Introducción
La metodología de las 5S se creó en Toyota (Japón), en los años 60, y agrupa una
serie de actividades que se desarrollan con el objetivo de crear condiciones de
trabajo que permitan la ejecución de labores de forma organizada, ordenada y
limpia. Dichas condiciones se crean a través de reforzar los buenos hábitos de
comportamiento e interacción social, creando un entorno de trabajo eficiente y
productivo. Algunos de los específicos de la metodología son:
• Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y
limpieza en el lugar de trabajo.
• A través de un entorno de trabajo ordenado y limpio, se
crean condiciones de seguridad, de motivación y de eficiencia.
• Eliminar los despilfarros o desperdicios de la
organización.
• Mejorar la calidad de la organización.
La metodología tiene cinco principios fundamentales los cuales son:
• Clasificación u Organización: Seiri
• Orden: Seiton
• Limpieza: Seiso
• Estandarización: Seiketsu
• Disciplina: Shitsuke
1. Clasificación u Organización (Seiri)
Clasificar consiste en:
• Identificar la naturaleza de cada elemento: Separar lo que
realmente sirve de lo que no; identificar lo necesario de lo innecesario, sean
herramientas, equipos, útiles o información.

Las herramientas a utilizar son:
La herramienta más utilizada para la clasificación es la hoja de verificación, en
la cual podemos plantearnos la naturaleza de cada elemento, y si este es necesario
o no.
Las ventajas de clasificar son: Una vez se cumpla con este principio se obtendrán
los siguientes beneficios:
• Se obtiene un espacio adicional
• Se elimina el exceso de herramientas y objetos obsoletos
• Se disminuyen movimientos innecesarios
• Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios
• Se eliminan despilfarros

2. Orden (Seiton)
Ordenar consiste en:
• Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se ha
considerado como necesario.
• Disponer de sitios debidamente identificados para ubicar
elementos que se emplean con poca frecuencia.
• Utilizar la identificación visual, de tal manera que le
permita a las personas ajenas al área realizar una correcta disposición.
• Identificar el grado de utilidad de cada elemento, para
realizar una disposición que disminuya los movimientos innecesarios:
Frecuencia de uso Disposición
Lo utiliza en todo momento Téngalo a la mano, utilice correas o cintas que unan
el objeto a la persona
Lo utiliza varias veces al día Disponer cerca a la persona
Lo utiliza todos los días, no en todo momento Téngalo sobre la mesa de trabajo o
cerca de la máquina
Lo utiliza todas semanas
Lo utiliza una vez al mes Colóquelo cerca del puesto de trabajo
Lo usa menos de una vez al mes, posiblemente una vez cada dos o tres meses
Colóquelo en el almacén, perfectamente localizado
• Determine la cantidad exacta que debe haber de cada
artículo.
• Cree los medios convenientes para que cada artículo retorne
a su lugar de disposición una vez sea utilizado.
Las herramientas a utilizar son:
• Códigos de color
• Señalización
• Hojas de verificación
Las ventajas de ordenar son:
• Se reducen los tiempos de búsqueda
• Se reducen los tiempos de cambio
• Se eliminan condiciones inseguras
• Se ocupa menos espacio
• Se evitan interrupciones en el proceso

3. Limpieza (Seiso)
Limpiar consiste en:
• Integrar la limpieza como parte del trabajo
• Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento
autónomo y rutinario
• Eliminar la diferencia entre operario de proceso y operario
de limpieza
• Eliminar las fuentes de contaminación, no solo la suciedad
Las herramientas a utilizar son:
• Hoja de verificación de inspección y limpieza
• Tarjetas para identificar y corregir fuentes de suciedad
Las ventajas de limpiar son:
• Mantener un lugar de trabajo limpio aumenta la motivación
de los colaboradores
• La limpieza aumenta el conocimiento sobre el equipo
• Incrementa la vida útil de las herramientas y los equipos
• Incrementa la calidad de los procesos
• Mejora la percepción que tiene el cliente acerca de los
procesos y el producto

4. Estandarización (Seiketsu)
Estandarizar consiste en:
• Mantener el grado de organización, orden y limpieza
alcanzado con las tres primeras fases; a través de señalización, manuales,
procedimientos y normas de apoyo.
• Instruir a los colaboradores en el diseño de normas de
apoyo.
• Utilizar evidencia visual acerca de cómo se deben mantener
las áreas, los equipos y las herramientas.
• Utilizar moldes o plantillas para conservar el orden.
Las herramientas a utilizar son:
• Tableros de estándares
• Muestras patrón o plantillas
• Instrucciones y procedimientos

5. Disciplina (Shitsuke)
La disciplina consiste en:
• Establecer una cultura de respeto por los estándares
establecidos, y por los logros alcanzados en materia de organización, orden y
limpieza
• Promover el hábito del autocontrol acerca de los principios
restantes de la metodología
• Promover la filosofía de que todo puede hacerse mejor
• Aprender haciendo
• Enseñar con el ejemplo
• Haga visibles los resultados de la metodología 5S
Herramientas a utilizar:
• Hoja de verificación 5S
• Ronda de las 5S
Se crea el hábito de la organización, el orden y la limpieza a través de la
formación continua y la ejecución disciplinada de las normas.