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SECCIÓN 8 — MÉTODOS DE EXAMEN DE JUNTAS
NOTA En esta norma, el término inspector, como se usa en las Secciones V y VIII del Código ASME , debe interpretarse como el
Inspector del comprador.
8.1 Método radiográfico
Para efectos de este párrafo, se considerarán placas del mismo espesor cuando la diferencia en su
especifica o espesor de diseño no exceda de 3 mm ( 1 / 8 in.).
8.1.1 Aplicación
Se requiere examen radiográfico para soldaduras a tope de carcasa (ver [Link], [Link] y [Link]), soldaduras a tope de placa anular
(ver [Link]) y conexiones de tipo empotrado con soldaduras a tope (ver [Link]). No se requiere examen radiográfico para
lo siguiente: soldaduras de la placa del techo, soldaduras de la placa inferior, soldaduras que unen el ángulo superior al techo o al armazón, soldaduras que unen
la placa de la carcasa a la placa inferior, soldaduras en boquillas y cuellos de acceso hechos de placa, o soldaduras auxiliares a la
tanque.
8.1.2 Número y ubicación de radiografías
[Link] Excepto cuando se omitan según las disposiciones de A.3.4, las radiografías se deben tomar como se especifica en 8.1.2 hasta
8.1.9.
[Link] Los siguientes requisitos se aplican a las juntas verticales.
a) Para juntas soldadas a tope en la que la chapa de la carcasa más delgada es menor que o igual a 10 mm ( 3 / 8 pulg.) de espesor, un punto
Se tomará una radiografía en los primeros 3 m (10 pies) de la junta vertical completa de cada tipo y espesor soldada por
cada soldador u operador de soldadura. Las radiografías puntuales tomadas en las articulaciones verticales del curso más bajo pueden ser
utilizado para cumplir con los requisitos de la Nota 3 en la Figura 8.1 para juntas individuales. A partir de entonces, sin tener en cuenta el
número de soldadores u operadores de soldadura, se tomará una radiografía puntual adicional en cada 30 m adicionales
(100 pies) (aproximadamente) y cualquier fracción importante restante de junta vertical del mismo tipo y espesor. Por lo menos
El 25% de los puntos seleccionados deben estar en uniones de juntas verticales y horizontales, con un mínimo de dos de tales
intersecciones por tanque. Además de los requisitos anteriores, se tomará una radiografía puntual aleatoria en
cada junta vertical en la hilada más baja (ver el panel superior de la Figura 8.1).
b) Para juntas soldadas a tope en la que la chapa de la carcasa más delgada es mayor que 10 mm ( 3 / 8 in.) pero menor que o igual a
25 mm (1 pulg.) De espesor, se tomarán radiografías puntuales de acuerdo con el inciso a. Además, todas las uniones de vertical
y las juntas horizontales en placas en este rango de espesores deben ser radiografiadas; cada película debe mostrar claramente no menos
de 75 mm (3 pulg.) de soldadura vertical y 50 mm (2 pulg.) de longitud de soldadura en cada lado de la intersección vertical. En el
curso más bajo, se tomarán dos radiografías puntuales en cada articulación vertical: una de las radiografías debe estar lo más cerca
al fondo como sea posible, y el otro se tomará al azar (ver el panel central de la Figura 8.1).
c) Las juntas verticales en las que las placas de la carcasa tengan un grosor superior a 25 mm (1 pulg.) se deben radiografiar completamente. Todos los cruces
de las juntas verticales y horizontales en este rango de espesores se radiografiarán; cada película debe mostrar claramente no menos
de 75 mm (3 pulg.) de soldadura vertical y 50 mm (2 pulg.) de longitud de soldadura en cada lado de la intersección vertical (ver
el panel inferior de la Figura 8.1).
d) La soldadura a tope alrededor de la periferia de una placa de inserción o placa de inserción engrosada que se extiende menos que la adyacente
altura del curso del caparazón y que contiene aberturas del caparazón (es decir, boquilla, paso de acceso, limpieza de tipo
conexión) y sus elementos de refuerzo deberán estar completamente radiografiados.
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8-2 API S TANDARD 650
Parte superior de la cáscara (Los números en cuadrados se refieren a las notas a continuación)
CL
1 50 mm (2 pulg.)
50 mm
(2 pulg.)
2 75 mm (3 pulg.) 1
150 mm (6 pulg.) 1
2
3
3 10 mm ( 3 / 8 in.) Máximo 150 mm (6 pulg.) 3
Fondo del tanque
Espesor de la placa三10 mm ( 3 / 8 in.)
Parte superior de la cáscara
² 10 mm ( 3 / 8 in.) 1
2
1
1 CL
> 10 mm ( 3 / 8 in.)
50 mm (2 pulg.) 50 mm
(2 pulg.)
4 75 mm (3 pulg.) 4 4
2 4 4 4 2
75 mm (3 pulg.)
3 25 mm (1 pulg.) Máximo 3 3
5 5 5
Fondo del tanque
10 mm ( 3 / 8 in.) Espesor de la placa三25 mm (1 in.)
> 10 mm ( 3 / 8 in.)
4 2 4 4
4 4 4 4
”25 mm (1 pulg.) 1
4 4 4 2 4 4 4 4
6 > 25 mm (1 pulg.) 6 6
2 4 4 4 4 4 4 2
6 6 6
Fondo del tanque
Espesor de la placa ! 25 mm (1 pulg.)
Notas:
1. Radiografía puntual vertical de acuerdo con [Link], Ítem a: una en los primeros 3 m (10 pies) y una en cada 30 m (100 pies) a partir de entonces,
25% de los cuales estarán en las intersecciones.
2. Radiografía puntual horizontal de acuerdo con [Link]: una en los primeros 3 m (10 pies) y una en cada 60 m (200 pies) a partir de entonces.
3. Radiografía puntual vertical en cada costura vertical en la hilera más baja (ver [Link], Punto b). Radiografías puntuales que satisfagan las
Los requisitos de la Nota 1 para el curso más bajo pueden utilizarse para satisfacer este requisito.
4. radiografías de spot de todas las intersecciones de más de 10 mm ( 3 / 8 pulg.) (Véase [Link], punto b).
5. La radiografía de fondo de cada costura vertical en curso shell más baja en 10 mm ( 3 / 8 in.) (Véase [Link], punto b).
6. Radiografía completa de cada costura vertical de más de 25 mm (1 pulgada). La radiografía completa puede incluir las radiografías puntuales de
las intersecciones si la película tiene un ancho mínimo de 100 mm (4 pulg.) (ver [Link], inciso c).
Figura 8.1 — Requisitos radiográficos para carcasas de tanques
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W ELDED T Anks PARA O IL S LMACENAMIENTO 8-3
e) La soldadura a tope alrededor de la periferia de una placa de inserción o placa de inserción engrosada que se extiende para coincidir con la adyacente
La altura de la hilada de la carcasa debe tener las soldaduras a tope vertical y horizontal y las intersecciones de vertical y horizontal.
Uniones soldadas radiografiadas usando las mismas reglas que se aplican a las uniones soldadas en placas de carcasa adyacentes en la misma carcasa.
curso.
[Link] Se tomará una radiografía puntual en los primeros 3 m (10 pies) de la junta a tope horizontal completa del mismo tipo.
y espesor (basado en el espesor de la placa más delgada en la junta) sin tener en cuenta el número de soldadores o
operadores de soldadura. A partir de entonces, se tomará una radiografía en cada 60 m (200 pies) adicionales (aproximadamente) y cualquier
fracción mayor restante de junta horizontal del mismo tipo y espesor. Estas radiografías son adicionales a las
radiografías de uniones de juntas verticales requeridas por el inciso c de [Link] (ver Figura 8.1).
[Link] El número de radiografías puntuales requeridas en este documento debe ser aplicable por tanque, independientemente de la
número de tanques que se montan de forma simultánea o continua en cualquier lugar.
[Link] Se reconoce que en muchos casos el mismo soldador u operador de soldadura no suelda ambos lados de un tope.
articulación. Si dos soldadores u operadores de soldadura sueldan lados opuestos de una junta a tope, está permitido examinar su trabajo con
radiografía de un punto. Si la radiografía es rechazada, el soldador o el operador de soldadura responsable del rechazo
La soldadura se determinará por la profundidad de la reparación, mediante el uso de NDE adicional o una combinación de los mismos. Si el
La determinación no sea concluyente, tanto los soldadores como los operadores de soldadura se considerarán culpables.
[Link] Se debe tomar un número igual de radiografías puntuales del trabajo de cada soldador u operador de soldadura en
Proporción a la longitud de las uniones soldadas.
● [Link] A medida que avanza la soldadura, se deben tomar radiografías tan pronto como sea posible. Los lugares donde mancha
Las radiografías que se tomarán pueden ser determinadas por el inspector del Comprador.
[Link] Cada radiografía debe mostrar claramente un mínimo de 150 mm (6 pulgadas) de longitud de soldadura. La película estará centrada
en la soldadura y debe ser de suficiente ancho para permitir el espacio adecuado para la ubicación de las marcas de identificación y un
penetrómetro indicador de calidad de imagen (IQI)
[Link] Cuando se requieran placas anulares inferiores por 5.5.1, o por M.4.1, las juntas radiales deben ser radiografiadas como
sigue: (a) Para juntas a tope con soldadura doble, se tomará una radiografía puntual en el 10% de las juntas radiales; (b) Para
Uniones a tope de soldadura simple con barra de respaldo permanente o removible, se tomará una radiografía puntual en el 50% de la
articulaciones radiales. Se debe tener especial cuidado en la interpretación de radiografías de uniones soldadas simples que tienen un
barra de respaldo permanente. En algunos casos, las exposiciones adicionales tomadas en ángulo pueden determinar si es cuestionable
las indicaciones son aceptables. La longitud radiográfica mínima de cada articulación radial será de 150 mm (6 pulg.). Ubicaciones de
Las radiografías deben estar en el borde exterior de la articulación, donde se unen la placa del caparazón y la placa anular.
8.1.3 Técnica
[Link] Salvo lo modificado en esta sección, el método de examen radiográfico empleado debe estar de acuerdo
con la Sección V, Artículo 2, del Código ASME .
[Link] El personal que realiza y evalúa exámenes radiográficos de acuerdo con esta sección debe estar calificado
y certificado por el fabricante que cumple con los requisitos de certificación como se describe generalmente en el Nivel II o
Nivel III de ASNT SNT-TC-1A (incluidos los suplementos aplicables) o ISO Std 9712. Se puede utilizar personal de nivel I si
se les dan procedimientos escritos de aceptación / rechazo preparados por personal de Nivel II o Nivel III. Estos escritos
Los procedimientos deben contener los requisitos aplicables de la Sección V, Artículo 2, del Código ASME . Además, todos los niveles
El personal estará bajo la supervisión directa del personal de Nivel II o Nivel III.
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[Link] Los requisitos de T-285 en ASME Sección V, Artículo 2, deben usarse solo como una guía. Aceptación final de
Las radiografías se basarán en la capacidad de ver el indicador de calidad de imagen prescrito (IQI) (penetrametro) y el
agujero o alambre especificado.
[Link] La superficie acabada del refuerzo de soldadura en la ubicación de la radiografía debe estar al ras con la
placa o tener una corona razonablemente uniforme que no exceda los siguientes valores:
Plato Espesor máximo de
Espesor Reforzamiento
mm (pulg.) mm (pulg.)
≤ 13 ( 1 / 2 ) 1.5 ( 1 / 16 )
> 13 ( 1 / 2 ) a 25 (1) 2,5 ( 3 / 32 )
> 25 (1) 3(1/8)
● 8.1.4 Presentación de radiografías
Antes de que se reparen las soldaduras, las radiografías deberán enviarse al inspector con cualquier información solicitada por
el inspector sobre la técnica radiográfica utilizada.
8.1.5 Estándares radiográficos
Las soldaduras examinadas por radiografía se considerarán aceptables o inaceptables según los estándares del párrafo UW-
51 (b) en la Sección VIII del Código ASME .
● 8.1.6 Determinación de los límites de soldadura defectuosa
Cuando una sección de soldadura se muestra mediante una radiografía como inaceptable según las disposiciones de 8.1.5 o los límites de la
soldaduras deficientes no están definidas por la radiografía, dos puntos adyacentes a la sección deben ser examinados por
radiografía; sin embargo, si la radiografía original muestra al menos 75 mm (3 pulg.) de soldadura aceptable entre el defecto
y cualquier borde de la película, no es necesario tomar una radiografía adicional de la soldadura en ese lado del defecto. Si el
soldadura en cualquiera de las secciones adyacentes no cumple con los requisitos de 8.1.5, se deben
examinados hasta que se determinen los límites de soldadura inaceptable, o el montador puede reemplazar toda la soldadura
realizado por el soldador o el operador de soldadura en esa unión. Si se reemplaza la soldadura, el inspector deberá tener la
opción de requerir que se tome una radiografía en cualquier lugar seleccionado en cualquier otra junta en la que el mismo soldador
o el operador de soldadura ha soldado. Si alguno de estos puntos adicionales no cumple con los requisitos de 8.1.5, los límites
de soldadura inaceptable se determinará como se especifica para la sección inicial.
8.1.7 Reparación de soldaduras defectuosas
[Link] Los defectos en las soldaduras deben repararse desconchando o fundiendo los defectos de un lado o ambos lados del
junta, según sea necesario, y soldando. Solo se realiza el corte de las juntas defectuosas que es necesario para corregir los defectos.
requerido.
● [Link] Todas las soldaduras reparadas en las juntas deben comprobarse repitiendo el procedimiento de examen original y
repitiendo uno de los métodos de prueba de 7.3, sujeto a la aprobación del Comprador.
8.1.8 Registro de examen radiográfico
[Link] El fabricante preparará un mapa de radiografías que muestre la ubicación final de todas las radiografías tomadas
con las marcas de identificación de la película.
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