UNIVERSIDAD NACIONAL INTERCULTURAL
“FABIOLA SALAZAR LEGUÍA” DE BAGUA
“UNIENDO CULTURAS CREANDO CONOCIMIENTOS”
“Año de la recuperación y consolidación de la economía peruana”
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
TEMA:
CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS DEL
CONCRETO
FACULTAD: Ingenierías.
ESCUELA PROFESIONAL: Ingeniería Civil.
AÑO Y SEMESTRE ACADÉMICO: 2025-0
CICLO ACADÉMICO: VII.
DOCENTE: Ing. Piedra Tineo José Luis.
INTEGRANTES:
Longinote Tawam Oliver Edward
Aguilar Fernandez Guisela
Samajen Huachapa Isael
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CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS DEL CONCRETO Bagua
1. INTRODUCCIÓN
Los agregados, también llamados áridos, son materiales inertes de origen natural o artificial que se
combinan con aglomerantes como el cemento y el agua para formar concretos y morteros. Su
importancia radica en que representan aproximadamente el 75% del volumen de una mezcla típica
de concreto, desempeñando un papel crucial en la resistencia, estabilidad y durabilidad de las
estructuras.
Para garantizar un buen desempeño en obra, los agregados deben cumplir con ciertos requisitos de
calidad, como poseer una resistencia mecánica, durabilidad y estabilidad química adecuadas.
Además, es fundamental que su superficie esté libre de impurezas como barro, limo y materia
orgánica, ya que estos elementos pueden debilitar la adherencia con la pasta de cemento y afectar
las propiedades finales del concreto.
Los agregados se clasifican principalmente en dos tipos: agregados finos y agregados gruesos. Los
agregados finos incluyen la arena natural o triturada, caracterizada por sus partículas de menor
tamaño que pasan por el tamiz de 9.5 mm (3/8"). Su granulometría es un factor clave en la
trabajabilidad del concreto y se determina mediante tamices normalizados. Por otro lado, los
agregados horribles, como la grava y la piedra chancada, se componen de partículas mayores que
quedan retenidas en el tamiz de 4.75 mm (N° 4). Estos materiales aportan resistencia estructural y
estabilidad a las mezclas.
Además, en ciertas aplicaciones se emplea una mezcla natural de grava y arena denominada
hormigón, utilizada en la elaboración de concretos de baja resistencia, como cimentaciones y
sobrecimientos. Otro aspecto importante en el uso de agregados es la granulometría, la cual influye
en la trabajabilidad y compactación del concreto, así como el módulo de finura, que permite evaluar
la uniformidad de la distribución de tamaños de partículas.
El adecuado control de la humedad de los agregados también es fundamental, ya que su contenido
de agua puede afectar la relación agua-cemento, modificando la resistencia y la manejabilidad de la
mezcla. Dependiendo de su estado de humedad, los agregados pueden encontrarse en condición
seca, saturada o húmeda, lo que influye en la cantidad de agua efectiva en la mezcla.
Dada su relevancia en la calidad del concreto, los agregados deben cumplir con técnicas normativas,
como la NTP 400.037 en Perú o la ASTM C33, las cuales establecen los requisitos para su
granulometría, resistencia y contenido de impurezas, asegurando así su adecuado desempeño en
las construcciones.
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2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo General
• Comprender la clasificación, propiedades y requisitos de los agregados para su correcta
aplicación en la construcción.
2.2 Objetivos Específicos
• Definir los tipos de agregados y sus características según su granulometría y composición
3. MARCO TEÓRICO
3.1 DEFINICIÓN
Llamados también áridos, son materiales inertes que se combinan con los aglomerantes
(cemento, cal, etc) y el agua formando los concretos y morteros.
La importancia de los agregados radica en que constituyen alrededor del 75% en volumen, de
una mezcla típica de concreto.
Por lo anterior, es importante que los agregados tengan buena resistencia, durabilidad y
resistencia a los elementos, que su superficie esté libre de impurezas como barro, limo y materia
orgánica, que puedan debilitar el enlace con la pasta de cemento.
3.1.1 CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS
Los agregados naturales se clasifican en:
[Link] AGREGADO FINO
Se considera como agregados finos a la arena o piedra natural finamente triturada, de dimensiones
reducidas y que pasan el tamiz 9 .5 mm (3/8 ") y que cumple con los límites establecidos en la norma
NTP 400.037.
Las arenas provienen de la desintegración natural de las rocas; y que arrastra dos por corrientes
aéreas o fluviales se acumulan en lugares determinados.
GRANULOMETRÍA
La granulometría es la distribución por tamaños de las partículas de arena. La distribución del
tamaño de partículas se determina por separación con una serie de mallas normalizadas. Las mallas
normalizadas utilizadas para el agregado fino son las Nºs 4, 8, 16, 30, 50 y 100.
El Reglamento Nacional de Edificaciones especifica la granulometría de la arena en concordancia
con las normas, del ASTM.
Los requerimientos se dan en la siguiente tabla:
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El control de la granulometría se aprecia mejor mediante un gráfico, en la que las ordenadas
representan el porcentaje acumulado que pasa la malla, y las abscisas, las aberturas
correspondientes.
La norma ASTM, exceptúa los concretos preparados con más de 300 kg/m3 de los porcentajes
requeridos para el material que pasa las mallas Nº 50 y Nº 100 que, en este caso puede reducirse a
5% y 0% respectivamente.
Esta posición se explica porque el mayor contenido de cemento contribuye a la plasticidad del
concreto y la compacidad de la pasta, función que cumple el agregado más fino.
Gráfico
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REQUISITOS DE USO
• El agregado fino será arena natural. Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente
angular, duras, compactas y resistentes.
• El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales, u otras sustancias
perjudiciales.
• Debe cumplir las normas sobre su granulometría.
• Se recomienda que las sustancias dañinas, no excederán los porcentajes máximos
siguientes: (Partículas deleznables: 3%, y Material más fino que la malla Nº 200: 5%).
[Link] AGREGADO GRUESO
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz ITINTEC 4.75 mm (Nº 4)
proveniente de la desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites
establecidos en la norma NTP 400.037.
El agregado grueso puede ser grava, piedra chancada, etc.
Gravas: Comúnmente llamados "canto rodado", es el conjunto de fragmentos pequeños de
piedra, provenientes de la disgregación, natural de las rocas, por acción del hielo y otros
agentes atmosféricos, encontrándoseles corrientemente en canteras y lechos de ríos
depositados en forma natural.
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Cada fragmento ha perdido sus aristas vivas y se presentan en forma más o menos
redondeadas.
Las gravas pesan de 1600 a 1700 kg/m3.
Piedra Partida o chancada: Se denomina así, al agregado grueso obtenido por trituración
artificial de rocas o gravas. Como agregado grueso se puede usar cualquier clase de piedra
partida siempre que sea limpia, dura y resistente.
Su función principal es la de dar volumen y aportar su propia resistencia. Los ensayos indican
que la piedra chancada o partida da concretos ligeramente más resistentes que los hechos
con piedra redonda.
El peso de la piedra chancada se estima en 1450 a 1500 kg/m3.
GRANULOMETRIA
El agregado grueso deberá estar graduado dentro de los límites establecidos en la NTP 400.037 ó
en la norma ASTM C 33, los cuales están indicados en la siguiente tabla:
EL TAMAÑO MÁXIMO
El tamaño máximo de los agregados gruesos en el concreto armado se fija por la exigencia de que
pueda entrar fácilmente en los encofrados y entre las barras de la armadura.
En ningún caso el tamaño máximo del agregado grueso deberá ser mayor que:
• Un quinto, de la menor dimensión, entre caras de encofrados.
• Un tercio de la altura de las losas.
• Tres cuartos del espacio libre entre las barras o alambres individuales de refuerzo, paquetes
de barras, cables o duetos de presfuerzo.
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REQUISITOS DE USO
• El agregado grueso deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil
preferentemente angular o semi-angular, duras, compactas, resistentes, y de textura
preferentemente rugosa.
• Las partículas deben estar libres de tierra, polvo, limo, humos, escamas, materia orgánica,
sales u otras sustancias dañinas.
• Se recomienda que las sustancias dañinas no excedan los porcentajes máximos siguientes 1
º) Partículas deleznables: 5%, 2°) Material más fino que la malla Nº 200: 1 %, 3.º) Carbón y
lignito: 0.5%
[Link] HORMIGÓN
El agregado denominado "hormigón" corresponde a una mezcla natural de grava y arena, El
hormigón se usa para preparar concreto de baja calidad como el empleado en cimentaciones
corridas, sobrecimientos, falsos pisos, falsas zapatas, calzaduras, algunos muros, etc.
En general sólo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia en compresión
hasta de 100 kg/cm² a los 28 días.
El contenido mínimo de cemento será de 255 kg/m³.
El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto.
MODULO DE FINEZA
Es un índice aproximado del tamaño medio de los agregados. Cuando este índice es bajo quiere
decir que el agregado es fino, cuando es alto es señal de lo contrario. El módulo de fineza, no
distingue las granulometrías, pero en caso de agregados que estén dentro de los porcentajes
especificados en las normas granulo métricas, sirve para controlar la uniformidad de los mismos.
El módulo de fineza de un agregado se calcula sumando los porcentajes acumulativos retenidos en
la serie de mallas estándar: 3", 11/2", 3/4", 3/8", Nº4, Nº8, Nºl6, Nº3, Nº50 y Nº100 y dividendo
entre 100. Vamos a dar un ejemplo del módulo de fineza de una arena:
Según la Norma ASTM la arena debe tener un módulo de fineza no menor de 2.3 ni mayor que 3.1.
Se estima que las arenas comprendidas entre los módulos 2.2 y 2.8 producen concretos de buena
trabajabilidad y reducida segregación; y que las que se encuentran entre 2.8 y 3.1 son las más
favorables para los concretos de alta resistencia.
MODULO DE FINEZA DE AGREGADOS COMBINADOS
Cuando se combinan materiales de diferentes dimensiones como arena y grava, el procedimiento a
seguir para determinar el módulo de fineza de la combinación de agregados es el siguiente:
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• Se calcula el módulo de fineza de cada uno de los agregados por separado.
• Se calcula el factor en que cada uno de ellos entra en la combinación.
• El módulo de fineza de la combinación de agregados será igual a la suma de los productos
de los factores indicados por el módulo de fineza de cada agregado.
Es decir, si llamamos módulo de fineza de la combinación de agregados a mC, módulo de fineza del
A. fino a mf y módulo de fineza del A. Grueso a mg, entonces:
TAMAÑO MÁXIMO DE AGREGADOS
El tamaño máximo del conjunto de agregados, está dado por la abertura de la malla inmediata
superior a la que retiene el 15% o más, al cribar por ella el agregado más grueso.
[Link] DOSIFICACION DE AGREGADOS
METODO DE FÜLLER
Este método es general y se aplica cuando los agregados no cumplen con la norma C 33 del AS1M.
Asimismo se debe usar para concretos con más de 300 kg. de cemento por m³ de concreto y para
un tamaño máximo del agregado grueso comprendido entre 3/4" (20mm) y 2" (50mm).
La ley de Füller nos sirve para hallar la relación en volúmenes absolutos en que deben mezclarse los
agregados, para lo cual procederemos de la siguiente manera:
• Se dibuja las curvas granulométricas de los 2 agregados en un papel semilogarítmico.
• En el mismo papel, se dibuja la ley de Füller llamado también parábola de Gessner.
• Por la malla Nº 4, trazamos una vertical, la cual determinará en las curvas trazadas 3 puntos:
A = % de A. fino que pasa la malla Nº 4
B = % de A. grueso que pasa la malla Nº 4
C = % de A. ideal que pasa la malla Nº 4
• Si llamamos:
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a = % en Vol. Absoluto del A. fino dentro de la mezcla de agregados.
b = % en volumen absoluto del A. grueso de la mezcla de agregados.
[Link] HUMEDAD SUPERFICIAL DE LOS AGREGADOS
CONDICIONES DE OBRA
Los agregados en obra pueden encontrarse en cuanto a humedad se refiere, en 4 condiciones: 1°
totalmente secos, 2º semi-secos (algo de humedad pero menos que la necesaria para saturarse), 3º
saturados pero superficialmente secos (condición ideal en que los agregados ni añaden ni quitan
agua a la mezcla), 4 o húmedos o mojados (conteniendo entre sus partículas más agua que la
necesaria para saturarse)
CONTENIDO DE HUMEDAD (w)
El contenido de agua dentro de un agregado, expresado en porcentaje es por definición:
ABSORCIÓN (a)
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La humedad superficial viene dada por la diferencia entre el contenido de humedad (%w) y el
porcentaje de absorción (%a).
a) Si %w > % a
En este caso el agregado aporta agua a la mezcla (agua libre) y dicha cantidad debe ser disminuida
del agua de diseño para encontrar el agua efectiva o neta.
b) Si %w < % a
En este caso el agregado tomará agua de la mezcla (agua que le falta) para llegar a la condición ideal,
debiendo aumentarse dicha cantidad de agua a la mezcla para no modificar el agua de diseño.
5. CONCLUSIÓN
Los agregados son un componente esencial en la elaboración del concreto, representando alrededor
del 75% de su volumen. Su clasificación, granulometría y condiciones de humedad influyen
directamente en la resistencia, durabilidad y trabajabilidad del material. Por ello, es fundamental
seleccionar y controlar adecuadamente sus propiedades para garantizar un concreto de calidad en
la construcción. Además, la correcta dosificación y combinación de agregados permite optimizar su
desempeño en obra. Un control riguroso de impurezas y humedad evita problemas en la adherencia
con la pasta de cemento, asegurando estructuras más resistentes y duraderas.
6. REFERENCIAS
Neville, AM (1995). Propiedades del hormigón (4ª ed.). Pearson Education.
Explica el papel de los agregados en la resistencia, trabajabilidad y durabilidad del
concreto.
Comité 221 del ACI (1998). Guía para el uso de agregados de peso normal y pesado en el
hormigón. Instituto Americano del Hormigón.
Se proporcionan recomendaciones sobre el uso de agregados en diferentes tipos de
concreto.
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