TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE TEZIUTLÁN
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INTRODUCCIÓN
En términos más sencillos, el Control Numérico Computarizado permite la
automatización de las máquinas-herramienta. En lugar del control manual de
un instrumento de corte, o incluso el corte mecánico de una plantilla
determinada, en el CNC la computadora es totalmente responsable de mover
los cabezales de corte en un torno, el alambre en una electroerosión (EDM) o
las brocas en un molino. Puede haber entrada manual permitida, pero una
vez activada, la computadora opera la máquina de acuerdo con un programa
preestablecido.
DIVISIÓN DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
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Materia: Procesos de fabricación Unidad: 3
Subtema: Tornead
o
Practica 3 Torneado CNC
I. OBJETIVO
Aprender los conceptos básicos del equipo de Torneado CNC, aprender las
características de la máquina y el procedimiento de operación para el
maquinado.
Este programa funciona con un código numérico, conocido como código G. El
código G es el lenguaje de las herramientas CNC; este le indica a la
herramienta dónde, cuándo y qué hacer. Con la tecnología CNC, un operador
de máquina en realidad no mecaniza una pieza por sí mismo, pero sí le dice a
la máquina qué hacer.
II. FUNDAMENTO TEÓRICO
¿QUÉ ES CNC?
CNC: UNA DEFINICIÓN SIMPLE
En términos más sencillos, el Control Numérico Computarizado permite la
automatización de las máquinas-herramienta. En lugar del control manual
de un instrumento de corte, o incluso el corte mecánico de una plantilla
determinada, en el CNC la computadora es totalmente responsable de
mover los cabezales de corte en un torno, el alambre en una
electroerosión (EDM) o las brocas en un molino. Puede haber entrada
manual permitida, pero una vez activada, la computadora opera la
máquina de acuerdo con un programa preestablecido.
Este programa funciona con un código numérico, conocido como código
G. El código G es el lenguaje de las herramientas CNC; este le indica a la
herramienta dónde, cuándo y qué hacer. Con la tecnología CNC, un
operador de máquina en realidad no mecaniza una pieza por sí mismo,
pero sí le dice a la máquina qué hacer.
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APLICACIONES PRÁCTICAS DEL CNC
El CNC no es una tecnología particularmente nueva; ha existido en sus
diversas formas desde los años 50. Pero las capacidades de la
programación CNC y la cantidad de máquinas equipadas con CNC han
aumentado drásticamente en los últimos años.
En breve veremos una lista completa de las ventajas de la tecnología
CNC, pero por ahora, es suficiente saber que las máquinas equipadas con
CNC permiten que un solo operador ejecute varias máquinas
simultáneamente.
CNC – DETRÁS DE LAS LETRAS
VENTAJAS DE LA TECNOLOGÍA
El uso más común de la tecnología CNC se encuentra en la industria
manufacturera y aeroespacial. Estas empresas fabrican máquinas muy
complejas e intrincadas con numerosas piezas, las cuales requieren de
mediciones precisas.
Amplias posibilidades en materia de diseño
Cuando las maquinarias eran operadas mediante ruedas, engranajes y
perillas, había limitaciones en cuanto a la complejidad de las piezas que
podían crearse. Los sistemas CNC modernos permiten a los maquinistas
elaborar diseños de piezas a través de CAD en 2D o 3D; luego, esos
diseños se convierten en posiciones de código g mediante el sistema
CNC.
Las limitaciones de lo que se puede hacer con una máquina determinada
ahora dependen mucho más de los materiales involucrados y de la misma
máquina que del operador. El software de diseño mejorado acrecienta
aún más los beneficios del CNC; el software de diseño más avanzado y las
últimas máquinas CNC pueden fabricar piezas que simplemente serían
imposibles fabricar mediante procesos tradicionales.
Las propias máquinas adquieren nuevas habilidades con la tecnología
CNC. Un simple Molino CNC o Torno CNC es capaz de realizar una serie de
acciones en una secuencia que anteriormente era equivalente a un
equipo de maquinistas trabajando en máquinas separadas. Se puede
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programar un torno para que cambie automáticamente los cabezales de
corte en medio de la operación, esto permite ahorrar tiempo ya que en un
torno normal sería necesario apagar el torno, cambiar el cabezal
manualmente y luego reanudar el proceso.
Mayor eficiencia
Llamar “computadora” a un sistema CNC no es totalmente exacto, ya que
utiliza un código diferente; sin embargo, la analogía funciona lo
suficientemente bien como para ver las ventajas. Un operador de una
máquina CNC se convierte en programador y solucionador de problemas
en lugar de alguien que debe dirigir cada movimiento de la herramienta.
Los programas CNC se pueden guardar y repetir; por ejemplo, si se está
fabricando una pieza específica, el operador necesita diseñar un
programa una sola vez y luego realizar los ajustes necesarios. Por lo
tanto, la eficiencia de un taller pequeño o taller de maquinaria puede
incrementarse considerablemente, ya que un solo operador puede hacer
funcionar varias máquinas simultáneamente.
Adicionalmente, aunque pueden producirse errores y averías, en teoría
una máquina CNC puede funcionar 24 horas al día, 7 días a la semana,
fabricando pieza tras pieza sin intervención humana. Cada pieza puede
ser fabricada con un alto nivel de precisión y uniformidad, reduciendo la
posibilidad del error humano.
LIMITACIONES E INCONVENIENTES
¿Existe alguna limitación en la tecnología CNC? Hay algunas. Primero,
como cualquier máquina, las máquinas CNC pueden averiarse
ocasionalmente. También requieren mantenimiento, aunque para las
herramientas, esto es sencillo y se puede realizar sin la necesidad de
buscar un costoso servicio profesional.
El mayor inconveniente sigue siendo el elemento humano. Los programas
que ejecutan las máquinas CNC aún son diseñados por el hombre; un
programa mal establecido traerá como resultado una pieza mal hecha. Si
bien la mayoría de las máquinas pueden ser manejadas por personas sin
mucha experiencia (una ventaja para los empleadores), esto puede
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significar que los operadores no tengan un conocimiento profundo del
proceso detrás de las operaciones de la máquina.
Por último, las herramientas con capacidad CNC frecuentemente son
mucho más costosas que las herramientas tradicionales. Si bien la
automatización proporcionada por la tecnología CNC puede generar un
ahorro considerable en el futuro, los costos iniciales pueden ser muy
altos.
III. INSTRUMENTOS
EQUIPO MATERIAL
Gafas de seguridad Marcador de aceite
Bata Barra de Aluminio
Zapato cerrado Regla
Programa Cinotrain
Programa
Solidworks
Computadora
1. El primer paso de esta práctica es que pasamos a lo que es preparar el
torno el cual se debe energizar el centro de carga principal para
después accionar el interruptor trasero y cargue toda la barra del
torno.
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2. presionar RESET, bajar la velocidad, X+ y Z+
3. Posteriormente referenciamos la torreta activando el chock y colocar la
barra de aluminio.
4. Para poder insertar el código se clavó el usillo y se presionó SPINDLE
START para después presionar JOG.
5. Posteriormente se inserta la memoria especial para tornos CNC
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6. Después abrimos el código y cambiamos la herramienta a simulador el
cual fue: T_FINOSHED T35 A, y colocamos la herramienta de la torreta
CNC que fue_ T3_D1.
7. Posteriormente se debe de hacer una simulación para evitar cualquier
daño en el torno.
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8. Después de ajustar el código se debe tomar el control para ajustar la barra en los ejes
correspondientes: Primero se coloca en Z a una velocidad de 10 para ajustar la
herramienta “D3 T1” con la barra, y lo mismo con el eje X a una velocidad de 10.
9. Por último, se presiona Cycle start para iniciar el torneado.
10. Pieza terminada
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VI. RESULTADOS Y CONCLUSIONES
En un sentido amplio se puede decir que un torno CNC, puede
hacer todos los trabajos que normalmente se realizan mediante
diferentes tipos de torno. Su rentabilidad depende del tipo de
pieza que se mecanice y de la cantidad de piezas que se tengan
que mecanizar en una serie.
VII. REFERENCIAS
Miralles, L. (2022). Descubre las características de un torno CNC. Vurcon -
Herramienta de futuro. [Link]
caracteristicas-de-un-torno-cnc/
Medes, D. (2023, 22 agosto). Tornos CNC. Mecanizados Garrigues.
[Link]