Cuestionario Labortorio de Ensayos de Materiales
Schneider Diego - 4° A TEIE
EETP N° 455
Fecha de entrega: 28/11/24
Tratamientos térmicos sin aportes de material
1)Tratamiento termico: Es una combinación de operaciones de calentamientos y
enfriamientos que aplicados a un metal o aleación metálica en estado sólido,
permiten darle determinadas características o propiedades. (Según Norma IRAM-
IAS U 500-540)
2)Las transformaciones logradas mediante un tratamiento térmico se reducen en
rasgos generales a lo siguiente:
a)Calentamiento hasta lograr la estructura austenítica de la aleación.
b)Enfriamiento desde ese estado, con una velocidad determinada, en forma constante
y sin interrupción.
La descomposición de la austenita dará lugar así a la transformación de la misma en
otros constituyentes, que es en definitiva, la finalidad principal del tratamiento térmico
como factores de importancia primordial en estos debemos mencionar:
-Calentamiento de manera lenta y gradual y seguridad del mantenimiento de una
temperatura uniforme en todos los puntos del elemento a tratar
-Velocidad de enfriamiento del producto acorde con las características que se desea
obtener.
-Composición del acero a tratar (contenido de C).
-Agregado de elementos de aleación.
3)El temple es un tratamiento térmico que consiste en calentar al acero por encima
de su punto crítico A3, seguido por un enfriamiento realizado muy enérgicamente,
obteniéndose así una estructura martensítica, esto proporciona al acero cualidades
especiales de magnetismo, eléctricas y mecánicas entre las que se hallan el
aumento considerable del límite elástico, la resistencia a la tracción y la dureza. El
temple confiere a los aceros muy poca resiliencia y una gran fragilidad.
4)Para los diferentes temples se deben alcanzar estas temperaturas:
ACEROS AL CARBONO (hipoeutectoide) Temperatura: Ac3 + 25° C
ACEROS AL CARBONO (hipereutectoide) Temperatura: Acm + 25° C
ACEROS ALEADOS Temperatura: Ac3 + 50 a 80° C
5)Velocidad critica del temple: es la menor velocidad a la cual se produce la
MARTENSITA. Esta velocidad será tanto mayor cuanto menor es la proporción de C
en los aceros comunes y menor es la proporción de elementos de adición en los
aceros aleados.
Esta velocidad critica esta influenciada por el % de C del acero, el % Porcentaje de
los elementos de adición en los aceros aleados y el tamaño del edificio cristalino
(Grano). Los aceros de grano más grueso se templan con velocidades de
enfriamiento más bajas.
6/7) Denominamos templabilidad a la propiedad del acero que le permite recibir
temple en profundidad, la templabilidad equivale a profundidad o penetración del
endurecimiento, de tal forma que cuanto más uniforme sea la distribución de
durezas desde al periferia al interior de la pieza, mayor será la templabilidad de ese
acero.
toda pieza de acero sometida a temple alcanza durezas de mucho mayor valor de la
periferia hacia el núcleo, por la razón de que la velocidad de enfriamiento es mucho
mayor en la zona exterior.
8) El agua no debe poseer una temperatura superior a los 40° C (Se recomienda su
uso entre 20 y 30° C), pues por encima de esta temperatura pierde rápidamente-te
su poder refrigerante.
Esto se debe en parte a la permanente circulación del líquido, cosa que se consigue
uniendo la cubeta de temple a la red de distribución correspondiente.
9)
(debido a que no poseia elementos de medicion
los cuadros no llegan ni a ser mediocres, en jueves hare entrega de unos cuadros
en mejores condiciones)
10) El temple martensítico consiste en llevar al acero a una austenización completa,
calentándolo a una temperatura un poco mayor al AC3 para aceros hipoeutectoides
y un poco mayor al ACm para aceros híper-eutectoides o aleados.
A continuación se efectúa un enfriamiento rapidísimo en baño de sales y durante un
cierto tiempo fijo, sin llegar al enfriamiento total siendo luego extraídas del baño,
finalizando el enfriamiento en un medio menos drástico que puede ser aceite o aire.
El primer enfriamiento suministra estructura martensítica superficial. Graduando el
tiempo del mismo, graduaremos el espesor de la estructura martensítica.
El enfriamiento menos violento y el consiguiente calor reinante en el núcleo, origina
un revenido del mismo, consiguiéndose una estructura perlítica en el centro y
martensítica en la superficie. Al eliminar la posibilidad de martenización del núcleo
se evita el peligro de grandes cambios de volumen en el interior de la pieza con
posibilidad de fisuras o roturas en la misma.
El AUSTEMPERING, o temple de austenización, consiste en calentar el acero hasta
lograr un estado austenítico completo y homogéneo, seguido de un enfriamiento
rápido en baño de sales fundidas a 300° C durante el tiempo necesario para lograr
la descomposición total de la austenita, después de la cual se completa su
enfriamiento en agua.
Aplicando este proceso se obtiene una estructura final de bainita, componente
acicular de tipo martensítico, si bien de dureza algo inferior a esta. El acero que se
somete a este tratamiento obtiene las siguientes propiedades: gran resistencia a la
tracción, alta tenacidad y resistencia al impacto y buenas condiciones de dureza.
GRAFICOS:
11)El temple selectivo se aplica cuando se hace necesaria la obtención de
superficies muy duras, de gran resistencia al desgaste, con núcleos de escasa
dureza y elevada tenacidad. El temple selectivo se realiza calentando solamente la
superficie con lo dial el enfriamiento posterior será rápido, manteniendo frío el
núcleo de la pieza.
El calentamiento se realiza mediante dos formas distintas:
Inducción eléctrica o llama acetilénica/picos radiantes.
En induccion electrica se utiliza un calefactor por inducción de alta frecuencia, que
se ubica alrededor de la pieza a tratar. El paso de la corriente provoca en la
superficie de la pieza la generación de corrientes inducidas de gran intensidad que,
por efecto Joule se traduce en una rápida elevación de temperatura, boquillas
perforadas ubicadas adecuadamente, riegan la superficie calentada con chorros de
agua a presión, provocando de esta manera el enfriamiento brusco que dará lugar a
la formación de la estructura martensítica buscada
En el segundo método de endurecimiento selectivo, se utiliza la llama oxiacetilénica
como calefactor pues la gran concentración de calor producida por el dardo
oxiacetilénico permite el calentamiento superficial en forma rápida. En algunos
casos se utiliza la llama de un soplete oxhídrico o de H atómico.
Actualmente se utilizan en forma muy extendida los llamados picos radiantes.
Consisten estos en una pequeña cámara refractaria donde se produce la
combustión del gas. La acción del refractario se traduce en la existencia de un
elemento radiante que provoca una gran concentración superficial de calor sobre la
pieza a tratar. Estos picos trabajan con aire en lugar de O2.
12) En el recocido un acero es llevado al estado austenítico homogéneo por
calentamiento, provocándose luego la descomposición de este constituyente
mediante un enfriamiento muy lento, que puede ser realizado dentro del horno o de
arena previamente calentada, con la finalidad de dar lugar a la transformación de la
estructura de manera gradual y completa.
Aplicando el tratamiento de recocido se consigue una estructura con el máximo de
ferrita y perlita gruesa, compatible con la consiguiente composición del acero. El
recocido se utiliza con los siguientes fines:
Para regenerar la estructura cristalográfica y eliminar las tensiones internas
producidas mediante los tratamientos termo-mecánicos o mecánicos en frío de forja,
estampado, laminado, distintos maquinados, etc.
O para "ablandar" los aceros ya que de esta manera se los proporciona con la
mayor proporción de ferrita posible, constituyente este sumamente blando, y
posibilitar así o facilitar material apto para realizar tratamientos mecánicos en frío
Con el recocido podemos lograr la total eliminación de la acritud y las tensiones
internas en la masa metálica y el afinado de la estructura cristalina y la total
desaparición de los efectos del temple que pueda haberse realizado con
anterioridad. El recocido proporciona a los aceros valores de dureza sumamente
bajos.
Para lograr simplemente la disminución de tensiones bastará un calentamiento a
una temperatura aproximada al AC1 (650-700° C). En este caso el calentamiento
debe ser tanto más prolongado cuanto menor sea la temperatura de recocido,
mientras que si deseamos restaurar totalmente el cristal proporcionando una
estructura totalmente uniforme, deberá calentárselo durante algunas horas a una
temperatura superior al AC3.
En general podemos considerar los siguientes tipos de recocido:
RECOCIDO COMPLETO O DE HOMOGENEIZACION: Se usa en aceros de alto
tenor de Carbono o en piezas obtenidas por colado con el objeto de eliminar las
grandes diferencias estructurales que se producen en los aceros sobrecalentados u
obtenidos por este método, el calentamiento en el recocido de regeneración
(Homogeneización), es el de mayor temperatura realizándose a 20-50° C por
encima del AC3, con el objeto de obtener una austenización completa y
homogénea. La temperatura deberá ser tanto mayor cuanto menor sea el tenor de C
que posea el acero.
Si se desea obtener una estructura fina de ferrita y eutectoide, para un acero
hipoeutectoide, el enfriamiento debe realizarse dentro de los límites prefijados, con
una velocidad mayor tendiente a evitar el crecimiento del grano cristalino; la
velocidad de enfriamiento debe ser tanto mayor cuanto menor sea su tenor de C.
RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO O INDUSTRIAL: tiene como objetivo
fundamental el mejorar la mecanibilidad de los aceros y sus condiciones de
maleabilidad, con el objeto de poder trabajarlos, aunque sin llegar a valores de
dureza tan bajos como en el recocido de regeneración.
Consiste en un calentamiento por debajo del AC1 llegando lo más cerca posible de
este punto, aproximadamente 700° C, con enfriamiento a aire quieto. Si se desea
obtener perlita globular, más blanda que la perlita laminar deberá realizarse el
recocido de globulización que consiste en llevar repetidas veces al metal por encima
y por debajo del AC1, con lo que se logra que la cementita precipite, formándose
glóbulos de la misma en la matriz de ferrita. La operación se realiza de acuerdo al
diagrama.
Este es el tratamiento empleado con mayor frecuencia
RECOCIDO DE RECRISTALIZACION: Se realiza sobre aceros que hayan sufrido
anteriormente tratamientos mecánicos de deformación en frío, como ser estampado,
forja, laminado o trefilado y tiene como objeto el regenerar en el metal su estructura
cristalina original y eliminar las tensiones internas que puedan producir fragilidad a
fin de hacerlo más apto para resistir los esfuerzos a que se vea sometido.
Las temperaturas y tiempos de enfriamiento se escogen según el acero a tratar y el
grado de acritud del mismo. En general a 650-700°C con enfriamiento por aire, los
granos de ferrita deformados por el tratamiento mecánico, recuperan su estado
poliédrico de cristalización con lo cual vuelven a poseer su anterior ductilidad.
RECOCIDO ISOTERMICO: En este tratamiento se calienta la pieza a tratar a una
temperatura que permita la austenización completa y por encima del AC3. A
continuación se lo sumerge en un baño de sales a temperatura sensiblemente
menor al A1, manteniéndolo en dicho baño hasta lograr la total transformación de la
austenita en perlita, luego de lo cual se le enfría al aire.
Con este tratamiento se obtienen los mismos resultados que con el recocido
industrial, consiguiéndose en algunos casos una mejor maquinabilidad y siempre un
substancial ahorro de tiempo en la operación.
DOBLE RECOCIDO: Esta operación consiste en la ejecución de un recocido de
regeneración seguido de un recocido de ablandamiento, realizado cuando el acero
se halla todavía caliente. Permite obtener grados de dureza sumamente bajos.
13)NORMALIZADO: Consiste en llevar el acero por encima del AC3, con el objeto
de conseguir una austenización completa, homogeneizarlo en ese estado y enfriarlo,
con mayor velocidad que en el recocido, por lo general al aire libre. El calentamiento
se realiza a una temperatura algo mayor que el recocido completo, y la mayor
velocidad de enfriamiento permite obtener estructuras perlíticas laminares muy
finas.
La mayor temperatura a que se realiza el proceso, acorta el período de
homogeneización, por lo que, reduciéndose el total del tiempo de operación, se
logra un procedimiento más económico, y muy apto para el tratamiento de piezas
coladas, por cuya causa se ha difundido muy ampliamente.
En síntesis, el normalizado es apto para: eliminar tensiones producidas por
operaciones anteriores, preparar el acero para operaciones de mecanizado merced
a la estructura blanda obtenida y proporcionar mejores propiedades mecánicas en
razón de su estructura perlítica fina.
En aceros hipoeutectoides, la temperatura a que deberá llevarse la pieza será de
25-50° C mayor que su AC3. En aceros hipereutectoides, mayor que su Acm
Realizando esta misma operación en algunos aceros aleados denominados
autotemplantes (enfriamiento al aire quieto), se obtiene una estructura martensítica
sumamente dura.
REVENIDO: El revenido es un tratamiento térmico complementario del temple y la
cementación y consiste en un recocido de ablandamiento (Sub-crítico) realizado
después de éste. Se ejecuta calentando el metal templado a una temperatura
variable según el tipo de revenido, pero siempre por debajo del AC1,
homogeneizando a esa temperatura y enfriándolo posteriormente de manera lenta.
Este tratamiento tiene como objeto el de eliminar las tensiones internas
provenientes del temple y proporcionar una estructura sorbítica o troostítica que, si
bien de menor dureza que la martensítica posee muchas mejores condiciones de
resistencia y tenacidad. Además la acción del revenido homogeneiza las
propiedades en la masa del acero templado.
Cuando se efectúan revenidos de aceros al Cr, o al Cr-Ni entre temperaturas de
450-550°C, en vez de observarse un aumento en las condiciones de resiliencia y
ductilidad; se observa que estas disminuyen de manera notable, haciéndose el
metal sumamente frágil. A esta característica se le denomina efecto KRUPP o
fragilidad de revenido.
Según el producto final que se desee obtener se pueden realizar los siguientes tipos
de revenido:
REVENIDO A BAJA TEMPERATURA: El revenido a baja temperatura tiene por
finalidad la de reducir las tensiones producidas en el acero en razón del temple a
que ha sido sometido. Se obtiene con este tratamiento una notable mejoría de la
ductilidad, sin reducción apreciable de la dureza, en los aceros al C hipoeutectoides
se realiza calentando a 200-300°C por espacio de 2 horas con enfriamiento a aire,
siendo la dureza final más baja cuanto mayores sean las temperaturas obtenidas.
El campo de aplicación más importante es el de la fabricación de herramientas de
corte, y el tratamiento de los aceros de cementación seguido de temple.
REVENIDO A ALTA TEMPERATURA O DE BONIFICADO: Cuando se somete a
un acero a temple directo, este queda dotado de fragilidad excesiva aunque con
altos valores de dureza. si sometemos al acero así tratado a un calentamiento de
aproximadamente 580-650°C, se consigue una notable disminución de las tensiones
internas producidas por el temple aunque con una considerable disminución de la
dureza,
transformándose la estructura martensítica en sorbítica. elenfriamiento
correspondiente puede realizarse en aire, agua o aceite, aunque es común que se lo
realice de la primera manera.
En los casos de aceros aleados al Cr, Mn o Cr-Ni; se recomienda un enfriamiento
más enérgico para evitar el efecto Krupp que pudiera producirse.
Cuando a un acero se lo somete a un temple de dureza seguido de un revenido a
alta temperatura, se dice que al mismo se lo ha sometido a un BONIFICADO.
La bonificación isotérmica, se efectúa mediante un calentamiento que asegure la
formación de una estructura austenítica seguido por un enfriamiento en baño de
sales a la temperatura antedicha, con lo que se logra la formación de una estructura
bainítica sin pasar por la formación de la estructura martensítica.
REVENIDO DE ESTABILIZACION: Este tratamiento tiene como objeto el eliminar
totalmente o reducir al máximo posible las tensiones internas del material, con el
objeto de obtener la estabilización dimensional y de forma, y se aplica en la
fabricación de instrumentos de precisión.
El tratamiento consiste en mantener el calentamiento de la pieza a 140-160°C,
durante tiempos muy prolongados que pueden llegar a varios días de duración.
PATENTIZADO: Este tratamiento térmico se aplica con el objeto de posibilitar la
trafilación de alambres de acero, dotando al metal base de la ductilidad necesaria
para este efecto. Consta de un calentamiento de austenización completa (1000°C
aproximadamente), seguido por un enfriamiento en aire quieto, o un calentamiento a
temperatura un poco inferior seguido de un enfriamiento en baño de sales o plomo
fundido a 450-500°C de temperatura.
PROCESOS DE USO RESUMIDOS:
TEMPLE:
De endurecimiento o directo
Martensítico, diferido o escalonado
Austenítica o de revenido-isotérmico
Selectivo o superficial
RECOCIDO:
Completo o de homogeneización
De ablandamiento o industria
De recristalización
Isotérmico
Doble recocido
REVENIDO
A baja temperatura
A alta temperatura o de bonificación
De estabilización