Forjados y losas

Cristina Medina López

Departamento de Ingeniería Civil

Curso 2023/2024
Construcción y Arquitectura Industrial
Introducción
 ¿Qué es un forjado?
Se denomina forjado a un elemento estructural, generalmente horizontal, que formando una losa continua
constituye el suelo de cada planta siendo capaz de transmitir las cargas que soporta, así como su peso propio,
a los demás elementos de la estructura (vigas, pilares, muros).

Unen horizontalmente los diversos elementos estructurales, permitiendo, por tanto, no solo transmitir cargas
verticales sino también horizontales. Ello contribuye a reducir la traslacionalidad del edificio y le aporta rigidez
en ese plano horizontal.

• Son los principales elementos de transmisión de cargas de uso y sobrecargas de los edificios a la estructura.

• Colaboran en la rigidez y estabilidad del conjunto frente a acciones horizontales.

• Están constituidos por partes resistentes que transmiten cargas a otros elementos (vigas, muros, tirantes) y
pueden disponer de partes aligeradas (menor peso propio).
 ¿Qué se le exige a un forjado?

• Exigencias mecánicas

• Resistir cargas y transferirlas a los apoyos sin flechas excesivas

• Rigidez adecuada para absorber vibraciones y transferir esfuerzos de viento

• Exigencias de habitabilidad

• Aislamiento acústico

• Aislamiento térmico (poliestireno expandido)

• Soporte de los acabados de techo y suelo

• Paso de instalaciones

• Resistencia al fuego (sectores de incendio)

 ¿Cuáles son las funciones de un forjado?
• Funciones de seguridad estructural

• Reparto gravitacional

• Absorción de esfuerzos horizontales

• Rigidización del conjunto

• Funciones de habitabilidad

• División y compartimentación

• Confort (aislamientos térmicos y acústicos)

• Funciones de seguridad en caso de incendio

• Sectorización

• Resistencia al fuego

• Funciones constructivas

• Distribución de instalaciones

• Soporte de solados y techos

• Plataforma de trabajo
 Comportamiento mecánico del forjado
• La transmisión de cargas gravitatorias requiere de una respuesta en flexión de
los forjados.

• Para conseguir que trabaje como un conjunto (y no las partes por separado)
requiere de elementos de reparto de cargas (deformación solidaria)

• La deformación del forjado produce un descenso en el centro del vano

(flecha) que se incrementa con el tiempo por fluencia (flecha diferida)

• Cuanto menor es el canto (esbeltez) mayor es la flecha (inicial y diferida)

Normativa
 Normativa de aplicación
Código Estructural

Por ejemplo:

Artículo 38. Piezas de entrevigado en forjados

Anejo 19 Proyecto de estructuras de hormigón. Reglas generales y reglas para edificación

9 Detalles de armado de elementos y reglas particulares

9.3 Losas macizas

10 Reglas adicionales para elementos y estructuras prefabricadas de hormigón

10.9.3 Sistemas de forjados

Código Técnico de la Edificación

Reglamento de carácter prestacional y no prescriptivo.

El objetivo es regular QUÉ prestaciones y no CÓMO se logran.

 Normativa de aplicación

UNE-EN 15037

Productos prefabricados de hormigón. Sistemas de forjado de vigueta y bovedilla.

UNE-EN 1168

Productos prefabricados de hormigón. Placas alveolares.

UNE-EN 1168

Productos prefabricados de hormigón. Prelosas para sistemas de forjados.

Tipologías de forjado
 Tipos de forjados
• Función del material resistente
• Madera
• Metálico
• Hormigón armado o pretensado
• Mixtos (acero-madera, acero hormigón, cerámica armada)
• Función del grado de prefabricación
• Ejecutados in-situ (losas)
• Componentes prefabricados (partes resistentes, partes aligerantes o
ambas) y acabado in-situ (capa de compresión)
• Prefabricados
• Función de la dirección de transmisión de cargas
• Unidireccionales (apoyo en dos lados opuestos)
• Bidireccionales (apoyo en más de dos lados)
De viguetas y bovedillas

Unidireccionales De semiviguetas y bovedillas

De placas alveolares

Losas macizas

Bidireccionales Reticulares

Losas macizas con prelosas

Losas mixtas
 Tipos de forjados

• Función del grado de prefabricación

• Ejecutados totalmente “in situ”: Las nervaduras o líneas resistentes se realizan con
hormigón armado vertido “in situ”.
• Parcialmente prefabricados:
• Solo parte de sus elementos (nervaduras y aligeramientos intermedios) se ejecutan
en taller.
• En obra solo se montan y ejecuta una capa superior de hormigón realizada “in situ”.
• Siguiendo las siguientes operaciones en obra:
• Montaje del encofrado
• Colocación de armaduras
• Vertido y compactación del hormigón
• Totalmente prefabricados: Todos sus elementos se fabrican en taller y en obra solo se
montan las piezas. Por ejemplo: placas alveolares.
 Ventajas del hormigón pretensado

• Posibilidad de prefabricación (rapidez de ejecución)

• Posibilidad de pretensado de las armaduras:

• Se reduce la deformación por flecha.

• Se consiguen mayores resistencias con menor canto.

• Posibilidad de transmisión de cargas en más de una dirección.

• Solución preferida por:

• Abaratamiento debido al uso de piezas prefabricadas.

• Condiciones resistentes y de durabilidad.

Inconvenientes de las viguetas metálicas de acero

• Alta deformabilidad por flecha

• Mala resistencia al fuego

• Deficiente aislamiento térmico

• Caro con respecto al de hormigón

 Forjados unidireccionales con bovedillas
• Son aquellos que flectan prácticamente en una dirección, por lo que deben apoyar sobre
elementos lineales tales como vigas o muros de carga (lados opuestos), sin embargo pueden
tener flexión transversal, aunque esta será pequeña en relación con la que aparece en la
dirección principal.

• Están armados en una sola dirección con lo que trabajan a flexión en un solo eje.

• Transmiten las cargas a las vigas (a través de los nervios), y estás, a los soportes.

• Entrevigados: espacios entre nervios reducen su peso o sección para reducir el peso propio.
 Forjados unidireccionales con bovedillas

Ventajas principales

• Reducción del peso: La utilización de bovedillas en los forjados representa una reducción muy
importante en el peso propio del mismo. Lo anterior se traduce en un considerable ahorro de
material en jácenas, pilares y en cimentación.

• Facilidad y rapidez en la colocación: Los elementos aligerantes, gracias a su reducido peso y

grandes dimensiones, ofrecen notables rendimientos en la colocación.

• Facilidad de enyesado: Las bovedillas disponen en su cara inferior de un ranurado que facilita
la buena adherencia de enyesados y revocos en los techos.
 Forjados unidireccionales con bovedillas
Atendiendo a su constitución, los forjados unidireccionales se clasifican en:

• Forjados de viguetas resistentes con bovedillas y relleno de senos

Se trata de elementos
compuestos al estar
constituidos por hormigones
de diferente edad que se
• Forjados de semiviguetas con bovedillas y relleno de senos unen formando un todo, de
manera que conjuntamente
colaboran a su resistencia.

• Forjados de semiviguetas en celosía

• Forjados de viguetas dobles

 Forjados unidireccionales con bovedillas
Atendiendo a su constitución, los forjados unidireccionales se clasifican en:

• Forjados de viguetas resistentes con bovedillas y relleno de senos

Bovedilla
• Forjados de semiviguetas con bovedillas y relleno de senos

• Elemento aligerante

• Forjados de semiviguetas en celosía

• Forjados de viguetas dobles

 Forjados unidireccionales con bovedillas
Atendiendo a su constitución, los forjados unidireccionales se clasifican en:

• Forjados de viguetas resistentes con bovedillas y relleno de senos

Nervios
• Forjados de semiviguetas con bovedillas y relleno de senos

• Elemento resistente

• Forjados de semiviguetas en celosía

• Forjados de viguetas dobles

 Forjados unidireccionales con bovedillas
Atendiendo a su constitución, los forjados unidireccionales se clasifican en:

• Forjados de viguetas resistentes con bovedillas y relleno de senos

Viguetas
• Forjados de semiviguetas con bovedillas y relleno de senos

• Elemento resistente

• Forjados de semiviguetas en celosía

• Forjados de viguetas dobles

 Forjados unidireccionales con bovedillas
Atendiendo a su constitución, los forjados unidireccionales se clasifican en:

• Forjados de viguetas resistentes con bovedillas y relleno de senos

Vigueta
autorresistente

• Forjados de semiviguetas con bovedillas y relleno de senos • Más pesada

• Autoportante (no cimbra)

• Forjados de semiviguetas en celosía

• Forjados de viguetas dobles

 Forjados unidireccionales con bovedillas
Atendiendo a su constitución, los forjados unidireccionales se clasifican en:

• Forjados de viguetas resistentes con bovedillas y relleno de senos Vigueta

semirresistente o
Semivigueta

• Más ligera
• Forjados de semiviguetas con bovedillas y relleno de senos
• Necesita cimbra
• Necesita armadura de
negativos

• Forjados de semiviguetas en celosía

• Forjados de viguetas dobles

 Forjados unidireccionales con bovedillas
Atendiendo a su constitución, los forjados unidireccionales se clasifican en:

• Forjados de viguetas resistentes con bovedillas y relleno de senos

Semiviguetas en
celosía

• Forjados de semiviguetas con bovedillas y relleno de senos

• Forjados de semiviguetas en celosía

• Forjados de viguetas dobles

 Forjados unidireccionales con bovedillas
Atendiendo a su constitución, los forjados unidireccionales se clasifican en:

• Forjados de viguetas resistentes con bovedillas y relleno de senos

Relleno de senos

• Forjados de semiviguetas con bovedillas y relleno de senos

• Forjados de semiviguetas en celosía

• Forjados de viguetas dobles

 Forjados unidireccionales con bovedillas
Atendiendo a su constitución, los forjados unidireccionales se clasifican en:

• Forjados de viguetas resistentes con bovedillas y relleno de senos

Capa de compresión

• Forjados de semiviguetas con bovedillas y relleno de senos

Transmite cargas verticales
a los nervios o viguetas

• Forjados de semiviguetas en celosía

• Forjados de viguetas dobles

 Forjados unidireccionales con bovedillas
Atendiendo a su constitución, los forjados unidireccionales se clasifican en:

• Forjados de viguetas resistentes con bovedillas y relleno de senos

Armadura de
negativos

• Forjados de semiviguetas con bovedillas y relleno de senos

Resistir momentos flectores
de signo negativo

• Forjados de semiviguetas en celosía

• Forjados de viguetas dobles

Forjados unidireccionales con bovedillas
 Forjados unidireccionales con bovedillas
Proceso constructivo

1. Encofrado necesario (sopandas y cimbra si semiviguetas)

2. Replanteo del paso de instalaciones

3. Armado de vigas y zunchos

4. Colocación de viguetas y bovedillas

5. Montar armado de negativos y malla de retracción

6. Hormigonado con vibrado

7. Dejar fraguar (curado 7 días)

Sopanda: pieza horizontal del encofrado de una viga, sobre el

que se apoya el fondillo o base del molde y los costeros con sus
correspondientes tornapuntas. La sopanda, a su vez, está
sostenida por puntales y tornapuntas. Suele estar formada por
tableros de madera aserrada.
Forjados unidireccionales con bovedillas
 Forjados unidireccionales con bovedillas

Ejemplo de denominación: 25 + 5 (canto del forjado) con entrevigado de 70 cm

Forjados unidireccionales con bovedillas
 Forjados unidireccionales con bovedillas
Piezas de entrevigado o bovedillas
 Forjados unidireccionales con bovedillas
Piezas de entrevigado o bovedillas

• Realizadas con morteros de cemento, cerámicas o poliestireno expandido (EPS)

• Bovedillas aligerantes (lo más habitual): material no agresivo para el hormigón

• Bovedillas resistentes: se les exige resistencia a compresión (175 kp/cm2)

Abandono de las tipologías convexas (a) frente a las

cóncavas (b) que mejoran la unión del homigón in situ con
las viguetas.

Resistencia en vano: Prueba de carga de

una bovedilla. P=100 kg.
 Forjados unidireccionales con bovedillas
Funciones de la armadura de reparto

• Distribución transversal de las cargas locales

• Repartir fisuras por retracción

• Da resistencia frente a acciones horizontales

• Asegura enlace entre forjado y resto de la estructura

Forjados unidireccionales con bovedillas
Forjados unidireccionales con bovedillas
 Forjados unidireccionales con bovedillas
Malas prácticas

¡No colocar viguetas dañadas!

 Forjados unidireccionales con bovedillas
Malas prácticas

Instalaciones a través de
elementos resistentes
(vigas y viguetas)

Forjado a medio hormigonar

 Forjados unidireccionales con bovedillas
Disposición en planta de los forjados unidireccionales

• Es necesario establecer la dirección de trabajo de estos forjados, que corresponde a la que seguirán
sus nervios, ya sean viguetas, semiviguetas o de cualquier otro tipo.

• Es suficiente marcar esta dirección con una doble flecha, si bien el forjado quedará mejor definido
representando todos los nervios con líneas rectas si se conoce la distancia de entrevigado. Este
segundo procedimiento define mejor las soluciones adoptadas en voladizos, huecos, escaleras, zonas
irregulares, bordes, etc., además de facilitar el recuento de los elementos prefabricados necesarios de
cada longitud.
Forjados unidireccionales con bovedillas
 Forjados bidireccionales
• Flectan en dos direcciones, por lo que pueden apoyar sobre elementos lineales (vigas,
muros) o sobre elementos puntuales, pilares, que no tienen por qué estar dispuestos de forma
ordenada.

• Flectan en dos direcciones y transmiten las cargas a las vigas en dos direcciones (figura 5) o
bien directamente a los pilares (figura 6).
 Forjados bidireccionales

Ventajas de los forjados bidireccionales

• Gran libertad de diseño al no estar limitado por apoyos lineales

• Máximo aprovechamiento de la estructura al distribuir las cargas en dos direcciones

• Reduce la deformidad de los forjados

• Si se incorporan casetones de poliestireno expandido:

• Reduce el peso propio

• Incorpora aislamiento al forjado

 Forjados bidireccionales

Forjados reticulares: Están armados en dos direcciones perpendiculares entre sí,

incorporándose entre los nervios elementos aligerantes (casetones)
Forjados bidireccionales
 Forjados bidireccionales
Losas tradicionales in situ

• Se realizan sobre encofrado de tablas que recubren toda la superficie

• Encima del encofrado se coloca la armadura de acero (son sencillas y de fácil colocación)

• Se vierte el hormigón

• Resulta económica para luces inferiores a 4-5 m

• Es un sistema pesado y presenta dificultades, una vez ejecutado, para pasar las
conducciones eléctricas y tuberías

• Presenta pobre aislamiento térmico

• Favorece el aislamiento de ruidos aéreos.

Forjados bidireccionales
Forjados bidireccionales
 Forjados bidireccionales
Forjado reticular
1. Encofrado de toda la superficie

2. Replanteo de elementos principales (nervios, casetones, ábaco, paso de instalaciones…)

3. Colocación y fijación de casetones encima del encofrado

4. Armado de los nervios entre casetones (en las dos direcciones). Armadura de negativos y
malla de reparto.

5. Hormigonado encima de los casetones (regar antes encofrado)

6. Dejar fraguar (curado 7 días)

7. Retirar encofrados y casetones (en caso de ser recuperables)

Forjado reticular de casetones perdidos de mortero de cemento.

 Forjados bidireccionales
Forjado reticular

Armado de un ábaco de un forjado reticular de casetones perdidos de mortero de cemento

 Forjados bidireccionales
Forjado reticular

Forjado reticular de casetones recuperables de plástico

 Forjados bidireccionales
Forjado reticular

Forjado reticular de casetones recuperables de plástico

 Forjados bidireccionales
Forjado reticular

Forjado reticular de casetones recuperables, una vez ejecutado, visto por su parte inferior
 Forjados bidireccionales
Forjado reticular

Forjado reticular a base de casetones no recuperables de poliestireno expandido

 Forjados bidireccionales
Forjado reticular

Deben representarse cada uno de los nervios, los ábacos y los zunchos
Forjados bidireccionales
Forjados unidireccionales a base de placas alveolares
 Forjados unidireccionales a base de placas alveolares
El forjado de losas alveolares pretensadas es un forjado unidireccional autoportante (no requiere
de colocación de sopandas en la fase de montaje), pudiendo en muchos casos comportarse
como un elemento autorresistente cuando no sea necesaria la colocación de la losa superior
para resistir las cargas de servicio (necesario cuando existen cargas laterales importantes).

Con los forjados de losas alveolares pretensadas pueden alcanzarse luces importantes con
sobrecargas de uso fuertes yendo a cantos pequeños.

Una de las peculiaridades más importante de los forjados de losas alveolares es la posibilidad de
usarlas sin capa de compresión. En este caso, el reparto transversal de cargas se consigue
mediante un correcto hormigonado de las juntas.
Forjados unidireccionales a base de placas alveolares
Forjados unidireccionales a base de placas alveolares
 Forjados unidireccionales a base de placas alveolares
Ventajas

• Manejar grandes luces de forjado y sobrecargas con cantos de losas pequeños

• Gran calidad de materiales

• Rapidez de montaje

• Eliminación del apuntalamiento del forjado

• La operación de hormigonado en obra queda reducida al mínimo indispensable

• El perfecto acabado de la cara inferior de la losa garantiza un acabado de calidad para los
techos, admitiendo ser pintada sin preparación previa.

• Una vez colocada la losa alveolar puede ser utilizada inmediatamente como lugar de paso y
trabajo.
Forjados unidireccionales a base de placas alveolares
Colocación de alveoplacas
Forjados unidireccionales a base de placas alveolares
 Forjados a base de prelosas
Una prelosa es un elemento de hormigón pretensado destinado a servir a la vez de armadura
inferior y de encofrado visto de un forjado del tipo de losa maciza (forjado bidireccional).

Adherida al hormigón vertido en obra, con características propias tanto técnicas como
tecnológicas, permiten después del endurecimiento del hormigón, considerar al conjunto como
monolítico. Permite ejecutar forjados de losa maciza apoyada con 2 apeos y rara vez con 3
apeos.

La superficie inferior es lisa para dejarla vista o para pintarse directamente. La parte superior es
muy rugosa con el fin de conseguir una mayor adherencia con el hormigón de la losa superior,
vertido en obra, y asegurar el monolitismo de los dos hormigones.

Los espesores que se utilizan suelen ir de 6 a 10 cm subiendo de cm en cm. Anchos entre 1,20 y
2,50 m.
 Forjados a base de prelosas
Ventajas

• Eliminación total de encofrados con el consiguiente ahorro en costes.

• Reducción importante en mano de obra por la rapidez y facilidad en la colocación sin

necesidad de especialistas.

• Se incrementa la seguridad en obra al formar la prelosa una verdadera plataforma de trabajo

autorresistente.

• Mínimo apuntalamiento por las características resistentes de la prelosa pretensada.

• Ahorro del escayolado de techos al pintar directamente sobre la prelosa.

Forjados a base de prelosas
Forjados a base de prelosas
Forjados a base de prelosas
 Forjados a base de losas mixtas de chapa metálica y
hormigón armado
• Losa tradicional de hormigón en la que una chapa colabora en la resistencia de la losa.

• Losa que se realiza utilizando chapas metálicas (no encofrado de madera) como base y
hormigón armado.

• Sustituye a la losa maciza tradicional.

• Las chapas de acero perfilado con resaltes o embuticiones actúan como:

• Encofrado permanente durante el hormigonado

• Armadura para la tracción después del endurecimiento del hormigón.

• El uso de acero perfilado acelera el proceso de construcción.

Forjados a base de losas mixtas de chapa metálica y
hormigón armado
Forjados a base de losas mixtas de chapa metálica y
hormigón armado
Forjados y losas

Cristina Medina López

Departamento de Ingeniería Civil

Curso 2023/2024
Construcción y Arquitectura Industrial