LABORATORIO DE MEDICIÓN DE TRABAJO
PRACTICA 1. TOMA DE TIEMPOS Y CAPACIDAD DEL
PROCESO
INTEGRANTES DEL EQUIPO:
JESUS AARON NUÑEZ LOPEZ ID:00000240509
NICOLE GASTELUM COTA ID:00000248911
FRANCISCO JAVIER PABLOS TRIGUEROS ID:00000249294
SAUL UZIEL MALDONADO NEVAREZ ID:00000244548
CARLOS ADRIAN LOPEZ ANDRADE ID:00000244369
MAESTRA:
MARIA EVELIA CABRALES CUEVAS
FECHA DE ENTREGA:
17/02/2025
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PRÁCTICA No.2
TOMA DE TIEMPOS Y CAPACIDAD DEL PROCESO
PROPÓSITO DE LA PRÁCTICA O LECCIÓN:
Efectuar la toma de tiempos en un proceso determinado, asignado por el profesor, y
calculando la capacidad de diseño del sistema de proceso.
FUNDAMENTO TEÓRICO:
Estudio de tiempos
De acuerdo a Niebel (2009) el Estudio de tiempos, es una técnica para determinar con
la mayor exactitud posible, partiendo de un número de observaciones, el tiempo para
llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento
preestablecido.
Estudio de tiempos con cronómetro
Un estudio de tiempos con cronómetro se lleva a cabo cuando: Se va a ejecutar una
nueva operación, actividad o tarea; se presentan quejas de los trabajadores o de sus
representantes sobre el tiempo de una operación; se encuentran demoras causadas por
una operación lenta, que ocasiona retrasos en las demás operaciones; se pretende fijar
los tiempos estándar de un sistema de incentivos; se encuentran bajos rendimientos o
excesivos tiempos muertos de alguna máquina o grupo de máquinas.
La capacidad de un proceso
Es la máxima tasa posible de producción para un proceso dado el diseño actual de los
productos, proceso de maquinarias para cumplir los límites de tolerancia. El análisis de
la capacidad de un proceso deberá realizarse cuando dicho proceso esté bajo control.
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Eficiencia
Es la relación que existe entre los recursos empleados en un proyecto y los resultados
obtenidos con el mismo. Hace referencia sobre todo a la obtención de un mismo objetivo
con el empleo del menor número posible de recursos o cuando se alcanzan más metas
con el mismo número de recursos o menos.
Tiempo de ciclo
El tiempo de ciclo es un parámetro que queda definido para cada proceso. Será
el tiempo en el que un proceso se ejecuta. Bien sea un proceso de máquina o un
proceso manual. Enmarcamos el tiempo de ciclo como aquel donde se aporta valor al
producto o servicio
MATERIAL, EQUIPO O RECURSOS
Cronómetro o equivalente a dispositivo de toma de tiempos.
Modo,
Recuperación,
Tiempo de vuelta
Dividir, Iniciar o detener,
Restaurar, Cambiar selección
Seleccionar
Display
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Piezas lego necesarias para ensamblar la siguiente figura:
1 pieza legos del tipo
de 4 (cuadrada).
2 piezas legos del tipo
de 8 (rectangular)
6 piezas legos del
tipo de 2.
1 piezas legos del tipo
4 piezas legos del tipo de 6 (rectangular)
de 4 (a lo largo).
.
Base para figuras
Figura 1. Ensamble de piezas lego
INDICACIONES PARA REALIZAR LA PRÁCTICA O LECCIÓN
El instructor asignará los roles de analistas y operadores en cada equipo.
Los operadores, una vez que se tenga el material listo en el sito de trabajo, deberán
empezar a ensamblar componentes de acuerdo a la asignación en 10 ocasiones.
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ANÁLISIS DE RESULTADOS
El registro de la toma de tiempos deberá ser plasmado en el formato siguiente:
Pasado todo a
Toma de tiempos
minutos
T1 35.40 s .59 min
T2 30.78 s .51 min
T3 23.69 s .39 min
T4 35.87 s .60 min
T5 29.93 s .5 min
T6 24.07 s .4 min
T7 23.72 s .4 min
T8 24.13 s .4 min
T9 22.72 s .38 min
T10 43.34 s .72 min
Promedio= 293.65/10= 29.365 s
1. REGISTRO DE LA CAPACIDAD
A continuación, calcular la capacidad considerando un tiempo disponible de 8 horas
con 60 minutos de tiempo muerto, y considere los suplementos de .88
Capacidad = ((hr. Jornada* 60 min.) / (T. prom.) * eficiencia= (8*60)/29.365=
16.345
Resultado: __16.345__unidades por jornada de 8 horas.
Eficiencia= (capacidad usada/ capacidad disponible) *100= (420/480)*100=
87.5%
Capacidad usada= (capacidad disponible- tiempo muerto)= 480-60= 420
Producción Real = (capacidad) (suplementos)= 16.345*.88=14.3836≈14
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES INDIVIDUALES:
En esta práctica de laboratorio se aplicó el estudio de tiempos para analizar el
proceso de ensamblaje de piezas de Lego, con el objetivo de medir la eficiencia
del sistema y calcular la capacidad de producción. Se utilizó un cronómetro
para registrar los tiempos de ensamblaje en diez ocasiones, lo que permitió
obtener un tiempo promedio de 29.365 segundos por unidad. A partir de esta
medición, se calculó la capacidad de producción del sistema considerando una
jornada de trabajo de 8 horas, descontando 60 minutos de tiempo muerto, lo
que dio una capacidad de 16.345 unidades por jornada
Además, se evaluó la eficiencia del proceso, obteniendo un 87.5%, lo que
sugiere que, aunque el sistema tiene un rendimiento adecuado, aún hay
oportunidades para optimizar el uso de los recursos y reducir tiempos muertos.
Esta práctica permitió identificar las variables clave que afectan la
productividad, como el tiempo de ciclo y el tiempo muerto, y destacó la
importancia de realizar análisis de capacidad para mejorar la gestión de
procesos. Los resultados obtenidos proporcionan una base sólida para tomar
decisiones sobre posibles mejoras en el proceso.
EVIDENCIAS FOTOGRAFICAS:
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REFERENCIAS UTILIZADAS:
• Niebel, B., Freivalds A. 2009. Ingeniería Industrial: Métodos, estándares y diseño
del trabajo. Ed. Mc Graw Hill, duodécima edición, México.
• Jeff C. Gust, Robert M. Graham, Michael A. Lombardi, “Stopwatch and Timer
Calibrations”, May 2004.