Rectificado
es un proceso de mecanizado que realiza un corte muy ligero utilizando medios abrasivos normalmente es una rueda de rectificado que tiene diferentes
tamaños de grano que pasan desde la más rucosa hasta la más fina todo dependiendo de la aplicación cuando se requiere alta precisión se utiliza rectificado
por torno dando un proceso de acabado y rectificado es un proceso efectivo para mecanizar materiales demasiado duros utilizando rectificado cilíndricos y
rectificados y en superficie planas. El rectificado puede ser sin centro o utilizando el lubricante que enfríe la pieza y el abrasivo que mejora la vida útil de
nuestro abrasivo en la industria se ha identificado 6 tipos de rectificado.
Rectificado cilíndrico: es un rectificado común en la que la pieza de trabajo y la rueda de desbaste giran este es impulsada por un Chuck giratorio mientras
se está apoyando en un centro esta operación puede tener lugar con movimientos transversales en los que la rueda de desbaste se mueve axialmente a lo
largo de la pieza generando movimientos de penetración las ruedas rectas se utilizan más comúnmente en rectificado cilíndrico pero también hay
rectificadoras sin centro así como rectificadores de diámetro interior o exterior en estos 2 se requieren generar agujeros o perforaciones para ampliar el
diámetro normalmente en aceros duros se utiliza polvo de diamante como material de corte.
Rectificado de superficies planas: he rectificado de superficies planas trabaja de 2 maneras con una pieza fija y una muela giratoria que se mueve
transversalmente como el rectificado cilíndrico o puede ser que la muela giratoria se mantenga fija y la pieza se mueva transversalmente el tipo de servicio
que se utilizará dependerá de la aplicación de la pieza.
Oscilar: efectuar movimientos de vaivén a la manera de un péndulo o de un cuerpo colgado de un resorte o movido por él, ósea es el movimiento repetido en
torno a una posición central o posición de equilibrio es fácil de reconocer.
Viruta: es un fragmento de material residual con forma de lámina curvada o en espiral que se extrae mediante un cepillo u otras herramientas tales como
brocas a realizar trabajos de cepillado desbastado o perforación.
Rectificado sin centro: crea formas cilíndricas con tolerancia y extremadamente estrechas este tipo de rectificado elimina la necesidad de sujetar el centro
de la pieza ya que está trabaja en 3 puntos separados que son la muela, la rueda de alimentación y el soporte de trabajo.
Rectificado profundo: este proceso es de operación lenta de una sola pasada que hace un corte profundo de hasta una pulgada en materiales de acero o
bajas velocidades este requiere de equipo de alta potencia e incluye un equipo de alto fluido que elimina las virutas y enfría el trabajo.
Snagging: Es una aplicación de rectificado de desbaste que retira metal no deseado sin considerar el acabado del material este equipo de metal
principalmente los defectos de fábrica grietas y líneas de separación puede realizar un biselado grueso.
Rectificado de corte: para este proceso se utiliza una rueda abrasiva como alternativa al láser al chorro de agua abrasivo o a la sierra.
Rectificado y afilado de herramientas: el proceso de rectificado en general consiste en proporcionar dimensiones exactas o precisas a las piezas según sea
la necesidad mientras que el afilado de herramientas también se le conoce como reacondicionamiento ya que proporciona el FILO suficiente de las piezas de
corte y para esto se utiliza una rueda diamantada o una rueda de carburo de silicio.
Tolerancia mecánica: es la desviación máxima permitida en las dimensiones de una pieza mecanizada se trata de un valor numérico con signo mas o menos
que establece los límites superior e inferior de la variación de las dimensiones.
Biselado: consiste en crear un borde inclinado o en ángulo en una pieza de trabajo um se utiliza en la industria manufacturera para facilitar la unión o
soldadura de piezas.
Abrasivo; se usa para desgastar pulir amolar desbastar o acabar otros materiales suelen ser granulados y actuan sobre los materiales aplicando fricción y
otras fuerzas mecánicas.
RPM: (revoluciones por minuto) es una idea de medida que indica la rapidez con la que funciona un motor es decir el número de vueltas que da el eje del
motor en 1 minuto.
Pulido de metales: el pulido es un proceso mediante el cual se afina la superficie eliminando marcas, roses, ralladuras y soldaduras. El pulido de metales
puede ser el acabado final o puede ser una preparación para la aplicación de un recubrimiento todo esto es dependiendo de las necesidades. El proceso
completo consta de cuatro fases:
Gratado: este proceso se aplica cuando existen restos de oxidación impurezas de sociedad y sobre todo cuando existen grietas y hendiduras.
Desbastado: para este proceso se utilizan lijas de diferente medida de grano considerando que cuanto mayor es el número de grano más fino es la lija.
NOTA: los metales más blandos se suelen desbastar con lijas finas y las más duras con lijas durezas este proceso se lleva a cabo a una velocidad de 3000 RPM
Esmerilado: consiste en eliminar las marcas que las lijas dejan en la pieza y utilizan elementos de fieltro que tienen adherido granos de Mérida 80 y 220 esto
para poder controlar el acabado que va dejando.
Pulido: con el pulido retiramos marcas que se hicieron durante el esmerilado y utiliza discos con franela o algodón.
Abrillantado: la finalidad de este proceso es dotar del máximo brillo de la pieza utilizando discos de algodón extra suave y algunos elementos químicos
quedarán su brillo máximo.
Bruñido: es un rectificado cruzado de arranque de material con abrasivo que reduce orificios precisos con tiempos muy cortos ésta tiende a hacer una
alternativa mucho más barata que rectificado contorno u el CNC.
Normalmente se utiliza una piedra abrasiva que contiene partículas de óxido de aluminio carburo de silicio o polvo de diamante de sintética todo esto unido
por arcilla vitrificada y con resinas con múltiples puntas logrando con alta precisión y sobre todo sin cambio en la microestructura como resultado de la acción
térmica.
Corrosion: es el deterioro gradual de materiales especialmente metales debido a reacciones químicas electroquímicas con su entorno.
Oxidación: es un proceso químico en el que un material generalmente un metal reacciona con el oxígeno resultando en la formación de un compuesto
químico llamado oxido.
El bruñido tiene ventajas tales como:
elimina exceso de material, refuerza la rectitud la redondez y el tamaño y realiza un acabado cruzado para una lubricación óptima.
El bruñido trabaja con tolerancias del ordené micrones en un rango de 25 a 2.5 micrones por la que mejora las superficies mecanizadas pero a una baja
velocidad por lo que se mencionó anteriormente nos genera problemas térmicos.
Galvanoplastia:
es la aplicación tecnológica de la deposición de metales mediante electricidad y también se le conoce como electrodeposición el proceso se basa en el proceso
de iones desde un nodo a un cátodo donde se depositan en un medio acuoso compuesto por sales metálicas y que contiene electrolitos.
Otro nombre que recibe este proceso es electrodochapado pues es indispensable para su implementación un medio electrolítico tomado en cuenta qué tipo de
sales metálicas se va a revestir.
Nota: la galvanoplastia no sólo es un acabado estético sino que genera una capa de protección proporcionada durabilidad conductividad resistencia y otras
propiedades a la superficie del material.
Este proceso de galvanoplastia está constituido de varios elementos que son:
medio electrolítico: es agua con sales metálicas que servirá como un medio conductor de energía eléctrica y así las cargas iónicas pueden desplazarse hacia el
material al que se depositara.
Electrodos: son las superficies de las cuales transcurren la electrodeposición en términos simples hay 2 electrodos el cátodo que es donde el metal se
deposita y el nodo que es donde reacciona el químico y donde electrones que revestirán al cátodo.
Circuito externo; viene a hacer una batería que aporta las electrones iniciales siendo esto necesario para que inicie la reacción de electrodeposición.
Micrones(micrómetro, micrón o micra): es una unidad de longitud equivalente a una milésima parte de 1 mm. es extremadamente pequeña tan pequeña
para ser vista a simple vista.
Las micras son utilizadas por empresas de filtración de aire para medir las partículas en el aire como el polen el polvo la caspa de mascotas los ácaros de polvo
y otros contaminantes diminutos.
Ánodo: es un electrodo en el que se produce una reacción de oxidación mediante el cual un material pierde electrones e incrementa su estado de oxidación.
Cátodo: ese rol que toma un electrodo cuando sufre una reacción de reducción mediante la cual un material se reduce a su estado de oxidación a recubrir
electrones.
Pintura o recubrimiento. Es una cobertura que no sólo brinda en el aspecto uniforme sino que también protege superficies de agentes nocivos y elementos
añinos del ambiente.
Muchas personas asumen que el recubrimiento de la pintura son lo mismo realmente no lo es ya que la pintura protege y brinda un color y ayuda a darle
sentido a los espacios y el recubrimiento se aplica como sistema que compone 2 o 3 capas. El sellado primario general menos utiliza para impregnar los poros
de la superficie ayudando a que incremente la adherencia de los demás capas.
Existen situaciones comunes donde se requiere la aplicación de un recubrimiento: desarrollos industriales, escuelas, hospitales, hoteles
existen condiciones que pueden afectar la aplicación de un recubrimiento:
temperatura: el rango de temperatura óptima para la aplicación de recubrimiento oscila entre 15 °C y 30 °C esta quiere decir que los recubrimientos no
deben ser aplicados a temperaturas inferiores o superiores a las antes mencionadas.
Humedad. La adherencia de la mayoría de las pinturas excepto en la base acuosa o sea agua resulta seriamente dañada sin la superficie donde será aplicada
en el recubrimiento debido a que se genera en una disolución una falta de adherencia en la superficie.
Viendo. En las operaciones de pintura sobre todo en las aplicaciones por medio de aspiración se hace más difícil cuando aumenta la velocidad de viento ya
que no alcanza a dejar una capa de pintura adecuada y estadística áreas contaminadas alrededor.
Precipitación(lluvia). No se debe realizar ninguna aplicación de recubrimiento en presencia de la lluvia ya que esto puede causar: mala adherencia, erosiona
pintura fresca, causa manchas en la pintura.
Métodos de aplicación: existen varios métodos para aplicar recubrimientos por ejemplo brocha rodillo y poder aspersión con aire y equipo de aspersión sin
aire cada uno de estos métodos sigue sus ventajas y desventajas que se ven involucrados en el acabado.