MAQUINA ROLADORA

INTRODUCCION

Una de las mas importantes operaciones del conformado mecanico es el

proceso de doblado, en el cual el metal es obligado a tomar una nueva forma,
por movimiento y flujo plástico.

Estos movimientos se realizan alargando y contrayendo las dimensiones de

todos los elementos del volumen, en sus tres direcciones ortogonales; en
donde, la forma final de la pieza será la integración de estos movimientos

En el proceso de rolado el doblado tiene una relación importante ya que el

material a doblar es obligado a tomar la forma curva deseada por medio de
tres o mas rodillos con el fin
f in de obtener piezas cilíndricas

Actualmente las operaciones de doblado

doblado son muy variadas su éxito depende
de la tenacidad del material que ha de usarse. En operaciones simples de
doblado, un lado dela pieza de trabajo se deforma bajo tensión y el otro bajo
compresión; pero en el doblado a nivel industrial generalmente se combina
con compresión y alargamiento
DEFINICION

Se llama rolado al proceso de conformado mecanico por flexion que

consiste en deformar plásticamente laminas o perfiles metálicos al
hacerlos pasar por medio de rodillos. Uno de ellos superior que se desliza
verticalmente hasta que el roce al material y con movimiento del resto de
los rodillos hace posible su funcionamiento y a su vez el precurvado de la
pieza de trabajo
PROCESOS DE ROLADO

ROLADO DE PLANOS se refiere al trabajo que consiste en doblar lamina

utilizando un radio relativamente amplio con el proposito fundamental de
obtener la forma curva deseada. Se emplea este proceso en general para la
fabricacion de cilindros para tanques, conos para decantadores. Otra formas
cilindricas tales como las chimeneas de las estufas o bajantes de canales, etc
ROLADO DE NO PLANOS
En esta categoría se encuentran los procesos de rolado de perfiles, para lo
cual las maquinas para este tipo se encuentran equipadas con soporte de
apertura, cierre manual, extensiones para incorporar rodillos para el curvado
de perfiles, pedales para la rotación de los rodillos y protecciones de
seguridad. El rolado de perfiles en general se emplea para la fabricación de
arcos arquitectónico, pórticos curvos, arcos para túneles, etc
EQUIPOS DE ROLADO

En general las roladoras son de mucha utilidad para el doblado ya sea

de laminas o de perfiles metálicos, en las empresas como en los
talleres mecánicos básicamente se puede encontrar formadas por tres
y cuatro rodillos de cuya disposición depende su clasificación:

ROLADORA DE TRES RODILLOS

Estas pueden ser rodillos simétricos o asimétricos, el rodillo superior es

fijo mientras que los otros rodillos inferiores tienen movimiento
independiente uno del otro, lo que permite el curvado de la pieza
teniendo como resultado los diámetros requeridos
ROLADORA TIPO PINCH

Esta roladora se encuentra formada por tres rodillos, cuyos centros forman
un triangulo isósceles, su vértice superior es el centro del rodillo de mayor
diámetro el mismo que es graduable y transmite la fuerza de doblez. Los
rodillos inferiores son de menor diámetro que el de superior, y no tiene
tracción su funcionamiento esta dada por el roce con el material; estos
rodillos son fijos.
En general el movimiento de estos rodillos se lo hace por medio de motores,
cuya velocidad de giro de los rodillos es controlada por un sistema de
engranajes
ROLADORA TIPO ZAPATO TSHIH

Esta formada por tres rodillos, dos de los cuales (los pequeños) transmiten
el movimiento, permaneciendo fijos durante su funcionamiento y son
graduables dependiendo del espesor del material; mientras tanto el tercer
rodillo es el que le da la curvatura del material gracias a su movimiento en
dirección diagonal y gira solo por rozamiento con el material; la entrada de
material se lo hace por los rodillos fijos, el movimiento es por medio de
motores, cuya velocidad de giro de los rodillos es controlada por un sistema
de engranajes
ROLADORA MANUAL

Esta formada por tres rodillos su funcionamiento es manual. En general el

movimiento de los rodillos inferiores se los realiza por medio de una
manivela, cuya velocidad de giro es controlada por el operario. En este tipo
de roladoras no se necesita de un esfuerzo grande ya que el rolado se lo
realiza en lamina fina o delgada
ROLADORA UNIVERSAL PARA PERFILES

Formada por tres rodillos, uno superior fijo y dos inferiores que tienen
movimiento independiente uno del otro, todos con tracción motorizada y
superficie lisa, lo que permite obtener un curvado optimo con cualquier
tipo de perfil sin dañar su superficie
ROLADORAS DE CUATRO RODILLOS

Este tipo de roladoras tienen el rodillo superior fijo y los tres rodillos
inferiores con movimientos independientes, lo que permite el precurvado
en una sola vez teniendo como resultado diámetros perfectos

ROLADORA NEUMATICA TECH

son roladoras de placa de cuatro rodillos, en rodillo superior es fijo y con

movimiento del resto de los rodillos basculante, lo que permite el
precurvado en una sola vez teniendo como resultados diámetros
exactos. Dos rodillos tienen tracción(superior y pinzador) y trabaja con
un motor reductor eléctrico.
Estas roladoras poseen panel de mandos programable para ciclo
automático. Equipada con soporte de apertura y cierre neumático
controlado desde el panel de mandos, una velocidad de avance, un
soporte vertical con movimiento manual, dos reglas para escuadrar la
entrada de la lamina y protecciones de seguridad
ROLADORA HIDRAULICA TECH

Roladoras de placa de cuatro rodillos, el superior es fijo y los tres rodillos

inferiores con movimiento independiente uno d los otros, lo que permite el
precurvado en una sola vez teniendo diámetros perfectos. Dos rodillos tienen
tracción (superior y pinzador) y trabajan con dos motores y reductores
hidráulicos; con el panel de mandos programables para ciclo automatico.
Equipada con soporte de apertura y cierre hidráulico controlado desde el
panel de mandos, una velocidad de avance, un soporte vertical con
movimiento, reglas para encuadrarla entrada de la lamina y protecciones de
seguridad.
MATERIAL PARA EL ROLADO

El rolado es muy utilizado para doblar

materiales diversos y de secciones diferentes,
teniendo estos variadas aplicaciones.
Puede utilizarse para lámina de hierro con un
ancho igual a la capacidad máxima de sus
rodillos, y aun láminas más gruesas con
anchos menores, o láminas de cobre, aluminio
y latón.
Si nos referimos a que espesores puede rolar una roladora este dependerá del
tamaño de la roladora pudiéndose utilizar láminas desde 1/32” de espesor. Como
el de la siguiente figura que muestra una roladora de tamaño relativamente
pequeño, en el cual se rola una lamina de acero galvanizado de 1/32” de espesor
En la siguiente figura se muestra una roladora de mediano tamaño capaz de rolar
láminas desde ¼ de pulgada.

Hendley & Whittemore (E.U.A.) Roladora de lámina mecánica inicial

de 3 rodillos, capacidad 1/4" x 8 ft. rodillos de 6 3/4", ajuste de
presión de rodillos y levante manual, motor 7.5HP
Pero si consideramos las grandes roladoras de uso industrial, en la actualidad
estas maquinas constan de unos rodillos cada vez mas grandes.
Ciertas maquinas tienen especificaciones que dicen que éstas pueden rolar placa
de 4, 6 y 7, e incluso 11 pulgadas.
En la siguiente figura puede verse una de estas maquinas trabajando con una
placa de 8 pulgadas de espesor:
 Pero si el espesor del la lamina. Placa a rolar depende en mucho
sentido del tamaño de la maquina roladora la pregunta seria hasta
que espesor es posible rolar, en la década de 1980 y 1990 estas
maquinas podían rolar hasta un espesor de 4 pulgadas como
máximo, hasta la actualidad se ha llegado a espesores de 11
pulgadas por lo tanto es poco probable que este espesor siga
aumentando ya también dependerá si es que la industria será
capaz de proveer espesores mayores para estas enormes
maquinas.
PARAMETROS OBLIGATORIOS DEL
ROLADO

 Existen parámetros obligatorios para todas

las máquinas roladoras, independiente de
su marca, tamaño o tipo, a continuación se
describen algunos.
a) el rodillo superior es de
mayor diámetro a los inferiores o
laterales, debido que el curvado o
cilindrado debe ser ejecutado en
contra de la resistencia y solidez
del rodillo superior.

b) busca cilindrar o fabricar un

tubo, su diámetro interior será limitado
al diámetro más el 10 por
ciento del rodillo superior, pues
sobre este se logra el cierre de la
chapa que logra el curvado. Ese aumento
en el porcentaje es necesario
para facilitar la salida o extracción
del tubo fabricado.
 c) El operador deba efectuar ajustes para
encontrar los radios requeridos, Esto
debido a que las chapas varían
constantemente de límites de resistencia
a la ruptura (ultimate tensile strength), la
resistencia elástica (elastic yield), el proceso
de laminación que soportó en su producción
(laminación en frio C.R. o laminación en
caliente H.R.), la calidad de la chapa (A-36,
inoxidables, antidesgastes, entre otras más),
la dirección de sus hilos o filamentos, que
trenzados dan su fortaleza y resistencia, del
lado (a lo largo o a lo ancho), la dirección
en la que es atacada la curvatura y de las
diferencias de dureza en el tendido de cada
material.
d) nunca puede ni debe ser usada en la totalidad de esa capacidad
nominal para cilindrar (tubos); hay que emplearla al rango mínimo que le
permite el rodillo superior; es decir, cinco veces el diámetro de este rodillo
es lo menos que se debe cilindrar
PRE - CURVADO
e) El rolado de cono reduce la capacidad
nominal de la máquina. Cuando
se curvan conos la máquina
roladora también pierde parte de
su capacidad nominal y ese porcentaje
abarca desde el 25 por ciento
hasta el 45 por ciento, dependiendo
de la geometría y los diámetros
del cono.
PARTES DE LA ROLADORA MANUAL
 BASE SOPORTE
Esta sirve de soporte de todo el equipo , a la vez que l da cuerpo y la forma a la misma,
de be ser lo suficientemente rígida y estable para facilitar su operación además debe
evitar que los elementos que sobre ella están sufran algún daño si se produce una
caída.
 SISTEMA DE REGULACIÓN DEL RODILLO SUPERIOR
El sistema de regulación deberá ser funcional, para dar facilidad al manejo de la roladora
- Perno de regulación.- tornillo de potencia cuya función es la de transformar el movimiento circular
en movimiento lineal ya que al bajar este ejercerá presión sobre el rodillo superior y este a su vez
deformara la lámina a curvar
- Tuerca de regulación.- la cual hace posible la regulación del tornillo
- Soportes del rodillo superior.- Sirven de apoyo a los ejes del rodillo superior también sirven de
enlace entre el tornillo de regulación
- Soportes de los rodillos inferiores .-Darán soporte a los rodillos inferiores
- Palanca.- Esta palanca sirve para transformar el
movimiento circular generado por un operador, en un
movimiento lineal
 SISTEMA CINEMATICO
estara compuesto por: Volante, ruedas dentadas y piñón
- Volante.- Es el elemento por el cual se transmitirá el movimiento de giro, y dara como resultado
que la lámina a curvar se deslice sobre los rodillos logrando el contorno deseado
- Piñón.- Este piñón por su función que desempeñará, como es la de transmitir fuerza.
-Ruedas Dentadas.- Las ruedas dentadas serán en número de dos para cada rodillo
inferior, serán las encargadas de recibir l movimiento desde el piñón y transmitirlo
directamente a los rodillos.
- EJES – RODILLOS
-Rodillos inferiores.-Son dos idénticos uno de ellos motriz que es accionado por una
manivela en uno de sus extremos.
-Rodillo superior.-Es móvil que se desplaza en sentido vertical, se encuentra acoplado en
sus extremos a dos soportes superiores, los mismos que son accionados para dar su
desplazamiento por dos tornillos de elevación en cada costado.
Los parámetros del rolado son: geometría de la
máquina, interacción rodillos-pieza de trabajo,
propiedades mecánicas del material, geometría
del material, relación entre la geometría de la pieza
y las propiedades mecánicas del material
Está relacionada con el radio de los rodillos (superior e
inferior), distancia entre centros de rodillos inferiores y el
ángulo entre la línea de centro y de simetría.
R radio rodillo superior
r radio de los rodillos inferiores
L distancia entre centros rodillos inferiores
α Ángulo comprendido entre la línea de simetría y la
línea de centros superior e inferior
Es importante porque sirve para determinar la fuerza de
doblado, espesor del material a doblarse y radio de curvatura
de la pieza doblada. Los
parámetros obtenidos son:

PS fuerza de doblado aplicada en el eje de simetría

RA y RB reacciones a la fuerza de doblado que aparecen
radialmente en los rodillos inferiores
θ ángulo comprendido entre la normal al rodillo en el punto
de contacto con la lámina y la vertical
Mediante un análisis geométrico, se determina:

D distancia entre el punto de contacto de la lámina con

el rodillo inferior y la línea de simetría
d distancia entre el punto de contacto de la
lámina con el rodillo superior y el eje de simetría
Rc radio de curvatura de la pieza doblada
t espesor material
Existen varias hipótesis que se deben considerar para el
estudio de rolado con rodillos:
El proceso se lleva a cabo en la zona plástica de los
materiales.
El análisis de deformación se lleva a cabo,
suponiendo que estos son elasto-plásticos perfectos
El rolado tiene que ver con la teoría de la barra
simplemente apoyada con carga distribuida.
Las secciones planas siguen permaneciendo planas aún
durante la deformación plástica
El estudio será hecho para una roladora que se asemeja
a un triangulo isósceles, que es el tipo de máquina que
se construye mediante este proyecto.
“Durante el rolado, aparecen fuerzas adicionales a
las del doblado como la fricción, sin embargo solo se
analizan aquellas que provocan la deformación”
La fuerza de doblado se define como aquella capaz de
provocar en el material su momento límite; esto es, lograr
que el limite de fluencia se propague por toda la sección
transversal de la pieza y pueda así el material
ser deformado plásticamente, adquiriendo un radio de
curvatura determinado.
Desde el punto de vista de la resistencia de materiales, la
lámina a doblarse, se la considera como una viga
simplemente apoyada, en la que los soportes son los
rodillos inferiores y la carga aplicada lo ejerce el rodillo
superior
El análisis de las fuerzas que intervienen en los tres rodillos
está representada en la figura 2 la misma que muestra dos
reacciones inferiores R A , RB y una fuerza superior Ps , las
cuales pueden ser esquematizadas aún más para facilitar
la obtención de la distribución del momento flector, como en la
figura 3
De la figura 3 del momento flector se obtiene que el
máximo se encuentra localizado en la parte media de la
viga, donde se producirá el momento límite que
provocará el doblado
El tamaño del arco de contacto varía de acuerdo a la
posición del rodillo superior y del espesor del material
como función del ángulo
Aproximando la fuerza a una carga distribuida de tipo
triangular y utilizando la hipótesis de que la fuerza de
doblado solo está aplicada en un extremo del eje de
simetría, se puede determinar una expresión matemática
para la fuerza aplicada
De la figura 4-4 del momento flector, se obtiene que el
máximo se encuentra localizado en la parte media de la
viga, donde se producirá el momento límite que
provocará el doblado, que esta concentrado sobre la
porción de material que instantáneamente atraviesa por
la línea de simetría de la máquina, teniendo así
En el equilibrio

Por sumatoria de momentos en los dos extremos se

obtienen las ecuaciones para determinar las reacciones
RAy , RBy en los apoyos:
Del diagrama de momento flector se tiene que el
momento máximo está en:
De la figura 2 se obtienen las siguientes ecuaciones
Reemplazando las ecuaciones (4) y (7) en la ecuación (6)
se obtiene la ecuación del momento máximo:

Reemplazando la ecuación (1) en la ecuación (11) se

obtiene:
Despejando PS de la ecuación (2) se tiene:

La ecuacion 13 representa la fuerza de doblado

DEFECTOS DEL ROLADO

Lamina sin recubrimiento, o recocida durante el

proceso de galvanizado sin tratamiento
adicional, sufrirá de ESTRIAS
 La Lamina debe tener un esfuerzo de
elongación superior al punto de fluencia
con el fin de reducir dicho efecto
 Para rolar se debe tener en cuenta
una descripción respectiva del
material,
Es necesario que el material sea
utilizado tan pronto como sea
posible para evitar el levantamiento
del punto de fluencia . Debido al
envejecimiento natural
LUBRICANTES PARA EL PROCESO DE
ROLADO

Los lubricantes evitan la abrasión y las

deformaciones del material
Se utilizan los siguientes lubricantes.
• aceites minerales
• aceites colorantes
• aceites grasos
• grasas
• productos jabonosos
• pastas
• ceras
 CONSIDERACIONES PARA EL
MANTENIMIENTO DE
ROLADORAS
Definitivamente el mantenimiento es preventivo y correctivo
de una roladora
Es de suma importancia cuidar y
respetar la capacidad de la máquina: no se debe exigir que una
roladora,
por ejemplo, con capacidad de 15 mm de grosor de chapa por 3.000
mm
de longitud (o ancho) realice un trabajo de 20 mm de grosor por
3.000 mm
de longitud. Intentar estos es elevar considerablemente el riesgo de
ruptura
o torcedura de los rodillos
Es prudente lubricar con los aceites o grasas
correspondientes todos los puntos donde existan
fricciones o roces bimetálicos

se debe conservar el nivel del aceite hidráulico en su

punto ordenado por fábrica y seguir las
recomendaciones de aceites referenciados

“tolerancias” dadas que permiten operarla con

chapas de mayor grosor a la nominal permitida: una
roladora para 15 mm de grosor por 3.000 mm de
longitud, puede trabajar 18 mm de grosor SIEMPRE Y
CUANDO la chapa no tenga más de 2.000 mm de
longitud y proporcionalmente puede mejorar la
capacidad en el grosor mientras la longitud
disminuye,