UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

CARRERA DE INGENIERÍA EN GAS Y PETRÓLEO

PROPUESTA TÉCNICA DE PERFORACIÓN DIRECCIONAL TIPO “J”

PARA ALCANZAR LAS FORMACIONES DEL DEVONICO INFERIOR,
EN EL POZO RIO GRANDE 17.

EXAMEN DE GRADO PARA OPTAR AL TÍTULO DE

LICENCIATURA EN INGENIERÍA EN GAS Y PETRÓLEO

POSTULANTE: ALEJANDRO FERNANDEZ MEDRANO

COCHABAMBA-BOLIVIA

2024
 i

INDICE
CAPITULO 1: GENERALIDADES ............................................................................................. 1

1.1 INTRODUCCION .................................................................................................................................. 1

1.2 ANTECEDENTES ................................................................................................................................. 2

1.2.1 Antecedente general ............................................................................................................................. 2

1.2.2 ANTECEDENTES ESPECIFICOS ..................................................................................................... 3

1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................................... 4

1.3.1 ÁRBOL DE PROBLEMAS ................................................................................................................. 4

1.3.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ................................................................................................. 5

1.4 OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 5

1.4.1 OBJETIVO GENERAL ....................................................................................................................... 5

1.4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................................................... 5

1.5 ALCANCES ........................................................................................................................................... 5

1.5.1 Alcance temático .................................................................................................................................. 5

CAPITULO 2: MARCO TEORICO ............................................................................................. 6

2.1 PERFORACIÓN DIRECCIONAL ......................................................................................................... 6

2.1.1 Causas que originan la perforación direccional ................................................................................... 7

2.2 DESARROLLO DE CAMPOS MEDIANTE PERFORACION RE-ENTRY ....................................... 7

2.2.1 Tipos de pozos Re-entry ...................................................................................................................... 8

2.2.2 Ventajas y desventajas de perforación Re-entry ................................................................................ 11

2.2.3 Aplicaciones pozos Re-entry.............................................................................................................. 14

2.2.4 Aplicaciones de perforación Re-entry ................................................................................................ 16

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2.2.5 Candidatos para perforación Re-entry................................................................................................ 17

2.3 ANALISIS PARA LA SELECCION DE AREAS PARA PERFORAR POZOS RE-ENTRY ........... 20

2.3.1 Formaciones de los horizontes productivos ....................................................................................... 20

2.3.2 Estado actual de los pozos candidatos ............................................................................................... 21

2.3.3 Abandono de las zonas productoras ................................................................................................... 21

2.4 OPERACION DE SIDETRACK EN POZOS RE-ENTRY ................................................................. 23

2.4.1 Factibilidad de Completación ............................................................................................................ 24

2.4.2 Tipos e Sidetrack en la perforación Re-entry ..................................................................................... 28

2.4.3 Apertura de ventanas de un hueco abierto ......................................................................................... 34

2.4.4 Pasos importantes que se deben realizar en una apertura de ventanas. .............................................. 37

2.5 TIPOS DE BARRENAS ....................................................................................................................... 41

2.5.1 Barrenas de diamante natural ............................................................................................................. 43

2.5.2 Barrenas de diamante térmicamente estable (TSP) ............................................................................ 44

2.5.3 Barrena de compacto de diamante policristalino (PDC) .................................................................... 44

2.5.4 Factores para la selección de barrenas................................................................................................ 45

2.6 TAMAÑO DE BARRENAS................................................................................................................. 50

2.6.1 Estabilizadores ................................................................................................................................... 52

2.6.2 Motor de desplazamiento positivo ..................................................................................................... 53

2.7 HIDRAULICA ...................................................................................................................................... 54

2.7.1 Cálculo de la Trayectoria Incrementar - Mantener (Slant)................................................................ 54

2.7.2 Trayectoria incrementar - mantener – disminuir ................................................................................ 55

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2.8 FLUIDOS DE PERFORACIÓN ........................................................................................................... 57

2.8.1 Funciones del fluido de perforación ................................................................................................... 57

2.9 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN ................................................................ 64

2.9.1 Viscosidad .......................................................................................................................................... 64

2.9.2 Tipos de fluidos de perforación .......................................................................................................... 65

2.10 CONCEPTOS FUNDAMENTALES ................................................................................................. 67

2.10.1 Presión hidrostática .......................................................................................................................... 67

2.10.2 Clasificación de presiones ................................................................................................................ 67

2.11 CARACTERISTICAS DEL SISTEMA ROCA – FLUIDO ............................................................... 71

2.12 DISEÑO DE LA SARTA DE PERFORACION ................................................................................ 72

2.12.1 Procedimiento de diseño de la sarta de perforación ......................................................................... 74

2.12.2 Formulas requeridas ......................................................................................................................... 75

2.13 DETERMINACIÓN DEL COSTO POR METRO ............................................................................. 79

2.14 METODOLOGÍA ............................................................................................................................... 80

2.14.1 Método Exploratorio ........................................................................................................................ 81

2.14.2 Método Deductivo ............................................................................................................................ 81

2.14.3 Método descriptivo........................................................................................................................... 81

CAPITULO 3: APLICACION PRÁCTICA ................................................................................ 82

3.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL CAMPO ......................................................................................... 82

3.2. COLUMNA ESTRATIGRÁFICA DEL CAMPO RIO GRANDE ..................................................... 82

3.1.1 Formación San Telmo ........................................................................................................................ 86

3.3.2. Formación Taiguati ........................................................................................................................... 86

 iv

3.3.3. Formación Chorro ............................................................................................................................. 87

3.3.4. Formación Tarija ............................................................................................................................... 87

3.3.5. Formación Tupambi .......................................................................................................................... 88

3.3.6. Formación Iquiri ............................................................................................................................... 89

3.4. COORDENADAS DEL CONDUCTOR Y DEL OBJETIVO ............................................................ 89

3.5. PROGRAMA DE PERFORACIÓN .................................................................................................... 91

3.6. CORTE DE VENTANA PARA EL SIDE TRACK ............................................................................ 92

3.7. PLAN DE PERFORACIÓN ................................................................................................................ 96

3.8. CÁLCULO DE LOS PARÁMETROS DE LA TRAYECTORIA ..................................................... 98

3.8.1. Determinación del Radio de Curvatura ............................................................................................. 98

3.8.2. Cálculo del ángulo de inclinación máximo (θ) ................................................................................. 99

3.8.3. Cálculo de la longitud de la sección de inclinación DC .................................................................. 102

3.8.4. Determinación de la sección tangente CB ..................................................................................... 104

1.8.5. Determinación de la profundidad total DM .................................................................................... 105

3.8.6. Cálculo del desplazamiento horizontal ........................................................................................... 107

3.8.7. Cálculo de la sección ...................................................................................................................... 108

3.8.8. Determinación de la trayectoria ...................................................................................................... 109

CAPITULO 4: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES................................................. 114

4.1. CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 114

4.2. RECOMENDACIONES .................................................................................................................... 115

BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................ 116

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ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1.1: Árbol de problemas. .................................................................................................. 4

Figura 2.1: Pozo Re-entry tipo S. ................................................................................................ 9

Figura 2.2: Pozo Re-entry tipo J. ............................................................................................... 10

Figura 2.3:Pozos Re-entry Tipo Horizontal. ............................................................................. 11

Figura 2.4: Pozos Re-entry multilaterales. ................................................................................ 14

Figura 2.5: Pozos Re-entry multilaterales. ................................................................................ 15

Figura 2.6: Consideraciones para la perforación de pozos Re-entry. ........................................ 18

Figura 2.7: Sidetrack a partir de agujero original. ..................................................................... 18

Figura 2.8: Completación a Hueco Abierto ............................................................................... 25

Figura 2.9: Completación mediante liner ranurado. .................................................................. 27

Figura 2.10: Completación con mallas. ..................................................................................... 28

Figura 2.11: Molienda de revestimiento. ................................................................................... 29

Figura 2.12: Cuchara desviadora Whipstock ............................................................................. 29

Figura 2.13: Cuchara desviadora Whipstock (Sidetrack). ......................................................... 32

Figura 2.14: Esquema de perforación Re-entry mediante el sistema Grass- root. .................... 34

Figura 2.15: Tipos de brocas que se utilizan con esta tecnología.............................................. 36

Figura 2.16: Ensamblaje del Whipstock para hoyo abierto. ...................................................... 37

Figura 2.17: Lead mill. .............................................................................................................. 39

Figura 2.18: Secondary mill. ..................................................................................................... 39

Figura 2.19: Steering mill. ......................................................................................................... 40

Figura 2.20: Barrenas PDC, diamante y bicentricas. ................................................................. 49

Figura 2.21: Tipos de estabilizadores. ....................................................................................... 49

 vi

Figura 2.22: Componentes de un motor de desplazamiento positivo. ....................................... 53

Figura 2.23: Parámetros de la perforación direccional. ............................................................. 54

Figura 2.24: Pozo dirigido con trayectoria final inclinada. ....................................................... 56

Figura 2.25: Presión hidrostática y ECD. .................................................................................. 59

Figura 2.26: Clasificación de los fluidos de perforación. .......................................................... 56

Figura 2.27: Fluidos perfectos ................................................................................................... 59

Figura 2.28: Modelo plástico de Bingham. ............................................................................... 65

Figura 2.29: Esquema de la sarta de perforación....................................................................... 65

Figura 3.1: Colúmna estratigráfica del campo Rio Grande. ...................................................... 85

Figura 3.2: Rocas de grano fino y limolitas rojas. ..................................................................... 86

Figura 3.3: Limonitas ................................................................................................................ 87

Figura 3.4: Grano de las areniscas fino. .................................................................................... 87

Figura 3.5: Tilitas arenosas de grano fino. ................................................................................ 88

Figura 3.6: Rocas conglomeraticas con intercalaciones de lutitas. ........................................... 88

Figura 3.7: Alternación de lutitas, limolitas y areniscas. .......................................................... 89

Figura 3.8: Ubicación Geográfica del Pozo RGD 17 ................................................................ 90

Figura 3.9: Radio de Curvatura. ................................................................................................ 98

Figura 3.10: Determinación de los parámetros de la trayectoria. ............................................ 100

Figura 3.11: Determinación de la sección 𝐿𝐶𝐷 ....................................................................... 103

Figura 3.12: Determinación de la longitud CB........................................................................ 104

Figura 3.13: Determinación de la longitud. ............................................................................. 107

Figura 3.14: Determinación de la longitud 𝑋2 ........................................................................ 108

Figura 3.15: Determinación de la longitud DN ....................................................................... 109

Figura 3.16: Valores característicos. ....................................................................................... 113

 vii

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 2.1: Impactos-Riesgos Ambientales y de Seguridad de un Pozo Reprofundizado vs.

Un pozo nuevo. ......................................................................................................... 13

Tabla 2.2: Aplicaciones de pozos Re-entry. .............................................................................. 16

Tabla 2.3: Barrenas de diamante. .............................................................................................. 47

Tabla 2.4: Selección de barrenas. .............................................................................................. 50

Tabla 2.5: Diámetros de barrena................................................................................................ 51

Tabla 2.6: Ventajas y desventajas de los fluidos base aceite..................................................... 66

Tabla 3.1: Profundidades para la profundización del pozo RGD 17. ........................................ 91

Tabla 3.2: Tabla comparativa de tipos de corte de ventana....................................................... 94

Tabla 3.3: Esquema del pozo RGD 17. ..................................................................................... 94

Tabla 3.4: Plan de Perforación Objetivo. .................................................................................. 95

Tabla 3.5: Plan de Perforación Segundo Objetivo. ................................................................... 97

Tabla 3.6: Trayectoria de perforación del Pozo RGD 17 ........................................................ 109

 viii

ÍNDICE DE ECUACIONES

Ecuación #1: Radio de curvatura ............................................................................................... 54

Ecuación #2: Radio de curvatura de incremento de ángulo ...................................................... 55

Ecuación #3: Radio de curvatura de decremento de ángulo ...................................................... 55

Ecuación #4: Trayectoria de incremento ................................................................................... 55

Ecuación #5: Trayectoria de decremento .................................................................................. 55

Ecuación #6: Trayectoria final .................................................................................................. 56

Ecuación #7: Trayectoria de incremento tipo s ......................................................................... 57

Ecuación #8: Trayectoria de decremento tipo s......................................................................... 57

Ecuación #9: Densidad equivalente ........................................................................................... 59

Ecuación #10: Presión hidrostática ........................................................................................... 67

Ecuación #11: Ecuación básica de la hidrostática ..................................................................... 67

Ecuación #12: La presión de sobrecarga ................................................................................... 67

Ecuación #13: La sobre presión................................................................................................. 71

Ecuación #14: La presión en la cima del gas............................................................................ 71

Ecuación #15: Presión de la sarta de perforación flotada .......................................................... 75

Ecuación #16: Factor de flotación ............................................................................................. 75

Ecuación #17: Peso ajustado de la T.P ...................................................................................... 75

Ecuación #18: Peso ajustado de diferente sección .................................................................... 76

Ecuación #19: Resistencia a la tensión de la T.P ...................................................................... 76

Ecuación #20: Máximo peso de la herramienta que se puede cargar a la barrena .................... 76

Ecuación #21: Longitud de D.C o herramienta para perforar(VERTICAL) ............................. 76

Ecuación #22: Longitud de D.C o herramienta para perforar(DIRECCIONAL) ..................... 76

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Ecuación #23: Altura a que se encuentra el punto neutro ......................................................... 76

Ecuación #24: Altura de punto neutro ....................................................................................... 76

Ecuación #25: Área transversal de un tubo ............................................................................... 76

Ecuación #26: Número de tubos equivalentes ........................................................................... 77

Ecuación #27: Torque aplicado a una T.P durante la perforación............................................. 77

Ecuación #28: Longitud de tubería ........................................................................................... 77

Ecuación #29: Longitud de tubería de primera ......................................................................... 77

Ecuación #30: Longitud de tubería de segunda ......................................................................... 77

Ecuación #31: Longitud de tubería de tercera ........................................................................... 77

Ecuación #32: Determinación de costo por metro..................................................................... 80

Ecuación #33: Determinación de costo ..................................................................................... 80

Ecuación #34: Radio de Curvatura ............................................................................................ 99

Ecuación #35: Determinación del ángulo ꭇ ............................................................................. 100

Ecuación #36: Determinación de la longitud del segmento OB.............................................. 101

Ecuación #37: Determinación del ángulo Ω OB ................................................................... 107

Ecuación #38: Cálculo del ángulo de inclinación máximo (Ꝋ) ............................................. 102

Ecuación #39: Cálculo de la lomgitud de la sección de inclinación DC ................................. 102

Ecuación #40: Determinación de la sección de inclinación LCD ........................................... 103

Ecuación #41: Determinación de la sección tangente Ω CB ...................................................105

¡Error! Marcador no definido.

..................................................106
Ecuación #42: Determinación de la profundidad total ............ ¡Error! Marcador no definido.

.....................................................107
Ecuación #43: Cálculo del desplazamiento horizontal ........... ¡Error! Marcador no definido.

Ecuación #44: Cálculo de la seccion DN ................................................................................ 108

 1

CAPITULO 1

GENERALIDADES

1.1 INTRODUCCION

La importancia del petróleo radica en que este recurso no renovable aporta el mayor

porcentaje de la energía total que consume el planeta, es por esta razón que las compañías

invierten grandes cantidades de dinero ya que es el motor de la economía alrededor del

mundo. Una de las fases más importantes en la industria es la perforación ya que por medio

de ella podemos evidenciar la existencia de hidrocarburos en el subsuelo.

Los análisis de ingeniería previos a la perforación pueden ser económicamente

atractivos, sin embargo, la cantidad de recursos presentes en el yacimiento necesita ser

comprobado una vez completado el pozo con las pruebas de producción.

Todos los campos petroleros tienen un margen de vida útil en términos de

producción y cuando estos evidencian una declinación en la cantidad de barriles de

petróleo producidos versus la cantidad de agua y/o gas que aumenta con el pasar del tiempo.

Las empresas petroleras buscan alternativas para recuperar las reservas remanentes que

poseen dichos campos.

La perforación de pozos Re-entry es una opción no convencional aplicable cuando el

pozo tiene problemas mecánicos que imposibilitan la continuidad operativa del pozo e

inclusive cuando las zonas ya están depletadas y se quiere alcanzar un nuevo objetivo para

drenar reservas acumuladas existentes aprovechando los recursos disponibles del agujero

original.
 2

El año 2004 se realizó el análisis de la sísmica 3D del área de Rio Grande,

detectándose nuevas anomalías a la profundidad de la formación Iquiri, por lo que se

emprendió el proyecto para profundizar los pozos a nuevas profundidades que oscilan entre

3.600 a 3.700 metros.

1.2 ANTECEDENTES

1.2.1 Antecedente general

El método Re-entry surge en base a la tecnología de la perforación direccional, que

tuvo sus inicios en la década de los veinte. En el año 1930 se logró un desarrollo técnico al

perforar las playas del condado de Orange California y normalmente su uso fue para cruzar

obstáculos. Los primeros pozos direccionales surgieron de la necesidad de atravesar zonas

geológicas complicadas, para incrementar la producción de un yacimiento.

En 1943 se perforó el primer pozo de alivio en Conroe. En México el primer pozo

direccional que se perforó tuvo lugar en 1960 en la ciudad de Chiapas Veracruz.

En sus principios, esta tecnología surgió como una operación de remedio, la cual se ha

seguido desarrollando, de tal manera que ahora se considera una 3herramienta de gran utilidad

para la optimización de yacimientos.

En México se perfora el primer pozo Re-entry, se realizó en 1960 en la Chiapas,

Veracruz, se han perforado pozos abandonados con éxito en los campos Cuitláhuac, Agua

Fría, cerro Nanchital, Catedral, Chicontepec, Burgos, etc.

A partir del año 1990 en EEUU se perforaron aproximadamente 85 pozos y 22 en México,

iniciando así el auge de esta nueva tecnología. Es así que alrededor de 20.000 pozos se han perforado

en el mundo.
 3

En Bolivia el primer pozo direccional registrado fue en el campo Monteagudo utilizando la

perforación direccional mejorada con los adelantos de esa época. Se usó cuando hubo descontrol del

pozo MGD – 7 (1968), la única forma de controlar era perforando pozos direccionales para interceptar

el pozo a cierta profundidad y así ahogarlo con fluido pesado.

En nuestro país se realizó el intento para explotar en otros reservorios ubicados en niveles más

profundos, para explotar los niveles del Devónico en el pozo llegando al estudio del Devónico medio

con el pozo Cam X-201 que resulto negativo.

1.2.2 ANTECEDENTES ESPECIFICOS

El campo Rio Grande está ubicado aproximadamente a 55 km al SSE de la ciudad de Santa

Cruz de la Sierra. Los pozos del Campo Río Grande, fueron perforados en la década de 1960

produciendo de los reservorios Taiguati y Taiguati inferiores a los 3.000 metros de profundidad hasta

el año 2001 cuando fueron cerrados paulatinamente por el avance del acuífero.

Este Campo se caracteriza por ser productor de gas- condensado de 63º API de las formaciones

Petaca, Yantata, areniscas Bolívar y La Peña del Sistema Carbonífero. En años recientes han entrado

en producción los reservorios de la Formación Iquiri, con importantes volúmenes de gas y condensado.

Es un campo que produce de múltiples niveles arenosos de la secuencia estratigráfica. El pozo

Rio Grande 17 se realizó la perforación el año 1969, alcanzando una profundidad de 2845(m).

Actualmente en el campo Rio Grande, se perforan pozos exploratorios de extensión y

direccionales para producir gas y condensado de los reservorios de la Formación Iquiri 1.

En la actualidad se tienen 90 pozos perforados de los cuales la mayor parte están terminados

con arreglos dobles, 23 pozos son productores, 36 cerrados, 2 pozos inyectores de agua, 3 pozos sin

terminación y 26 pozos abandonados.

Debido al avance del cauce del Rio Grande que cubrió todos los pozos que habilitaban a

producción el reservorio Cajones, estos fueron abandonados.

 4

1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Actualmente el campo Rio Grande está atravesando por una dificultad, debido a que sus

niveles de producción han disminuido considerablemente.

En este caso el pozo Rio Grande 17 tiene una baja producción de condensado que llevó a

una declinación total del pozo ocasionando su cierre.

La perforación del pozo RIO GARNDE 17 (RG17), atravesó hasta la formación del

Devónico superior y dejando reservas de condensado en el Devónico inferior,

actualmente no se aplican métodos de recuperación debido a que hay carencia de

reservas en el Devónico superior, sin dejar de lado la intrusión de agua al pozo, lo cual

provoca altos costos de tratamiento.

1.3.1 ARBOL DE PROBLEMAS

Figura 1.1: Árbol de problemas

EFECTOS

Posible intervención de
Perdidas económicas Descontrol en el pozo
pesca de herramientas

BAJA PRODUCCION DE PETROLEO

EN EL POZO RIO GRANDE 17

Declinación natural del Carencia de reservas en Introducción de agua en

Hidrocarburo el Devónico Superior la formación.

CAUSAS

Fuente: Elaboración propia.

 5

1.3.2 FORMULACION DEL PROBLEMA

¿Utilizando la perforación direccional tipo “J” en el pozo Rio Grandre-17, se podrá

alcanzar las formaciones del Devónico inferior (iquiri 1)?

1.4 OBJETIVOS

1.4.1 OBJETIVO GENERAL

Proponer la técnica de perforación direccional tipo “J” para alcanzar las formaciones

del Devónico Inferior (Iquiri 1) en el pozo Rio Grande 17. (RGD-17)

1.4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Analizar las estratigrafías de las formaciones por la que atravesará la perforación.

 Determinar la secuencia de perforación de acuerdo a la estratigrafía

 Precisar la profundidad para el corte de ventana.

 Definir la trayectoria de perforación para alcázar la formación del Devónico inferior

(Iquiri l)

1.5 ALCANCES

1.5.1 Alcance temático

La investigación estará centrada en el análisis de la geología y estratigrafía del pozo,

para determinar el programa de perforación y las tasas de penetración de acuerdo al problema,

la solución está enmarcada en la realización del corte de ventana, según el programa de

perforación.

Se estudiará minuciosamente todas las características litológicas y su estratigrafía

identificando y describiendo cada una de ellas del pozo RGD-17.

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2 CAPITULO 2
MARCO TEORICO

2.1 PERFORACIÓN DIRECCIONAL

La Perforación Direccional controlada es la ciencia y arte de desviar un agujero a lo

largo de un curso previsto a partir de una ubicación inicial hasta una ubicación objetivo, ambas

definidas con un sistema de coordenadas dadas.

La Perforación de un pozo Direccional, básicamente, implica la perforación de un

agujero desde un punto en el espacio (ubicación de la superficie) hasta otro punto en el espacio

(la meta) de tal manera que el agujero puede ser usado para sus fines propios.

Un típico pozo direccional comienza con un agujero vertical, y luego se desvía de este

(kick-off point), de tal manera que la localidad de fondo del agujero pueda terminar cientos o

miles de pies o metros de distancia desde el punto inicial.

Con el uso de la perforación direccional, varios pozos pueden ser perforados hacia un

reservorio desde un mismo punto inicial.

Según datos de importantes compañías, el costo de perforación representa

aproximadamente el 40 % de los costos de descubrimiento y desarrollo, es por esto que esta

técnica se la comenzó a emplear desde el año 1920, con el objetivo de desviar obstrucciones y

el de impedir curvaturas en pozos verticales, desde entonces los motores de desplazamiento

positivo que se colocan en los conjuntos de fondo (BHA) se utilizan para perforar todos los

pozos direccionales al igual que dispositivos de medición precisos.

 7

2.1.1 Causas que originan la perforación direccional

A continuación, se describen las causas por las cuales se realiza una perforación

direccional en un pozo:

 Locaciones inaccesibles

 Desvío (Sidetrack)

 Perforaciones en domos de sal

 Pozos múltiples desde una estructura artificial

 Múltiples arenas desde un pozo

 Exploración desde un pozo

 Pozos de alcance extendido

 Perforación horizontal

 Intersección de zonas de alta presión

 SAGD (Drenaje Gravitatorio de Vapor Asistido)

2.2 DESARROLLO DE CAMPOS MEDIANTE PERFORACION RE-ENTRY

Nuevas tecnologías y estrategias en el campo se han desarrollado, permitiendo a las

operadoras rehabilitar campos, actualmente mejorar la producción en pozos que presentan una

notable declinación, ha llegado a ser la actividad mejor pagada en compañías que prestan

servicios de petróleo y gas, las mismas que proveen con el soporte necesario para identificar

las posibles soluciones técnicas.

 8

Optimizar la producción y reducir costos son la clave de la ecuación del

aprovechamiento inversión inicial y el impacto ambiental se convierten en propuestas viables

para el desarrollo de los campos en el Ecuador y el mundo.

Desarrollos en el área de perforación tales como; pozos tipo Re-entry – Coiled Tubing

drilling (CTD), sistemas de medida durante la perforación (MWD) para el control de la

orientación del pozo y nuevas tecnologías para pozos multilaterales, son una variedad de

propuestas tecnológicas, cuyo objetivo es maximizar la tasa interna de retorno (TIR). ¿Pero

cuál de estas alternativas ofrece la mejor solución, cómo deberíamos aplicarlas y qué pozos

son candidatos para este tipo de actividades?

Las compañías se han organizado para proveer múltiples servicios integrados,

mediante esta amplia perspectiva la identificación del bajo rendimiento en cuanto a la

producción es una de las variables que permite visualizar técnicas no convencionales como lo

es la perforación Re-entry, las mismas que requiere de una evaluación económica que permita

recomendar la oportuna intervención para incrementar la productividad de los pozos y

maximizar el valor actual neto (VAN). A causa del desarrollo de nuevas tecnologías y la

perspectiva de mejoramiento en el área de la perforación, se evidencia excelentes

oportunidades de realizar pozos Re-entry, de acuerdo al correspondiente criterio de análisis de

los mismos y los riesgos durante las operaciones, los expertos indican que esta técnica puede

ser aplicada en pozos con perfil tipo; J, S y horizontales.

2.2.1 Tipos de pozos Re-entry

[Link] Pozo direccional Re-entry

Es el proceso de dirigir el pozo a lo largo de una trayectoria a partir de la ventana hasta

el objetivo predeterminado cuya locación está dada por una distancia lateral y una dirección
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con respecto a la vertical. Este tipo de pozo Re-entry direccional, es uno de los más

desarrollados en la industria petrolera puede ser tipo J o S, luego de ser abierta la ventana.

A diferencia del pozo tipo S, el perfil J es más simple y común ya que construye

ángulo y mantiene durante toda la sección tangencial hasta abordar el objetivo, por otro lado

los pozos tipo S se caracterizan por construir, mantener y tumbar ángulo, a diferencia de los

tipo J, para la recuperación de la producción de los proyectos petroleros a cargo de las

compañías de servicios, la búsqueda de técnicas no convencionales de perforación para

disminuir la producción.

Los pozos tipo J son pozos cuya dificultad radica en la segunda construcción del

ángulo donde la sección tangencial termina con una caída justo por encima del objetivo en

donde se ha evidenciado problemas referentes a torque y arrastre.

Figura 2.1: Pozo Re-entry tipo S.

Fuente: Petro producción.

 10

Figura 2.2: Pozo Re-entry tipo J.

Fuente: Petro producción.

[Link] Pozo horizontal Re-entry

La perforación Re-entry de tipo horizontal a partir de un pozo existente, combina la

aplicación de tecnologías en busca de nuevas áreas de drenaje en un yacimiento ya explotado

con pozos convencionales.

Una de las ventajas de un pozo horizontal sobre uno vertical, es el área de contacto mayor

que hay entre el pozo horizontal y el reservorio, comparado con un pozo vertical, por lo tanto el índice

de productividad de crudo aumenta. Esto puede resultar en un incremento sustancial en las tasas de

producción a una caída constante de presión, o a una reducción en la caída de presión a tasas de

producción constantes. La reducción de la caída de presión es particularmente beneficiosa en

yacimientos propensos a la conificación y canalización con problemas de control de agua. (Dikken,

1990).

Para que un pozo horizontal presente buena productividad, debe drenar de un yacimiento con

buena comunicación vertical. Una baja permeabilidad vertical reduce la productividad del pozo, es por

ello que este tipo de pozo no es conveniente en formaciones que presentan abundantes barreras

lutíticas. (Joshi, 2001

 11

Figura 2.3:Pozos Re-entry Tipo Horizontal.

Fuente: Petro producción.

2.2.2 Ventajas y desventajas de perforación Re-entry

Ventajas:

 Permite utilizar las facilidades de producción existentes (cabezales, líneas de

producción, optimización de las piscinas de recortes, ampliación de plataformas para

construcción de nuevos pozos).

 Permite el incremento del índice de producción al incorporar reservas aun no drenadas.

 Menor inversión inicial sobre todo cuando la ventana es construida a mayor

profundidad, con el objetivo de aprovechar la mayor cantidad de secciones de tubería

de revestimiento del agujero original.

 Optimizar el impacto ambiental al utilizar plataformas de pozos ya existentes.

 Reducir tiempo y costos de perforación al utilizar la sección ya perforada del pozo

principal.
 12

 Reduce el número de locaciones tanto onshore y offshore, y el número de pozos de

desarrollo de un campo. (Armijos & Yepez, 2013).

Desventajas:

 Dependiendo del tipo de completación no permite el paso de la misma a través de la

herramienta desviadora debido a los cambios angulares severos en la dirección del

pozo ocasionado por las conocidas patas de perro (dog leg).

 La colocación de la bomba es limitada en el liner de 7” siempre y cuando no se

encuentre una sección de aproximadamente 300 ft con un DLS <1°/100ft.

 Whipstock con dog leg superiores a 4°/100ft imposibilitan la corrida y

posicionamiento de la bomba BES durante la completación.

 Cuando el aislamiento de las zonas productoras del agujero original no se realiza

correctamente puede ocasionar problemas de migración de fluido durante la

producción del pozo Re-entry.

 Reducción del tamaño del revestidor a partir del casing de producción original pude

ocasionar problemas en caso de operaciones de pesca debido a la disponibilidad de

herramientas para recuperar pescados en agujeros de diámetros reducidos.

 13

Tabla 2.1: Impactos-Riesgos Ambientales y de Seguridad de un Pozo Reprofundizado vs.

Un pozo nuevo.

Aspecto Magnitud

Pozo Nuevo Re-entry

impactos

Ruido y vibraciones Alto Moderado

Contaminación por desechos Alto Moderado

sólidos y líquidos

Polución atmosférica Bajo a moderado Bajo

erosión Alto Moderado

Daño a la flora y fauna Moderado a alto --------

Deforestación Moderado a alto --------

Impacto estético Moderado a alto --------

Impacto sobre comunidades Moderado a alto Bajo

riesgos

Derrame de crudo, Moderado Bajo

combustibles, lubricantes y/o
producto químico

Acciones humanas debido a las Moderado Moderado

operaciones durante la
Perforación.

Acciones humanas debido a Moderado Bajo

otras actividades

Operaciones de pesca Moderado Bajo

Incendios Moderado Bajo

Fuente: manual de perforación.

 14

2.2.3 Aplicaciones pozos Re-entry

Desde el año 1950 el sistema de perforación Re-entry ha sido aplicado por las

compañías petroleras, las mismas que practican esta técnica a partir de pozos existentes que

presentan problemas mecánicos o aquellos que tienen sus zonas depletadas y perforan

sidetrack aprovechando los recursos disponibles del agujero original con el objetivo de

alcanzar reservas en búsqueda de nuevas áreas de drenaje.

Figura 2.4: Pozos Re-entry multilaterales.

Fuente: Oilfield Review. Hill, Neme, & Mollinedo, 1996.

Pozos multilaterales Re-entry consiste en la perforación de una sección del pozo con

varias salidas (forma de racimo) para acceder a zonas del reservorio. (Ver Figura 2.5).
 15

Figura 2.5: Pozos Re-entry multilaterales.

Fuente: Oilfield Review. Hill, Neme, & Mollinedo, 1996.

Así también pequeñas zonas depletadas de petróleo y gas pueden ser también
alcanzadas por medio de pozos de alto desplazamiento multilaterales. (Ver Figura 2.6).

Figura 2.6: Pozos Re-entry de alto desplazamiento

Fuente: Oilfield Review. Hill, Neme, &Mollinedo, 1996.

 16

2.2.4 Aplicaciones de perforación Re-entry

Tabla 2.2: Aplicaciones de pozos Re-entry.

TIPO DE APLICACIONES RE-ENTRY
OPERACION

Desarrollo de nuevos Reducir costos de perforación, multiplicar la capacidad

yacimientos de producción con diseños de pozos horizontales y
direccionales en lugar de verticales. Hacer que el
desarrollo de yacimientos pequeños sea viable desde el
punto de vista económico.

Desvíos Mejora la eficiencia durante la creación de salidas de

(sidetracking) revestimiento, lo cual evita las obstrucciones de pozo. De
este modo, se podría reducir costos.

Perforación de alcance Alcanzar objetivos de perforación remotos, a la vez

extendido que se minimiza el tiempo requerido para salir del
pozo principal. Superar altas severidades con salidas
de revestimiento y whipstock.

Perforación de Maximizar la eficiencia en la creación de salidas de

revestimiento necesarias.
relleno

Perforación costa afuera. Posibilitar el acceso a nuevas reservas económicamente

viables, incluso con tasas de perforación
comparativamente altas, reduciendo los costos de
perforación y la cantidad de cabezales de pozos
submarinos requeridos.
Recuperar slots en plataformas con restricción
de espacio.

Re-desarrollo de Aprovechando pozos existentes para acceder a las

reservas acumuladas de forma rentable, dando nueva
campos inteligentes
vida a los campos maduros.

Fuente: Weatherford South America LLC.

 17

2.2.5 Candidatos para perforación Re-entry

Sin duda alguna la técnica de perforación Re-entry en su gran mayoría es aplicada en

pozos que presentan problemas mecánicos como pescados dejados en el agujero durante la

perforación y que se han identificado problemas para acceder a ellos, de esta manera es

factible realizar el abandono del hoyo y proponer una nueva trayectoria direccional hacia un

nuevo objetivo. De la misma manera se pueden perforar pozos Re-entry en pozos en los cuales

su potencial de producción actual de petróleo sea bajo y el corte de agua tenga un porcentaje

considerablemente alto (>80% BSW), además no exista prospectividad en otras arenas

presentes en el yacimiento por lo cual sea justificable realizar el abandono del pozo siempre y

cuando exista un área de drenaje cercana al pozo que bajo las condiciones mecánicas permita

establecer una trayectoria direccional para drenar dichas reservas.

Trabajos como fracturamiento, re-cañoneo, remoción de daño con ácido, y

recompletación son los métodos más usados para incrementar la producción en pozos

existentes, y así consecuentemente el mejoramiento del VAN (Valor Actual Neto), sin

embargo la perforación Re-entry genera gran interés por su potencial para incrementar la

recuperación de zonas depletadas o limitaciones para realizar nuevos pozos por problemas

asociados a la disponibilidad de licencias ambientales para perforar pozos nuevos, como es

el caso del campo Pañacocha, así de esta manera es factible perforar un pozo Re-entry

aprovechando los recursos del hoyo original considerando las operaciones de abandono,

sidetrack y completación del mismo.

Muchas veces, las técnicas convencionales puede que ya hayan sido intentadas con

resultados no satisfactorios o a su vez con el paso del tiempo, la implementación y desarrollo

de la tecnología no son aconsejables. A partir de pozos existentes la perforación de pozos Re-

 18

entry es la mejor opción cuando hay una razón identificable de problemas mecánicos, zonas

depletadas o alguna restricción que incremente los costos para la perforación de pozos nuevos.

(Ver Figura 2.7).

Figura 2.7: Consideraciones para la perforación de pozos Re-entry.

Fuente: Oilfield Review. Hill, Neme, &Mollinedo, 1996.

Perforar un pozo mediante la técnica Re-entry tiene la gran ventaja que la trayectoria

del pozo a través de la zona productora está cerca del hoyo original donde se aprovecha la

información conocida tales como, núcleos, registros eléctricos, historial de producción,

contactos de agua entre otros.

[Link] Consideraciones para la selección de pozos candidatos

Con el paso del tiempo la energía del yacimiento va disminuyendo lo que impide

producir por flujo natural debido a las bajas presiones de reservorio y la presión diferencial,

donde la permeabilidad efectiva juega un papel importante en el incremento de las tasas de

producción y la recuperación final de reservas. Es por esta razón que cuando un pozo cumple

con las condiciones mecánicas apropiadas para perforación Re-entry los yacimientos objetivos
 19

deberán ser zonas en los que sus horizontes productivos presenten buenas propiedades

petrofísicas: porosidad y permeabilidad, lo que incurre en el justificativo de abandono de las

zonas productoras del agujero original.

Así mismo la identificación de la dirección de mayor permeabilidad en los diferentes

bloques de yacimiento en estudio, será indispensable para definir las áreas que no han sido

drenadas extensivamente.

Los pozos y reservorios tienen que ser proyectados para poder encajar en el objetivo de

estudio. Idealmente deberían cumplir con las siguientes características.

 Pozos con bajo potencial de petróleo y que ya no tengan reservas remanentes en el

yacimiento, así mismos pozos que han sido apagados a causa de llegar a ser

antieconómicos debido a las condiciones actuales del precio del petróleo y el valor que

representa producirlo.

 Pozos localizados en zonas de baja densidad con altas reservas remanentes

recuperables.

 Pozos con problemas de productividad de agua o gas en otras zonas.

 Pozos en buenas condiciones mecánicas para Re-entry.

 Pozos con limitaciones para re-completación en otros lentes productivos.

 Pozos ubicados en posición óptima para drenar tanto en reservas con alta o baja

depresión.

 Pozos inyectores no activos ubicados cerca del pozo candidato.

 20

 El pozo candidato debe estar localizado en posición óptima para drenar el objetivo

del reservorio con una trayectoria sencilla directa.

 Pozos con esquema mecánico que permita la instalación apropiada de la

completación en la zona de interés. (Nelson, 1996).

2.3 ANALISIS PARA LA SELECCION DE AREAS PARA PERFORAR POZOS RE-

ENTRY

2.3.1 Fórmaciones de los horizontes productivos

Para la identificación de una nueva área de drenaje como objetivo del pozo Re- entry

es necesario determinar las características geológicas desde el punto de vista

sedimentológico, estratigráfico y estructural de las zonas productoras, con el objetivo de

cuantificar las reservas potenciales recuperables, así mismo predecir el comportamiento del

flujo de los fluidos en el reservorio y decidir qué tipo de completación se ajusta de acuerdo a

las condiciones establecidas en el análisis.

El grado de consolidación de los horizontes productivos juega un papel muy

importante, ya que cuando existe presencia de intercalaciones de lutitas, ésto puede convertirse

en problemas asociados a las operaciones de perforación y completación del pozo.13

Es importante determinar factores como la temperatura, espesor, índice de saturación y

permeabilidad para seleccionar posibles áreas potenciales como objetivo de perforación Re-

entry.
 21

2.3.2 Estado actual de los pozos candidatos

Esta fase es muy crítica y consiste en analizar el estado actual del equipo de

completación y producción (si el pozo está aún en producción). Para el efecto, se requerirán de

algunas pruebas para determinar si el revestimiento de producción ha sido o no afectado ya sea

por corrosión, de la misma manera es importante determinar mediante registros de

cementación la calidad del cemento detrás del revestidor ya que esto garantiza una correcta

apertura de la ventana brindando soporte e integridad a la nueva sección que se abre a partir

del hoyo original.

Los pozos muy viejos e inyectores son frecuentemente afectados por problemas de

corrosión, razón por la cual deben ser descartados de cualquier programa de perforación Re-

entry ya que, durante la apertura de la ventana, si existe este tipo de problema la tubería

tiende a colapsarse por el desgaste de la misma, principalmente en pozos inyectores que

manejan grandes cantidades de agua resultando la formación de solidos estables.

2.3.3 Abandono de las zonas productoras

Antes de empezar a perforar es prioritario aislar las formaciones actualmente

productivas mediante una cementación forzada, con la finalidad de evitar problemas

operativos tales como comunicación entre zonas, atascamientos mecánicos, pegamientos,

pérdidas de circulación, comunicación entre arenas,entre otros.

Todas las zonas productoras deberán ser aisladas con barreras probadas permanentes,

es por esta razón que para el correcto abandono del pozo se debe colocar tapones de cemento

en las mismas y un tapón mecánico CIBP (Casing Irretrievable Bridge Plug) cuya función es

mantener las zonas productoras aisladas y brindar soporte para el asentamiento de la cuchara

desviadora whipstock, el tapón mecánico se recomienda asentarlo con cable con el objetivo de
 22

tener mayor precisión de la profundidad indicada, intentando dejarlo lo más cercano posible a

la conexión inferior de la tubería de revestimiento.

Cada uno de los respectivos intervalos en el agujero entre los distintos tapones, deberá

estar lleno de fluido de densidad y estabilidad suficiente para ejercer una presión hidrostática

superior a la mayor presión de la formación. En intervalos de pozo revestido el fluido debe

estar inhibido para prevenir la corrosión.

Dependiendo de las empresas de servicios y la legislación local se procede al abandono

de los pozos; el intervalo del tapón de cemento deberá disponer de una longitud mínima de

100 pies o tapón mecánico cubierto con un mínimo de 100 pies de cemento.

Intervalos de pozo abierto o perforados deberán ser aislados ya sea mediante el

establecimiento de un tapón de cemento a través del intervalo que se extiende por debajo de

100 pies y 100 pies por encima de la zona de interés, o mediante remediación de cemento con

squeeze a través de un retenedor cubierto con al menos 100 pies por encima.

Zonas permeables las cuales tienen diferentes regímenes de presión deberán ser

separadas por un tapón de cemento, cuando hablamos de reservorios que manejan rangos de

presiones similares se puede colocar un tapón combinado asentado para reemplazar dos

tapones individuales, la columna de cemento deber ser de al menos 200 pies.

El principal objetivo de aislar las zonas mediante tapones de cemento y tapones puente

previo a la apertura de la ventana para la perforación del pozo Re-entry se fundamenta en

prevenir la comunicación entre zonas y la migración de fluidos hacia las fuentes subterráneas

de agua dulce, con el fin de restaurar la integridad natural de las formaciones que fueron

perturbadas durante las operaciones de perforación del agujero.

 23

Los tapones de cemento deberán ser verificados en base al reporte de instalación de los

mismos, pruebas de presión hidráulica realizadas una vez que el cemento fragüe para verificar

que los punzados hayan sido correctamente cementados y no exista problemas de migración

de fluidos.

Es imprescindible realizar registros de corrosión para verificar las deformaciones y/o

roturas en la tubería, registros de cementación tales como CBL para evaluar la calidad del

cemento y el estado del revestimiento, VDL registro de densidad variable para evaluar la

adherencia del cemento a la formación y USIT que es un registro de imagen para verificar la

calidad del cemento mediante la interpretación de la impedancia del material que se encuentra

detrás del casing.

2.4 OPERACIÓN DE SIDETRACK EN POZOS RE-ENTRY

La responsabilidad técnica operacional podría convertirse en un problema en algunos

Re-entry, tradicionalmente la mayoría de sidetrack a hueco abierto tienen su punto de partida

a partir de un tapón de cemento el cual es colocado en el agujero para realizar el mismo (Ver

Figura 2.8). El tapón de cemento debe disponer de una resistencia a la compresión mayor que

de la formación, para garantizar la salida, el cual se realiza empleando un BHA direccional

 24

Figura 2.8: Sidetrack a partir de agujero original.

Fuente: Blog Petrolero.

2.4.1 Factibilidad de Completación

Si bien es cierta la completación juega un papel muy importante en el planeamiento de

la perforación del pozo, ya que una vez que se han determinado las arenas productoras con

mayor prospectividad, se establecen las condiciones bajo las cuales se deberá realizar la

construcción del pozo determinado la factibilidad de poder completarlo.

El inicio de la completación comienza cuando el setting tool está en superficie, durante

la completación del pozo Re-entry las variables que tiene mayor incidencia son el diámetro y

el grado de la tubería de revestimiento de producción, es por esta razón que el objetivo se

basa en crear un área de trabajo lo suficientemente grande para evitar problemas asociados a

atascamiento, lo que puede incurrir en tiempos y costos debido a los problemas de erosión y

corrosión del revestimiento.

 25

Existen varios tipos de completación de pozos los mismos que se detallan a

continuación:

Completación a hueco abierto. - Este tipo de completación se utiliza siempre y cuando

se disponga de buena compactación en zonas de la formación lo que garantiza una integridad

del agujero, este sistema se ha utilizado como opción para la completación de pozos

reprofundizados direccional y horizontales a través de formaciones que no dispongan de

presencia de agua o gas ni producción de arena.

Dentro de las ventajas más importantes en este tipo de completación resalta la

disminución de costos asociados al cañoneo, sin embargo, se presentan problemas para

controlar la producción de los intervalos productores en forma selectiva. (Ver Figura 2.9).

Figura 2.9: Completación a Hueco Abierto

Fuente: Oilfield Review. Hill, Neme, &Mollinedo, 1996.

 26

Pozo revestido y cementado. - Este tipo de completación es la más utilizada en la

actualidad, se la puede aplicar tanto para pozos someros como profundos, consiste en correr

la tubería de revestimiento y cementar a lo largo de todo el intervalo o zonas que se van a

completar, permite realizar los disparos de manera selectiva frente a las arenas de interés para

establecer comunicación entre la formación y el pozo. Dentro de las ventajas más relevantes

que presenta este tipo de completación es que permite estimular la formación de forma

selectiva, a pesar de los costos del cañoneo es una técnica eficiente, pero para su buen

funcionamiento es necesario realizar una cementación de buena calidad para proporcionar un

buen sello hidráulico que establezca el aislamiento zonal, para impedir la comunicación de los

fluidos entre las zonas productoras y bloquear el escape de fluidos hacia la superficie.

Cuando hay evidencia de fluidos no comerciales (agua y/o gas), el uso de

revestimiento cementado es la mejor aplicación para aislar los mismos, ya que los fluidos

comerciales (crudo) son conectados al pozo a través de disparos. La completación por medio

de la cementación del liner y cañoneo con Wireline & Testing es una opción con la finalidad

de mantener la integridad del pozo. (Ver Figura 2.10)

 27

Figura 2.10: Completación mediante liner ranurado.

Fuente: Oilfield Review. Hill, Neme, &Mollinedo, 1996.

Hoy en día la mayoría de conexiones laterales son construidas bajo el pozo, con la

seguridad de un buen cemento para proporcionar sello y aislamiento correcto. Una de las

opciones adicionales para la completación del pozo es mediante mallas (Véase Figura 2.11).

(Hill, Neme, & Mollinedo, 1996)

 28

Figura 2.11: Completación con mallas.

Fuente: Oilfield Review. Hill, Neme, &Mollinedo, 1996.

2.4.2 Tipos e Sidetrack en la perforación Re-entry

El sidetrack se diferencia del Re-entry ya que es una operación no planeada que se

lleva a cabo cuando existen problemas durante la perforación como pescados dejados en el

agujero, por otro lado el Re-entry es una técnica de perforación planeada propuesta para

aprovechar los recursos del hoyo original permitiendo abrir una ventana para direccionar el

pozo hacia un nuevo objetivo, sin embargo el sidetrack es parte de la técnica Re-entry ya que

por medio de éste es posible perforar desde la ventana con un ensamblaje de fondo con el

objetivo de alejarse del agujero original para la construcción de una nueva sección en el nuevo

pozo.

La apertura de la ventana en la perforación de pozos Re-entry es un punto vital para

garantizar la eficiencia en las operaciones, es por esta razón que el sistema a emplearse debe

ser analizado conociendo las características de cada una de las opciones, con el fin de tomar la
 29

decisión correcta en la ejecución del programa de perforación, a continuación, se presentan

los sistemas comúnmente empleados en pozos tipo Re-entry.

[Link] Apertura de ventana a partir de molienda de revestimiento

Figura 2.12: Molienda de revestimiento.

.
Fuente: Oilfield Review. Hill, Neme, &Mollinedo, 1996.

 Un ensamblaje de fondo especializado corta a través del casing y dentro del cemento a

la profundidad determinada.

 Las cuchillas se extienden desde la herramienta cuando es necesario y se retraen

durante el viaje. La longitud de la sección de molienda depende de varios factores

como: diámetro interno (ID) nominal, longitud del tubo a realizar el corte, por lo

general se abren entre 30 – 40 pies.

 30

 Posterior al trabajo de molienda es colocado el cemento, por lo general se coloca 50

pies por debajo de la base de la ventana y 100 pies sobre esta. El tapón de cemento

para realizar el sidetrack debe soportar hasta 20.000 libras de peso.

[Link] Apertura de ventana empleando cuchara desviadora whipstock

Figura 2.13: Cuchara desviadora Whipstock

Fuente: Oilfield Review. Hill, Neme, &Mollinedo, 1996.

 Previo a la instalación de la herramienta desviadora se debe verificar la condición del

casing, para evitar posibles problemas mecánicos durante la instalación y/o apertura de

la ventana.

 La operación de corte y apertura de la ventana a través del casing comienzan por correr

y orientar la herramienta el cual es usado para guiar el fresado en la dirección lateral.

 31

 Después que el ancla de la cuchara desviadora es orientada y asentada se deja la

herramienta en el pozo cortando la fijación del pin mediante peso. El BHA para

apertura de la ventana es levantado unos cuantos pies sobre la herramienta desviadora

para evaluar parámetros operacionales y luego el primer molino de arranque comienza

las operaciones de corte de la ventana a unas pocas pulgadas dentro del casing.

 La apertura de la ventana es realizada mayormente por el segundo molino, por lo

general es llamado en la industria “watermelon”. El molino abre y genera la

geometría de la ventana a través de la pared del casing.

 Luego, el tercer molino ubicado en la sarta de apertura de ventana rectifica la misma,

eliminando posibles restos de metal en los bordes de la ventana. Y de esta manera

evitar que estos puedan generar problemas de atascamiento mecánico en los futuros

BHA a emplear para la perforación del pozo.

 32

Figura 2.14: Cuchara desviadora Whipstock (Sidetrack).

Fuente: Oilfield Review. Hill, Neme, &Mollinedo, 1996.

 El whipstock es utilizado para guiar los BHA y el equipo de completación dentro del

Re-entry.

 En secciones que se empleen múltiples salidas en casing de producción (pozos

multilaterales), el whipstock puede ser removido para permitir el acceso a las

formaciones inferiores. (Bell, 1994)

[Link] Sidetrack mediante técnica Grass-Root

Consiste en bajar un cortador y realizar el corte del revestidor de producción

aproximadamente 100 pies debajo de la zapata del revestidor de superficie o anterior a éste,

luego se recupera el revestidor de producción y coloca un tapón de cemento para realizar

sidetrack por debajo de la zapata. La ventaja principal de este método es que permite
 33

emplear el tamaño del revestimiento original. Para poder hacer un Grass-root es requisito

indispensable que el revestidor de producción no esté cementado hasta la superficie. (Ver

Figura 16) (Zambrano, 2014).

La diferencia entre esta técnica y realizar una apertura de la ventana sea esta por

molienda de la tubería de revestimiento o por cuchara desviadora whipstock, radica en el

hecho que al emplear el tamaño de revestimiento original como sucede en el caso de pozos

con pescados superficiales, los costos incrementan ya que no es posible aprovechar más de

una sección de tubería de revestimiento del agujero original. Otro de los factores que inciden

en el uso de GrassRoot es que para la realización de la sección del agujero nuevo es

imprescindible colocar un tapón de cemento adicional el mismo que sirve como soporte de la

nueva sección, en caso que el tapón de cemento no tenga buena integridad el pozo puede sufrir

problemas de colapso y es necesario repetir la operación, lo que incurre en tiempos y costos

de construcción del Re-entry.

Se aplica en los pozos someros donde:

 El revestidor de producción está muy deteriorado.

 No puede ser recuperado un pescado superficial del pozo.

 Tipo de completación a utilizar.

 34

Figura 2.15: Esquema de perforación Re-entry mediante el sistema Grass- root.

Fuente: Presentación Workover OZ ESPOIL Sept 2014 / Ing. O. Zambrano.

2.4.3 Apertura de ventanas de un hueco abierto

Para iniciar un nuevo pozo en hoyo abierto, la broca debe ser forzada de alguna

manera hacia la pared del pozo existente, en lugar de continuar extendiendo el pozo principal.

La desviación del pozo se puede llevar a cabo en una de las tres formas detalladas a

continuación.

 Utilizando una broca “Jetting” o un motor de fondo y un sustituto doblado “Bent Sub”

perforar lentamente en un punto para crear una muesca “Notch” en el hoyo principal

desde donde el lateral pueda ser perforado.

 Fijando un tapón de cemento en el pozo principal para iniciar la desviación.

 Fijando un Packer y un Whipstock que guie a la broca en la direccióndeseada.

 35

[Link] “Temed” drilling a notch.

Un método relativamente simple para la creación de un lateral en un hoyo abierto es

iniciar la desviación perforando lentamente con una broca especial o un BHA que flexione la

sarta desde el pozo original. La broca “Jetting” o el motor de fondo son utilizados para este

propósito.

Una broca “Jetting Bit”, ver Figura (a), tiene una boquilla grande a través de la cual

atraviesa el fluido de perforación formando un chorro de fluido que erosiona una de las

paredes del pozo. Para crear la desviación el chorro es orientado en la dirección deseada, se

inicia el bombeo y un gran peso sobre la broca es aplicado. El fluido de perforación erosiona

el hoyo mientras la sarta es reciprocada creando un “Notch” en la pared del pozo original. Ver

Figura (b).

Una vez obtenido un bolsillo de 3 a 6 ft, el hoyo desviado es convencionalmente

perforado unos 20 ft. El procedimiento es repetido hasta obtener el ángulo y la dirección

deseados.

El “Notch” en la pared del pozo principal también puede ser creado con un motor de

lodo y un ensamblaje con Bent Sub. Ver Figura (c). La curva en la sarta sobre el motor de

lodo crea una fuerza sobre la broca que causa que se perfore en una pared del hoyo. Para

crear la desviación de esta manera, la broca es orientada en la dirección deseada típicamente

con un sustituto de orientación “Orienting Sub” y se procede a perforar lentamente con el

motor de lodo.
 36

Figura 2.16: Tipos de brocas que se utilizan con esta tecnología

Fuente: HILL A. D., ZHU Ding and ECONOMIDES Michael, Multilateral Wells,2008.
[Link] Utilizando un tapón de cemento.

Otra forma convencional de desviación en hoyo abierto es fijar un tapón de cemento

que flexione la broca hacia una formación más suave. La desviación es iniciada con una sarta

de perforación direccional con motor de fondo, aprovechando que el tapón de cemento tiene

un esfuerzo de compresión mayor al de la formación.

[Link] Utilizando un Whipstock de hoyo abierto:

El método más controlable de la creación del lateral para un pozo multilateral es

utilizando el Whipstock para desviar la broca. El Whipstock es una cuña colocada en el pozo

para dirigir la broca hacia una pared del pozo. El Whipstock puede ser orientado para que el

Sidetrack inicie en la dirección deseada. Una dificultad del uso del Whipstock en hoyo abierto

es mantenerlo fijo durante las operaciones a apertura de ventana. El Whipstock debe ser fijado

en una formación donde el ancla o Packer para hoyo abierto mantenga segura la herramienta.
 37

Figura 2.17: Ensamblaje del Whipstock para hoyo abierto.

Fuente: HILL A. D., ZHU Ding and ECONOMIDES Michael, Multilateral Wells,2008.
2.4.4 Pasos importantes que se deben realizar en una apertura de ventanas.

 Se recomienda utilizar collares de perforación para una exitosa apertura de

ventanas.

 Perfore la ventana con el mismo peso de lodo requerido, para taladrar el pozo original

con seguridad a esa profundidad.

 Incremente el peso en la broca, cuando la broca de diamante se centre en la tubería de

revestimiento.
 38

 No rote la broca en la roca o el estabilizador en la parte inferior de la cara de la

herramienta desviadora whipstock.

 Mantenga el taladro de diamante y las otras herramientas en el sitio hasta completar el

trabajo.

 Siempre intente tener un calibre de presión rotatorio sobre la plataforma.

 Asegúrese usar el tamaño adecuado de whipstock y de brocas recomendadas.

 Dos o más sartas de revestimiento no presentan problemas. Una broca de diamante

puede operar múltiples sartas. Las operaciones son por lo general las mismas que

cuando se opera sólo una sarta.

 Si la ventana y la abertura del pozo, tiene una cementación forzada, recuerde, la

ventana debe ser taladrada con una broca de diamante (diamond mill) o una broca de

ventana (Windows mill) y no una broca cónica.

 Use herramientas y procedimientos sugeridos, como whipstock packer, y la ventana se

inicia con la broca piloto (pilot mill). Después de iniciar la ventana con la broca piloto

(pilot mill o starter mill) se realiza un viaje con la broca de diamante. El resto de la

ventana y algunos pies de formación puede ser taladrados con la broca de diamante.

 Si se debe correr largos y rígidos ensamblajes después, ésta es la manera para realizar

una o más corridas con los estabilizadores de sandía (watermelon mill), string mill y

una broca cónica (tapered mill) o de diamante (diamond mill) para abrir la ventana y

evitar ensamblajes rígidos. Nunca se debe correr una broca de roca (rock bit) como

parte de este ensamblaje de fondo de pozo.

 39

 El peso del lodo usado durante el procedimiento de una apertura de ventanas de un

casing, debe ser suficiente para controlar la presión de la formación y evitar el peso de

las formaciones. La ventana debe ser perforada con el mismo peso de lodo requerido

para taladrar el pozo original de forma segura a esa profundidad.

 Las herramientas y procedimientos actualmente recomendados son la culminación de

más de cinco años de experiencia de campo.

[Link] Tipo de sarta para el corte de ventana

En el siguiente capítulo se explica con mayor detalle la construcción de una ventana

utilizando esta técnica. Como se mencionó, este método requiere la utilización de un BHA

moledor, el mismo que se desplaza luego de asentar la cuchara en el pozo. Esta sarta de

molienda consta principalmente de tres moledores los cuales se presentan a continuación:

a) Lead Mill

Esta herramienta es un molino que se utiliza para abrir la ventana y puede seguir

perforando dentro de la formación para crear un hueco ratón adicional. Generalmente contiene

insertos de carburo de tungsteno, pero, en ciertos casos, estos insertos son soldados a las

cuchillas. (Ver figura 2.18)

Figura 2.18: Lead mill.

Fuente: Weatherford South America Inc.

 40

b) Secondary Mill

Este molino se ubica encima del Lead Mill y se utiliza para ensanchar la ventana,

retirar protuberancias, puntos ásperos y para enderezar la ventana. Se puede preparar de

manera áspera (con carburo en los bordes externos de las cuchillas) o fina (con carburo en

los bordes internos de las cuchillas). Este molino tiene una pequeña pendiente en cada extremo

para facilitar el recorrido a través de la ventana. (Ver figura 2.19)

Figura 2.19: Secondary mill.

Fuente: Weatherford South America Inc.

c) SteeringMill

Este molino se prepara cilíndricamente y se utiliza para ayudar a alargar y enderezar la

ventana. (Ver figura 2.20).

Figura 2.20: Steering mill.

Fuente: Weatherford South America Inc.

En un comienzo, estos dispositivos de desvío no eran confiables porque las cuñas no se

asentaban correctamente ocasionando que el dispositivo gire mientras se perforaba la ventana,

incluso en ciertas ocasiones, estos dispositivos se deslizaban y caían dentro del pozo. Con el
 41

transcurso del tiempo, este método de desvío fue mejorado y sus técnicas de instalación fueron

innovadas. La habilidad para instalar los dispositivos de desvío y efectuar una salida lateral

controlada desde la tubería de revestimiento se volvió más confiable. La utilización de una

cuchara trae consigo algunos beneficios, tales como:

 Mantenimiento de la integridad de la tubería de revestimiento y del pozo existente.

 Permite utilizar un programa de fluidos más económico para generar pocos

recortes.

 El tiempo de taladro disminuye dado que se requiere menor tiempo para la

perforación.

 Al perforar menos pies se genera menos residuos a remover del pozo.

 Por las razones antes mencionadas, la utilización de un dispositivo de desvío

genera un ahorro económico.

2.5 TIPOS DE BARRENAS

Existen diversos tipos de barrenas para la perforación de pozos que difieren entre sí, ya

sea en su estructura de corte o por su sistema de rodamiento, su clasificación es.

1. Barrenas tricónicas

2. Barrenas de diamante

3. Barrenas de diamante policristalino (PDC)

Las barrenas de diamante tienen un diseño muy elemental. A diferencia de las

tricónicas, carecen de partes móviles, aunque esta característica sería deseable.

 42

El material usado para la construcción, además de los diamantes, puede variar según el

tipo de las barrenas y de las características de los fabricantes.

Normalmente el cuerpo fijo de la barrena puede ser de acero o de carburo de tungsteno

(matriz) o una combinación de ambos.

Estas barrenas son fabricadas con diamante natural o sintético, según el tipo y

características de la misma. La dureza extrema y la alta conductividad térmica del diamante lo

hacen un material con alta resistencia para perforar en formaciones duras a semiduras, y en

algunos tipos de barrenas hasta formaciones suaves.

Las barrenas de diamante, a excepción de las barrenas PDC, no usan toberas de lodos

para circular el fluido de control para aprovechar su hidráulica.

Están diseñadas de tal manera que el fluido de perforación pueda pasar a través del

centro de la misma, alrededor de la cara de la barrena y entre los diamantes por unos

canales llamados vías de agua o de circulación

Por la configuración de este tipo de barrenas, el fondo del agujero se encuentra junto a

las vías de circulación para crear restricciones al flujo y así forzar el fluido de perforación a

través del diamante para limpiar y enfriar la barrena, y a la vez, cortar la roca por fricción y

compresión. Por lo general entre más dura y más abrasiva sea la formación, más pequeño será

el diamante que se debe usar en la barrena.

La IADC desarrolló un sistema de codificación para la identificación de barrenas de

cortadores fijos que incluye a todos los tipos: diamante natural, compactos de diamante

policristalino (PDC) o de diamante térmicamente estable (TSP). que describen siete

características básicas:
 43

1. Tipo de cortadores

2. Material del cuerpo de la barrena

3. Perfil de la barrena

4. Diseño hidráulico para el fluido de perforación

5. Distribución del flujo

6. Tamaño de los cortadores

7. Densidad de los cortadores.

En función de la identificación con el código IADC, existen por lo menos cinco

aspectos fundamentales en el diseño de las barrenas de diamante: la forma de los

cortadores, ángulos de inclinación lateral y de retardo, tipo de protección al calibre y longitud

de la sección.

2.5.1 Barrenas de diamante natural

Las barrenas de diamante natural, al igual que las de otros tipos de diamante, tienen un

cuerpo fijo cuyo material puede ser de matriz o de acero

El tipo de flujo es radial o de contramatriz, y el tipo de cortadores es de diamante

natural incrustado en el cuerpo de la barrena, con diferentes densidades y diseños como se

clasifica en el código IADC.

El uso de estas barrenas es limitado en la actualidad, salvo en casos especiales para

perforar formaciones muy duras y cortar núcleos de formación con coronas de diamante

natural.
 44

2.5.2 Barrenas de diamante térmicamente estable (TSP)

El diseño de las barrenas de diamante térmicamente estable (TSP), al igual que las

de diamante natural, es de un solo cuerpo sin partes móviles. Son usadas para perforación de

rocas duras como caliza dura, basalto, y arenas finas duras, entre otras. Son un poco más

usadas para la perforación convencional que las barrenas de diamante natural.

Este tipo de barrenas usa como estructura de corte, diamante sintético en forma de

triángulos pequeños no redondos, como es el caso de las barrenas de diamante natural. La

densidad, tamaño, y tipos son características que determinan cada fabricante. Estas barrenas

también tienen aplicación para cortar núcleos y desviar pozos cuando así lo amerite el tipo de

formación.

Las barrenas TSP son aparatos capaces de obtener presiones de 100.000 psi y más de

70.000º F de temperatura simultáneamente.

2.5.3 Barrena de compacto de diamante policristalino (PDC)

Las barrenas PDC pertenecen al conjunto de barrenas de diamante con cuerpos sólidos

y cortadores fijo, al igual que las barrenas TSP utilizan diamante sintético. Su diseño de

cortadores está hecho con diamante sintético en forma de pastillas (compacto de diamante)

El mecanismo de corte de las barrenas PDC es por arrastre. Por su diseño hidráulico y

el de sus cortadores en forma de pastillas tipo moneda y, además por sus buenos resultados en

la perforación rotatoria, este tipo de barrenas es la más usada en la actualidad para la

perforación de pozos petroleros. También representa muchas ventajas económicas por su

versatilidad.
 45

Las barrenas PDC son para cada tipo de formación: desde muy suaves hasta muy

duras, y en diferentes diámetros según el diseño de los pozos.

Además, estas barrenas pueden ser rotadas a alta velocidades utilizadas con turbinas o

motores de fondo, con diferentes pesos sobre la barrena y por su alta resistencia, así como fácil

manejo según las condiciones hidráulicas.

Una secuencia lógica para selección adecuada de una barrena PDC:

A. Obtener información de los pozos prospecto: identificar el objetivo del pozo,

diámetro del agujero, datos del intervalo a perforar, tipo de formación.

B. Seleccionar la estructura de corte, cuerpo y perfil de la barrena: identificar el tipo,

tamaño, densidad, distribución e inclinación de los cortadores.

C. Elaborar análisis económico: identificar la ganancia o ahorro esperado con el uso de

este tipo de barrenas con base en el costo por metro y rentabilidad.

D. Seleccionar el diseño hidráulico: identificar la hidráulica óptima para perforar, así

como el tipo de fluido de control usado.

2.5.4 Factores para la selección de barrenas

 Dureza y abrasividad de la formación

 Geometría del pozo

 Control direccional

 Sistema de rotación

 Tipo de fluido de perforación.

 46

[Link] Selección en función de la formación que se va a perforar

La primera y más importante tarea para seleccionar y utilizar una barrena en una

aplicación específica es realizar la completa descripción de las formaciones que se va a de

perforar. El conocimiento de sus propiedades físicas puede demostrar algunos indicativos

sobre el tipo de barrena que se debe seleccionar en intervalos determinados.

Si la formación es muy elástica, tiende a deformarse cuando se comprime en lugar de

fracturarse. En estas situaciones cuando se perfora con barrenas PDC se recomienda

cortadores grandes.

Las barrenas PDC se desarrollaron primordialmente para perforar formaciones

sedimentarias blandas a medianas que antes se perforaban con barrenas de dientes fresados y

con barrenas con insertos de carburo de tungsteno. En estas formaciones blandas, las barrenas

PDC han logrado ritmos de penetración hasta tres veces más altos que con barrenas de

rodillos.

El incremento de los ritmos de penetración se debe al mecanismo de corte por

cizallamiento de las barrenas PDC, y su más larga duración efectiva. Las formaciones que se

consideran aptas para perforarse con barrenas PDC son las de tipo 1 a 7, si bien en ciertas

aplicaciones se puede usar para perforar areniscas blandas (tipo 8) y algunas evaporitas (tipo

9, 10 y 11), las formaciones de tipo 12 o de números más altos aún no se pueden perforar con

barrenas PDC.

 Evaporita

 Yeso

 Lutita
 47

 Arenisca

 Anhidrita

 Dolomita

 Conglomerado

 Rocas volcánicas

 Yeso

Tabla 2.3: Barrenas de diamante.

GUÍA DE SELECCIÓN DE BARRENAS DE DIAMANTE

FORMACIÓN TIPO DE BARRENAS BARRENAS BARRENAS

ROCA PDC D.N TSP

Código I. A. D. C.
Formación suave M 314
con capas Lutita M 611
pegajosas y baja Marga M 612
resistencia M 672
compresiva M 342
Formación suave
con baja Marga M 312 D2RI
Resistencia compresiva y Sal M 645 DIX2
alta perforabilidad. Anhídrita
Arcilla
Formación suave
a media con baja Arena M – 646 D2R2 T2R8
resistencia Arcilla M – 346 M263 T646
compresiva con Yeso M – 256
intercalación de
 48

FORMACIÓN TIPO DE BARRENAS BARRENAS BARRENAS

ROCA PDC D.N TSP
Capas duras.
Formación media
a dura densa con Arcilla D2X5 T2X8
alta a muy alta Mudstone D4X6 T2R8
resistencia Arenisca
compresiva pero Caliza
No abrasiva o con Dolomía
pequeñas capas Anhidrita
Abrasivas.
Formación dura y
densa con muy Siltstone D5X9 D560
alta resistencia Arenisca D4X9
compresiva y mudstone
Algunas capas abrasivas.

Fuente: Manual de perforaciones.

Debe recordarse que dentro de cada grupo de formaciones hay “sub-grupos”, algunos

de los cuales no se pueden perforar con barrenas PDC, al menos hasta ahora con la tecnología

existente.

La resistencia de la roca puede estar relacionada con la litología. Algunas formaciones

denominadas “lutitas” no coinciden con la definición.

 49

Figura 2.21: Barrenas PDC, diamante y bicentricas.

Fuente: Tipos de barrena (Schlumberger

 50

Tabla 2.4: Selección de barrenas.

BARRENAS VENTAJAS

Barrena de compacto de diamante Alta velocidad de

policristalino PDC
perforación Potencial de

larga vida.

Alta velocidad de

Barrena de dientes perforación Buena

estabilidad economía.

Durabilidad de la estructura de

corte. Rango de formaciones

Barrena de insertos
Tolerancia entre capas

Se puede dirigir y es estable.

Barrenas de diamante natural e Muy durable

impregnado Capacidad para roca dura.
Fuente: Postgrado en Perforación IBTA.

2.6 TAMAÑO DE BARRENAS

Las barrenas de conos están disponibles en cualquier tipo de diseño, estructura de corte

y sistema de toberas. Las barrenas PDC y de diamante tienen opción de diseñarse bajo pedido

especial. Los parámetros de operación:

 Peso sobre barrena (PSB)

 Velocidad de rotación (RPM)

 Hidráulica de perforación
 51

Se sigue el siguiente procedimiento:

Seleccionar los pozos de desarrollo para la correlación:

 Obtener los registros de barrenas de pozos vecinos

 Determinar el costo del equipo para el pozo planeado

 Calcular los costos de perforación para cada una de las barrenas utilizadas.

Tabla 2.5: Diámetros de barrena.

Diámetro del TR Diámetro del Cople (plg) Diámetro de Barrena
(plg) a
emplear (plg)
4 1/2 5.0 6, 6 1/8 , 6 1/4

5 5.563 6 ½, 6 ¾

5½ 6.050 7 7/8, 8 3/8

6 6.625 7 7/8, 8 3/8

6 5/8 7.390 7 7/8, 8 3/8, 8 1/2

7 7.656 8 ½, 8 5/8, 8 3/4

7 5/8 8.500 8 5/8, 8 ¾, 9 1/2

8 5/8 9.625 9 7/8 , 10 5/8, 11

9 5/8 10.625 11, 12 1/4

10 ¾ 11.750 15

13 3/8 14.375 17 1/2

16 17 20

20 21 24, 26

Fuente: Perforación de pozos diseño de brocas.

 52

2.6.1 Estabilizadores

Los estabilizadores tienen como función proporcionar una buena área de contacto con

la formación, para así dar a la barrena y a la tubería mayor centralización y en algunos casos

servir como punto de apoyo para la barrena. Su ubicación en la sarta de perforación depende

del efecto que se quiera obtener en la trayectoria del pozo, ya sea, controlar o modificar el

ángulo de inclinación del pozo.

Existen varios tipos, los más comunes son:

a. Tipo camisa: Es aquel en el que solo se requiere cambiar de camisa, si se necesita un

estabilizador de diferente diámetro, o cuando haya desgaste en alguna de las aletas.

b. Tipo integral: Es aquel que se tiene que cambiar completamente, cada vez que se

requiera un estabilizador de diferentes diámetros.

Usos:

 Se usan como el método fundamental para controlar el comportamiento direccional de

la mayoría de las herramientas de fondo.

 Ayudan a concentrar el peso de la herramienta de fondo sobre la barrena.

 Reducen al mínimo el doblamiento y las vibraciones que causan el desgaste de los

acoples y dañan los componentes de la herramienta de fondo tales como los MWDs.

 Reducen el torque de perforación al evitar que haya contacto del collar con las paredes

del pozo y los mantiene concéntricos dentro del hoyo.

 53

Figura 2.22: Tipos de estabilizadores.

Fuente: Schlumberger.

2.6.2 Motor de desplazamiento positivo

El motor de desplazamiento positivo (PDM) se ha desarrollado en el método primario

de control direccional. Los PDM son herramientas que manejan fluido de perforación que

regresa a la barrena independientemente de la rotación de la sarta de perforación.

Figura 2.23: Componentes de un motor de desplazamiento positivo.

Fuente: Métodos de perforación.

 54

2.7 HIDRAULICA

Durante la construcción del ángulo se observa comúnmente, que la eficiencia de la

limpieza de recortes se reduce, generando una cama de recortes en la parte inferior del

agujero. Se recomienda rotar la sarta durante intervalos cortos de tiempo (si se perfora con

motor de fondo), efectuar viajes cortos, y utilizar baches

2.7.1 Cálculo de la Trayectoria Incrementar - Mantener (Slant)

La trayectoria tipo “Slant” consta de una sección vertical, seguida de una sección curva

donde el ángulo de inclinación se incrementa hasta alcanzar el deseado, el cual es mantenido

(sección tangente o sección de mantener) hasta alcanzar el objetivo.

Figura 2.24: Parámetros de la perforación direccional.

Fuente: Postgrado Perforación IBTA.

Radio de curvatura:

Ecuación 1
R1 = Radio de curvatura del incremento, (m).

qv = Ritmo de incremento de ángulo o severidad, (°/ m).

 55

2.7.2 Trayectoria incrementar - mantener – disminuir

La trayectoria tipo “S” está formada por una sección vertical, seguida por un ángulo

de inclinación que se incrementa hasta alcanzar el valor deseado, luego se tiene una sección

recta y por último se tiene una sección en la que se disminuye el ángulo para entrar

verticalmente al objetivo. Radios de curvatura:

Ecuación 2

Ecuación 3
Dónde:

R 1 = Radio de curvatura del incremento, (m).

R 2 = Radio de curvatura del decremento, (m).

v1 = Ritmo de incremento de ángulo o severidad, (°/m). q

v2 = Ritmo de decremento de ángulo, (°/m)

𝑋
𝑋
𝑋 𝐷 𝐷 𝐷 𝐷

Ecuación 4

𝐷 𝐷 𝐷 𝐷
𝑋 { [ ] }
𝑋 𝐷 𝐷 𝑋

Ecuación 5
 56

Figura 2.25: Pozo dirigido con trayectoria final inclinada.

Fuente: Postgrado Perforación IBTA.

𝐷 𝐷 𝐷 𝐷
{ [ ] }
𝑋 𝐷 𝐷 𝑋
Ecuación 6

Figura 2.26: Pozo dirigido con trayectoria en “S”.

Fuente: Postgrado Perforación IBTA.

 57

Para R1 + R2 > X4

𝐷 𝐷 𝐷 𝐷
{ [ ] }
𝑋 𝐷 𝐷 𝑋
Ecuación 7

Para R1 + R2 < X4

𝐷 𝐷 𝐷 𝐷
{ [ ] }
𝑋 𝐷 𝐷 𝑋
Ecuación 8

2.8 FLUIDOS DE PERFORACIÓN

El fluido de perforación es un líquido o gas que circula a través de la sarta de

perforación hasta la barrena y regresa a la superficie por el espacio anular. Hasta la fecha un

gas o crudo no se puede perforar sin este concepto básico de fluido circulante

(Schulemberger).

El fluido es una parte clave del proceso de perforación, y el éxito de un programa de

perforación depende de su diseño. La selección del fluido depende del tipo de formación, de

la composición de los fluidos de la formación, del mecanismo de daños a la formación y del

método de completación.

2.8.1 Funciones del fluido de perforación

[Link] Sacar los recortes de terreno del pozo

A medida que se generan recortes de terreno (cuttings) por la acción del trépano, o

desmoronamientos (breakouts, cavings) por la condición del pozo, los mismos deben ser

evacuados del pozo.

 58

Para cumplir este objetivo el fluido de perforación es impulsado por las bombas al

pozo, por el interior de la columna perforadora, hasta salir por las boquillas del trépano.

Ascendiendo luego por el espacio anular entre el exterior del sondeo y las paredes del pozo, o

interior de las cañerías anteriores existentes. En su camino el lodo “barre” y arrastra los

recortes, hasta que rebalsando por la salida lateral pasa por las zarandas de las piletas, donde

comienzan a ser removidos del fluido.

[Link] Controlar las presiones de formación

Para asegurar una perforación segura de pozos, se debe evitar el ingreso de los fluidos

de formación al pozo.

Esto se logra mediante el aumento de la densidad (MW) o peso específico (SG) del

fluido de perforación.

El incremento de la densidad, se realiza mediante el agregado de carbonato de calcio,

baritina u otros densificantes, y permite aumentar la presión hidrostática sobre las

formaciones, hasta superar las presiones polares.

Esto permite evitar las surgencias descontroladas (Blowouts o Kicks) de los fluidos de

formación que representan un serio riesgo para la seguridad de la gente y los equipos.
 59

Figura 2.27: Presión hidrostática y ECD.

Fuente: Postgrado Perforación IBTA.

La densidad equivalente es:

𝐸𝐶𝐷

Ecuación 9

[Link] Suspender el densificante

Suspender el densificante y los recortes, al interrumpir el bombeo, y permitir su

fácil remoción en superficie. Tixotropía – Geles.

El fluido de perforación debe poder mantener en suspensión los recortes, los sólidos

densificantes y otros aditivos, en un amplio rango de temperaturas y presiones, mediante la

gelificación - tixotropía.

Simultáneamente debe permitir la fácil remoción de los recortes (cuttings) por los

equipos de control de sólidos en superficie, para evitar su reciclado y remolido.

 60

La decantación indeseada de los sólidos en el pozo puede conducir a aprisionamientos,

cortes de circulación, asentamientos y arrastres de la herramienta, elevadas presiones de

bombeo, etc. La decantación del densificante (sag o sagging) es un fenómeno conocido e

indeseable por las variaciones de densidad a lo largo del pozo. Una alta concentración de

sólidos es indeseable desde todo punto de vista (del pozo, del fluido, y del equipamiento).

[Link] Sellar las formaciones permeables

La permeabilidad es la propiedad de las formaciones porosas que permite que los

fluidos fluyan a través suyo. Para producir hidrocarburos las formaciones deben ser

permeables a su flujo. Como la presión hidrostática es superior a las presiones polares o de

formación, el filtrado del lodo y a veces el lodo mismo penetra en la formación.

Se debe obtener la generación rápida de un revoque fino, plástico e impermeable, el

revoque (cake) sobre la cara del pozo en las formaciones permeables, a fin de minimizar la

invasión de sólidos y fluidos ajenos.

Una inadecuada distribución del tamaño de los sólidos y selección de aditivos

presentes en el lodo, conducirá a revoques gruesos y semi permeables, generando arrastres y

asentamientos en maniobras, admisiones o pérdidas inducidas, y daño de Formación.

[Link] Mantener la estabilidad del hueco

La estabilidad del hueco es un balance complejo de factores mecánicos (presiones y

tensiones) y químicos. La composición química y las propiedades físicas (densidad, reología,

filtrado) del lodo deben adecuarse para conferir estabilidad al pozo hasta que una cañería de

revestimiento (casing) se baje y cemente en la profundidad programada. La composición

química del lodo, debe ser similar al de los fluidos y compatible con los sólidos de la
 61

formación. La Densidad del lodo debe ser suficiente para contrarrestar las tensiones mecánicas

de las formaciones (relacionadas con la tectónica y orientación de los esfuerzos). La

inestabilidad del pozo se detecta por los desmoronamientos en zarandas (lajas de terreno de

diversos tamaños, pero no cortados por el trépano), arrastres y asentamientos, sobrepresiones.

[Link] Minimizar el daño de formación

Cualquier reducción en la permeabilidad o porosidad originales de las formaciones

implica una reducción en la producción de hidrocarburo, esto es llamado daño de formación.

Esto puede ser consecuencia de taponamiento de los poros por los sólidos del lodo (sólidos

perforados o aditivos agregados), deposición de precipitados insolubles por incompatibilidad

química entre el lodo y los fluidos de formación, cambios en la mojabilidad de las rocas,

alteración de las saturaciones relativas cerca de la cara del pozo, etc. Generalmente se usa el

Skin Factor, o la caída de presión necesaria para que el pozo produzca (drawdown pressure).

[Link] Enfriar, lubricar y proteger el trépano y columna perforadora

Para triturar (cortar) el terreno el trépano requiere una importante cantidad de energía

mecánica e hidráulica, la que es disipada como calor. La circulación del lodo enfría el trépano

y la columna, transfiriendo y evacuando el exceso de calor desde el trépano y la columna

perforadora. Debido al gradiente térmico normal, la temperatura del terreno se incrementa en

unos 3°/100 metros aproximadamente, por lo que, al circular desde superficie, enfría el fondo

del pozo más caliente. La lubricidad del lodo es fundamental para reducir la fricción de la

columna perforadora contra las paredes del pozo, esto disminuirá la energía requerida para

girar el sondeo, reduciendo el calor disipado por rozamiento. También reduce el arrastre y

asentamiento en maniobras y agregados.

 62

[Link] Transmitir potencia hidráulica a motores de fondo y trépano

La energía hidráulica puede ser usada para maximizar las ROP, al facilitar la remoción

de los cuttings del frente del trépano. También provee la energía necesaria a los motores de

fondo para rotar el trépano, y para las lecturas de herramientas especiales como el MWD

(Measure While Drilling), y el LWD (Logging While Drilling). Es posible hacer una

adecuada selección de las boquillas del trépano para optimizar el uso de la energía hidráulica

(presión y caudal) provista por la bomba de lodo en superficie. La potencia hidráulica de las

bombas, las pérdidas de carga dentro del sondeo y en el anular, la máxima presión disponible

de bomba, la densidad y reología del lodo, afectan los resultados.

Lodos tixotrópicos, de bajos sólidos, son los más eficientes para transmitir potencia

hidráulica al trépano

[Link] Facilitar la adecuada evaluación de las formaciones atravesadas

La evaluación exacta de las formaciones atravesadas es clave para el éxito de la

perforación, completación y producción, sobre todo en pozos de exploración. Las propiedades

físicas y químicas del lodo afectan la evaluación de las formaciones. Cabinas de control

geológico examinan los recortes buscando signos de hidrocarburos, y para determinar su

composición y características. Se monitorea elgas, parámetros de perforación y del lodo

[Link] Controlar la corrosión de las partes metálicas

La columna de perforación, la cañería, las bombas y líneas están en contacto

permanente con el fluido de perforación, y son susceptibles a sufrir diferentes formas de

corrosión que reducen su vida útil. Los gases disueltos, como el oxígeno o el dióxido de

carbono, pueden generar severos problemas.

 63

[Link] Facilitar la cementación y completación del pozo

El fluido de perforación debe generar un hueco en el cual se pueda bajar y cementar la

cañería de aislación de manera efectiva, así como facilitar las operaciones de completación del

pozo. La cementación para aislar las diferentes capas productivas es clave para una buena

completación del pozo. Durante la bajada de cañería el lodo debe mantenerse fluido,

minimizando las presiones de pistoneo, de manera de no inducir admisiones. Un lodo con

bajos geles, lubricado y con bajos sólidos, y un pozo en cáliper, sin revoques gruesos en zonas

permeables, facilita la bajada del casing y una buena cementación.

[Link] Minimizar el impacto sobre el medio ambiente

Al perforar pozos se suelen atravesar napas de agua dulce, y eventualmente, al final del

pozo el lodo y los recortes se transforman en efluentes (aguas con desechos sólidos) de la

perforación. Es fundamental la disposición responsable de los mismos. El fluido base del

lodo, así como los aditivos que se formulan, deben ser ambientalmente amigables.

Figura 2.28: Clasificación de los fluidos de perforación.

Fuente: Postgrado Perforación IBTA.

 64

2.9 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN

2.9.1 Viscosidad

Se define como la resistencia a fluir, la viscosidad de los crudos en el yacimiento

puede tener 0,2 hasta más de 1.000 centipoise. Un fluido a mayor viscosidad, más espeso es el

fluido y a menor viscosidad es menos espeso.

[Link] Viscosidad plástica y punto de cedencia

Las mediciones de la viscosidad plástica y del punto de cedencia, son útiles para

determinar la causa de viscosidades anormales en los fluidos de perforación.

a ) La viscosidad plástica; es la parte de resistencia al flujo causada por la fricción

mecánica.

b) El punto de cedencia; es el segundo componente de resistencia al flujo de un

fluido de perforación, es la medida de una fuerza electro-química.

[Link] Reología

Es la ciencia de la deformación de los materiales (solidos) o de su flujo (líquidos) bajo

un esfuerzo aplicado. En caso de fluidos de perforación la reología es el estudio de las

características que definen el flujo y las propiedades gelatinizantes.

 65

Figura 2.29: Fluidos perfectos

Fuente: Postgrado Perforación IBTA.

Figura 2.30: Modelo plástico de Bingham.

 FLUIDO
PLASTICO

Fuente: Postgrado Perforación IBTA.


Viscosidad plástica: VP

(centipoises) = L600 – L300

Punto de fluencia: PF

(lbs/100pie2) = L300– VP
2.9.2 Tipos de fluidos de perforación

[Link] Fluidos base aceite

Uno de los principales usos de este tipo de fluidos es perforar arcillas:

 66

 La perforación de agujeros muy desviados a causa de su alto grado de lubricidad y la

capacidad de prevenir la hidratación de las arcillas.

 Pozos de alta presión, temperatura, minimizando el daño a la formación y mejorando

la recuperación de núcleos.

 Resistentes a los contaminantes, tales como la anhidrita, sal y gases ácidos (CO2 y

H2S).

El costo es una preocupación, sin embargo, debido a que los fluidos base aceite

pueden ser reacondicionados y reutilizados los costos disminuyen.

Tabla 2.6: Ventajas y desventajas de los fluidos base aceite.

VENTAJAS DESVENTAJAS

Menor daño a la producción Los equipos de control de solidos se

limitan a la zaranda

Menor tendencia al atascamiento de tubería Limpieza del hoyo

Perforación con menor densidad de fluidos Limpieza del taladro

Menor costo de cemento El personal puede requiriendo cuidado

especial para la piel.

VENTAJAS DESVENTAJAS

Elevada tasa de penetración Vapores peligrosos

Fuente: Postgrado Perforación IBTA.

 67

2.10 CONCEPTOS FUNDAMENTALES

2.10.1 Presión hidrostática

La presión (P) se relaciona con la fuerza (F) y el área o superficie (A) de la siguiente

forma:

Ecuación 10
La ecuación básica de la hidrostática es la siguiente:

Ecuación 11
Siendo:

P: presión
Po: presión superficial
ρ: densidad del fluido
g: intensidad gravitatoria de la Tierra
y: altura neta
Otra manera de determinar la presión hidrostática es:
PH (psi) = 0.052x MW (ppg) x TVD PH
(psi) = 1.42x MW (gr/cm3) x TVD
2.10.2 Clasificación de presiones

La presión de sobrecarga, es la presión ejercida por el peso combinado de la matriz de

la roca y los fluidos contenidos en los espacios porosos de la misma (agua, hidrocarburos,

etc.), sobre las formaciones subyacentes, se expresa mediante:

𝐷 𝐷

Ecuación 12
 68

Dónde:
S = matriz porosa + fluido intersticial

Ø = Porosidad promedio de las formaciones encima de la profundidad del punto de interés (%)

= Densidad promedio de las rocas encima del punto de interés (gr/cm3)

Como la porosidad no disminuye en forma lineal con la profundidad bajo una

compactación normal de sedimentos, entonces el gradiente de sobrecarga únicamente se

incrementa con la profundidad, pero no en forma lineal.

El gradiente de sobrecarga varía de un lugar a otro y debe calcularse para cada zona en

especial. Para calcular la presión de sobrecarga se deben leer datos del registro de densidad a

varias profundidades y considerar que la densidad de la roca varía linealmente entre dos

profundidades.

[Link] Presión de formación

La presión de formación es aquella a la que se encuentran confinados los fluidos dentro

de la formación, también es conocida como presión de poro.

Las presiones de formación o de poro que se encuentran en un pozo pueden ser

normales, anormales (altas) y subnormales (bajas).

Así pues, las presiones anormales se definen como aquellas presiones mayores que la

presión hidrostática de los fluidos de formación. Si se considera una capa de sedimentos

depositados en el fondo del mar, a medida que más sedimentos se agregan encima de la capa,

el peso adicional las compacta.

Por definición, la presión hidrostática es la presión ejercida por el peso de una columna

de agua. Cualquier presión mayor a la presión hidrostática, es una presión anormalmente alta,
 69

así también, presiones menores a la hidrostática son llamadas presiones subnormales o

anormalmente bajas.

A la densidad de los fluidos de formación, generalmente se les llama “gradiente de

presión”, aunque estrictamente no lo es, puesto que el gradiente de presión se obtiene

dividiendo la presión de formación entre la profundidad y sus unidades son kg/cm²/m en el

Sistema Internacional y lb/pulg²/pie en el sistema inglés.

Se debe considerar como sobrepresión de la formación, a la presión ejercida por algún

fluido dentro de los poros de la roca y que es mayor a la presión hidrostática ejercida por una

columna de agua salada con densidad equivalente a 1,07 gr/cm³ y una concentración de

cloruros de 80,000 ppm a la profundidad a la que se encuentren los fluidos en la formación.

Se ha establecido que el gradiente anormalmente alto es mayor al equivalente en

densidad de 1,07 gr/cm³ cerca de las costas y costa afuera y 1,0 gr/cm³ en zonas continente

adentro, especialmente en las partes altas; sin embargo, no existe un límite bien definido para

su valor máximo, aunque en términos generales se acepta un equivalente en densidad de 2,30

gr/cm³ o un gradiente de 0,230 kg/cm²/m. Las presiones de yacimiento más altas que se

conocen son del orden de 2,10 – 2,15 gr/cm³, aunque también se han encontrado flujos de

agua salada.

Después de estas consideraciones, se puede hacer la definición siguiente como:

a) Presión de formación o de poro. Es la presión que ejercen los fluidos (gas, aceite

agua dulce, agua salada o las combinaciones de estas) contenidos en los poros de las

rocas.
 70

b) Presión subnormal: cuando la presión es menor a la normal, es decir, a la presión

hidrostática de la columna de fluidos de formación extendida hasta la superficie.

c) Presión normal: Cuando es igual a la ejercida por una columna de fluidos de

formación extendida hasta la superficie y que es equivalente a una densidad de 1,07

gr/cm³ en zonas costeras y 1,00 gr/cm³ continente adentro.

d) Presión anormalmente alta: Cuando es mayor a la presión hidrostática de los

fluidos de formación normal.

A. Presión de sobrecarga: Es la presión ejercida por el peso combinado de todos los

materiales y los fluidos contenidos en los poros de las rocas de una formación en

particular a una determinada profundidad. La presión de sobrecarga máxima

aceptada es igual a un equivalente en densidad de 2.30 gr/cm³.

B. Esfuerzo de matriz: Se considera como esfuerzo de matriz la resistencia que ofrece

la roca para ser perforada, tanto en su estructura y dureza física, como en su

cohesión molecular. El esfuerzo de matriz para una presión normal, resulta de restar

al gradiente de sobrecarga la presión de poro. El esfuerzo de matriz para una

presión de poro de 1,07 gr/cm³ es igual a un equivalente en densidad de 1,23 gr/cm³

Bajo este concepto, considérese como esfuerzo de matriz a la resistencia de la roca

para ser perforada.

Generalmente el gradiente de presión total de sobrecarga, en un área determinada de

perforación, los pesos de los lodos pueden aproximarse al gradiente de presión de sobrecarga,

pero no rebasarlo para no inducir una pérdida.

 71

2.11 CARACTERISTICAS DEL SISTEMA ROCA – FLUIDO

En yacimientos cerrados, tales como en formaciones lenticulares, anticlinales y

formaciones con grandes buzamientos, las sobrepresiones se pueden generar si existe una

acumulación de fluidos de baja densidad, como el gas aceite, desplazando el agua de la

formación.

La acumulación de hidrocarburos tiene un incremento de energía cercano al efecto de

flotación del agua desplazada. La sobrepresión generada depende del contraste entre las

densidades de los hidrocarburos y del agua desplazada, así como de la altura de la columna de

hidrocarburos

 La sobre presión se puede determinar de la siguiente manera:

( )
𝐷 𝐷

Ecuación 13

Dónde:

h = Altura de la columna de gas

La presión en la cima del gas Phc, se obtiene sumando la presión de contacto

agua/gas, con la sobrepresión calcula con la ecuación anterior:

Ecuación 14
Para una acumulación de aceite, se aplica el mismo procedimiento, únicamente

substituyendo el gradiente del gas pg/d por del aceite pa/d en la ecuación.
 72

2.12 DISEÑO DE LA SARTA DE PERFORACIÓN

El diseño de sartas de perforación se dividirá en dos partes principales:

1. El diseño de aparejos de fondo

2. El diseño de la tubería de perforación y conexiones

El diseño de aparejos de fondo de una sarta de perforación en un pozo debe asegurar

suficiente peso, así se previene la tendencia al pandeo en la tubería de perforación y se

reducen las posibilidades de pegaduras por presión diferencial. Existen varios métodos para

realizar el diseño de aparejos de fondo para sartas de perforación. El método de flotación de

Lubinski permite calcular la longitud mínima de lastrabarrenas que pueden usarse para

prevenir la tendencia al pandeo de la tubería de perforación. Este método establece que el peso

del aparejo de fondo flotando en lodo, debe ser cuando menos igual al máximo peso sobre la

barrena. El método de Paslay y Dawson, permite que parte de la tubería de perforación se use

como peso sobre la barrena en pozos con altos ángulos, sin pandearse la tubería de

perforación.

 Los aparejos de fondo convencionales

Aparejo de péndulo: esta técnica aplica el efecto gravitacional para ayudar a controlar

la desviación del pozo. Está compuesto de la barrena y varias lastrabarrenas de diámetro

grande, un conjunto liso. Puede tener estabilizadores en la sarta de lastrabarrena en una

posición predeterminada arriba de la barrena, con el objetivo de colocar el punto de apoyo tan

alto como sea posible, así se evita que la lastrabarrena tengan contacto con la pared del pozo,

entre el estabilizador y la barrena. Aparejo empacado: está constituido de tres o más

estabilizadores, con una lastrabarrena corto y de diámetro grande.

 73

 Método de flotación de Lubinski

Establece que el peso mínimo de lastrabarrenas en el lodo, debe ser mayor que el peso

aplicado sobre la barrena. De ésta manera se asegura que la tendencia al pandeo permanezca

en los lastrabarrenas. Lubinski define al punto neutro en una sarta de perforación cuando "el

peso flotado de la porción de una sarta de perforación debajo del punto neutro es igual al peso

sobre la barrena".

Figura 2.31: Esquema de la sarta de perforación

Fuente: Diseño de perforación de pozos.

 74

Este punto no es afectado por la presión hidrostática. En el estudio de pandeo de sartas

de perforación, se derivan niveles críticos de pandeo para varios diámetros de lastrabarrenas y

tuberías de perforación. El análisis de Lubinski demuestra que las lastrabarrenas se pandean, y

que bajo condiciones normales de perforación se pandean cuando menos una vez y en

algunas ocasiones hasta dos y tres veces. Se asume que para altos niveles de pandeo, el punto

tangencial ocurre en el punto neutro y que el punto inicial de pandeo no se altera

significativamente.

 Método de Paslay y Dawson

Este análisis demuestra que la tubería de perforación pandeable bajo las condiciones

establecidas por Lubinski, de hecho, no se pandea cuando se opera en agujeros con grandes

ángulos de inclinación o desviación. Tampoco se pandea en pozos donde existen pequeños

claros entre la tubería y las paredes del pozo. La base de este análisis parte del hecho de que

la fuerza de gravedad atrae a la sarta de perforación hacia el lado inferior del pozo

estabilizándola. Esto permite que la tubería de perforación sea usada como peso sobre la

barrena, sin que llegue a pandearse. Además, cuando existen claros pequeños entre la tubería

y las paredes del pozo, se pueden aplicar cargas de compresión a ésta, sin llegar a crear

esfuerzos de flexión que causen fallas por fatiga. Este método combina los dos análisis para

predecirla estabilidad de la sarta de perforación.

2.12.1 Procedimiento de diseño de la sarta de perforación

Se debe considerar la información previa como:

 Profundidad (m)

 Densidad (gr/cc)
 75

 Profundidad y diámetro de la última TR (pl)

 Diámetro de la barrena

 Seleccionar la HW por utilizar y calcular su peso flotando

 Seleccionar el margen para jalar MOP

 Calcular la longitud de la herramienta y su peso flotando.

 Anotar la resistencia a la tensión y su peso ajustado de la tubería a utilizar

 Calcular la longitud de la primera sección de la tubería de perforación.

 Si la sección calculada no se ajusta a la profundidad programada, anotar en la

fórmula de L2, la resistencia a la tensión Rt2 y su peso ajustado de la tubería de

mayor resistencia a la anterior.

 Si no se complementa la profundidad programada, se continúa como en el anterior

paso utilizando tubería con mayor resistencia a la tensión.

 Calcular el peso flotando de cada sección y llenar el formato de diseño.

 Armar la sarta de perforación.

2.12.2 Fórmulas requeridas

 Presión de la sarta de perforación flotada

𝐹 𝐹

Ecuación 15
 Factor de flotación
𝐷
𝐹
𝐷
Ecuación 16
 Peso ajustado de la T.P
𝐷
Ecuación 17
 76

 Peso ajustado de diferente sección

√𝐷
Ecuación 18
 Resistencia a la tensión de la T.P

Ecuación 19
 Máximo peso de la herramienta que se puede cargar a la barrena

𝐹
Ecuación 20
 Longitud de D.C o herramienta para perforar
𝐹
𝐿
𝐹

Ecuación 21
 Longitud de D.C o herramienta para perforar
𝐹
𝐿
𝐹

Ecuación 22
 Altura a que se encuentra el punto neutro

Ecuación 23
 Altura de punto neutro
𝐿
𝐹
Ecuación 24
 Área transversal de un tubo

Ecuación 25
 77

 Número de tubos equivalentes

Ecuación 26
 Torque aplicado a una T.P durante la perforación

Ecuación 27
 Longitud de tubería
𝐿

Ecuación 28
 Longitud de tubería de primera

𝐿
𝐹

Ecuación 29
 Longitud de tubería de segunda

𝐿
𝐹

Ecuación 30
 Longitud de tubería de tercera

𝐿
𝐹

Ecuación 31
Estos cálculos se pueden hacer manualmente o en una base de datos en Excel.

Nomenclatura:

Pf = Peso de la sarta de perforación flotada en (kg)

Pa = Peso de la sarta de perforación en el aire (kg)

Ff = Factor de flotación sin unidades

 78

D1 =Densidad del fluido de perforación (gr/cm3)

Da = Densidad del acero (7,85 gr/cm3)

P1= Peso de un tubo (parte lisa) (lbs/pie)

D = Diámetro externo (plg)

d =Diámetro interno (plg)

Rt = Resistencia a la tensión de la T.P (kg)

R= Resistencia de tensión del material (Mlbs/plg2)

Mp = Máximo peso de la herramienta que se puede cargar a la barrena

Ph = Peso de la herramienta flotada (Tm)

F.S = Factor de Seguridad, 1,15 si es 15% 1,20 si es 20%, etc.

LH = Longitud de D.C o herramienta para perforar (m)

m = Peso máximo que se espera darle a la barrena (kg)

P = Peso de los D.C. en el aire (kg/m)

P.S.B= Peso sobre la barrena (kg)

Pdc = Peso del D.C flotado (kg)

Pe = Peso de T.P extra pesada aplicada a la barrena. P.S.B, peso de los D.C en ellodo (kg).

Pw = Peso de la T.P. extra pesada en el aire (kg/m)

At = Area transversal de un tubo en (plg2)

 79

Ne = Número de tubos equivalentes

Pc = Peso del tubo conocido (número de tramos conocidos (kg/m)

Pe = Peso del tubo del número de tramos por conocer (kg/m)

T = Torque aplicado a una T.P durante la perforación (lb/pie)

H.P = Potencia usada para rotar la T.P en H.P.

R.P.M = Revoluciones por minuto de la rotaria

L1L2 L3 = Longitud de tubería de primera, segunda y tercera sección (m)

R1R2R3= Resistencia a la tensión del tubo de la primera, segunda y tercera sección (kg)

PHW = Peso del HW flotado (kg)

Cosa = Coseno del ángulo de inclinación del pozo.

2.13 DETERMINACIÓN DEL COSTO POR METRO

Los factores que están involucrados en el cálculo del costo por metro son:

 Costo de la barrena

 Costo de la operación del equipo de perforación

 Horas totales de vida útil de la barrena

 Tiempo empleado en las conexiones durante la corrida de la barrena

 Longitud total perforada de la barrena

 80

El costo se determina:

Ecuación 32

Ecuación 33
Dónde:

C= Costo por metro ($/m)

B = Costo de la barrena ($)

R =Costo de operación del equipo por hora ($/h)

T = Horas de vida de la barrena

Tv = Tiempo de viaje (h)

Tc= Tiempo de conexión (h)

M = Longitud perforada (m)

Tc = Tiempo de conexiones (min)

M = Longitud perforada (m)

9; 15 = Longitud promedio de un tubo de perforación (m)

2.14 METODOLOGIA

En la investigación existen múltiples metodologías de las cuales se utilizará el método

exploratorio, método deductivo y descriptivo.

 81

2.14.1 Método Exploratorio

El método exploratorio es aquel método de investigación que consiste en explorar el

campo, para la obtención de datos.

2.14.2 Método Deductivo

El proyecto se apoyará en los pilares del método deductivo, donde se deducirá datos

obtenidos del pozo.

2.14.3 Método descriptivo

El método consiste en investigación observacional, donde llegaremos a conocer datos

del pozo, conocer la descripción exacta de la estratigrafía que presente el pozo.

 82

CAPITULO 3

CASO DE ESTUDIO

3.1 DESCRIPCION GENERAL DEL CAMPO

El campo Rio Grande ubicado aproximadamente a 55 km al SE de la ciudad de santa

cruz de la sierra, fue descubierto en julio de 1961.

Este Campo se caracteriza por ser productor de gas- condensado de 63º API de las

formaciones Petaca, Yantata, areniscas del Sistema Carbonífero. En años recientes han

entrado en producción los reservorios de la Formación Iquiri, con importantes volúmenes de

gas y condensado.

Es un campo que produce de múltiples niveles arenosos de la secuencia estratigráfica.

Actualmente en el campo Rio Grande, se perforan pozos exploratorios de extensión y

direccionales para producir gas y condensado de los reservorios de la Formación Iquiri y Santa

Rosa.

Actualmente se tiene 90 pozos perforados de los cuales la mayor parte están

terminados con arreglos dobles, 23 pozos son productores, 36 cerrados, 2 pozos inyectores de

agua, 3 pozos sin terminación y 26 pozos abandonados.

Debido al avance del cauce del rio grande que cubrió todos los pozos que habilitaban a

producción el reservorio Cajones, estos fueron abandonados

3.2. COLUMNA ESTRATIGRÁFICA DEL CAMPO RIO GRANDE

La columna estratigráfica atravesada en el Área de Rio Grande se puede visualizar en

la figura 3.1. Está caracterizada por una compleja historia geológica en la que se superponen
 83

varias cuencas sedimentarias con distinto origen, desarrolladas en diferentes edades geológicas

y bajo distintos ambientes.

Las principales formaciones productoras del campo Rio Grande incluyen:

 Fm. San telmo I – Productor de gas y condensados.

 Fm. Tarija – Productor de gas y condensados.

 Fm. Iquiri – Productor de gas condensado.

1) El desarrollo de un nuevo marco estratigráfico basado en análisis paleontológicos,

geología de campo e interpretación de información sísmica y de pozos en la Cuenca de

Tarija (2002), permitió la revisión del potencial generador de hidrocarburos en los

conjuntos de secuencias de edad Carbonífero y Devónico.

2) La Cuenca de Tarija comprende rellenos con espesores mayores a los 10 km de rocas

sedimentarias desde el Silúrico al Reciente, donde pueden ser reconocidos varios ciclos

sedimentarios con jerarquía de conjunto de súper secuencias que tienen diferentes

mecanismos de subsidencia e historias de posicionales. Las facies arcillosas, todas

ellas de colores negro y gris oscuro tienen potencial como roca madre de

hidrocarburos, siendo comprobadas solamente las que se asignan a la Formación Los

Monos (Disalvo y Villar 1999). Adicionalmente a su capacidad generadora estas fácies

finos constituyen sellos regionales. Las facies de areniscas cuarcíticas de las

formaciones Santa Rosa, Icla, Huamampampa e Iquiri son los reservorios, alojando

la mayor cantidad de reservas de gas de esta cuenca. El Ciclo Carbónico-Pérmico yace

sobre el ciclo anterior mediante una marcada discordancia erosiva, caracterizada por

profundos valles excavados (incisedvalley). Los depósitos de este ciclo exceden los
 84

1500 m de espesor y están compuestos principalmente por facies clásticas

continentales que muestran una importante influencia de eventos glaciales que

afectaron al súper continente de Gondwana durante el Carbónico (Eyles et al., 1995).

Estas facies arenosas son reservorio en numerosos campos como Monteagudo, San

Roque y Vuelta Grande entre otros. Durante el Cretácico Superior hubo eventos

transgresivos que alcanzaron el sector norte de la cuenca de Tarija (área de Santa

Cruz) que depositaron aproximadamente 300 m de sedimentos clásticos calcáreos.

 85

Figura 3.1: Columna estratigráfica del campo Rio Grande.

Fuente: Y.P.F.B. Andina.

 86

3.1.1 Formación San Telmo

Son areniscas rojas de grano fino y limolitas rojas, ambas intercalan regularmente y se

hallan estratificadas en capas delgadas, cuya estratificación irregular semeja un leve

entrecruzamiento. Estas areniscas pasan a las areniscas del Cangapi de manera enteramente

transicional

Figura 3.2: Rocas de grano fino y limolitas rojas.

Fuente: Geografía y Recursos Naturales de Bolivia.

3.3.2. Formación Taiguati

Tiene un espesor 115m, compuesta por limolitas y areniscas de color violeta, luego

continúa una serie de tiloides y lutitas rojas, con predominio de las últimas, siendo las

primeras macizas y laminadas las segundas, ambas contienen rodados de granito rojo y gris,

cuarcitas de diferentes colores, cuarzo blanco, etc.

 87

Figura 3.3: Limonitas

Fuente: Geografía y Recursos Naturales de Bolivia.

3.3.3. Formación Chorro

Es una unidad arenosa que estratigráficamente se halla limitada en su base por la

Formación Itacuamí y en su tope por la Formación Taiguati. Es sumamente variable de región

en región tanto en sus características litológicas como en su coloración, pero en general el

grano de las areniscas es fino y medio y su color predominante es el rojo. El espesor de esta

formación varía de 150 a 550 m.

Figura 3.4: Grano de las areniscas fino.

Fuente: Geografía y Recursos Naturales de Bolivia.

3.3.4. Formación Tarija

Compuesta de tilitas arenosas grises y areniscas gris amarillentas de grano fino

irregularmente intercaladas y replegadas. Los bancos de areniscas que continúan por encima,
 88

se presentan muy diaclasadas y trituradas, se observa la presencia de bancos de arenisca gris

amarillenta con tonos verdosos, intercaladas por tilitas grises, y capas de lutitas gris oscura

Figura 3.5: Tilitas arenosas de grano fino.

Fuente: Minas en Bolivia: Cordillera Oriental.

3.3.5. Formación Tupambi

Areniscas conglomeraticas, con intercalaciones de lutitas, las areniscas varían

considerablemente en su aspecto, el color cambia desde blanco o gris verdoso ha rozado y

purpura oscuro cuando está impregnado con hematita, y granos de cuarzo roto, varía un

espesor de 100 a 500,

Figura 3.6: Rocas conglomeraticas con intercalaciones de lutitas.

Fuente: Minas en Bolivia: Cordillera Oriental.

 89

3.3.6. Formación Iquiri

Compuesta por una alternación de lutitas, limolitas y areniscas; el predominio

corresponde a lutitas, estimándose en un 60%, las areniscas por lo general son de grano fino a

medio, subredondeado, mal seleccionado, porosas a poco porosas.

Figura 3.7: Alternación de lutitas, limolitas y areniscas.

Fuente: Minas en Bolivia: Cordillera Oriental.

3.4. COORDENADAS DEL CONDUCTOR Y DEL OBJETIVO

Las coordenadas Geográficas del pozo RGD 17 son:

X Y

512.370,00m. E. 7.993.994,00m. S.

El objetivo formación IQUIRI 1, coordenadas Geográfica se encuentra en:

X Y

514.272,00m.E. 7.993.994,00m.S.

Prof. =3.780m.

Azimut=158º
 90

Figura 3.8: Ubicación Geográfica del Pozo RGD 17

Fuente: Google Earth.

La geología del campo Rio Grande es compleja, se hace necesario realizar los cálculos

de la trayectoria que seguirá el pozo y así poder evitar atravesar las estructuras geologías

complejas.

El proyecto plantea intervenir en el pozo RGD 17 ya perforado y que actualmente se

encuentra cerrado.

Con la información obtenida mediante la perforación de los pozos del campo y

estudios desarrollados, los principales sistemas de fracturas tienen dirección de 158º de

azimut.

Esto añadido al factor de incertidumbre estructural que se tiene en la zona de RGD

17, torna recomendable la perforación del pozo a lo largo del eje de la estructura, o sea 32. 97º

(Informe YPFB-ANDINA).
 91

De acuerdo a los análisis de la información obtenida de la geología de campo y pozos

vecinos, se llega a la conclusión y obtención del KOP (punto de inicio de la inclinación) a una

profundidad de los2.755 m, que corresponde a la formación San Telmo con un ángulo de

inicio de q = 1.16°/20m, de manera que permita atravesar las discordancias existentes en el

actual agujero.

3.5. PROGRAMA DE PERFORACION

Partimos de la planchada del pozo Rio Grande 17, que se encuentra a una profundidad

perforada de 2.845(m), comenzamos con el corte de ventana en la formación San Telmo a una

profundidad de 2.755 metros, para desde este punto comenzar la trayectoria dirigida.

Tabla 3.1: Profundidades para la profundización del pozo RGD 17.

Sistema Formación Espesor m MD
129
25
San Telmo 71
Carb-Mandiyuti 118
26
Escarpment 100
79
Taiguativ 159
Sistema Formación Espesor m MD
Chorro 119
[Link] Tarija 95
Tupambi 77
Devónico Iquiri 212

Fuente: Elaboración Propia en Base a información a YPFB [Link]

 92

3.6. CORTE DE VENTANA PARA EL SIDE TRACK

Partiendo de la profundidad total alcanzada por la perforación inicial del pozo Rio

Grande 53, que se encuentra a una profundidad de 2.845 metros se propone colocar un tapón a

esta profundidad y realizar el corte de ventana con objeto de realizar la perforación de

profundización del pozo.

El método del tapón de cemento es el más usado, el pozo principal o antiguo se tapa

más abajo del punto de desvío con unos 90 metros o más de cemento.

La parte superior de este tapón se extiende unos 15 metros más arriba del punto de

desvío, entonces el desvío deberá efectuarse a 2.755 metros.

Antes de colocar el tapón de cemento, debemos estudiar la dirección a la cual

queremos realizar la apertura de la ventana, para poder colocar la whipstock con la

orientación adecuada. Existen dos tipos de whipstock que son:

 Guía barrenas o Whipstock recuperables.

 Guía barrenas o Whipstock no recuperables.

La guía barrenas o whipstock recuperables tienen una cuchilla muy afilada como una

punta que se encaja en el fondo del pozo, esto evita que la whipstock de vueltas. Una tubería

de perforación pequeña se enrosca a través de un cuello, se conecta a la broca y se fija al

cuello, con un pasador rompible en el tope de la guía barrena.

Una vez que la Whipstock está colocada, el pasador es roto aplicando peso, la broca

empieza a rotar y es bajada por la cara cóncava de la whipstock, obligando a la broca a

desviarse un ángulo de 3 grados de la vertical.

 93

Para este procedimiento lo que debemos saber es que el pozo ya está revestido; es

decir, el pozo ya tiene casing. En un pozo revestido, para realizar una apertura de ventanas lo

que se debe hacer es colocar la whipstock o guía barrenas dentro del revestimiento.

La whipstock tiene cuñas en el extremo inferior que se agarran del revestimiento de

producción, esto permite que la herramienta se quede estática y no se mueva hacia arriba y

hacia abajo, mucho menos que de vueltas. Encima de la whipstock se instala una junta de

amortiguación en la sarta de la tubería, esto permite que la tubería sea levantada, sin que

estorbe a la whipstock. Luego la sarta de tubería es bajada para provocar un impacto rápido y

romper el pasador que fija a la whipstock a la tubería de producción. Luego de que la

whipstock está fija en la tubería de producción se debe iniciar el procedimiento de fresado de

la tubería de revestimiento. Para fresar la tubería de revestimiento se utiliza una fresa inicial

que tiene cuchillas en los lados y en el fondo y tiene un extremo redondeado. Luego de haber

fresado algunos pies, se debe realizar un cambio de fresa por una que tenga lados lisos y con

cuchillas en la superficie del fondo. Luego de este procedimiento cambiamos a una broca

tricónica en los extremos y una fresa tandem en el tope de la primera portamechas sobre la

broca a unos 30 pies, esta fresa está compuesta por cuchillas laterales.

Estas herramientas tienen como objetivo alisar y limpiar las partes ásperas de la

ventana que se ha realizado en la tubería de revestimiento, para cuando baje la tubería de

perforación no se quede trabado en este lugar, cuando se vaya a realizar los siguientes

trabajos. Luego se debe perforar unos 30 pies dentro de la formación, y como último paso

queda en seguir perforando normalmente como se hace en un pozo direccional.

 94

Tabla 3.2: Tabla comparativa de tipos de corte de ventana.

METODO UTILIZADO SIST. TAPON DE

WINDOWMASTER
CEMENTO
Temperatura 205º F 180º F

Profundidad 8500 pies 6650 pies

ROP (promedio) 4 a 5 pies/hora 4 a 5 pies/hora

Veloc. promedio de corte 120 RPM 120 RPM

del casing
Tiempo requerido para 6 horas 8 horas
cortar el casing(ventana)

N° de corridas 2 4
efectuadas
Tiempo total de la 32 horas 3 días
operación
Costo de operación 80.000 $ 40.000 $

Fuente: Elaboración Propia en base a schlumberger.

Tabla 3.3: Esquema del pozo RGD 17.

Línea Diámetro W (casing) lb/ft Profundidad
(plg) (m)
Conductora 30 234 lb/ pies 45

Superficial 20 146 lb/pies 600

 95

Diámetro Profundidad
Línea W (casing) lb/ft
(plg) (m)

Casing 13 3/8 94,8 lb/pies 1.150

Intermedio

Casing 13 3/8 86 lb/pies 1.900

Intermedio

Casing 10 3/4 40.5 lb/pie 2.230

Intermedio

Diámetro Profundidad
Línea W (casing) lb/ft
(plg) (m)
Casing 7 23 lb/pie 2.775

Liner 5 15 lb/pie 2.845

Fuente: Elaboración Propia en base a Informe YPFB. Andina SA.

Se realizará una tabla que muestre las profundidades verticales verdaderas la

TVD.

Tabla 3.4: Plan de Perforación Objetivo.

Sistema Formación TVD (m)

Chaco 9.8
Terciario Yecua 1.090,0
Petaca 1.350,0

1.410,0
Cajones 1.550,6
Cretácico 1.642,0
Yantata 1.708,8
Ichoa 1.952,6
 96

Sistema Formación TVD (m)

Carb-Perm-Tr Elvira 2.184,6

Carb-Mandiyuti San Telmo 2.655,2

2.676,5
2.755
2.835,2
Escarpment 2.845,6
2.940,4
Taiguati 3.006,4
[Link]

Sistema Formación TVD (m)

Chorro 3.139,6

Tarija 3.239,6
Tupambi 3.319,6

Devónico 3.384,6
3.562,6
PROFUNDIDAD Iquiri 3.780,0
FINAL

Fuente: Elaboración Propia en base a Informe YPFB. Andina SA.

3.7. PLAN DE PERFORACIÓN

El plan de perforación es interceptar la formación Taiguati partiendo de la formación

San Telmo para posteriormente atravesar las formaciones de Chorro, Tarija, Tupambi, Iquiri.
 97

Tabla 3.5: Plan de Perforación Segundo Objetivo.

Formación TVD (m)

SAN TELMO 2.755

TAIGUATI 3.006,4

CHORRO 3.139,6

TARIJA 3.239,6

TUPAMBI 3.319,6

IQUIRI 3.780,0

Fuente: Elaboración Propia en base a Informe YPFB.

La figura 3.16 muestra la propuesta donde el punto de arranque KOP se encuentra a

2755 (m), muestra el punto inicial y final de la sección de inclinación, sección que tendrá

una longitud de 1.264,31 (m). Cuando se ingresa a la arena de formación se tiene una

inclinación máxima de 73, 33º.

El punto de entrada a la arena tiene una inclinación de 1, 16º/20 m y una inclinación

máxima de 73, 33º, la sección tangencial después de concluir la inclinación tendrá una

longitud de 163.33 (m), y toda esta trayectoria tiene una longitud final hasta alcanzar el

objetivo de 3.780 (m).

El empleo de la rotación durante la perforación de un pozo reduce el contacto de la

sarta con las paredes del hoyo, además de facilitar la limpieza mecánica por acarreo de los

recortes generados desde el fondo del pozo hasta la superficie. La propuesta de construcción

de un pozo direccional mediante el sistema de rotación continua representa una mayor

inversión respecto al uso de motor de fondo, pero con menores riesgos operativos durante la

perforación lo que termina siendo la opción de mayor factibilidad tanto técnico y económico

en el pozo RGD 17.

 98

3.8. CÁLCULO DE LOS PARÁMETROS DE LA TRAYECTORIA

3.8.1. Determinación del Radio de Curvatura

Para el cálculo del radio de curvatura se toma en cuenta el ángulo de inicio (q) de

1.16°cada 20 m, que comienza a los 2755 m (KOP).

Figura 3.9: Radio de Curvatura.

Fuente: Elaboración Propia.

La trayectoria tipo “Slant” consta de una sección vertical, seguida de una sección curva

donde el ángulo de inclinación se incrementa hasta alcanzar el deseado, el cual es mantenido

(sección tangente o sección de mantener) hasta alcanzar el objetivo.

 99

Sabemos por el marco teórico que el Radio de Curvatura se calcula por:

Ecuación 34
Dónde:

R1= Radio de curvatura del incremento, (m).

qv= Ritmo de incremento de ángulo o severidad, (°/ m).

Para nuestro caso tenemos:

qv= 1.16 por cada 20 metros (°/ m)

3.8.2. Cálculo del ángulo de inclinación máximo (θ)

Para encontrar el ángulo de inclinación máximo θ, se considera la ecuación de la

suma de ángulos interiores equivalente a 90°:

Expresado en lenguaje matemático tenemos:

90º = 𝜃 + (90 − Ω) +

𝜃=Ω−

El ángulo puede ser encontrado considerando el triángulo OAB de la figura 3.10.

 100

Figura 3.10: Determinación de los parámetros de la trayectoria.

Fuente: Elaboración Propia.

𝑋
𝐷 𝐷
Se determina el ángulo r considerando:

𝑋
𝐷 𝐷
𝑋
𝐷 𝐷
El ángulo será: Ecuación 35

Para el caso presente:

1= 987,86 (m)

X3= 967,86 (m)

 101

𝐷3= 3.780 (m)

D1 = 2.755 (m)

El ángulo Ω se determina considerando el triángulo OBC de la figura 3.10:

De la figura 3.11 se determina la longitud del segmento OB, usando el teorema de

Pitágoras se tiene:

√ 𝑋 𝐷 𝐷

Ecuación 36

1= 987,86 (m)

X3= 967,16 (m)

𝐷3= 3.780 (m)

D1 = 2.755 (m)

Seguidamente se determina el ángulo Ω:

Ecuación 37
 102

El ángulo de inclinación máximo, q, para el caso de incrementar y mantener, no

está limitado a X3 > r1, siendo también valido para X3< r.

Cálculo de θ:
𝜃
Ecuación 38
= 1,16 𝜃

Ω = 74,49 𝜃

3.8.3. Cálculo de la longitud de la sección de inclinación DC

Para determinar la longitud de arco DC, se emplea la ecuación definida en el marco

teórico: (ver la figura N.- 3.11)

𝐿 𝜃

Ecuación 39

𝐿
 103

Figura 3.11: Determinación de la sección 𝐿𝐶𝐷

Fuente: Elaboración Propia.

Para:

𝜃 =73, 33º

1= 987,86 (m)

𝐿𝐶D =1.264,31 (m)

También se puede determinar este valor mediante:

Ecuación 40

𝐿
 104

𝜃 = 73, 33º

qv = 1,16 por cada 20 metros (°/ m).

Utilizando las dos fórmulas y comparando los dos tipos de fórmulas para hallar el DC

no existe variación.

3.8.4. Determinación de la sección tangente CB

Para determinar el tramo CB la sección tangente, se considera el ángulo de inclinación

constante. Se parte del triángulo BCO, para determinar la longitud DC. (Ver figura 3.12)

Figura 3.12: Determinación de la longitud CB.

Fuente: Elaboración Propia.

 105

De la figura se determina la tangente de Ώ:

𝐶
𝐿 𝐿

Despejando 𝐿𝐶 :

Ecuación 41

Para los valores de: 𝐿

1= 987,86 (m) 𝐿

Ω = 74,49

Ω = 3,60

El valor de la longitud 𝐿𝐶 será: 𝐿

1.8.5. Determinación de la profundidad total DM

Para determinar la profundidad indicada, se toma en cuenta la sumatoria de la sección

vertical hasta el punto de desviación (KOP), sección de inclinación más la sección tangente.
 106

La profundidad total desarrollada, DM, para una PVV:

𝐷 𝐷

Ecuación 42

𝐷
Para los valores de:
=2.755 m

El valor de la profundidad total será: 𝐷

 107

Figura 3.13: Determinación de la longitud.

Fuente: Elaboración Propia.

3.8.6. Cálculo del desplazamiento horizontal

El desplazamiento horizontal DC (X2) hasta el final de la sección de incremento

puede ser calculado considerando el triángulo DOC (ver figura 3.14), donde:

𝑋 𝜃 𝜃
Ecuación 43

𝑋 𝜃

Dónde::

1= 987,86 m

𝜃= 73, 33º
 108

Figura 3.14: Determinación de la longitud 𝑋2

Fuente: Elaboración Propia.

3.8.7. Cálculo de la sección DN

Para encontrar la profundidad desarrollada y el desplazamiento horizontal a lo

largo de cualquier tramo de la sección de incremento, o antes de alcanzar el ángulo q

máximo, se considera el ángulo de inclinación en C’ (fig. 3.15), el cual proporcionará

un nuevo desplazamiento horizontal, XN. La distancia DN puede determinarse considerando

el triángulo DOC, donde:

𝐷 𝐷 Ecuación 44

Donde: 𝐷

D1= 2.755 (m) 𝐷

1= 987,86 (m)

𝜃 = 73, 33º
 109

Figura 3.15: Determinación de la longitud DN

Fuente: Elaboración Propia.

3.8.8. Determinación de la trayectoria

La trayectoria se determina en función de los parámetros calculados. Con los datos

obtenidos se puede ahora determinar la trayectoria.

Tabla 3.6: Trayectoria de perforación del Pozo RGD 17

TMD Espesor
Sección Formació Inclinació TVD azimut(º)
(m) m
n n (m)
MD
Chaco 0 10 9.8 0 1,086
Yecua 0 1096 1,090.0 0 287

Petaca 0 1383 1,350.0 0 71

0 1454 1,410.0 0 168

 110

Sección Formació Inclinación TMD TVD (m) azimut(º) Espesor

n (m) m
MD
Cajones
0 1622 1,550.6 0 109

0 1731 1,642.0 0 80

Yantata 0 1811 1,708.8 0 291

Ichoa 0 2101 1,952.6 0 277

Elvira 0 2378 2,184.6 0 432

2810 2,547.2 0 129

San Telmo 2939 2,655.2 0 25

2964 2,676.5 0 71

KOP 1,16 3273 2755 158 118

2,32 3293 2775 158
3,48 3313 2795 158 26
4,64 3333 2815 158
Escarpment 5,8 3353 2835 158
6,96 3373 2855 158
8,12 3393 2875 158
9,28 3413 2895 158 26
10,44 3433 2915 158
Taiguati 11,6 3453 2935 158
14,76 3473 2955 158
15,92 3493 2975 158
Chorro 17,08 3513 2995 158
18,24 3533 3015 158 79
 111

Sección Formación Inclin TMD TVD Azimut Espesor

ación (m) (m) (º) m
MD
19,4 3553 3035 158
20,56 3573 3055 158
Tarija 21,72 3593 3075 158 100
100111

22,88 3613 3095 158

24,04 3633 3115 158
25,2 3653 3135 158
26,36 3673 3155 158
27,52 3693 3175 158
28,68 3713 3195 158
29,84 3733 3215 158
31 3753 3235 158
Tupambi 32,16 3773 3255 158 119
33,32 3793 3275 158
34,48 3813 3295 158
35,64 3833 3315 158
Iquiri 36,8 3853 3335 158 95
37,96 3873 3355 158
39,12 3893 3375 158
41,28 3913 3395 158
41,44 3933 3415 158
43,44 3953 3435 158
44,6 3973 3455 158
45,76 3993 3475 158
46,92 4013 3495 158
47,24 4033 3515 158
48,4 4053 3535 158
49,56 4073 3555 158
 112

Sección Formación Inclin TMD TVD Azimut Espesor

ación (m) (m) (º) m
MD
55,26 4113 3595 158
64,64 4133 3615 158
65,8 4153 3635 158
66,96 4173 3655 158 212

68,12 4193 3675 158

69,28 4213 3695 158
70,44 4233 3715 158
71,6 4253 3735 158
72,76 4273 3755 158
Objetivo Iquiri 1 73,33 4293 3780 158

Fuente: Elaboración Propia en base al Excel.

Como descripción de la trayectoria, tenemos que a cada tramo hay una distinta

inclinación atravez que vayamos penetrando como condición natural, es que cambia todas las

características de los datos hasta llegar a nuestro objetivó, que como resultado lo tenemos.
 113

Figura 3.16: Valores característicos.

𝝉 𝟏 𝟏𝟔

Fuente: Elaboración propia.

Como descripción grafica obtuvimos todos los valores característicos y

simplemente fuimos graficando con nuestros datos exactos y nos fue dando la desviación

correcta de nuestra perforación direccional.

 114

CAPITULO 4.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1. CONCLUSIONES

La perforación direccional ha beneficiado en el ahorro de tiempo y costos de

perforación, mejorando la rentabilidad y viabilidad de las perforaciones tanto terrestres

como marinas. Al llevar a cabo la perforación direccional, se logra llegar a objetivos más

complicados y difíciles, lo cual nos permite contar con una mayor certeza en la explotación

de campos que no se podrían realizar con la perforación convencional.

Al analizar las características de las formaciones del campo Rio Grande y en

especial del pozo (RGD 17), concluimos que está dada por seis reservorios que va del

Silúrico al Devónico entre las cuales tenemos los reservorios de San Telmo, entre las más

importantes, lo cual confiere un gran interés petrolero debido a la presencia de buenas

rocas madre.

Una vez conocido el estado actual del pozo se propone una profundidad adecuada

para colocar el debido tapón de cemento y así asentar el Whipstock, para el corte de

ventana la cual se realizará a una profundidad de 2.755 m. Sabiendo que el pozo tiene una

profundidad de 2.845 m esto con todas las consideraciones posibles que se han logrado

analizar.

Para realizar la secuencia de perforación se conoció las TVD (profundidades

verticales verdaderas) para así conocer cada tramo de las formaciones con la cual se realiza

la trayectoria de perforación por las que atravesara el pozo RGD 17, ya sean las

formaciones muy blandas, suaves, duras, medianas duras.

La planificación de la trayectoria de un pozo, se vuelve más compleja a medida que

se va profundizando el pozo. Esto debido a que al inicio de incremento del ángulo debe ser
 115

no más de 1,16, porque si fuera menos no hubiera incremento de ángulo. El KOP, punto

inicio de inclinación se tendrá que realizar en una formación suave y fuera de las zonas

discordantes que afecten la perforación; se debe evitar la fricción al desviarse bruscamente.

El objetivo primordial es alejarse de la sección vertical en el que se encontraba y

evitar el contacto con zona acuífera, además del poco desplazamiento horizontal que se

dispone para construir direccionalmente el pozo respecto al punto de aterrizaje. Mientras

más complejos sean los diseños de las trayectorias direccionales de los pozos a perforar,

cambio de dirección, desplazamiento, entre otros, aumenta la tortuosidad a lo largo de la

misma, lo que conlleva a la generación de alto torque, pérdida en la transmisión de

esfuerzos al fondo del pozo e incrementa las posibilidades de ocurrencia de pérdida de

herramienta o aprisionamiento.

4.2. RECOMENDACIONES

Se recomienda la perforación dirección del tipo J es muy eficiente ya que por este

tipo de perforación se puede desviar fallas, domos salinos, etc.

Antes de realizar la perforación se recomienda llevar a cabo estudios e información

de reconocimiento de las formaciones para prever que tipo de perforación se realizara en el

pozo.

Al realizar un corte de ventana en un pozo revestido, debe asegurarse que la

cementación en el punto seleccionado sea de buena calidad; de no ser así se seleccionará

un punto más arriba.

Realizar una buena planeación de la trayectoria que seguirá el pozo RGD 17, la

cual a medida que se irá perforando se vuelve más compleja. Tomar en cuenta las

recomendaciones prácticas durante la perforación, para evitar la torsión, pegadura de

pared, generación de ojos de llave e incremento de costos más de lo planeado.

 116

BIBLIOGRAFÍA

ACOSTA CÓRDOVA LUIS FERNANDO, Tecnología de perforación, 1996.

CETEPI Diseño de trayectorias de perforación direccional, 2004.

Corrales Palma, Marco, Etapas de la perforación, Manual perforación II, Quito, 2006.

Diseño de la Perforación de Pozos - [Link] (PETROPRODUCCION, Reportes

Diarios de Perforación, Sumario de Perforación), 2001.

DUEÑAS, Jorge, ibid.”perforación direccional”, Quito, Ecuador, 2002.

Estilos columnas estructurales de Bolivia Rocha, Emilio, 2013.

Estrategia boliviana de hidrocarburos, ministerio de hidrocarburos yenergía, 2002, la paz,

Bolivia. Geología de Bolivia.

Guía Práctica para el Diseño de una Perforación Direccional, 2008.

Halliburton. (S/F). artículo de resultados de la aplicación de una tecnología avanzada

para la disminución del corte de agua, 2009.

Horizontal, Universidad Central del Ecuador, Quito 2011.

Interim Technical Unit (Baker Oil Tools, Technical Manual, april 1998).

José Luis Rivero S. (2006) “perforación direccional y optimización”.

Manual y técnicas de desviación en la perforación 2011.

PETROPRODUCCIÓN - HALLIBURTON, Programa de PerforaciónDireccional, 2007.

Smith Services, Seguridad en operaciones de campo, Manual, 2007.

Steven R. Hall. (S/F). “Perforación direccional”, Farmington, New México, 2000.

 117

ANEXOS
 118

ANEXO A:

COLUMNA ESTRATIGRÁFICA DEL CAMPO RIO GRANDE.

Fuente: Y.P.F.B. Andina.

 119

ANEXO B:
PROFUNDIDADES PARA LA PROFUNDIZACIÓN DEL POZO RGD 17.

Fuente: Elaboración Propia en base a Informe YPFB. Andina SA.

ANEXO C:
ESQUEMA DEL POZO RGD 17

Fuente: Elaboración Propia en base a Informe YPFB. Andina SA.

 120

ANEXO D:

PLAN DE PERFORACIÓN OBJETIVO.

Fuente: Elaboración Propia en base a Informe YPFB. Andina SA.