SUBMOD II: FABRICA Y REPARA PIEZAS MET.
UTILIZANDO MAQ., HERRAMIENTAS
CONVENCIONALES Y C.N.C.
Esquema 1
¿Qué es una máquina herramienta?
Es un tipo de máquina que se utiliza para dar
forma a piezas sólidas, principalmente metales.
Su característica principal es su falta de
movilidad, ya que suelen ser máquinas
estacionarias. El moldeado de la pieza se
realiza por la eliminación de una parte del
material, que se puede realizar por arranque de
viruta, por estampado, corte o electroerosión.
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS CONVENCIONALES
Entre las máquinas herramientas básicas se encuentran el torno, las perfiladoras, las
cepilladoras y las fresadoras. Hay además máquinas taladradoras y perforadoras,
pulidoras, sierras y diferentes tipos de máquinas para la deformación del metal.
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS CONVENCIONALES
TORNO
El torno, la máquina giratoria más común y más
antigua, sujeta una pieza de metal o de madera y la
hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto.
puede moverse paralela o perpendicularmente a la
dirección de giro, para obtener piezas con partes
cilíndricas o cónicas, o para cortar acanaladuras.
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS CONVENCIONALES
La perfiladora se utiliza para obtener superficies lisas.
se desliza sobre una pieza fija y efectúa un primer
recorrido para cortar salientes, volviendo a la posición
original para realizar el mismo recorrido tras un breve
desplazamiento lateral. Esta máquina utiliza un útil de
una sola punta y es lenta, porque depende de los
recorridos que se efectúen hacia adelante y hacia atrás.
Por esta razón no se suele utilizar en las líneas de
producción, pero sí en fábricas de herramientas y
troqueles o en talleres que fabrican series pequeñas y
que requieren mayor flexibilidad.
PERFILADORA
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS CONVENCIONALES
CEPILLADORA
Esta es la mayor de las máquinas herramientas
de vaivén. Al contrario que en las perfiladoras,
donde el útil se mueve sobre una pieza fija, la
cepilladora mueve la pieza sobre un útil fijo.
Después de cada vaivén, la pieza se mueve
lateralmente para utilizar otra parte de la
herramienta. Al igual que la perfiladora, la
cepilladora permite hacer cortes verticales,
horizontales o diagonales. También puede
utilizar varios útiles a la vez para hacer varios
cortes simultáneos.
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS CONVENCIONALES
En las fresadoras, la pieza entra en contacto con un
dispositivo circular que cuenta con varios puntos de corte.
La pieza se sujeta a un soporte que controla el avance de
la pieza contra el útil de corte. El soporte puede avanzar
en tres direcciones: longitudinal, horizontal y vertical. En
algunos casos también puede girar. Las fresadoras son las
máquinas herramientas más versátiles. Permiten obtener
superficies curvadas con un alto grado de precisión y un
acabado excelente. Los distintos tipos de útiles de corte
permiten obtener ángulos, ranuras, engranajes o muescas.
FRESADORA
¿Qué es un movimiento de trabajo?
En el torno, la pieza gira sobre su eje realizando un movimiento de rotación
denominado movimiento de Trabajo, y es atacada por una herramienta con
desplazamientos de los que se diferencian dos:
• De Avance, generalmente paralelo al eje de la pieza, es quien define el perfil
de revolución a mecanizar.
• De Penetración, perpendicular al anterior, es quien determina la sección o
profundidad de viruta a extraer.
Tipos de torno.
Torno paralelo
El torno paralelo o mecánico es el tipo de torno que evolucionó partiendo de los tornos antiguos
cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las
máquinas herramientas más importante que han existido. Sin embargo, en la actualidad este tipo de
torno está quedando relegado a realizar tareas poco importantes, a utilizarse en los talleres de
aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales.
Las partes básicas de un
torno son:
- Bancada: es su estructura y
suele ser un gran cuerpo de
fundición.
Sirve de soporte y guía para las
otras partes del torno.
- Eje principal y plato: sobre este
eje se coloca la pieza para que
gire.
En un extremo lleva un eje
terminado en punta que es móvil,
llamado contrapunto, para sujetar
la pieza por un punto, en el otro
extremo se sujeta la pieza con un
plato.
Las partes básicas de un
torno son:
- Carro Portaherramientas: son
los carros que permiten
desplazar la herramienta de
corte. Hay carros diferentes:
Carro Longitudinal o Principal:
este se mueve a lo largo de la
bancada o sea hacia la izquierda
o a la derecha.
Las partes básicas de un
torno son:
Carro Transversal: se mueve
hacia adelante o hacia atrás
perpendicular al carro principal.
Es utilizado para dar la
profundidad.
Las partes básicas de un
torno son:
-Husillo: también se le llama eje
del torno, es una pieza tubular
que en uno de sus extremos
tiene conectada una polea que
recibe el movimiento del motor, y
en el otro extremo tiene
conectado el plato.
Las partes básicas de un
torno son:
-Caja Norton: sirve para ajustar
las revoluciones de las
velocidades mediante unas
palancas que accionan un
conjunto de engranajes que se
encuentran en el interior de la
caja.
Tipos de torno.
Torno copiador
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando
con un dispositivo hidráulico o electrónico que permite el
torneado de piezas de acuerdo a las características de la
misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce
una réplica igual a la guía en la pieza a tornear.
Tipos de torno.
Torno revolver
El torno revólver es una variedad de torno diseñado para
mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo
simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir
el tiempo total de mecanizado.
se va taladrando, mandrinado, roscando o escariando la
parte interior mecanizada y a la vez se puede ir
cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y cortando
con herramientas de torneado exterior. El torno revólver
lleva un carro con una torreta giratoria en la que se
insertan las diferentes herramientas que realizan el
mecanizado de la pieza.
Tipos de torno.
Torno vertical
El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical,
diseñado para mecanizar piezas de gran tamaño, que van
sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus
dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno
horizontal. Los tornos verticales no tienen contrapunto, sino
que el único punto de sujeción de las piezas es el plato
horizontal sobre el cual van apoyadas. La manipulación de las
piezas para fijarlas en el plato se hace mediante grúas de
puente o polipastos.
Tipos de torno.
Torno CNC
El torno CNC es un torno dirigido por control numérico
computarizado. Ofrece una gran capacidad de producción y
precisión en el mecanizado por su estructura funcional y
porque la trayectoria de la herramienta de torneado es
controlada por un ordenador que lleva incorporado, el cual
procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software
que previamente ha confeccionado un programador
conocedor de la tecnología de mecanizado en torno.
OPERACIONES DE TORNO.
OPERACIONES DE TORNO.
Cilindrado: Hacer un cilindro más pequeño partiendo de otro más grande (cilindro base).
Torneado Cónico: Dar forma de cono o troncos de cono.
Contornos: Dar forma a una parte del cilindro base.
Formas: Hacer diferentes formas sobre el cilindro base.
Achaflanado: hacer un chaflán, o lo que es lo mismo, un corte o rebaje en una arista de un cuerpo
sólido.
Trozado: Cortar la pieza una vez terminada.
Roscado:. Hacer roscas para tuercas y tornillos.
Mandrinado: Agrandar un agujero.
Taladrado: Hacer agujero
Moleteado: Hacer un grabado sobre la pieza. La pieza con la que se hace se llama "moleta" que lleva
en su superficie la forma del grabado que queremos hacer sobre la pieza.
Refrentado: Disminuir la longitud de la pieza.