PRESENTACIÓN
DE 5S
Procesos de
manufactura
Maximo Ortega Pacheco & Yhair Pérez Marín
Contenido
1 Definición
2 5s
3 Ventajas y ejemplos
4 Beneficion de utilizar 5s
5 Referecias Bibliográficas
5s
Las 5S es una metodología japonesa
utilizada en gestión de calidad para
mejorar la organización, eficiencia y
seguridad en el lugar de trabajo. Su
origen proviene de Toyota y se ha
aplicado en diversas industrias para
mejorar la productividad.
Su implementación permite optimizar el tiempo,
reducir desperdicios y minimizar riesgos en el
área laboral.
Su nombre proviene de cinco palabras
japonesas que representan cada paso del
proceso.
5 s (Proceso de Calidad)
Seiton (Ordenar) Seiso (Limpieza)
Seiri (Clasificación)
Separar lo necesario de lo Organizar los materiales y
Mantener limpio el entorno de trabajo y los
innecesario. herramientas de manera lógica y
equipos.
Eliminar elementos innecesarios que accesible.
Detectar problemas como fugas o desgaste
ocupan espacio y dificultan el "Un lugar para cada cosa y cada
antes de que se conviertan en fallas graves.
trabajo. cosa en su lugar".
Fomenta el sentido de pertenencia y mejora la
Reduce desperdicios y mejora la Minimiza el tiempo de búsqueda y seguridad.
facilita el flujo de trabajo.
eficiencia.
Seiketsu (Estandarización) Shitsuke (Disciplina)
Crear estándares para mantener las tres primeras S.
Fomentar la autodisciplina para mantener
Establecer reglas visuales y procedimientos claros
las 5S de manera constante.
para la organización y limpieza.
Convertirlo en un hábito y parte de la
Garantiza que el orden y la limpieza se mantengan
con el tiempo. cultura organizacional.
Impulsa la mejora continua y la calidad en el
trabajo.
La 1° S: Seiri (Clasificación y Descarte)
Significa separar las cosas necesarias y las que no la son
manteniendo las cosas necesarias en un lugar conveniente
y en un lugar adecuado.
Ventajas:
1. Reducción de necesidades de espacio, stock,
almacenamiento, transporte y seguros.
2. Evita la compra de materiales no necesarios y su
deterioro.
3. Aumenta la productividad de las máquinas y personas
implicadas.
4. Provoca un mayor sentido de la clasificación y la
economía, menor cansancio físico y mayor facilidad de
operación.
La 1° S: Seiri (Clasificación y Descarte)
Para Poner en práctica la 1ra S debemos hacernos las siguientes preguntas:
1. ¿Qué debemos tirar?
2. ¿Qué debe ser guardado?
3. ¿Qué puede ser útil para otra persona u otro departamento?
4. ¿Qué deberíamos reparar?
5. ¿Qué debemos vender?
La 2° S: Seiton (Organización)
Cada cosa debe tener un único, y exclusivo lugar
donde debe encontrarse antes de su uso, y después
de utilizarlo debe volver a él.
Ventajas:
1. Mayor facilidad de controles de stock y producción.
2. Facilita el transporte interno, el control de la producción y la ejecución del trabajo en el
plazo previsto.
3. Menor tiempo de búsqueda de aquello que nos hace falta.
4. Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y también de los daños a los
materiales o productos almacenados.
La 2° S: Seiton (Organización)
¿De qué manera podemos reducir la cantidad que tenemos?
¿Qué cosas realmente no es necesario tener a la mano?
¿Todos llamaremos a esto con el mismo nombre?
¿Cuál es el mejor lugar para cada cosa?
La 3° S: Seiso (Limpieza)
Significa separar las cosas necesarias y las que no la son
manteniendo las cosas necesarias en un lugar conveniente
y en un lugar adecuado.
BENEFICIOS
1. Mayor productividad de personas, máquinas y
materiales, evitando hacer cosas dos veces
2. Facilita la venta del producto.
3. Evita pérdidas y daños materiales y productos.
4. Es fundamental para la imagen interna y externa de la
empresa.
La 3° S: Seiso (Limpieza)
Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las
preguntas sobre Limpieza:
1. ¿Cree que realmente puede considerarse como “Limpio”?
2. ¿Cómo cree que podría mantenerlo Limpio siempre?
3. ¿Qué utensilios, tiempo o recursos necesitaría para ello?
4. ¿Qué cree que mejoraría el grado de Limpieza?
La 4° S: Seiketsu (Estandarizar)
Esta S abarca higiene y visualización, esenciales
para la calidad y seguridad en el trabajo. La gestión
visual facilita la mejora continua mediante
inspecciones periódicas para identificar áreas de
mejora. Una técnica avanzada es la gestión por
colores, donde se usan tarjetas rojas para señalar
problemas y verdes para destacar buenas
prácticas. En empresas comprometidas, las tarjetas
rojas desaparecen rápidamente, ya que los
trabajadores solucionan los problemas de
inmediato.
La 4° S: Seiketsu (Estandarizar)
Las ventajas de uso de la 4ta S Recursos visibles en el establecimiento
de la 4ta. S:
1. Facilita la seguridad y el desempeño de
los trabajadores. 1. Avisos de peligro, advertencias,
limitaciones de velocidad, etc.
2. Evita daños de salud del trabajador y
2. Informaciones e Instrucciones sobre
del consumidor. equipamiento y máquinas.
3. Mejora la imagen de la empresa 3. Avisos de mantenimiento preventivo.
interna y externamente. 4. Recordatorios sobre requisitos de
4. Eleva el nivel de satisfacción y limpieza.
motivación del personal hacia el trabajo. 5. Aviso que ayuden a las personas a
evitar errores en las operaciones de sus
lugares de trabajo.
6. Instrucciones y procedimientos de
trabajo.
La 4° S: Seiketsu (Estandarizar)
1. ¿Qué tipo de carteles, avisos,
advertencias, procedimientos cree que
faltan?
2. ¿Los que ya existen son adecuados?
¿Proporcionan seguridad e higiene?
3. En general ¿Calificaría su entorno de
trabajo como motivador y confortable?
4. En caso negativo ¿Cómo podría
colaborar para que si lo fuera?
La 5° S: Shitsuke (Disciplina)
Disciplina quiere decir voluntad de hacer las cosas como se
supone se deben hacer. Es el deseo de crear un entorno de
trabajo en base de buenos hábitos.
Mediante el entrenamiento y la formación para todos (¿Qué
queremos hacer?) y la puesta en práctica de estos conceptos
(¡Vamos hacerlo!), es como se consigue romper con los malos
hábitos pasados y poner en práctica los buenos.
Se trata de que con la mejora alcanzada con las 4 S anteriores se
convierta en una rutina, en una práctica más de nuestros
quehaceres. Es el crecimiento a nivel humano y personal a nivel
de autodisciplina y autosatisfacción.
Esta 5 S es el mejor ejemplo de compromiso con la Mejora
Continua. Todos debemos asumirlo, porque todos saldremos
beneficiados.
Beneficios de aplicacion
de 5S
✅ Mayor eficiencia y productividad.
✅ Reducción de desperdicios y costos.
✅ Mayor seguridad en el lugar de trabajo.
✅ Mejor calidad de productos y servicios.
✅ Ambiente laboral más agradable y
motivador.