mm, que supera su
adherencia el 90% cumpliendo con lo requerido.
b) Escoria de Acero: La escoria de acero en el hormigón reduce en
última instancia la cantidad de residuos generados por la industria
los residuos son altamente contaminantes el concreto con la escoria
de acero reduce materiales de agregados evitando los recursos
naturales y reduciendo el CO2 mantiene excelente cualidad físicas
del concreto.
Las partículas de estas escorias se convierten en parte integral de la
matriz de hormigón, cumpliendo como relleno y ayudando a mejorar
la densidad del hormigón y a su vez mejora su resistencia a la carga
y su durabilidad.
1.2.3. Fibras naturales : Las fibras naturales son un grupo de materiales que
se están utilizando cada vez más en la industria de la construcción,
particularmente en el concreto, debido a sus propiedades beneficiosas en
términos de sostenibilidad y mejora de las características del concreto. Estas
fibras pueden ser de origen vegetal, animal o mineral, y son una alternativa
natural a las fibras sintéticas que tradicionalmente se incorporan en los
compuestos de concreto para mejorar la resistencia y la ductilidad.
[Link]. Ventajas de las Fibras Naturales en el Concreto
a. Mejora de las Propiedades Mecánicas:
○ Las fibras naturales refuerzan el concreto, mejorando la
resistencia a la tracción y reduciendo la fragilidad del material.
Esto puede llevar a un concreto más dúctil y con una mayor
capacidad de absorción de energía, lo que lo hace más
adecuado para soportar impactos y cargas.
○ Las fibras ayudan a distribuir las tensiones de manera más
uniforme a través del concreto, lo que puede prevenir la
formación de grietas y mejorar la resistencia a la fisuración.
b. Mejor Durabilidad y Resistencia al Fuego:
○ Algunas fibras naturales, como las de coco o bambú, pueden
mejorar la resistencia al fuego del concreto, lo que es esencial
para aplicaciones en áreas de alto riesgo de incendios.
○ Las fibras naturales pueden hacer que el concreto sea más
resistente a la abrasión, lo que es ventajoso en estructuras
sometidas a desgaste constante.
c. Propiedades Térmicas y Aislantes:
○ Las fibras naturales, especialmente las de lana o bambú, pueden
mejorar las propiedades aislantes térmicas del concreto, lo que
contribuye a un mejor control de la temperatura y eficiencia
energética en las construcciones.
d. Sostenibilidad:
○ Las fibras naturales son renovables y biodegradables, lo que las
convierte en una opción altamente sostenible en comparación
con las fibras sintéticas, que son derivadas del petróleo.
○ Al utilizar materiales locales y renovables, se reduce la huella de
carbono asociada con la producción y transporte de materiales
de construcción, ayudando a lograr una construcción más
ecológica.
e. Reducción de la Huella Ecológica:
○ Las fibras naturales no solo son biodegradables, sino que su
producción suele tener una menor huella de carbono en
comparación con las fibras sintéticas o el acero, lo que
contribuye a una construcción más amigable con el medio
ambiente.
f. Costos Reducidos:
○ En algunos casos, las fibras naturales pueden ser más
económicas que otros refuerzos sintéticos, especialmente si se
utilizan materiales locales. Esto puede ayudar a reducir el costo
total del concreto, especialmente en áreas rurales o donde las
fibras naturales estén fácilmente disponibles.
[Link]. Desafíos del Uso de Fibras Naturales en el Concreto
1. Variabilidad en la Calidad:
○ Las fibras naturales pueden presentar variabilidad en sus
propiedades debido a su origen biológico, lo que puede afectar
su rendimiento. Por ejemplo, la longitud y la resistencia de las
fibras pueden variar dependiendo de factores como el cultivo y el
proceso de extracción.
○ Esta variabilidad puede hacer que el control de calidad sea más
difícil en comparación con las fibras sintéticas, que son más
uniformes.
2. Problemas de Absorción de Agua:
○ Algunas fibras naturales, como las de coco o bambú, pueden
absorber agua de manera significativa, lo que puede afectar la
relación agua-cemento del concreto y alterar las propiedades de
la mezcla, como la trabajabilidad y la resistencia.
○ Las fibras con alta absorción de agua requieren un mayor control
en la formulación de la mezcla para evitar que se degrade la
calidad del concreto.
3. Resistencia a la Descomposición Biológica:
○ Aunque muchas fibras naturales son biodegradables, pueden ser
susceptibles a la descomposición biológica si no se tratan
adecuadamente o si se exponen a condiciones de humedad
durante períodos prolongados. Esto puede afectar la durabilidad
del concreto.
4. Compatibilidad con Otros Materiales:
○ Las fibras naturales pueden tener problemas de compatibilidad
con otros aditivos o componentes del concreto, lo que puede
requerir la modificación de la mezcla o el uso de tratamientos
especiales para asegurar que las fibras no interfieran con la
hidratación del cemento o con la química de la mezcla.
[Link]. Aplicaciones de Fibras Naturales en el Concreto
a. Construcción de Viviendas Sostenibles:
- Las fibras naturales son ideales para proyectos de vivienda
sostenible, donde la reducción del impacto ambiental es una
prioridad. Los concretos reforzados con fibras naturales
pueden ser más asequibles y tener un menor impacto
ecológico.
b. Infraestructuras Urbanas y Viales:
- El uso de fibras naturales en el concreto puede mejorar la
resistencia al desgaste en pavimentos y superficies de
tráfico, lo que ayuda a alargar la vida útil de las
infraestructuras urbanas.
c. Estructuras de Bajo Costo:
- Las fibras naturales son una opción adecuada para
construcciones de bajo costo, donde se busca un equilibrio
entre resistencia y costo. El uso de fibras naturales puede
reducir el costo total de la mezcla de concreto sin
comprometer su desempeño.
d. Aplicaciones de Refuerzo en Concreto No Estructural:
- Las fibras naturales son comúnmente utilizadas en
aplicaciones de concreto no estructural, como pavimentos,
paredes no portantes, y materiales decorativos, donde se
busca mejorar las propiedades mecánicas sin requerir
grandes cargas estructurales.
Resultados de Fibra Vegetal - Resistencia a la Flexión
1.2.4. Polímeros reciclados : Derivados de plásticos reciclados, los
polímeros pueden incorporarse al concreto.
- Mejoran la durabilidad y resistencia a la corrosión.
- Pueden reducir la permeabilidad del concreto.
- El plástico polietileno de alta densidad no perjudica al concreto,
cumpliendo con la consistencia, resistencia y a nivel de costo,
existe un ahorro en el costo de los agregados.
[Link]. Plástico Polietileno de alta densidad (PEAD)
Según Roca (2005), es el plástico más usado en el mundo por sus
propiedades, es ligero, resistente mecánicamente como
químicamente, no se corroe y sobre todo presenta versatilidad. Estos
plásticos los podemos encontrar como: Tuberías, envase de
productos de limpieza, tapones de los envases, mesa, silla, entre
otros.
La problemática surge en relación al manejo del plástico utilizado, y
según la OMS, el plástico tarda en degradarse más de 150 años. Ante
esta problemática surge la tesis: “Influencia del plástico polietileno de
alta densidad utilizado como agregado grueso en el concreto”
[Link]. Análisis técnico y económico
Se aprecia el proceso de recolección del plástico para luego ser
triturado para poder usarlo como agregado grueso. La granulometría
se controló con la NTP 400.012. Luego se procedió establecer los
porcentajes de 5%, 10% Y 15% de plástico de polietileno de alta
densidad, seguido se procedió a elaborar testigos de 15 cm de
diámetro por 30 cm de alto con su respectiva curación de 28 días.
También se elaboró un pavimento de losa corta de 3m x 3m con un
curado de 28 días para luego extraer 3 testigos diamantinos.
En lo económico se aprecia una diferencia de 0.21 soles de ahorro en
el costo de los agregados de un concreto normal con un concreto
incluido plástico polietileno de alta densidad por 1 m3. En lo ambiental
disminución de disposición final del plástico.
[Link]. RESULTADOS.
Se establece una resistencia de diseño a 210 kg/cm.
Cuadro N° 1 – Resistencia a la compresión de testigos
DOSCIFICACION 7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS
5% 147.20 kg/cm2 174.60 kg/cm2 222.20 kg/cm2
10% 92.90 kg/cm2 134.10 kg/cm2 157.80 kg/cm2
15% 48.90 kg/cm2 56.30 kg/cm2 95.60 kg/cm2
Fuente (Rodriguez Bonilla, K. A. (2019). Influencia del plástico
polietileno de alta densidad utilizado como agregado grueso en el
concreto.)
Cuadro N° 2 – Resistencia a la compresión de pavimento de losa
corta.
DOSCIFICACION 7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS
5% 146.30 kg/cm2 169.60 kg/cm2 222.7 kg/cm2
10% 113.40 kg/cm2 148.50 kg/cm2 198.6 kg/cm2
15% 98.10 kg/cm2 176.20 kg/cm2 241.6 kg/cm2
Fuente (Rodriguez Bonilla, K. A. (2019). Influencia del plástico
polietileno de alta densidad utilizado como agregado grueso en el
concreto.)
[Link]. Ejemplos
a. Puente de plástico reciclado de Dawyck Estat, se encuentra en Europa
y está construido a partir de materiales plásticos reciclados con ayuda de
las investigaciones de la compañia Vertech Limited,El puente se dispone
sobre el río Tweed, en el entorno de Dawyck (Reino Unido), y ha sido
diseñado para soportar vehículos pesados de hasta 44 toneladas. Su
tablero presenta tres luces de casi 10 m. Además, ha servido para reciclar
50 toneladas de residuos.
b. Ladrillos de Concreto con aditivo Tipo PET
La adición de plásticos PET reciclados influye significativamente en la resistencia
a la compresión del ladrillo, a través de ensayos con aserrín de plásticos PET
reciclados el concreto fue diseñado siguiendo un patrón de f’c=140 Kg/cm2 por
ello se reemplazó con reciclado de plásticos PET de 1.0%, 1.5%, 1.75% en
edades de 7,14, y 28 días los resultados determinó que adicionando plásticos
PET al 1.0% mostrandose resultado al 85%-95% en dos semanas y pasado los 28
días el total consigue su máxima resistencia.a los 28 días el concreto llegó a su
mayor resistencia exigida de 159.30 Kg/cm2,Cumpliendo con los requerimientos
definidos por la norma E.070 vigente. Mientras que la muestra con incorporación
de plástico reciclado en un porcentaje de 1.5% no cumple con lo requerido en la
[Link] recomendable para su uso sería usar el concreto al 1% para mejores
resultados ,teniendo en cuenta los resultados de ensayo de resistencia a la
compresión y flexión.
CAPÍTULO III
3.1. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
3.1.1. Resultados
A. Evaluación de Propiedades Mecánicas
○ Resistencia a compresión : Al utilizar cenizas volcánicas y escoria
de horno alto, se observará un aumento promedio del 10-20% en la
resistencia a compresión en comparación con el concreto
convencional. Esto se debe a la reacción puzolánica que mejora la
matriz del concreto.
○ Flexión y tracción : La incorporación de fibras naturales mejoró la
resistencia a la flexión y tracción en un 15%, aumentando la
capacidad del concreto de resistir deformaciones antes de
fracturarse.
B. Durabilidad y Comportamiento en Ambientes Adversos
○ El uso de cenizas volcánicas y escorias reduce significativamente la
permeabilidad del concreto, aumentando su resistencia frente a
agentes agresivos como cloruros y sulfatos.
○ Sin embargo, en climas fríos, el congelamiento y descongelamiento
afectarán la permeabilidad de las mezclas con polímeros reciclados,
requiriendo un diseño específico para evitar daños.
C. Impacto ambiental
○ La reducción de la huella de carbono alcanzó un promedio del 25%
al sustituir parcialmente el cemento Portland con escoria de horno
alto y cenizas volcánicas.
○ Los polímeros reciclados contribuyeron a la disminución de residuos
plásticos, mientras que las fibras naturales fomentaron el uso de
recursos renovables.
D. Viabilidad Económica
○ Se reportó una reducción de costos del 5-15% debido a la
disminución en el uso de cemento Portland y agregados
convencionales, destacando los polímeros reciclados como una
alternativa más económica.
3.1.2. Discusión
A. Rendimiento de Materiales Sostenibles
○ Los resultados confirman que los materiales sostenibles como las
cenizas volcánicas y la escoria de horno alto mejoran tanto la
resistencia como la durabilidad del concreto, especialmente en
ambientes agresivos. Esto refuerza su viabilidad para aplicaciones
estructurales y de infraestructura.
○ Las fibras naturales, aunque aportan a la flexión y ductilidad,
requieren estudios más detallados para garantizar su
comportamiento a largo plazo en ambientes húmedos o salinos.
B. Limitaciones en Climas Fríos y Terrenos Complejos
○ La discusión destaca la necesidad de optimizar el diseño de mezclas
en climas fríos, donde los materiales reciclados pueden perder
efectividad debido al congelamiento y pérdida de permeabilidad.
○ En terrenos con pendiente superior al 20%, se identificó que la
trabajabilidad del concreto con fibras naturales disminuye,
requiriendo ajustes en los métodos de colocación.
C. Sostenibilidad e Impacto Ambiental
○ Los materiales evaluados reducen de manera significativa el impacto
ambiental asociado a la producción de concreto, con reducciones
importantes en la huella de carbono y el uso de recursos no
renovables.
○ Sin embargo, la implementación a gran escala enfrenta desafíos
logísticos y de disponibilidad, como el transporte de cenizas
volcánicas y la obtención de polímeros reciclados de calidad
uniforme.
D. Implicaciones Prácticas y Recomendaciones
○ Es posible integrar estos materiales en proyectos de construcción,
especialmente en viviendas y obras de infraestructura urbana, donde
los beneficios ambientales y económicos son evidentes.
○ Se recomienda continuar con estudios a largo plazo que evalúen el
desempeño de estos materiales en diferentes condiciones climáticas
y tipos de estructuras.
CAPÍTULO IV
4.1. CONCLUSIONES
● El uso de la ceniza volcánica, como material introducido en la
construcción es una oportunidad para las industrias dedicadas a esta
función, donde pueden fabricar cementos con un alto grado de resistencia,
sustentables con el medio ambiente, reutilizando residuos naturales. La
ceniza volcánica es uno de los principales contaminantes ambientales de
origen antrópico, debido a los gases que emite en la fase de erupción.
● Después de revisar el estado del arte sobre la fc en concretos con escoria
de alto horno se pudo confirmar, a través de la experiencia de diversos
autores que evaluaron diversas condiciones y tipos de escoria, que el nivel
de reemplazo puede ser significativamente alto, pero al rebasar el 50%
será necesario un esquema estricto de control de calidad en la preparación
y la combinación de otros aditivos que coadyuven al mejoramiento de la
resistencia mecánica, ya que de lo contrario se provocarán efectos
adversos a los deseados.
El nivel de reemplazo máximo recomendado por varios autores y de
acuerdo a los resultados obtenidos por otros es de 70 % para escoria en
ambientes de poca agresividad de carbonatación, de lo contrario se debe
limitar hasta 50%.
● En las Fibras Naturales, el plástico polietileno, de alta densidad no
perjudica al concreto, en cambio se aprecia un cumplimiento de resistencia
a la compresión, a nivel de costo, existe un ahorro en el costo de los
agregados.
La incorporación de plástico polietileno demostró mejoras significativas en
las propiedades del concreto en la compresión. Con la dosificación de 5%
cumple la resistencia requerida a los 28 días alcanzando 222.2 kg/cm2.
4.2. RECOMENDACIONES
4.3. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
4.3. ANEXOS
Tabla 1.- Cuadro de propiedades mecánicas por Forma resistencia y
espesor